PROCESO CONSTRUCTIVO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS RCI - IHS Pabellón 2 Bellavista

Proceso constructivo y especificaciones técnicas
Red de extinción de incendios y

Sistema Hidrosanitario, para Pabellón 2,
Cárcel Bellavista.
MUNICIPIO DE BELLO
DEPARTAMENTO DE ANTIOQUIA
PROCESO CONSTRUCTIVO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RED DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Y SISTEMA HIDROSANITARIO
Para:
Elaborado Por:
Medellín, Agosto de 2020
Contacto: Elizabeth Carrasco Zapata. redhidraulica@gmail.com.

Teléfono: 320 615 86 80, Medellín - Antioquia
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Cárcel Bellavista.
TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
2 PROCESO CONSTRUCTIVO .......................................................................................................... 2
2.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 2
2.2 cronograma de actividades y emisión de planos constructivos............................................. 2
2.2.1 Cronograma de actividades ................................................................................................ 2
2.2.2 Planos para construcción y localización en sitio ................................................................ 3
2.3 SOLICITUD MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................ 3
2.4 instalación del sistema contra incendios y sistema hidrosanitario ........................................ 3
2.5 supervición técnica e interventoría.......................................................................................... 5
2.5.1 Personal mínimo .................................................................................................................. 5
2.6 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................................... 6
2.7 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................................... 6
2.8 actividades de apoyo ............................................................................................................... 6
3 especificaciones técnicas de materiales y equipos red contra incendio ........................................ 7
3.1 instalación................................................................................................................................. 7
3.2 tuberías ..................................................................................................................................... 8
3.2.1 Tubería expuesta................................................................................................................. 8
3.2.2 Tubería enterrada ................................................................................................................ 9
3.3 accesorios ................................................................................................................................ 9
3.3.1 Accesorios roscados ........................................................................................................... 9
3.3.2 Accesorios para soldar ...................................................................................................... 10
3.3.3 Accesorios ranurados........................................................................................................ 10

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3.3.4 Acoples rígidos y flexibles ................................................................................................. 10
3.3.5 Válvulas cheque ................................................................................................................ 10
3.4 válvulas de control ................................................................................................................. 11
3.4.1 Válvulas mariposa ............................................................................................................. 12
3.4.2 Válvulas OS&Y .................................................................................................................. 12
3.4.3 Válvulas PIV (Válvula para poste indicador) .................................................................... 13
3.4.4 Regaderas automáticas .................................................................................................... 13
3.4.5 Válvula de prueba y drenaje ............................................................................................. 13
3.4.6 Sensor de flujo ................................................................................................................... 13
3.5 soportes .................................................................................................................................. 13
3.6 soportería antisísmica ............................................................................................................ 14
3.7 pintura ..................................................................................................................................... 15
3.8 conexión de bomberos .......................................................................................................... 15
3.9 gabinete contra incendios ...................................................................................................... 16
3.10 conexión de bomberos .......................................................................................................... 17
3.11 equipo de bombeo red contra incedios ................................................................................. 17
3.12 radiografía de soldadura ........................................................................................................ 19
3.13 rociadores automáticos.......................................................................................................... 19
3.14 piezas de repuesto ................................................................................................................. 21
3.15 placa anti-vórtice .................................................................................................................... 21
3.16 pruebas hidrostáticas ............................................................................................................. 21
3.17 señalización............................................................................................................................ 22
3.18 puesta en marcha y entrega .................................................................................................. 22

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3.19 Manual de Operaciones y Mantenimiento ............................................................................ 23
3.20 planos de “construido” ........................................................................................................... 23
4 especificaciones técnicas de materiales y equipos para la red hidrosanitaria............................. 24
4.1 TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC PRESION (PVCP) .......................................................... 24
4.2 VÁLVULAS PARA LA RED HIDRÁULICA Y SANITARIA ................................................... 25
4.3 TUBERÍA CON ACCESORIOS PVC SANITARIA Y LIVIANA ............................................. 25
4.4 TUBERIA Y ACCESORIOS PVC PARA ALCANTARILLADO............................................. 26
4.5 cajas de inspección................................................................................................................ 26
4.6 generalidades ......................................................................................................................... 27
4.7 Conexiones al Tanque de Agua para suministro ................................................................. 31
4.8 equipo de bombeo para suministro de agua potable ........................................................... 31
4.8.1 Motobombas. ..................................................................................................................... 32
4.8.2 Conexión Eléctrica............................................................................................................. 32
4.8.3 Accesorios ......................................................................................................................... 33

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1 INTRODUCCIÓN
Las siguientes son las especificaciones técnicas de materiales, insumos y equipos requeridos para el
correcto funcionamiento de la red de extinción de incendios, lo cual comprende tubería, accesorios,
válvulas, soportaría, equipos de bombeo, medición y complementarios. Se deben seguir los
lineamientos establecidos en las normas de instalación de este tipo de sistemas, especialmente las
mencionadas a continuación y las relacionadas en los mismos:
NTC 1500, Norma para la instalación interna de fontanería.

NTC 1669, Norma para la instalación de conexiones de mangueras contra incendio.
NTC 2301, Norma para la instalación de sistema de rociadores.
NFPA 13, Standard for de Installation of Sprinkler Systems. Ed. 2019.
NFPA 14, Standard for the installation of standpipes and hose systems. Ed. 2019.
NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection. Ed. 2019. NFPA 22.
Standard for Water Tanks for Private Fire Protection. Ed. 2018.
NFPA 25 Standard for Inspection, Testing and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems,
Ed 2020.
NSR-10, títulos J y K.

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2 PROCESO CONSTRUCTIVO
2.1 DESCRIPCIÓN
El proceso constructivo contempla todos los aspectos para la correcta instalación y ejecución de las
actividades contratadas. Las prácticas aquí indicadas representan recomendaciones, no sustituyen
los requisitos de las normas de instalación del sistema contra incendios, por lo tanto, estas últimas
deben ser aplicadas y prevalecer en caso de discrepancias.
El montaje y optimización del sistema contra incendios será ejecutado por varias etapas en función
del orden de importancia según la cobertura de los riesgos de más críticos.
2.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y EMISIÓN DE PLANOS

CONSTRUCTIVOS
2.2.1 Cronograma de actividades
Se entregará al contratante o a su representante el cronograma de actividades donde se evidencie el

plan de trabajo para el desarrollo del proyecto, que tenga en cuenta los aspectos administrativos
como tiempos de ejecución, horarios y frentes de trabajos, personal a cargo del proyecto que
contenga como mínimo lo siguiente:
- Actividades administrativas, legalización de contratos, pólizas, presentación de equipo de

trabajo y organigrama.
- Emisión de planos de taller
- Localización y Replanteo en sitio
- Instalación de componentes como tuberías, accesorios, dispositivos discriminado por frentes
de trabajo acordados por el contratante
- Instalación de equipos de bombeo y elementos de conexión
- Ejecución de obras civiles complementarias
- Ejecución de obras eléctricas complementarias
- Reuniones semanales de avance de obra
- Cortes y entregas parciales
- Pruebas de aceptación
- Capacitación en operación
- Entrega al cuerpo oficial de bomberos o autoridad competente
- Entrega al cliente incluyendo dossier, planos record, fichas técnicas, certificaciones y
garantías.

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2.2.2 Planos para construcción y localización en sitio
Previo al montaje se procede a la revisión y validación de la información técnica como planos de

diseño, especificaciones técnicas, memorias de cálculos, fichas técnicas y demás relacionadas. Se
confrontará la información de planos de diseño con la información de planos arquitectónicos y se
realizarán visitas al proyecto para localización y replanteo.
Los planos para construcción corresponden a los planos de diseños validados por el contratista
quien presentará al contratante o su representante las recomendaciones o aclaraciones que sean
necesarias como longitud, diámetro y tipo de tubería, convenciones, notas aclaratorias, documentos
de referencia, cotas, nivel 0.0 del proyecto y verificación que muestre que los planos de las redes se
encuentren sobre la arquitectura actualizada.
Cualquier cambio necesario será consultado previamente con el contratante para su aprobación.
Teniendo los planos de construcción se presentará al contratante y su representante para la

aprobación, junto con las condiciones puntuales que influyan en el proyecto. Luego, se procederá a
la compra de materiales, herramientas, equipos requeridos y alquiler de equipos especiales.
2.3 SOLICITUD MATERIALES Y EQUIPOS

Teniendo los planos actualizados y aprobados para construcción y considerando los tiempos de
entrega por parte de los fabricantes se proyecta lo siguiente:
- Bomba contra Incendio y bomba Jockey: 3 a 4 semanas

- Rociadores automáticos: 3 a 4 semanas
- Gabinetes y válvulas: 1 a 2 semanas
- Tuberías y accesorios: 2 a 3 semanas
- Elementos complementarios: según disponibilidad
El contratante deberá asignar un sitio en la obra para el acopio de material el cual sea adecuado,
libre de humedad, polvo, lluvia y otros agentes ambientales, con un nivel adecuado de vigilancia o
seguridad. A este espacio solo tendrá acceso el contratista.
2.4 INSTALACIÓN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS Y SISTEMA

HIDROSANITARIO
En este apartado se definen las etapas en orden de ejecución para la instalación del nuevo sistema
contra incendios y la optimización de la red existente en el cuarto técnico de bombas. Para cada una
de las etapas planteadas se tendrán en cuenta el cronograma de actividades, emisión de planos
para construcción y solicitud de materiales y equipos.

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- Análisis y asignación de cotas o profundidades a cada caja de registro para verificación y

solución de posibles cruces entre las redes a instalar y comprobación de cotas de llegada a
las descargas.
- Apertura de brechas, excavaciones para zanjas y cajas de registro (residuales y lluvias) en
zonas aledañas al Pabellón N°2 para instalación de toda la tubería enterrada externa a la
edificación, bien sea tubería C900 para RCI, tubería PVCP para suministro o tubería PVC
Novafort para residuales y lluvias.
- Instalación de todas las redes externas mencionadas anteriormente, según trazados,
diámetros y materiales especificados en los planos aprobados para construcción.
- Antes del vaciado de losas en primer piso se coordinará con el contratista encargado de la
estructura los tiempos de ejecución para instalar todas las tuberías existentes que irán
enterradas y/o embebidas antes de dicho vaciado.
- Adecuación de redes embebidas en losa de piso 2 (RCI, suministro y residuales).
- Adecuación de redes embebidas en losa de piso 3 (RCI, suministro y residuales).
- Adecuación de redes embebidas en losa de cubierta (RCI, suministro, residuales y lluvias).
- Suministro e instalación de acometidas para conexión de mangueras ubicadas en escaleras
costado Norte.
- Suministro e instalación de acometidas para conexión Gabinetes clase III ubicados en
escaleras costado sur.
- Instalación interna de rociadores en primer piso.
- Instalación interna de rociadores en segundo piso.
- Instalación interna de rociadores en tercer piso.
- Adecuación de redes y accesorios embebidos en tanque superior.
- Suministro e instalación de Gabinetes clase III con válvulas tipo angular de 1½” y 2½”
listadas.
- Intervención durante construcción de tanque de almacenamiento en cubierta para
adecuación de pases en muro.
- Instalación de acometidas, pases y anclajes en muro para la red de abastos y desagües en
buitrones externos.
- Adecuación de cuarto técnico existente de RCI para intervención de pasamuros,
contemplando previamente desocupar el tanque.
- Suministro e instalación de bomba contra incendios, bomba Jockey y construcción de bases
en concreto.
- Suministro e instalación de bombas y tanque hidroacumulador para suministro, construcción
de bases en concreto.
- Instalación de componentes: Tuberías, accesorios, válvulas, líneas de sensado, equipos
eléctricos y electrónicos.

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- Adecuación de acometida eléctrica.

- Instalación de aparatos sanitarios en celdas, baños públicos y zonas comunes del proyecto.
- Pruebas de estanqueidad para los sistemas de desagües, comenzando desde cubierta, piso
3, piso 2 y finalizando en piso 1.
- Pruebas hidráulicas para el sistema de suministro.
- Pruebas hidráulicas para el sistema contra incendio.
Nota: todas las actividades mencionadas anteriormente se realizarán en Jornada Diurna Laboral. La
descripción de actividades y duración aproximada se presentarán una vez realizada la visita de
localización y replanteo al proyecto.
2.5 SUPERVICIÓN TÉCNICA E INTERVENTORÍA

Para llevar a cabo toda la instalación tanto del sistema hidrosanitario, como del sistema contra
incendio se debe contar con interventoría que facilite llevar un control estricto y claro sobre el avance
del proyecto, dar celeridad en resoluciones en sitio y aspectos técnicos y administrativos que puedan
resultar durante la etapa de construcción.
2.5.1 Personal mínimo

Dentro de los recursos requeridos para la ejecución correcta de la interventoría se debe considerar:
1) Director de interventoría conformado por Un profesional Ingeniero civil o ingeniero mecánico

con experiencia en el desarrollo de sistemas contra incendios, en interventoría, diseño y
montaje de sistemas contra incendios con una experiencia mínima especifica certificada de
5 años y experiencia general mayor a 6 años, con matrícula profesional vigente del COPNIA
o del Consejo Profesional Nacional de Ingeniería Eléctrica, Mecánica y profesiones afines.
Dedicación 25%.
2) Inspector de interventoría o residente de interventoría conformado por Un profesional

Ingeniero civil o ingeniero mecánico con experiencia en el desarrollo de sistemas contra
incendios, en interventoría, diseño y montaje de sistemas contra incendios con una
experiencia minina especifica certificada de 2 años y experiencia general mayor a 3 años,
con matrícula profesional vigente del COPNIA o del Consejo Profesional Nacional de
Ingeniería Eléctrica, Mecánica y profesiones afines. Dedicación 50%.

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2.6 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la instalación tanto del sistema hidrosanitario como del sistema contra incendio se tendrá en
sitio los siguientes equipos y herramientas:
- Ranuradora
- Roscadora
- Taladro percutor
- Andamio certificado
- Escaleras certificadas
- Destornillador
- Lima
- Hombre solo
- Segueta
- Flexómetro
- Manómetro
- Multímetro
- Pitómetro
2.7 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

- Guantes
- Dotación: Camisa, Jean
- Monogafas
- Tapabocas
- Casco
- Línea de vida
- Eslinga
- Botas industriales con puntera de protección
2.8 ACTIVIDADES DE APOYO

- Es importante que el contratante pueda suministrar personal de mantenimiento de manera
parcial para acompañamiento al contratista en actividades específicas, como localización y
manipulación de válvulas existentes, acceso a tanques existentes, cuartos técnicos y
ubicación de posibles rutas de redes existentes que se deban intervenir etc.

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3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y

EQUIPOS RED CONTRA INCENDIO
3.1 INSTALACIÓN
La instalación debe realizarse de acuerdo a los planos de diseño aprobados para construcción,
especificaciones técnicas de materiales, equipos e insumos, detalles de instalación y demás
documentos emitidos por el diseñador. Así mismo se debe seguir las recomendaciones de las
normas de instalación que sean citadas en los documentos de diseño, ya sea NFPA u otras
aplicables para cada sistema.
El soporte seleccionado debe ser adecuado para la carga a soportar de la red más el peso de agua.
Se deben proveer como mínimo soporteria colgante o de carga y soporteria antisísmica. La
soporteria debe ser fijada a un elemento estructural que muestre condiciones aceptables para su
anclaje, el cual se debe realizar con chazos expansivos o perlin para elementos estructurales.
Para el montaje de la tubería se debe usar las abrazaderas y anclajes adecuados al tipo de soporte
instalado y para el diámetro de tubería correcto. No se permite realizar manipulación a las
abrazaderas para alcanzar el diámetro requerido.
La tubería debe ser pintada previo al montaje con aplicación de anticorrosivo y esmalte en los
espesores adecuados de acuerdo al ambiente en donde es instalada. El color de esta tubería debe
ser rojo RAL 3001 u otro que sea permitido por la normativa aplicable.
Los dispositivos de activación corresponden a los elementos como gabinetes, rociadores, válvulas
de control, prealivio, diluvio, detectores de humo, estaciones manuales y en general cualquier
componente que permita la acción de un sistema de extinción o detección de incendios. La
instalación de este tipo de dispositivos se indica en las normas NFPA aplicables. Los planos de
diseño y detalle deben indicar la ubicación, posición, elementos típicos, accesorios y todos los
componentes requeridos para garantizar un funcionamiento óptimo.
Al finalizar la elaboración del servicio se procede a realizar las pruebas de aceptación del sistema
instalado (en el capítulo correspondiente a pruebas de aceptación de sistema instalado, de la norma
NFPA aplicable). Una vez se da la aceptación por parte del Contratante, se da entrega del Dossier
en físico y digital, el cual contiene planos record, informes técnicos, fichas técnicas, certificaciones y
demás documentos relevantes.

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3.2 TUBERÍAS
Para tubería expuesta se debe trabajar con acero carbón SCH40 y SCH10 con acabado rojo y para
redes enterradas en PVC-UP o PVC-PRESION RDE 21 para 200 PSI o C-900 se debe incluir
atraques en concreto certificados y sus debidos restrictores. La tubería suministrada para la
instalación debe ser nueva, y de marca de reconocida calidad, el proveedor deberá incluir junto con
el suministro de la tubería los certificados de calidad de la misma. Los espesores de la tubería
deberán ser verificados en el sitio de la obra por la interventoría antes de ser aceptada para el uso
en el montaje en caso de no utilizarse tubería listada UL y/o FM. NFPA24
3.2.1 Tubería expuesta
La tubería debe ser de espesor Schedule 40 en todos los tramos con conexiones roscadas, en los
tramos con uniones ranuradas por rolado o soldadas, se acepta el uso de tubería Schedule 40 para
los tubos de diámetro igual o inferior a 5 pulgadas.
El material de la tubería debe ser ASTM A-53 grado A o B con o sin costura.
La unión de tubería de diámetro de 1 1/4” pulgadas y mayores deberá ser por medio de juntas
mecánicas para tubería ranurada listadas UL/FM, los diámetros de 1” e inferiores pueden ser
instalados mediante uniones roscadas.
Las derivaciones de las líneas principales de distribución hacia los ramales de distribución hacia las
regaderas se deberán hacer mediante tees mecánicas ranuradas, no se podrán utilizar accesorios
roscados.

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Las derivaciones de las líneas principales de distribución hacia los ramales de distribución hacia los
rociadores se deberán hacer mediante tees mecánicas ranuradas o roscadas NFPA24
3.2.2 Tubería enterrada
La tubería enterrada deberá ser en PVC fabricada bajo los estándares AWWA C900 con una presión
de trabajo mínima de 200 psi o cualquiera que sea aprobada en la NFPA 24 para enterrar la misma
debe estar listada para protección contra incendios y contar con certificado que avale su uso en
dicha aplicación.
Deberá estar instalada a una profundidad mínima de 1.2 mt desde el nivel del terreno hasta la parte
superior del tubo.
En los cambios de dirección se deberán instalar atraque en concreto diseñados de acuerdo con la
capacidad portante del suelo y de acuerdo con la norma NFPA24
3.3 ACCESORIOS
3.3.1 Accesorios roscados
Los accesorios roscados deben ser de alguno de los siguientes materiales y deben cumplir con los
estándares indicados:
Hierro fundido clase 125 o 150, Norma: ANSI B16.4
Hierro maleable clase 150 o 300, Norma: ANSI B16.3
Acero forjado, Norma: ANSI B16.11
El proveedor deberá incluir junto con el suministro, el certificado de calidad y los documentos que
acrediten el cumplimiento de la norma. NFPA24

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3.3.2 Accesorios para soldar
Los accesorios para soldar deberán ser de las siguientes especificaciones:
Acero al carbono Schedule 40, norma ANSI B16.9. Las soldaduras deberán ser aplicadas por
personas calificadas y mediante procedimientos de soldadura calificados bajo los requerimientos de
la norma AWS B 2.1 “Specification for Welding Procedure and Performance Qualification”.
El proveedor deberá incluir junto con el suministro, el certificado de calificación de los procedimientos
y del personal calificado para la aplicación de la soldadura en accesorios y tubería. Más adelante se
especifica los requerimientos en relación a la radiografía de soldaduras. NFPA24
3.3.3 Accesorios ranurados
Los accesorios del tipo ranurado tales como codos, tee, Cruz tee mecánicas y reducciones
concéntricas deben ser fabricadas en hierro dúctil ASTM A536 grado 65-45-13, y deben ser listados
para el uso en redes contra incendio por UL y FM. La presión de trabajo deberá ser para 300 psi.
NFPA24 NFPA13
3.3.4 Acoples rígidos y flexibles
Los acoples de tipo rígidos, reducidos y flexibles para el uso en uniones ranuradas deben ser
fabricados en hierro dúctil ASTM A536 grado 65-45-13 y deben ser listados para el uso en redes
contra incendio por UL y FM. Este tipo de acoples son recomendados para proteger el sistema en
caso de movimientos sísmicos, debido a que los empalmes no son completamente rígidos
aumentando la flexibilidad del sistema, adicionalmente permiten la instalación del sistema de una
forma más rápida, segura y económica. El empaque deberá ser en EPDM grado A, para
temperaturas hasta de 66 grados. NFPA24 NFPA13
3.3.5 Válvulas cheque
Estas válvulas se deberán instalar en cada columna controladora (Riser) de cada sistema de
regaderas automáticas; deberán ser listadas para el uso en redes contra incendio por UL y FM.
Fabricadas en hierro recubierto externa e internamente con pintura epóxica fundida, con conexiones
bridadas del tipo ANSI B16.1 clase 125 o del tipo ranuradas para accionamiento manual presión de
trabajo 200 psi y presión de prueba 400 psi. Adicionalmente, las válvulas cheque deberán tener
conexiones para manómetros antes y después de la compuerta basculante. Los manómetros deben
ser con rango de trabajo entre 0 y 300 PSI, escala en PSI y de diámetro 4 ½” calibrables. NFPA24
NFPA13

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3.4 VÁLVULAS DE CONTROL

Todas las válvulas que sea necesario instalar, deberán ser listadas UL/FM para sistemas contra
incendios. Estas deben ser de tipo indicador y no estarán colocadas dentro de la zona de riesgo,
excepto si durante la construcción se requiere ubicar alguna válvula dentro de este tipo de área en
donde deberá especificarse en acero u otro material resistente al fuego.
La presión de trabajo mínima deberá ser de 300 psi, si la presión del sistema es mayor, deberá
clasificarse para esta presión de trabajo. Las válvulas indicadoras de posición (OS&Y, Mariposa)
deben permitir un cierre no menor a 5 segundos desde la posición totalmente abierta con el fin de
evitar la caída repentina de velocidad que produzca un golpe de ariete que afecten las redes y
elementos.
La posición de las válvulas que alimentan el sistema de rociadores debe ser normalmente abierta y
posición supervisada.
Todas las válvulas deberán contar con un dispositivo de bloqueo y candadeo suministrado por EL
CONTRATISTA. NFPA24 NFPA13

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3.4.1 Válvulas mariposa
Estas válvulas se deberán instalar en cada columna controladora (Riser) de cada sistema de
regaderas automáticas; deberán ser listadas para el uso en redes contra incendio UL y FM, su
accionamiento es manual mediante un mecanismo tipo sinfín corona y deberán tener una plaqueta
indicadora de posición (abierta y cerrada) igualmente debe contar con un Suiche de posición con
contactos normalmente abiertos y cerrados para realizar supervisión remota a futuro. Las conexiones
deberán ser ranuradas. Presión de servicio 300 psi. Cuerpo en hierro dúctil recubierto en polímero
fundido. NFPA24 NFPA13
3.4.2 Válvulas OS&Y
Las válvulas tipo OS&Y deberán ser listadas para el uso en redes contra incendio por UL y FM.
Fabricadas en hierro recubierto externa e internamente con pintura epóxica fundida, con conexiones
bridadas del tipo ANSI B16.1 clase 125. Para accionamiento manual. La presión de operación
deberá ser 200 psi y la presión de prueba 400 psi. NFPA20 NFPA22

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3.4.3 Válvulas PIV (Válvula para poste indicador)
Estas válvulas se deberán instalar enterradas y deberán ser listadas para el uso en redes contra
incendio UL y FM, su accionamiento es manual mediante un poste indicador UL y FM. Las
conexiones deberán ser bridadas. Presión de servicio 300 psi. Cuerpo en hierro dúctil recubierto en
polímero fundido. NFPA24 NFPA13 NFPA 25
3.4.4 Regaderas automáticas
Las regaderas automáticas deberán se listadas UL y FM, en bronce cromadas y de acuerdo con la
tabla de especificación de las regaderas. NFPA13
3.4.5 Válvula de prueba y drenaje
Las válvulas de prueba y drenaje deberán tener un orificio de diámetro igual al de las regaderas
automáticas con el fin de simular la operación del sistema, igualmente deberán contar con una mirilla
para la verificación de la descarga de agua al drenaje NFPA13 NFPA 20
3.4.6 Sensor de flujo
En la entrada de cada sistema controlador se deberá instalar un sensor de flujo del tipo paleta que
pueda ser montado verticalmente u horizontalmente. Debe contar con un elemento retardador
ajustable entre 0 y 90 segundos con el fin de evitar falsas alarmas por flujos debidos a variaciones
en las presiones. Deberá contar con dos juegos de contactos normalmente abierto y cerrado;
deberán estar listados para el uso en sistemas contra incendio por UL y FM, la presión de trabajo
deberá ser 400 psi, la caja de conexiones deberá ser clasificada IP54 para el uso en interiores y
exteriores. La caja de conexiones deberá ser clasificada NEMA 2. NFPA13 NFPA20 NFPA24
3.5 SOPORTES
Todos los soportes, así como sus componentes deben ser de material ferroso. Todos los soportes
deben tener una resistencia para soportar cinco veces el peso de un tramo de tubería de 4.5m lleno
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de agua más 250 lbs en el punto de anclaje. Todos los elementos que conforman los soportes tipo
horquilla deberán ser galvanizados en caliente. Los pernos de anclaje se deberán instalar del tipo
hembra galvanizados en frío.
Ilustración 1: Separación entre tuberías, extracto NFPA 13 Ed 2019

Para tubería de acero la máxima distancia entre soportes, no debe exceder de 4.5 metros (15 pies)
para diámetros de 1½ pulgadas o más. Para diámetros menores a 1½ pulgadas la distancia entre
soportes no deben ser superior 3.6 metros (12 pies).
La distancia máxima entre el rociador final y un soporte no debe exceder 0.91 m. para tubería de 1”,
1,22 metros para tubería de 1¼” o 1.52 metros para tubería de 1½” o mayor.
Por recomendación de la norma NFPA 13: Standard for de Installation of Sprinkler Systems, el
diámetro mínimo de varilla para diámetros de tubería hasta 4” debe ser de 3/8”; entre 5” y 8” de ½” y
entre 10” y 12” de 5/8”.
3.6 SOPORTERÍA ANTISÍSMICA

Se deberá instalar soporteria antisísmica listada UL/FM lateral y longitudinal en tuberías principales
sin importar el diámetro y en ramales de diámetros mayores o iguales a 2 ½” cuya longitud sea como
superior a 1.80 metros, de acuerdo a lo establecido en planos de diseño y según indicaciones de la
norma NFPA 13.
La soporteria transversal debe ser ubicada a una separación máxima de 12.2m y la soporteria
longitudinal a una distancia no mayor a 24.4m. Las tuberías verticales con longitud mayor a 1.00m
deben ser provistas de soporteria de 4 vías en la parte superior de estas. Es necesario presentar la
ficha técnica de la soporteria antisísmica a instalar con el fin de verificar por parte de la Interventoría
la certificación UL/FM.
La columna donde se ubique la válvula de control de cada sistema, debe ser soportada con un
soporte tipo cuatro vías a una distancia de máximo 60 centímetros del extremo superior del riser.
Para todo tipo de tubería vertical que exceda 1.80 metros (6 pies) se debe proveer soporteria
antisísmica a no más de 60 cm de la parte superior de la línea vertical. Para líneas verticales se
debe proveer soporteria de cuatro vías cada 12.2 metros.
Se debe dar cumplimiento a lo indicado por la norma NFPA 13 en cuanto a la ubicación,

características y materiales para la soporteria antisísmica.
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Los apoyos sísmicos transversales y longitudinales se deberán calcular y fabricar de acuerdo con
ángulos en los planos utilizando elementos estructurales en acero carbono ASTM A 36, y
cumpliendo los requerimientos de la norma NFPA 13 y se deberán proteger mediante pintura
anticorrosiva de tipo epóxico con un espesor mínimo de 87.5 μm y con un acabado en acrílica de
mantenimiento de color rojo marca Pintuco.
Se deberán presentar el formato de cálculo de cada tipo de apoyo sísmico de acuerdo con el
procedimiento de la norma NFPA13 NSR10.
3.7 PINTURA
Las tuberías Aéreas o la vista, deberán ser protegidas con pinturas industriales. El color deberá ser
rojo especialmente para el recubrimiento de acabado, en caso de utilizar anticorrosivos en colores
diferentes, deberá aplicarse un recubrimiento de acabado en cantidades suficientes para que cubra
totalmente el anticorrosivo.
La tubería debe ser protegida mediante pintura anticorrosiva de tipo epóxico con un espesor mínimo
de 4 mils (μm) con un acabado en esmalte alquílico del color rojo con un espesor mínimo de 3 mils
(μm). La superficie de la tubería antes de ser pintada debe ser desengrasada mediante limpieza
mecánica y aplicando disolvente para la preparación de superficies, no se deberá usar gasolina,
adicionalmente se deben seguir las indicaciones del fabricante de la pintura para su aplicación.
3.8 CONEXIÓN DE BOMBEROS

Las instalaciones deben contar con conexiones para bomberos según se requiera en diferentes
puntos de acceso fácil y conexión por parte del cuerpo de bomberos. Las siamesas usadas deberán
ser listadas UL/FM para protección contra incendios. El cuerpo puede ser en bronce y con dos
conexiones de 2 ½” con rosca NPT y tapa con cadena, así mismo una salida en 4” conectada
directamente a la red principal del sistema y aguas abajo de las válvulas de control principal, en caso
de un sistema privado o edificación. Con el fin de evitar el paso de agua de la red de incendios, es
necesario instalar un cheque tipo cortina listado y aprobado en la tubería de conexión a la red
principal.

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3.9 GABINETE CONTRA INCENDIOS

Cada uno de los niveles contara con gabinetes empotrados con el fin de contar con conexiones para
las mangueras de los bomberos en cada nivel.
- Los gabinetes de mangueras deben ser fabricados utilizando lámina col roll calibre 20, y
pintados con pintura en polvo electrostática tipo epoxi poliéster con un espesor mínimo de
50 micras de color rojo; se debe realizar un pretratamiento mediante fosfato de hierro previo
a la aplicación de la pintura.
- Gabinete en Acero inoxidable 77x77x24 (alto-ancho-fondo)
- Válvula angular tipo globo en bronce 1-½" x 1-½" NPT x NH (hembra-macho) con
REDUCTORA DE PRESION marca jacomini o similar.
- Niple 1-½"
- Soporte tipo carrete para manguera gabinetera, canastilla fabricada en Lamina Coll Rold
terminado en pintura electrostática roja
- Manguera 1-½" x 100 pies (30 m) acoplada, compuesta de un tejido exterior tipo sarga y un
tubo interior de poliuretano. presión de servicio 150 PSI, presión de prueba 300 PSI, presión
de rotura 500 PSI. (debe cumplir con la norma de fabricación y mantenimiento N.F.P.A.
1961 y 1962.
- Boquilla chorro y niebla 1-½" en policarbonato
- Hacha pico 4-½ libras, en hierro pulido, terminado en pintura electrostática roja, cabo curvo
en madera terminado en laca catalizada
- Se tienen proyectados gabinetes clase III los cuales incluyen dos válvulas de 1-1/2’’ y 2-1/2’’
para conexión de bomberos y mangueras de 100 pies aproximadamente, hacha, extintor,
llave spanner y demarcación. NFPA14
- Llave spanner dos servicios, en hierro y terminado en pintura electrostática aluminio
- Extintor de polvo químico seco BC de 10 libras de capacidad, presurizado con nitrógeno,
válvula de descarga en bronce con boquilla y manómetro de control
- Todos los gabinetes tendrán un solo tipo de cerradura de tal manera que puedan ser
accionados por una sola llave y estarán espaciados en una distancia que no exceda entre
ellos los 30m máximo 40 m, y en las áreas y cantidad como se señala en los planos.
- Válvula angular tipo globo en bronce 2-½" x 2-½" NPT x NH (hembra-macho), la cual deberá
contemplar un mueble de 50 Cm x 90 cm de altura, en acero inoxidable y con vidrio, válvula
que será instalada en los descansos de las escaleras en la cantidad indicada en los planos.

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3.10 CONEXIÓN DE BOMBEROS

Las instalaciones deben contar con conexiones para bomberos según se requiera en diferentes
puntos de acceso fácil y conexión por parte del cuerpo de bomberos. Las siamesas usadas deberán
ser listadas UL/FM para protección contra incendios. El cuerpo puede ser en bronce y con dos
conexiones de 2 ½” con rosca NPT y tapa con cadena, así mismo una salida en 4” conectada
directamente a la red principal del sistema y aguas abajo de las válvulas de control principal, en caso
de un sistema privado o edificación. Con el fin de evitar el paso de agua de la red de incendios, es
necesario instalar un cheque tipo cortina listado y aprobado en la tubería de conexión a la red
principal.
Válvula de retención o cheque más cabezal principal de 4’’x2-1/2x2-1/2’’ en bronce NFPA24
3.11 EQUIPO DE BOMBEO RED CONTRA INCEDIOS

El sistema contra incendios debe contar con los siguientes equipos:
- Bomba contra incendios principal tipo carcaza partida succión final o vertical en línea de 250
gpm @ 110 psi, impulsada con motor eléctrico, listada UL/FM.

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- Bomba sostenedora de presión (Jockey) de 12.52 gpm @ 123.17 psi, impulsada por motor
eléctrico.
El conjunto bomba motor debe estar montado en patín común de fábrica. Esta unidad de bombeo
debe ser garantizada por el fabricante para entregar una curva Caudal Presión que coincida con lo
solicitado por la norma NFPA 20. La bomba estará en capacidad de entregar el 150% del caudal de
diseño a una presión no inferior del 65% de la presión de diseño, y la presión de cierre no debe
exceder del 140% de la presión del diseño.
Ilustración 2. Curva típica comportamiento hidráulico bomba contra incendios

Se deberá suministrar la curva característica de este equipo para verificar el correcto
funcionamiento, garantizando lo indicado por la norma NFPA 20. Los tableros de control de la bomba
principal debe ser aprobados FM y listados UL para uso en sistemas contra incendio. Se deberá
garantizar una supervisión constante de los tableros de control mediante supervisión desde un
sistema central de alarma de incendio o mediante rondas de guardas de seguridad o personal de
seguridad industrial. Para efectos de la instalación de un panel de sistema de alarma se dejará la
bornera en el tablero de control para la instalación del módulo para supervisión al panel de alarma
de incendios.
El sistema deberá contar con los accesorios complementarios incluidos y requeridos en la NFPA 20,
los principales y sin limitarse son los siguientes:
- Cabezal de pruebas de 4” brida 125# o conexión ranurada.

- Juego de dos (2) válvulas para el cabezal de 2.1/2” con tapas y cadenas.
- Diámetro de la línea de succión: 4”.
- Diámetro de la línea de Descarga: 4”.
Los demás elementos como líneas de censado de presión, soporteria, uniones flexibles,
manómetros, válvulas de control, cheque y otros requeridos, serán instalados de acuerdo a lo
indicado en la norma NFPA 20. La línea de censado será independiente para el arranque de cada
Bomba, instalada con tubería de cobre Tipo L de ½” dispuesto con 2 cheques tipo cortina ½” con una
perforación en la chapaleta de 3/32” y ubicados entre si mínimo 1.50m.

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Las bombas deberán quedar programadas para su arranque por caída de presión, tal como lo indica
la norma NFPA 20, según se indica a continuación:
- Parada de la bomba Jockey: Presión de cierre de la bomba principal más la presión estática
de succión.
- Arranque de la bomba Jockey: 10 psi por debajo de la presión de parada de la bomba
jockey.
- Arranque de la bomba Principal contra incendios: 5-10 psi menos que el arranque de la
bomba Jockey.
- Parada de la bomba principal Contra incendios: MANUAL.
Se permite el uso de temporizadores siempre que se cumpla con lo indicado en la norma NFPA 20 al
respecto y contando con un sistema de supervisión remoto de los equipos de bombeo, que alerten
del arranque de los mismos.
3.12 RADIOGRAFÍA DE SOLDADURA

Durante la fabricación e instalación de la tubería, todas las soldaduras deben ser a tope y se deben
inspeccionar visualmente (VT) al 100 por ciento. Del total de soldaduras de penetración completa, se
debe radiografiar (RT) el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada, se debe
inspeccionar al 100 por ciento, el resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas
magnéticas (MT).
Las uniones de soldadura, que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de
especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan
probar hidrostáticamente, se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento.
3.13 ROCIADORES AUTOMÁTICOS

Se deberá utilizar un tipo de rociadores Listados UL/FM para uso contra incendios. El proveedor
debe entregar la ficha técnica del fabricante y la certificación de listado y/o aprobación por la entidad
correspondiente. Los rociadores automáticos pueden tener un acabado en bronce, latón o cromo y
con elemento termosensible con temperatura y tiempo de respuesta según especificaciones
técnicas.
De acuerdo con las recomendaciones de las Normas N.F.P.A. las regaderas deben proyectarse en la
totalidad de las áreas de la edificación.
Las regaderas a utilizar y las condiciones de operación obedecen al riesgo de ocupación de la

edificación por lo tanto definimos a continuación el riesgo de acuerdo con las definiciones
consignadas en el Hand Book de la NORMA N.F.P.A. 13:

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La ocupación de los niveles de primero, segundo, Tercero y Tercer Nivel superior corresponde al
Riesgo Ordinario Grupo 1.
La ocupación de los niveles de habitaciones y sus corredores de acceso (piso 4 al piso 20) Riesgo
Leve.
De acuerdo con las definiciones anteriores se utilizarán las siguientes regaderas con sus respectivas
condiciones de instalación y operación:
Para las zonas generales (pasillos, baños, etc) de la edificación se utilizará una Regadera estándar
de ½”, de respuesta rápida con un coeficiente de descarga K = 5.6 y para instalar en forma pendent
dependiendo de su ubicación, caudal de 26 gpm, presión de trabajo 7 p.s.i, cobertura de 4.50m x
4.50m aproximadamente 21 m2.
Se consideran rociadores Vk-102 de la marca Viking, sin embargo, los rociadores podrán
considerarse de cualquier marca que cumpla con la normatividad vigente y que cumpla con los
requerimientos descritos a continuación.
Las regaderas tendrán una temperatura de apertura de 75 grados Celsius. La superficie de cobertura
por cada regadera será de 21 m2 en riesgo Leve.
La distancia máxima entre regaderas será de 4,5 m y la distancia mínima de 1.8 m.
La distancia máxima a las paredes será la mitad de la distancia permitida entre regaderas sin
exceder el área máxima de cobertura.
La distancia máxima de las regaderas al techo será de 30 cm cumpliendo además con las
condiciones de distancias a obstrucciones estipuladas en la norma N.F.P.A. 13.
Para elaborar la memoria de cálculo se tendrá en cuenta una densidad de aplicación de 0.10
GPM/pie2 en un área de diseño de 1500 pies2.
Para las celdas se utilizará una Regadera estándar de ½”, de respuesta rápida con un coeficiente de
descarga K = 8.0 tipo institucional, para instalar en forma pendent dependiendo de su ubicación,
caudal de 26 gpm, presión de trabajo 21.6 p.s.i, cobertura de 4.90m x 4.90m aproximadamente 24
m2.
Se consideran rociadores Vk-410 de la marca Viking, sin embargo los rociadores podrán
considerarse de cualquier marca que cumpla con la normatividad vigente y que cumpla con los
requerimientos descritos a continuación.
Las regaderas tendrán una temperatura de apertura de 74 grados Celsius. La superficie de cobertura
por cada regadera será de 24 m2 en riesgo Leve.

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La distancia máxima entre regaderas será de 4,9 m y la distancia mínima de 1.8 m. La distancia
máxima a las paredes será la mitad de la distancia permitida entre regaderas sin exceder el área
máxima de cobertura.
La distancia máxima de las regaderas al techo será de 30 cm cumpliendo además con las
condiciones de distancias a obstrucciones estipuladas en la norma N.F.P.A. 13.
Para elaborar la memoria de cálculo se tendrá en cuenta una densidad de aplicación de 0.10
GPM/pie2 en un área de diseño de 1500 pies2.
3.14 PIEZAS DE REPUESTO

Una vez concluido el trabajo se debe suministrar Dos (2) gabinetes metálicos, con Seis rociadores
de repuesto de cada uno de los tipos instalados y tres (3) herramientas especiales para el cambio de
los mismos.
3.15 PLACA ANTI-VÓRTICE

La placa anti-vórtice ubicada en la succión de la bomba, al interior del tanque, debe cumplir con los
requerimientos de la NFPA 22. Esta deberá ser en acero galvanizado con espesor mínimo de 3/8”.
Las dimensiones requeridas se encuentran especificadas en los planos. NFPA20
3.16 PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

Esta prueba debe cumplir con la NFPA 13, 2010 numeral 24.2.1. Las pruebas se deben realizar con
agua limpia (tratada), a fin de evitar que lodos o sedimentos queden atrapados en los asientos de las
válvulas que impidan su funcionamiento correcto. Al finalizar la prueba integral de la red de agua
contra incendio, ésta debe quedar empacada con agua limpia para evitar que los organismos que
pudiera contener provoquen o generen mecanismos de corrosión microbiológica.
Antes de iniciar la prueba hidrostática, todas las soldaduras en tubería y accesorios,

interconexiones, soportes, silletas y sistema de anclaje, deben estar inspeccionadas al 100 por
ciento.
La prueba hidrostática, se debe realizar a todos los elementos que conforman el sistema de red de
agua contra incendio. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo,
dicha prueba se debe efectuar por secciones, instalando los instrumentos para la medición y registro
de la presión (manómetros), de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las
lecturas de presión.
La prueba se debe realizar a una presión no menor a 200 psi, o 50 psi por encima de la presión de
operación del sistema, la que resulte mayor. Una vez alcanzada la presión de prueba, se deben
mantener dicha presión por 10 minutos para que se estabilice ésta en el sistema, posteriormente,

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esta presión se debe mantener por un lapso de 2 horas mientras se revisan visualmente las
soldaduras, uniones bridadas, ranuradas y roscadas en todo el sistema o segmento de este, para
detectar la existencia de posibles fugas; en el caso de no existir, se debe disminuir la presión
paulatinamente hasta cero.
Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos, así como todos los
eventos que puedan influir en el resultado de la prueba, anotando al personal, los tiempos de
prueba, material y equipo utilizado; además, se debe elaborar el certificado de la prueba hidrostática
y firmar de conformidad los involucrados en dicha prueba.
3.17 SEÑALIZACIÓN
Se debe incluir la simbología necesaria con la información hidráulica básica de cada sistema y para
cada zona de rociadores.
Todas las válvulas deben tener su símbolo de identificación incluyendo su función y área de
influencia de acuerdo a la figura A-8-5 de la Norma N.F.P.A. 13.
La identificación de la red contra incendio se hará mediante la instalación de placas de identificación

en las tuberías y en cada Piso, en aluminio o acero inoxidable.
La identificación del Piso implicará la cantidad y tipo de rociadores que alimenta y la presión del
mismo.
Igualmente se identificarán las áreas que alimenta.
Los cabezales de prueba o fines de línea igualmente estarán identificados y marcados. Los hidrantes
de pared o gabinetes deben tener las placas identificadoras y de operación. Bases de Concreto
Las que sean necesarias como por ejemplo las correspondientes a las bombas contra incendio se
deben construir con un diseño coordinado con la DIRECCIÓN DE OBRA y LA INTERVENTORIA
para contemplar las características mecánicas de estas teniendo en cuenta las juntas de neopreno,
anclajes y apoyos especiales antisísmicos de acuerdo con los esquemas de diseño y los equipos
que se instalen.
3.18 PUESTA EN MARCHA Y ENTREGA

Se deberá realizar por parte del instalador las pruebas requeridas en la norma NFPA 13, NFPA 24 y
NFPA 25 para las pruebas de aceptación del sistema presentando los formatos requeridos. Se
deben probar los gabinetes de manguera los monitores y el sistema rociadores automáticos.

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3.19 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO

EL CONTRATISTA debe entregar a LA GERENCIA DEL PROYECTO un manual de operación y
mantenimiento con la siguiente información:
 Descripción detallada del sistema.

 Descripción detallada del mantenimiento rutinario requerido.
 Manuales de instalación de los equipos instalados.
 Lista de repuestos más usados recomendados.
Durante la instalación, puesta en marcha, pruebas y después de su entrega formal EL

CONTRATISTA deberá conducir mínimo una sesión de entrenamiento para el Sistema contra
incendio desarrollado, con el fin de familiarizar al personal de la instalación con las características,
operación y mantenimiento del Sistema de rociadores, Hidrantes de Pared, Mangueras, Sistema de
Bombeo, Señalización, etc.
3.20 PLANOS DE “CONSTRUIDO”

Una vez haya concluidos los trabajos EL CONTRATISTA deberá entregar a LA DIRECCIÓN DE
OBRA un original y dos copias de los juegos de planos récord, copia en medio magnético, permisos
y aprobaciones de Bomberos y/o entidades competentes y el cuadro de operación de válvulas en el
cuarto de bombas.
OBSERVACIONES:
-Se debe seguir los lineamientos más importantes dados por la normativa vigente NFPA 20

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4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y

EQUIPOS PARA LA RED HIDROSANITARIA
4.1 TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC PRESION (PVCP)

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:
Se utilizará tubería y accesorios PVC presión RDE 21 para diámetros de D = 1" y superiores, RDE
11 para D=3/4" y RDE 9 para D=1/2". Las uniones se harán mediante soldadura PVC.
Antes de aplicar la soldadura se limpiará el extremo del tubo y la campana del accesorio con
limpiador removedor, aunque las superficies aparentemente se encuentren limpias.
La presión de prueba será de 150 PSI por un lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse
fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.
Las tuberías deberán cumplir la norma ICONTEC NTC382. Los accesorios la norma ICONTEC
NTC1339.
La tubería subterránea por zonas vehiculares deberá dejarse como mínimo a una profundidad de 90
centímetros a la clave y en zonas peatonales a 30 cms. El fondo de la zanja será una cama de arena
de 5 cms. de espesor y deberá quedar completamente liso y regular para evitar flexiones en la
tubería. El relleno de la zanja deberá estar libre de rocas y objetos punzantes, evitándose rellenar
con arena y otros materiales que no permitan una buena compactación. La prueba del ramal no se
hará antes de 24 horas del soldado de las uniones.

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En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen En los catálogos de
los fabricantes.
4.2 VÁLVULAS PARA LA RED HIDRÁULICA Y SANITARIA

En las cantidades de obra se incluyen todos los tipos de válvulas a utilizar en el proyecto y a
continuación se indican las recomendaciones generales a considerar.
Dentro del cuarto de bombas, las válvulas serán de unión roscada. Las válvulas de bola se utilizarán
para diámetro de ½” y ¾” cuando se marque en el pliego de cantidades.
Las válvulas serán cuerpo total en hierro y asiento en bronce.
Para el control del llenado del tanque se utilizará flotador mecánico tipo Helbert.
4.3 TUBERÍA CON ACCESORIOS PVC SANITARIA Y LIVIANA

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:
Deberán cumplir las normas ICONTEC NTC-1087 para tuberías sanitarias, la NTC-1260 para
tuberías de ventilación y la NTC-1341 para accesorios.
Los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con limpiador
PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y luego se procederá a unirlos mediante
soldadura PVC. En la unión del tubo y accesorio deberá quedar un delgado cordón de soldadura.
Después de efectuarse la unión deberá dejarse estático el ramal durante 15 minutos y no probarse la
red antes de 24 horas.
Las tuberías verticales por muros deberán ser recubiertas con pañete de espesor mínimo de dos
centímetros.
Las tuberías que van por circulación de vehículos y objetos pesados deben enterrarse a una
profundidad mínima de 90 cms. en una cama de arena o recebo libre de piedras o elementos
agudos.
Para las bajantes de aguas negras, se utilizará tubería y accesorios de PVC Sanitaria.
En este capítulo se incluyen los tramos desde los accesorios a nivel de placa de las salidas
sanitarias, hasta la llegada a los colectores públicos.
En caso de ser necesario instalar pases en la estructura, o pantallas se debe solicitar el concepto del
Ingeniero calculista.
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Para ventilaciones y reventilaciones se utilizará tubería de PVC Liviana.
Los tramos de tuberías de PVC-S que sobresalgan de las cubiertas y que queden a la intemperie se
deben proteger con la misma pintura empleada en las capas finales de la impermeabilización de las
cubiertas.
En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de
los fabricantes.
4.4 TUBERIA Y ACCESORIOS PVC PARA ALCANTARILLADO

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes especificaciones:
Se utilizará tubería y accesorios PVC para redes de alcantarillado y deben cumplir las siguientes
normas ICONTEC NTC 3721 y 3722-1
Los extremos de la tubería, el interior de los accesorios y el caucho retenedor deben limpiarse
previamente, aunque aparentemente se encuentren limpios antes de proceder a unirlos.
Se lubrica la campana y el lomo del caucho. Se introduce el tubo en la campana hasta que se
encuentre el caucho retenedor.
La zanja para la conducción de la tubería debe ser lo más angosta posible, un ancho adicional de 30
cm., además del diámetro exterior del tubo es aceptable, pero el ancho de la excavación depende
también de la profundidad de la zanja.
La altura mínima de relleno en circulación de vehículos debe ser de 90 cm. Para profundidades
menores se deben tomar las precauciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes.
En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de
los fabricantes
4.5 CAJAS DE INSPECCIÓN

- Las paredes serán en ladrillo recocido, pañetadas con mortero de arena lavada
impermeabilizada integralmente.
- El fondo será como mínimo una capa de 15 cm de espesor.

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- El flujo se encauzará desde las bocas de entrada hasta la boca de salida, mediante
cañuelas de sección circular en el fondo de la caja, la altura no menor de 2/3 del diámetro
del tubo de salida.
- Las tapas serán de concreto reforzado, con marcos en ángulo metálico que irá colocado
como remate superior sobre muro de la caja debidamente anclado.
- Las tapas serán en concreto reforzado, con marcos en platina de hierro que ira colocado
como remate superior sobre el muro de la caja debidamente anclado con pernos, el ángulo
será de 2" x 1/8".
- En las tapas se preverán pases en tubería ¾” para instalar dos manijas de tipo removible en
varilla de ½”.
- En zonas donde exista un acabado especial, este se pasará por encima de la tapa y se
dejara centrada sobre ella una placa de identificación en bronce o aluminio por lo menos de
2.5 cm de diámetro con las iniciales C.I.
4.6 GENERALIDADES
- Ensayos y métodos de prueba: los sistemas de desagües y ventilación deben ser ensayados
con agua. Después de que los aparatos sanitarios hayan sido instalados y sus sifones
llenados de agua serán sometidos a una prueba final.
- Prueba de Estanqueidad: Debe ser aplicada a los sistemas de desagües y ventilación, ya

sea en su totalidad o por secciones. Si se aplica a todo el sistema, los puntos abiertos de
este deben estar taponados provisionalmente, excepto el punto más alto, y todo el sistema
debe estar llenado con agua hasta rebosarlo. Si el sistema se prueba por secciones, cada
punto abierto debe estar taponado provisionalmente, excepto el punto abierto más alto de la
sección bajo prueba, y la sección debe ser llenada con agua y sometida a una presión
mínima de 3 m de columna de agua. Al probar secciones máximas de 3 m, se debe purgar la
tubería para evitar la sobrepresión, y se mantendrá el agua en el sistema, o en la sección
prueba, por no menos de 15 min. El sistema o la sección debe ser hermético.
- Prueba de Flujo: La prueba de flujo se debe realizar individualmente a cada bajante del
sistema de desagües desde la parte más alta hasta la entrega la primera caja de inspección,
para verificar la capacidad de conducción del sistema. Esta prueba puede ser realizada
vertiendo un volumen de agua a cada una de las bocas de desagües y verificando la
continuidad del desagüe en la caja de inspección. Podrá utilizarse cualquier tipo de trazador.

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- Las tuberías verticales por muros deberán ser recubiertas con pañetes de espesor mínimo
de 2 cm.
- En los sitios donde sea necesario el cruce de vigas estructurales o muros de contención
debe dejarse un pase en tubería de mayor o recubrir la tubería con material blando que aísle
los esfuerzos estructurales. La colocación de estos pases debe hacerse en coordinación con
la DIRECCION DE OBRA.
- En tramos verticales de bajantes se instalarán uniones de expansión. Las juntas de

expansión para diámetros superiores a 4” no son comerciales, por lo tanto, se pondrán
uniones de reparación de u-z.
- Durante los procesos constructivos se deben proteger todas las bocas sanitarias para evitar
taponamientos.
- Las bocas para los desagües por muro o por piso deberán taponarse hasta el montaje de los
aparatos. Las protecciones se efectuarán utilizando tapones cachucha instalados según las
recomendaciones para el manejo de materiales.
- En general se deberán seguir las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los
fabricantes.
- Regatas: Se deben prever regatas en muros donde sean necesarias utilizando únicamente
disco cortador donde la tubería tenga cruces con la mampostería. Nota: la obra no reconoce
ningún pago por este concepto. Debe estar incluido dentro de los análisis unitarios.
- Resanes: Los resanes en muros de concreto o mampostería deben hacerse con mortero
1:4, forrando las tuberías con neopreno (e.=1.5 cm) o utilizando un empaque flexible en los
cruces, de acuerdo con el espesor de la mampostería y entregados a la DIRECCION DE
OBRA garantizando el contratista la estabilidad de los mismos. Nota: la obra no reconoce
ningún pago por este concepto. Debe estar incluido dentro de los análisis unitarios.
- Pintura: Para el recubrimiento con pintura sobre las tuberías se deben cumplir los pasos de
limpieza y alistamiento para el tipo de material de la tubería, antes de aplicar el anticorrosivo
y el acabado final con el esmalte, teniendo en cuenta la temperatura máxima y mínima, así
como la humedad relativa promedio de la ciudad de Cartagena. Adicionalmente todos los
soportes y abrazaderas deberán estar pintados con anticorrosivo y pintura de acabado. La
pintura será de la mejor calidad nacional y aprobada por la norma ICONTEC, el contratista
suministrará a LA DIRECCION DE OBRA los catálogos de los tipos de pintura para su
análisis y aprobación. Para la entrega final de todas las redes, equipos, soportes y demás
elementos utilizados en la red de agua potable, aguas negras (donde estén a la vista) y
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aguas lluvias, deben estar totalmente pintadas, rematadas y limpias. Nota: Las tuberías en
PVC que queden expuestas a la intemperie, deben protegerse adicionalmente con pinturas
bituminosas que eviten el deterioro de las redes expuestas.
- Excavaciones: Se deberán tener en cuenta las herramientas indicadas para este tipo de
trabajo, mecánicas o manuales según sea la necesidad, se deben incluir o prever los
elementos necesarios de estabilización de las excavaciones. LA DIRECCION DE OBRA
podrá determinar cuál es el elemento más indicado para esta labor.
Para la excavación de las zanjas de tuberías se debe considerar lo siguiente:
- Las zanjas deberán excavarse a lo largo de los alineamientos y cotas que se indican en los
planos. Las excavaciones no deben llevarse más allá de 50 cm del punto en donde se haya
instalado la tubería. Las excavaciones con máquina deben llevarse hasta una profundidad
entre 10 y 20 cm por encima de la cota de excavación final (base del lecho), para permitir la
terminación de la zanja a mano hasta el nivel especificado.
- Ancho de Zanja de la Excavación: El ancho de la excavación deberá ser igual al diámetro

exterior de la tubería más dos veces el ancho de pisón de un compactador tipo saltarín o
canguro.
- Rellenos de Zanja: El fondo deberá estar conformado por una cama de recebo de 10 cm.
Después de sentada la tubería se debe efectuar el atraque también con material granular o
de recebo para base, debidamente compactado al 90% del proctor modificado, hasta la
mitad del tubo. Posteriormente se ejecuta el relleno con material seleccionado del sitio hasta
las cotas de fundación. Para los tramos de tubería ubicados a menos de 50 cm de
profundidad y a menos de 30 cm en las demás zonas se efectuará la cama de 10 cm y el
atraque hasta medio tubo de concreto de 2,500 psi. Posteriormente se hará el relleno con
material granular o de recebo para base, compactado al 90% del próctor modificado hasta
las cotas de fundación.
- Accesorios: en el proceso de instalación se deben tener en cuenta los accesorios

necesarios para la buena operación de la red y de los equipos, estos deben ser indicados
para el uso que se requiere, estos deben ser de la mejor calidad de producción nacional y
que no sean de difícil consecución, estos pueden ser importados cumpliendo con las normas
internacionales para el respectivo uso. El contratista suministrar a la DIRECCION DE OBRA
los catálogos correspondientes para su respectivo análisis y autorización. Las válvulas,
cheques, manómetros y demás accesorios necesarios para el montaje de los equipos de la
red de distribución y red de drenaje deben estar aprobados para este tipo de obras. Se
prohíbe el uso de tuberías de diferentes marcas o diferentes fabricantes.

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- Identificación: Para la correcta identificación de las redes se deben prever plaquetas en

material acrílico o metálico. La tableta debe mencionar: el tipo de líquido o gas que
transporta, el sentido del flujo y el sitio que alimenta o donde se vierte. Las identificaciones
deben ubicarse en todas las derivaciones de las redes de distribución y en las redes de
desagües donde estas quedan a la vista. Donde se instalen los manómetros deben
colocarse una identificación donde se marque el rango de operación y a qué sistema
pertenece.
- Conexiones: Todas las conexiones deben realizarse con los elementos apropiados y
que se encuentren aprobados por la norma ICONTEC. Es importante que el contratista al
momento de realizar esta actividad en las diferentes zonas del hipermercado, tenga
presente la colocación de válvulas de cheque para todos los aparatos y maquinas que se les
conecte puntos de agua caliente y fría.
- Bridas: La colocación de estas debe cumplir las normas ICONTEC. La tubería y accesoria
deben ser los indicados para la utilización de este tipo de unión. No se admitirán
adaptaciones que no estén cumpliendo con las normas y recomendaciones de los
fabricantes en tubos y accesorios para la colocación de las bridas. El contratista suministrara
él catalogo relacionando las referencias respectivas para su análisis y aprobación por la
DIRECCION DE OBRA. Se deben colocar en las salidas de los tanques y el montaje de las
bombas.
- Acoples flexibles: La colocación de estas debe cumplir las normas ICONTEC, se deben
cumplir todas las recomendaciones del fabricante para su correcta instalación. Estos estarán
ubicados en la salida de los tanques después de las válvulas de corte de cada tanque. El
contratista debe suministrar a LA DIRECCION DE OBRA los catálogos, relacionando las
referencias para su análisis y aprobación. Los acoples flexibles que se instalen en el equipo
de presión deben ser de los recomendados por el fabricante del equipo.
- Puesta en marcha: Los equipos se deben entregar funcionando en perfectas condiciones de

operación, siguiendo las recomendaciones del fabricante, para lo cual el Contratista debe
hacer entrega de los mismos pintados y limpios, suministrando a la DIRECCION DE OBRA
los catálogos y manuales de operación para verificación de las pruebas de encendido y
puesta en marcha.
- Cheques, manómetros, y juntas de neopreno: Estos deben ser de la mejor calidad de

producción nacional aprobados por las normas ICONTEC. El contratista suministrara
a LA DIRECCION DE OBRA los catálogos correspondientes para su análisis y
aprobación.

- 30 -
Cárcel Bellavista.
- Bases de concreto: Las bases de concreto serán construidas por el contratista si los equipos
así lo requieren. El diseño y construcción será a cargo del contratista, previa aprobación de
LA DIRECCION DE OBRA. El contratista contemplara dentro de sus análisis unitarios el
volumen de concreto y cantidades de acero que se requiera. El contratista contemplara debe
tener en cuenta las juntas de neopreno, anclajes y apoyos especiales (Anti vibratorios) que
varían de acuerdo con los equipos que se instalen. El valor debe estar incluido dentro del
análisis de unitarios de los equipos que lo requieran.
- Tapa registros: Será por cuenta del contratista la construcción en la mampostería de

las cajas para registros debidamente pañetadas y rematadas y la instalación de las cajas
tapa registro plásticas. Para la instalación de las tapas registro el Contratista debe cumplir
con las recomendaciones generales de regatas y resanes ya mencionados. Se debe colocar
tapa registro en todas las válvulas de corte de los baños públicos, baños de oficinas, y en
general en todas las válvulas de corte que estén a la vista y/o formen parte del enchape.
4.7 CONEXIONES AL TANQUE DE AGUA PARA SUMINISTRO

Esta instalación implica el uso de válvulas de corte, uniones flexibles, instalación de la red de
retorno, soportería y demás accesorios necesarios para la estabilidad de la red de succión y retorno.
Para los pases en el muro del tanque se utilizarán niples de acero Inoxidable con ruana de por lo
menos dos veces el diámetro de la tubería.
4.8 EQUIPO DE BOMBEO PARA SUMINISTRO DE AGUA POTABLE

El sistema de bombeo de agua potable debe contar con los siguientes equipos:
- (3) Bombas idénticas de 7.5 HP cada una.

- Potencia teórica equipo completo = 21 HP
- Caudal 10.52 l/s = 166.7 GPM
- Caudal por bomba 50%
- Tanque hidroacumulador de 500 Lts
- Cabeza total requerida por la bomba = 63.00 m.c.a. = 90 psi
Los elementos como líneas de censado de presión, soporteria, uniones flexibles, manómetros,
válvulas de control, cheque y otros requeridos, serán instalados de acuerdo a lo indicado en la
norma NTC 1500 y lo especificado en planos.

- 31 -
Cárcel Bellavista.
4.8.1 Motobombas.
Tensión conmutable de 220 a 440.
Capacidad de reducción de tensión hasta en un 15% de la tensión nominal.
Capacidad hasta de un 5% en las oscilaciones de tensión, sin disminución de su potencia nominal.
Capacidad admisible de sobrecarga de 1.5 veces la corriente nominal durante 60 segundos.
Variaciones del par de arranque: 15% y + 25% par de arranque garantizado.
Disminución máxima del número nominal de revoluciones: 20% con carga nominal.
4.8.2 Conexión Eléctrica
Las motobombas se alimentarán tanto del sistema normal como del sistema de emergencia en caso
de que este último exista; se conectará a ambos sistemas el total de la carga instalada y para
efectos de cálculo de protecciones y controles, se tomará el 100% de la carga que está en
posibilidad de funcionar. Simultáneamente la acometida al tablero de control del equipo de bombeo
se calculará de acuerdo con el Artículo 430 del CODIGO ELECTRICO DE LOS ESTADOS UNIDOS
(NEC) y se sujetará a tamaño de conductores y tubería Conduit. El tablero de control para el equipo
de bombeo constará de las siguientes partes:
A. De un armario metálico en lámina Cold Rolled calibre 16 sometida al proceso de

bonderización y fosfatado para evitar la corrosión y lograr la máxima adherencia de la
pintura, el acabado final será en esmalte horneado de color azul marino.
Tendrán borneras para la acometida de fuerza, las cuales deberán garantizar el paso máximo de
corriente consumido por los motores. Poseerá puerta, chapa con llave y suficiente espacio para
alojar los elementos de control, señalización y operación.
A. Un interruptor automático termo magnético totalizador y un interruptor automático termo

magnético independiente para cada motor para protección y desconexión general de los
equipos. El tamaño y capacidad se calcularán con base en la potencia del equipo conectado
y de acuerdo con la tabla 430 152 del Código Eléctrico de los Estado Unidos y de los
Artículos que sobre el hagan referencia.
Se escogerá entre las marcas: Siemens, Klocker Moeller, ASEA, AAB, TELEMECANIQUE y A.E.G.
Telefunken. U otra marca que cumpla con los mismos criterios de calidad.
B. Arrancadores de motores: Los motores se arrancarán mediante conexión directa o arranque

en estrella triángulo, de acuerdo con su potencia nominal y a las recomendaciones del
fabricante. En general para motores de 10 H.P. o más se utilizará el arranque estrella
triángulo.

- 32 -
Cárcel Bellavista.
Los contactores se seleccionarán para corrientes inductivas y trabajarán al 80% de su

capacidad nominal y los relés térmicos de sobrecarga serán máximo del 1.25 del valor de la corriente
nominal del motor.
C. Sistema de señalización y control: Para el control de cada motor se deben tener los
siguientes elementos:
D.
Un pulsador para arranque y parada de los motores.
Una lámpara de señalización para funcionamiento normal.
Una lámpara de señalización para indicación de disparo del relé térmico.
Pulsador para reposición del relé térmico.
Un switch para seleccionar la operación manual o automática de los equipos, para garantizar el
desgaste parejo de los equipos.
Las convenciones a usar para lámparas y pulsadores serán:

Rojo : Peligro inminente
Amarillo : Precaución, atención
Verde : Funcionamiento normal (Sin peligro)
Azul : Información especial
Se pueden usar pulsadores dobles de mando con indicador luminoso incluido o pulsadores
independientes del tipo botón.
Los pulsadores deben reunir las siguientes características:

Capacidad de corriente a 220 voltios: 7 Amps.
Vida útil: 10 millones de maniobras Conductor de conexión: Máximo No. 14 AWG
Los aparatos de señalización y control se escogerán entre las siguientes marcas: Siemens, Klockner
Moeller, A.E.G. Telefunken y General Electric. U otra marca que cumpla con los mismos criterios de
calidad.
B. Aparatos de medida (Voltímetro, amperímetro, conmutador de fases). Se usarán aparatos de
hierro móvil, tipo cuadro para montaje vertical, 60 HZ, clase de exactitud 1.5.
4.8.3 Accesorios
Cada proponente diseñará los elementos propios de su sistema, acogiéndose a lo especificado en
las condiciones generales.

- 33 -
Cárcel Bellavista.
La descarga de cada motobomba tendrá un manómetro para la lectura hasta 150 PSI, y carátula de
por lo menos 8 cms. de diámetro.
Así mismo, se proveerá de un manómetro para ser instalado en la acometida antes del paso directo.
Los registros de succiones, descargas y flautas serán marca red White, los cheques serán marca
Helbert.

- 34 -

PROCESO CONSTRUCTIVO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS RCI - IHS Pabellón 2 Bellavista

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Proceso constructivo y especificaciones técnicas

Red de extinción de incendios y

PROCESO CONSTRUCTIVO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Medellín, Agosto de 2020

Contacto: Elizabeth Carrasco Zapata. redhidraulica@gmail.com.

2 PROCESO CONSTRUCTIVO .......................................................................................................... 2

2.1 DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 2

2.2 cronograma de actividades y emisión de planos constructivos............................................. 2

2.2.1 Cronograma de actividades ................................................................................................ 2

2.2.2 Planos para construcción y localización en sitio ................................................................ 3

2.3 SOLICITUD MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................ 3

2.4 instalación del sistema contra incendios y sistema hidrosanitario ........................................ 3

2.5 supervición técnica e interventoría.......................................................................................... 5

2.5.1 Personal mínimo .................................................................................................................. 5

2.6 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................................... 6

2.7 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................................... 6

2.8 actividades de apoyo ............................................................................................................... 6

3 especificaciones técnicas de materiales y equipos red contra incendio ........................................ 7

3.2 tuberías ..................................................................................................................................... 8

3.2.1 Tubería expuesta................................................................................................................. 8

3.2.2 Tubería enterrada ................................................................................................................ 9

3.3 accesorios ................................................................................................................................ 9

3.3.1 Accesorios roscados ........................................................................................................... 9

3.3.2 Accesorios para soldar ...................................................................................................... 10

3.3.3 Accesorios ranurados........................................................................................................ 10

Contacto: Elizabeth Carrasco Zapata. redhidraulica@gmail.com.

3.3.4 Acoples rígidos y flexibles ................................................................................................. 10

3.3.5 Válvulas cheque ................................................................................................................ 10

3.4 válvulas de control ................................................................................................................. 11

3.4.1 Válvulas mariposa ............................................................................................................. 12

3.4.2 Válvulas OS&Y .................................................................................................................. 12

3.4.3 Válvulas PIV (Válvula para poste indicador) .................................................................... 13

3.4.4 Regaderas automáticas .................................................................................................... 13

3.4.5 Válvula de prueba y drenaje ............................................................................................. 13

3.4.6 Sensor de flujo ................................................................................................................... 13

3.5 soportes .................................................................................................................................. 13

3.6 soportería antisísmica ............................................................................................................ 14

3.7 pintura ..................................................................................................................................... 15

3.8 conexión de bomberos .......................................................................................................... 15

3.9 gabinete contra incendios ...................................................................................................... 16

3.10 conexión de bomberos .......................................................................................................... 17

3.11 equipo de bombeo red contra incedios ................................................................................. 17

3.12 radiografía de soldadura ........................................................................................................ 19

3.13 rociadores automáticos.......................................................................................................... 19

3.14 piezas de repuesto ................................................................................................................. 21

3.15 placa anti-vórtice .................................................................................................................... 21

3.16 pruebas hidrostáticas ............................................................................................................. 21

3.18 puesta en marcha y entrega .................................................................................................. 22

Contacto: Elizabeth Carrasco Zapata. redhidraulica@gmail.com.

3.19 Manual de Operaciones y Mantenimiento ............................................................................ 23

3.20 planos de “construido” ........................................................................................................... 23

4 especificaciones técnicas de materiales y equipos para la red hidrosanitaria............................. 24

4.1 TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC PRESION (PVCP) .......................................................... 24

4.2 VÁLVULAS PARA LA RED HIDRÁULICA Y SANITARIA ................................................... 25

4.3 TUBERÍA CON ACCESORIOS PVC SANITARIA Y LIVIANA ............................................. 25

4.4 TUBERIA Y ACCESORIOS PVC PARA ALCANTARILLADO............................................. 26

4.5 cajas de inspección................................................................................................................ 26

4.6 generalidades ......................................................................................................................... 27

4.7 Conexiones al Tanque de Agua para suministro ................................................................. 31