PREPARADOR PROGRAMADOR DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

CON CNC

1. Procesos de mecanizado con máquinas de CNC. (100 H)

- Planos y croquis: Normas, secciones, modificaciones, vistas,

tolerancias, símbolos, ...
- Materiales básicos: Hierros, fundiciones, aceros, aleaciones,
aluminios, ...
- Materiales plásticos: Teflón, metacrilato,...
- Máquinas herramientas con CNC: Tipos, características y
aplicaciones.
- Herramientas para mecanizado: Arranque de viruta, abrasión,
electroerosión, especiales,...
- Útiles y sistemas de sujeción: Normalizados y especiales.
- Calibres y medios de control: Tipos, simbología y utilización.
- Métodos de trabajo: Sometidos a tiempo ciclo y de mano de obra.
- Croquizado de piezas, partiendo de planos de conjuntos o de piezas
de muestra.
- Determinación de las operaciones de mecanizado de piezas a
fabricar.
- Desarrollo del proceso operativo de las piezas a fabricar y su
recorrido en planta.
- Elaboración de documentos auxiliares al proceso de trabajo, como
hoja de ruta, fichas de operaciones,...
- Selección de máquinas, herramientas y útiles intervinientes en
procesos de fabricación.
- Identificación comercial de los elementos que intervienen en
procesos de trabajo.
- Determinación de los medios que intervienen en el proceso de
fabricación y sus características comerciales.

2. Programación convencional y avanzada. (200 H)

- Maquinas con CNC: Aplicaciones, accionamientos, ejes,...

- Soportes de información: Cintas perforadas, magnéticas, disquete,
periférico,...
- Lenguajes de programación: ISO, DIN, conversacional.
- Trigonometría aplicada: Resolución de triángulos, coordenadas,...
- Funciones preparatorias y auxiliares: Direcciones, órdenes a
herramientas y a cabezales,...
- Herramientas de mecanizado: Plaquitas de corte, carburos
metálicos, diamantes artificiales y plaquitas de cerámica.
- Parámetros de mecanizado: Velocidades de corte constante y
variable, avances y profundidades.
- Pautas de compensación: Trayectorias de herramientas y
correctores de longitud y radio,...
- Ciclos de mecanizado: Fijos y variables.
- Parámetros de programación: Funciones y aplicaciones.
- Aplicación de ejercicios ante una terminal de ordenador o periférico.
- Selección de las velocidades de corte y avance de acuerdo con el
material a mecanizar, grado de precisión y acabado superficial.
- Elaboración de programas de CNC con destino a máquinas
herramientas como tornos, fresadoras,...
- Elaboración de programas de CNC con destino a máquinas
especiales.
- Desarrollo de subrutinas paramétricas específicas e inserción de las
mismas en programas avanzados.

3. Programación asistida por ordenador. (250 H)

- Características de los sistemas CAD-CAM y del Sistema Operativo:

Hardware y software utilizados.
- Directorios y estructuras: Archivos, especificaciones, estructuras en
árbol.
- Parámetros de entrada y salida: Arranque del sistema operativo y
desplazamiento a través del mismo.
- Técnicas de diseño de piezas prismáticas en 2D: Interpretación del
plano de la pieza y reproducción del mismo en la memoria del
ordenador, salidas gráficas hacia periféricos.
- Técnicas de diseño de piezas de revolución en torno. Formas de
torneado, definición de herramientas, configuración. Instalación y
configuración del programa de posprocesado para torno. Utilidades
del CAM en piezas de revolución.
- Técnicas de diseño de piezas prismáticas en 3D: Comprensión de
vistas y detalles de pieza complejos, opción de control de vistas.
- Instalación en ordenador de programas que permitan la
representación gráfica y la simulación del mecanizado.
- Representación en la pantalla del ordenador de piezas prismáticas
complejas en dos dimensiones.
- Definición de trayectorias de herramienta en piezas prismáticas de
dos dimensiones.
- Posprocesado de datos obteniendo programas de CNC.
- Representación en la pantalla del ordenador, de piezas prismáticas
complejas en tres dimensiones.
- Definición de capas de los distintos niveles de mecanizado.
- Posprocesado de datos obteniendo programas de mecanizado en
CNC de piezas prismáticas en tres dimensiones.
- Mecanización de piezas en dos ejes y medio y aplicación de ciclos
fijos de mecanizado.
- Mecanización de piezas en tres ejes y desbastado por planos
paralelos y fresado con barrido de área.
- Posprocesado a sistema ISO. Adaptación y mejora del programa.

4. Preparación y mecanización con máquinas

convencionales de CNC. (325 H)

- Máquinas de CNC: Comunicaciones, sistemas de captación de la

información, encoders, reglas,...
- Características y dispositivos de las máquinas de CNC: Cambios de
herramienta, velocidades
máximas de aproximación, dispositivos de seguridad y protección
más utilizados.
- El Control numérico: Tipos, características, prestaciones, modelos
más usuales, manejo,...
- Herramientas: Dispositivos de sujeción, medición de longitudes,
introducción de correctores
- Útiles: Características, montaje, alineación y centraje.
- Técnicas de introducción y prueba del programa (manual, con cinta
y desde periféricos).
- Parámetros de mecanizado: Avances, velocidades de corte
constante y variable, profundidad de pasada,.
- Instrumentos de medición: Calibres, pie de rey, micrómetro,...
- Introducción de programas en los controles realizados de forma
convencional o mediante sistemas asistidos por ordenador (CAD-
CAM).
- Selección y montaje de herramientas y útiles de sujeción en
fresadoras y tornos.
- Preparación de tornos y fresadoras para el mecanizado,
introduciendo los datos de los correctores de herramientas y
cargando el programa en el control.
- Elaboración de programas de CNC a pie de máquina..
- Mantenimiento de la calidad de la producción en tornos y fresadoras
de CNC.
- Mecanizado: Correcciones, optimización del programa...
- Mantenimiento de primer nivel en máquinas, herramientas y
equipos.
- Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en el manejo de
máquinas y equipos.

5. Preparación y mecanización con máquinas especiales de

CNC. (225 H)

- Documentos de fabricación: Interpretación, elaboración y aplicación.

- Acabados superficiales: Normas, características, equipos de
medición y control.
- Máquinas de CNC: Por abrasión, electroerosión,...
- Muelas: Identificación, velocidades de corte, avances, diamantes de
perfilar, embotamientos,...
- Electrodos: Clases, aplicaciones, construcción, dieléctricos,....
- Centros de mecanizado y torneado: Tipos, modelos, aplicaciones,
implantación, puesta a punto y elaboración de piezas complejas.
- Células flexibles de mecanizado: Tipos, estructura y componentes.
- Robótica: Anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
- Sistemas de transporte y manipulación: Pulmones, zonas de espera,
captadores de información, comunicaciones y autómatas.
- Lenguajes de programación: Tipos, aplicaciones y características.
- Selección y montaje de herramientas, útiles de sujeción y
posicionado de mecanizado.
- Selección y montaje de muelas en rectificadoras.
- Preparación de centros de mecanizado para la elaboración de
piezas.
- Preparación de rectificadoras para el mecanizado.
- Desarrollo de procesos básicos de aplicación en células flexibles de
fabricación.
- Corrección y optimización del programa de CNC durante el proceso
de mecanizado.
- Mantenimiento de primer nivel en máquinas e instalaciones.
- Aplicación de las normas de seguridad en el manejo de máquinas e
instalaciones.