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BACHILLERATO TÉCNICO EN MECANIZADO
1. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO
Denominación: Mecanizado
Familia Profesional: Fabricación, Instalación y Mantenimiento
Nivel: 3_ Bachiller Técnico
Código: FIM0027_3
2. PERFIL PROFESIONAL
Competencia General
Realizar las distintas operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas
herramientas convencionales, especializadas y de Control Numérico Computarizado (CNC), utilizando la
programación manual —avanzada o asistida—, así como la preparación de máquinas convencionales y de
otras de complejidad superior; controlando la calidad de los productos obtenidos, el funcionamiento,
puesta en marcha y parada de los equipos; responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las
máquinas y equipos; obteniendo la producción en condiciones de autonomía, calidad, seguridad y plazo
requeridos; y cumpliendo las normas de prevención de riesgos profesionales y medioambientales en vigor.
Unidades de Competencia
UC_252_3: Establecer los procesos de mecanizado de los productos por fabricar.
UC_253_3: Dibujar los productos por fabricar y desarrollar el programa de diseño asistido por computador
(CAD).
UC_254_3: Preparar máquinas para mecanizar.
UC_255_3: Mecanizar los productos por arranque de viruta.
UC_256_3: Mecanizar los productos por abrasión.
UC_257_3: Mecanizar los productos por conformación.
UC_258_3: Mecanizar los productos por procedimientos especiales.
UC_259_3: Programar máquinas de CNC (Control Numérico Computarizado) para mecanizar.
UC_260_3: Desarrollar el programa de fabricación asistido por computador (CAM).
UC_261_3: Controlar la calidad en el mecanizado.
UC_262_3: Prevenir los riesgos laborales; y proteger el medioambiente en los procesos industriales de
fabricación, instalación y mantenimiento.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional tanto en grandes como en medianas y pequeñas empresas, en calidad
de empleado(a) o como autónomo(a), dedicado(a) al mecanizado por arranque de viruta, abrasión,
conformado y procedimientos especiales, así como la preparación y programación de máquinas o
sistemas para el mecanizado, en máquinas convencionales, especializadas o de Control Numérico
Computarizado (CNC).
Sectores Productivos
Desarrolla su actividad, principalmente en la industria de fabricación de productos mecánicos y máquinas
y en la industria del plástico en la fabricación de moldes y de troqueles.
BT Mecanizado Página 1
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
o Referente internacional (Clasificación Internacional Uniforme de Ocupaciones (CIUO) 2008)

- 3118.0 Delineantes y dibujantes técnicos.
- 3139.0 Controladores de procesos de producción de metales.
- 7221.1 Herreros y forjadores.
- 7221.2 Operador de prensa y estampador.
- 7222.0 Herramentistas y afines.
- 7223.0 Reguladores y operadores de máquinas herramientas.
- 7224.0 Pulidores de metales y afiladores de herramientas.
- 8121.0 Operadores de instalaciones de procesamiento de metales
- 8122.0 Operadores de máquinas pulidoras, galvanizadoras y recubridoras de metales
o Otras Ocupaciones
- Mecánicos de máquina taladradora (metales).
- Mecánicos de máquinas herramientas.
- Mecánicos de máquina cepilladora-limadora (metales).
- Trabajadores de la fabricación de herramientas: mecánicos, ajustadores,
- Modelistas-matriceros y asimilados.
- Mecánicos de máquinas herramientas de corte y conformado.
- Mecánicos de máquina cepilladora-limadora (metales).
- Mecánicos de máquina estampadora.
- Mecánicos de máquina entalladora de embutir (metales).
- Preparador de máquinas (rectificadoras, electroerosión, transfers, sistemas
flexibles,.)
- Programador de máquinas con control numérico.
- Fresador.
- Tornero.
- Preparador-ajustador de máquinas herramientas con CNC para trabajar metales.
3. FORMACIÓN ASOCIADA AL TÍTULO

Las asignaturas y módulos formativos que conforman el Plan de Estudio del Bachillerato Técnico en
Mecanizado, se especifican a continuación:
MÓDULOS FORMATIVOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA

MF_252_3: Procesos y procedimientos de mecanizado.
MF_253_3: Representación y diseño asistido por computador (CAD) de productos mecánicos.
MF_254_3: Preparación de máquinas para mecanizar.
MF_255_3: Mecanizado por arranque de viruta.
MF_256_3: Mecanizado por abrasión.
MF_257_3: Mecanizado por conformación.
MF_258_3: Mecanizado por procedimientos especiales.
MF_259_3: Programación de máquinas de CNC (Control Numérico Computarizado) para mecanizar.
MF_260_3: Fabricación asistida por computador (CAM) de productos mecánicos.
MF_261_3: Control de calidad en el mecanizado.
MF_262_3: Riesgos laborales y medioambientales en los procesos industriales de fabricación, instalación
y mantenimiento.
MF_263_3: Formación en centros de trabajo.
Bachillerato en Mecanizado Página 2

MÓDULOS COMUNES
MF_002_3: Ofimática
MF_004_3: Emprendimiento
MF_006_3: Formación y Orientación Laboral
ASIGNATURAS
Lengua Española
Matemática
Ciencias Sociales
Ciencias de la Naturaleza
Formación Integral Humana y Religiosa
Educación Física
Educación Artística
Lenguas Extranjeras (Inglés)
Inglés Técnico
4. PERFIL DEL (DE LA) DOCENTE DE LOS MÓDULOS FORMATIVOS
5. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
6. CRÉDITOS
COMISIÓN TÉCNICA COORDINADORA GENERAL
GRUPO DE TRABAJO DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
ORGANIZACIONES QUE HAN PARTICIPADO EN LA VALIDACIÓN EXTERNA DE LOS TÍTULOS DE LA
FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidad de Competencia 1: Establecer los procesos de mecanizado de los productos por fabricar.
Código: UC_252_3 Nivel: 3 Familia Profesional: Fabricación, Instalación y Mantenimiento
Elementos de Criterios de Realización (CR)
Competencia (EC)
EC1.1: Elaborar el CR1.1.1 Determina en el plano de fabricación, la forma y dimensiones de la
proceso de pieza que desea obtener y las tolerancias geométricas, superficiales etc., que
mecanizado a partir de delimitan la pieza que se va a mecanizar.
los planos de despiece CR1.1.2 Calcula las variables de mecanizado de acuerdo con las herramientas,
y de las materiales, dimensiones y acabado.
especificaciones CR1.1.3 Determina en el plano de fabricación, los tratamientos térmicos y
técnicas, asegurando superficiales que va a realizar, así como el material que hay que emplear y las
la factibilidad del dimensiones de partida de la pieza para el mecanizado.
mecanizado y CR1.1.4 Selecciona la máquina herramienta, de acuerdo con las operaciones
cumpliendo las normas de mecanizado, en función de la forma geométrica, dimensiones, cantidad y
de calidad y de calidad requeridas de las piezas.
prevención de riesgos CR1.1.5 Comprueba que la descripción del proceso incluye las fases,
laborales y herramientas de corte, instrumentos de medición, parámetros de corte,
medioambientales en tiempos de mecanizado, etc., a fin de optimizar los costes de producción.
vigor. CR1.1.6 Selecciona los parámetros de mecanizado —como velocidad de corte,
avance, profundidad de pasada, cadencia de golpes, intensidad de corriente,
tiempo de impulso y pausa, etc.—, en función de:
- La máquina: tipo, rigidez, etc..
- Material de la pieza.
- Características de la pieza que hay que mecanizar, tales como forma
geométrica, dimensiones, precisión, tolerancia.
- Características de las herramientas de corte, tales como material, tipo,
forma.
- Herramientas de conformado.
- Tipo de operación de mecanizado.
CR1.1.7 Determina las variables del proceso de trabajo, aplicando los cálculos
necesarios.
CR1.1.8 Selecciona las normas y los equipos de protección individual y de
seguridad, en función del trabajo que se va a mecanizar.
EC1.2: Seleccionar los CR1.2.1 Se asegura de que las herramientas y útiles seleccionados son los
útiles y herramientas adecuados para realizar el mecanizado, en función del tipo de material y la
necesarios para el calidad requeridos y la disponibilidad de los equipos.
mecanizado, en CR1.2.2 Elige las herramientas y útiles, buscando que el mecanizado se
función del tipo de realice en el menor tiempo y coste posibles.
pieza y del proceso de CR1.2.3 Determina el material, el tipo y las características de las herramientas
mecanizado. y útiles, en función de la máquina, tipo de operación de mecanizado, material
y características de la pieza que se va a mecanizar.
EC1.3: Determinar los CR1.3.1 Realiza el croquis según las normas establecidas de representación
utillajes necesarios gráfica.
para la sujeción de CR1.3.2 Comprueba que el utillaje definido optimiza la realización de las
piezas y herramientas, operaciones del proceso.
asegurando la

factibilidad, CR1.3.3 Define el utillaje en el croquis, de forma que permita su cambio en un
optimizando el tiempo mínimo y en condiciones de seguridad.
proceso y cumpliendo
los objetivos de coste
establecidos.
Contexto profesional
Medios de producción:
Hojas de procesos, calculadora, programas informáticos.
Productos y resultados:
Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de
mecanizado. Procesos de mecanizado por corte y conformado: troquelado, punzonado, curvado,
plegado y procesos afines. Procesos de mecanizado por abrasión: rectificadora cilíndrica, planeadora,
rectificado sin centros, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo.
Información utilizada o generada:
Catálogos de materiales. Normas de mecanizado. Normas de calidad. Normas de prevención de riesgos
profesionales y ambientales. Procesos de corte y conformado. Especificaciones de procedimientos de
mecanizado. Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte.
Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos. Manuales de
rectificadoras, electroerosionadoras y accesorios.
Unidad de Competencia 2: Delinear los productos por fabricar y desarrollar el programa de diseño
asistido por computador (CAD).
Competencia (EC)
EC2.1: Elaborar los CR2.1.1 Realiza los planos, aplicando las normas adecuadas de dibujo —formatos
planos de conjunto de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, etc.—,
para la definición del respetando las normas internas de la empresa en la representación gráfica del
producto, partiendo de producto y las instrucciones del responsable del proyecto.
las especificaciones CR2.1.2 Se asegura de que el nivel de definición del producto garantiza la
técnicas y consiguiendo fabricación, mantenimiento y montaje: accesibilidad, utilización de
la calidad adecuada. herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de
automatización, etc.
CR2.1.3 Garantiza que los planos contienen la información gráfica suficiente
para la determinación inequívoca del producto y posibilitan su fabricación.
CR2.1.4 Establece los ajustes y tolerancias de acuerdo con la función que
desempeñan las piezas y el tipo de fabricación prevista.
CR2.1.5 Comprueba que el producto definido cumple con la normativa vigente
referente a seguridad de personas, equipos e instalaciones y medioambiente.
CR2.1.6 Comprueba que los planos de conjunto del producto contienen infor-
mación suficiente, son interpretables por los destinatarios de los mismos y
válidos para realizar la fabricación del producto, teniendo en cuenta las
especificaciones previamente establecidas y las limitaciones y posibilidades de
los medios de producción de la empresa.
EC2.2: Elaborar los CR2.2.1 Realiza los planos aplicando las normas adecuadas de dibujo —
planos de despiece, formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones,
listas de materiales y etc.), respetando las normas internas de la empresa en la representación
elementos gráfica del producto.

normalizados, a partir CR2.2.2 Ajusta la forma constructiva definida por los planos al manual de
de los planos de diseño de la empresa, respecto a entalladuras, biseles, elementos
conjunto, atendiendo normalizados, materiales, dimensión estándar, entre otros.
al proceso de CR2.2.3 Tiene en cuenta las características técnicas de los elementos
fabricación y normalizados —especificadas por los proveedores—, sus prestaciones,
consiguiendo la instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento, entre
calidad adecuada. otros.
CR2.2.4 Comprueba que los elementos normalizados cumplen con las solicita-
ciones de las especificaciones técnicas del producto, tales como: fuerza,
dimensiones, funciones, velocidades, potencias, entre otros.
CR2.2.5 Verifica que el elemento definido permite su transporte y
manipulación con seguridad; y determina las dimensiones máximas de
transporte, los elementos de sujeción, las protecciones en el transporte, el
peso, entre otros.
CR2.2.6 Se asegura de que los elementos representados utilizan formas
constructivas estandarizadas —entallas, estriados, tornillos, entre otros— con
el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricación e intercambiabilidad.
CR2.2.7 Garantiza que los materiales definidos para cada órgano o elemento
son los requeridos para la aplicación correspondiente, tanto en calidad como
en el tratamiento térmico y/o superficial exigido.
CR2.2.8 Realiza los esquemas aplicando las normas de dibujo, respecto a
formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, entre otros.
CR2.2.9 Define los esquemas cumpliendo con la normativa vigente en lo que
se refiere a la seguridad, equipos, instalaciones y medioambiente.
CR2.2.10 Garantiza que la disposición de los elementos en el sistema asegure
su posterior mantenimiento.
EC2.3: Recabar la CR2.3.1 Requiere, sobre el computador que va a utilizar, la documentación
información técnica relativa al sistema operativo, las listas, los bancos de datos almacenados, el
necesaria que permita tipo de posprocesador y la programación CAD/CAM.
adquirir CR2.3.2 Obtiene los planos, croquis o dibujos de la pieza que va a mecanizar,
conocimientos básicos así como los útiles de sujeción y medidas del área de trabajo.
sobre el computador, CR2.3.3 Obtiene los catálogos, libros de manejo y programación y otras
la máquina y el control documentaciones técnicas sobre el control de mando de la máquina.
numérico que va a
intervenir en la
elaboración y
recepción automática
del programa de
mecanizado.
EC2.4: Diseñar en CR2.4.1 Dibuja los planos conforme con las normas internacionales de
pantalla el dibujo o representación y acotación.
plano de la pieza que CR2.4.2 Establece las líneas de centro y origen de las acotaciones que serán
se desea mecanizar, tenidas en cuenta posteriormente en el posprocesado.
con apoyo en los CR2.4.3 Supervisa y ajusta—a menos que el paquete gráfico tenga otras
menús de ayuda del especificaciones— que el diseño de la pieza sea en dos dimensiones para
paquete de CAD, piezas de revolución; y, en tres, para piezas prismáticas.
utilizando la
representación en dos

o tres dimensiones, en CR2.4.4 Garantiza y guarda los dibujos de pieza ya realizados en el banco de
función de la datos del computador, para ser procesados con el paquete específico de CAM
complejidad de la para control numérico.
pieza que se va a CR2.4.5 Comprueba que la documentación técnica, obtenida por plotter o
mecanizar. impresora de la pieza generada y representada en pantalla, cumple las
exigencias técnicas del plano original.
EC2.5: Dibujar piezas CR2.5.1 Ajusta las dimensiones de la pieza diseñada a las exigencias del plano.
en la pantalla del CR2.5.2 Realiza el control de vistas y la gestión de ventanas de diseño
computador, en varias correctamente.
vistas o representación CR2.5.3 Comprueba que están unidas las líneas curvas con las rectas, de forma
tridimensional, para correcta en puntos tangentes, allí donde el plano de la pieza lo exige.
ser interpretadas CR2.5.4 Garantiza que los dibujos representados con aplicación de parámetros
correctamente por el son interpretados correctamente por el computador.
paquete informático. CR2.5.5 Verifica la coincidencia completa de cotas y prescripciones técnicas
entre el diseño original y el dibujado por un plotter o impresora, a partir de los
datos de la pantalla.
EC2.6: Realizar los CR2.6.1 Ajusta la simbología utilizada en la representación de esquemas a la
esquemas de los normativa establecida.
circuitos neumáticos, CR2.6.2 Garantiza que los esquemas realizados cumplen con las normas de
hidráulicos, seguridad establecidas para el sistema representado.
electro neumáticos y CR2.6.3 Demuestra que los circuitos representados dan respuesta al ciclo de
electrohidráulicos, en funcionamiento establecido, respecto a secuencia, condiciones de arranque y
función de la secuencia parada, entre otros.
o combinación CR2.6.4 Comprueba que los esquemas reflejan el listado de componentes y
establecidas. sus características técnicas.
Equipos y aplicaciones informáticas para diseño asistido por computador (CAD). Programas de
ofimática.
Planos de conjunto, despieces de productos de fabricación mecánica. Listas de materiales. Dossier
técnico. Manuales de uso y mantenimiento. Obtención de geometrías en 2D y 3D, válidas para su
tratamiento con aplicaciones posteriores, como CAM, etc. Esquemas neumáticos, hidráulicos y
eléctricos.
Normas de dibujo. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Elementos
normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual
de diseño. Catálogos comerciales. Esquemas y croquis.
Unidad de Competencia 3: Preparar máquinas para mecanizar.

Competencia (EC)
EC3.1:Montar CR3.1.1 Prepara las herramientas y útiles en función de las características de
herramientas y la operación que va a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la
sistemas de amarre de rentabilidad de la operación.
las piezas, de acuerdo
con el proceso

establecido, CR3.1.2 Realiza el montaje de los útiles con las herramientas adecuadas,
cumpliendo las normas cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación,
de prevención de realizando el apriete según los pares adecuados.
riesgos laborales y CR3.1.3 Demuestra que los útiles y herramientas están en buen estado de
medioambientales en afilado y conservación.
vigor. CR3.1.4 Regula las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de
piezas, en función de la operación que se va a realizar y las especificaciones
del fabricante.
CR3.1.5 Comprueba que el trazado aporta la información que define
correctamente la pieza para su mecanizado, respecto a ejes, centros de
taladros, límites de mecanización, líneas de referencia, etc.).
CR3.1.6 Determina los elementos de transporte y elevación, en función de las
características del material que hay que transportar y en condiciones de
seguridad.
CR3.1.7 Aplica, durante todo el proceso de preparación, las medidas de
seguridad.
CR3.1.8 Utiliza los equipos de protección individual (EPI) y de seguridad
conforme con las normas y reglamentos en vigor.
EC3.2: Montar los CR3.2.1 Realiza el montaje según instrucciones del fabricante y de acuerdo con
accesorios o las normas de seguridad aplicables.
dispositivos para CR3.2.2 Comprueba que los elementos de lubricación y refrigeración están en
mecanizar o alimentar condiciones de uso y garantizan la seguridad.
las máquinas en CR3.2.3 Se asegura de que la colocación y la regulación de los elementos de
función de la orden de alimentación garantizan la consecución del proceso.
fabricación, CR3.2.4 Regula los parámetros del proceso —velocidad de desplazamiento,
cumpliendo las normas caudal, presión, etc.— según las especificaciones técnicas del mismo y
de prevención de teniendo en cuenta las normas de seguridad.
riesgos laborales y CR3.2.5 Verifica las variables —velocidad, fuerza, presión, etc.—utilizando los
medioambientales en instrumentos adecuados.
vigor. CR3.2.6 Aplica las medidas de seguridad, durante todo el proceso de
preparación.
EC3.3: Realizar el CR3.3.1 Se asegura de que el trazado aporta la información que define
trazado y marcado de correctamente la pieza para su mecanizado: ejes, centros de taladros, límites
piezas para proceder a de mecanización, líneas de referencia, líneas de doblado, etc.
su mecanizado, a partir CR3.3.2 Realiza el trazado según las especificaciones técnicas y la normativa
de la información específica.
técnica y planos de CR3.3.3 Ajusta los medios informatizados —control numérico, iluminación
despiece, selectiva en curvas de nivel, etc.— utilizados para el trazado a las necesidades
asegurando la indicadas de acabado, precisión, tolerancias, etc..
viabilidad del mismo, CR3.3.4 Realiza el marcado con los productos y métodos adecuados —yeso
cumpliendo las normas coloidal, pintura, sulfato de cobre, golpe de granete, etc.—, en función de la
de prevención de manipulación, temperatura, etc.; y de acuerdo con las especificaciones
riesgos laborales y técnicas.
medioambientales en CR3.3.5 Emplea, para el marcado, los medios auxiliares adecuados, como
vigor. plantillas y patrones.

CR3.3.6 Realiza el trazado con los útiles adecuados —punta de trazar, regla,
calibre, compás, gramil, entre otros—, y de acuerdo con lo establecido en los
planos de fabricación.
CR3.3.7 Comprueba que las medidas tomadas permiten realizar el trazado
correctamente.
CR3.3.8 El marcado permite conocer las características, de forma y
dimensionales, de las piezas que se deben mecanizar.
CR3.3.9 Realiza el trazado y el marcado con la precisión adecuada y requerida
para lograr la calidad esperada del mecanizado.
CR3.3.10 Aplica las medidas de seguridad durante todo el proceso de
preparación.
EC3.4: Realizar el CR3.4.1 Comprueba que los elementos de medida y control del equipo no
mantenimiento básico sufren alteraciones, tales como dilataciones y deformaciones, antes y durante
de los equipos e la ejecución de los trabajos.
instalaciones de CR3.4.2 Sustituye los elementos desgastados para garantizar el buen
mecanizado, según el funcionamiento de los equipos.
manual de CR3.4.3 Lubrica los elementos susceptibles de engrase con la periodicidad
instrucciones; y comu- establecida.
nicar las anomalías que CR3.4.4 Mantiene los depósitos de los lubricantes y refrigerantes en los niveles
no puedan resolverse óptimos y con las características adecuadas.
en tiempo y forma CR3.4.5 Garantiza que los elementos de medida y control del equipo funcionan
adecuados, de acuerdo correctamente y los errores están dentro de las tolerancias.
con la documentación CR3.4.6 Verifica y calibra los instrumentos de medición utilizados en el
técnica y cumpliendo proceso, de acuerdo con los patrones de calibración para garantizar la
las normas de fiabilidad de la medida.
prevención de riesgos CR3.4.7 Limpia siempre los equipos, una vez utilizados, a fin de mantener el
laborales y buen estado de conservación de los mismos.
medioambientales en CR3.4.8 Mantiene las condiciones de seguridad de los equipos y máquinas
vigor. herramientas —toma de tierra, masa, conexiones eléctricas, etc.—, según la
normativa establecida.
CR3.4.9 Mantiene los refrigerantes y lubricantes de corte con las
características especificadas.
CR3.4.10 Realiza el cambio de componentes siempre que estos lo requieran, y
con las características originales.
CR3.4.11 Los elementos y componentes utilizables como recambio son los
autorizados para el proceso.
CR3.4.12 Ejecuta el mantenimiento de primer nivel según las instrucciones y
requerimientos planteados.
CR3.4.13 Realiza el registro de la periodicidad de los controles y revisiones
efectuados, conforme con el plan de mantenimiento.
CR3.4.14 Actualiza el control de los stocks mínimos de elementos de repuesto,
así como el estado de conservación y localización.
CR3.4.15 Transmite las necesidades de mantenimiento que sobrepasen su
responsabilidad asignada, con prontitud y formas adecuadas, al servicio de
mantenimiento y reparación.

CR3.4.16 Aplica las medidas de seguridad, durante todo el proceso de
preparación.
EC3.5: Actuar según el CR3.5.1 Identifica los derechos y deberes del empleado y de la empresa, en
plan de seguridad e materia de seguridad e higiene.
higiene de la empresa, CR3.5.2 Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada
llevando a cabo tanto actuación, y los utiliza correctamente.
acciones preventivas CR3.5.3 Identifica los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el
como correctoras y de entorno de trabajo, y toma las medidas preventivas adecuadas para evitar
emergencia, aplicando accidentes.
las medidas CR3.5.4 Confirma que las zonas de trabajo bajo su responsabilidad
establecidas y permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
cumpliendo las normas CR3.5.5 Informa con prontitud, a la persona adecuada, las disfunciones y los
de prevención de casos peligrosos observados.
riesgos laborales y CR3.5.6 En casos de emergencia:
medioambientales en -Realiza adecuadamente el paro de la maquinaria y la evacuación de los
vigor. edificios, con arreglo a los procedimientos establecidos.
-Identifica a las personas encargadas de las tareas específicas en esos casos.
-Aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte. Instrumentos de metrología.
Equipo de protección individual. Equipos de protección ambiental.
Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas
automáticas para series medianas o grandes, y sistemas de fabricación preparados para proceder al
mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas y accesorios.
Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes
y lubricantes. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Unidad de Competencia 4: Mecanizar los productos por arranque de viruta.

Competencia (EC)
EC4.1: Montar las CR4.1.1 Comprueba que los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza
piezas sobre el utillaje, en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado, sin dañar la
con las herramientas y pieza.
útiles adecuados, y CR4.1.2 Centra o alinea la pieza con la precisión exigida en el proceso.
cumpliendo las normas CR4.1.3 Realiza los montajes con las herramientas adecuadas y respetando el
de prevención de par máximo de apriete.
riesgos laborales y CR4.1.4 Utiliza los elementos de transporte y elevación en función de las
medioambientales en características del material que hay que transportar y en condiciones de
vigor. seguridad.
CR4.1.5 Comprueba que la higiene de las piezas y útiles permite el correcto
posicionamiento de estas.

preparación.
EC4.2: Mecanizar con CR4.2.1 Garantiza que los parámetros de mecanizado —velocidad, avance,
máquinas profundidad,...— son los adecuados en función de la máquina, proceso,
herramientas por material de la pieza y la herramienta utilizada.
arranque de viruta o CR4.2.2 Establece las referencias de posicionamiento de las herramientas
líneas de fabricación, atendiendo a la posición relativa de estas con respecto a la pieza.
obteniendo la calidad CR4.2.3 Tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su
requerida y cambio y corrección de recorridos.
cumpliendo las normas CR4.2.4 Asegura que la pieza obtenida cumple con las tolerancias de
de prevención de fabricación.
riesgos laborales y CR4.2.5 Efectúa las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para
medioambientales en las máquinas, instalaciones o equipos, según las fichas de mantenimiento.
vigor. CR4.2.6 Aplica las medidas de seguridad durante todo el proceso de
preparación.
EC4.3: Verificar CR4.3.1 Selecciona los instrumentos adecuados para realizar la verificación
dimensionalmente los conforme con las especificaciones técnicas del producto.
productos CR4.3.2 Calibra correctamente los elementos de verificación.
mecanizados, según CR4.3.3 Realiza la verificación conforme con los procedimientos establecidos
las normas y en las normas.
procedimientos CR4.3.4 Calibra los instrumentos de medición y verificación de manera que
establecidos y garanticen la fiabilidad de los resultados.
cumpliendo las normas CR4.3.5 Comprueba que los instrumentos de medición utilizados son
de prevención de adecuados a las dimensiones, forma y tolerancias especificadas en el plano.
riesgos laborales y CR4.3.6 Cumple con los procedimientos requeridos en la utilización de cada
medioambientales en instrumento de medición con el fin de evitar errores de medida.
vigor. CR4.3.7 Mide las piezas para verificar que están dentro de las tolerancias,
formas, dimensiones y acabado de acuerdo con el plano.
preparación.
las medidas CR4.4.4 Garantiza que las zonas de trabajo bajo su responsabilidad están en
establecidas y condiciones de limpieza, orden y seguridad.

medioambientales en - Realiza adecuadamente el paro de la maquinaria y la evacuación de los
- Identifica a las personas encargadas de tareas específicas en esos casos.
- Aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresas y afines. Sistemas de amarre estándar y
utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado.
Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.
Equipo de protección individual. Equipos de protección ambiental.
Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados.
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de prevención de
riesgos laborales y medioambientales. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el
mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Unidad de Competencia 5: Mecanizar los productos por abrasión.

Competencia (EC)
EC5.1: Preparar la CR5.1.1 Corrige periódicamente las herramientas abrasivas para garantizar el
máquina, montar alineamiento y la calidad del producto.
accesorios y CR5.1.2 Posiciona adecuadamente la herramienta —muela— al material de
herramientas, trabajo, y garantiza la uniformidad de la superficie de la pieza y la calidad
empleando las exigida.
herramientas y útiles CR5.1.3 Rectifica las herramientas abrasivas o las sustituye cuando observa
adecuados, de desgaste y deformación de las mismas.
acuerdo con el CR5.1.4 Comprueba que las velocidades de corte, rotación, avance y
proceso establecido y profundidad son adecuados al proceso de mecanizado.
cumpliendo las CR5.1.5 Adecua el tipo y la granulación del abrasivo para garantizar la calidad
normas de prevención superficial requerida.
de riesgos laborales y CR5.1.6 Asegura que la pieza obtenida tiene las dimensiones, forma y acabado
medioambientales en superficial adecuados a las tolerancias especificadas en el plano.
vigor. CR5.1.7 Demuestra que el fluido refrigerante es adecuado para garantizar las
características mecánicas de la pieza, la vida útil de la herramienta y la
eliminación de las microvirutas.
preparación.
CR5.1.9 Utiliza los equipos de protección individual (EPI) y de seguridad,
EC5.2: Montar las CR5.2.1 Comprueba que los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza
piezas sobre el utillaje, en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
empleando las CR5.2.2 Realiza los montajes con las herramientas adecuadas y en condiciones
herramientas y útiles de limpieza, respetando el par máximo de apriete, según las recomendaciones
adecuados, y del fabricante de la máquina.
cumpliendo las CR5.2.3 Ajusta los pares de apriete de los platillos portamuelas a los marcados
normas de prevención por las normas.

de riesgos laborales y CR5.2.4 Realiza el montaje sobre el utillaje, centrando y alineando la pieza
medioambientales en sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso.
vigor. CR5.2.5 Garantiza que la higiene de las piezas y útiles permite el correcto
posicionamiento de estas.
CR5.2.6 Monta los dispositivos de fijación de modo que logra garantizar los
aprietes de acuerdo con la forma, dimensiones y proceso de abrasión sin dañar
la pieza.
CR5.2.7 Utiliza los elementos de transporte y elevación en función de las
características del material que hay que transportar y en condiciones de
seguridad.
preparación.
EC5.3: Efectuar CR5.3.1 Realiza el cambio o reavivamiento de las herramientas cuando se
operaciones de observa un proceso de desgaste o embotamiento de las mismas.
desbaste y acabado CR5.3.2 Logra que la velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como
por abrasión, a partir la velocidad de giro de la pieza —cuando es cilíndrica—, sean en todo
de los planos de momento los adecuados.
despiece o el proceso CR5.3.3 El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el adecuado para
establecido, conseguir la calidad superficial especificada.
obteniendo la calidad CR5.3.4 El producto obtenido tiene la forma y especificación técnicas
requerida, cumpliendo establecidas.
las normas de CR5.3.5 Aplica las medidas de seguridad durante todo el proceso de
prevención de riesgos preparación.
laborales y CR5.3.6 Utiliza los equipos de protección individual (EPI) y de seguridad,
medioambientales en conforme con las normas y reglamentos en vigor.
vigor.
EC5.4: Realizar el CR5.4.1 Los ángulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja
reavivamiento de y cumplen las especificaciones del fabricante.
herramientas según CR5.4.2 El reavivamiento no afecta a las características de dureza de las
los procedimientos herramientas.
establecidos, CR5.4.3 Realiza el reavivamiento dentro de la vida útil de las herramientas.
cumpliendo las CR5.4.4 Aplica las medidas de seguridad durante todo el proceso de
normas de prevención preparación.
de riesgos laborales y CR5.4.5 Utiliza los equipos de protección individual (EPI) y de seguridad,
medioambientales en conforme con las normas y reglamentos en vigor.
vigor.
EC5.5: Verificar CR5.5.1 Selecciona los instrumentos adecuados para realizar la verificación
dimensionalmente los conforme con las especificaciones técnicas del producto.
procedimientos CR5.5.4 Calibra los instrumentos de medición y verificación de manera que
establecidos, y garanticen la fiabilidad de los resultados.
cumpliendo las CR5.5.5 Comprueba que los instrumentos de medición utilizados, son
normas de prevención adecuados a las dimensiones, forma y tolerancias especificadas en el plano.
de riesgos laborales y CR5.5.6 Cumple los procedimientos requeridos en la utilización de cada

medioambientales en instrumento de medición, con el fin de evitar errores de medida.
preparación.
EC5.6: Actuar según el CR5.6.1 Identifica los derechos y deberes del empleado y de la empresa en
las medidas CR5.6.4 Se asegura de que las zonas de trabajo bajo su responsabilidad están
establecidas y en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
cumpliendo las CR5.6.5 Informa con prontitud, a la persona adecuada, las disfunciones y los
normas de prevención casos peligrosos observados.
de riesgos laborales y CR5.6.6 En casos de emergencia:
medioambientales en -Realiza adecuadamente el paro de la maquinaria y la evacuación de los
-Identifica a las personas encargadas de tareas específicas en esos casos.
-Aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
Máquinas de abrasión tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin
centros, rectificadoras verticales, punteadoras rectificadora. Sistemas de amarre estándar y utillajes
específicos. Herramientas abrasivas y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado.
Herramientas manuales. Elementos de medición y control. Equipo de Protección Individual. Equipos de
Protección Ambiental.
Productos mecanizados por abrasión de diferentes materiales, formas y acabados.
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de prevención de
mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Unidad de Competencia 6: Mecanizar los productos por conformación.

Competencia (EC)
EC6.1: Montar, CR6.1.1 Comprueba que los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza
centrando y en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
alineando, las piezas CR6.1.2 Realiza el montaje sobre el utillaje centrando y alineando la pieza
sobre los utillajes, sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso.
cumpliendo las CR6.1.3 Comprueba que la higiene de las piezas y útiles permite el correcto
normas de prevención posicionamiento de las mismas.
de riesgos laborales y

medioambientales en CR6.1.4 Utiliza los elementos de transporte y elevación en función de las
vigor. características del material que hay que transportar, en condiciones de
seguridad.
preparación.
EC6.2: Realizar el CR6.2.1 Adecua los parámetros de mecanizado —velocidad, avance,
afilado de profundidad, etc.— en función del proceso, material de la herramienta por
herramientas o útiles afilar y la muela utilizada.
de corte, según los CR6.2.2 Garantiza que los ángulos de corte son los adecuados para el material
procedimientos que trabaja la herramienta y cumplen las especificaciones del fabricante.
establecidos y CR6.2.3 Realiza el afilado dentro de la vida útil de las herramientas y en
cumpliendo las condiciones de seguridad.
normas de prevención CR6.2.4 Aplica las medidas de seguridad durante todo el proceso de
de riesgos laborales y preparación.
medioambientales en CR6.2.5 Utiliza los equipos de protección individual (EPI) y de seguridad
vigor. conforme con las normas y reglamentos en vigor.
EC6.3: Realizar las CR6.3.1 Verifica los utillajes —troquel, útil de corte, útil de plegado, etc.—
operaciones manuales realizando las pruebas de troquelado o afines necesarios para su correcta
de acabado en útiles ejecución.
de corte y CR6.3.2 El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa.
conformado, CR6.3.3 Realiza las operaciones de ajuste en función del defecto dimensional
a partir de la o de forma observado en las pruebas del troquel, teniendo en cuenta las
observación del diferentes calidades de chapa para trasformar y los tipos de lubricantes que se
comportamiento de utilizan.
los mismos en el CR6.3.4 Corrige el útil, efectuando las operaciones manuales de acabado —
proceso, y cumpliendo limado, amolado, pulido, etc.— u ordenando las operaciones de mecanizado
las normas de pertinentes.
prevención de riesgos CR6.3.5 Procesa las piezas de prueba verificando el comportamiento del útil,
laborales y y lo vuelve a ajustar.
medioambientales en CR6.3.6 Aplica las medidas de seguridad durante todo el proceso de
vigor. preparación.
CR6.4: Controlar el CR6.4.1 Utiliza las máquinas y herramientas con precisión y eficacia y
proceso de respetando las normas de seguridad.
conformado por corte, CR6.4.2 Reajusta los utillajes y herramientas con el fin de garantizar la calidad
doblado, curvado, de la producción.
embutición y CR6.4.3 Emplea, durante el proceso, la lubricación adecuada al material de la
extrusión, variando los pieza.
parámetros para CR6.4.4 Asegura de que el diámetro del punzón, el redondeamiento de la
conseguir la calidad matriz y del punzón y el juego entre matriz y punzón sean, en todo momento,
exigida, a partir del los adecuados.
proceso establecido y CR6.4.5 Confirma que el producto obtenido tiene la forma y las
cumpliendo las especificaciones técnicas establecidas.
normas de prevención CR6.4.6 Aplica las medidas de seguridad durante todo el proceso de
de riesgos laborales y preparación.

medioambientales en CR6.4.7 Utiliza los equipos de protección individual (EPI) y de seguridad
vigor. conforme con las normas y reglamentos en vigor.
EC6.5: Verificar CR6.5.1 Adecua los instrumentos para realizar la verificación conforme con las
dimensionalmente los especificaciones técnicas del producto.
procedimientos CR6.5.4 Calibra los instrumentos de medición y verificación de manera que se
establecidos y garantice la fiabilidad de los resultados.
cumpliendo las CR6.5.5 Adecua los instrumentos de medición utilizados a las dimensiones,
normas de prevención forma y tolerancias especificadas en el plano.
CR6.5.8 Durante todo el proceso de preparación aplica las medidas de
seguridad.
las medidas CR6.6.4 Comprueba que las zonas de trabajo bajo su responsabilidad están en
Medios de conformado tales como: punzonadora, plegadora, embutidora. Máquinas especiales de
mecanizado, tales como: láser y chorro de agua. Herramientas de conformado y especiales. Accesorios
estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales y eléctricas: limas,
electroesmeriladoras, etc. Elementos de medición y control. Equipo de protección individual. Equipos
de protección ambiental.
Productos mecanizados por corte y conformado de diferentes materiales, formas y acabados.
Planos. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de prevención de
mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. Procedimientos de corte y conformado.

Unidad de Competencia 7: Mecanizar los productos por procedimientos especiales.
Competencia (EC)
EC7.1: Montar, centrar CR7.1.1 Comprueba que los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza
y alinear las piezas en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
sobre los utillajes, CR7.1.2 Realiza el montaje sobre el utillaje, centrando y alineando la pieza
cumpliendo las sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso.
normas de prevención CR7.1.3 Comprueba que la higiene de las piezas y útiles permite el correcto
de riesgos laborales y posicionamiento de las mismas.
medioambientales en CR7.1.4 Utiliza los elementos de transporte y elevación en función de las
vigor. características del material que hay que transportar y en condiciones de
seguridad.
preparación.
EC7.2: Realizar el CR7.2.1 Identifica en los planos y/o especificaciones técnicas:
mecanizado mediante - El procedimiento que va a utilizar.
procedimientos - Las operaciones que hay que realizar.
especiales - El producto que se desea, su calidad y tolerancias.
—electroerosión, CR7.2.2 Establece las referencias atendiendo a las posiciones relativas de la
plasma, ultrasonido, herramienta-pieza.
haz de electrones, CR7.2.3 Corrige los desplazamientos de las herramientas o piezas, en función
láser, chorro de agua, del desgaste de los útiles de mecanizado.
etc.— según el CR7.2.4 Ajusta el producto obtenido a la forma y especificaciones técnicas
proceso establecido a establecidas.
partir del plano de CR7.2.5 Propone la optimización de los parámetros de mecanizado, para
despiece o croquis y producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible.
cumpliendo las CR7.2.6 Realiza la eliminación de los productos de erosión para evitar la
normas de calidad, formación de puentes entre el electrodo y la pieza.
prevención de riesgos CR7.2.7 Tiene en cuenta los siguientes valores característicos en el
laborales y mecanizado por electroerosión:
medioambientales en - El caudal de arranque, dependiendo del material que hay que mecanizar
vigor. y del electrodo.
- El desgaste del electrodo, dependiendo de las propiedades tecnológicas
del material y temperatura de fusión, temperatura de ebullición, calor
de fusión, conductividad calorífica, resistencia, microestructura, com-
posición química y forma geométrica.
- La exactitud de la reproducción, dependiendo de la sujeción y
preparación de electrodos y piezas y de la solidez de la máquina.
- La rugosidad superficial.
CR7.2.8 Ajusta el tiempo de realización al establecido por la ficha de trabajo.
CR7.2.9 Tiene en cuenta, en el mecanizado por ultrasonido, que:
- El tipo de abrasivo —carburo de boro, carburo de silicio, polvo de
diamante y óxido de aluminio—, así como el tamaño del grano, son los
adecuados a las especificaciones de calidad superficial y exactitud.

- La herramienta tiene la forma determinada.
CR7.2.10 Tiene en cuenta, en el mecanizado por chorro de agua, los sistemas
de:
- Generación de presión.
- Emisión de chorro.
- Manipulación.
CR7.2.11 Tiene en cuenta las dos posibilidades —arco directo y arco indi-
recto— en el uso del mecanizado por plasma, en función de que el material
sea eléctricamente conductor o aislante, metálico o no metálico.
CR7.2.12 Realiza las operaciones ordenadamente y con la seguridad adecuada.
CR7.2.13 Subsana o pone en conocimiento del servicio de mantenimiento las
anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado.
preparación.
EC7.3: Verificar CR7.3.1 Adecua los instrumentos para realizar la verificación conforme con las
dimensionalmente los especificaciones técnicas del producto.
procedimientos CR7.3.4 Calibra los instrumentos de medición y verificación, garantizando la
establecidos y fiabilidad de los resultados.
cumpliendo las CR7.3.5 Se asegura de que los instrumentos de medición utilizados son
normas de prevención adecuados a las dimensiones, forma y tolerancias especificadas en el plano.
preparación.
las medidas CR7.4.4 Comprueba que las zonas de trabajo bajo su responsabilidad están en

Máquinas especiales de mecanizado: electroerosión penetración, electroerosión hilo, plasma, láser, haz
de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonido, etc. Equipos de protección individual.
Herramientas manuales. Instrumentos de medición y de verificación. Equipamientos de protección
ambiental.
Productos mecanizados por procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados.
Planos. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de prevención de
mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. Técnicas de mecanizados especiales.
Unidad de Competencia 8: Programar máquinas de CNC (Control Numérico Computarizado) para

mecanizar.
Competencia (EC)
EC8.1: Realizar el CR8.1.1 El programa de CNC establece correctamente:
programa de Control - El orden cronológico de las operaciones.
Numérico - Las herramientas utilizadas.
Computarizado (CNC), - Los parámetros de operación.
a partir de la orden y - Las trayectorias.
proceso de CR8.1.2 Realiza la programación de la máquina en función de:
fabricación. - Tipo de mecanizado.
- Tipo de herramienta.
- Velocidad de trabajo.
- Esfuerzos.
- Tipo de material.
CR8.1.3 Establece el programa de CNC, conjugando adecuadamente:
- La prestación de la máquina: potencia, velocidades, esfuerzos
admisibles, etc.
- Las características del control numérico: tipo de control, formato de
bloque, codificación de funciones, etc.
- La geometría de la pieza, el tamaño de la serie y los acabados que hay
que conseguir.
- Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina.
- El "cero máquina-pieza”.
- El tipo de herramientas y los útiles necesarios.
- El almacenamiento y alimentación automática de las herramientas.
CR8.1.4 Comprueba que la trayectoria de la herramienta es la adecuada a la
estrategia de mecanizado.
CR8.1.5 Comprueba que el mecanizado es viable desarrollándose con una se-
cuencia lógica y en el menor tiempo posible.
CR8.1.6 Se asegura de que la programación permite variar y ajustar algunos
parámetros del programa, y los adapta a las exigencias de los distintos
trabajos.

CR8.1.7 Introduce el programa de CNC en la máquina a través de los
dispositivos periféricos o transferidos desde el computador.
EC8.2: Introducir o CR8.2.1 Introduce el programa y la referencia de posición de la pieza en la
transferir, y verificar, el máquina; y comprueba que el mismo da respuesta a la trayectoria prefijada y
programa de CNC a pie que cumple con los requerimientos del plano de la pieza correspondiente.
de máquina; y prepa- CR8.2.2 Introduce el programa sin destruir información o programas
rar las máquinas según necesarios en la máquina, ni crear interferencia con el proceso de mecanizado.
las necesidades de CR8.2.3 Realiza la introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de
producción, asegu- programación, permitiendo la obtención de las formas requeridas de las
rando el mecanizado piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso
en el tiempo y con cali- de mecanizado; y las elimina, si procede, con posterioridad.
dad y cumpliendo las CR8.2.4 Fija los parámetros de operación —velocidad de corte, profundidad,
normas de prevención avance, posición de la herramienta, etc.— de acuerdo con las características
de riesgos laborales y del material y el procedimiento especificado.
medioambientales en CR8.2.5 Prepara la máquina en función del tipo de mecanizado, herramienta,
vigor. material, esfuerzo y velocidad de corte.
CR8.2.6 Selecciona los medios de fijación de las piezas que deben ser
mecanizadas permitiendo realizar las operaciones de mecanizado con la
precisión y seguridad requeridas.
CR8.2.7 Archiva los programas con un orden lógico.
CR8.2.8 Comprueba que los desplazamientos relativos entre piezas y herra-
mientas, así como el avance y velocidad de rotación de cada fase de meca-
nizado, son los previstos por el programa.
CR8.2.9 Verifica que el programa CNC permite variar y ajustar los parámetros
del mismo, y lo adapta a las exigencias del trabajo.
CR8.2.10 Ajusta algunos parámetros del programa a fin de adaptarlos a las
exigencias de otros trabajos parecidos.
CR8.2.11 Comprueba que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia
lógica.
CR8.2.12 Confirma que se obtiene la calidad prevista con el ciclo en vacío, o
con la primera pieza.
EC8.3: Realizar la CR8.3.1 Realiza la simulación del programa o la prueba en máquina a fin de
simulación del comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica.
programa de Control CR8.3.2 Corrige y optimiza los defectos detectados en la simulación del
Numérico mecanizado.
Computarizado (CNC) CR8.3.3 Comprueba la ausencia de errores de sintaxis del programa.
de mecanizado. CR8.3.4 Elimina los errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos.
CR8.3.5 Introduce las mejoras necesarias para que aumente la productividad.
CR8.3.6 Almacena y transmite los datos del programa de CNC en la máquina a
través de dispositivos periféricos.
CR8.3.7 Utiliza los soportes de información y almacenamiento de información
de las máquinas de CNC.
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC.
Programas para CNC.

Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas y accesorios.
Instrumentos del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Información para el mantenimiento.
Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Unidad de Competencia 9: Desarrollar el programa de fabricación asistido por computador (CAM).

Competencia (EC)
EC9.1: Recabar la CR9.1.1 Requiere y analiza la documentación sobre el computador que va a
información técnica utilizar, relativa al sistema operativo, las listas, los bancos de datos
necesaria que permita almacenados, el tipo de posprocesador y la programación CAD/CAM.
adquirir conocimientos CR9.1.2 Analiza los planos, croquis o dibujos de la pieza por mecanizar, útiles
básicos sobre el de sujeción y medidas del área de trabajo.
computador, la máquina CR9.1.3 Consulta e interpreta los catálogos, libros de manejo y
y el control numérico que programación y otra documentación técnica sobre el control de mando de
va a intervenir en la la máquina.
elaboración y recepción
automática del programa
de mecanizado.
EC9.2: Diseñar en CR9.2.1 Cuida y ajusta los dibujos a las normas internacionales de
pantalla el dibujo o plano representación y acotación.
de la pieza que se desea CR9.2.2 Precisa las líneas de centro y origen de las acotaciones que serán
mecanizar, apoyándose tenidas en cuenta posteriormente en el posprocesado.
en los menús de ayuda CR9.2.3 Supervisa y —si el paquete gráfico lo permite— ajusta el diseño de
del paquete de CAD y la pieza para que sea en dos dimensiones para piezas de revolución; y, en
utilizando la tres, para piezas prismáticas.
representación en dos o CR9.2.4. Garantiza y guarda los dibujos de la pieza ya realizados en el banco
tres dimensiones, en de datos del computador, para ser procesados con el paquete específico de
función de la CAM.
complejidad de la pieza a CR9.2.5 Comprueba que la documentación técnica, obtenida por plotter o
mecanizar. impresora de la pieza generada y representada en pantalla, cumple las
exigencias técnicas del plano original.
CR9.2.6 Elabora el dibujo de la pieza y el posprocesado, siguiendo las
instrucciones facilitadas por el fabricante.
EC9.3: Dibujar —en la CR9.3.1 Observa y ajusta que las dimensiones de la pieza diseñada son las
pantalla del exigidas en el plano.
computador— piezas en CR9.3.2 Realiza correctamente el control de vistas y la gestión de ventanas
varias vistas o de diseño.
representación CR9.3.3 Comprueba que las líneas curvas están unidas con las rectas, de
tridimensional, para ser forma correcta en puntos tangentes, allí donde el plano de la pieza lo
interpretadas exigiere.
correctamente por el CR9.3.4 Garantiza que los dibujos representados con aplicación de
paquete informático. parámetros son interpretados correctamente por el computador.
CR9.3.5 Verifica la coincidencia completa de cotas y prescripciones técnicas
entre el diseño original y el dibujado por un plotter o impresora, a partir de
los datos de la pantalla.
EC9.4: Realizar el CR9.4.1 Comprueba que los bancos de datos relativos a los distintos tipos
posprocesado necesario de herramientas que se usan están bien configurados y actualizados.

aplicando el paquete CR9.4.2 Valora que los puntos iniciales y finales de la trayectoria de la
informático de CAM, herramienta definidos en el computador estén situados correctamente.
para que —a partir de los CR9.4.3 Supervisa que los datos introducidos con respecto a las velocidades
cálculos elaborados por de corte, avances y profundidad de pasada, sean los óptimos en relación a
el mismo— se pueda la resistencia del material y las condiciones técnicas de herramientas y
obtener el programa de máquinas.
CNC. CR9.4.4 Instala el paquete operativo de CAD/CAM en un computador que
reúne las características técnicas adecuadas.
CR9.4.5 Comprueba en el computador las características siguientes:
- Sistema operativo.
- Archivos, directorios y estructura.
- Periféricos de entrada y salida.
- Mandatos y arranque del sistema.
CR9.4.6 Comprueba que el paquete de CAD/CAM está instalado y
configurado de forma correcta.
EC9.5: Generar, CR9.5.1 Comprueba que el posprocesador elegido es el apropiado a la marca
automáticamente y del control que soportará y leerá el programa.
partiendo de las CR9.5.2 Verifica la sintaxis del programa de CNC generado por el
informaciones computador, para evitar errores de interpretación por el control de la
previamente máquina.
suministradas al CR9.5.3 Asegura que el soporte físico para guardar el programa CNC
computador con la generado —pen drive, disco duro, USB, transmisión por cable, Personal
utilización del Computer Memory Card International Association (PCMCI), Ethernet,..— es
posprocesador de CAM, compatible con la unidad lectora o de entrada de datos del control de la
el programa de CNC máquina.
necesario para la
mecanización de la pieza.
higiene de la empresa, CR9.6.2 Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para
llevando a cabo tanto cada actuación, y los utiliza correctamente.
las medidas establecidas CR9.6.4 Garantiza que las zonas de trabajo bajo su responsabilidad están en
y cumpliendo las normas óptimas condiciones de limpieza, orden y seguridad.
de prevención de riesgos CR9.6.5 Informa con prontitud, a la persona adecuada, las disfunciones y los
laborales y casos peligrosos observados.
medioambientales en CR9.6.6 En casos de emergencia:
vigor. - Realiza adecuadamente el paro de la maquinaria y la evacuación de
los edificios, con arreglo a los procedimientos establecidos.
- Identifica a las personas encargadas de tareas específicas en esos
casos.
- Aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros
auxilios.

Equipos y aplicaciones informáticas para diseño asistido por computador (CAD/CAM). Programas de
ofimática. Paquete informático de CAM.
Obtención de geometrías en 2D y 3D válidas para su tratamiento con aplicaciones CAM. Obtención de
programas de control numérico de máquinas herramientas mediante aplicaciones CAD/CAM.
Preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la
máquina, ejecución del programa, obtención de la primera pieza y ajuste requerido en función de los
resultados. Propuestas de mejora del proceso para aumentar el rendimiento de los equipos.
Programación de máquinas de control numérico con CAM.
Normas de dibujo. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Elementos
normalizados. Planos de anteproyectos. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual
de diseño. Catálogos comerciales. Esquemas y croquis.
Unidad de Competencia 10: Controlar la calidad en el mecanizado.

Competencia (EC)
EC10.1: Realizar los CR10.1.1 Realiza la recepción de materiales y componentes teniendo en
controles de cuenta las especificaciones recibidas.
recepción de CR10.1.2 Rechaza, con base en las especificaciones del pedido, los materiales
materiales y y componentes dañados —o que no cumplen con las características
componentes, indicadas—; y comunica el hecho al proveedor y responsable de compras.
aplicando los CR10.1.3 Comprueba que los materiales se corresponden en forma, cantidad
procedimientos y calidad con el pedido realizado y están en correcto estado.
establecidos y CR10.1.4 Realiza el control y registro de los materiales y productos mediante
cumpliendo las fichas de control o sistemas informatizados.
normas de prevención CR10.1.5 Verifica la trazabilidad de los materiales y componentes.
de riesgos laborales y CR10.1.6 Controla y supervisa los materiales rechazados, clasificándolos y
medioambientales en estibándolos según el grado de rechazo.
vigor. CR10.1.7 Efectúa la descarga, manejo y estiba de los materiales en el lugar por
los medios adecuados; y los clasifica según su uso y de modo que no sufran
deterioro.
CR10.1.8 Identifica adecuadamente el estado en que se encuentra el envío —
aceptado, rechazado, pendiente de inspección— mediante etiqueta u otro
sistema.
CR10.1.9 Comprueba, en la recepción de materiales y componentes, la
documentación técnica —certificado de calidad, gráficos de control, estudios
de capacidad— que los acompaña.
preparación.
EC10.2: Verificar que CR10.2.1 Realiza las medidas que permiten comprobar que un elemento o
los elementos en subconjunto tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados.
curso de fabricación CR10.2.2 Verifica que los instrumentos de comprobación permiten obtener las
cumplen las medidas con la precisión requerida.
condiciones de CR10.2.3 Garantiza la trazabilidad de los materiales y componentes.

dimensión, forma y CR10.2.4 Comprueba que las mediciones que realiza se corresponden con las
posición especificadas cotas según lo prescrito en el plano u hojas de verificación aplicables.
en la hoja de proceso. CR10.2.5 Aplica las medidas de seguridad durante todo el proceso de
preparación.
EC10.3: Realizar, con CR10.3.1 Comprueba que los elementos que se van a verificar están en correc-
los medios previstos, to estado de limpieza y carentes de rebabas.
el control de la fabri- CR10.3.2 Estabiliza térmicamente las piezas a la temperatura adecuada para
cación, a partir de las su verificación.
pautas para este fin y; CR10.3.3 Almacena y manipula los elementos que hay que verificar,
y preparar el informe garantizando que no produce tensiones en ellos.
correspondiente o CR10.3.4 Realiza las medidas y comprueba que el elemento o subconjunto
recoger los datos en el tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados.
formato adecuado. CR10.3.5 Verifica que los instrumentos de comprobación permiten obtener las
medidas con la precisión requerida.
CR10.3.6 Garantiza la trazabilidad de los materiales y componentes mediante
la realización de las oportunas anotaciones.
CR10.3.7 Realiza la verificación conforme a las pautas establecidas en el
procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series largas.
CR10.3.8 Refleja los resultados obtenidos en gráficos o documentos
comprensibles.
CR10.3.9 Detecta las anomalías existentes en elementos y subconjuntos que
provocan la no conformidad, utilizando los aparatos de medida y
comprobación adecuados.
CR10.3.10 Aplica los criterios de aceptación o rechazo según especificaciones
técnicas.
CR10.3.11 Aplica las acciones correctivas establecidas; y permite, si procede,
la reparación o recuperación de productos no conformes.
preparación.
EC10.4: Identificar la CR10.4.1 Utiliza los aparatos de medida y comprobación para detectar las
causa de no anomalías existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no
conformidad en conformidad.
elementos o lotes y CR10.4.2 Aplica los criterios de aceptación o rechazo según especificaciones
tomar acciones técnicas.
correctivas siguiendo CR10.4.3 Aplica las acciones correctivas establecidas; y permite, si procede, la
los procedimientos reparación o recuperación de productos no conformes.
establecidos.
EC10.5: Realizar la CR10.5.1 Adecua las probetas a la normativa existente para realizar el ensayo.
preparación y ejecu- CR10.5.2 El tipo de ensayo, así como el método aplicado, es el adecuado a la
ción de ensayos des- variable y a la pieza que hay que inspeccionar.
tructivos (E.N.D.), CR10.5.3 Interpreta los resultados obtenidos y establece el grado de
aplicando los procedi- cumplimiento de las especificaciones que hay que controlar.
mientos establecidos y CR10.5.4 Realiza la limpieza final de la superficie inspeccionada siempre que
termina el ensayo.

la normativa especí- CR10.5.5 Realiza la calibración y mantenimiento de utillajes y máquinas de
fica. ensayo.
preparación.
EC10.6: Realizar la CR10.6.1 Garantiza que el tipo de ensayo —líquidos penetrantes, partículas
preparación y ejecu- magnéticas, ultrasonidos, radiología, etc.—, así como el método que aplica,
ción de ensayos no son los adecuados para el tipo de defecto que se quiere detectar.
destructivos (E.N.D.), CR10.6.2 Selecciona el líquido penetrante y el método, de acuerdo con la
aplicando los procedi- inspección que hay que realizar.
mientos establecidos y CR10.6.3 Prepara la zona que se va a inspeccionar de acuerdo con el
la normativa procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.
específica. CR10.6.4 Interpreta las indicaciones encontradas como resultado del ensayo
según los criterios establecidos.
CR10.6.5 Realiza la limpieza final de la superficie inspeccionada siempre que
termina el ensayo.
CR10.6.6 Controla el tiempo de permanencia de los líquidos según lo
establecido.
CR10.6.7 Compara el defecto encontrado mediante el ensayo radiológico con
el álbum radiográfico.
CR10.6.8 Establece las medidas de seguridad para que las radiaciones no
afecten a ninguna persona del área más cercana.
preparación.
EC10.7: Realizar los CR10.7.1 Realiza los informes según el procedimiento establecido, con claridad
informes con los y precisión.
resultados de las CR10.7.2 Verifica que las propuestas referentes al proceso de mecanizado
comprobaciones permiten que se minimicen o corrijan las desviaciones de las características
realizadas, a fin de como se debe conseguir.
mantener un registro CR10.7.3 Comprueba que el tratamiento estadístico de los resultados
de las mismas y propo- obtenidos permite elaborar los gráficos de control.
ner medidas correcto- CR10.7.4 Realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los
ras frente a materiales, productos y componentes.
desviaciones de las CR10.7.5 Garantiza que los informes reflejan las incidencias observadas duran-
especificaciones, te el control de las materias primas, operaciones de mecanizado y piezas
aplicando los mecanizadas, para su posterior tratamiento.
procedimientos es-
tablecidos.
EC10.8: Calibrar CR10.8.1 Calibra periódicamente los equipos para obtener los valores con la
periódicamente los fiabilidad requerida.
equipos de medición y CR10.8.2 Selecciona el patrón de acuerdo con los defectos que deben detectar.
ensayos de su CR10.8.3 Realiza el mantenimiento de los equipos según manual de uso o
competencia, según el instrucciones.
manual de calibración CR10.8.4 Realiza el control y almacenado de los equipos según el manual de
uso o instrucciones.

y los procedimientos CR10.8.5 Realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia
escritos establecidos. indicada para su control posterior.
CR10.8.6 Realiza la preparación y control de toda la documentación —fichas,
tarjetas y etiquetas de identificación— que genera el programa de
mantenimiento.
CR10.8.7 Mantiene actualizado el archivo de certificados de los patrones de
referencia.
CR10.8.8 Realiza el mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia
según manual de uso o instrucciones; y los envía, cuando proceda, a los
laboratorios de orden superior para su recalibración.
EC10.9: Actuar según CR10.9.1 Identifica los derechos y deberes del empleado y de la empresa, en
el plan de seguridad e materia de seguridad e higiene.
higiene de la empresa, CR10.9.2 Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para
llevando a cabo tanto cada actuación, y los utiliza correctamente.
las medidas CR10.9.4 Se asegura de que las zonas de trabajo bajo su responsabilidad están
establecidas y en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
Equipos de medición dimensional, eléctrica y electrónica. Equipos de laboratorio para análisis de
materiales. Equipos para ensayos no destructivos. Equipos para análisis de características específicas.
Equipos para ensayos funcionales o de vida. Equipo para la comprobación de resistencia a los agentes
climáticos. Materiales de referencia. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados.
Soportes informáticos y estadísticos. Galgas. Falsa escuadra. Goniómetro. Metro. Pie de Rey.
Micrómetro. Patrones. Mármol. Comparador. Taquímetro. Máquina de coordenadas tridimensionales.
Reglas. Cintas. Lupa. Lupa con retícula. Productos para ensayos con líquidos penetrantes y equipos e
instalaciones. Equipos de ultrasonido. Equipos de partículas magnéticas. Equipos de radiología
industrial. Soportes informáticos y estadísticos. Tiza de marcar. Placas radiográficas. Líquidos
penetrantes. Partículas para ensayos de partículas magnéticas.
Informes escritos de resultados de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recibidos y
clasificados. Equipos de medida y ensayo calibrados. Radiografías para su valoración. Certificados de
control de procesos.
Procedimientos escritos de recepción, de inspecciones y ensayos. Catálogos de equipos de ensayo.
Álbum de resultados tipo de ensayos. Normas. Procedimiento de tratamientos de no conformidades y
acciones correctivas. Información de mantenimiento de la calibración de equipos de medida y ensayos.
Planos y hojas de inspección. Procedimientos y pautas de control. Especificaciones y planos del producto
o componente. Especificación de Ingeniería o de cliente. Normas de aplicación nacionales o

internacionales. Certificados de calibración de patrones y materiales de referencia. Plan de control.
Pautas de control. Gráficos de control. Normas de muestreo. Documentación del producto para su
entrada en fábrica, de requerimiento en el proceso o de envío. Norma de proveedores. Procedimiento
de calibración para los equipos de medición. Documentos para la homologación. Etiquetas, fichas.
Datos y gráficos de las verificaciones y ensayos realizados. Informe de resultados de verificaciones y
ensayos. Parte de trabajo. Hoja de incidencia.
Unidad de Competencia 11: Prevenir los riesgos laborales y proteger el medioambiente en los
procesos industriales de fabricación, instalación y mantenimiento.
Competencia (EC)
EC11.1: Aplicar CR11.1.1 Interpreta las disposiciones legales vigentes en materia de seguridad
medidas de e higiene en el trabajo.
prevención de riesgos CR11.1.2 Reconoce los diversos tipos de señalizaciones de riesgos, atendiendo
profesionales por a los colores y símbolos utilizados.
causas relacionadas CR11.1.3 Mantiene permanentemente limpio el suelo de las instalaciones,
con las instalaciones evitando su estado resbaladizo por sustancias grasas, aguas estancadas, etc.
de trabajo. CR11.1.4 Comprueba la calidad del aire de las instalaciones y determina las
concentraciones admisibles de gases peligrosos y la proporción mínima de
oxígeno.
CR11.1.5 Verifica los circuitos de aireación o de ventilación primaria y secun-
daria, teniendo en cuenta las limitaciones que tiene esta última y los riesgos
que originaría su interrupción.
CR11.1.6 Detecta los orígenes de polución sonora para su corrección, con la
utilización de tabiques aislantes acústicos y máquinas diseñadas para
disminuir vibraciones y ruidos
CR11.1.7 Utiliza protectores acústicos que permitan la filtración de sonidos,
evitando el uso de tapones.
CR11.1.8 Comprueba las condiciones adecuadas de temperatura y humedad
en las instalaciones
CR11.1.9 Comprueba las condiciones adecuadas de luminosidad en las
instalaciones, procurando el uso de la luz natural
EC11.2: Aplicar las CR11.2.1 Identifica los distintos tipos de incendios en función de su origen.
medidas de CR11.2.2 Utiliza los distintos equipos contra incendios, empleando
prevención y extinción rigurosamente el adecuado según la causa del incendio.
de incendios, a partir CR11.2.3 Manipula y almacena los productos y materiales inflamables,
de la causa originaria evitando la cercanía de equipos con llama desnuda y chispas eléctricas, así
de los mismos. como una deficiente ventilación y temperatura elevada en el almacén.
CR11.2.4 Realiza supuestos prácticos de extinción de incendios y evacuación
de personal de las instalaciones, señalando los medios y métodos a utilizar en
cada caso.
EC11.3: Aplicar las CR11.3.1 Comprueba la adecuada instalación de las máquinas y de los equipos,
medidas de esencialmente aquellos con elementos en movimiento que siempre deben
prevención de los estar protegidos.
riesgos profesionales CR11.3.2 Realiza los procesos de mantenimiento periódicos de las máquinas y
ocasionados por la de los equipos, fundamentalmente en aquellos elementos relacionados con la
deficiente utilización, seguridad.

instalación o CR11.3.3 Comprueba permanentemente la correcta utilización de máquinas y
mantenimiento de los de herramientas, observando las normas de seguridad de uso.
equipos y de las CR11.3.4 Verifica el estado de las instalaciones eléctricas de las máquinas y
herramientas. equipos, procurando el aislamiento de estos a la tierra.
CR11.3.5 Examina el estado de aislamiento de los aparatos eléctricos de uso
manual, y evita la utilización de cables y de enchufes defectuosos.
CR11.3.6 Comprueba la existencia de tornas de corriente de baja tensión (12
o 24 voltios), para la utilización de lámparas portátiles.
CR11.3.7 Evita la manipulación en cuadros eléctricos sin tomar las
precauciones ni tener los conocimientos técnicos necesarios
EC11.4: Aplicar las CR11.4.1 Identifica las diferentes sustancias químicas, teniendo en cuenta los
medidas preventivas riesgos que puede ocasionar su contacto y/o manipulación.
de los riesgos CR11.4.2 Utiliza los medios y las medidas de protección adecuados, en función
profesionales de las sustancias que tiene que manipular.
ocasionados por el CR11.4.3 Identifica la categoría de toxicidad en las sustancias con niveles de
almacenamiento y la riesgo.
manipulación de CR11.4.4 Evita la fusión de materias plásticas que liberan sustancias nocivas.
sustancias tóxicas.
EC11.5: Aplicar las CR11.5.1 Identifica las diferentes medidas de primeros auxilios, describiendo
técnicas de primeros la utilización de las mismas en función del tipo de accidente: quemaduras,
auxilios en los hemorragias, fracturas, toxicidad, etc.
accidentes producidos CR11.5.2 Realiza supuestos prácticos de primeros auxilios, y señala los
en el entorno laboral: métodos y las medidas adecuados e inadecuados para cada caso.
hemorragias, CR11.5.3 Identifica las posturas y los movimientos que se deben evitar en la
quemaduras, realización de los diversos cometidos, y describir las alternativas correctas
fracturas, toxicidad,
etc.
Equipos de protección individual (EPI): botas de seguridad, buzos de trabajo, guantes, gafas, casco,
pantallas de soldeo, protecciones auditivas, manguitos, delantal, etc. Elementos de seguridad en las
máquinas: protecciones, alarmas, pasos de emergencia. Equipos contra incendios: extintores, bocas de
incendio, hidrantes, rociadores, ventiladores industriales, etc. Equipos de protección colectiva: las
requeridas según el proceso de mecanizado, soldadura, montaje, instalación, mantenimiento, etc. y/o
tratamiento superficial, mecánico, químico o electroquímico. Planes de emergencia y evacuación de la
empresa. Información de apoyo para la actuación en emergencia. Normas de protección de la seguridad
y salud de los trabajadores de la empresa. Tratamiento, almacenaje y manipulación de residuos
originados en la empresa, relacionados con lubricantes, refrigerantes, combustibles, grasas, taladrinas,
etc. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales: ruidos, vibraciones, gases de la
combustión producidos, gases de soldeo, etc.
Mantenimiento, aplicación y cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos laborales y
medioambientales. Aplicación de las técnicas de primeros auxilios en los accidentes de su entorno
laboral. Actuaciones para minimizar o eliminar agresiones medioambientales. Prioridades y secuencias
de actuación en caso de accidentes. Medidas de prevención y protección. Aplicación de las técnicas
generales de prevención-protección

Normativa de prevención de riesgos laborales en el sector industrial. Planes de prevención y extinción
de incendios. Planes de evacuación. Técnicas de primeros auxilios. Normativa de seguridad
medioambiental. Normas de gestión medioambiental.

PLAN DE ESTUDIOS DE BACHILLERATO TÉCNICO EN MECANIZADO
CUARTO QUINTO SEXTO

Asignaturas/ Horas/ Horas/ Asignaturas/ Horas/ Horas/ Asignaturas/ Horas/ Horas/ Duración
Módulos Semana Año Módulos Semana Año Módulos Semana Año total
Lengua Española 3 135 Lengua Española 3 135 Lengua Española 3 135 405
Lenguas Inglés Técnico Inglés Técnico
Extranjeras 4 180 4 180 4 180 540
(Inglés)
Matemática 3 135 Matemática 3 135 Matemática 3 135 405
Ciencias Sociales 2 90 Ciencias Sociales 2 90 Ciencias Sociales 2 90 270
Ciencias de la Ciencias de la Ciencias de la
3 135 3 135 3 135 405
Naturaleza Naturaleza Naturaleza
Formación Integral Formación Formación
Humana y 1 45 Integral Humana y 1 45 Integral Humana 1 45 135
Religiosa Religiosa y Religiosa.
Educación Física 1 45 Educación Física 1 45 Educación Física 1 45 135
Educación Educación Educación
1 45 1 45 1 45 135
Artística Artística Artística
MF_002_3: MF_006_3: MF_004_3:
Ofimática Formación y Emprendimiento
3 135 2 90 3 135 360
Orientación
Laboral
MF_252_3: MF_256_3: MF_261_3:
Procesos y Mecanizado por Control de
3 135 3 135 3 135 405
procedimientos de abrasión calidad en el
mecanizado mecanizado
MF_254_3: MF_257_3:
Preparación de Mecanizado por
3 135 3 135 270
máquinas para conformación
mecanizar
MF_255_3: MF_258_3:
Mecanizado por Mecanizado por
7 315 3 135 450
arranque de viruta procedimientos
especiales
MF_253_3: MF_259_3:
Representación y Programación de
diseño asistido por máquinas de CNC
4 180 7 315 495
computador (CAD) para mecanizar
de productos
mecánicos
MF_262_3: Riesgos MF_260_3:
laborales y Fabricación
medioambien-tales asistida por
en los procesos computador
2 90 4 180 270
industriales de (CAM) de
fabricación, productos
instalación y mecánicos
mantenimiento
MF_263_3: 16
Formación en
720 720
centros de
trabajo
Total de horas 40 1800 Total de horas 40 1800 Total de horas 40 1800 5400

MÓDULOS FORMATIVOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA
MÓDULO 1: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

Nivel: 3
Código: MF_252_3
Duración: 180 horas
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_252_3 Establecer los procesos de mecanizado de los productos
por fabricar.
Resultados de Criterios de Evaluación

Aprendizaje
RA1.1: Analizar los CE1.1.1 Identificar e interpretar a partir de un plano de fabricación y unas
planos y documentos especificaciones técnicas:
técnicos relacionados - Simbología y elementos normalizados.
con el producto por - Vistas, cortes, detalles, secciones en piezas y conjuntos.
fabricar para establecer - Acotado.
el proceso de trabajo, el - Tolerancias de dimensiones, formas, concentricidades y acabado
material, dimensiones de superficial.
partida, fases de - Características del material.
mecanizado, máquinas, - Dimensiones de la pieza en bruto y finales.
equipos, - Fases y operaciones que intervienen en el proceso
herramientas y medios - Máquinas necesarias.
necesarios. - Centrajes, apoyos y blocajes de la pieza en cada operación.
- Herramientas y útiles necesarios para el mecanizado y blocaje.
- Medidas que deben ser controladas periódicamente.
CE1.1.2 Elaborar el croquizado de piezas de distintas formas geométricas.
CE1.1.3 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el
plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
RA1.2: Elaborar el CE1.2.1 Enumerar los tipos de máquinas empleadas en el mecanizado y sus
proceso operativo de características.
fabricación — CE1.2.2 Describir las características fundamentales de las herramientas de
mecanización, corte —muelas, plaquitas, electrodos, hilo, etc.— y conformado, así como
tratamiento, montaje y su procedimiento de sujeción y reglaje; y relacionarlas con sus aplicaciones,
verificación—ordenado CE1.2.3 Describir los útiles de sujeción, montaje, procedimiento de amarre,
por operaciones según el posicionado, centrado y herramientas manuales empleadas en las
proceso de ejecución, principales operaciones de mecanizado.
detallando el método de CE1.2.4 Describir las características de los tratamientos térmicos.
trabajo y los parámetros CE1.2.5 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas
y medios que y acabados —penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, conos,
intervienen. rectificado, agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos, plegado,
cilindros, prismas, roscas, etc.— y la máquina apropiada para realizar dichas
formas geométricas.
CE1.2.6 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control
de las formas obtenidas por mecanizado de corte y conformado.
CE1.2.7 Calcular los parámetros de corte —velocidades de corte, cadencias,
presión, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso
y pausa, etc.—, teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado,
tales como: material de la pieza y de la herramienta, calidad superficial,

tolerancia, tipo y condiciones de operación, etc.
CE1.2.8 Explicar los medios y sistemas de seguridad que se aplican en los
procesos de mecanizado.
CE1.2.9 Describir, a partir de un plano de conjunto sencillo que contenga
operaciones de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, conformado,
mecanizados especiales, electroerosión y montaje:
- El procedimiento de mecanizado para obtener una pieza.
- Fases, subfases y operaciones, ordenadas según el proceso de
mecanizado.
- Descripción detallada de cada operación con los medios, máquinas
herramientas, utillajes y equipos de control que se van a emplear.
Parámetros de trabajo: velocidad, avance, profundidad, tiempos estimados,
etc.
RA1.3: Calcular los CE1.3.1 Interpretar y localizar —en catálogos internos y comerciales— los
costes de las materiales, medios y herramientas que intervienen en un proceso de
operaciones de mecanizado.
mecanizado y realizar los CE1.3.2 Enumerar ordenadamente los medios y sus claves de identificación.
listados de petición de CE1.3.3 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de
los medios necesarios tiempos.
para la fabricación, CE1.3.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que
indicando las intervienen en el coste de mecanizado: tiempo de corte, tiempo
identificaciones y improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de
referencias comerciales. herramientas, costes indirectos, costes energéticos.
CE1.3.5 Describir —a partir del plano de la pieza— el orden de las
operaciones a realizar y tablas de asignación de tiempos, indicando para
cálculos de costes:
- Los materiales de la pieza.
- Itinerario a seguir por la pieza.
- Máquinas necesarias, con su tipo y número, si lo hubiere.
- Herramientas que intervienen y sus números de identificación.
- Medios de medición y sus números de identificación.
- Parámetros de corte.
- Operaciones cronometrables.
- Tiempos estimados aproximados, productivos y no productivos.
- Propuesta de optimización de tiempos y costes.
Contenidos
Conceptuales Procedimentales Actitudinales
Conocimiento de materiales Identificación de las propiedades Interés por el
- Materiales metálicos básicos: mecánicas: dureza, resistencia, etc. conocimiento y la
hierros, aceros, aleaciones, etc. identificación de los
- Constitución y propiedades de materiales.
materiales férreos.
- Constitución y propiedades de Interés por optimizar el
aleaciones ligeras y aleaciones uso de los materiales en
de cobre. proporciones correctas.
- Materiales antifricción.

Tratamientos Realización de tratamiento térmico Disposición e iniciativa
- Térmicos: tipos, propiedades, de templado, revenido, recocido, personal respecto a la
etc. normalizado. innovación tecnológica
- Termoquímicos: tipos, Realización de tratamiento respecto a las técnicas de
propiedades, etc. termoquímico de cementación, mecanizado.
- Superficiales: tipos, nitruración y cianuración.
propiedades, etc. Realización de tratamientos Interés por el
superficiales: galvanizado, conocimiento y la
cromado, recincado, etc. identificación de las
Tecnología del mecanizado Descripción de las operaciones de máquinas herramientas.
- Procesos de fabricación y mecanizado: plegado, rectificado,
control metrológico. corte, esmerilado, penetración, Interés por el
- Formas geométricas y calidades embutido, refrentado, taladrado, conocimiento e
que se obtienen de los procesos roscado, etc. identificación de las
de mecanizado. Descripción de las operaciones herramientas, así como de
- Geometrías de mecanizado. manuales. las últimas novedades al
- Acabados superficiales. Descripción de las operaciones con respecto.
- Descripción de las operaciones ayuda de la programación de CNC.
con máquinas herramientas. Descripción de las operaciones de Exactitud y precisión en la
mecanizados especiales. elección de información,
Máquinas herramientas Identificación de las máquinas de los útiles, elementos
- Tipos, características, herramientas. auxiliares y sistemas de
aplicaciones, prestaciones, sujeción.
parámetros de mecanizado.
Herramientas Elección de herramientas. Iniciativa propia para
- Herramientas manuales para Optimización de las herramientas. realizar las actividades
mecanizado: aplicaciones. Adecuación de parámetros: designadas.
- Herramientas para el - Avance
mecanizado: muelas, hilo, - Profundidad Exactitud en los cálculos
electrodos, plaquitas... - Intensidad de corriente realizados.
- Funciones, formas y diferentes - Tiempo de impulso y pausa
geometrías de corte. - Velocidades de corte Pulcritud en la
- Materiales: composición y - Trayectorias de corte presentación del
recubrimientos de - Cadencias presupuesto de coste.
herramientas. - Presión
- Elementos, componentes y Estudio del fenómeno de la
estructuras de las formación de la viruta: parámetros
herramientas. que lo definen. Defectos de la
- Desgaste y vida de las formación de la viruta.
herramientas.
Útiles, elementos auxiliares y Definición de los utillajes.
sistemas de sujeción Descripción de los útiles de
- Tipos y características. sujeción: sistemas de sujeciones.
- Aparatos de medida y control: Sistemas de soporte.
tipos, apreciación, aplicación. Alimentadores de piezas.
Útiles de centrado: sistemas de
centrado automático.
Centrajes manuales.

Útiles de verificación: sistemas de
verificación.
Realización de croquis de definición
de utillajes.
Cálculo de secciones.
Métodos de trabajo Realización de procesos de trabajo
- Proceso operativo, diagramas. de productos por fabricar.
Normas de seguridad e higiene Elaboración de documentación
en el trabajo. auxiliar para el proceso de
- Hoja de proceso: etapas, fases fabricación: hojas de ruta,
y operaciones, croquis de diagramas de procesos, de
operaciones, instrumentos de recorrido, etc.
control, herramientas de corte, Selección de máquinas,
formatos de mecanizado, herramientas, útiles y materiales
parámetros de corte... para el mecanizado.
Análisis de tiempos y costes en Realización de la estimación de
operaciones de mecanizado. tiempos y costes de fabricación.
- Análisis de tiempos, conceptos Análisis de tiempos y costes en
generales. operaciones de mecanizado.
- Clases de costes: fijos, Realización de las estimaciones de
variables, medios. tiempos, sistemas de tiempos
- Establecimiento de costes: predeterminados.
- Coste de materiales. Interpretación de la hoja de
- Coste de mano de obra. procesos y optimización de tiempos
- Coste de herramientas. y costes.
- Costes indirectos. Descomposición de los ciclos de
trabajo en elementos,
cronometraje.
Identificación de los sistemas para
reducir tiempos y costes.
Elaboración de costes de
mecanizado.
Cálculo de parámetros de corte en
las diferentes máquinas
herramientas.
Cálculo de costes de mecanizado.
Cálculo de tiempos de fabricación.
Determinación de los tiempos de
corte de las distintas operaciones
de mecanizado.
preparación.
operaciones manuales.
Determinación de los tiempos
imprevistos.

Estrategias Metodológicas:
 Exposiciones individuales y en equipo de trabajos de investigación.
 Investigación bibliográfica.
 Ejercicios con softwares de logísticas, bajo la supervisión del(de la) docente.
 Exposición teórica con proyecciones en pantalla que faciliten el análisis y la reflexión de los
alumnos y alumnas.
 Formulación de preguntas directas, por parte del formador o formadora, de forma oral y en
grupo.
 Ejercicios de clase.
 Ejercicios de cálculo.
MÓDULO 2: REPRESENTACIÓN Y DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD) DE PRODUCTOS

MECÁNICOS.
Nivel: 3
Código: MF_253_3
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_253_3 Dibujar los productos por fabricar y desarrollar el
programa de diseño asistido por computador (CAD).

Aprendizaje
RA2.1: Dibujar los CE2.1.1 Explicar los diferentes sistemas de representación gráfica.
productos mecánicos en CE2.1.2 Explicar e identificar las tolerancias de formas y dimensiones y otras
dos o en tres características de los productos que se quieren fabricar.
dimensiones, en soporte CE2.1.3 Describir los distintos tipos de escalas y su utilización.
tradicional. CE2.1.4 En un caso práctico, de representación gráfica de un plano de un
conjunto mecánico:
- Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para
- representar la solución constructiva.
- Preparar los instrumentos de representación y soporte necesarios.
- Dibujar la solución constructiva del producto mecánico según las
normas de representación gráfica.
- Dibujar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales,
geométricas y superficiales), tratamientos, elementos
normalizados, y materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y
construcción de la pieza, utillaje o herramienta.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en soporte tradicional.
- Acotar, con la simbología correspondiente, los planos de las piezas.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos
mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
RA2.2: Dibujar los CE2.2.1 Importar textos u otro tipo de elementos desde aplicaciones
productos de fabricación externas al software de CAD específico.
mecánica en dos y en CE2.2.2 Emplear correctamente las órdenes de agregar/eliminar
tres dimensiones, en componentes, creación de componentes, edición o modificación de
soporte informático, con componentes del ensamblaje de piezas, tanto de fabricación como
un programa de dibujo estándar.
asistido por computador CE2.2.3 En un caso práctico, de representación gráfica de un plano de un
(CAD). conjunto mecánico:
- Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para
la solución elegida.
- Preparar los instrumentos de representación y soportes necesarios.
- Realizar el dibujo de la solución constructiva adoptada según las
normas de representación gráfica.
- Identificar la forma, dimensiones —cotas, tolerancias
dimensionales,
- geométricas y superficiales—, tratamientos, elementos
normalizados y materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y
construcción del producto de fabricación mecánica.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
- Acotar, con la simbología correspondiente, los planos de los
productos de fabricación mecánica.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos
mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
RA2.3: Identificar e CE2.3.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de
interpretar los esquemas automatización.
de circuitos neumáticos, CE2.3.2 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas
hidráulicos, neumáticos.
eléctricos y de CE2.3.3 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas
automatización. hidráulicos.
CE2.3.4 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas eléctricos.
CE2.3.5 Representar —de acuerdo con la normativa— los esquemas
neumáticos, hidráulicos y eléctricos, que forman parte de la documentación
técnica referente a la fabricación de un producto mecánico.
Contenidos
Representación gráfica Interpretación de planos de piezas. Exactitud y precisión en la
- Sistemas de representación. Representación de elementos representación de vistas
- Dibujo Técnico. normalizados. de un producto mecánico.
- Tipos de líneas normalizadas. Representación espacial y sistemas
- Vistas. de representación. Valoración del orden y
- Cortes y secciones. Acotado. Identificación de los métodos de limpieza en la elaboración
- Conjuntos, subconjuntos y representación. de planos.
despieces. Identificación de tolerancias de
- Uniones fijas y desmontables. dimensiones y formas. Creatividad e innovación
- Elementos de máquinas. Interpretación de los símbolos en las soluciones
- Ajustes. utilizados en planos de fabricación. constructivas.
- Tolerancias dimensionales y de Acotación.
formas. Realización de croquis de utillajes y Exactitud o precisión en la
- Acabados superficiales. herramientas. identificación e

Tolerancias dimensionales y Realización de croquis a mano interpretación de la
geométricas. alzada de soluciones constructivas simbología los elementos
- Vistas, cortes y secciones: de herramientas y utillajes para neumáticos, hidráulicos,
- detalles y roturas. Técnicas de procesos de fabricación. eléctricos, electrónicos y
realización de croquis a mano Realización de croquis de piezas y programables.
alzada esquemas.
Realización de croquis de piezas a Interés, curiosidad y
partir de maquetas, productos o seguridad en la gestión de
planos. la documentación técnica.
Elaboración de planos y dibujos Creación de dibujos.
- Formato de línea. Acotación de Selección de vista de origen.
dibujos. Configuración de formatos de
- Formato y tipo de cotas. dibujo. Escalas.
Obtención de vistas y secciones.
Cortes y roturas.
Anotación de dibujos. Tolerancias
geométricas, símbolos de
soldadura, acabados superficiales.
Representación de tolerancias
dimensionales, geométricas y
superficiales.
Manipulación de catálogos
comerciales.
Representación de elementos de
unión.
Representación de materiales.
Representación de tratamientos
térmicos, termoquímicos y
electroquímicos.
Representación de formas
normalizadas: chavetas, roscas,
guías, soldaduras y otros.
Dibujo asistido por computador Elaboración de planos de piezas y
- Programas CAD. esquemas de sistemas automáticos
- Configuración del entorno de empleando CAD.
trabajo CAD. Configuración de parámetros del
- Sistemas de coordenadas. programa de diseño utilizado.
- Creación de entidades gráficas. Modificación y giros de los sistemas
- Acotación en CAD. de coordenadas.
- Procedimientos de impresión y Modificación de estilos de
almacenamiento. acotación.
- Dibujo asistido por computador Creación de estilos propios de
en dos dimensiones acotación.
- Dibujo asistido por computador Consignación de cotas y textos.
en tres dimensiones. Realización de la captura de
componentes en las librerías del
programa de diseño utilizado.

Creación e incorporación de nuevos
componentes.
Elección de las vistas y detalles de
las piezas por representar.
Realización de los planos
constructivos de los productos.
Representación de procesos,
movimientos, mandos y diagramas
de flujo.
Importación de textos desde otros
formatos.
Configuración de dispositivos.
Edición de atributos.
Impresión de planos.
Simbología de elementos Identificación de componentes en
neumáticos, hidráulicos, esquemas neumáticos, hidráulicos,
eléctricos, electrónicos y eléctricos y programables.
programables Interpretación de esquemas de
- Simbología de conexiones entre automatización.
componentes. Interconexión de componentes.
- Etiquetas de conexiones. Obtención del listado de
conexiones.
Creación de ficheros: componentes
y conexiones.
Gestión de documentación técnica Gestión de periféricos, impresión,
en CAD almacenaje, transmisión.
- Intercambio de datos. Tipos de Generación de presentaciones AVI y
extensiones y formatos de HTML. Publicación y gestión de
archivo de piezas y documentos.
ensamblajes.
- Características de cada tipo de
formato.
 Participación espontánea.
 Socialización de temas.
 Motivación de los temas por parte del(de la) docente.
 Retroalimentación continua en cada sesión de clases.
 Elaboración de mapas conceptuales.
 Combinación de la investigación de campo y bibliográfica como herramientas de refuerzo, con
representación interactiva de documentaciones y proyectos prácticos.
 Ponencias de los temas por parte del(de la) docente.
 Trabajo y prácticas con supervisión del docente.
 Ejercicios con softwares de CAD, bajo la supervisión del(de la) docente.
MÓDULO 3: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS PARA MECANIZAR

Nivel: 3
Código: MF_254_3
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_254_3 Preparar máquinas para mecanizar.

Aprendizaje
RA3.1: Preparar los CE3.1.1 Seleccionar el material en función de sus dimensiones, espesor,
materiales que calidad y las instrucciones de trabajo.
intervienen en el CE3.1.2 Identificar sobre los planos los parámetros y características que
mecanizado, aplicando definen las formas bidimensionales.
eficazmente las técnicas CE3.1.3 Realizar el corte o tronzado de piezas a partir de barras, perfiles o
de cortado, planchas, según medidas del plano.
marcado y trazado. CE3.1.4 Realizar el manchado y marcado de piezas a partir de dibujos dados,
empleando los medios adecuados y comprobando la correcta aplicación.
CE3.1.5 Confeccionar, a partir del plano o croquis de una pieza, un listado
que recoja:
- El material necesario.
- Las máquinas o herramientas empleadas en el cortado.
- Los instrumentos de medida.
- Los útiles y herramientas de trazado.
CE3.1.6 Verificar el trazado y el marcado utilizando los instrumentos de
medición apropiados.
CE3.1.7 Trazar las piezas a partir del plano de fabricación, teniendo en
cuenta el proceso de corte y las normas de calidad.
CE3.1.8 Usar los medios de protección personal y del entorno, requeridos
por el plan de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
RA3.2: Aplicar CE3.2.1 Relacionar y describir las características de los distintos tipos de
correctamente las herramientas para el mecanizado.
técnicas necesarias para CE3.2.2 Describir, a partir de un plano dado de una pieza:
el afilado y la - Las herramientas que se van a emplear en cada operación con sus
construcción manual de datos tecnológicos: material, ángulos, etc.
herramientas para el - Técnicas, medios y normas de seguridad del afilado.
mecanizado. CE3.2.3 Realizar el afilado de herramientas normalizadas.
CE3.2.4 Construir herramientas de forma, para mecanizado en máquinas
herramientas.
CE3.2.5 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales en el uso de
equipos y medios, así como durante el proceso de afilado y construcción
manual de herramientas para el mecanizado.
RA3.3: Realizar la CE3.3.1 Identificar los sistemas de fabricación por mecanizado.
preparación de CE3.3.2 Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios,
máquinas, herramientas herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
y equipos; y calcular, CE3.3.3 Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y
introducir y ajustar los rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
parámetros que CE3.3.4 Identificar las normas y pautas a tener en cuenta en el montaje,
intervienen en el centrado y alineación de herramientas, útiles y equipos.
mecanizado, según la CE3.3.5 Describir las variables o problemas que pueden alterar el proceso
hoja de proceso. de fabricación.
CE3.3.6 Exponer las operaciones de mantenimiento de primer nivel de la
maquinaria, equipo, utillajes, útiles y herramientas utilizados en el

mecanizado.
CE3.3.7 Establecer las tareas específicas para cada máquina o equipo.
CE3.3.8 Describir y calcular, a partir de un plano o croquis de una pieza:
- Las máquinas que intervienen en el proceso de mecanizado.
- Las herramientas, utillajes y accesorios.
- Los parámetros de fabricación: velocidad, avance, profundidad.
- Las técnicas de sujeción, centrado y puesta a cero.
CE3.3.9 En un caso práctico de fabricación de una determinada pieza, dado
el plano de fabricación y las especificaciones técnicas:
- Seleccionar las máquinas, los equipos y herramientas necesarios.
- Seleccionar el material necesario.
- Verificar que las máquinas, los equipos y herramientas están en
perfectas condiciones.
- Preparar los equipos, máquinas y accesorios.
- Preparar los equipos de protección individual (EPI).
- Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales en el uso de
equipos y medios, así como durante el proceso de preparación.
- Usar los medios de protección personal y del entorno, requeridos por
el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Realizar el mantenimiento preventivo de primer nivel de los
elementos de la máquina que lo requieran: engrasadores, lubricantes,
refrigerantes, filtros, protección general.
- Dejar el lugar de trabajo despejado y ordenado.
CE3.3.10 En un caso práctico de preparar, montar y poner a punto los útiles,
utillajes, accesorios y herramientas, para realizar el mecanizado de una
determinada pieza, dado el plano de fabricación y las especificaciones
técnicas:
- Seleccionar las herramientas, accesorios, útiles y utillajes, que se
adecuen de manera óptima a las características del mecanizado.
- Comprobar el buen estado de todo el material que se va a utilizar.
- Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen
estado.
- Mecanizar el útil portapiezas, si es necesario.
- Realizar el afilado y lubricado de las herramientas si es necesario.
- Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a
mecanizar y de acuerdo con el proceso establecido.
- Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que
se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de
proceso.
- Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el
mecanizado.
- Realizar los aprietes de herramientas y útiles adecuadamente.
- Regular los sistemas de elevación del material: regles, tacos,
suplementos, etc.
- Ajustar y direccionar presiones y caudales, de acuerdo con la pieza
por mecanizar.
- Montar y calibrar los útiles de sujeción —mordaza, garra, brida, mesa
magnética, entre puntos,...), en función del mecanizado que se va a

realizar.
- Realizar el mantenimiento de los útiles de sujeción, las herramientas
y útiles (limpios, engrasados, lubricados y en óptimas condiciones de
funcionamiento).
RA3.4: Realizar la CE3.4.1 Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios,
preparación de herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
máquinas, herramientas CE3.4.2 Relacionar los útiles, herramientas y programas a emplear con el
y equipos; y calcular, tipo de máquina y sus características.
introducir y ajustar los CE3.4.3 Analizar y explicar los procedimientos de selección, adaptación,
parámetros que montaje y alineación de los útiles de sujeción, así como de introducción del
intervienen en el programa en el CNC.
mecanizado, según el CE3.4.4 En un caso práctico, preparar y poner a punto las máquinas, equipos
programa de CNC. y herramientas para realizar el mecanizado de una determinada pieza,
según el plano de fabricación, la documentación técnica de proceso y el
programa de CNC:
- Seleccionar las máquinas, los equipos y herramientas necesarios.
- Seleccionar el material necesario.
- Verificar que las máquinas, los equipos y herramientas están en
perfectas condiciones.
- Preparar los equipos de protección individual (EPI).
- Determinar las operaciones de selección, toma de medidas, orden e
identificación de las herramientas.
- Interpretar los orígenes de movimiento y la información necesaria de
las piezas para poder mecanizar según la documentación técnica de
proceso.
- Definir las superficies de referencia sobre las que hay que alinear,
centrar y definir.
- Realizar el trazado de la pieza, en caso necesario; y aportar toda la
información necesaria para su mecanizado: centros de taladros, ejes,
límites de mecanizado, líneas de referencia.
- Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de
manera óptima a las características del mecanizado.
- Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
- Aplicar los parámetros de velocidades: avances, revoluciones.
- Cargar el programa CNC de mecanizado utilizando, si es necesario,
programas de transmisión de datos; y verificar su contenido.
- Realizar los correctores de herramientas, en caso necesario.
- Realizar la activación/desactivación de la compensación de una
herramienta.
- Comprobar el “cero máquina”, “cero pieza”.
- Realizar las trayectorias en vacío.
- Simular las trayectorias de herramientas en el control de la máquina
de CNC.

- Usar los medios de protección personal y del entorno requeridos por
- Realizar el mantenimiento preventivo de primer nivel de los
elementos de la máquina que lo requieran: engrasadores, lubricantes,
refrigerantes, filtros, protección general.
RA3.5: Determinar los CE3.5.4 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
procesos de CE3.5.3 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el
manipulación y material: puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos, etc.
transporte de los CE3.5.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de
materiales y/o utillajes. riesgos laborales.
Contenidos
Posicionamiento y trazado de Ejecución de trazados de la pieza. Precisión en la localización
piezas para el mecanizado Realización de los centros de y posicionamiento de los
- Definición de las superficies de taladros. puntos de referencia.
referencia y posicionamiento Realización de los ejes.
de la pieza. Realización de los límites de Rigurosidad en la
- Origen de movimientos (cero mecanizado. verificación de
de pieza). Realización de las líneas de herramientas y útiles en el
- Superficies de referencia y referencia. mecanizado.
posicionamiento de la pieza.
- Centraje. Valoración de la
- Alineación. importancia de una
- Origen de movimientos: cero correcta calibración de
de pieza. herramientas y útiles para
- Amarre óptimo de la pieza. el mecanizado.
Verificación de herramientas y Verificación del estado óptimo de
útiles en el mecanizado las herramientas. Rigurosidad en el montaje
- Engrase y lubricantes. Realización del afilado. de los sistemas de
- Refrigerantes. Realización de la lubricación. fabricación, herramientas
Comprobación de útiles y y útiles.
accesorios de sujeción.
Mantenimiento de primer nivel. Responsabilidad en la
Realización de los ajustes. manipulación de
Realización de la limpieza. materiales en el proceso
Liberación de residuos. de fabricación.
Calibración de herramientas y útiles Medición de los parámetros de las
para el mecanizado herramientas: longitud, diámetro, Actitud responsable
- Mordaza. radio, GAP, entre otros. respecto a la prevención
- Garra. Introducción de los parámetros de de riesgos laborales y
- Brida. medida en la tabla de herramientas: medioambientales.
- Mesa magnética. longitud, diámetro, radio, códigos
- Entre puntos de forma, excedente, desgaste,
GAP, voltaje, amperaje.

Preparación y ajuste de los útiles de
sujeción.
Montaje de sistemas de fabricación, Montaje de sistemas de amarre:
herramientas y útiles. mordazas, platos, garras, divisores,
- Tipos de montaje entre puntos, bridas, mesas
magnéticas, etc.,
Sujeción de herramientas, útiles y
accesorios.
Preparación del montaje:
herramientas y útiles necesarias en
el mecanizado.
Colocación de sistemas de
nivelación del material a mecanizar:
regles, tacos, suplementos, etc.
Regulación de presiones y
direccionados de caudales.
Regulación de útiles y accesorios.
Realización del mantenimiento de
primer nivel de las herramientas y
útiles.
Mecanización del útil porta pieza
(en su caso).
Manipulación de materiales en el Manipulación y transporte de
proceso de fabricación materiales
- Manipulación y transporte de Manipulación de útiles de
materiales: transporte.
- Sistemas de embride.
- Componentes de máquina.
- Útiles de consumo.
- Descripción de útiles de
transporte.
- Puente
- Grúa.
- Toros.
- Carretillas.
- Cadenas.
- Bragas.
- Cáncamos
Seguridad en la preparación para el Utilización de equipos de
mecanizado. protección individual.
- Factores de riesgo en la
preparación para el
mecanizado
- Normas de seguridad y
manipulación en la
preparación para el
mecanizado

 Exposición por parte del formador o formadora con la utilización de proyecciones en el aula.
 Realización de trabajos en grupo y puestas en común.
 Formulación de preguntas directas y de forma individual, por parte del formador o formadora.
 Diagnóstico de los saberes previos.
 Trabajo y prácticas de preparación en equipo con supervisión del(de la) docente.
 Trabajo y prácticas de trazado y marcado con supervisión del(de la) docente
 Demostración práctica en el taller por parte del formador o formadora.
MÓDULO 4: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Nivel: 3
Código: MF_255_3
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_255_3 Mecanizar los productos por arranque de viruta.

Aprendizaje
RA4.1: Analizar los CE4.1.1 Explicar los modos característicos de obtener formas por arranque
elementos que de viruta y sus distintos niveles de integración de máquinas herramientas:
intervienen en el proceso célula de mecanizado (FFS), sistema de fabricación flexible (MFE),
de mecanizado para la fabricación integrada por computador (CIM).
elaboración de piezas por CE4.1.2 Determinar las medidas, con tolerancia, calidades superficiales y
arranque de viruta: má- tolerancias de forma, que se incluyen en el plano pieza.
quinas herramientas, CE4.1.3 Identificar el proceso de trabajo, así como las operaciones de
medios auxiliares, mecanizado.
herramientas, CE4.1.4 Identificar y seleccionar las herramientas y útiles que formen parte
documentación técnica, del proceso.
etc. CE4.1.5 Relacionar las máquinas herramientas con las formas,
dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados, etc. de las piezas que
pueden fabricar.
CE4.1.6 Describir el fenómeno del desgaste de las herramientas, indicando
formas y límites tolerables.
CE4.1.7 Describir las máquinas herramientas de arranque de viruta,
explicando la función de:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas.
- Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía.
- Elementos de medición y control.
- Sistemas de automatización.
CE4.1.8 Describir las herramientas y portaherramientas para el arranque
de viruta, señalando:
- Materiales.
- Formas y geometrías de corte.
- Elementos estructurales.
- Elementos componentes.
- Condiciones de utilización.
- Esfuerzos que se presentan.
RA4.2: Construir y afilar CE4.2.1 Verificar que la herramienta construida responde a los requisitos
herramientas para de forma, geometría y dureza, exigidos en el plano.
mecanizados especiales, CE4.2.2 Efectuar el afilado de herramientas siguiendo las normas
utilizando máquinas y establecidas.
elementos auxiliares, y CE4.2.3 Describir las máquinas auxiliares —sierras, electroesmeriladoras,
cumpliendo con las etc.— identificando sus funciones, capacidades, características,
normas de prevención de condiciones y riesgos de uso.
riesgos laborales y CE4.2.4 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos
medioambientales. principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.
RA4.3: Realizar el montaje CE4.3.1 Describir e indicar las características de los útiles y elementos
y centrado necesarios para el amarre y centrado de las piezas sobre las máquinas o
de piezas sobre máquinas utillajes.
o utillajes, CE4.3.2 Enumerar las operaciones necesarias para el amarre y toma de
para su posterior referencias en máquina.
mecanizado por CE4.3.3 Relacionar los errores finales de forma más usuales de las piezas
arranque de viruta, a mecanizadas, con los defectos de amarre y alineación.
partir de la información CE4.3.4 Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de
técnica correspondiente y referencias iniciales de la máquina herramienta.
cumpliendo con las CE4.3.5 Realizar el centrado, alineado y fijado de la pieza, de forma que
normas de prevención de permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado,
riesgos laborales y de acuerdo con el procedimiento establecido.
medioambientales.
RA4.4: Utilizar las CE4.4.1 Identificar las piezas o fases del proceso en las que sea necesario o
herramientas económico la utilización de herramientas manuales.
manuales para las CE4.4.2 Seleccionar las herramientas manuales necesarias para el
operaciones mecanizado de una pieza o fase de la misma.
complementarias de CE4.4.3 Utilizar las herramientas manuales para el mecanizado, ajuste o
mecanizado por acabado de una pieza o fase de la misma en la que no sea recomendable
arranque de viruta, en su mecanizado con máquina.
piezas o fases
del proceso en las que no
sea aconsejable su
mecanizado con
máquina, a partir de la
información técnica
correspondiente y
cumpliendo con las
normas de prevención de
riesgos laborales y
medioambientales.
RA4.5: Mecanizar por CE4.5.1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, tanto en
arranque de viruta características físicas como dimensionales, al especificado en la hoja de
utilizando las máquinas proceso.
herramientas —torno, CE4.5.2 Calcular, introducir y modificar los parámetros de trabajo —
fresadora, taladradora, avance, velocidad y profundidad de corte—, según especificaciones
etc.—, a partir de la técnicas.

información técnica CE4.5.3 Identificar los tiempos establecidos para la mecanización de piezas
correspondiente, o fases.
cumpliendo con las CE4.5.4 Describir los riesgos característicos de los procesos de mecanizado
normas de prevención de por arranque de virutas, relacionando los distintos parámetros entre sí.
riesgos laborales y CE4.5.5 En casos prácticos de mecanizado con torno y fresadora, partiendo
medioambientales. de un proceso definido y de los planos de fabricación:
- Identificar las herramientas —fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de
corte, etc.— necesarias para la ejecución de un proceso dado.
- Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia.
- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas, y efectuar el ajuste
de los parámetros: ángulos de corte, profundidad, pasadas, etc.
- Asignar los parámetros —dimensión, velocidad, alineación, etc.— a
la máquina en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
- Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en
máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
- Seleccionar los parámetros de corte correspondientes a cada
herramienta —velocidad de corte, profundidad, avance, etc.—, a
partir de la documentación técnica correspondiente.
- Regular los mecanismos de las máquinas: levas, topes, finales de
carrera, etc.
- Realizar las maniobras necesarias —montaje de pieza, montaje y
ajuste de las herramientas, accionamiento de órganos de mando,
etc.— para ejecutar el mecanizado.
- Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia de acuerdo con
el procedimiento establecido.
- Realizar las operaciones necesarias de fresado, torneado y taladrado
de piezas, de forma que se ajusten a las cotas, tolerancias y acabados
propuestos en el plano.
- Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y
el observado, identificando las que se deben a las herramientas, a las
condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
- Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y
condiciones de corte, en función de las desviaciones observadas
respecto al proceso definido.
- Realizar el mantenimiento preventivo de primer nivel en las
máquinas herramientas y equipos, en lubricación, refrigeración,
limpieza, etc.
- Manipular la pieza, las herramientas, los utillajes y la máquina,
cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y
ambientales.
equipos y medios, así como durante el proceso de mecanizado.
- Verificar las medidas durante el mecanizado con las indicadas en los
planos.

RA4.6: Realizar el CE4.6.1 Revisar y reemplazar —si fuera necesario— los sistemas de filtrado,
mantenimiento de las de lubricantes, engrasado y refrigerantes.
máquinas herramientas CE4.6.2 Consultar los manuales técnicos de mantenimiento de las
para mecanizado por máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
arranque de viruta, CE4.6.3 En uno de distintos casos prácticos, a partir de la ficha de
determinando las normas mantenimiento de la máquina:
generales de uso, a partir - Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
del informe de - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel:
mantenimiento engrasado, lubricación, refrigeración, limpieza, montaje y
preventivo y cumpliendo desmontaje de elementos simples, etc.
con las normas de - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase, lubricación y
prevención de riesgos refrigeración.
laborales y - Manipular las máquinas cumpliendo las normas de prevención de
medioambientales en riesgos laborales y ambientales.
vigor.
Contenidos
Máquinas herramientas para el Aplicaciones y operaciones Interés por dar buena
mecanizado por arranque de viruta principales de mecanizado en el terminación a su trabajo
- Torno. Tipos de torno. torno. de mecanizado por
- Disposición de engranajes en la Cilindrado, mandrinado, arranque de viruta.
caja Norton, lira o caja de refrentado, taladrado, ranurado,
avances. tronzado y roscado. Exactitud y precisión en las
- Fresadora. Tipos de fresadora. Realización de las operaciones operaciones de montaje y
- Taladradora. principales con la fresadora. fijación de los accesorios
- Brochadora. Realización de las operaciones auxiliares.
- Punteadora principales con la taladradora.
Realización de las operaciones Precisión en el afilado y
principales con la punteadora. adaptación de
Realización de las operaciones herramientas para el
principales con la brochadora. mecanizado por arranque
Accesorios auxiliares de las Distinción según el tipo de máquina de viruta.
máquinas herramienta para el de los sistemas de fijación de
mecanizado por arranque de viruta herramientas. Responsabilidad en la
- Sistemas de fijación de piezas: Elección del sistema de centrado: ejecución del proceso de
- Por medio de mordazas, centrador, mecánico, luminoso, mantenimiento de las
mecánicas, hidráulicas y digital, láser, entre otros. máquinas herramientas.
neumáticas.
- Sobre la mesa, mediante Responsabilidad respecto
bridas o tornillería. a la prevención de riesgos
- Montaje de bridas. laborales y
- Plato magnético. medioambientales.
- Plato de garras.
- Entre puntos.
- Sistemas de fijación de
herramientas.

- Dispositivos de las máquinas
herramientas:
- De mando o maniobra.
- De transmisión o
mecanismo.
- De regulación.
Afilado y adaptación de Aplicación de las operaciones
herramientas para el mecanizado técnicas de afilado.
por arranque de viruta Elección de piedras de afilado.
- Tipos de máquinas: Afiladora,
electroesmeriladora, etc.
- Ángulos de herramientas.
Mantenimiento de máquinas: Identificación de las normas básicas
engrase y niveles para el engrase.
- Objetivo de la lubricación. Utilización de engrasadores.
- Clasificación de los productos Realización del mantenimiento de
lubricantes. primer nivel de la máquina:
- Sistemas de engrase: - Ajustes.
- Anillo y cámara de grasa. - Engrase y lubricantes.
- Baño de aceite. - Refrigerantes.
- Bomba. - Limpieza.
- Otros sistemas de engrase. - Liberación de residuos.
- Tensado de correas.
- Protección general.
Seguridad en el mecanizado por Utilización de equipos de
arranque de viruta protección individual.
- Factores de riesgo en el
mecanizado.
manipulación en el mecanizado.
 Exposición teórica y demostración práctica por parte del formador o formadora.
 Proyección de un video sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los
sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado
por arranque de viruta y su posterior foro.
 Visitas técnicas guiadas a empresas de mecanizado por arranque de viruta.
 Proyección de videos de abrasión y su posterior foro.
 Paneles con profesionales y trabajadores especialistas en mecanizado por arranque de viruta.
 Prácticas en el taller con supervisión del(de la) docente.
 Visitas técnicas a empresas de mecanizado, para observar la realidad industrial y analizar in
situ los procesos de mecanizado por arranque de viruta.
MÓDULO 5: MECANIZADO POR ABRASIÓN

Nivel: 3
Código: MF_256_3
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_256_3 Mecanizar los productos por abrasión.

Aprendizaje
RA5.1: Analizar los CE5.1.1 Determinar las medidas con tolerancia, calidades superficiales y
elementos que tolerancias de forma, que se incluyen en un plano de la pieza.
intervienen en el CE5.1.2 Describir las máquinas, estructuras, cadenas cinemáticas, equipos y
proceso de elementos de medición, para la mecanización por abrasión.
mecanizado para la CE5.1.3 Describir las operaciones más características del mecanizado por
elaboración de piezas abrasión.
por abrasión: CE5.1.4 Interpretar los planos y documentos técnicos, determinando e
máquinas introduciendo los parámetros del proceso de rectificación, velocidad de
herramientas, medios corte, avance, profundidad y refrigerante.
auxiliares, CE5.1.5 Definir las características adecuadas de las muelas, grano, dureza,
herramientas, aglomerante, dimensiones y forma geométrica para efectuar el mecanizado
documentación por abrasión, según los requerimientos del material de la pieza y los
técnica, etc. documentos técnicos.
CE5.1.6 Describir el fenómeno del mecanizado por abrasión, indicando los
parámetros —composición y densidad de la muela,...— que definen la
herramienta y el proceso.
CE5.1.7 Determinar, según la geometría y las características de la pieza por
mecanizar, el procedimiento ideal.
CE5.1.8 Seleccionar, a partir de la interpretación de la información técnica y
del proceso de mecanizado por abrasión que hay que emplear:
- Material de partida en función del producto solicitado.
- Máquinas y equipos.
- Útiles y herramientas.
- Sistemas de fijación.
- Parámetros de regulación y control.
- Los parámetros de las máquinas —dimensión, velocidad, alineación,
presión, etc.—, en función de los datos técnicos y/o tipo de
mecanizado
- Los tiempos previstos en cada una de las fases.
RA5.2: Montar, CE5.2.1 Relacionar las características de la herramienta abrasiva con las
equilibrar y reavivar operaciones, el material y grado de acabado superficial.
las herramientas CE5.2.2 Explicar el equilibrado de la herramienta abrasiva con el fin de eliminar
abrasivas según las excentricidades y densidades irregulares.
especificaciones del CE5.2.3 Describir las máquinas y técnicas características del afilado de
proceso establecido, herramientas.
cumpliendo con las CE5.2.4 Determinar la temporización del reavivado de la herramienta abrasiva
normas de prevención para conservar formas y capacidad de corte.
de riesgos CE5.2.5 Explicar el perfilado de la muela para la conformación de perfiles
profesionales y especiales o complejos.
medioambientales en CE5.2.6 Determinar el método y el período del perfilado de las muelas para
vigor. conservar formas y capacidad de corte; y describir el desgaste de las
herramientas, indicando formas y tolerancias que hay que respetar.
CE5.2.7 En un caso práctico de montaje, equilibrado y reavivamiento de
herramientas abrasivas, según las especificaciones técnicas y los procesos de

seguridad establecidos:
- Interpretar las especificaciones técnicas e identificar las distintas opera-
ciones en el proceso.
- Verificar que las características de la herramienta abrasiva seleccionada
son las apropiadas para la operación que se va a realizar, en función del
material y grado de acabado superficial.
- Equilibrar la herramienta abrasiva para eliminar excentricidades y
densidades irregulares.
- Determinar la temporización del reavivamiento de la herramienta
abrasiva para mantener las formas y capacidad de corte.
- Efectuar el perfilado de la muela necesario para la conformación de
perfiles y secciones especiales o complejas.
- Manipular las herramientas y la máquina, cumpliendo las normas de
prevención de riesgos laborales y ambientales.
RA5.3: Ejecutar las CE5.3.1 Describir los sistemas de fijación de las piezas para el mecanizado por
operaciones de abrasión.
preparación para CE5.3.2 Explicar los procesos de montaje y alineamiento de los accesorios y
mecanizar por fijación de las piezas.
abrasión, empleando CE5.3.3 Describir las condiciones de higiene de las piezas, accesorios y
los equipos y medios herramientas para su utilización y conservación.
necesarios a partir de CE5.3.4 Identificar los medios adecuados para la manipulación de las piezas,
las especificaciones del teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones
proceso, obteniendo la CE5.3.5 Describir los elementos de amarre y referencia utilizados en los
calidad requerida y procesos de mecanizado por abrasión.
cumpliendo con las CE5.3.6 Relacionar los errores finales de forma más frecuentes en las piezas
normas de prevención mecanizadas, con los defectos de amarre y alineación.
de riesgos laborales y CE5.3.7 En un caso práctico de preparación de una rectificadora para
medioambientales en mecanizar una pieza, a partir de un proceso definido, hoja de proceso y de los
vigor. planos de fabricación:
- Interpretar los planos y especificaciones e identificar las distintas opera-
- Identificar el equipamiento necesario para las operaciones.
- Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, tanto en
características físicas como dimensionales, al especificado en la hoja de
proceso.
- Limpiar el útil de sujeción y la pieza por mecanizar, para su correcto
asentamiento.
- Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en
el útil, según la normativa.
- Fijar la pieza en la rectificadora, regulando las presiones de amarre en
función de la forma y tipo de material.
- Montar las muelas en la rectificadora.
- Centrar y alinear la herramienta y la pieza con los diferentes ejes de la
rectificadora.
- Verificar el desgaste de la muela.
- Corregir los parámetros de mecanizado en función de la máquina y del
acabado de la pieza que se va a rectificar.

- Manipular la pieza, el útil y la máquina, cumpliendo las normas de
prevención de riesgos laborales y ambientales.
abrasión, empleando características físicas como dimensionales, al especificado en la hoja de
los equipos y medios proceso.
necesarios a partir de CE5.4.2 Calcular, introducir y modificar los parámetros de trabajo —avance,
las especificaciones velocidad y profundidad de corte—, según especificaciones técnicas.
del proceso, CE5.4.3 Identificar los tiempos establecidos para la mecanización de piezas o
obteniendo la calidad fases.
requerida y CE5.4.4 Describir los riesgos característicos de los procesos de abrasión,
cumpliendo con las relacionando los distintos parámetros entre sí.
normas de prevención CE5.4.5 En un caso práctico de rectificado cilíndrico de una pieza precon-
de riesgos laborales y formada, a partir de un proceso definido, hoja de proceso y los planos de
medioambientales en fabricación:
vigor. - Interpretar los planos y especificaciones e identificar las distintas
operaciones en el proceso.
- Identificar la herramienta abrasiva necesaria para el rectificado.
- Perfilar, si fuera necesario, la herramienta abrasiva.
- Seleccionar los parámetros de regulación y control.
- Seleccionar los parámetros de corte —velocidad tangencial,
profundidad de pasada, avance longitudinal, etc.—, a partir de la
documentación técnica correspondiente.
carrera, etc.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en
- Orientar y regular el caudal del líquido refrigerante.
- Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el
mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
- Detectar incorrecciones en los parámetros de mecanizado.
- Verificar la rugosidad de la superficie.
- Verificar las dimensiones y la forma de la pieza.
- Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y
el observado, identificando las que se deben a las herramientas y a las
- Realizar el mantenimiento preventivo de primer nivel en las máquinas
herramientas y equipos, en aspectos de lubricación, refrigeración,
limpieza, etc.
ambientales.

-Usar los medios de protección personal y del entorno, requeridos por
CE5.4.6 En un caso práctico de rectificado del plano de una pieza
preconformada a partir de un proceso definido, hoja de proceso y los planos
de fabricación:
- Interpretar los planos y especificaciones e identificar las distintas opera-
- Identificar la herramienta abrasiva necesaria para el rectificado.
- Perfilar, si fuera necesario, la herramienta abrasiva.
- Seleccionar los parámetros de corte —velocidad tangencial,
profundidad de pasada, avance longitudinal, etc.—, a partir de la
carrera, etc.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en
- Orientar y regular el caudal del líquido refrigerante.
- Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el
mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
- Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el
observado, identificando las que se deben a las herramientas y a las
limpieza, etc.
ambientales.
- Usar los medios de protección personal y del entorno, requeridos por el
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
mantenimiento de las de lubricación, abrasivos y refrigerantes.
máquinas
herramientas para
mecanizado por
abrasión,

determinando las CE5.5.2 Consultar los manuales técnicos de mantenimiento de las máquinas
normas generales de herramientas para el mecanizado por abrasión.
uso a partir del CE5.5.3 En un caso práctico, a partir de la ficha de mantenimiento de la máqui-
informe de na, en distintos casos prácticos:
mantenimiento - Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
preventivo y - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel:
cumpliendo con las engrasado, limpieza, montaje y desmontaje de elementos simples, etc.
normas de prevención - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
de riesgos laborales y - Manipular las máquinas cumpliendo las normas de prevención de
medioambientales en riesgos profesionales y ambientales.
vigor.
Contenidos
Máquinas herramientas para el Aplicación de los procedimientos Interés por dar buena
mecanizado por abrasión y para mecanizados por abrasión. terminación a su trabajo
sustancias abrasivas Realización de las operaciones de mecanizado por
- El fenómeno de la abrasión. principales de mecanizado con: abrasión.
- Capacidades y limitaciones para - Rectificadora plana
la obtención de formas. - Rectificadora cilíndrica Exactitud y precisión en las
- Las máquinas herramientas para - Rectificadora sin centros operaciones de montaje y
la abrasión: tipos, prestaciones,
- Rectificadora de perfiles fijación de los accesorios
capacidades de trabajo y - Rectificadoras especiales auxiliares.
precisiones. Estructura y
- Afiladora universal
elementos constituyentes. - Máquinas acabadoras Responsabilidad en la
- Rectificadora plana, cilíndrica,- Máquinas de esmerilar ejecución del proceso de
sin centros, de perfiles, Identificación de las condiciones de mantenimiento de las
especiales. corte en el rectificado. máquinas herramientas.
- Máquinas de esmerilar. Montaje de las muelas.
- Afiladora universal. Precauciones generales. Responsabilidad respecto
- Formas geométricas obtenibles. Reglaje y puesta a punto de a la prevención de riesgos
- Fluidos de corte. Tipos y máquinas y herramientas. laborales y
aplicaciones. Elección y operación de la máquina medioambientales.
- Abrasivos. Definición y clases. herramienta en función de la forma
- Tipos de muelas. obtenible de la pieza.
- Características de una muela. Aplicación del proceso y
- Material. Grano. Grado. Forma reconocimiento de la utilidad del
y utilidad del equilibrado. equilibrado.
- Particularidades, aplicaciones, Realización del reavivamiento y
materiales mecanizables. perfilado de muelas.
Aplicación de las precauciones en el
uso de las muelas.
Aplicación de las precauciones en el
almacenaje de las muelas.
Accesorios auxiliares de las Distinción de los sistemas de
máquinas herramientas para el fijación de herramientas según el
mecanizado por abrasión tipo de máquina.
- Sistemas de fijación de piezas.

- Sistemas de fijación de Elección del sistema de centrado:
herramientas. centradores mecánicos, luminosos,
- Dispositivos de las máquinas digitales, láser, entre otros.
herramientas: Identificación y selección de los
- De mando o maniobra. mecanismos de sujeción para
- De transmisión o determinados trabajos.
mecanismo. Aplicación de las precauciones y
- De regulación. observaciones en el montaje y
reglaje de las piezas y herramientas.
- Clasificación de los productos
lubricantes.
- Sistemas de engrase:
- Anillo y cámara de grasa
- Baño de aceite.
- Bomba.
- Otros sistemas de engrase.
abrasión protección individual.
mecanizado.
 Exposición teórica y demostración práctica por parte del formador o formadora.
por abrasión y su posterior foro.
 Visitas técnicas guiadas a empresas de mecanizado por abrasión.
 Proyección de videos de abrasión y su posterior foro.
 Paneles con profesionales y trabajadores(as) especialistas en abrasión.
situ los procesos de abrasión.
MÓDULO 6: MECANIZADO POR CONFORMACIÓN

Nivel: 3
Código: MF_257_3
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_257_3 Mecanizar los productos por conformación.

Aprendizaje

RA6.1: Analizar los CE6.1.1 Determinar las medidas con tolerancia, calidades superficiales y
intervienen en el CE6.1.2 Explicar el funcionamiento de las máquinas herramientas por
proceso de mecanizado conformación empleadas en la mecanización de las piezas.
para la elaboración de CE6.1.3 Describir el proceso de conformación —doblado, corte, estampación,
piezas por troquelado, forja, trefilado, embutición, extrusionado, plegado, etc.—; y
conformación: má- explicar los fenómenos físicos que se producen.
quinas herramientas, CE6.1.4 Relacionar los diferentes parámetros del procedimiento de
medios auxiliares, conformación y los resultados que se pretende obtener.
herramientas, CE6.1.5 Describir las operaciones más características del mecanizado por
documentación conformación.
técnica, etc. CE6.1.6 Relacionar tipos de productos mecánicos con los procedimientos de
conformación: doblado, corte, estampación, troquelado, forja, trefilado,
embutición, extrusionado, plegado, etc.
CE6.1.7 A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso
de mecanizado por conformación que hay que emplear, seleccionar:
presión, etc.—, en función de los datos técnicos y/o tipo de
mecanizado.
- Los tiempos previstos en cada una de las fases.
RA6.2: Ejecutar las CE6.2.1 Describir los sistemas de fijación de las piezas para el mecanizado por
operaciones de conformación.
preparación para CE6.2.2 Explicar los procesos de montaje y alineamiento de los accesorios y
mecanizar por fijación de las piezas.
conformación CE6.2.3 Describir las partes fundamentales de los útiles de doblar, cortar,
empleando los equipos embutir y extrusionar.
y medios necesarios, a CE6.2.4 Relacionar los errores finales de forma más frecuentes en las piezas
partir de las conformadas, con los defectos de amarre y alineación.
especificaciones del CE6.2.5 Describir los procedimientos —operaciones, equipos, herramientas,
proceso, obteniendo la etc.— utilizados en el ajuste de los útiles de conformado: troqueles, matrices,
calidad requerida y estampas, plegadores, embutidores.
cumpliendo con las CE6.2.6 Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de
normas de prevención amarre y centrado empleados en el proceso de conformación.
de riesgos laborales y CE6.2.7 Describir las condiciones de higiene de las piezas, accesorios y
medioambientales en herramientas para su utilización y conservación.
vigor. CE6.2.8 Identificar los medios adecuados para la manipulación de las piezas
teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.
CE6.2.9 En un caso práctico de troquelado y partiendo de un utillaje
defectuoso, realizar las operaciones de acabado necesarias para realizar la
estampación de la pieza dentro de las tolerancias especificadas en el plano
de fabricación:
- Interpretar los planos y especificaciones.
- Indicar que factores afectan al desgaste de las herramientas.

- Describir las máquinas y técnicas características del afilado de
herramientas.
- Describir las medidas de seguridad y precauciones que hay que
adoptar.
- Describir las operaciones realizadas en el montaje y ajuste, los
punzones y matrices.
- Describir la importancia del juego entre matriz y punzón en el proceso
de corte, y su repercusión en la calidad del corte y en el desgaste de la
herramienta.
conformación —forja, características físicas como dimensionales, al especificado en la hoja de
estampación, plegado, proceso.
doblado, punzonado, CE6.3.2 Calcular, introducir y modificar los parámetros de trabajo —avance,
troquelado, etc.— velocidad, presión, etc.— según especificaciones técnicas.
empleando los equipos CE6.3.3 Identificar los tiempos establecidos para la mecanización de piezas o
y medios necesarios, a fases.
partir de las CE6.3.4 Describir los riesgos característicos de los procesos de doblado, corte
especificaciones del por troquel, embutición y extrusionado, así como las normas de seguridad
proceso, obteniendo la aplicables.
calidad requerida y CE6.3.5 En un caso práctico de doblado, plegado, corte por troquel,
cumpliendo con las embutido o extrusionado, a partir de un proceso definido, hoja de proceso y
normas de prevención los planos de fabricación y dados sus utillajes correspondientes:
de riesgos laborales y - Interpretar los planos y especificaciones, e identificar en el proceso las
medioambientales en distintas operaciones.
vigor. - Seleccionar adecuadamente el punzón y la matriz, comprobando que
forman un juego adecuado y que no presentan defectos.
- Comprobar el correcto centrado del punzón y de la matriz.
- Realizar las maniobras para el montaje y fijación, teniendo en cuenta
las características de la pieza.
- Montar y poner a punto los útiles necesarios.
- Seleccionar los parámetros de conformado, a partir de la
carrera, etc.
- Realizar las operaciones de amarre de piezas y toma de referencias en
máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso de
conformado.
- Ejecutar las operaciones necesarias para obtener las piezas.
- Detectar incorrecciones en los parámetros de conformado.
observado, identificando las que se deben al útil y a las condiciones de
mecanizado, a la máquina o a la pieza.
- Retocar y ajustar los útiles para corregir los defectos en la pieza.

limpieza, etc.
cumpliendo las normas de prevención de riesgos profesionales y
ambientales.
equipos y medios, así como durante el proceso de conformación.
mantenimiento de las de lubricación y refrigerantes.
máquinas CE6.4.2 Consultar los manuales técnicos de mantenimiento de las máquinas
herramientas para herramientas para mecanizado por conformación.
mecanizado por CE6.4.3 En uno de distintos casos prácticos, a partir de la ficha de
conformación, mantenimiento de la máquina:
determinando las - Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
normas generales de - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel:
uso, a partir del informe engrasado, limpieza, montaje y desmontaje de elementos simples, etc.
de mantenimiento - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
preventivo y - Manipular las máquinas cumpliendo las normas de prevención de
cumpliendo con las riesgos profesionales y ambientales.
normas de prevención
medioambientales en
vigor.
Contenidos
Máquinas de conformación Aplicación de los procedimientos Interés por dar buena
- Funcionamiento de las para mecanizados por terminación a su trabajo
máquinas herramientas de conformación. de conformado.
conformación: Realización de las operaciones
- Punzadora principales de: Exactitud y precisión en las
- Prensa - Punzonado. operaciones de montaje y
- Laminadora. - Laminado. fijación de los accesorios
- Guillotina. - Guillotinado. auxiliares.
- Extrusionadora. - Troquelado.
- Plegadora. - Prensado. Responsabilidad en la
- Embutidora. - Extrusionado. ejecución del proceso de
- Dobladora. - Plegado. mantenimiento de las
- Trefiladora - Doblado. máquinas herramientas.
- Rebordeadora, etc. - Trefilado.
- Particularidades, aplicaciones, - Embutido. Responsabilidad respecto
materiales mecanizables. Reglaje y puesta a punto de a la prevención de riesgos
máquinas, utillajes y herramientas.

Elección y operación de la máquina laborales y
herramienta en función de la forma medioambientales.
obtenible de la pieza.
Accesorios auxiliares de las Realización del acabado en los
máquinas herramientas para el útiles de conformado.
mecanizado por conformación Identificación de las fallas técnicas y
- Sistemas de fijación de piezas. causas.
- Sistemas de fijación de Realización de la higienización de
herramientas. las piezas.
- Dispositivos de las máquinas Realización del ajuste de útiles.
herramientas: Identificación de los factores que
- De mando o maniobra. afectan al desgaste de las
- De transmisión o herramientas.
mecanismo. Identificación de la calidad en el
- De regulación. corte.
Determinación de los sistemas de
amarre de piezas para el
mecanizado por conformado.
Sujeción de las piezas según forma
y dimensiones.
Obtención de formas por corte y
conformado.
Realización del amarre y el centrado
correctos.
Identificación de la deformación
plástica de los metales.
Identificación de los factores que
afectan al desgaste de
herramientas.
Realización del afilado de
herramientas en condiciones de
seguridad.
Verificación de utillajes: troquel, útil
de corte, útil de plegado.
Montaje y ajuste de punzones y
matrices.
Realización de las operaciones
manuales de acabado: limado,
amolado, pulido, etc.
Reconocimiento de la importancia
del juego matriz y punzón en el
proceso de corte.
lubricantes.

- Baño de aceite
- Bomba
- Otros sistemas de engrase
conformación. protección individual.
Factores de riesgo en el
mecanizado.
Normas de seguridad y
 Exposición por parte del formador o formadora, y utilización de proyecciones en el aula.
por conformación y su posterior foro.
 Visitas técnicas guiadas a empresas de mecanizado por conformación.
 Proyección de videos de conformación y su posterior foro.
 Paneles con profesionales y trabajadores(as) especialistas en conformación.
situ los procesos de conformación.
MÓDULO 7: MECANIZADO POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

Nivel: 3
Código: MF_258_3
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_258_3 Mecanizar los productos por procedimientos especiales.

Aprendizaje
RA7.1: Analizar los CE7.1.1 Determinar las medidas con tolerancias, calidades superficiales y
intervienen en el CE7.1.2 Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales
proceso de de mecanizado: electroerosión, plasma, ultrasonido, láser, chorro de agua,
mecanizado para la chorro de abrasivo, etc.
elaboración de piezas CE7.1.3 Describir las máquinas herramientas utilizadas en los mecanizados
por mecanizados especiales —electroerosión, plasma, ultrasonido, láser, chorro de agua, chorro
especiales: máquinas de abrasivo, etc.—, explicando la función de cada uno de los elementos que
herramientas, medios las componen.
auxiliares, CE7.1.4 Determinar, según la geometría y las características de la pieza que se
herramientas, va a mecanizar, el procedimiento ideal.
documentación CE7.1.5 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento: alturas de
técnica, etc. trabajo, tipos de material mecanizable.
CE7.1.6 Relacionar las máquinas- herramientas con las formas, dimensiones,
tolerancias de fabricación, acabados, etc., de las piezas que se pueden
fabricar.
CE7.1.7 Aplicar criterios de rentabilidad —tiempos de mecanización, costes de
consumibles, etc.— en la selección del procedimiento.
CE7.1.8 Seleccionar, a partir de la interpretación de la información técnica y
del proceso de mecanizado que hay que emplear:
presión, etc.—, en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
- Identificar el proceso de trabajo, así como las operaciones de
mecanizado.
RA7.2: Ejecutar las CE7.2.1 Describir los sistemas de fijación de las piezas para la mecanización
operaciones de por electroerosión y procedimientos especiales.
preparación, centrado CE7.2.2 Explicar los procedimientos de montaje y alineamiento de los útiles de
y disposición de las fijación de las piezas.
piezas y utillajes para CE7.2.3 Explicar los procesos de centrado y alineamiento de las piezas en el
mecanizar por utillaje de fijación en la máquina de electroerosión.
procedimientos CE7.2.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y
especiales — herramientas para su utilización y conservación.
electroerosión, CE7.2.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de las piezas
plasma, ultrasonido, teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.
láser, chorro de agua, CE7.2.6 Identificar las condiciones dimensionales de las piezas,
chorro de abrasivo, sobreespesores y excesos de material.
etc.—, CE7.2.7 En un caso práctico, realizar el montaje, centrado y fijado en máquina
empleando los de piezas de variada dificultad.
equipos y medios CE7.2.8 Relacionar los errores finales de forma más frecuentes en las piezas
necesarios, a partir de mecanizadas, con los defectos de amarre y alineación.
las especificaciones del CE7.2.9 En un caso práctico de preparación para mecanizar por electroerosión
proceso, obteniendo la una pieza, a partir de un proceso definido, hoja de proceso y de los planos de
calidad requerida y fabricación:
cumpliendo con las - Interpretar los planos y especificaciones; e identificar, en el proceso, las
normas de prevención distintas operaciones.
de riesgos laborales y - Identificar los electrodos y equipamientos necesarios para las
medioambientales en operaciones.
vigor. - Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, tanto en
características físicas como dimensionales, al especificado en la hoja de
proceso.
- Limpiar el útil de sujeción y la pieza que va a mecanizar, para su correcto
asentamiento.
- Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en
el útil, según la normativa.
- Montar la pieza que va a mecanizar en el útil más adecuado, regulando
las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
- Realizar las operaciones de amarre y tomas de referencias en máquina
de acuerdo con las especificaciones del proceso.

- Aplicar los sistemas de centrado y alineación que permitan la correcta
orientación de la pieza para su posterior mecanizado.
- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas y efectuar el ajuste de
los parámetros: ángulos de corte, profundidad, pasadas, etc.
- Asignar los parámetros —dimensión, velocidad, alineación, presión,
etc.— a las máquinas en función de los datos técnicos.
- Comprobar la exactitud de los controles de las máquinas y herramientas
mediante los instrumentos apropiados: calibres, galgas, goniómetros,
micrómetros, etc.
- Manipular la pieza, el útil y la máquina, cumpliendo las normas de
prevención de riesgos profesionales y ambientales.
RA7.3: Operar las CE7.3.1 Describir procedimientos especiales de mecanizado, indicando su
máquinas singularidad, las máquinas herramientas y los parámetros y operaciones que
herramientas para los caracterizan.
mecanizar por CE7.3.2 Describir las herramientas de corte propias de cada uno de los proce-
procedimientos dimientos especiales, e indicar sus características.
especiales — CE7.3.3 Identificar los tiempos establecidos para la mecanización de piezas o
electroerosión por fases.
hilo, plasma, CE7.3.4 En un caso práctico de mecanizado por electroerosión de una pieza, a
ultrasonido, láser, partir de un proceso definido, hoja de proceso y de los planos de fabricación:
chorro de agua, etc.—, - Interpretar los planos y especificaciones, e identificar las distintas
empleando los equipos operaciones en el proceso.
y medios necesarios, a - Identificar los electrodos y equipamientos necesarios para las
partir de las operaciones.
especificaciones del - Seleccionar los parámetros de regulación y control.
proceso, obteniendo la - Regular los parámetros de mecanizado —velocidad de penetración,
calidad requerida, y tiempo de pausa, tiempo de ataque, intensidad, tensión y líquido
cumpliendo con las dieléctrico adecuado, avance del electrodo, etc.— en función del plano
normas de prevención de ejecución.
de riesgos laborales y - Montar, alinear y posicionar el electrodo para el material que va a ser
medioambientales en mecanizado.
vigor. - Montar, alinear, posicionar y fijar la pieza.
- Ejecutar las operaciones de mecanizado siguiendo el plano de
fabricación.
- Verificar el desgaste del electrodo.
- Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de mover el útil de
fijación.
observado, identificando las que se deben a las herramientas, a las

limpieza y flujos del líquido dieléctrico para la eliminación de residuos,
etc.
ambientales.
- Usar los medios de protección personal y del entorno, requeridos por el
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
mantenimiento de las de dieléctricos, abrasivos y refrigerantes.
máquinas CE7.4.2 Consultar los manuales técnicos de mantenimiento de las máquinas
herramientas para herramientas para mecanizados especiales.
mecanizados CE7.4.3 En uno de distintos casos prácticos, a partir de la ficha de
especiales, mantenimiento de la máquina:
determinando las - Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
normas generales de - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel:
uso, a partir del engrasado, flujos del líquido dieléctrico para la eliminación de residuos,
informe de refrigeración, limpieza, etc.
mantenimiento - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
preventivo, y - Manipular las máquinas cumpliendo las normas de prevención de
cumpliendo con las riesgos laborales y ambientales.
normas de prevención
medioambientales en
vigor.
Contenidos
Máquinas herramientas para el Aplicación de los procedimientos Interés por dar buena
mecanizado por procedimientos para mecanizados especiales. terminación a su trabajo
especiales. Realización de las operaciones de mecanizado por
- Electroerosión por hilo. principales de mecanizado por: procedimientos
- Electroerosión con electrodo - Electroerosión por hilo. especiales.
- Plasma - Electroerosión por electrodo.
- Chorro de agua - Corte por plasma. Exactitud y precisión en las
- Láser. - Corte por chorro de agua. operaciones de montaje y
- Ultrasonido. - Corte por láser. fijación de los accesorios
- Chorro de abrasivo - Mecanizado por láser. auxiliares.
- Líquidos dieléctricos. - Mecanizado por ultrasonido.
- Particularidades, - Mecanizado por chorro de Responsabilidad en la
aplicaciones, materiales abrasivo. ejecución del proceso de
mecanizables - Mecanizado por electroerosión. mantenimiento de las
Aplicación de la técnica de máquinas herramientas.
mecanizado por electroerosión.
Fijación de piezas y electrodos.

Realización del centrado y Responsabilidad respecto
alineación del electrodo sobre la a la prevención de riesgos
pieza. laborales y
Selección del material más común medioambientales.
del electrodo.
Identificación de los parámetros
programables del generador.
Determinación del control de
profundidad.
Aplicaciones y características de la
erosión orbital.
Aplicación de los métodos de
limpieza durante la mecanización.
Accesorios auxiliares de las Distinción de los sistemas de
máquinas herramientas para el fijación de herramientas según el
mecanizado por procedimientos tipo de máquina.
especiales. Elección del sistema de centrado:
- Sistemas de fijación de piezas centradores mecánicos, luminosos,
- Sistemas de fijación de digitales, láser, entre otros.
herramientas
- Dispositivos de las máquinas
herramientas:
- De mando o maniobra.
- De transmisión o mecanismo.
- De regulación
Mantenimiento de máquinas Identificación de las normas básicas
(engrase y niveles) para el engrase.
- Objetivo de la lubricación Utilización de engrasadores.
lubricantes
- Baño de aceite
- Bomba
- Otros sistemas de engrase
procedimientos especiales. protección individual.
mecanizado.
 Exposición por parte del formador o formadora y utilización de proyecciones en el aula.
por procedimientos especiales y su posterior foro.
 Visitas técnicas guiadas a empresas de mecanizado por procedimientos especiales.

 Proyección de videos de mecanizados especiales y su posterior foro.
 Paneles con profesionales y trabajadores(as) especialistas en mecanizados especiales.
situ los procesos de mecanizados especiales.
MÓDULO 8: PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO) PARA

MECANIZAR
Nivel: 3
Código: MF_259_3
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_259_3 Programar máquinas de CNC (Control Numérico
Computarizado) para mecanizar.

Aprendizaje
RA8.1: Elaborar CE8.1.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
programas de CNC, en CE8.1.2 Aplicar el orden cronológico correcto de los mecanizados de CNC.
función del tipo de CE8.1.3 Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones
mecanizado, de mecanizado.
herramienta, CE8.1.4 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del
velocidad de trabajo, material de la pieza que se va a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de
esfuerzos y tipo de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta,
material mecanizado, lubricante, utillaje, etc.
utilizando CE8.1.5 Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la
planos, procesos de información de que dispongamos: planos, hoja de proceso, orden de
fabricación y fabricación, etc.
documentación CE8.1.6 Aplicar las velocidades de corte, avances y las funciones de ciclos fijos
técnica. —centrar, taladrar, roscar, tornear, etc.—, en piezas conformadas por
distintos materiales.
CE8.1.7 Crear la estructura del programa de CNC —bloques, funciones,
sintaxis, formato de una línea de programa—, en los que sean necesarios los
cálculos trigonométricos, aplicando un lenguaje evolutivo de programación y
utilizando:
- Programación absoluta o incremental.
- Cartesianas y polares.
- Funciones auxiliares: funciones y códigos.
- Trayectorias rectas y curvas o interpolaciones.
- Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques,
subrutinas, salto, repetición.
- Funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas
tangenciales.
- Compensaciones automáticas de longitud y radio de herramienta.
- Dos o tres ejes en movimiento individual o simultáneo.
CE8.1.8 Confeccionar programas, a partir de planos de distintas piezas, donde
se especifique:
- El orden de intervención de las herramientas.

- Las trayectorias que van a generar las mismas.
- Las velocidades de corte y avances por aplicar.
- Los ciclos fijos más apropiados para mecanizar: tornear, fresar,
rectificar, elecroerosionar, etc.
RA8.2: Aplicar los CE8.2.1 Crear ficheros de herramientas y modificar o ampliar los ya existentes.
comandos del CE8.2.2 Definir trayectorias simples, con puntos lógicos de salida y llegada de
programa de herramientas.
CAD/CAM para CE8.2.3 Elaborar un banco de datos introduciendo las variables de pieza,
generar el programa herramienta y procedimiento de mecanizado.
de movimientos de las CE8.2.4 Simular trayectorias de herramientas con indicación de parámetros en
herramientas y la función de las características del material: :
pieza. - Identificar la trayectoria óptima de mecanizado de CNC.
- Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
RA8.3: Simular y CE8.3.1 En un caso práctico, dado un programa de CNC de mecanizado, las
optimizar el programa especificaciones del plano de la pieza y el orden de fabricación:
de CNC de - Comprobar que las variables tecnológicas del programa se
mecanizado, corresponden con la orden de fabricación del proceso de mecanizado.
comprobar las - Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza” —y
especificaciones del corregirlas, si fuera preciso—, para minimizar recorridos y tiempos.
plano de la pieza y - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de
corregir, si procede, los fabricación, así como su estado de operatividad.
errores detectados. - Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del
proceso de mecanizado establecido.
- Corregir los errores de programación.
CE8.3.2 Realizar la simulación del proceso de elaboración de la pieza, y ajustar
los parámetros necesarios:
- Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado.
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado.
- Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos.
- Corregir los errores de programación.
- Identificar mejoras que aumenten la productividad.
- CE8.3.3 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la
máquina, a través de dispositivos periféricos:
- Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de
las máquinas de CNC.
- Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
RA8.4: Aplicar las CE8.4.1 Describir las operaciones de preparación de las máquinas
técnicas de herramientas de CNC.
introducción de CE8.4.2 Modificar y adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas
programas de CNC, mecánicas; y modificar “a pie de máquina” las variables tecnológicas: avance,
preparación, puesta en vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores,
marcha y ajuste a pie etc.
de máquina, CE8.4.3 Introducir programas de CNC, realizando las operaciones siguientes:
efectuando la - Cargar el programa en la memoria.
mecanización de las - Simular el programa, en modo vacío y funciones complementarias.
piezas. - Corrección de los errores de programación.
- Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su
posición y orientación respecto a la máquina.

- Búsqueda del “cero máquina” y “cero herramientas”.
- Ejecución del programa en vacío, bloque a bloque y automático.
- Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin
mecanización, para optimizar tiempos.
- Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas
y aproximaciones alejadas.
- Identificar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y
el realizado; e indicar las que se deben a herramientas, a las condiciones
de corte, a las máquinas o piezas.
- Verificación de las medidas obtenidas.
- Acceso a las tablas correctoras, aplicando los correctores de
dimensiones y almacén de herramientas.
- Modificar en programa los posibles causantes.
Contenidos
Programación cronológica de Relación de funciones de Orden y secuenciación en
mecanizados de CNC programación de CNC y la programación de las
- Planificación de trabajo. operaciones de mecanizado. operaciones de
Codificación y secuenciación de las mecanizado.
operaciones de mecanizado.
Lenguajes de CNC Elaboración de los programas de Precisión en los cálculos de
- Descripción de factores que CNC para el mecanizado. las trayectorias
influyen sobre los programas. Identificación de lenguaje de CNC. programadas.
- Descripción de las Conversión de un programa de CNC
nomenclaturas normalizadas de a diferentes lenguajes. Valoración de los
ejes y movimientos. Optimización de los programas de resultados de la simulación
- Definición de los sistemas de mecanizado de CNC. y su verificación.
coordenadas, cotas absolutas u Construcción y estructura de un
cotas incrementales. programa: bloques, sintaxis, Rigurosidad en la
- Definición de los tipos de formato de una línea. transmisión de datos a la
movimientos: lineales, Establecimiento de orígenes y máquina de CNC.
circulares. sistemas de referencia.
- Descripción de ciclos fijos: tipos, Selección de planos de trabajo.
definición y variables. Descripción, ejecución y códigos de
funciones auxiliares.
Compensación de herramientas:
concepto y ejemplos.
Programación de funciones
preparatorias: redondeos,
chaflanes, salidas y entradas
tangenciales. Subrutinas, saltos,
repeticiones.
Simulación de los mecanizados en Configuración y uso de programas
computador o máquina de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones Manejo en nivel de usuario de PC.
en máquina. Optimización del programa tras ver
defectos en la simulación.

Corrección de los errores de sintaxis
del programa.
Verificación y eliminación de
errores por colisión.
Optimización de los parámetros
para un aumento de la
productividad.
Transmisión de datos a la máquina Identificación de sistemas de
CNC transmisión y almacenamiento de
- Programas de transmisión de datos de las máquinas de CNC.
datos. Comunicación con las máquinas de
CNC.
Introducción de los programas de
CNC de mecanizado en la máquina
herramienta.
Verificación de contenidos.
Descripción de dispositivos.
 Exposición por parte del formador o formadora y utilización de proyecciones en el aula.
 Trabajo y prácticas en equipo con supervisión del(de la) docente.
 Ejercicios con softwares de CNC, bajo la supervisión del(de la) docente.
 Simulación y prácticas con los equipos de CNC, con supervisión del(de la) docente.
situ los procesos de mecanizado por CNC.
MÓDULO 9: FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR (CAM) DE PRODUCTOS MECÁNICOS

Nivel: 3
Código: MF_260_3
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_260_3 Desarrollar el programa de fabricación asistido por
computador (CAM).

Aprendizaje
RA9.1: Comprobar la CE9.1.1 Comprobar e identificar las características técnicas básicas del
instalación del computador.
computador, la CE9.1.2 Comprobar y, si procede, instalar un programa de CAD/CAM y la
capacidad del mismo, configuración correspondiente.
el sistema de CE9.1.3 Localizar ficheros específicos en el computador.
arranque, operativo y
posprocesado para el
programa específico
de CAD/CAM.
RA9.2: Diseñar, CE9.2.1 Interpretar planos de piezas, con vistas, detalles, acotaciones y signos
utilizando el soporte superficiales.
informático CE9.2.2 Realizar un plano dado en la pantalla, con vistas y acotaciones.
correspondiente, CE9.2.3 Resolver los problemas generados por errores de diseño.
productos a fabricar a CE9.2.4 Localizar e identificar de ficheros guardados en la memoria del
partir de planos o computador.
documentación dada, CE9.2.5 Realizar la secuencia para salvar el fichero.
teniendo en cuenta las
normas que el propio
sistema establece.
RA9.3: Aplicar los CE9.3.1 Crear ficheros de herramientas y modificar o ampliar los ya existentes.
comandos del CE9.3.2 Definir trayectorias simples, con puntos lógicos de salida y llegada de
programa de herramientas.
CAD/CAM para CE9.3.3 Elaborar un banco de datos introduciendo las variables de pieza,
generar el programa herramientas y procedimientos de mecanizado.
de movimientos de las CE9.3.4 Simular trayectorias de herramienta con indicación de parámetros en
herramientas y la función de las características del material.
pieza.
RA9.4: Generar CE9.4.1 Identificar las características técnicas de los posprocesadores.
programas de CE9.4.2 Describir la forma de representación en el lenguaje ISO.
mecanizado en CE9.4.3 Elaborar un programa en lenguaje internacional ISO partiendo del
lenguaje internacional dibujo de una pieza y posprocesador dados.
ISO, eligiendo los CE9.4.4 Identificar y corregir errores de posprocesado previamente
posprocesadores provocados.
oportunos para que
sean comprensibles
por el control de CNC.
RA9.5: Ajustar el CE9.5.1 Transferir el programa CAM a la máquina de CNC según el
programa de CAM procedimiento establecido.
comprobando que la CE9.5.2 Comprobar que las trayectorias de las herramientas no generan
pieza mecanizada y el colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en
proceso cumplen con vacío.
las especificaciones CE9.5.3 Ajustar el programa de control numérico a pie de máquina para
establecidas. eliminar los errores detectados.
CE9.5.4 Verificar la pieza y comprobar sus características.
CE9.5.5 Compensar los datos de las herramientas o de las trayectorias para
corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza.
Contenidos
Características de los sistemas de Identificación del arranque del Interés en el conocimiento
CAD/CAM y del Sistema Operativo sistema operativo y del de las características de los
- Hardware y softwares utilizados. desplazamiento a través del mismo. sistemas de CAD/CAM y
- Directorios y estructuras: del sistema operativo.
archivos, especificaciones,
estructuras en árbol. Iniciativa e interés por el
- Parámetros de entrada y salida. conocimiento de las
Técnicas de diseño de piezas Interpretación del plano de la pieza últimas novedades en
prismáticas en 2D y reproducción del mismo en la

- Formas de torneado, definición memoria del computador, salidas diseño de piezas
de herramientas, configuración. gráficas hacia periféricos. prismáticas en 2D.
- Utilidades del CAM en piezas de Aplicación de las técnicas de diseño
revolución. de piezas de revolución en torno. Disposición e iniciativa
Instalación y configuración del personal respecto a la
programa de posprocesado para innovación tecnológica en
torno. lo referente a las técnicas
Técnicas de diseño de piezas Comprensión de vistas y detalles de de diseño de piezas
prismáticas en 3D pieza complejos, opción de control prismáticas en 3D.
- Formas de torneado, definición de vistas. Instalación en el
de herramientas, configuración. computador de programas que Iniciativa propia para
- Utilidades del CAM en piezas de permitan la representación gráfica y realizar las actividades
revolución. la simulación del mecanizado. designadas de diseño y
Representación en la pantalla del procesos de fabricación
computador de piezas prismáticas mecánica empleando
complejas en dos dimensiones. CAD/CAM.
Definición de trayectorias de
herramienta en piezas prismáticas Rigurosidad en el
de dos dimensiones. posprocesado de datos.
Diseño de productos y procesos de Análisis del producto y elaboración
fabricación mecánica empleando del proceso de diseño.
CAD/CAM. Identificación de las
Sistemas y procesos de especificaciones técnicas de los
transferencia y carga de programas planos (medidas,
CAM. tolerancias, materiales,
tratamientos).
Asignación de herramientas y
medios auxiliares en mecanización.
Simulación, verificación y
optimización de programas CAM.
Realización de las operaciones de
transferencia de la programación
de CAM a la máquina de control
numérico.
Corrección de las desviaciones de
las piezas mecanizadas: tolerancias
dimensionales, geométricas y
superficiales.
Identificación y resolución de
problemas.
Posprocesado de datos obteniendo Representación en la pantalla del
programas de CNC. computador, de piezas prismáticas
- Posprocesado a sistema ISO. complejas en tres dimensiones.
- Adaptación y mejora del Definición de capas de los distintos
programa. niveles de mecanizado.
posprocesado de datos obteniendo
programas de mecanizado en CNC

de piezas prismáticas en tres
dimensiones.
Mecanización de piezas en dos ejes
y medio, y aplicación de ciclos fijos
de mecanizado.
Mecanización de piezas en tres ejes,
desbastado por planos paralelos y
fresado con barrido de área.
 Ejercicios con software de CAM, bajo la supervisión del(de la) docente.
 Simulación y prácticas con los equipos con supervisión del(de la) docente.
 Ponencias de los temas por parte del/la docente.
MÓDULO 10: CONTROL DE CALIDAD EN EL MECANIZADO

Nivel: 3
Código: MF_261_3
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_261_3 Controlar la calidad en el mecanizado.

Aprendizaje
RA10.1: Realizar la CE10.1.1 Identificar los instrumentos de medición y comparación, descritos
preparación de los en la hoja de proceso para cada una de las operaciones de mecanizado.
instrumentos y equipos CE10.1.2 Describir los útiles de medición y verificación; y relacionarlos con
de medición y de ensayos sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.
destructivos y no CE10.1.3 Describir las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que
destructivos; y deben cumplir las piezas por medir y los equipos de medición para proceder
seleccionar los útiles, a su control.
aplicando las técnicas o CE10.1.4 Comprobar que el instrumento de medida está calibrado.
procedimientos CE10.1.5 Describir las deficiencias típicas —rebabas, poros, grietas,
requeridos y cumpliendo deformación por sistema de amarre, etc.—, que presentan las piezas antes de
con las normas de ser controladas
prevención de riesgos CE10.1.6 En un caso práctico, comprobar el correcto funcionamiento de los
laborales y instrumentos de medida y control de medición o control:
medioambientales en - Seleccionar el instrumento de medición o verificación en función de
vigor. la comprobación que se va a realizar.
- Proceder a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos
por la normativa.
- Realizar las operaciones de limpieza necesarias para su correcto
funcionamiento.
- Realizar el mantenimiento necesario para su correcto
funcionamiento.

RA10.2: Aplicar las CE10.2.1 Describir las técnicas de control adecuadas a las distintas
técnicas metrológicas, verificaciones dimensionales, geométricas y de acabado, que se presentan
determinando las en el mecanizado.
dimensiones, caracte- CE10.2.2 Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida.
rísticas geométricas y de CE10.2.3 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante
acabado del producto, calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión
cumpliendo con las de la toma de medidas.
normas de prevención de CE10.2.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los
riesgos laborales y instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados
medioambientales en del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.
vigor. CE10.2.5 En un caso práctico de medición o control de piezas mecanizadas:
- Seleccionar —entre los instrumentos disponibles— los más idóneos
para las verificaciones dimensionales, geométricas y/o de acabado,
que se presentan en el mecanizado.
- Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante
calas y patrones.
- Realizar la verificación.
- Identificar los valores de referencia y sus tolerancias.
- Registrar en las fichas de toma de datos o gráficos de control las
medidas obtenidas.
RA10.3: Realizar los CE10.3.1 Explicar las técnicas de obtención y preparación de las probetas,
ensayos destructivos — atendiendo al tipo de ensayo.
"maquinabilidad", trac- CE10.3.2 Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parámetros
ción, compresión, y defectos que hay que controlar; y describir su fundamento, aplicación y
flexión, fatiga, torsión, limitaciones.
resiliencia, dureza, CE10.3.3 Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos
metalografía, etc.—, destructivos y el procedimiento de empleo.
comprobando las carac- CE10.3.4 Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos
terísticas estructurales y de "maquinabilidad" y el procedimiento de empleo.
comportamiento CE10.3.5 Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos
mecánico del producto destructivos: "maquinabilidad", compresión, flexión, dureza, metalográfico,
mecanizado, y etc.
cumpliendo con las CE10.3.6 Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos
normas de prevención de y máquinas empleados en los ensayos, así como la manera de corregirlos.
riesgos laborales y CE10.3.7 Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los
medioambientales en procesos de mecanizado, y valorar su gravedad.
vigor. CE10.3.8 En un caso práctico de varias piezas mecanizadas o probetas del
cual se conocen las especificaciones de control y se dispone de los medios
necesarios, realizar los ensayos de tracción, choque y dureza:
- Realizar la preparación y acondicionamiento de las piezas o probetas
necesarias para la ejecución de los ensayos.
- Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos
establecidos.
- Interpretar los resultados obtenidos.
- Establecer las posibles causas que producen los defectos observados.
- Registrar en las fichas de toma de datos.

- Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección
ambiental.
RA10.4: Realizar los CE10.4.1 Explicar las técnicas de obtención y preparación de las probetas,
ensayos no destructivos atendiendo al tipo de ensayo.
—líquidos CE10.4.2 Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los
penetrantes, partícula parámetros y defectos que hay que controlar; y describir su fundamento,
magnética, corrientes aplicación y limitaciones.
inducidas, CE10.4.3 Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos
conductividad, no destructivos, así como el procedimiento de empleo.
ultrasonido, radiográfi- CE10.4.4 Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos no
cos, etc.— en piezas destructivos: líquidos penetrantes, partícula magnética, corrientes
mecanizadas, inducidas, conductividad, ultrasonido, radiográficos, etc.).
cumpliendo con las CE10.4.5 Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos
normas de prevención de y máquinas empleados en los ensayos, así como la manera de corregirlos.
riesgos laborales y CE10.4.6 Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los
medioambientales en procesos de mecanizado, y valorar su gravedad.
vigor. CE10.4.7 Enumerar normas de utilización, manipulación, seguridad y
almacenamiento de los medios y equipos de END.
CE10.4.8 En un caso práctico de varias piezas mecanizadas o probetas para
el cual se conocen las especificaciones de control y se dispone de los medios
necesarios, realizar los ensayos no destructivos de partículas magnéticas,
líquidos penetrantes y ultrasonido:
- Seleccionar el o los métodos de ensayo más idóneos.
- Preparar y acondicionar la zona donde va a realizar el ensayo según
normas y especificaciones, utilizando los útiles y accesorios
adecuados.
- Realizar la preparación y acondicionamiento de las piezas o probetas
necesarias para la ejecución de los ensayos.
- Preparar el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con las
características del ensayo.
- Ajustar el equipo.
- Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos
establecidos.
- Interpretar los resultados obtenidos.
- Establecer las posibles causas que producen los defectos observados.
- Registrar en las fichas de toma de datos.
- Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección
ambiental.
RA10.5: Analizar e CE10.5.1 Describir los defectos típicos de calidad que presentan las piezas
interpretar los gráficos mecanizadas y las posibles causas que los generan.
de control de procesos. CE10.5.2 Identificar las técnicas de control de proceso utilizadas en la
industria mecánica, y enumerar las alarmas o criterios de valoración de los
gráficos de control empleados.
CE10.5.3 Relacionar el concepto de capacidad de proceso y los índices que
lo evalúan con las intervenciones de ajuste del proceso.
CE10.5.4 Explicar el valor de límite de control.

CE10.5.5 Diferenciar los distintos tipos de gráficos en función de su
aplicación.
CE10.5.6 Calcular, según procedimiento establecido, los distintos índices de
capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y
especificaciones técnicas se conocen.
CE10.5.7 En un caso práctico de varias piezas mecanizadas del cual se
conoce la información relativa a un proceso de mecanizado:
- Identificar las fases de control y autocontrol aplicables.
- Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados
que deben obtenerse.
- Identificar los medios y útiles de control que se deben emplear.
CE10.5.8 En un caso práctico que implique un proceso de mecanizado de un
producto o pieza, definido por su tipo de operaciones, fases, equipos,
controles, materiales, la documentación técnica que caracteriza a dicho
producto o pieza y los resultados de las mediciones o controles realizados:
- Identificar las características de calidad del producto.
- Identificar las técnicas de control pedidas.
- Realizar los gráficos o histogramas representativos de las variaciones
dimensionales de cotas críticas verificadas.
- Interpretar las alarmas o criterios de valoración detectados en los
gráficos de control realizados.
- Determinar los índices de capacidad de proceso.
- Identificar las desviaciones producidas en el proceso.
- Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones
del proceso detectado.
- Proponer las correcciones necesarias para evitar las desviaciones
detectadas en el proceso.
- Describir los dispositivos e instrumentos de control utilizados.
RA10.6: Elaborar los CE10.6.1 Explicar los principios y técnicas que deben seguir en la obtención
informes de valoración y selección de datos para realizar partes o informes de control.
de calidad, analizando e CE10.6.2 Describir las técnicas de análisis y presentación de datos
interpretando la empleadas en el control del proceso o producto.
información sobre la CE10.6.3 En un caso práctico, en el que se ha efectuado la verificación de
calidad del producto o una pequeña serie de piezas y de la que se dispone de toda la
proceso. documentación técnica y de control necesaria:
- Cumplimentar la parte de verificación de formato previamente dado,
indicando los resultados e incidencias más importantes de la
verificación.
- Reestructurar la información obtenida para facilitar su comprensión.
- Realizar un gráfico o histograma representativo de las variaciones
dimensionales de una de las cotas críticas verificadas.
- Analizar los datos obtenidos en el control.
- Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los
resultados obtenidos en la realización de los ensayos, en el control del
producto o durante el control del proceso.
- Reseñar las incidencias detectadas en el producto o proceso, y
expresar los resultados finales del control.
- Identificar los fallos de calidad del producto o del proceso.

- Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas.
- Proponer, dentro de su ámbito de trabajo, las mejoras y acciones
correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o
proceso.
- Justificar con razonamientos técnicos y estimaciones económicas, la
adopción de una determinada propuesta en contraposición con otras.
- Redactar el informe de calidad de forma clara y precisa, respetando
los apartados y normas o formatos establecidos.
Contenidos
Metrología Realización de las operaciones de Rigurosidad en la exactitud
- Concepto de medida. manejo de los útiles de medición: o precisión en las
- Unidades de medida. pie de rey, micrómetro, etc. mediciones.
- Magnitudes fundamentales y Realización de las operaciones de
derivadas. manejo de los instrumentos de Valoración de la
- Procedimientos y técnicas de comparación: de ampliación importancia de la
medición y verificación. mecánica, hidráulica, etc. calibración para evitar
- Medidas lineales y angulares. Instrumentos de verificación. errores en la medición.
- Mediciones especiales: roscas,
engranajes,… Responsabilidad en la
- Sistemas de unidades: S.I. ejecución del proceso de
- Útiles de medición, comparación preparación y en el manejo
y verificación de piezas de los equipos.
mecánicas.
- Ajustes y tolerancias. Rigurosidad en la exactitud
Errores de medición y control de Identificación de los errores de o precisión en las
verificación medición, análisis y sus causas. mediciones.
- Exactitud.
- Precisión y apreciación. Responsabilidad en la
- Clasificación de los errores: realización de los ED, en el
- Relacionados con los manejo de los equipos y la
instrumentos de medición: seguridad en las
calibración, estado de operaciones.
conservación, uso
inadecuado. Responsabilidad en la
- Debidos al verificador o realización de los END,
lectura falsa por error de en el manejo de los
paralelismo o presión de equipos y la seguridad
contacto incorrecta. en las operaciones.
- Como consecuencia de
errores geométricos de la Fidelidad en seguimiento
pieza. de las instrucciones de
- Condiciones ambientales de trabajo y procedimientos
temperatura y humedad. establecidos.
- Periodicidad en la toma de
medidas.

Preparación de piezas y medios Preparación para la verificación de Responsabilidad y
para la verificación. las dimensiones, las superficies autonomía.
- Instrumentos de medida directa: geométricas y superficiales.
metro, pie de rey, micrómetros, Realización de las operaciones de
goniómetros, columna de puesta a punto de los equipos de
medición y máquina universal de medidas.
medida. Preparación para la verificación por
- Instrumentos de medida los métodos de ensayos
indirecta: comparadores, calas destructivos.
patrón, varillas calibradas, Aplicación de los procedimientos
calibres pasa-no pasa, compases para la eliminación de oxidaciones,
y peines de roscas. grasas, partículas.
- Instrumentos de medida Realización de las operaciones de
superficiales: rugosímetro. puesta a punto de los equipos de
- Normativa de aplicación en la ensayos: ultrasonido, partículas
preparación de ensayos no magnéticas y líquidos penetrantes.
destructivos. Realización de las operaciones de
mecanizado de probetas.
puesta a punto de los equipos de
ensayos: máquina universal de
ensayos, durómetro, péndulo
Charpy.
Verificación dimensional Aplicación de los procedimientos de
- Procesos de medición, medición.
comparación y verificación. Medición dimensional geométrica.
Aplicación de las técnicas de
medición.
Medición de longitudes, ángulos,
conos, roscas y engranajes.
Realización de las fichas de toma de
datos.
Realización del cálculo de las
medidas.
Interpretación de los resultados.
Medición dimensional superficial.
Aplicación del proceso de medición
del rugosímetro.
Realización de las fichas de toma de
datos.
Interpretación de los resultados.
Ensayos destructivos Ejecución de los ensayos
- Fundamento de los ensayos destructivos.
destructivos. Realización de las operaciones de
- Principios de funcionamiento de toma de datos.
los equipos de ensayos. Cálculo de las variables.
Realización de Informe de los
ensayos.

Ensayos no destructivos Ejecución de los ensayos no
- Fundamento de los ensayos no destructivos.
destructivos. Interpretación de defectos.
- Principios de funcionamiento de Realización de informe de los
los equipos de ensayos. ensayos.
Control de procesos Estudio de capacidad de proceso:
- Definición de proceso. - Proceso estable e inestable
- Pautas de control. - Proceso capaz y no capaz.
- Gráficos de control por variables - Cálculo de Índices de capacidad.
y atributos Realización de gráficos de control
- Fundamentos de los gráficos. por variables y atributos.
Cálculo de variables.
Representación gráfica de los
gráficos de control.
Interpretación de gráficos de
control de proceso.
Realización de propuestas de
medidas de mejora.
Identificación de los defectos
típicos de calidad que presentan las
piezas mecanizadas y las causas
posibles de los mismos.
Procesos estadísticos y generación Aplicación de técnicas estadísticas
de informes aplicadas a los procesos.
- Conceptos básicos.
 Paneles con profesionales del área productiva de control de calidad.
 Trabajo y prácticas en el laboratorio con supervisión del(de la) docente.
 Visita a un laboratorio de calidad de una empresa de fabricación mecánica, para observar la
realidad en el área del control de calidad.
MÓDULO 11: RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE

FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Nivel: 3
Código: MF_262_3
Duración: 90 horas
Asociada a la Unidad de Competencia: UC_262_3 Prevenir los riesgos laborales; y proteger el
medioambiente en los procesos industriales de fabricación, instalación y mantenimiento.

Aprendizaje
RA11.1: Analizar y CE11.1.1 Analizar los planes de prevención de riesgos laborales y
evaluar las medidas de medioambientales en las empresas.
prevención y de CE11.1.2 Identificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad
seguridad respecto a relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
las actuaciones de equipos.
la manipulación de las CE11.1.3 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
instalaciones y CE11.1.4 Identificar los requerimientos de protección medioambiental
equipos, contenidas derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
en los planes de CE11.1.5 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los
seguridad de las procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales
empresas del sector. específicos correspondientes y sus medidas correctoras apropiadas.
CE11.1.6 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes
supuestos de accidentes.
CE11.1.7 Analizar las medidas básicas sanitarias, técnicas de primeros auxilios
y transporte de accidentados en diferentes escenarios de accidentes.
CE11.1.8 Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y
de la empresa en materia de prevención y seguridad.
CE11.1.9 A partir de un plan de seguridad de una empresa tipo de fabricación,
instalación y mantenimiento:
- Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan,
recogidos en la documentación que lo contiene.
- Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y
la seguridad, contenidos en los planes.
- Describir las funciones de los(as) responsables de seguridad de la
empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en
casos de emergencia.
- Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos
de prevención establecidos para evitar los accidentes.
CE11.1.10 Analizar los protocolos de actuación para posibles emergencias
tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Informar a las anomalías y casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuación de los talleres y edificios, de acuerdo con los
procedimientos establecidos para estos casos.
RA11.2: Adoptar las CE11.2.1 Analizar los factores y situaciones de riesgo, así como las medidas de
medidas de prevención y protección aplicables en las actividades del sector.
prevención de riesgos CE11.2.2 Identificar los riesgos y el nivel de peligro involucrado en la
laborales y controlar el manipulación de las piezas mecanizadas, accesorios, herramientas manuales,
cumplimiento en todas equipos e instalaciones utilizados en los procesos de fabricación, instalación y
las situaciones de mantenimiento.
trabajo de las CE11.2.3 Identificar los riesgos y el nivel de peligro involucrado en la
actividades del sector. manipulación de los elementos y estructuras, accesorios, herramientas
manuales, equipos e instalaciones utilizados en el proceso de montaje.
CE11.2.4 Describir las características de seguridad —protecciones, señales,
alarmas, medidas de emergencia, etc.— de las instalaciones y equipos, así
como de sistemas —salidas, paradas, etc.— y vestimenta —zapatos,
protección ocular, protección auditiva, ropa, etc.— que deben ser usados en
diferentes operaciones del sector.
CE11.2.5 Interpretar los aspectos más relevantes de las normas y los planes de
prevención de riesgos laborales relativos a:

- Derechos y deberes de los trabajadores y la empresa.
- Responsabilidades y funciones.
- Medidas de prevención.
- Señalización.
- Normas específicas.
- Actuación en caso de accidente y de emergencia.
CE11.2.6 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia y
en caso de accidentes, con la utilización de equipos contra incendios,
procedimientos de control, avisos y alarmas, técnicas sanitarias básicas y de
primeros auxilios y planes de emergencia y evacuación.
CE11.2.7 A partir de un plan de seguridad de una empresa del sector:
- Identificar y describir las normas relativas a las operaciones.
- Identificar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del
entorno de trabajo.
- Identificar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y
primeros auxilios.
- Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación
externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
CE11.2.8 En un caso práctico, correctamente caracterizado, de diferentes
operaciones de mecanizado, soldadura, montaje, reparación:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en la preparación y
durante todo el proceso.
- Establecer las medidas de seguridad y precauciones que deben
adoptarse de acuerdo con las normas y las instrucciones específicas
para las distintas operaciones.
RA11.3: Analizar las CE11.3.1 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su
medidas preventivas peligrosidad e impacto ambiental.
que se deben adoptar CE11.3.2 Explicar los sistemas y procedimientos adecuados para la gestión y
para la prevención de eliminación de residuos en las actividades de fabricación, instalación y
los riesgos y aplicación mantenimiento.
de normas CE11.3.3 Reconocer los efectos ambientales de los residuos contaminantes y
medioambientales en otros efectos originados por las actividades de fabricación, instalación y
la ejecución de las mantenimiento.
operaciones de CE11.3.4 Identificar los requerimientos de protección medioambiental
fabricación, instalación derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
y mantenimiento.
Contenidos
Disposiciones reglamentarias Identificación de la normativa Iniciativa e interés por el
genéricas de seguridad e higiene en vigente de seguridad e higiene en el conocimiento de las
el trabajo, aplicadas al sector trabajo. últimas disposiciones
- Conceptos básicos sobre Identificación de los riesgos y reglamentarias en materia
seguridad y salud en el trabajo. enfermedades profesionales en el de prevención de riesgos
- Los riesgos profesionales. sector. laborales y
- Factores de riesgo. medioambientales.
- Accidentes de trabajo.

- Enfermedad profesional. Valoración y
- Otras patologías derivadas del reconocimiento de los
trabajo. riesgos laborales y las
- Normativa vigente sobre medidas de seguridad.
seguridad e higiene.
- Normas sobre limpieza y orden Responsabilidad respecto
en el entorno de trabajo y sobre a la prevención de riesgos
higiene personal. laborales.
- Documentación sobre los
planes de seguridad e higiene. Respeto al medioambiente
Riesgos más comunes en el sector Identificación de las consecuencias durante el manejo, la
- Riesgos en el manejo de previsibles de diversas situaciones recogida y desecho de los
herramientas y equipos. de riesgos en el trabajo. residuos generados.
- Riesgos en la manipulación de Identificación de los posibles
sistemas e instalaciones. riesgos laborales en diferentes Sensibilidad
- Riesgos en el almacenamiento situaciones de luminosidad, de medioambiental.
y transporte de cargas. ventilación, de temperatura, de
- Factores en el ambiente de humedad y de polución sonora.
trabajo: ventilación, cli-
matización, luminosidad y
acústica.
- Exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos.
- Riesgos derivados de la carga
de trabajo.
- Tipos de accidentes.
Condiciones de seguridad de
naves y de otras instalaciones
industriales.
Prevención de riesgos Realización de las operaciones de
- Métodos de prevención. delimitación, de protección y de
Protecciones en las máquinas e señalización en diferentes
instalaciones. actividades y situaciones mecánico-
- Sistemas de ventilación y eléctricas, haciendo uso de los
evacuación de residuos. medios de protección personal y de
- Medidas de seguridad en los materiales adecuados.
reparación, preparación de Identificación de las medidas de
máquinas y mantenimiento. seguridad necesarias para la
- Ropas y equipos de protección manipulación y al almacenamiento
personal: equipos de de materiales y productos tóxicos y
protección auditiva, ropas, peligrosos. Actuación en
botas de seguridad, guantes, emergencias y evacuación.
pantallas, guantes de soldeo, Identificación e interpretación de
delantal, gafas, manguitos, los diversos tipos de señalizaciones
cascos, etc. de peligro.
- Señales y alarmas. Realización de prácticas de
- Equipos contra incendios. simulación de primeros auxilios en
accidentes

- Técnicas para la movilización y Identificación de las medidas de
el traslado de objetos. actuación necesarias en
- Medios asistenciales para simulaciones de diversos tipos de
abordar curas, primeros incendios. Extinción de incendios.
auxilios y traslado de Identificación de posturas y
accidentados. movimientos que deben evitarse en
la realización de cometidos
diversos.
Aplicación de las medidas de
seguridad en producción,
preparación de máquinas y
mantenimiento.
Normas de prevención de riesgos Identificación de las técnicas y
laborales y del medioambiente en elementos de protección.
el sector productivo de fabricación, Evaluación de riesgos.
instalación y mantenimiento Identificación de la gestión
Aspectos legislativos y ambiental.
reglamentarios. Identificación del tratamiento de
El impacto económico y desechos.
rendimiento.
 Participación espontánea.
 Proyección de videos de riesgos laborales y medioambientales en los procesos industriales de
fabricación, instalación y mantenimiento y foro posterior.
 Exposiciones de trabajos de investigación, individuales y en equipo, sobre las medidas de
prevención de riesgos laborales.
 Motivación de los temas por parte del(de la) docente.
 Retroalimentación continua en cada sesión de clases.
representación interactiva de documentaciones y proyectos prácticos de riesgos laborales y
medioambientales en los procesos industriales de fabricación, instalación y mantenimiento.
 Ponencias de los temas de seguridad y prevención de riesgos laborales en el sector, por parte
del(de la) docente.
 Visitas a centros y empresas de instalación de maquinaria y equipos industriales, para observar
las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
MÓDULO 12: FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO

Nivel: 3
Código: MF_263_3

Aprendizaje
RA12.1: Analizar los CE12.1.1 Identificar la documentación técnica, interpretando la simbología, los
planos de fabricación parámetros y especificaciones correspondientes al proceso.
de las piezas, y CE12.1.2 Proponer el procedimiento y explicar el proceso definido.
participar en la
determinación del CE12.1.3 Definir las máquinas herramientas, accesorios y herramientas
procedimiento necesarias.
adecuado para llevar a CE12.1.4 Colaborar en la determinación de las fases y secuencias de las
cabo el mecanizado. operaciones necesarias del proceso de mecanizado.
CE12.1.5 Participar en el cálculo de los parámetros de corte —velocidad de
corte, cadencia, avance, profundidad de pasada, presión, etc.— teniendo en
cuenta las variables que afectan el mecanizado: material de la pieza, material
de la herramienta, calidad de la superficie, tolerancia, tipo y condiciones de
funcionamiento, etc.
RA12.2: Preparar —en CE12.2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las
el tiempo esta- máquinas, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de las
blecido— las máquinas piezas.
herramientas y CE12.2.2 Realizar las operaciones de mantenimiento: engrase, lubricación,
accesorios para el refrigeración y protección en general.
mecanizado, CE12.2.3 Colaborar en la preparación de las máquinas herramientas de
cumpliendo con las mecanizado, así como el montaje, alineación y calibración de todos los
especificaciones y las elementos.
normas de prevención CE12.2.4 Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las
de riesgos laborales y máquinas y equipos de mecanizado, conformado, abrasión y mecanizado por
medioambientales en procedimientos especiales, colocando los útiles de corte o conformado y de
vigor. las piezas que se van a mecanizar, en función de los sistemas de amarre de
piezas y cargando los programas a las máquinas.
CE12.2.5 Colaborar en la realización, verificación y optimización de los
programas de CNC.
CE12.2.6 Ayudar en la definición de los parámetros de corte, comparación,
cero pieza, cero herramienta, cero máquina y la carga de programas de CNC.
CE12.2.7 Participar en la manipulación y transporte de piezas.
CE12.2.8 Actuar según las normas de seguridad, higiene y salud, relacionadas
con su puesto de trabajo y el proceso, en las condiciones adecuadas para
prevenir los riesgos personales y medioambientales.
CE12.2.9 Realizar la operación con la calidad requerida en el plan de trabajo.
CE12.2.10 Despejar, limpiar y organizar el área de trabajo; y recoger el material
y el equipo empleado.
RA12.3: Colaborar en CE12.3.1 Participar en la programación de CNC, a partir del plano de
la realización de fabricación, la documentación técnica y la orden de fabricación.
programas de CNC, CE12.3.2 Ayudar en la realización de las correcciones y ajustes del programa y
adaptación de los de la máquina.
mismos y puesta a CE12.3.3 Proponer el utillaje auxiliar necesario para la realización de la primera
punto de las máquinas pieza.
y equipos necesarios CE12.3.4 Archivar el programa en el soporte correspondiente.
para su fabricación. CE12.3.5 Realizar la simulación en pantalla y/o el mecanizado de la primera
pieza mediante máquinas y equipos de control numérico, y proponer las
modificaciones en los programas.
CE12.3.6 Actuar según las normas de seguridad, higiene y salud, relacionadas
con su puesto de trabajo y el proceso, en las condiciones adecuadas para
prevenir los riesgos personales y medioambientales.

RA12.4: Operar —en CE12.4.1 Seguir el proceso de fabricación establecido, verificando el montaje
el tiempo correcto de las herramientas y de las piezas.
establecido— CE12.4.2 Intervenir en la adaptación de los programas de CNC en los diferentes
máquinas procesos de mecanizado y/o fabricación.
herramientas para CE12.4.3 Mantener la producción con las tolerancias dimensionales, de forma
mecanizar por y de acabado establecidas en el proceso.
arranque de virutas, CE12.4.4 Colaborar en el mantenimiento de las máquinas herramientas y
cumpliendo con las equipos, con la revisión de los niveles de los depósitos tanto de lubricación
especificaciones y las como de refrigerante, y su llenado, si es necesario.
normas de prevención CE12.4.5 Actuar según las normas de seguridad, higiene y salud, relacionadas
de riesgos laborales y con su puesto de trabajo y el proceso, en las condiciones adecuadas para
medioambientales en prevenir los riesgos personales y medioambientales.
vigor. CE12.4.6 Realizar la operación con la calidad requerida en el plan de trabajo.
RA12.5: Operar —en el CE12.5.1 Aplicar el proceso de fabricación establecido; y verificar el correcto
tiempo establecido— montaje del útil, del abrasivo y de la pieza.
las máquinas CE12.5.2 Verificar, en el mecanizado por electroerosión, la orientación
herramientas para correcta del electrodo, la posición vertical y el posicionamiento relativo en el
mecanizar por material, así como los parámetros de mecanizado introducidos en la máquina.
abrasión, CE12.5.3 Intervenir en la adaptación de los programas de CNC en los diferentes
conformación, procesos de mecanizado y/o fabricación.
electroerosión o por CE12.5.4 Mantener la producción con las tolerancias dimensionales, de forma
mecanizados y de acabado establecidas en el proceso.
especiales en CE12.5.5 Colaborar en el mantenimiento de las máquinas herramientas y
diferentes procesos, equipos con la revisión de los niveles de los depósitos tanto de lubricación
cumpliendo con las como de refrigerante, y con llenado si es necesario.
especificaciones y las CE12.5.6 Verificar el correcto estado de los elementos de filtrado, cubetas,
normas de prevención dieléctricos, filtros; y limpiarlos o sustituirlos si fuera necesario.
de riesgos laborales y CE12.5.7 Actuar según las normas de seguridad, higiene y salud, relacionadas
medioambientales en con su puesto de trabajo y con el proceso, en las condiciones adecuadas para
vigor. prevenir los riesgos personales y medioambientales.
RA12.6: Participar en CE12.6.1 Interpretar las fichas o especificaciones de control de calidad, identi-
los procesos de control ficando las características y parámetros del control de recepción.
de calidad de la CE12.6.2 Identificar el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene
empresa, siguiendo las establecidas en el proceso de fabricación.
normas e instrucciones CE12.6.3 Participar en la verificación de las dimensiones y características de
establecidas en el lugar las piezas mecanizadas, según las instrucciones establecidas en el plan de
de trabajo. control.
CE12.6.4 Interpretar la técnica empleada en la elaboración de las pautas y
procesos de control.
CE12.6.5 Identificar los medios y las técnicas de control utilizados en los
distintos procesos de fabricación.

CE12.6.6 Identificar los defectos ocasionados por los procesos en la calidad del
producto mecanizado, y establecer las causas o factores que los originan.
CE12.6.7 Respetar las normas de utilización, seguridad e higiene durante las
operaciones, usando la protección personal y ambiental exigida por las normas
de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
RA12.7: Participar en CE12.7.1 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
los procesos de trabajo CE12.7.2 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas
de la empresa, como en los trabajos que debe realizar.
actuando con CE12.7.3 Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutar de los
responsabilidad, descansos permitidos y no abandonar el centro de trabajo antes de lo
respetando el entorno establecido sin motivos debidamente justificados.
de trabajo y siguiendo CE12.7.4 Interpretar y emprender con diligencia las tareas según las
las normas e instrucciones recibidas, tratar de que se adecuen al ritmo de trabajo de la
instrucciones empresa, y comunicarse eficazmente con la persona adecuada en cada
establecidas en el lugar momento.
de trabajo y en la CE12.7.5 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
empresa. CE12.7.6 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE12.7.7 Cumplir con los requerimientos y normas de la empresa,
demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en el tiempo
adecuado.
CE12.7.8 Organizar el trabajo de acuerdo con las instrucciones y
procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y
actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.
CE12.7.9 Coordinar su actividad con el resto del personal; e informar de
cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista.
CE12.7.10 Analizar las repercusiones de su actividad en los procesos de
diagnosis, mantenimiento, instalación o reparación.
CE12.7.11 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos,
salud laboral y protección del medioambiente.
RA12.8: Actuar en el CE12.8.1 Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y
puesto de trabajo. mantenimiento de sistemas, equipos y máquinas, materiales, herramientas,
respetando y instrumentos, así como la información y señales de precaución que existan en
cumpliendo en todo el lugar de su actividad.
momento las normas CE12.8.2 Identificar los medios de protección y el comportamiento preventivo
de seguridad que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.
personales y colectivas CE12.8.3 Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas
en el desarrollo de las de prevención de riesgos laborales.
distintas actividades, CE12.8.4 Emplear los útiles de protección personal disponibles, necesarios y
tanto las recogidas en establecidos para las distintas operaciones.
la normativa específica CE12.8.5 Utilizar los medios y útiles de protección de componentes,
como las particulares instrumentos y equipos estandarizados.
establecidas por la CE12.8.6 Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con cierto grado de
empresa. orden y limpieza.

CE12.8.7 Utilizar los distintos equipos y medios de protección
medioambiental, depositando los materiales contaminantes en los
habitáculos destinados a ello.

MODULOS COMUNES
MÓDULO: OFIMÁTICA
Nivel: 3
Código: MF_002_3
Resultados de Aprendizaje Criterios de Evaluación

RA1: Comprobar el CE1.1 Describir el hardware del equipo informático indicando las funciones
funcionamiento del básicas.
equipo informático CE1.2 Explicar la diferencia entre software y hardware, tomando en cuenta
garantizando su las características de cada uno.
operatividad, tomando en CE1.3 Describir software, y distinguir entre software de sistema y software
cuenta los procedimientos de aplicación.
para facilitar el buen CE1.4 Utilizar las aplicaciones fundamentales proporcionadas por el
funcionamiento del sistema operativo, y configurar las opciones básicas del entorno de
equipo. trabajo.
CE1.5 Distinguir los periféricos que forman parte del computador.
CE1.6 Realizar correctamente las tareas de conexión/desconexión y utilizar
correctamente los periféricos de uso frecuente.
CE1.7 Distinguir las partes de la interfaz de sistema operativo, así como su
utilidad.
CE1.8 En un caso práctico, suficientemente caracterizado, para el cual se
dispone de la documentación básica, manuales o archivos de ayuda
correspondientes al sistema operativo y el software ya instalado:
- Poner en marcha el equipamiento informático disponible.
- Mediante un examen del equipamiento informático, identificar,
sus funciones, el sistema operativo y los componentes de ese
sistema operativo.
CE1.9 Identificar las herramientas de los programas antivirus y
cortafuegos.
CE1.10. Explicar la distinción de las diferentes barras pertenecientes al
sistema operativo, con base en sus características.
CE1.11 Ante un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
- Utilizar las funciones del sistema operativo.
- Manipular las herramientas del sistema operativo siguiendo como
parámetro el uso correcto.
- Realizar las diferentes configuraciones de los periféricos del
equipo informático, atendiendo las características de sus
funcionalidades.
RA2: Elaborar CE2.1 Ante un supuesto práctico, debidamente caracterizado:
documentos de uso - Organizar los elementos y espacios de trabajo.
frecuente, utilizando - Mantener la posición corporal correcta.
aplicaciones informáticas - Identificar la posición correcta de los dedos en las filas del teclado
de procesadores de alfanumérico.
textos y/o de - Precisar las funciones de puesta en marcha del terminal informático.
autoedición, a fin de - Emplear coordinadamente las líneas del teclado alfanumérico y las
entregar la información teclas de signos y puntuación.

requerida en los plazos y - Utilizar el método de escritura al tacto en párrafos de dificultad
forma establecidos; progresiva y en tablas sencillas.
tomar en cuenta la - Controlar la velocidad —mínimo 200 p.p.m.— y la precisión —una
postura correcta. falta por minuto como máximo— con la ayuda de un programa
informático.
- Aplicar las normas de presentación de los distintos documentos de
texto.
- Localizar y corregir errores ortográficos.
CE2.2 Identificar las prestaciones, procedimientos y asistentes de los
procesadores de textos y de autoedición describiendo sus características y
utilidades.
CE2.3 Utilizar los asistentes y plantillas que contiene la aplicación; o, a
partir de documentos en blanco, generar plantillas de documentos como
informes, cartas, oficios, saludos, certificados, memorandos,
autorizaciones, avisos, circulares, comunicados, notas interiores,
solicitudes u otros.
CE2.4 Explicar la importancia de los efectos que causan un color y un
formato adecuados, a partir de distintos documentos y de los parámetros
o manual de estilo de una organización tipo, así como en relación con
criterios medioambientales definidos.
CE2.5 Ante un supuesto práctico debidamente determinado, elaborar
documentos usando las posibilidades que ofrece la herramienta ofimática
de procesador de textos.
- Utilizar la aplicación y/o el entorno que permita y garantice la
integración de textos, tablas, gráficos e imágenes.
- Utilizar las funciones, procedimientos y asistentes necesarios para la
elaboración de la documentación tipo requerida, así como, en su
caso, los manuales de ayuda disponibles.
- Recuperar la información almacenada y utilizada con anterioridad —
siempre que sea posible, necesario y aconsejable—, con objeto de
evitar errores de trascripción.
- Corregir las posibles inexactitudes cometidas al introducir y
manipular los datos con el sistema informático, comprobando el
documento creado manualmente o con la ayuda de alguna
prestación de la propia aplicación, como corrector ortográfico,
buscar y reemplazar u otra.
- Aplicar las utilidades de formato al texto, de acuerdo con las
características del documento propuesto en cada caso.
- Insertar objetos en el texto, en el lugar y forma adecuados, utilizando
los asistentes o utilidades disponibles y logrando la agilidad de
lectura.
CE2.6 Añadir encabezados, pies de página, numeración, saltos u otros
elementos de configuración de página en el lugar adecuado; y establecer
las distinciones precisas en primera página, secciones u otras partes del
documento.
CE2.7 Ante un supuesto práctico, debidamente determinado, personalizar
la herramienta del procesador de texto.
- Cambiar las opciones de programa determinadas.

- Personalizar la cinta de opciones.
- Personalizar la barra de herramientas de acceso rápido.
- Crear métodos abreviados personalizados del teclado.
- Utilizar los diferentes cuadros de diálogos y las tareas de teclas de
función.
CE2.8 Utilizar las funciones, procedimientos y asistentes necesarios para la
combinación de correspondencia.
RA3: Manipular CE3.1 Utilizar la aplicación y/o el entorno que permita y garantice la
elementos gráficos y integración de textos, tablas, gráficos e imágenes.
aplicar combinación de CE3.2 Insertar y modificar imágenes en la aplicación de formato a
correspondencia, documentos.
tomando en cuenta la CE3.3 En un caso práctico debidamente caracterizado, elaborar
utilización de los documentos, utilizando las siguientes herramientas.
procesadores de textos, - Cambiar el fondo a un documento e insertar bloques de creación.
siguiendo parámetros - Añadir texto con la herramienta de arte procesador.
establecidos. - Insertar y modificar gráficos de arte inteligente, además de crear
diagramas con imágenes.
- Manipular información existente en gráficos para ser utilizada en
documentos.
- Agregar marcas de agua en un documento.
- Insertar símbolos y ecuaciones matemáticas en un texto.
- Dibujar y modificar diferentes tipos de formas, insertarlos en un
documento y agregar capturas de pantalla.
- Reorganizar el esquema de un documento.
- Organizar objetos en la página y utilizar tablas para controlar el
diseño de la misma.
CE3.4 Manipular los datos eficazmente para la combinación de
correspondencia.
CE3.5 Combinar un modelo de carta con su origen de datos, de manera
que haga más fácil la tramitación y comunicación de documentos.
CE3.6 Enviar mensajes personalizados de correo electrónico a múltiples
destinatarios.
CE3.4 Crear e imprimir etiquetas, que se utilizan en un documento para el
envío de información.
CE3.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar las
siguientes prácticas con la ayuda de documentos.
- Colaborar con otros autores en un documento.
- Enviar documentos directamente desde el procesador de texto.
- Añadir y revisar comentarios.
- Controlar y gestionar cambios en el documento.
- Comparar y combinar documentos.
- Proteger documentos con contraseña.
RA4: Crear documentos CE4.1 Guardar archivos en formatos diferentes.
con el objetivo de CE4.2 Crear y modificar documentos Web, para utilizarlos en un
utilizarlos en otras documento.
aplicaciones informáticas. CE4.3 Crear y publicar entradas de blog, en la presentación de un texto.
CE4.4 En un caso práctico, siguiendo parámetros establecidos:
- Agregar hipervínculos, en un documento.

- Insertar campos en un texto.
- Añadir marcadores y referencias cruzadas.
- Crear y modificar tablas de contenidos para documentos largos.
- Crear y modificar índices en documentos extensos.
- Añadir fuentes y compilar bibliografías.
RA5: Operar con hojas de CE5.1 Identificar las prestaciones, procedimientos y asistentes de la hoja
cálculo con habilidad, de cálculo, y describir sus características.
utilizando las funciones CE5.2 Describir las características de protección y seguridad en hojas de
habituales en las cálculo, siguiendo parámetros establecidos.
actividades que requieran CE5.3 En casos prácticos de confección de documentación administrativa,
tabulación y tratamiento científica y económica, a partir de medios y aplicaciones informáticas de
aritmético-lógico y/o reconocido valor en el ámbito empresarial:
estadístico de datos e - Crear hojas de cálculo y agruparlas por el contenido de sus datos en
información, así como su libros convenientemente identificados, localizados y con el formato
presentación en gráficos. preciso para la utilización del documento.
- Aplicar el formato preciso a los datos y celdas de acuerdo con el tipo
de información que contienen, facilitando su tratamiento posterior.
- Aplicar fórmulas y funciones sobre las celdas o rangos de celdas,
nombrados o no, de acuerdo con los resultados buscados,
comprobando su funcionamiento y el resultado que se prevé.
- Utilizar títulos representativos, encabezados, pies de página y otros
aspectos de configuración del documento en las hojas de cálculo, de
acuerdo con las necesidades de la actividad que se va a desarrollar o
al documento que se va a presentar.
- Imprimir hojas de cálculo con la calidad, presentación de la
información y copias requeridas.
CE5.4 Elaborar plantillas con la hoja de cálculo, de acuerdo con la
información facilitada.
CE5.5 Elaborar gráficos estándar y/o dinámicos, a partir de rangos de celdas
de la hoja de cálculo, optando por el tipo que permita la mejor
comprensión de la información y de acuerdo con la actividad por
desarrollar, a través de los asistentes disponibles en la aplicación.
CE5.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
- Filtrar datos a partir de la tabla elaborada en la hoja de cálculo.
- Aplicar los criterios de protección, seguridad y acceso a la hoja de
cálculo.
- Elaborar y ajustar diagramas en documentos y utilizar con eficacia
todas aquellas prestaciones que permita la aplicación de la hoja de
cálculo.
- Importar y/o exportar datos a las aplicaciones de procesamiento de
texto, bases de datos y presentaciones.
CE5.7 Aplicar las funciones y utilidades de movimiento, copia o eliminación
de ficheros que garanticen las normas de seguridad, integridad y
confidencialidad de los datos.
CE5.8 Utilizar los manuales o la ayuda disponible en la aplicación, en la
resolución de incidencias o dudas planteadas.
RA6: Operar con las CE6.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
herramientas de listas y - Activar el autofiltro.

filtros, siguiendo como - Utilizar autofiltro para filtrar una lista.
parámetro las normas - Eliminar criterios del autofiltro.
establecidas, tomando en - Crear un autofiltro personalizado; desactivar el autofiltro.
cuenta la aplicación que CE6.2 Manipular autofiltro para filtrar una lista.
se requiere. CE6.3 Utilizar datos externos de tablas y las opciones de estilo de tablas, a
través de los asistentes disponibles en la aplicación.
CE6.4 Manipular filtros avanzados y crear un rango de criterios. Utilizar
rango de criterios de comparación, condición avanzada; y extraer registros
filtrados, garantizando la calidad y seguridad de los datos.
CE6.5 Utilizar los diferentes tipos de funciones, búsquedas y referencias
matemáticas y trigonométricas.
CE6.6 Crear y revisar las tablas y gráficos dinámicos siguiendo parámetros
establecidos.
RA7: Elaborar CE7.1 Explicar la importancia de la presentación de un documento para la
presentaciones de forma imagen que transmite la entidad, consiguiendo que la información se
eficaz, utilizando muestre de forma clara y persuasiva, a partir de distintas exposiciones de
aplicaciones informáticas carácter profesional de organizaciones tipo.
e integrando objetos de CE7.2 Advertir sobre la necesidad de guardar las presentaciones según los
distinta naturaleza, criterios de organización de archivos marcados por la empresa, facilitando
además de utilizar el cumplimiento de las normas de seguridad, integridad y confidencialidad
multimedia, tomando en de los datos.
consideración parámetros CE7.3 Señalar la importancia que tiene la comprobación de los resultados
establecidos. y la subsanación de errores, antes de poner a disposición de las personas o
entidades a quienes se destina la presentación, así como el respeto de los
plazos previstos en la forma establecida de entrega.
CE7.4 Identificar las prestaciones, procedimientos y asistentes de un
programa de presentaciones gráficas; y describir sus características.
CE7.5 En casos prácticos, debidamente caracterizados, en los que se
requiere elaboración y presentación de documentación de acuerdo con
unos estándares de calidad tipo:
- Aplicar el formato más adecuado a cada tipo de información para su
presentación final.
- Utilizar los medios de presentación de la documentación más
adecuados a cada caso —sobre el monitor, en red, con diapositivas,
animada con ordenador y sistema de proyección, en papel,
transparencia u otros soportes—.
- Utilizar, de forma integrada y conveniente, gráficos, textos y otros
objetos, consiguiendo una presentación correcta y adecuada a la
naturaleza del documento.
CE7.6 Utilizar los manuales o ayudas disponibles en la aplicación en la
CE7.7 A partir de información suficientemente caracterizada, y de acuerdo
con unos parámetros facilitados para su presentación en soporte digital:
- Insertar la información proporcionada en la presentación.
- Animar los distintos objetos de la presentación de acuerdo con los
parámetros facilitados y utilizando los asistentes disponibles.
- Temporalizar la aparición de los distintos elementos y diapositivas
de acuerdo con el tiempo asignado a cada uno de ellos, utilizando los

asistentes disponibles.
- Asegurar la calidad de la presentación, ensayando y corrigiendo los
defectos detectados y proponiendo los elementos o parámetros de
mejora.
- Guardar las presentaciones en los formatos adecuados, preparadas
para su fácil utilización y protegidas de modificaciones no deseadas.
CE7.8 Insertar sonidos, videoclips, tablas y conectores, tomando en cuenta
parámetros establecidos.
CE7.9 Elaborar diferentes tipos de notas del orador; y agregar comentarios
y animaciones de diapositivas y de objetos, de una manera eficaz.
CE7.10 Utilizar transiciones y muestras personalizadas; crear videos y
configurar presentaciones, de manera que puedan ser utilizados como
medios de comunicación en las exposiciones.
RA8: Aplicar las CE8.1 Distinguir entre un navegador y un buscador de red —Internet y/o
herramientas de intranet—, relacionando sus utilidades y características.
búsqueda, recuperación y CE8.2 Identificar los distintos riesgos y niveles de seguridad de un
organización de la navegador de Internet describiendo sus características.
información en el sistema CE8.3 Identificar los diferentes tipos de buscadores y metabuscadores, y
y en la red —intranet o comprobar sus ventajas e inconvenientes.
Internet— de forma CE8.4 Explicar las características básicas de la normativa vigente reguladora
precisa y eficiente, de los derechos de autor.
atendiendo a las CE8.5 Ante un supuesto práctico en el que se proporcionan las pautas para
especificaciones técnicas la organización de la información, y utilizando las herramientas de
recibidas. búsqueda del sistema operativo:
- Identificar las utilidades disponibles en el sistema, adecuadas a cada
operación que se va a realizar.
- Crear los distintos archivos o carpetas de acuerdo con las
indicaciones recibidas.
- Nombrar o renombrar los archivos o carpetas según las indicaciones.
- Crear los accesos directos necesarios a aquellas carpetas o archivos
que serán de uso habitual según las indicaciones recibidas.
CE8.6 Ante un supuesto práctico en el que se enumeren las necesidades de
información de una organización o departamento tipo:
- Identificar el tipo de información requerida en el supuesto práctico.
- Identificar y localizar las fuentes de información —intranet o
Internet— adecuadas al tipo de información requerida.
- Realizar las búsquedas aplicando los criterios adecuados de
restricción.
- Obtener y recuperar la información de acuerdo con el objetivo de la
misma.
- Identificar, si fuera necesario, los derechos de autor de la
información obtenida.
- Registrar y guardar la información utilizada en los formatos y
ubicaciones requeridos por el tipo y uso de la información.
- Organizar las fuentes de información desde Internet para una rápida
localización posterior y su reutilización en los soportes disponibles:
favoritos, historial y vínculos.
- Aplicar las funciones y utilidades de movimiento, copia o eliminación

de la información, que garanticen las normas de seguridad,
integridad y confidencialidad de los datos.
RA9: Utilizar aplicaciones CE9.1 Identificar las prestaciones, procedimientos y asistentes de las
de correo electrónico con aplicaciones de correo electrónico y de agendas electrónicas; y distinguir
el propósito de su utilidad en los procesos de recepción, emisión y registro de información.
comunicarse de una CE9.2 Explicar la importancia de respetar las normas de seguridad y
manera eficaz, siguiendo protección de datos en la gestión del correo electrónico; y describir las
procedimientos y consecuencias de la infección del sistema mediante virus, gusanos u otros
normativa establecidos. elementos.
CE9.3 Organizar y actualizar la libreta de contactos de correo y agenda
electrónica mediante las utilidades de la aplicación y a partir de las
direcciones de correo electrónico usadas en el aula.
CE9.4 En un supuesto práctico, en el que se incluirán los procedimientos
internos de emisión-recepción de correspondencia e información de una
organización:
- Abrir la aplicación de correo electrónico.
- Identificar el o los emisores o emisoras y el contenido en la
recepción de correspondencia.
- Comprobar la entrega del mensaje en la recepción de
correspondencia.
- Insertar el o los destinatarios o destinatarias y el contenido,
asegurando su identificación en la emisión de correspondencia.
- Leer y/o redactar el mensaje de acuerdo con la información que se
quiere transmitir.
- Adjuntar los archivos requeridos de acuerdo con el procedimiento
establecido por la aplicación de correo electrónico.
- Distribuir la información a todos los implicados, asegurando la
recepción de la misma.
CE9.5 Ante un supuesto práctico, en el que se incluirán los procedimientos
internos y normas de registro de correspondencia de una organización
tipo:
- Registrar la entrada y salida de toda la información, cumpliendo las
normas y procedimientos que se proponen.
- Utilizar las prestaciones de las diferentes opciones de carpeta que
ofrece el correo electrónico.
- Imprimir y archivar los mensajes de correo, de acuerdo con las
normas facilitadas de economía y de impacto medioambiental.
- Guardar la correspondencia de acuerdo con las instrucciones de
clasificación recibidas.
- Aplicar las funciones y utilidades de movimiento, copia o
eliminación de la aplicación que garanticen las normas de seguridad,
integridad y confidencialidad de los datos.
CE9.6 Utilizar los manuales de ayuda, disponibles en la aplicación, en la
Contenidos
Software Utilización del entorno del sistema Capacidad para trabajo

- Sistemas de aplicación. operativo. individual y grupal.
Sistemas operativos Utilización de barras de tareas. Actitud de colaboración.
- Tipos. Manipulación de ventanas. Higiene y limpieza en la
- Versiones. Configuración los dispositivos del entrega de los trabajos.
- Entorno. panel de control.
- Escritorio. Manipulación de los accesorios del Interés por atender las
Barra sistema operativo. demandas de los usuarios
- Tipos. Utilización de las unidades de referentes a la
Ventanas discos. instalación/desinstalación
- Componentes. Desfragmentación, reparación y de software.
Panel de control realización de respaldo de disco.
Accesorios del sistema operativo Manipulación de los comandos más Valoración de la
Recursos del sistema operativo comunes del sistema operativo. importancia de reflejar por
Herramientas del sistema operativo escrito todas las
Comandos del sistema operativo incidencias, así como las
- Uso. soluciones aportadas.
Procesadores de palabras (textos) Creación y edición de documentos.
- Versiones. Aplicación de formato de Valoración de la
- Utilidades. documentos. importancia social del
Barra en procesadores de palabras Creación de tablas, dibujos y software libre.
(textos) objetos en un documento.
- Tipos. Realización de combinación de Valoración de la
- Generalidades. documentos: carta modelo, lista de importancia de una buena
Formato correspondencia, campos de presentación.
- Fuente, estilo, tamaño. combinación y ficha de datos.
- Color. Creación de hipervínculos con Apuesta clara por valores
- Subrayado. documentos. como la sostenibilidad y la
- Párrafo Archivo de documentos en ecología a la hora de
- Márgenes diferentes versiones. utilizar los recursos.
Bordes y sombreados Realización de corrección de textos
Numeración y viñetas con las herramientas de ortografía y Valoración de la
gramática, utilizando las diferentes importancia de mantener
Tabulaciones posibilidades que ofrece la las normas de seguridad,
- Tipos. aplicación. integridad y
Encabezados y pies de página Configuración de página en función confidencialidad de los
- Numeración de páginas. del tipo de documento por datos.
- Tipos. desarrollar, utilizando las opciones
Bordes de página de la aplicación. Valoración del efecto
Columnas Visualización del resultado antes de negativo de un texto con
- Tipos. la impresión. errores.
Tablas Impresión de documentos
Sobres y etiquetas elaborados en distintos formatos de Organización de la agenda
Imágenes y autoformas papel, y de soportes como sobres y para incluir tareas, avisos y
Plantillas etiquetas. otras herramientas de
Fondo de un documento Creación de sobres y etiquetas planificación del trabajo.
Bloques de creación individuales, y para envío masivo.
Texto de WordArt Inserción de imágenes y autoformas Interés en la adopción de
- Elementos visuales en el texto para mejorar el aspecto medidas de prevención en

- Marcas de agua del mismo. el puesto de trabajo,
- Símbolos y ecuaciones Utilización de diferentes tipos de evitando períodos
Documentos fuera del procesador sangrías desde menú y desde la demasiado largos ante el
- Documentos Web regla. terminal y desarrollando
- Entradas de blog Configuración de página: Márgenes, periódicamente ejercicios
Hipervínculos orientación de página, tamaño de de relajación.
- Campos papel, diseño de página, uso de la
- Marcadores regla para cambiar márgenes. Interés por documentar
- Referencias cruzadas Creación de columnas con distintos con comentarios los
Herramientas de referencia para estilos. Aplicación de columnas en procesos dificultosos.
documentos largos distintos espacios dentro del Claridad y simplificación
- Tabla de contenidos. documento. en el proceso de
- Índice. Inserción: de notas al pie y al final; establecimiento de
- Fuentes y bibliografía. de saltos de página y de sección; de fórmulas.
columnas periodísticas.
Inserción o creación de tablas en un Metodología adecuada a
documento la hora de archivar la
Edición dentro de una tabla. documentación.
Movimiento dentro de una tabla.
Selección de celdas, filas, columnas, Respeto por el copywrigth
tablas. de imágenes y vídeos
Modificación el tamaño de filas y usados en las
columnas. presentaciones.
Modificación de los márgenes de las
celdas. Valoración de las licencias
Aplicación de formato a una tabla: de programas similares.
bordes, sombreado, autoformato.
Realización de cambios en la Valoración de la expresión
estructura de una tabla: insertar, oral en una presentación.
eliminar, combinar y dividir celdas,
filas y columnas. Capacidad de trabajo en
Alineación vertical del texto de una equipo.
celda; cambio de dirección del
texto, conversión de texto en tabla Sensibilidad para la
y de tabla en texto, ordenamiento consecución de un medio
de una tabla, introducción de de recopilación no
fórmulas y filas de encabezados. contaminado.
Aplicación de numeración
automática de las páginas de un Rechazo de las conductas
determinado documento. que atenten contra la
Eliminación de la numeración. intimidad e integridad de
Cambios de formato de numeración cualquier persona.
de páginas.
Selección del idioma. Valoración de las medidas
Corrección: mientras se escribe; de seguridad y
una vez se ha escrito, con menú confidencialidad en la
contextual (botón derecho). custodia o envío de
Corrección gramatical (desde menú información

herramientas). Opciones de
ortografía y gramática. Utilización
del diccionario personalizado,
autocorrección, sinónimos,
traductor.
Creación del documento modelo
para envío masivo: cartas, sobres,
etiquetas o mensajes de correo
electrónico.
Selección de destinatarios
mediante creación o utilización de
archivos de datos.
Creación de sobres y etiquetas,
opciones de configuración.
Combinación de correspondencia:
salida a documento, impresora o
correo electrónico.
Utilización de plantillas y asistentes
del menú archivo nuevo.
Creación, archivo y modificación de
plantillas de documentos.
Inserción de comentarios.
Control de cambios de un
documento.
Comparación de documentos.
Protección de todo o parte de un
documento.
Hojas de cálculo Utilización de los íconos de las
- Versiones. diferentes barras.
- Utilidades. Creación de hojas de cálculo.
- Tipos de datos. Edición de hojas de cálculo.
Fórmulas Aplicación de formato a hojas de
Funciones cálculo.
Gráficos Selección de la hoja de cálculo.
- Tipos. Edición del contenido de una celda.
Imágenes Borrado del contenido de una celda
- Autoformas. o rango de celdas.
- Textos artísticos. Uso del corrector ortográfico.
Plantillas y macros Uso de las utilidades de búsqueda y
Formato condicional reemplazo.
- Regla de celdas. Inserción y eliminación de hojas de
- Reglas superiores e inferiores. cálculo.
- Barra de datos. Utilización de fórmulas en hojas de
- Escalas de color. cálculo.
- Conjuntos de íconos. Creación de gráficos usando los
- Reglas. datos.
Validaciones Utilización de tipos de funciones.
- Validaciones de datos. Realización de filtros de datos.

- Criterios de validación. Creación de un nuevo libro.
- Círculos de validación. Manipulación para abrir un libro ya
Autofiltros existente.
Autorrelleno Realización de archivo de cambios
- Listas de datos realizados en un libro.
- Propiedades. Creación de un duplicado de un
- Herramientas. libro.
- Datos externos de tabla. Realización de cierre de un libro.
- Estilo de tabla. Utilización de macros.
Filtros avanzados Inserción de comentarios.
Funciones Control de cambios de la hoja de
- Búsqueda y referencia cálculo.
- Matemáticas y trigonométricas. Protección de una hoja de cálculo.
- -Bases de datos. Protección de un libro.
Tablas dinámicas Compartimiento de libros.
- Herramientas de tabla Uso de plantillas.
dinámica. Realización de formato en la
Seguridad impresión de hojas de cálculo.
Macros Creación de tablas dinámicas.
Hojas de presentaciones Utilización de los íconos de las
- Versiones. diferentes barras.
- Utilidades. Elaboración de diapositivas.
Formato de párrafos Realización de formatos de hojas de
- Alineación. presentación.
- Listas numeradas. Adición de textos a hojas de
- Viñetas. presentación. Creación de dibujos.
- Estilos. Utilización de plantillas de estilos.
Tablas Combinación de colores, fondos de
Dibujos diapositivas, patrones.
Imágenes prediseñadas Impresión de diapositivas en
Gráficos diferentes soportes.
- Tipos de gráficos. Creación de organigramas y
- Elementos de un gráfico. diferentes estilos de diagramas.
Diagramas Adición de objetos de dibujo,
WordArt o texto artístico autoformas.
- Formato de objetos. Formatos de objetos de dibujo.
- Rellenos. Aplicación de animación a las
- Líneas. diapositivas.
- Efectos de sombra o 3D. Utilización de la galería multimedia:
- Sonidos. inclusión de sonidos, inserción de
- Videoclips. clips de vídeo, interacción e
inserción de hipervínculos.
Internet Utilización de navegadores.
- Origen. Manipulación de los menús
- Evolución. contextuales.
Acceso a Internet Configuración del entorno de
- Proveedores. Internet.
- Tipo. Utilización y configuración de

- Software. correo electrónico como
Normativa intercambio de información.
Niveles de seguridad Realización de transferencia de
Correo electrónico ficheros de FTP.
- Términos.
Transferencia de ficheros FTP
- Introducción.
- Términos.
- Relacionados.
 Detección de conocimientos, capacidades y competencias del estudiante sobre las herramientas
ofimáticas.
 Explicación previa en relación con software y hardware en el funcionamiento y uso del
computador.
 Realización de prácticas en grupos reducidos, conducidos por el docente, en la configuración de
dispositivos internos y externos en los equipos de cómputos.
 Preparación de documentos, utilizando procesadores de textos, integrando otros elementos como
gráficos de otras aplicaciones informáticas.
 Realización de un proyecto en el laboratorio de informática, operando con aplicación de hojas de
cálculo, utilizando las diferentes barras, así como, la presentación de los datos de forma gráfica.
 Realización de proyecto manipulando las herramientas de listas y filtros utilizando los recursos de
las hojas de cálculo. En un tiempo determinado.
 Realización de prácticas de presentaciones, insertando multimedia, tomando parámetros
establecidos.
 Utilización del internet como herramienta de trabajo, tanto para la operacionalización efectiva
como para la comunicación eficaz.
 Retroalimentación positiva en cada sección de clase.
MÓDULO: EMPRENDIMIENTO
Nivel: 3
Código: MF_004_3

Aprendizaje
RA1: Analizar las CE1.1 Identificar los factores necesarios para desarrollar una actividad
capacidades empresarial.
relacionadas con la CE1.2 Explicar las principales habilidades humanas, sociales, técnicas y
iniciativa directivas que debe tener el perfil de emprendedor o emprendedora.
emprendedora, CE1.3 Analizar la cultura emprendedora como alternativa de creación de
tomando en cuenta los empleo y bienestar social.
requerimientos CE1.4 Relacionar la importancia de la iniciativa, la creatividad y la buena
derivados del mundo actitud en el desempeño laboral o empresarial.
laboral y de las CE1.5 Valorar la actitud positiva ante el riesgo de un emprendimiento.
actividades CE1.6 Explicar las variables de un pequeño negocio o microempresa exitoso.
empresariales. CE1.7 A partir de un supuesto práctico, en el que se necesita representar el
futuro en diferentes ámbitos de la vida productiva:
- Identificar cualidades y habilidades emprendedoras propias.
- Relacionar las ventajas y desventajas de ser empleado(a) y ser
empresario(a).
- Trazar un plan de vida, revelando creatividad, iniciativa y espíritu
emprendedor al valorar sus aspiraciones futuras en la búsqueda de
empleo o en el autoempleo.
- Explicar los factores que contribuyen a favorecer la iniciativa
emprendedora de los y las jóvenes.
- Analizar las perspectivas futuras del sector productivo referente a
micro y pequeña empresa.
- Puntualizar las condiciones que requiere la implementación de un
pequeño negocio o microempresa.
RA2: Determinar una CE2.1 Explicar cómo surgen las ideas de negocio.
idea de negocio y su CE2.2 Reconocer ideas innovadoras de iniciativas empresariales de pequeño
viabilidad, la cual servirá negocio o microempresa en el entorno profesional y socio productivo.
como punto de apoyo CE2.3 Indicar técnicas para la selección de ideas de negocio.
para el plan de empresa, CE2.4 Explicar la responsabilidad social de la empresa y su importancia como
y evaluar el impacto estrategia de negocio.
sobre el entorno de CE2.5 En un supuesto práctico, donde se implementa una idea viable de
actuación, a partir de negocio:
valores éticos. - Aplicar técnicas para seleccionar la idea del negocio.
- Definir la viabilidad de la idea.
- Detallar las características de la idea del negocio, sus expectativas,
actividad económica, producto o servicio, costo de operaciones,
objetivos, valores, visión y misión.
- Investigar información básica de mercado: el producto o servicio,
precio, promoción, plaza, clientes, competencia, proveedores,
entorno.
- Reconocer instituciones que apoyan el desarrollo de
emprendimientos.
- Clasificar los recursos básicos de inversión inicial que se entiendan
necesarios para la implantación de la idea, así como las fuentes de
financiamiento más convenientes, a partir de los cálculos e
información disponible.
- Ordenar la información y presentarla mediante el uso de las
aplicaciones informáticas.
- Escoger el formato de plan de empresa e incluir datos recogidos.
RA3: Realizar el plan de CE3.1 Explicar los fundamentos del marketing.
mercadeo que impulse CE3.2 Reconocer la importancia de la estrategia de marketing.
los objetivos CE3.3 Relacionar los elementos del mercado.
comerciales y el CE3.4 En un caso práctico en el que se necesita precisar la estrategia de
desarrollo óptimo del comercialización del pequeño negocio o microempresa:
pequeño negocio o - Elegir la estructura del plan de marketing.
microempresa. - Definir objetivos, misión y visión del plan.
- Describir de manera detallada el producto o servicio a comercializar.
- Identificar los posibles clientes a quien va dirigido el producto y/o
servicio.
- Identificar los proveedores.

- Indagar sobre los competidores, sus fortalezas y debilidades.
- Expresar las ventajas competitivas, fortalezas y debilidades del
pequeño negocio.
- Establecer estrategias de marketing para:
o Presentación el producto y/o servicio ofertado.
o Fijación de precios.
o Fidelización de clientes.
o Comunicación que especifique los canales de distribución del
producto y/o servicio (cómo, cuándo, en qué tiempo y condiciones).
o Organizar la información y colocarla en el plan de la empresa.
RA4: Determinar la CE4.1 Explicar los diferentes aspectos de la estructura organizativa de un
estructura de pequeño negocio o microempresa: organigrama, manual de funciones,
organización del descripción de puestos, controles internos.
pequeño negocio o CE4.2 Definir el proceso de selección y contratación de personal.
microempresa, de CE4.3 Indicar las obligaciones laborales según la legislación vigente.
acuerdo con los CE4.4 En un supuesto práctico debidamente orientado a las decisiones de
objetivos planteados. organización del pequeño negocio o microempresa:
- Determinar la estructura organizativa, fijando las áreas funcionales y
actividades que se derivan de cada puesto, conforme a los objetivos
previstos.
- Representar la estructura en el organigrama, y enumerar la cantidad
de personal en cada departamento.
- Especificar los recursos humanos necesarios, según la estructura
organizativa y las funciones por desarrollar en cada puesto.
- Determinar la forma de contratación de personal más idónea en
función de los objetivos previstos y optimización de recursos.
- Especificar la logística de compra, ventas y atención al cliente.
- Definir las políticas de higiene, calidad y seguridad que se van a
implementar en función del producto o servicio que se ofrece.
- Idear la ubicación y el espacio físico adecuados a los objetivos y al
presupuesto disponible.
- Definir la logística necesaria para el alquiler de espacio físico.
- Establecer la distribución del espacio físico conforme al tipo y
naturaleza del negocio.
- Detallar el estilo de decoración del local, utilizando los elementos de
lugar, según la idea y los recursos disponibles para generar ambiente
agradable y crear identidad institucional.
- Realizar la documentación de los procesos realizados e incluir en el
plan de empresa.
RA5: Realizar CE5.1 Identificar las obligaciones laborales, contables, fiscales y los
actividades de gestión impuestos que se derivan de la actividad empresarial.
administrativa y CE5.2 Reconocer la legislación mercantil que regula los documentos de pago
financiera, básicas para y los requisitos que debe cumplir la documentación e impresos (cheques,
poner en marcha un pagarés, etc.) en las operaciones mercantiles.
pequeño negocio o CE5.3 Relacionar conceptos básicos de contabilidad, técnicas de registro de
microempresa, la información contable y elementos patrimoniales necesarios para el
delimitando las desarrollo de la actividad de pequeños negocios o microempresas.
principales obligaciones CE5.4 Precisar las diferencias entre inversión, gasto y pago, y entre ingreso y

laborales, contables y cobro.
fiscales, de acuerdo con CE5.5 Identificar las fuentes y formas más habituales de financiamiento.
la legislación vigente. CE5.6 Explicar el costo de inversión y de producción en la planificación
económica para inicio del pequeño negocio.
CE5.7 En un supuesto práctico en el que se pretende definir el proceso de
gestión administrativa y financiera de un pequeño negocio o microempresa:
- Preparar un archivo documental y guardar todo documento (entradas y
salidas), aplicando técnicas de archivo y organización de documentos.
- Decidir el medio de pago que se va a utilizar, según la legislación
vigente.
- Aplicar los procedimientos para tramitar la solicitud de un préstamo.
- Identificar el proceso de gestión para el registro de altas y bajas
laborales de empleados(as) en la Tesorería de la Seguridad Social y en
el Ministerio de Trabajo.
- Utilizar correctamente formularios para liquidaciones sencillas de
impuestos, aplicando la legislación vigente.
- Elaborar la documentación e incluir en el plan de empresas.
CE5.8 A partir de un supuesto práctico, en el que se pretende caracterizar la
planificación económico-financiera del pequeño negocio o microempresa:
- Identificar las necesidades básicas de pre inversión e inversión inicial
de operaciones, especificando las fuentes de financiamiento.
- Establecer la composición del patrimonio inicial.
- Determinar el costo de producción.
- Plantear el formato adecuado para los documentos básicos
comerciales y contables —pedidos, recibos y facturas, libro diario,
libro de banco, libro de inventario—, especificando el flujo de procesos
de dicha documentación; y realizar las cotizaciones correspondientes
para su impresión.
- Preparar el presupuesto especificando el flujo de ingresos y gastos
mensuales, ventas, beneficios o resultados y balance general.
- Realizar la documentación e incluir en el plan de empresa.
RA6: Precisar los CE6.1 Definir las distintas formas de incursionar en la actividad empresarial.
procedimientos para la CE6.2 Relacionar las diferentes formas jurídicas de la empresa; e identificar,
constitución legal del en cada caso, el grado de responsabilidad, ventajas, desventajas y los
pequeño negocio o requisitos legales para su constitución.
microempresa, de CE6.3 Puntualizar los trámites exigidos por la legislación vigente para la
acuerdo con la constitución y establecimiento de un pequeño negocio o microempresa,
legislación vigente. especificando los documentos requeridos, los organismos en los que se
tramitan, el costo, la forma y el plazo requeridos.
CE6.4 A partir de un supuesto práctico en el que se requiere la constitución
legal del pequeño negocio o microempresa de acuerdo con la legislación
vigente:
- Describir la actividad económica y objetivos de la empresa.
- Decidir el nombre comercial y la forma jurídica conforme a la
naturaleza del negocio y objetivos.
- Identificar las vías de asesoría externa existente.
- Determinar la imagen corporativa.
- Redactar correctamente los documentos constitutivos requeridos:

estatutos, acta de asamblea, determinación de aportes, lista de
suscriptores, etc.
- Esquematizar detalladamente el proceso de trámites legales para la
constitución, especificando costo, duración de cada uno e institución
responsable.
- Establecer las obligaciones contables, detallando la información
requerida, la vía, el plazo y las instituciones competentes para
formalizarlo.
- Realizar la documentación de los procesos realizados e incluir en plan
de empresa.
RA7: Presentar el CE7.1 Formalizar el documento memoria del proyecto.
proyecto utilizando CE7.2 Preparar una presentación del mismo en una feria, con el uso de
eficazmente las medios tecnológicos.
competencias, técnicas CE7.3 Exponer el proyecto, destacando sus objetivos y principales
y personales, adquiridas contenidos, y justificando la elección de las diferentes propuestas de acción
durante la realización contenidas en el mismo.
del proyecto de CE7.4 Utilizar un estilo de comunicación adecuado en la exposición, haciendo
aprendizaje en el que esta sea organizada, clara, amena y eficaz.
módulo formativo. CE7.5 Realizar la defensa adecuada del proyecto durante la exposición,
respondiendo razonadamente a posibles preguntas relativas al mismo,
planteadas por el equipo evaluador.
Contenidos
Iniciativa emprendedora Relación cultura emprendedora Valoración del carácter
- Cultura emprendedora y y empleo. emprendedor y la ética del
empleo. Identificación de las cualidades, emprendimiento.
- Generalidades. Importancia. perfil y factores estimulantes del
- Perspectivas futuras. espíritu emprendedor. Valoración de la iniciativa,
- Cultura emprendedora como Análisis del alcance personal, creatividad y
necesidad social. familiar y social de los responsabilidad como
Emprendedor(a) emprendimientos. motores del
- Tipos. Cualidades. Análisis de las perspectivas emprendimiento.
- Factores estimulantes. futuras de los emprendimientos
- Perfil. en la Rep. Dom. Definición del Valoración de la actitud
- Colaboración entre plan de vida. emprendedora y la ética en
emprendedores y Evaluación del riesgo en la la actividad productiva.
emprendedoras. actividad emprendedora. Disposición al trabajo en
Emprendimiento Análisis de los factores clave del equipo.
- Tipos. éxito de un emprendimiento.
- Importancia. Análisis de los principales Reconocimiento y
- ¿Cómo nace un aportes de la innovación en la valoración social de la
emprendimiento? actividad del sector relacionado empresa.
- El éxito de un emprendimiento. con el título: materiales, Valoración de la ética
- Ventajas y desventajas. tecnología, organización del empresarial.
- Emprendimiento e innovación. proceso, etc.
- Riesgo y emprendimiento. Rigor en la evaluación de la
Empresario(a) viabilidad técnica y

- Tipos. económica del proyecto.
- Ventajas y desventajas.
- Función. Disposición a la sociabilidad
- Cualidades. y el trabajo en equipo.
- Actuación de emprendedores(as)
como empleados(as) de una Respeto a las normas y
empresa. procedimientos.
Factores para tomar en cuenta al Valoración de la ética en el
emprender manejo de la información.
Ideas empresariales, el entorno y su Identificación de ideas de Pensamiento analítico y
desarrollo negocio en la actividad crítico en la interpretación
- Concepto de idea de negocio. económica asociada: de los datos obtenidos.
- Fuentes. - A la familia profesional Autoconfianza en la
- Características de una buena del título. realización del trabajo de
idea de negocio. - Al ámbito local. campo.
- La idea de negocio en el ámbito Aplicación de herramientas para Creatividad y autoconfianza
del perfil profesional. la determinación de la idea de en la presentación del plan.
- La idea de negocio en el ámbito negocio.
del entorno social y familiar. Búsqueda de datos de empresas Valoración de la formalidad
- Técnicas para la selección de del sector por medio de Internet. en la organización.
ideas de negocio. Identificación de fortalezas,
Oportunidades de negocio debilidades, amenazas y Respeto por la igualdad de
- Fuentes. oportunidades de la idea género.
- Criterios de selección. seleccionada.
- La innovación como fuente de Realización de ejercicios de Valoración de las
oportunidad. innovación sobre la idea disposiciones legales en
La empresa y su entorno determinada. relación a las políticas de
- Concepto jurídico y económico Realización del estudio de personal.
- Tipos. Clasificación. viabilidad de la idea de negocio: Objetivo, en la toma de
- Áreas funcionales. - Selección de fuentes de decisiones administrativas.
- Responsabilidad social información. Orientado a resultados
empresarial. - Diseño de formatos para Valoración de la
- El entorno. la recolección de datos. organización y orden en
Viabilidad de idea de negocio Definición de la estructura del relación con la
- Importancia. estudio. documentación
- Criterios. Interpretación de la información administrativa generada.
- Aspectos fundamentales. recogida en el estudio de Respeto por el
Análisis FODA mercado y definición del modelo cumplimiento de los
- Importancia. de negocio que se va a trámites administrativos y
El plan de empresa desarrollar. legales.
- Importancia. Identificación de instituciones Valoración de la
- Aspectos relevantes. que apoyan el desarrollo de responsabilidad social y la
- Recomendaciones básicas para emprendimientos. ética empresarial.
escribir y presentar un buen plan Identificación de los recursos Valoración de la
de empresa. básicos de inversión inicial asociatividad para el
necesarios para la implantación desarrollo de la empresa.
de la idea, así como las fuentes Respeto por el
de financiamiento más cumplimiento de los

convenientes. trámites administrativos y
Presentación del plan de legales.
viabilidad utilizando Seguridad en sí mismo(a) en
herramientas ofimáticas. el contacto con la audiencia.
Diseño del formato para el plan Valoración por la
de empresa. organización y limpieza del
Establecimiento del modelo de entorno.
negocio partiendo de las Creatividad máxima en la
conclusiones del estudio de organización de los espacios
mercado. para la feria.
Iniciar la redacción del plan de Dinámico y extrovertido en
empresa, definiendo los datos su afán por convencer sobre
generales: actividad, ubicación, el proyecto en la
misión, visión, objetivos, valores. celebración de la feria.
Plan de comercialización Diseñar el esquema del estudio
- Investigación de mercados. de mercado.
 Objetivos. Determinación y aplicación de
 Importancia. las estrategias de
 Fases. comercialización del pequeño
 El mercadeo y la negocio o microempresa:
competencia. - Definición de misión,
 Clasificación del mercado. visión y objetivos de la
 El consumidor. estrategia.
El mercadeo y las ventas - Definición detallada del
- El producto. producto o servicio.
- Características Identificación de los posibles
- Ciclo de vida clientes, los proveedores, la
Publicidad competencia.
- Estrategia comercial Definición de políticas de precio
- Políticas de ventas. y distribución.
El plan de marketing Estrategias de publicidad.
- Funciones. Identificación de fortalezas,
- Importancia. debilidades, amenazas y
- Elementos. oportunidades.
Determinación del costo de la
estrategia comercial.
Determinación del valor
agregado e innovación que se
debe incluir en el modelo de
negocio.
Diseño del catálogo de
productos.
Presentación del plan.
Aspectos organizacionales Decisiones organizacionales:
La organización. - Imagen corporativa: nombre
Estructura. comercial, logo, marca,
Políticas. eslogan.
El personal - Diseño de estructura

- Funciones. organizativa.
- Selección. - Descripción de puestos y
- Perfiles de puestos. manual de funciones.
- Políticas de incentivo y - Determinación de la forma de
motivación. selección del personal.
- Aspectos legales en la - Políticas organizacionales.
contratación de personal. - Delimitación del espacio
físico, determinación de la
ubicación, fachada, ambiente
y decoración, equipamiento y
mobiliario necesario para el
emprendimiento.
Gestión administrativa y financiera Preparación de archivo
- Documentación administrativa. documental.
- Servicios bancarios para PYMES. Gestión de servicios bancarios.
- Cuentas corrientes. Proceso de liquidación de
- Liquidación de ITBIS. impuestos.
- Logística de compraventa y Definición de logística de compra
alquiler de bienes inmuebles. y venta.
- Contabilidad y libros de registros. Análisis del patrimonio inicial del
- Obligaciones fiscales. pequeño negocio o
- Impuestos que afectan la microempresa.
actividad de la empresa. Distribución de la inversión.
- Calendario fiscal. Gestión del financiamiento.
- Liquidaciones de impuestos. Realizar cotizaciones de los
Gestión financiera activos, de materia prima y/o
- Fundamentos contables. productos.
- El patrimonio. Estimación del costo.
- Cuentas de balances y de Análisis básico de viabilidad
resultados económico-financiera
- Fuentes de financiamiento. Proyección de ventas
- Préstamos bancarios a corto y Proyección del flujo ingresos y
largo plazo. egresos
- El leasing. Proyección del Estado de
- El factoring. Resultados y Balance General.
- Ayudas y subvenciones a las Identificación de gastos y
PYMES. utilidades conforme a las
El costo del producto o servicio proyecciones económicas.
- Tipos.
- Clasificación.
Planificación financiera
La inversión
- Gasto de pre inversión.
- Inversión inicial.
- Gasto de operaciones.
Proyecciones financieras
- Finalidades.
- Aspectos fundamentales.

- Tipos.
Constitución de pequeño negocio o Elección de la forma jurídica.
microempresa en R.D. Proceso de gestión de la
- Requisitos para el ejercicio de la constitución y puesta en marcha
actividad empresarial. del pequeño negocio.
- Importancia y ventajas. Trámites oficiales y documentos
- Formas jurídicas. constitutivos de un pequeño
- Tipos y requisitos. negocio o microempresa:
- Lo que se debe saber antes de Elaboración de documentos:
constituir la empresa. estatutos, registro mercantil,
- Documentos constitutivos. asamblea constitutiva, acta de
- Trámites oficiales. asamblea, certificados de
- Licencias y permisos. aportes u otros.
- Instituciones facultadas. Registro de nombre e imagen
- La asesoría y capacitación corporativa.
continua. Solicitud de licencias y permisos.
- Importancia. Pago de impuestos.
- Áreas importantes de
capacitación.
Técnicas para la presentación de un Preparación de la presentación
plan de empresa mediante técnica expositiva.
- La dicción. Ejecución de la exposición.
- El lenguaje corporal. Montaje y realización de feria.
- La empatía.
 Detección de conocimientos previos, capacidades y competencias sobre la actividad empresarial y la
cultura emprendedora.
 Explicaciones del(de la) docente relacionadas con la iniciativa emprendedora y los fundamentos del
marketing orientado a pequeños negocios o microempresas.
 Realización de debates, lluvia de ideas, mesas redondas y actividades de análisis sobre factores claves
del éxito empresarial y la organización de un pequeño negocio o micro empresa.
 Utilización de internet como herramienta de comunicación y para la búsqueda de información, y
realización de cine foro con videos de motivación y crecimiento personal.
 Estudio de caso, mediante el análisis de un hecho relacionado con los factores claves del éxito o el
fracaso empresarial, reflexionando y planteando posibles alternativas de soluciones.
 Organización de grupos de trabajo, para el desarrollo de actividades en las que los alumnos trabajan
en equipo y todos son responsables de un rol o una actividad para lograr determinados resultados
comunes.
 Realización de visitas guiadas, tanto a instituciones relacionadas con los trámites legales para la
creación de empresas para conocer los procedimientos y requisitos establecidos, así como visitas a
ferias profesionales e intercambio de experiencias con otros politécnicos.
 Realización y exposición de un proyecto de emprendimiento en un tiempo determinado, incluyendo
las etapas de planificación y realización de una serie de actividades e integrando los elementos del
plan de empresa, a partir de la aplicación de los aprendizajes adquiridos.
 Retroalimentación positiva en cada sección de clase, en la que se evalúa el aprendizaje de los
estudiantes.

MÓDULO: FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL
Nivel: 3
Código: MF_006_3
Duración: 90 horas

Aprendizaje
RA1: Ejercer los CE1.1 Identificar los conceptos básicos del derecho del trabajo.
derechos y cumplir las CE1.2 Identificar los principales organismos que intervienen en las relaciones
obligaciones que se entre empleadores(as) y trabajadores(as): OIT, MT, empresas, sindicatos.
derivan de las CE1.3 Identificar los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
relaciones laborales, CE1.4 Identificar los tipos de contratos según su naturaleza.
reconociéndolas en los CE1.5 Reconocer las medidas establecidas por la legislación vigente para la
diferentes contratos conciliación de la vida laboral y familiar.
de trabajo. CE1.6 Identificar las causas y efectos de la modificación, así como la
suspensión de los efectos del contrato de trabajo.
CE1.7 Determinar las condiciones de trabajo de las diferentes modalidades de
contratos.
CE1.8 Identificar las principales causas de la terminación del contrato de
trabajo.
RA2: Determinar la CE2.1 Identificar las principales características del Sistema Dominicano de
cobertura del Sistema Seguridad Social (SDSS).
Dominicano de CE2.2 Valorar el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora
Seguridad Social, de la calidad de vida de los ciudadanos.
identificando las CE2.3 Identificar los regímenes de financiamiento existentes en el Sistema
distintas clases de Dominicano de Seguridad Social.
prestaciones. CE2.4 Identificar las prestaciones que cubre el Sistema Dominicano de
Seguridad Social.
CE2.5 Identificar los requisitos necesarios para acceder a cada uno de los
componentes del Sistema Dominicano de Seguridad Social.
CE2.6 Identificar las obligaciones del empleador o empleadora y el trabajador
o trabajadora dentro del Sistema Dominicano de Seguridad Social.
CE2.7 En un supuesto práctico correspondiente al Sistema Dominicano de
Seguridad Social, requerir:
- Las bases de cotización de cada uno de los componentes del sistema.
- Las cuotas correspondientes a empleadores(as) y trabajadores(as).
RA3: Reconocer un CE3.1 Identificar la legislación y los organismos relacionados con la seguridad
sistema de gestión de y salud en el trabajo.
seguridad y salud de CE3.2 Valorar la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y
una empresa u actividades de la empresa, los trabajadores y la organización.
organización, e CE3.3 Identificar los elementos del sistema de gestión de seguridad y salud
identificar las ocupacional.
responsabilidades de CE3.4 Identificar los mecanismos internos de vigilancia para la implementación
los agentes implicados. del sistema de gestión de higiene y seguridad en el trabajo.
CE3.5 Identificar las obligaciones del empleador o empleadora y del trabajador
o trabajadora en materia de seguridad y salud en el trabajo.
CE3.6 Explicar los factores de riesgos laborales en el ambiente de trabajo
relacionados con el perfil profesional.

C.3.7 Identificar las medidas preventivas aplicables para eliminar, minimizar o
controlar los riesgos presentes en su ambiente de trabajo, relacionadas con el
perfil profesional.
CE3.8 Usos de las herramientas y equipos de prevención de accidentes
laborales.
RA4: Aplicar las CE4.1 Identificar las técnicas y elementos de un proceso de comunicación.
técnicas de CE4.2 Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicación.
comunicación para CE4.3 Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicación
recibir y transmitir dentro del ámbito laboral.
instrucciones e CE4.4 Identificar los factores para manipular los datos de la percepción.
informaciones dentro CE4.5 En un supuesto práctico correspondiente a la recepción de
del ambiente laboral. instrucciones, establecer:
- Objetivo fundamental de la instrucción;
- El grado de autonomía para su realización;
- Los resultados que se deben obtener;
- Las personas a las que se debe informar;
- Quién, cómo y cuándo se debe controlar el cumplimiento de la
instrucción.
CE4.6 Recibir y transmitir instrucciones para la ejecución práctica de ciertas
tareas, operaciones o movimientos para comprobar la eficacia de la
comunicación.
RA5: Contribuir a la CE5.1 Identificar los tipos de conflictos en el trabajo y sus fuentes.
resolución de CE5.2 Determinar las técnicas para la resolución pacífica de conflictos.
conflictos que se CE5.3 Diferenciar entre datos y opiniones en el ámbito laboral.
originen en el ámbito CE5.4 En un supuesto práctico correspondiente a la resolución de conflictos:
laboral. - Identificar el problema.
- Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados
obtenidos en la resolución de un problema.
- Superar equilibrada y armónicamente las presiones e intereses entre los
distintos miembros de un grupo.
CE5.5 Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los
trabajadores y la dirección de una organización.
RA6: Aplicar las CE6.1 Identificar los elementos fundamentales del funcionamiento de un
estrategias del trabajo grupo y los factores que pueden modificar su dinámica.
en equipo; y valorar su CE6.2 Valorar las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo, en
eficacia y eficiencia, relación con el título.
para la consecución de CE6.3 Identificar las características del equipo de trabajo eficaz.
los objetivos de la CE6.4 En un supuesto práctico correspondiente al trabajo en equipo:
organización. - Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participación,
el consenso y el liderazgo.
- Adaptarse e integrarse a un equipo, colaborando, dirigiendo o
cumpliendo las órdenes, según el caso.
- Aplicar técnicas de dinamización de grupos de trabajo.
RA7: Analizar las CE7.1 Valorar la importancia de la formación permanente como factor clave
oportunidades de para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
empleo, y las CE7.2 Identificar los itinerarios formativos profesionales relacionados con el
alternativas de perfil.
aprendizaje a lo largo CE7.3 Identificar las principales fuentes de empleo y de inserción laboral

de la vida. relacionadas con el título.
CE7.4 Identificar alternativas de autoempleo en los sectores profesionales
relacionados con el título.
CE7.5 Realizar la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y
formación propia para la toma de decisiones.
RA8: Aplicar las CE8.1 Determinar las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo:
técnicas de búsqueda Internet, redes sociales, entrevistas, prensa, bolsas de empleo, visitas a
de empleo. Oficinas Territoriales de Empleo (OTE), etc.
CE8.2 Elaborar su currículum vitae y prepararse para asistir a una entrevista
de trabajo.
CE8.3 Identificar los elementos clave para una entrevista de trabajo.
CE8.4 Identificar las diferentes pruebas utilizadas en el proceso de
reclutamiento y selección dentro de una empresa u organización.
CE8.5 En un supuesto práctico correspondiente a la entrevista de trabajo,
cumplir con los siguientes requisitos:
- Preparar el currículo y sus anexos
- Carta de presentación
- Aspectos personales
- Objetivos profesionales claros
- Comunicación verbal, no verbal y escrita
- Puntualidad y vestimenta adecuada
- Manejo de información sobre el puesto solicitado
Contenidos
El contrato de trabajo Definición de los derechos, Valoración de la necesidad
- Código de Trabajo. deberes y protección a la mujer, de la regulación laboral.
- Elementos del contrato. presentes en el código de trabajo.
- Tipos de contrato de trabajo yManejo de los requisitos y Respeto hacia las normas
características más
elementos que caracterizan a los del trabajo.
importantes. contratos.
- Jornada laboral: características
Identificación de las ventajas que, Interés por conocer las
de los tipos de jornada. para empleadores(as) y normas que se aplican en
- Salario: partes y estructura del
trabajadores(as), tiene cada tipo las relaciones laborales de
salario. de contrato. su sector de actividad
- Definición de los derechos, Identificación de las principales profesional.
deberes y protección a la mujer,
características de los tipos de
presentes en el Código de jornada. Reconocimiento de los
Trabajo. Identificación de las partes, cauces legales previstos
estructura y los tipos de salarios. como vía para resolver
Manejo de las garantías salariales y conflictos laborales.
prestaciones laborales a las que
tiene derecho el trabajador. Rechazo de prácticas poco
Interpretación de la nómina. éticas e ilegales en la
Sistema Dominicano de Seguridad Análisis de la estructura del contratación de
Social Sistema de la Seguridad Social. trabajadores o
- Campo de aplicación. Determinación de las principales trabajadoras,
- Estructura. obligaciones de empleadores(as) y especialmente en los

- Régimen. trabajadores(as) en materia de colectivos más
- Entidades gestoras y Seguridad Social, afiliación y desprotegidos.
colaboradoras. cotización.
- Obligaciones. Análisis de la importancia del Reconocimiento del papel
- Acción protectora. sistema general de la Seguridad de la Seguridad Social en la
- Clases y requisitos de las Social. mejora de la calidad de
prestaciones. Conocimiento de los diferentes vida de los trabajadores y
sub-sistemas de la Seguridad la ciudadanía.
Social: contributivo, subsidiado y
contributivo –subsidiado. Rechazo hacia las
Resolución de casos prácticos conductas fraudulentas
sobre prestaciones de la Seguridad tanto en cotización como
Social. en las prestaciones de la
Seguridad, salud e higiene en el Leyes que aplican al sector y sus Seguridad Social.
trabajo reglamentos y normativas.
- Riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo. Valoración de la
- Medidas de prevención y Análisis de la evaluación de riesgos prevención en salud e
protección. en la empresa como elemento higiene en el trabajo.
- Planes de emergencia y de básico de la actividad preventiva.
evacuación. Análisis de riesgos ligados a las: Valoración de la cultura
- Primeros auxilios. - Condiciones de seguridad. preventiva en todas las
- Ley que aplica al sector, - Condiciones ambientales. fases de la actividad.
reglamentos y normativas. - Condiciones ergonómicas y Valoración de la relación
- Equipo de protección personal psicosociales. entre trabajo y salud.
(EPP). Determinación de los posibles
daños a la salud del trabajador que Interés en la adopción de
pueden derivarse de las medidas de prevención.
situaciones de riesgo detectadas.
Análisis y determinación de las Valoración de la formación
condiciones de trabajo. preventiva en la empresa.
Establecimiento de un protocolo
de riesgos según la función Compromiso con la higiene
profesional. y la seguridad.
Distinción entre accidente de
trabajo y enfermedad profesional. Valoración de la
Determinación de las medidas de comunicación como factor
prevención y protección individual clave en el trabajo en
y colectiva. equipo.
Protocolo de actuación ante una Valoración del aporte de
situación de emergencia. las personas para la
Comunicación en la empresa Caracterización de las técnicas y consecución de los
- Técnicas de comunicación. tipos de comunicación. objetivos empresariales.
- Tipos de comunicación. Utilización de las redes de
- Etapas de un proceso de comunicación, canales y medios, Valoración de las ventajas
comunicación. para la consecución de los e inconvenientes del
- Redes de comunicación, canales objetivos de la empresa. trabajo de equipo para la
y medios. eficacia de la organización.
- Dificultades y barreras en la

comunicación. Actitud participativa en la
- Recursos para manipular los resolución de conflictos
datos de la percepción. que se puedan generar en
- Información como función de los equipos de trabajo.
dirección.
- Negociación: conceptos, Ponderación de los
elementos y estrategias de distintos sistemas de
negociación. solución de conflictos.
Trabajo en equipo Identificación de las características
- Clases de equipos en la industria de un equipo de trabajo eficaz. Valoración de la formación
del sector según las funciones Análisis de la formación de los permanente como factor
que desempeñan. equipos de trabajo. clave para la empleabilidad
- Características de los equipos de Selección del tipo de equipo ideal y el desarrollo profesional.
trabajo. para cada situación de trabajo.
- Estructuras organizativas de una Análisis de los posibles roles de Identificación del itinerario
empresa como conjunto de cada uno de los integrantes de un formativo y profesional
personas para la consecución de equipo de trabajo. más adecuado de acuerdo
un fin. Reconocimiento e identificación de con el perfil y expectativas.
las distintas fases por las que pasa
un equipo de trabajo. Valoración del autoempleo
Reconocimiento de la influencia de como alternativa para la
las actitudes de cada individuo en inserción profesional.
el equipo.
Puesta en práctica de distintas Respeto hacia las normas y
técnicas de trabajo en equipo. reglamentos del trabajo.
Resolución de conflictos Análisis del surgimiento de los Responsabilidad respecto a
- Conflicto: definición, conflictos en las organizaciones: sus funciones y a las
característica, fuentes y etapas compartir espacios, ideas y normas.
del conflicto. propuestas.
- Proceso para la resolución o Identificación de distintos tipos de Compromiso con la higiene
supresión de un conflicto: conflictos, quienes intervienen y y la seguridad.
mediación, conciliación y sus posiciones de partida.
arbitraje. Reconocimiento de las principales Orden en el trabajo y el
- Factores que influyen en la toma fases de solución de conflictos, la espacio laboral.
de decisión. intermediación y los buenos
- Métodos para la toma de oficios. Honradez e integridad en
decisión. Resolución de situaciones todos los actos en la
- Fases para la toma de decisión. conflictivas originadas como empresa.
consecuencia de las relaciones en
el entorno de trabajo. Disciplina en el
Identificación de las principales cumplimiento de las
variables que influyen en el responsabilidades y
proceso de solución de conflictos. horario.
Análisis de las principales
características de los medios Tolerancia y respeto con
pacíficos de solución de conflictos. sus compañeros de trabajo

Inserción laboral y aprendizaje a lo Análisis de los intereses, aptitudes y superiores.
largo de la vida y motivaciones personales para la
- Oportunidades de empleo. carrera profesional.
- Toma de decisión. Identificación de itinerarios
- Oportunidades de aprendizaje. formativos relacionados con el
- Proceso de búsqueda de empleo título.
en pequeñas, medianas y Definición y análisis del sector
grandes empresas del sector. profesional del título.
Planificación de la propia carrera:
establecimiento de objetivos
laborales a medio y largo plazo,
compatibles con necesidades y
preferencias.
Objetivos realistas y coherentes
con la formación actual y la
proyectada.
Establecimiento de una lista de
comprobación personal de
coherencia entre plan de carrera,
formación y aspiraciones.
Técnicas de búsqueda de empleo Cumplimiento de los documentos
- Técnicas e instrumentos de necesarios para la inserción
búsqueda de empleo. laboral: carta de presentación,
- Carta de presentación y currículum vitae, anexos, etc.
currículum vitae. Realización de test para selección
- Pruebas y entrevistas de de personal y entrevistas
selección. simuladas.
- Elementos clave de una Manejo de información sobre el
entrevista de trabajo. puesto solicitado.
Búsqueda de empleo de manera
eficaz utilizando los mecanismos
existentes para tales fines: (bolsas
electrónicas de empleo como
www.empleateya.gob.do,
anuncios en medios de
comunicación, etc.
 Detección de conocimientos previos y actividades de motivación al aprendizaje relacionadas con las
competencias que el joven pueda presentar en el tema de formación y orientación laboral.
 Transmisión de conocimientos a través de socialización, debates, actividades de descubrimientos de
temas relacionados al ambiente laboral.
 Resolución de ejercicios y problemas donde se ponga en práctica los conocimientos adquirido para
la resolución de situaciones laborales, como serian el recibir y transmitir instrucciones, la resolución
de algún conflicto, trabajo en equipo entre otras.
 Utilización de material audiovisual con la asistencia del computador donde se exponga al estudiante
a través de videos, presentaciones, internet, plataformas, entre otras, las diferentes técnicas
relacionada a la búsqueda de información relativa al tema laboral.

 Resolución de problemas a través de una situación laboral planteada por el profesor los estudiantes
apliquen de forma ordenada y coordinada las fases que implican la resolución de dicha situación.
 Realización de un proyecto donde el estudiante pueda resolver un problema o aborda una tarea
mediante la planificación, diseño y realización de una serie de actividades, donde el resultado sea la
inserción efectiva en el ambiente laboral.
 Aprendizaje individual y cooperativo donde el estudiante pone de manifiesto las competencias
blandas (habilidades sociales) y aquellas relacionadas al ambiente laboral.
 Aprendizaje mediante evaluación donde se pone de manifiesto lo aprendido en el transcurso del
módulo.

4. PERFIL DEL (DE LA) DOCENTE DE LOS MÓDULOS FORMATIVOS
Requisitos para el ejercicio de la función docente:
1. Poseer los conocimientos y competencias requeridas para el ejercicio de la función docente, acreditada
mediante los mecanismos de selección que en cada caso se establezcan, asegurando el principio de
igualdad en el acceso a la función docente
a. Para los módulos asociados a unidades de competencia: poseer un grado académico de
Licenciado en el área del conocimiento de Ingeniería y Arquitectura.
b. Para los módulos comunes:
 Módulo de Ofimática: poseer un grado académico de Licenciado en el área del conocimiento
de Tecnologías de la Información y la Comunicación.
 Módulo de Formación y Orientación Laboral: poseer un grado académico de Licenciado
en el área del conocimiento de Administración, Economía, Negocios y Ciencias Sociales o
de Humanidades.
 Módulo de Emprendimiento: poseer un grado académico de Licenciado en el área del
conocimiento de Administración, Economía, Negocios y Ciencias Sociales o de
Humanidades.
2. Competencia pedagógica acreditada por el Ministerio de Educación (habilitación docente).
3. Sin ser un requisito imprescindible, para los módulos asociados a unidades de competencia se valorará
poseer experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el área profesional del mecanizado
industrial.

5.REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO MECANIZADO
Superficie m2 Superficie m2
Espacio Formativo
20 alumnos 30 alumnos
Aula polivalente 30 45
Laboratorio de Informática 40 60
Taller de Mecanizado 200 200
Almacén de Mecanizado 30 30
Aula de CNC 60 90
Aula de Dibujo 100 120
Laboratorio de control de calidad 50 60
Módulo MF1 MF2 MF3 MF4 MF5 MF6 MF7 MF8 MF9 MF10 MF11
Aula polivalente X X X X X X X
Laboratorio de X X
Informática
Taller de Mecanizado X X X X X
Almacén de X X X X X X X X
Mecanizado
Aula de CNC X X X
Aula de Dibujo X X X
Laboratorio de X
control de calidad
Espacio Formativo Equipamiento

- Mesa y silla para el formador o formadora.
- Mesa y sillas para alumnos(as).
Aula polivalente
- Pizarra para escribir con rotulador.
- Material de aula.
- 30 PC instalados en red, con conexión a Internet para el alumnado.
- PC para el profesor o profesora.
- Escáner.
- Impresora.
- Mobiliario de aula.
- Cañón de proyección.
- Pantalla de proyección.
Laboratorio de - Reproductor audiovisual.
informática - Pizarra electrónica.
- Dispositivos de almacenamiento de datos, memorias USB, discos duros
portátiles, CD y DVD.
- Licencias de sistema operativo.
- Licencias de uso de aplicaciones informáticas generales: procesador de
textos, hoja de cálculo, base de datos, presentaciones, correo
electrónico, retoque fotográfico, cortafuegos, antivirus, compresores y
edición de páginas webs.
Taller de Mecánica - Máquinas herramientas por arranque de viruta:

- Tornos.
- Fresadoras.
- Taladradoras.
- Máquinas especiales de mecanizado:
- Rectificadora cilíndrica universal.
- Rectificadora de superficie plana.
- Electroerosión de penetración.
- Electroerosión de corte por hilo.
- Plegadora.
- Curvadora.
- Máquinas auxiliares:
- Electroesmeriladoras.
- Sierras automáticas de cinta.
- Afiladoras.
- Cizalladora.
- Prensa.
- Horno.
- Accesorios estándares y especiales para el mecanizado: contrapuntos,
portapinzas, aparatos divisores.
- Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos: mordazas, platos,
plaquetas, portabrocas.
- Herramientas de corte, conformado y especiales.
- Herramientas y utillaje.
- Útiles de acabado: troqueles, embutidores.
- Matrices para corte, estampación y embutición.
- Compresores.
- Instrumentos y equipos de medida, de verificación y control: pies de rey,
cintas métricas, micrómetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisión,
rugosímetros, durómetros, proyectores de perfiles, comparadores.
- Equipos de protección individual.
- Bancos de trabajo.
- Bancos de ajuste con tornillo.
- Mármoles para comparación y medición.
Almacén de mecánica - Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de utillajes,
matrices, troqueles.
- Estanterías.
- Armarios metálicos para herramientas.
- Botiquín.
- PC instalados en red con capacidad para gestionar programas de CAD/CAM.
- Softwares de simulación CNC.
- Softwares de simulación CAM.
- Equipo de prerreglaje de herramientas.
- Máquinas herramientas con CNC: tornos, fresadoras, rectificadoras,
Aula de CNC
electroerosión, etc.
- Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
- Herramientas de corte, conformado y especiales.
- Accesorios estándares y especiales para el mecanizado: contrapuntos,
portapinzas, aparatos divisores, etc.

- Equipos de verificación y control.
- Herramientas.
- PC instalados en red con capacidad para gestionar programas de CAD/CAM.
Aula de Dibujo - Mesas de ordenador y sillas.
- Mesas y taburetes de dibujo.
- Instrumentos de medición directa.
- Instrumentos de medición indirecta.
- Máquina de medición por coordenadas.
- Rugosímetro.
- Máquina universal de ensayos.
Laboratorio de control
- Durómetro completo.
de calidad
- Péndulo de Charpy.
- Equipo completo de ultrasonido.
- Equipo completo de partículas magnéticas.
- Equipo completo de líquidos penetrantes.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos específicos identificados deban diferenciarse
necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial y de seguridad y salud en
el trabajo correspondiente; y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los
participantes.
El número de unidades de que se debe disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se
especifican en el equipamiento de los espacios formativos será el suficiente para un mínimo de 20
alumnos; y deberá incrementarse, en caso necesario, para atender a un número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad, se realizarán las adaptaciones y los
ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

6.CRÉDITOS
COMISIÓN TÉCNICA COORDINADORA GENERAL
Nombre Cargo Organización

Elsa Sánchez Directora General de Ministerio de Educación de la
Educación Media República Dominicana (MINERD)
Mercedes María Matrillé Lajara Directora de Educación Ministerio de Educación de la
Técnico Profesional República Dominicana (MINERD)
José del Carmen Canario Gerente de Educación Ministerio de Educación de la
Técnica República Dominicana (MINERD)
Francisca Mª Arbizu Echávarri Asesora Internacional Proyecto de Cooperación
Experta en Reforma Delegada UE/AECID de Acciones
Curricular Complementarias del PAPSE II
Sara Martín Mínguez Coordinadora de Proyectos Proyecto de Cooperación
Delegada UE/AECID de Acciones
Complementarias del PAPSE II
GRUPO DE TRABAJO DE LA FAMILIA PROFESIONAL FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Nombre Cargo Organización

Responsables del Grupo de Trabajo
Luis Valdez Soriano Coordinador. Técnico Ministerio de Educación de la
Docente Nacional. República Dominicana, DETP
Asdrúbal Peña Secretario Técnico. Técnico Ministerio de Educación de la
Docente Nacional. República Dominicana, DETP
Dayana Jiménez Duvergé Soporte Técnico Ministerio de Educación de la
República Dominicana, DETP
M. Inmaculada Mateo Prian Asesora Internacional Proyecto de Cooperación
Experta en Fabricación, Delegada UE/AECID de Acciones
Instalación y Mantenimiento Complementarias del PAPSE II
Expertos Tecnológicos y Formativos
Carlos Antonio Polanco Gerente de Operaciones MAQUIPLAST
José Agustín Valdez Asistente Gerente de UNILEVER
Mantenimiento
Gustavo Cuello Rivera Gerente de Operaciones GCS Auto Service
Carlos Ramón Febrillé Coordinador de Viajes y Fuerza Aérea Dominicana
Rodríguez Aeropuertos/Piloto/Maestro
Técnico
Alicia Montes De Oca Goico Gerente de Seguridad y Aviacon, S.R.L
Calidad
Pastor Arias Sena Encargado de la División de Instituto Dominicano de Aviación
Análisis Técnicos Civil (IDAC)
Juan José Veras Inspector de Instituto Dominicano de Aviación
Aeronavegabilidad Civil (IDAC)
Félix Amaury Pérez Caba Director de Capitanía de Armada de la República Dominicana
Puertos

Daniel E. De La Rosa Méndez Director de Entrenamiento. Armada de la República Dominicana
Capitán de Navío. CONAEE.
Rubén Estévez Santos Asistente del Director de Armada de la República Dominicana
Entrenamiento
Gerónimo Soto Entrenador Escuela Naval Armada de la República Dominicana
Jorge de Jesús Taveras Entrenador Escuela Naval Armada de la República Dominicana
Danilo Sánchez Maestro Técnico Armada República Dominicana
Heidy Peña Rosario Maestra Técnica Profesional Armada de la República Dominicana
Jennifer Peña Rosario Maestra Técnica Profesional Armada de la República Dominicana
Ricardo Piña Maestro Técnico Profesional Politécnico La CASD
Carlos José Graciano Maestro Técnico Profesional Politécnico La CASD
Denisse M. Bueno Haché Maestra Técnico Profesional Colegio Nuestra Señora del Perpetuo
Socorro. Fuerza Aérea Dominicana
(FARD)
Rosa Elena Rincón Auxiliar Aeronáutica. Colegio Nuestra Señora del Perpetuo
Maestra Técnica Profesional. Socorro. Fuerza Aérea Dominicana
(FARD)
Isabel López Sánchez Maestra Técnica Profesional. Colegio Nuestra Señora del Perpetuo
Encargada del Bachillerato Socorro. Fuerza Aérea Dominicana
Aeronáutico. (FARD)
Oscar Herrera Medina Maestro Técnico Profesional Colegio Nuestra Señora del Perpetuo
Socorro. Fuerza Aérea Dominicana
(FARD)
Santiago Martínez Rojas Maestro Técnico Profesional. Instituto Politécnico Fabio A. Mota
Coordinador del área de
Mecánica Industrial.
Jesús Rosario Maestro Técnico Profesional Instituto Politécnico Fabio A. Mota
del área de Mecánica
Industrial
Winter Alberto Tineo Vicioso Maestro Técnico Profesional Instituto Politécnico Loyola
Francisco Rosario Caro De León Maestro Técnico Profesional Instituto Tecnológico Comunitario de
San Luis
Héctor Rafael Jáquez Dionicio Maestro Técnico Profesional Instituto Politécnico Loyola
Javier Elena Morales Técnico Docente Nacional Dirección de Currículo (MINERD)
Domingo Asencio Medina Técnico Docente Nacional Dirección General de Educación de
Adultos (MINERD)
ORGANIZACIONES QUE HAN PARTICIPADO EN LA VALIDACIÓN EXTERNA DE LOS TÍTULOS DE LA

FAMILIA PROFESIONAL FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Nombres Cargo Organización

Jahaira Santana Analista Ministerio de Obras Públicas y
Comunicaciones
Douglas Hasbún Gerente de Capacitación Laboral Ministerio de Trabajo
Pastor Sena Arias Encargado de la División de Normas Instituto Dominicano de Aviación
y procedimientos. Inspector. Civil (IDAC)

Mercedes García Encargada de Capacitación Instituto Nacional de Aguas
Potables y Alcantarillado (INAPA)
Miguel Peña Acosta Contraalmirante Armada de la República Dominicana
Félix Amaury Pérez Caba Capitán de Navío. Director de Armada de la República Dominicana
Capitanía de Puertos.
Daniel E. De La Rosa Capitán de Navío. Director de Armada de la República Dominicana
Méndez Entrenamiento
Mario D´Alemán Gerente Empresas Metalúrgicas
Cándido Lorenzo Técnico Asociación de Profesionales y
Técnicos del Concilio Iglesia de Dios
Inc. Amor Eterno
Rouservert Sánchez Gerente de Operaciones Clauster del Hierro, S. R. L.
Francisco Javier Fabal Gerente Talleres Fabal, S. R. L.
Antonio Reyes Encargado de Taller MAGNAMOTORS
Carlos A. Polanco Gerente de Operaciones MAQUIPLAST
Pavel Ríos Millares Gerente General Aviacon, S. R. L.
Marcos Mercedes Director de Mantenimiento Helicópteros Dominicanos, S.A.
Rodríguez (HELIDOSA)
Cecilio Apolinar Peña Director de Control de Calidad Air Century, S.A. (ACSA)
Vélez
José Miguel Álvarez Director de Mantenimiento Air Century, S.A. (ACSA)
Walter Díaz Director de Aeropuerto Pawa Dominicana
Alicia Montes De Oca Gerente de Calidad y Seguridad Aviacon, S. R. L.
Goico Operacional
Amaury Pineda Santos Director de Control de Calidad Air Rotor Services, S. R. L.
Roberto Rodríguez Presidente Autonovo
Clersy Jorge Administrador Euro Servicios Cley
Luis Alberto Marte Supervisor de Producción Sadosa Estándar Dominicana
Hans D´ León Encargado de Producción Sadosa Estándar Dominicana
Diranny Bautista Lorenzo Asistente RR. HH. Sadosa Estándar Dominicana
Mateo R. Percel Electromecánico Marine Express
Brinio R. Díaz Asistente de RR. HH. Caribe Tours
Teófilo Isabel Encargado y Especialista en Nestlé Dominicana
Embalaje y Mantenimiento
Andrés Arias Propietario y Gerente de Diseño, Fabricación y Servicios
Operaciones (DFS), SRL
David López Gerente General Engranajes del Caribe
Andrés Magallanes Gerente Talleres Magallanes
Paula Fernández Coordinadora de Fabricación y Instituto Técnico Superior
Construcción Metálica. Comunitario San Luis (ITSC)
Suero Payano Docente Instituto Técnico Superior
Comunitario San Luis (ITSC)
Eugenio Martínez Coordinador Mecánica Automotriz Instituto Técnico Superior
Comunitario San Luis (ITSC)
Patricia Sandoval Técnica Instituto de Formación Técnico
Profesional (INFOTEP)

Danny Castillo Técnico Instituto de Formación Técnico
Juan Francisco Alcántara Técnico Instituto de Formación Técnico
Martínez Profesional (INFOTEP)
Alexis De La Rosa Técnico Instituto de Formación Técnico
Denisse M. Bueno Haché Profesora Técnica Profesional Colegio Nuestra Señora del
Perpetuo Socorro. Fuerza Aérea
Dominicana (FARD)
Evelyn González Directora Instituto Politécnico Haina (IPHA)
José Alejandro Frías Mecánica Industrial Instituto Técnico Salesiano (ITESA)
Pablo Yoel Mercedes Estudiante Instituto Politécnico Loyola
Jeanel Yoel Suero Maestro Instituto Politécnico Loyola
Abel Alexis Arias Maestro y Representante de la Instituto Politécnico Loyola
Asociación de Padres
Marcol Miguel Cuello Estudiante Instituto Politécnico Loyola
Ana Yajaira Pérez Técnica Docente Nacional Dirección General de Adultos
Ministerio de Educación de la
República Dominicana (DGEA-
MINERD)
Adriano García Técnico Docente Nacional Ministerio de Educación de la
República Dominicana (MINERD)
Dirección General Educación
Ambiental

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BACHILLERATO TÉCNICO EN MECANIZADO

1. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO

o Referente internacional (Clasificación Internacional Uniforme de Ocupaciones (CIUO) 2008)

3. FORMACIÓN ASOCIADA AL TÍTULO

MÓDULOS FORMATIVOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA

Bachillerato en Mecanizado Página 2

4. PERFIL DEL (DE LA) DOCENTE DE LOS MÓDULOS FORMATIVOS

5. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Bachillerato en Mecanizado Página 3

Bachillerato en Mecanizado Página 4

Bachillerato en Mecanizado Página 5

Bachillerato en Mecanizado Página 6

Unidad de Competencia 3: Preparar máquinas para mecanizar.

Bachillerato en Mecanizado Página 7

Bachillerato en Mecanizado Página 8

Bachillerato en Mecanizado Página 9

Unidad de Competencia 4: Mecanizar los productos por arranque de viruta.

Bachillerato en Mecanizado Página 10

Bachillerato en Mecanizado Página 11

Unidad de Competencia 5: Mecanizar los productos por abrasión.

Bachillerato en Mecanizado Página 12

Bachillerato en Mecanizado Página 13

Unidad de Competencia 6: Mecanizar los productos por conformación.

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Bachillerato en Mecanizado Página 17

Bachillerato en Mecanizado Página 18

Unidad de Competencia 8: Programar máquinas de CNC (Control Numérico Computarizado) para

Bachillerato en Mecanizado Página 19

Bachillerato en Mecanizado Página 20

Unidad de Competencia 9: Desarrollar el programa de fabricación asistido por computador (CAM).

Bachillerato en Mecanizado Página 21

Bachillerato en Mecanizado Página 22

Unidad de Competencia 10: Controlar la calidad en el mecanizado.

Bachillerato en Mecanizado Página 23

Bachillerato en Mecanizado Página 24

Bachillerato en Mecanizado Página 25

Bachillerato en Mecanizado Página 26

Bachillerato en Mecanizado Página 27

Bachillerato en Mecanizado Página 28

Bachillerato en Mecanizado Página 29

CUARTO QUINTO SEXTO

Bachillerato en Mecanizado Página 30

MÓDULO 1: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

Resultados de Criterios de Evaluación

Bachillerato en Mecanizado Página 31

Bachillerato en Mecanizado Página 32

Bachillerato en Mecanizado Página 33

Bachillerato en Mecanizado Página 34

MÓDULO 2: REPRESENTACIÓN Y DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD) DE PRODUCTOS

Resultados de Criterios de Evaluación

Bachillerato en Mecanizado Página 36

Bachillerato en Mecanizado Página 37

MÓDULO 3: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS PARA MECANIZAR

Resultados de Criterios de Evaluación

Bachillerato en Mecanizado Página 39

Bachillerato en Mecanizado Página 40

Bachillerato en Mecanizado Página 41