PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

PANTALLAS DE HORMIGÓN
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1. OBJETO.

2. ALCANCE.

3. DEFINICIONES.

4. MEDIOS A UTILIZAR.

4.1. Materiales.
4.2. Mano de Obra.
4.3. Maquinaria
4.4. Medios auxiliares.

5. PROCESO DE EJECUCION.

5.1. Condiciones previas de ejecución

5.2. Condiciones replanteo
5.3. Ejecución.
5.4. Singularidades y consejos prácticos.
5.5. Medición aconsejable.

6. CONTROL DE PROCESO.

7. CONTROL DE MATERIALES.

8. REQUISITOS DEL SUMINISTRO.

9. RESPONSABILIDADES.

10. NORMATIVA DE REFERENCIA.

11. ANEXOS.
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1.- OBJETO.

Descripción de las operaciones necesarias para la ejecución de pantallas de hormigón

armado para cimentaciones especiales o contención de terrenos una vez realizado el
vaciado correspondiente.

2.- ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a la ejecución de pantallas de hormigón armado cuya

ejecución se efectuará perforando el terreno y rellenando la excavación con hormigón
fresco y las correspondientes armaduras. El sostenimiento de las paredes de la
perforación se realizará mediante lodos cuando el terreno lo requiera, comprendiendo
todas las operaciones a realizar desde la situación de la máquina en el punto de
realización del pilote hasta la total terminación del mismo .

3.- DEFINICIONES.

Lodo bentonítico: Suspensión acuosa de un coloide como la bentonita utilizado para el

sostenimiento de las paredes de la perforación del pilote.

La bentonita tendrá las características que se indican a continuación:

Características Límite Norma de

ensayo
Límite líquido Mín 300 UNE 7.377
Ph Entre 7 y 11 UNE 7.377
Contenido de arena (% retenido tamiz de Máx 5% UNE 7.377
80 µ)
Contenido de humedad Máx 15 % UNE 7.377
Rendimiento volumétrico del lodo con 20 a 25 m3 por UNE 7.377
viscosidad aparente de 15 cP a 2.000 r.p.m. tonelada de bentonita

4.- MEDIOS A UTILIZAR.

4.1. Materiales.

- Hormigón: HA:.............
Se le exigirá un tamaño máximo del árido grueso no superior a 32 mm. o ¼ de la
separación entre redondos longitudinales La dosificación de cemento no será
inferior a 350 Kg/m3.
- Acero: para armaduras pasivas será un AEH-B 500 S.
- Lodo bentonítico.

4.2. Mano de obra.

- Maquinista : Para manejar el equipo
- Encargado : Responsable del funcionamiento del equipo.
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- 2 Peones: fabricación y regeneración lodos

- 2 Ferrallistas
- 2 Peones

4.3. Maquinaria.
- 1 Pantalladora hidráulica con cuchara bivalva.
- 1 Grúa auxiliar para colocación de armaduras y hormigonado.
- 1 Central de fabricación de lodos bentoníticos.
- 1 Retroexcavadora para retirada y posterior carga de escombros.
- s/n Camiones hormigonera.
- s/n Camiones volquete para retirada de productos.

4.4. Medios auxiliares.

- 1 Grupo electrógeno.
- 1 Compresor.
- Anclajes o puntales para el sostenimiento de la pantalla durante el vaciado.
- 1 Equipo de soldadura y oxicorte.
- 2 Martillos picadores manuales para el descabezado.
- s/n Bombas de achique.
- s/n Medios auxiliares para la colocación de ferralla y hormigón ( separadores,
alambre, herramientas, tubería para hormigonado, vibradores, etc.).

5.- PROCESO DE EJECUCIÓN.

5.1. Condiciones previas.

 Realización de la plataforma de trabajo, mediante la preparación del terreno,

incluso excavación o relleno con una compactación no inferior a la del terreno
natural, hasta conseguir una superficie sensiblemente horizontal libre de
obstáculos y de anchura suficiente para el movimiento de las máquinas. Dicha
plataforma dependerá de la cota de arranque de la pantalla, de las condiciones de
contorno y quedará 1,5 m. por encima de la capa freática. Si esta condición no se
cumple se construirá un terraplén, con la altura necesaria y grado de compactación
no inferior al del terreno natural.

 Inspección previa de las edificaciones medianeras o zonas viales próximas. Habrá

casos en que dichas edificaciones serán objeto de apuntalamiento si fuera
necesario.

 Conocimiento y desviación de todas las conducciones aéreas que afecten al área de

trabajo. Igualmente deberán ser eliminados o modificados todos los elementos
enterrados, canalizaciones, raíces, restos de cimentaciones, que interfieran
directamente los trabajos o que puedan afectar a la estabilidad del terreno durante
la perforación de la pantalla.

 Estudio de las fases del vaciado, teniendo en cuenta los apoyos provisionales
previstos (puntales, riostras, anclajes, etc.).
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 En el caso de la utilización de lodos tixotrópicos será necesaria la aprobación de la

fórmula de trabajo, indicando:
 Tipo y características de la bentonita utilizada.
 Aditivos previstos y características de los mismos
 Dosificación ponderal de los materiales
 Filtrado y espesor del residuo obtenido en filtro de prensa
 Densidad del lodo
 Viscosidad medida en el cono Marsh
 Valor del PH

Las propiedades de los lodos bentoníticos deberán ser al menos:

A las 24 h. Listo para Antes de

(lodo fresco) reempleo hormigonar
Viscosidad (cono Marsh seg) 32-50 32-60 32-50
pH 7-11 7-11 -
Densidad (g/cm3) < 1,1 < 1,2 < 1,15
Material retenido tamiz 0.008
- - < 3% en peso
UNE
Filtrado < 30 <50 -
Cake (mm) <3 <6 -

En la mezcla del material o materiales secos con el agua deberán emplearse medios
enérgicos adecuados para la completa dispersión de los mismos y la obtención de una
mezcla uniforme. Asimismo, el lodo de perforación deberá ser almacenado veinticuatro
horas (24 h) antes de su empleo, por lo menos, para su completa hidratación, salvo que
el empleo de dispersantes permita reducir dicho plazo.

Para garantizar la seguridad y calidad del trabajo frente a posibles pérdidas de lodo
debido a filtraciones o fugas en el terreno, se deberá disponer en todo momento de un
volumen adicional de lodo, en condiciones de utilización, igual al volumen total de las
zanjas excavadas y no hormigonadas. Existirá asimismo en obra una cantidad de
material y un suministro de agua suficientes para fabricar inmediatamente un volumen
análogo de lodo.

5.2. Condiciones de replanteo.

Sobre la plataforma de trabajo se situará el eje de la plataforma. A partir del eje de

replanteo, se construirán unos muretes guía.

Su cometido, totalmente provisional, es el de garantizar el alineamiento de la pantallas

hormigonada, guiar los útiles de excavación, evitar desprendimientos de terreno de la
zanja así como servir de soporte para las jaulas de armadura, elementos prefabricados u
otros a introducir en la excavación hasta que endurezca el hormigón.
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Deberán ser normalmente de hormigón armado con una profundidad comprendida entre
medio y metro y medio (0.5 y 1.5 m).La distancia entre muretes guía deberá ser entre 20
y 50 cm superior al espesor de la pantalla.

Sobre ellos se acotará cada uno de los paneles en los que se divide la pantalla para su
construcción, fijándose las cotas del fondo de perforación y de las rasantes del
hormigón y armaduras.

5.3. Ejecución.

5.3.1. Excavación de la zanja con empleo eventual de lodos tixotrópicos.

Una vez ejecutados los muretes-guías, se comienza la ejecución del muro pantalla por
bataches (coincidentes con los paneles replanteados).

Si las características del terreno lo requieren, el material extraído se irá reemplazando

por lodos tixotrópicos. Estos se controlarán a las 24 horas de su fabricación (lodo
fresco), durante la perforación y durante el hormigonado.

El nivel de los lodos deberá estar, por lo menos, medio metro (0,5 m) por encima del
nivel correspondiente a la estabilidad de la zanja. Deberá estar, asimismo, por lo menos
un metro (1 m) por encima del nivel piezométrico más elevado, bien sea natural o
rebajado mediante bombeo, de las capas interceptadas por la excavación o situadas en
las proximidades..

Durante la perforación se regenerarán frecuentemente los lodos, de manera que sus

características se mantengan dentro de los límites fijados. Efectuando durante la obra
determinaciones periódicas de las siguientes características del lodo:
o Viscosidad.
o pH.
o Peso específico.

Cuando durante la excavación se produzca una pérdida importante y repentina de lodos,

se deberá rellenar, inmediatamente, la zanja de lodoso, añadiendo, eventualmente,
materiales colmatantes. Si esto no fuera posible ó resultase insuficiente, se debería
entonces rellenar la zanja con un material que posteriormente pueda ser excavado
(hormigón pobre u otro material adecuado).

En las situaciones que presenten riesgo de pérdida de lodos bentoníticos (p.e. suelos
muy permeables o cavidades) se deberá prever una reserva de fluido de excavación e
incluso, eventualmente, colmatantes.

Una vez alcanzada la profundidad fijada se procederá a la limpieza del fondo y en caso
necesario, el lodo deberá ser tratado (proceso de desarenado) o bien reemplazado.

5.3.2. Colocación de junta entre paneles.

A continuación se colocarán los elementos que vayan a moldear las juntas laterales.
Estas serán lisas y sin perforaciones por donde pueda penetrar el hormigón.
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Los esquemas representados de paneles indican:

Panel de arranque: Se construye aisladamente no existiendo panel contiguo. Las

juntas laterales son negativas
Panel normal: Se construye guiado por un panel contiguo, quedando al final enlazado
con aquellos mediante juntas positivas
Panel de cierre: Se construye entre dos paneles y guiado por los mismos, quedando al
final enlazado con aquellos mediante juntas positivas.
Panel en ángulo. Se construye guiado por un panel contiguo normalmente en las
esquinas entrantes del vaciado, quedando al final enlazado con aquel mediante junta
positiva.

5.3.3. Colocación armaduras.

La armadura se construirá en taller según planos, formando un conjunto cerrado y
solidario (jaula) para cada panel.

La armadura llevará los elementos necesarios para su izado y colocación, así como para
evitar su movimiento durante el hormigonado.

La armadura , una vez ferrallada y comprobada , se coge con una grúa que la introduce
dentro de la excavación .Se deberán de colocar separadores y rigidizadores en las
armaduras que aseguren tanto la colocación como el recubrimiento mínimo necesario.

Las jaulas en cada panel se colocarán centradas y tendrán un recubrimiento mínimo de

7,5 cm pudiendo reducirse a 6,0 cm en caso de terrenos no agresivos, salvo suelos
blandos.

La armadura no descansará sobre el fondo de la excavación sino que estará embebida en

el hormigón para lo que se suspenderá al comienzo del hormigonado a una distancia
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mínima de 20 cm respecto al fondo de la perforación soportándola mediante camillas

auxiliares de madera los muretes guía.

5.3.4. Hormigonado paneles.

El hormigonado se efectuará siempre mediante tubo Tremie. Estará centrado en el panel
y se introducirá a través del lodo hasta el fondo de la excavación.

El tubo Tremie deberá estar limpio y ser estanco.

Su diámetro interior deberá ser superior ó igual a quince centímetros (15 cm) y a seis
(6) veces el tamaño máximo de los áridos. Su diámetro exterior no deberá ser superior a
un medio (1/2) del diámetro del pilote no armado, y de cero con ocho (0,8) veces el
diámetro interior de la jaula de armadura.

Para empezar el hormigonado, el tubo Tremie deberá colocarse sobre el fondo de la

zanja y después levantarlo de diez a veinte centímetros (10 a 20 cm).

Una vez que el hormigonado haya comenzado, el tubo Tremie deberá estar siempre
inmerso en, por lo menos, tres metros (3 m) de hormigón fresco. En caso de conocer
con precisión el nivel de hormigón la profundidad mínima de inmersión podrá reducirse
a dos metros (2 m).

El hormigonado se hará de forma continua sin interrupciones, no permitiéndose juntas

horizontales.

Los lodos se irán evacuando a medida que progresa el hormigonado. Si estos no

cumplieran las especificaciones previstas se irán reemplazando por lodos regenerados
que empujarán hacia la superficie a los anteriores.

La cota final del hormigonado rebasará a la teórica al menos en 30 cm.

Después del hormigonado se extraerán los elementos laterales dispuestos para moldear
las juntas. Estas serán de PVC tipo water-stop o juntas moldeadas con el tubo circular
que se inyectará posteriormente.

Cuando las juntas se extraigan verticalmente, está operación deberá realizarse de

acuerdo con el proceso de hormigonado

Cuando las juntas se extraigan lateralmente, está operación deberá efectuarse una vez
finalizada la excavación del panel adyacente.

5.3.5. Descabezado y viga de atado.

Terminada la ejecución de los paneles, se procederá a la demolición de los muretes-
guías y al saneo de la parte superior del hormigón de la pantalla mediante el
descabezado de la misma.
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Si al efectuar la demolición se observa que el descabezado no ha sido suficiente para

eliminar todo el hormigón deslavado y de mala calidad, se proseguirá la demolición
reemplazando el hormigón demolido por hormigón nuevo bien adherido al anterior.

Por último se ejecutará la viga superior de atado para el arriostramiento de los distintos
paneles que componen la pantalla.

5.3.6. Excavación terreno adyacente.

Se excavará el terreno adyacente a la pantalla teniendo en cuenta:
- Dimensiones
- Arriostramientos provisionales y definitivos.
- Secuencia de todos los trabajos.
- Intervalos mínimos a respetar entre el final de un trabajo y el comienzo
del siguiente.

Una vez realizada la excavación se llevará a cabo la regularización y limpieza del

paramento visto de la pantalla.

Esquema proceso de ejecución

1 Excavación con cuchara
estabilizando la
perforación con lodos.
2 Cambio de lodo
contaminado si procede y
limpieza del fondo del
elemento.
3 Colocación de la
armadura.
4 Hormigonado del
elemento mediante tubo
tremie y recuperación del
lodo. (desarenado)
5 Elemento terminado.

5.4. Singularidades y consejos prácticos.

 Evitar sobreanchos adoptando la cuchara idónea, el ancho de la cuchara debe ser

ligeramente inferior al ancho teórico de la pantalla.
 Vigilar la verticalidad de la excavación.
 Se planificarán la alternancia de los bataches de manera que no se ejecute un
tramo hasta que no hayan transcurrido 24 horas desde el hormigonado de los
tramos colindantes.
 Profundidad de excavación 20 cm más de la teórica, para que así la armadura no
apoye sobre el terreno en las esquinas del panel.
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 Durante la ejecución con lodos se dispondrá de un volumen adicional, en

condiciones de utilización, igual al volumen de las zanjas perforadas y no
hormigonadas.
 El lodo debe llegar hasta la cota inferior del murete-guía.
 Hay que evitar acopios o sobrecargas próximos a la excavación de la pantalla.
 Para asegurar el recubrimiento es conveniente poner separadores cada 2 m².
 Durante el izado y la colocación de las jaulas, deberá disponerse de una sujeción
de seguridad.
 Controlar comportamiento de la pantalla durante la excavación del terreno
adyacente.
 Dejar anclajes embutidos para las obras que hay que hacer posteriormente.
 Se dispondrá de hormigones con una granulometría de áridos continua, con
partículas inferiores a 80 m.
 El diámetro máximo será de 32 mm o y con % de arena superior al 40% o ¼ de la
separación entre barras longitudinales

5.5. Medición aconsejable.

Por m2 de pantalla, incluyendo excavación, colocación de armaduras y puesta en obra

del hormigón.

6.- CONTROL DEL PROCESO.

Es necesario, en primer lugar, comprobar el replanteo de los muretes guía y la ejecución

de los mismos. A continuación se comprueba el replanteo de los tramos, la verticalidad
de la excavación y la cota inferior de los mismos, si se están utilizando lodos
bentoníticos hay que prestar especial atención a su viscosidad.

Terminada la excavación se controla la colocación de las armaduras de los tramos y su

hormigonado. A la toma de probetas va unida su rotura y la trazabilidad del hormigón
implicado.

Para poder controlar la ejecución de las pantallas de hormigón armado , hay que
comprobar los siguientes aspectos:
- Replanteo de la pantalla
- Ejecución murete guía.
- Perforación.
- Fabricación, manipulación y regeneración de lodos
- Colocación de encofrados de juntas entre paneles
- Comprobación de las armaduras.
- Hormigonado de los paneles
- Ejecución viga de atado
- Verificación geométrica (Cota superior después descabezado)
- Verificación resistencia hormigón.
- Excavación entre pantallas
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 Replanteo, ejecución muretes guía

Es necesario, en primer lugar, comprobar el replanteo de los muretes guía y la ejecución
de los mismos. A continuación se comprueba el replanteo de los tramos
Tolerancias
Dimensiones de la excavación Inferior a las especificadas
Separación de los muretes Variaciones superiores a ±3 cm
Disposición número y diámetro Distinto de lo especificado
Replanteo del tramo de pantalla Mayos del 10 % de lo especificado

 Perforación
Tolerancias
Dimensiones del útil de Variaciones inferiores a ±2 cm en lado
perforación excavar
Variaciones inferiores a ±5 cm en la
dirección opuesta
Longitud y profundidad Variaciones inferiores a ±5 cm de lo
especificado
Desplome Desviación de la vertical inferiores a ±2,5 %
Desviación en planta inferiores a 5 mm/m

 Fabricación, manipulación y regeneración de lodos

Tolerancias
Características del lodo Viscosidad y estabilidad fuera de los límites
establecidos
Nivel de lodo Por encima de la cota inferior de los muretes
guía
Limpieza del fondo Se ha realizado antes de colocar la armadura
Regeneración del lodo Cuando el contenido en arena sea superior a 3%
em peso o Viscosidad de Marsh superior a 45 ´´

 Colocación de encofrados de juntas entre paneles

Tolerancias
La distancia mínima entre dos jaulas de un mismo panel 20 mm
La distancia mínima entre el extremo de una jaula y una junta 10 mm

 Comprobación de las armaduras

- Se comprobará que en el diámetro, número, espaciamiento y disposición de las
barras que forman la armadura a hormigonar son los indicados en los Planos del
Proyecto y/o planillas de despiece.
- Se comprobará que existen suficientes separadores (de hormigón, mortero, plástico
u otro material apropiado) para garantizar los recubrimientos mínimos establecidos.
- Se comprobará que las barras estén libres de todo tipo de suciedad, tal como grasa,
aceite barro, desencofrante, pintura, etc,... y que no presentan síntomas de fuerte
oxidación.
- Se comprobará que las diferentes barras que componen la armadura está unidas
entre si de forma suficiente para impedir su movimiento durante la puesta en obra
del hormigón.
- Se comprobará que la longitud de anclaje y solape cumple lo especificado en el Art.
66 de la EHE.
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Tolerancias.
Longitud jaula ±10 mm
Cotas elem singulares (esperas, anclajes) ±70 mm
Recubrimiento > 7.5 cm
Distancia al fondo excavación > 20 cm

 Hormigonado
- Hormigonado continuo. Comprobar la altura del hormigón dentro de la entubación
durante el hormigonado, controlando que no entre agua del terreno en ese
hormigón.
- Que no se interrumpa el hormigonado, y en todo caso, que esa interrupción no
supere el tiempo de iniciación de fraguado.
- Comprobar la consistencia del hormigón
- Que los consumos del hormigón sean los previstos.

Relación hormigón real/teórico < 1.10

 Verificación geométrica
Se comprobará el empotramiento de la pantalla en la viga de atado y la desviación de la
pantalla pilote una vez descabezada
Tolerancias
Cota armadura después hormigonar ±50 mm
Posición horizontal jaula ±70 mm
Desviación cara superior -60mm, +30 mm

 Verificación resistencia del hormigón

Comprobar las características y resistencia del hormigón endurecido.

Resistencia a compresión, mínima a 28 días: N/mm 2

Dicho control queda reflejado en el P.P.I. correspondiente.

El Programa de Punto de Inspección establecido se podrán obtener de la Biblioteca de

Calidad y adaptarlos a las especificaciones de la obra.

7.- CONTROL DE MATERIALES.

Los materiales empleados son:

- Hormigón
- Acero corrugado

RECEPCIÓN
La recepción del hormigón se controla para comprobar que el pedido es lo que se ha
solicitado, (Tipo del hormigón, Consistencia, Tamaño máx. de áridos, Hora límite de
uso, Trabajabilidad y Bombeo del hormigón); se controla su resistencia mediante la
fabricación, curado y rotura de probetas de hormigón según los lotes planificados.
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

En la recepción del acero se comprueba que el recibido coincide con el solicitado según
el Tipo y las características generales de Aspecto y Limpieza y observando las
condiciones y el lugar de acopio del mismo. Se toman muestras de forma periódica,
según los lotes definidos en la planificación, para la realización de los ensayos de
comprobación de las características técnicas del material definidos en la citada
planificación.

ENSAYOS
En el hormigón se controlará la resistencia del mismo mediante ensayos de ejecución
( series de probetas).

En el acero corrugado, en el caso que el suministrador posea el Certificado de Producto

Marca AENOR, y nos facilite los ensayos realizados sobre el acero, se podrán
disminuir los ensayos según las directrices del artículo 90 de la EHE.

Tanto los Programas de Recepción de materiales como los Programas de Ensayos

establecidos para los materiales a utilizar en obra, se podrán obtener de la Biblioteca de
Calidad y adaptarlos a las especificaciones de la obra.

8.- REQUISITOS DEL SUMINISTRO.

Para llevar a cabo la ejecución de loas pantallas, la obra suministrará:

- Un equipo de ejecución pantallas
- Suministro de Hormigón.
- Suministro y elaboración de Acero

Los requisitos de suministro de la subcontrata de ejecución y/o material se especificarán

en el anexo de Requisitos de Suministro, pudiendo adaptarse de los existentes de la
Biblioteca de Calidad.

9.- RESPONSABILIDADES

JEFE DE OBRA.
Es responsable de:
- La distribución adecuada y controlada de este procedimiento.
- La implantación, cumplimiento, ejecución y actualización de este
procedimiento.
- Incluir en los Contratos y Pedidos los Requisitos Técnicos para los distintos
suministros.
- Se indicarán además las condiciones de producción y entrega para cada uno
de ellos.
JEFE DE PRODUCCIÓN.
Es responsable de:
- Determinar la composición de los equipos de trabajo y los medios adscritos
a los mismos.
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

- La correcta ejecución de las actividades especificadas en este

procedimiento y de la coordinación con Calidad de la realización de los
Puntos de Inspección y Ensayo.
- La modificación de productos No Conformes.
- Redacción de la documentación indicada en el presente procedimiento, en
colaboración con la Oficina Técnica.
JEFE DE OFICINA TÉCNICA.
Es responsable de:
- Mantener actualizado en obra todos los documentos constructivos y este
Procedimiento Constructivo.
- Los replanteos inicial e intermedios por Topografía de las unidades de obra.
- Control de diseño de sistemas y procesos constructivos en colaboración con
el Jefe de Producción.
- Redacción de los Requisitos Técnicos de los distintos suministros.
- Ordenar que se lleven a cabo en tiempo y forma las calibraciones de los
equipos empleados.
JEFE DE TOPOGRAFÍA.
Es responsable de:
- Comprobar con equipos topográficos que el replanteo es correcto.
- Cumplimentar los impresos correspondientes a las inspecciones realizadas.
- Comunicar las incidencias detectadas al Jefe de Oficina Técnica.
ENCARGADO.
Es responsable de:
- La correcta ejecución de todas las actividades especificadas en este
procedimiento, así como coordinar con los inspectores de Calidad la
realización del plan de Puntos de Inspección y Ensayos.
- Realización del control interno y las recepciones según lo determinado por
el Jefe de Producción.
TÉCNICO DE CALIDAD.
Es responsable de:
- Verificar la aplicación por la Organización de este procedimiento de
Ejecución.
- Verificar la documentación indicada en este procedimiento.
- Verificar los Requisitos Técnicos a cumplir por los distintos materiales y
suministradores.
- La toma de muestras de los materiales recepcionados y de las obras
ejecutadas para efectuar los ensayos especificados en el programa de
Puntos de Inspección y Ensayos.
- Vigilar la correcta recepción de materiales y ejecución de las actividades de
obra según se especifique en este Procedimiento.
- Dejar constancia documental de todo lo que concierne a Calidad en la
ejecución de esta unidad.

10.- NORMATIVA DE REFERENCIA.

- P.P.T.P.- Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto.

- EHE.-Instrucción de Hormigón Estructural.
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

- PG3/Art. 672.- Pantallas continuas de hormigón armado moldeadas in situ

- NTE-CCP/82 - Normas Tecnológicas Edificación.

11.- ANEXOS.

- Anexo I: Programa de Puntos de Inspección (PPI) de Pantallas de hormigón.