PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

DE RELLENOS COMPACTADOS
 INDICE

1. Objetivos

2. Alcances

3. Referencias

4. Definiciones

5. Responsabilidades

6. Desarrollo

6.1 Procedimiento de Ejecución

6.2 Recursos y Equipos

7. Registros

8. Seguridad
1. OBJETIVOS
El objetivo es establecer los procedimientos para ejecutar las actividades relativas a los trabajos de rellenos
compactados requeridos para la construcción de las obras.

2. ALCANCES
Este procedimiento es aplicable para todas las Obras de rellenos sean estos rellenos estructurales o rellenos
compactados, bajo el control administrativo de la Empresa

3. REFERENCIAS
De acuerdo a Normas Chilenas Asociadas Especificaciones Técnicas Especiales, Especificaciones Técnicas
Generales y Planos de Estructura del Proyecto.

4. DEFINICIONES
 Relleno Estructural: Son los rellenos que se efectuarán contra estructuras, confeccionados con
material seleccionado que deberá cumplir con las condiciones granulométricas indicadas en las
Especificaciones Técnicas Especiales ( E.T.E.) y Especificaciones Técnicas Generales (E.T.G.), se
construirán por capas horizontales. compactadas con medios mecánicos hasta alcanzar la densidad
indicada en las Especificaciones Técnicas Especiales ( E.T.E.) y Especificaciones Técnicas Generales
(E.T.G.)
 Relleno Compactado: Corresponden a los rellenos de áreas que no es necesario limitar los
asentamientos o a los ejecutados contra estructuras menores de acuerdo a los planos de proyecto o
donde así lo señale la Inspección Técnica de Obra.
 Granulometría: Característica de un suelo en relación a la proporción de los distintos tamaños de
granos que lo componen.
 Proctor Modificado: Ensaye de laboratorio de un suelo, que determina la densidad máxima de este
en condiciones de humedad óptima.
 Rellenos en zanja: Corresponde al relleno en el tendido de las líneas de las distintas
interconexiones hidráulicas indicadas en los planos de proyecto.
5. RESPONSABILIDADES

Administrador de Obra:
Es el responsable de coordinar, definir y asignar responsabilidades a todos los participantes involucrados en el
proceso de ejecución de la Obra, y de hacer cumplir lo estipulado en las Especificaciones Técnicas Especiales
y Especificaciones Técnicas Generales. Responsable de difundir y hacer cumplir el procedimiento y protocolos.

Jefe de Terreno:
Supervisar que se presenten en terreno las condiciones adecuadas para el desarrollo de la actividad, como
mano de obra, maquinarias, equipos y herramientas, materiales, y se cuente con las medidas de seguridad
necesarias. En el caso que no se cumpla con el nivel de calidad establecido, es quien puede tomar la decisión
de que hacer o realizar la consulta al Profesional Administrador de Obra, dependiendo de la magnitud de la
falta. Además es quien debe comunicar al Profesional Administrador de Obra en forma oportuna cualquier
condición no contemplada durante el desarrollo de la actividad.

Encargado Control de Calidad:

Es el responsable de supervisar que se cumplan los procedimientos aquí establecidos para la ejecución de la
actividad y verificar la calidad, el desarrollo, el control y la mantención de la documentación. Encargado de
dar a conocer al Jefe de Terreno o al Profesional Administrador de Obra las situaciones en que no se ha
cumplido con los niveles de calidad establecidos, colaborando con éstos en la toma de decisiones al respecto.

Prevención de Riesgos
Desarrollar las acciones de reconocimiento y evaluación de riesgos elaborando los Análisis Seguro de Trabajo
(AST) correspondiente a dicha actividad e instruir a los encargados de cada área de los riesgos inherentes a
ella.
Además de dictar una charla al personal involucrado, la cual deberá quedar registrada con la firma de los
asistentes. Comprobar en terreno el cumplimiento del Plan de Control de Riesgos.
6. DESARROLLO
6.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
GENERALIDADES
Una vez construidas las obras de hormigón o instaladas las cañerías en las zanjas, se notificará a la
ITO antes de proceder al relleno de las excavaciones. El terreno después de construidas las obras, deberá
quedar al mismo nivel existente antes de la ejecución de ellas o al nivel que se indique en los planos, según
sea el caso.
Se deben entregar los rellenos bien consolidados, reconstituyéndose el estado de compactación
original.
El material de relleno podrá obtenerse del proveniente de las excavaciones o de empréstito, o bien,
mezclando ambos para ajustarse a lo requerido. Se asegurará que resulte un material homogéneo y bien
graduado, que se denominará seleccionado.
Dicho material deberá ser compactable, libre de desperdicios y de materias orgánicas. Se aceptará
un contenido máximo de 1% de sales solubles.
No podrán usarse, sin autorización explícita de la ITO, piedras grandes, escombros o escorias.
En ningún caso se procederá al relleno de excavaciones anegadas, ni emplear lodos como material de
relleno.
En caso de requerirse de rellenos con material de empréstito, se deberá requerir de la Asesoría de un
Mecánico de Suelos para elegir los sitios de empréstito, estos sitios deberán dejarse limpios y en buenas
condiciones de estabilidad al término de las obras.
El Movimiento de Tierra las clasificaremos en las siguientes actividades:
 Cama de Maicillo y Relleno Zanja
 Base y sub base estabilizada
 Rellenos compactados
6.1.1. Cama de Maicillo y Relleno Zanja

a) Cama de apoyo
La tubería irá apoyada en un relleno de maicillo con 100% de su tamaño menor a 1/2", del ancho de
la excavación y de un espesor no inferior a 0,10 m.
Este relleno irá compactado mecánicamente en forma manual hasta alcanzar un grado de
compactación igual o superior al 90% DMCS del Proctor Modificado. Debe constituir un apoyo continuo de las
tuberías con un ángulo de apoyo de 120º.

b) Relleno lateral
Luego del relleno especificado en a), y una vez colocados los tubos, se colocará un segundo estrato,
extendiéndose desde el encamado hasta 75% del diámetro del tubo.
Este relleno se hará de preferencia con material granular o arenoso de tamaño máximo 1/2" colocado
por capas de espesor suelto no mayor a 15 cm., cada una compactada en forma manual y cuidadosamente
para no dañar los tubos, hasta la obtención de un grado o razón de compactación no inferior al 90% del
ensayo Proctor Modificado.
El relleno de la zanja se hará en forma simultánea y pareja a ambos lados de la cañería para no crear
presiones desbalanceadas en la cañería.
c) Relleno Inicial
Corresponde al relleno que cubre la tubería, extendiéndose desde el relleno lateral hasta una altura
de 30 cm. Sobre la clave del tubo. El relleno consistirá en arena y se hará por capas de 0.15 m.
La compactación se diferenciará en dos zonas. La primera corresponde al suelo situado
inmediatamente sobre el tubo, en un ancho igual al diámetro externo de éste, el cual se realizará mediante
compactación manual liviana no controlada (usando pisón manual de madera). La segunda zona corresponde
al suelo ubicado a los costados de la zona recién definida, y que se encuentra sobre el relleno lateral. En este
caso, la compactación se hará en forma manual, hasta alcanzar una densidad equivalente al 85% del ensayo
Proctor Modificado.
d) Relleno Intermedio
Este relleno se dispone desde la cota superior del relleno inicial, hasta 0,5 m. bajo la cota del terreno
natural.
Se puede utilizar el suelo heterogéneo proveniente de la excavación, seleccionado de modo de tener
un tamaño máximo de 2”.
Se deberá disponer en capas de 0.25m. de espesor máximo suelto y compactar hasta obtener un
grado de compactación no inferior al 85% del ensayo Proctor Modificado.
e) Relleno Final
Capa superficial de 1m. de espesor de suelo heterogéneo proveniente de la excavación, seleccionado
de modo de no contener piedras de tamaño mayor a 2,5", exento de materia orgánica y restos de escombros.
En caso que fuese necesario recurrir a otras fuentes de empréstitos, se utilizará de preferencia suelos
granulares correspondientes a arenas y gravas de tamaño máximo 2,5”. Si fuera necesario emplear suelos
finos, estos deberán estar libres de materia orgánica, sales solubles y productos de desecho, además de no
poseer características singulares (arcillas expansivas o limos colapsables).
Esta capa de relleno deberá ser compactada mecánicamente en capas de 0.25 m. de espesor máximo
suelto, hasta la obtención de un grado o razón de compactación no inferior al 90% del ensayo Proctor
Modificado.
En sectores que existan patios pavimentados, calzadas o veredas, esta capa de relleno se substituye
por la reposición de las capas de sub-base, base y carpeta y/o radier existente, de acuerdo a las exigencias
de la Ilustre Municipalidad, del MINVU y/o de Vialidad.

1,00
H

0.30

0.10m

1.00m
6.1.2. Rellenos para Pavimentación: Base y sub base estabilizada
La base y sub base estabilizada deberá cumplir con las especificaciones técnicas especiales y
generales, como también lo indicado en los planos del proyecto
Cuando haya que combinar y mezclar materiales de distinta procedencia, podrá usarse una planta
mezcladora o móvil; la dosificación de los agregados pétreos y del agua se hará en conformidad a lo que
indique el laboratorio.
La misma disposición se observará si la mezcla se hiciera en sitio. En este caso el material pétreo
deberá ser depositado uniformemente en la longitud total de la calzada, superponiendo los cordones de
diferentes clases de materiales. En ningún caso, estos últimos podrán depositarse formando montones
separados.
La mezcla se efectuará por medio de autoniveladoras, rastras de discos y otros dispositivos
adecuados, debiendo repetirse este proceso el número de veces suficientes para obtener una perfecta
uniformidad final del material.
Una vez efectuada la mezcla, esta deberá quedar convenientemente acordonada, de allí se deberán
tomar muestras representativas para determinar si se cumplen las especificaciones y hacer las correcciones
que fueren necesarias. Recibido conforme el cordón de material se le deberá mezclar en forma homogénea
con el contenido óptimo de humedad de compactación. El agua se distribuirá mediante un estanque con
sistema de distribución a presión.
Una vez terminada la operación de mezcla, se extenderá el material en una capa uniforme y se
compactará por medios exclusivamente mecánicos. El rodillo deberá progresar en forma gradual desde los
costados hacia el centro, traslapando cada franja con la precedente en 30 cm. como mínimo. La operación
debe continuar hasta que el material haya alcanzado el nivel de compactación exigido.
La recepción de las bases por parte de la ITO tendrá lugar luego que éste haya dado su conformidad
en cuanto al espesor y calidad de terminación de ésta y previa verificación de los ensayes de la misma.
Cualquier área de la base terminada, cuyo espesor compactado sea inferior al indicado en los planos, deberá
corregirse mediante escarificación de la superficie agregando o sacando el material preciso, perfilando,
recompactando y terminando en la forma ya establecida. No se permitirá ejecutar parches superficiales sin
dicha escarificación previa.
6.2 RECURSOS Y EQUIPOS
6.2.1 Recursos Humanos
Se deberá contar con el siguiente grupo humano:
- 1 Operador de retroexcavadora
- 1 Operador de rodillo compactador
- Chóferes de camión tolva
- 4 a 6 Jornales
-
6.2.2 Maquinarias, Equipos y Herramientas
- Placa compactadora o rodillo vibratorio manual.
- Materiales y herramientas menores: palas, carretillas, maderas.
- Para el carguío del material seleccionado se podrá ocupar excavadora, cargador frontal o
retroexcavadora, y camiones tolva para el transporte a Obra.
-
7. REGISTROS
- Protocolo de rellenos compactados PE-02 R5ellenos

8. SEGURIDAD
a) Equipo de Protección Personal

Se deberá utilizar el siguiente equipo de protección personal para realizar el trabajo, este equipo debe ser
de uso obligado y adecuado:

 Casco de seguridad c/barboquejo si la faena lo requiere.

 Lentes de seguridad.
 Zapato de seguridad.
 Chalecos reflectantes.
 Guantes.
 Arnés reflectante.
 Tapones auditivos.
 Legionario.
 Bloqueador Solar.
 b) Riesgos Operacionales a Controlar

Aquí se identifican los riesgos más frecuentes a los que estará expuesto el trabajador.

 Atrapado por o contra.

 Caída al mismo o distinto nivel.
 Golpeado por o contra.
 Sobreesfuerzo.
 Caídas de objetos.
 Atropellamiento.
 Polvo y ruido.
 Derrumbes.

c) Estándares de Seguridad a Cumplir

Antes del inicio de cada jornada de trabajo, se deberá realizar un diagnóstico y evaluación de los riesgos
presentes durante las actividades programadas para este trabajo, para tomar las medidas correctiva y
proteger la integridad física del personal que labora en cada área.
Todo el personal que trabaja en cada una de las actividades deberá tener la instrucción, entrenamiento y
capacitación necesaria para realizar los trabajos en forma segura.
Se deberá realizar la inspección de las áreas y zona de trabajo a intervenir.
Chequeo a todas las herramientas, equipos y maquinarias a ser utilizadas.
Chequeo de los Elementos de Protección Personal (EPP).
No se realizará ningún tipo de trabajo mientras no existan las condiciones mínimas de seguridad en el
entorno y zona de trabajo.