Especificaciones Tecnicas Edit

ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA
AGENCIA ESTATAL DE VIVIENDA

38. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Las especificaciones técnicas de la obra, son:
DESCRIPCIÓN DE LA OBRA:
(Información que debe ser incluida por la entidad convocante)
PROYECTO:
“CONSTRUCCION 7 MULTIFAMILIARES EN LA CIUDAD DE EL ALTO – CONDOMINIO
WIPHALA”
BLOQUE 1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. ANTECEDENTES. Mediante Decreto Supremo N° 986 de 21 de Septiembre de 2011 fue creada la Agencia Estatal de Vivienda (AEVIVIENDA), como una
institución pública descentralizada, con personalidad jurídica, autonomía de gestión administrativa, financiera, legal y técnica bajo tuición del Ministerio de Obras
Públicas, Servicios y Vivienda, encargada de la dotación de soluciones habitacionales y hábitat requeridas prioritariamente por los sectores de la población
vulnerable y de menores ingresos, asegurando equidad, oportunidad, integralidad, innovación y solidaridad.
La Agencia Estatal de Vivienda (AEVIVIENDA) tiene por finalidad diseñar y ejecutar todos los programas y/o proyectos estatales de vivienda y hábitat del nivel
central del Estado, así como aquellos en los que concurra con las entidades territoriales autónomas. La AEVIVIVIENDA cuenta con los recursos provenientes de la
recaudación del dos por ciento (2%) del aporte patronal público y privado para vivienda, que por disposición del artículo 12 del Decreto Supremo N° 986, están
destinados a financiar los programas y/o proyectos de vivienda, bajo la MODALIDAD DE CRÉDITO.
La Agencia Estatal de Vivienda “AEVIVIENDA” en el marco del Decreto Supremo Nº 0986 y el Plan Plurianual de Reducción del Déficit Habitacional, viene
trabajando en el proyecto: CONSTRUCCIÓN DE 336 DEPARTAMENTOS EN LA CIUDAD DE EL ALTO – LA PAZ, a través de la edificación del primer condominio
de 7 bloques de departamentos de 12 pisos en la Ciudad de El Alto - Departamento de La Paz, el cual beneficiara en su totalidad a 1680 personas en dichas
ciudades.
2. UBICACIÓN. El proyecto de vivienda social, a ser ejecutado por iniciativa propia de la AEVIVIENDA a través de la compra del terreno en la Urbanización
Mercedario Sector 2, manzanas 7 y 8, está orientado a encarar de manera planificada y concertada la problemática del déficit habitacional en el Departamento de
La Paz y en particular en la Ciudad de El Alto, considerando prioritariamente criterios de equidad, solidaridad.
Calle Fernando Guachalla No. 411 esquina Av. 20 de Octubre Teléfonos: 2147767 – 2149962 – 2148984 – 2117569 – 2148747 Fax : 2147767 · www.aevivienda.gob.bo
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. El proyecto habitacional de construcción de departamentos, tiene el propósito de promover la
igualdad del desarrollo humano de la población de la Ciudad de El Alto beneficiando a 48 familias que representa cerca de 240 personas (por bloque).
El proyecto de construcción de departamentos ha contemplado el diseño de un bloque multifamiliar de 12 plantas con 2 tipologías de
departamentos los cuales se detallan de la siguiente manera:
DESCRIPCION PLANTA TIPO :
Tipología 1 (DEPTO. 1 – DPTO 2) :
Tipología 2 (DEPTO. 3 – DPTO 4) :
Detalle planos referentes al proyecto (adjunto archivo PLANOS):

1. PLANOS ARQUITECTONICOS –14 PLANOS (APROBADOS POR EL COLEGIO DE ARQUITECTOS DEL ALTO – APROBADOS POR LA ALCALDIA
MUNICIPAL DEL ALTO)
2. PLANOS ESTRUCTURALES - 55 PLANOS (APROBADOS POR EL SOCIEDAD INGENIEROS DE BOLIVIA)
3. PLANOS HIDROSANITARIOS - 2 PLANOS
4. PLANOS ELECTRICOS - 2 PLANOS
Descripción general de los ítems
1 LETRERO DE OBRAS
2 INSTALACION DE FAENAS
3 SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE
4 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
5 EXCAVACION (0-3 M.) C/AGOTAMIENTO SUELO SEMIDURO
6 EXCAVACION MANUAL CLASE 1 CIMIENTOS
7 HORMIGON POBRE DE NIVELACION (1:3:4)
8 RELLENO COMUN Y COMPACTADO SIN PROV. DE MATERIAL
9 HORMIGON SIMPLE P/ZAPATAS H21
10 HORMIGON SIMPLE P/COLUMNA H21
11 HORMIGON SIMPLE VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO
12 HORMIGON SIMPLE VIGA DE FUNDACION
13 HORMIGON SIMPLE P/VIGAS H21
14 HORMIGON SIMPLE P/ESCALERA DE H21
15 HORMIGON SIMPLE P/LOSA LLENA H21
16 HORMIGON SIMPLE P/MURO DE TANQUE CISTERNA Y ELEVAD
17 HORMIGON SIMPLE P/BASE DE LOSA TANQUE CISTERNA
18 HORMIGON SIMPLE P/LOSA DE CIMENTACION
19 HORMIGON SIMPLE P/MURO DE ASCENSOR
20 HORMIGON SIMPLE P/LOSA ALIVIANADA C/VIGUET Y PLAST
21 ACERO ESTRUCTURAL
22 CIMIENTOS HºCº (1:2:4) 50 % PIEDRA
23 SOBRECIMIENTOS HºCº (1:2:3) 50 % PIEDRA
24 IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS
25 EMPEDRADO Y CONTRAPISO
26 MURO DE LADRILLO 6H 24X15X12
27 DINTEL DE LADRILLO ARMADO
28 CONTRAPISO CEMENTO SOBRE LOSA
29 IMPERMB. CON LAMINA ASFALTICA REVESTIDA ALUM. 4MM
30 MORTERO IMPEREAB. P/TANQUE DE AGUA E=2 DOSF.: 1:2
31 REVOQUE CIELO RASO B/LOSA
32 CIELO FALSO DE YESO MAS MADERAMEN
33 REVOQUE INTERIOR DE YESO
34 REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO
35 PROVISION Y COLOCADO DE PISO PARKET
36 PROVISION Y COLOCADO DE ZOCALO DE MADERA
37 PISO DE CERAMICA NACIONAL 20X30
38 ZOCALO DE CERAMICA
39 REVEST. MURO CERAMICA NAL. 30 X 30
40 PRO. Y COL.VENT. DE ALUM. CORREDIZA VIDRIO 4MM
41 PRO. YCOL. CELOSIA DE ALUM.VIDRIO 4MM (LAVANDERIA)
42 BOTAGUAS DE H°A°
43 MESON DE H°A°
44 BARANDADO METALICO DE ESCALERA
45 CUBIERTA DE POLICARBONATO + (ESTR. METALICA) E=6MM
46 PINTURA LATEX INTERIOR
47 PINTURA OLEO INTERIOR
48 REVOQUE EXTERIOR (CEMENTO, CAL Y ARENA)
49 PINTURA LATEX EXTERIOR
50 PROV.YCOL. P/MADERA MACIZA 0.90 X 2.10 (EXTERIOR)
51 PROV. Y COL. P/TIPO TABLERO 0.90 X 2.10 (INTERIOR)
52 PROV. Y COL. P/TIPO TABLERO 0.80 X 2.10 (INTERIOR)
53 PROV. Y COL. P/ METALICA 0.90X2.10 (TERRAZA)
54 PUNTO DE TELEFONO
55 PUNTO DE TV CABLE
56 PROVISION E INSTALACION DE PARARRAYOS
57 TOMA DE FUERZA
58 TOMA CORRIENTE DOBLE
59 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 1 JABALINA
60 PUNTO DE ILUMINACION INCANDESCENTE
61 PUNTO PARA TIMBRE
62 TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICO
63 CONMUTADOR SIMPLE
64 PORTERO ELECTRICO (CITOFONO)
65 INTERRUPTOR ELECTRICO DOBLE
66 MEDIDOR ENERGIA ELECTRICA-MONOFASICO
67 MEDIDOR TRIFASICO PARA SISTEMAS DE ASCENSORES
68 MEDIDOR ENERGIA P/CIRCUITO EN PASILLOS
69 SISTEMA DE BALIZAMIENTO
70 TABLERO GENERAL Y ACOMETIDA
71 TUBERIA DE PVC E-40 4"
74 TUBERIA DE PVC E-40 1 1/2"
76 TUBERIA DE PVC E-40 3/4"
77 TUBERIA DE PVC E-40 1/2"
78 TUBERIA POLIPROPILENO H3 1/2"
79 TUBERIA POLIPROPILENO H3 3/4"
80 TUBERIA POLIPROPILENO H3 1"
81 TUBERIA POLIPROPILENO H3 1 1/2"
82 LAVANDERIA DE CEMENTO 1 FOSA
83 PROVISION E INSTALACION LAVAMANOS C/GRIFERIA
84 PROVISION Y COLOC. INODORO TANQUE BAJO C/ACCES
85 LAVAPLATOS ART.1 DEPOS. 1 FREGADERO
86 DUCHA CON BASE Y GRIFERIA
87 LLAVE DE PASO DE 3/4"
88 LLAVE DE PASO 1"
89 LLAVE DE PASO 1 1/2"
90 LLAVE DE PASO DE 2"
93 CODO 90° 1/2" PVC
94 CODO 90° 3/4 PVC
95 CODO 90° 1" PVC
96 CODO 90° 1 1/2" PVC
97 CODO 90° 2" PVC
98 CODO 90° 3" PVC
99 CODO 90ª 4" PVC
100 CODO POLIPROPILENO H3 90ª 1/2"
101 CODO POLIPROPILENO H3 90ª 3/4"
102 CODO POLIPROPILENO H3 90ª 1"
103 CODO POLIPROPILENO H3 90ª 1 1/2"
104 TEE POLIPROPILENO H3 3/4"
105 TEE 3/4 PVC
106 TEE 1" PVC
107 TEE 1 1/2" PVC
108 TEE 2" PVC
109 TEE 3" PVC
110 TEE 4" PVC
111 TEE POLIPROPILENO H3REDUC. CENTRALH3 1 1/2" - 3/4"
112 TEE POLIPROPILENO H3 REDUC. CENTRAL 1" - 3/4"
113 TEE POLIPROPILENO H3 REDUC. CENTRAL 3/4" - 1/2"
114 UNION UNIVERSAL DE 3/4"
115 UNION UNIVERSAL DE 1 1/2"
116 UNION UNIVERSAL DE 3"
117 UNION UNIVERSAL DE 1"
118 UNION UNIVERSAL 2"
119 UNION UNIVERSAL 4"
120 COPLA PVC 3/4"
121 COPLA PVC 1 1/2"
122 REDUCCION 3/4" - 1/2"
123 REDUCCION 1" - 3/4"
124 REDUCCION 1 1/2" - 1"
125 REDUCCION 2" -1 1/2"
126 REDUCCION 3" - 2"
129 REDUCCION POLIPROPILENO H3 1 1/2" - 1"
130 REDUCCION POLIPROPILENO H3 3/4" - 1/2"
131 NIPLE DE 3"
132 NIPLE 3/4"
133 NIPLE 1"
134 NIPLE 1 1/2"
135 NIPLE 2"
136 PRUEBA HIDRAULICA SISTEMA AGUA POTABLE
137 BOMBA DE AGUA
138 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE C/MEDIDOR
139 CAMARA P/BOMBA DE AGUA
140 TAPA SANITARIA TANQUE DE AGUA
141 CAMARA DE LLAVES
142 ESCALERA METALICA ACCESO TANQUE
143 COLADOR DE SUCCION
144 VALVULA FLOTADOR DE 3/4"
145 VALVULA FLOTADOR DE 1 1/2"
146 REJILLA DE PISO
147 CAJA INTERCEPTORA DE PVC
148 TUBERIA PVC CLASE 9 2"
152 CODO 90° PVC C-9 2"
153 CODO 90° PVC C-9 4"
154 CODO 45° PVC C-9 4"
155 YEE PVC C-9 4"
156 YEE PVC C-9 6"
157 YEE PVC 4" A 2"
158 YEE PVC 6" A 4"
159 YEE PVC 3" A 2"
160 YEE PVC 4" A 3"
161 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION TUBERIA 2" - 6"
162 EXCAVACION (0 A 1.0 M) S/AGOTAMIENTO
163 RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA (MANUAL)
164 CAMA DE TIERRA CERNIDA PARA TUBOS C/APISONADO
165 CAMARA DE REGISTRO C/TAPA METALICA 0.60X0.60M
166 CAMARA DE INSPECCION H=1M C/TAPA
167 ACCESORIOS P/BAÑO
168 ASCENSOR 2 UNID. CAPACIDAD 8 PASAJEROS POR UNIDAD
169 LIMPIEZA GENERAL
170 PLACA ENTREGA DE OBRAS
4. ACCESO AL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO

DISTANCIA EN TIEMPO EN TIPO DE
NRO. DESDE AL STIO
KM MINUTOS RODADURA
1 LA CIUDAD DE LA PAZ KM 0 Urbanization Mercedario Sector 2 24,2 90 ASFALTO - TIERRA
2 LA CEJA DEL ALTOUrbanización Mercedario Sector 2 10,00 30 ASFALTO - TIERRA
UBICACIÓN MULTIFAMILIAR BLOQUE 1
5. PLAZO DE EJECUCIÓN. El plazo de ejecución para la construcción de 1 bloque multifamiliar (48 departamentos)
es de 450 días calendario, computables desde la orden de proceder emitida por el Supervisor.
Propuestas con plazos menores tendrán mayor puntuación.
6. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO. El Proyecto será financiado por la AEVIVIENDA de acuerdo al siguiente
cuadro:
El componente de construcción de 1 BLOQUE (12 PISOS - 48 DEPARTAMENTOS- 2 ASCENSORES) tiene un

costo de Bs10.698.416,42 (Diez Millones Seiscientos Noventa y Ocho Mil Cuatrocientos Dieciseis 42/100
Bolivianos), de los cuales la AEVIVIENDA financia el 100%, monto por el cual se deberá firmar contrato con el
contratista.
7. PRECIO REFERENCIAL.- corresponde a Bs10.698.416,42 (Diez Millones Seiscientos Noventa y Ocho Mil
Cuatrocientos Dieciseis 42/100 Bolivianos)
8. EXPERIENCIA GENERAL EN OBRAS DEL PROPONENTE. El proponente deberá presentar en el formulario
correspondiente la experiencia general de los últimos 7 años o en referencia al monto.
9. EXPERIENCIA ESPECÍFICA DEL PROPONENTE (EN OBRAS SIMILARES): El proponente deberá presentar en
el formulario correspondiente la experiencia específica (en obras similares) de los últimos 7 años o en referencia al
monto entendiéndose como obras similares :
POR SU SIMILITUD
Edificaciones: como Edificios, Hospitales, Centros de Salud, Centros Educativos, Centros Sociales y Comerciales,
Instalaciones Deportivas, Instalaciones Recreativas, Terminales, Viviendas unifamiliares, Viviendas multifamiliares,
galpones, hangares, remodelaciones y restauraciones.
POR SU COMPLEJIDAD
Obras Viales: Túneles, puentes y viaductos comprometidos en la construcción, mantenimiento y mejoramiento de
carreteras y caminos, muros de contención, obras de drenaje y arte, comprendidas en la construcción, mantenimientos,
mejoramiento de carreteras y caminos.
Obras Especiales: Puentes y Viaductos
Para el caso de obras construidas con instituciones públicas la experiencia será verificada únicamente con actas
de entrega definitiva, en caso de haber extraviado las actas, se deberá presentar certificaciones de las mismas
que deberán haber sido emitidas por la Entidad Contratante.
Si el contratante resulta ser una entidad privada la verificación se realizará con el contrato de obra y la certificación
de conclusión de la misma.
LICITACIÓN PÚBLICA
LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL (Bs1.000.000
EXPERIENCIA REQUERIDA INTERNACIONAL
A BS40.000.000)
(Bs40.000.001 ADELANTE)
EXPERIENCIA DEL PROPONENTE (Monto
respecto al Valor de la Propuesta APLICA NO APLICA
Bs10.698.416,42)
Formulario A-3 Experiencia General Una Vez Dos veces
Formulario A-4 Experiencia Específica 0.5 veces Una vez
10. METODOLOGÍA. Los proponentes deberán elaborar su metodología de trabajo, detallando como plantearán la
construcción de las viviendas tomando en cuenta:
1. Frentes de trabajo y Organigrama.- Se deberá detallar los frentes de trabajo con los que se pretende
llevar adelante la ejecución del proyecto de vivienda, detallando el personal por frente de trabajo además
de toda la estructura de la empresa para llevar adelante el proyecto (aparte del personal clave) para el
efecto deberá presentar el Organigrama propuesto.
2. Procesos de capacitación a los beneficiarios. El proyecto de vivienda toma en cuenta la participación
de los beneficiarios como mano de obra no calificada, en tal sentido la empresa deberá presentar la
planificación de capacitación de beneficiarios.
3. Seguridad Industrial para su personal y los beneficiarios. La empresa deberá considerar y plantear
una propuesta de seguridad industrial para su personal y los beneficiarios.
4. Seguros y otros.- Podrá presentar alternativas de seguro (vida o accidentes para su personal,
beneficiarios o ambos) u otra alternativa que mejore las condiciones de las personas que llevarán
adelante la construcción.
5. Procesos constructivos. Deberá presentar un detalle de los procesos constructivos con los cuales
llevara adelante la construcción de las viviendas tomando en cuenta la participación de los beneficiarios.
11. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.

El proponente debe tomar en cuenta las especificaciones técnicas del proyecto, para la presentación de
su propuesta. Los materiales serán verificados y aprobados por el Supervisor de Obra. Todos los ítems
estarán regidos al Cronograma de Ejecución propuesto por el proponente adjudicado, por lo cual la
Agencia Estatal de Vivienda hará cumplir mediante el Supervisor de Obra.
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍTEM 1
LETRERO DE OBRAS
UNIDAD Glb.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la colocación de un (1) letrero en obra para para cada bloque de vivienda, cuyo precio ha sido prorrateado
entre todas las unidades habitacionales del mismo, el cual se encuentra detallado en el análisis de precios unitarios. Serán de
estructura metálica y parantes de madera con lona impresa que identifica la obra de acuerdo a las dimensiones y formas
especificadas en los planos de la Agencia Estatal de Vivienda. Estos letreros de obra, deberán estar instalados en lugares visibles y
autorizados por la Supervisión y deberán permanecer en los sitios elegidos, durante todo el tiempo de ejecución de las obras y
serán de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer los letreros.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Todo el material deberá cumplir con los requisitos establecidos en los planos de detalles de diseño del letrero que será
proporcionado.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes, debiendo estos contar con la
aprobación previa del Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN.-
La forma de ejecución se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones del Supervisor de Obra. Los letreros
serán de estructura metálica y parantes de madera, las dimensiones y características del material se encuentran descritas en los
planos, los mismos deberán estar secos, la lona deberá ser con protección UV y los textos impresos con los tipos de letras y
tamaños detallados de acuerdo a las particularidades descritas en los planos, la misma estará correctamente tesada para evitar
que las inclemencias del tiempo afecten la firmeza del letrero.
MEDICIÓN.-
La provisión e instalación de letrero de obra (1,2x2 m) será medida en forma global.
FORMA DE PAGO.-
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada, de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones técnicas será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo señalado en el análisis de precios
unitarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 2
INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD Glb.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que realizará el Contratista, tales
como: Instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para
obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, habilitación de vías de acceso, transporte de
equipos, herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios.

En forma general todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las construcciones auxiliares, deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá proveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos
trabajos.
Con anterioridad a la iniciación de la construcción de las obras auxiliares, estas deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra
con respecto a su ubicación dentro del área que ocuparán las obras motivo del contrato.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total
responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos
para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente
las áreas ocupadas.
MEDICIÓN.-
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie construida de
los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
No corresponde efectuar ninguna medición; por tanto el precio debe ser estimado en forma global, conforme a la clase de la obra.
FORMA DE PAGO.-
El pago por este ítem se hará por el precio global aceptado en la propuesta.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ÍTEM 3
SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE
UNIDAD Glb.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende las actividades mínimas provisionales construidas para baños, espacios para el aseo de personar además de
seguridad.
Así mismo comprende el traslado oportuno de todos los materiales, herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y
correcta ejecución de la actividad.

Las instalaciones que se provea y prevea el contratista deberá proporcionar todos los materiales de seguridad, herramientas y
equipo de seguridad deberá ser adecuado. El diseño en el que se basará las instalaciones provisionales a ser edificadas deberá ser
aprobado previamente por el Supervisor de Obra.
Malla de Seguridad
Se colocara e incluye el precio unitario la malla rompevientos, que evita caída de escombros. Colores: blanco o negro.
Presentaciones: 2.10 m., 3.00 m., 4.20 m. Todos x 100 m. de largo.
El Contratista deberá tomar adecuadas medidas de precaución, para evitar daños al medio ambiente, como ser arroyos, ríos,
depósitos de agua y el aire debido a la infiltración y polución de materiales contaminantes.
Igualmente el Contratista, adoptará las medidas necesarias para evitar daños a terceros, tanto materiales como personales y tomar
las precauciones necesarias para la prevención de los mismos.
De la misma manera, el Contratista deberá cuidar la integridad de su propio personal, para lo cual deberá tener en obra un
botiquín, y el equipo de protección necesario para la seguridad de los mismos, es decir que todo el sistema de seguridad industrial
e higiene correrá por cuenta del contratista en los que respecta a los equipos, indumentaria y materiales, además de
infraestructura y como expone la presente actividad.
Circulación, orden y limpieza, iluminación y señalización

Los accesos a la obra en construcción, deben mantenerse en buenas condiciones para evitar posibles causas de accidentes. Se
retiraran clavos u otros objetos procedentes de las operaciones de construcción y demolición de las zonas de paso de trabajo. Se
utilizaran tablones para el desplazamiento del personal en la colocación de instalaciones durante en vaciado de los techos. La
iluminación debe ser adecuada en los lugares de trabajo que así lo requieran. Deberán señalizarse claramente los obstáculos
susceptibles de producir accidentes por cheque contra los mismos, tales como tablones, alambres, fierros, encofrados u otros.
Deberán establecerse y señalarse las vías de circulación peatonal y vehicular, se deberá asegurar en los lugares de trabajo, una
circulación adecuada de aire fresco.
Seguridad en las excavaciones
El material extraído en las operaciones de excavación se depositara a más de 60 cm de los bordes de la misma. Cuando sea
necesario, se instalaran barandillas protectoras en el borde de la excavación. Reforzar adecuadamente las paredes de las
excavaciones cuando exista peligro de derrumbe o desmoronamiento.
En todo el desarrollo de la obra el Contratista deberá realizar la respectiva señalización para prevenir accidentes, siendo el
responsable en cualquier situación donde no exista señalización.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales
Riesgo de altura
En los diferentes pisos de trabajos se protegerá convenientemente las aberturas para la recepción del material de elevadores;
cuando o estén en servicio se instalaran en ellas barandas protectoras. Se proporcionara al personal encargado de recepción de
carga, y desencofrado de las vigas perimetrales, cinturones de seguridad a solidos puntos resistentes.
Se protegerá las aberturas de fachadas próximas a andamios interiores, con una baranda de 90cm de altura de un refuerzo
horizontal de 45cm de altura sobre la plataforma de trabajo.
Se colocara barandas protectoras en las aberturas existentes que presenten riesgos en general y específicamente en:
A. El perímetro de las zonas de trabajo en altura
B. Los vacíos de la cajas de los ascensores o en shafts demasiado grandes
Los huecos o aberturas practicadas en los pisos que revistan peligro de caída de altura, se taparan con recubrimientos de
suficiente resistencia o se protegerán en todo su contorno mediante barandas dotadas de rodapié. Se colocaran marquesina
protectora en la entrada salida a la obra para evitar riesgo de accidentes por caída de objetos.
De la maquinaria
Deberá resguardarse los mecanismos de transmisión de potencia,(poleas, fajas, ejes, ruedas dentadas u otros), u otros puntos
peligrosos de la máquinas y/o equipos utilizados en obras.
Queda prohibido el uso de montacargas para el traslado de persona, a tal efecto se exhibirán carteles visibles. Se colocara pestillo
de seguridad a los ganchos de los aparatos para izar materiales.
La capacidad máxima de trabajo de los montacargas deberá indicarse mediante un cartel visible
Los montacargas estarán provistos de dispositivos apropiados para evitar el riesgo de un descenso accidental de la carga
De las escaleras y rampas

Las escaleras de mano, tendrán peldaños ensamblados o encajados y largueros de una sola pieza. Cuando se usen como sistema de
acceso, su longitud sobrepasara en 1metro aproximadamente el punto de desembarco
Las escaleras provisionales utilizadas como sistema de acceso a los pisos de trabajo, dispondrán de barandas laterales de 60cm de
ancho mínimo y estarán colocadas con una inclinación que en ningún caso sobrepasara los 60°. Las rampas provisionales
utilizadas como sistema de acceso a los pisos en trabajo, tendrán baranda protectora lateral; su ancho mínimo será de 60cm y en
ningún caso sobrepasara los 30° de inclinación.
De los andamios
En los andamios metálicos modulares, se instalaran plataformas de trabajo de 60cm de ancho mínimo, provistas de barandas
protectoras cuando se instalen en alturas superiores a los dos metros, o en las proximidades de aberturas con riesgo de caída:
A. Se evitara utilizar como pie derecho de apoyo de los extintos módulos elementales, material quebradizo o deteriorado que
puedan comprometer la estabilidad del andamio, usando preferentemente puntales regulables con planchas de repartición, que
permita adaptarse a las irregularidades del terreno.
B. Los módulos se arriostraran entre sí, mediante crucetas en sus caras anterior y posterior debiendo anclarse a la fachada en
un numero prudencial de puntos, de forma que se garantice totalmente la estabilidad del andamio.
Las cuerdas o cables de los andamios colgantes móviles se anclaran a elementos resistentes del techo.
Los andamios metálicas modulares deberán ser colocados en actividades también que involucren el planchado de cielos falsos,
además del pintado, colocado de cables, entranquillado colocado de cielos falsos. De la misma mera el revoque de fachadas y
pintado Los andamios deberán cubrir alrededor de 200m2 en fachada.
Los andamios colgantes móviles dispondrán de barandas de protección en todo su perímetro, en el lado del trabajo, su altura será
de 70cm y en los otros de 90cm
Se colocaran barandas de protección de 90cm de altura en los andamios de pata de gallo
Los andamios de madera se construirán con material resistente, adecuándose a las recomendaciones referentes a los andamios
metálicos.
Los andamios no podrán sobrecargarse y las cargas deberán repartirse equitativamente.
El supervisor inspeccionara periódicamente el buen estado de los andamiajes para garantizar su resistencia y estabilidad.
De la electricidad
Se colocaran interruptores diferenciales de alta (30ma) y baja (300ma) sensibilidad, en el tablero general de obra, conectando
alumbrado al primero y la maquinaria eléctrica al segundo. Se instalara puesta a tierra la maquinaria y/o equipos eléctricos. Se
dispondrá ordenadamente el cableado eléctrico provisional, evitando su conducción por el suelo.
Las líneas eléctricas que existan frente a la fachada se retiraran a una distancia mínima de 3mts o se cubrirán con material
aislante. En las instalaciones eléctricas no deberá emplearse conductores desnudos, ni elementos con corrientes al descubierto.
De la protección laboral
De acuerdo a la labor y cuando sea dispensable se proveerá a los trabajadores de construcción civil de cascos, máscaras, lentes
guantes, botas y mandiles.
Se deberá proporcionar gafas de seguridad para el personal que laboran en:
A. El manejo de la cizalla o amoladora
B. Los trabajos de picado
C. Soldadura
Se proporcionara botas de goma al personal que trabaja sobre concreto, fresco, barro y otras operaciones en contacto con el agua.
Se proporcionara guantes de jebe o goma para que manipule mezclas de cemento y/o cal; de lona o cuero para los fierros.
El agua para el consumo humano sebera ser potable. En los lugares en donde no exista red pública de agua el transporte y
almacenamiento deberá garantizar su potabilidad. Se proveerá a los trabajadores de medios de protección para los oídos en los
lugares donde la intensidad del suido o vibración puedan tener efectos perjudiciales para la salud. Se deberá proporcionar a los
trabajadores equipo de protección respiratoria, al personal que manipule mezcla de cemento y/o cal, y cuando sea técnicamente
imposible eliminar el humo a los gases nocivos que puedan dañar su salud.
De instalaciones provisionales
Se destinara un ambiente protegido para facilitar el cambio de vestimenta de los trabajadores.
Toda obra dispondrá de un botiquín de primeros auxilios.
Deberá destinarse un ambiente ventilado y protegido de polvos u otros agentes naturales para que los trabajadores tomen los
alimentos. En caso de existir en obra materiales inflamables y/o combustibles que entrañen riego de incendio, se deberá contar
con el equipo apropiado para su extinción. Toda obra de edificación contara con un cerco de limitación periférica.
En toda se instalaran, conectados a la red pública o pozo aséptico los servicios higiénicos mínimos por lo menos dos baños con
sistema turco, 2 duchas y 2 lavamanos.
MEDICIÓN.-
La seguridad industrial e higiene será medida en forma global.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 4
REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
UNIDAD Glb.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende los trabajos de ubicación, replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios para la localización en
general y en detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.

El Contratista en coordinación con el supervisor de obra, deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de este ítem, como ser, estacas, hilo plástico, etc.
La Supervisión proporcionará al Contratista los puntos de referencia para el trazado y alineación del eje de la obra.
El Contratista efectuará el replanteo de todos los tramos y obras a construirse. La localización general, alineamiento, elevaciones y
niveles de trabajo, deberán estar debidamente señalizados en el campo, a objeto de permitir el control de parte del Supervisor de
Obra, quién deberá verificar y aprobar el replanteo efectuado.
Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 48 horas, el Contratista deberá presentar al
Supervisor de obra la orden de servicio contenida en la planilla topográfica para su aprobación.
Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad libre de defectos para evitar deformaciones por las inclemencias del
tiempo.
MEDICIÓN.-
El trazado y replanteo será medido en forma global a lo largo de los ejes de construcción establecidos en los planos, previa
verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 5 EXCAVACIÓN (0 – 3) C/AGOTAMIENTO SUELO SEMIDURO

UNIDAD m3
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la excavación bajo el nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de las obras.
Para el achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuaría
de manera que no cause ninguna clase de daños.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes, debiendo estos contar con la
aprobación previa del Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCION
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado.
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación establecidos en los planos
del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el
Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de
escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación y una vez terminadas
se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el
fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se
encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación
de enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no se
perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los
lugares autorizados.
MEDICION
La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos en banco
ÍTEM 6 EXCAVACIÓN MANUAL CLASE 1 CIMIENTOS

UNIDAD m3
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de 0 a 2m para fundaciones de estructuras, sean estas corridas o aisladas,
sean realizadas a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los
planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de cámaras de
inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración, tendido de tuberías de desagüe y otros, cuando éstas no estuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.

El Contratista realizará los trabajos de excavación para los diferentes tipos de suelo, (blando, semiduro, duro, roca) empleando
herramientas, maquinaria y equipo apropiados, según se haya realizado la propuesta y previa aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las
excavaciones correspondientes, para tal efecto se procederá con el aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares
demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilaran convenientemente a los
lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes. Los materiales sobrantes de la excavación
serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de
la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la
excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, estos deberán ser proyectados por el
Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra, esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades
que tuviera lugar en caso de fallar las mismas, en caso de que las excavaciones requieran agotamiento.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de
escalones de base horizontal, se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiara de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán
las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor de
Obra, el Contratista rellenará y compactará el material en exceso, por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor
de Obra y aprobado por este antes y después de su realización.
MEDICIÓN.-
La excavación de cimientos será medida en metros cúbicos tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado
indicado en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 7 HORMIGON POBRE DE NIVELACION (1:3:4)

UNIDAD m3
DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde a la ejecución de base de nivelación de hormigón para fundaciones o estructuras importantes.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Cemento Portland
Arena y agua limpia
Grava
El hormigón pobre de cemento Portland, arena, grava y agua de buena consistencia que permita su fácil manipuleo y distribución,
el mismo que tendrá en su dosificación como mínimo de cemento de 225 kilogramos por metro cúbico , verificando si la
mencionada dosificación alcanza a la resistencia mínima requerida.
FORMA DE EJECUCIÓN.
Salvo autorización en contrario, dada por el SUPERVISOR, este hormigón deberá prepararse en hormigonera. Si se permite el
mezclado manual, los agregados finos y el cemento deberán mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloración uniforme,
luego de lo cual se añadirá el agua necesaria para obtener un hormigón de buena consistencia.
Hormigón que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos después de su preparación será rechazado, no permitiendo que
sea reactivado.
MEDICIÓN.
Este ítem será medido por metro cúbico (m3) debidamente aprobado por el SUPERVISOR de Obra.
FORMA DE PAGO.
Este trabajo será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra y será la compensación total por materiales,
herramientas, equipos, mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para la ejecución del trabajo y los ensayos de
calidad que corresponda.
ÍTEM 8
RELLENO COMUN Y COMPACTADO SIN PROV. DE MATERIAL
UNIDAD M3
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber sido concluidos las
obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, losas de fundación, vigas de arriostramiento, muros de contención y
otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo (Compactadora) necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material
orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas
señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o
sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente compactadores manuales de peso adecuado
y apisonadores a explosión mecánica
FORMA DE EJECUCION
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a
objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de
presentación de propuestas.
La compactación será efectuada con la compactadora y deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al
compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los
gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá
repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un
laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se
deberá exigir el grado de compactación indicado.
MEDICION
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas
por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de
densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el
Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la
humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo
que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario
ÍTEM 9 - 19 HORMIGON SIMPLE P/ZAPATAS H21
HORMIGON SIMPLE P/COLUMNA H21
HORMIGON SIMPLE VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO H21
HORMIGON SIMPLE VIGA FUNDACION H21
HORMIGON SIMPLE P/ VIGAS H21
HORMIGON SIMPLE P/ ESCALERA H21

UNIDAD M3
HORMIGON SIMPLE P/ LOSA LLENA H21
HORMIGON SIMPLE P/ MURO TANQUE CISTERNA Y ELVADA
HORMIGON SIMPLE P/BASE DE LOSA TANQUE CISTERNA
HORMIGON SIMPLE P/ LOSA DE CIMENTACION
HORMIGON SIMPLE P/ MURO DE ASCENSOR
DESCRIPCIÓN.
Estas Especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificación y mezclado de
hormigones y morteros para su uso en: Zapatas, Columnas, Viga de Arriostramiento, Viga de Fundación, Vigas Normales, Escaleras,
Losa Llena, Muro de Tanque Cisterna y Elevado, Base de Losa de Tanque Cisterna , Losa de Cimentación, Muro de Ascensor.
El hormigón estará compuesto de cemento Portland, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos,
dosificados y mezclados de acuerdo a lo establecido en esta Especificación.
Los morteros estarán compuestos de cemento Portland, arena y agua de acuerdo a la presente Especificación.
Con relación a la resistencia característica del hormigón, estas tienen 95% de nivel de confianza (supuesto representado por una
serie de probetas, cuyas cargas de rotura se distribuyen según una ley normal) aquellas que tienen una probabilidad de 95 por 100
de ser superada, o, 5 por 100 de probabilidad de que se presenten valores inferiores a ella.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Cemento
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland y cuya procedencia no haya sido observada por el
SUPERVISOR.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido, peso específico,
fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos de cemento,
siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice
en forma escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La aceptación del
cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la
que se indique claramente la fecha de adquisición.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento recuperado de bolsas
rechazadas, no deberá ser utilizado.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento
que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de
ser utilizado en la obra.
Todo deterioro de cemento o compra de material que no cumpla con lo especificado será de responsabilidad del contratista.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en sacos o en camiones tipo silo. En
caso de transporte del cemento en bolsas, éstas tendrán que estar perfectamente cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas, que contenga grumos o esté parcialmente fraguado.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada en sitios o almacenes secos, bien
ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder controlar en todo
momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se extendiera por un
período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
El apilado de las bolsas de cemento, no deberán pasar de ocho sacos dispuestos unos sobre otros y no apilar a una distancia menor
a 1 m, de la pared del depósito para asegurar su ventilación y revisión, además deberá ser colocado sobre una plataforma de
madera evitándose colocarlo directamente sobre el piso.
Agregados
Generalidades
Los agregados preferentemente deben proceder de ríos con bajo contenido de contaminantes. En general los materiales a ser
utilizados para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los requisitos de la norma Boliviana CBH-87.
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que garanticen la resistencia y durabilidad esperada del hormigón.
Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón, el tamaño máximo de los agregados, las dimensiones de estos no deberán
exceder de las que se indican a continuación:
- 1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.

- 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
Los agregados se dividirán en dos clases: Arena de 0.02 mm. a 6 mm. y Grava de 7 mm. a 30 mm.
Arena
Las arenas a ser utilizadas en la fabricación de hormigón deberán estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables,
exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros. A continuación se indican algunos
parámetros que deberán ser cumplidos con carácter obligatorio.
SUSTANCIAS NOCIVAS Valores máximos admisibles. (% en peso)

Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Otras substancias nocivas mica, álcalis pizarra 1
nocivas partículas blandas
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y deberán cumplir las especificaciones granulométricas para agregados
gruesos descritas en la norma ASTM C33.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar principios de
descomposición.
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas granulométricas deberán ser
aprobadas por el Supervisor. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro de los
siguientes límites:
Arena Grava + Arena

Abertura % Pasa Abertura % Pasa
7 mm 100 30 mm. 100

3 mm 56-72-87 15 mm. 63-82-92
1 mm 20-40-70 7 mm. 40-60-80
0,2 mm 2-15-21 3 mm. 22-43-70
1 mm. 8-24-56
0,2 mm. 1- 9-17
Grava
La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de sustancias extrañas recubriendo su superficie y/o
que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán sólidas y resistentes de un peso específico
igual o mayor a 2.600 Kg/M3, evitando el uso de formas laminares.
La grava para la fabricación de hormigones deberá estar limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o
compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles de contenido de sustancias
nocivas se indican en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS Valores máximos admisibles. (% en peso)

Terrones de Arcilla 0.25
Partículas blandas 5.00
Material que pasa al tamiz No.200 1.00
Materia orgánica 0.00
Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00
Grasa y aceites de cualquier tipo 0.00
El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del cemento en presencia del agua.
Tanto la grava chancada como la de río deberán estar limpias de impurezas, exentas de materias nocivas para el hormigón.
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y deberán cumplir las especificaciones granulométricas para agregados
gruesos descritas en la norma ASTM C33.
Si el contratista se le dificulta obtener las curvas granulométricas fino grueso, pero demuestra que puede elaborar un hormigón
de la característica solicitada y entra dentro de la curva de árido total (árido combinado), la granulometría puede ser aceptada.
PRESENCIA DE PARTÍCULAS PLANAS Y ALARGADAS

No se permitirá en el agregado grueso más de un 10% (diez por ciento) de piedras en forma de laja, es decir partículas planas y
alargadas (relación entre dimensión y mayor menor de 0.2)
Agua
El agua a ser utilizada para la fabricación de hormigones y para el posterior curado, deberá ser potable, limpia, clara y no contener
más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón. Su procedencia no
deberá ser de fuentes contaminadas y la temperatura del agua en el momento de su utilización no deberá ser inferior a los 5°C.
No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni
las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
El SUPERVISOR de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
La cantidad de agua a ser utilizada en el vaciado de hormigones y morteros deberá cumplir con lo estipulado en la norma CBH –
87, y se deberá tomar en cuenta el agua que contengan los materiales en ese momento.
Antes del vaciado se deberá observar la consistencia que presente la mezcla.
Relación agua – cemento

El control del agua de mezclado en la dosificación del hormigón es esencial para obtener los mejores resultados en la obra. Un
exceso de agua de mezclado es un peligro ya reconocido; con el objeto de garantizar la durabilidad de la estructura, este valor no
deberá exceder de 0.49
Aditivos
El uso de aditivos dispersantes para inclusiones de aire, aceleradoras, retardadoras, fluidificantes, etc., sólo será permitido
mediante autorización expresa del SUPERVISOR, previa la ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los
mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.
Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con armaduras, éstos no podrán contener
ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero, vale decir libres de cloruros.
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El
CONTRATISTA deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del
SUPERVISOR.
FORMA DE EJECUCION
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGON.-

El hormigón consistirá de una mezcla de Cemento Portland , agregados y agua.
Las mezclas serán dosificadas por el Contratista con el fin de obtener las siguientes resistencias características de comprensión a
los 28 (veintiocho) días, resistencias que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor.
CLASIFICACION DE HORMIGONES
TIPO DE
RESISTENCIA MÍNIMA CARACTERÍSTICA DE COMPRENSION A LOS 28 DIAS ( Fck)
HORMIGÓN
AA Mayor a 300 kg/cm2
A Mayor o igual a 210 kg/cm2
B Mayor o igual a 180 kg/cm2
C Mayor o igual a 160 kg/cm2
D Mayor o igual a 130 kg/cm2
E Mayor o igual a 100 kg/cm2
El hormigón tipo AA será utilizado en estructuras de hormigón pre-esforzado sea este pretensado, postenzado o hormigón armado
para cimentaciones que así lo requiera pudiendo especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas en los planos o
en las Especificaciones Técnicas Especiales.
Los hormigones tipo A será de uso en las edificaciones de hormigón armado. Los hormigones depositados en agua serán también
de tipo A y B, con 10% más del cemento normalmente utilizado. Los hormigones C y D se usarán en infraestructuras con ninguna o
poca armadura. El hormigón tipo E se usará en secciones macizas o para nivelación de fundaciones.
El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor, debiendo adoptar las medidas
necesarias para mantenerlas.
La operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en peso”, mediante instalaciones
gravimétricas, automáticas o de comando manual.
Excepcionalmente el Supervisor podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de
metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado.
En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en
ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de
garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificación.
En el caso de depósitos de agua, cisternas, columnas, vigas, cimientos, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3.
Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m3.
PREPARACIÓN
El hormigón podrá prepararse en el lugar de la obra, o será rápidamente transportado para su empleo inmediato cuando sea
preparado en otro lugar.
La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el
SUPERVISOR. Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorización del SUPERVISOR y
siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relación al cemento previsto en el diseño adoptado. En
ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo
para la relación agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los
materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena y el resto del agua de
amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación
de otro procedimiento por el Supervisor.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera,
dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto

Para hormigoneras basculantes 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1.5 minutos
La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de
cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso
de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas, no será permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón deberán estar sujetos a la aprobación del
Supervisor.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los métodos usados
deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.
El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato.
El hormigón que estuviere parcialmente endurecido, será rechazado.
TRANSPORTE
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación en camiones
tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea
retardado por las operaciones propias de su colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón por los camiones a la obra,
deberán ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberá exceder de 30
(treinta) minutos.
A menos que el SUPERVISOR autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de hormigonera deberá estar
equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormigón sin producir segregación.
La velocidad del tambor no será menor de (dos) ni mayor de seis (seis) revoluciones por minuto.
El volumen del hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del
tambor.
El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormigón en la
obra, no podrá exceder de 90 (noventa) minutos. Durante este intervalo la mezcla deberá revolverse constantemente ya que no
será permitido que el hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación por un tiempo superior a 30 (treinta) minutos.
COLOCACIÓN
La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorización del
Supervisor.
Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de madera están
suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y demás residuos de las operaciones de
carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de grandes cantidades de
mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán disponerse adecuadamente. Todos
los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos intensamente
con agua después de cada trabajo.
La colocación del hormigón bajo agua deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del Supervisor. Para evitar la
segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un
embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados y no deberá disturbarse después de haber sido
depositado.
Se deberá tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación del hormigón. Este no deberá
colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método para depositar el hormigón debe regularse de modo que se
obtenga capas aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, éste consistirá de un tubo de más de 25cm. de diámetro, construido en secciones con acoplamientos de
brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo serán tales que se permita un libre movimiento del
extremo de descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado rápidamente cuando fuese necesario cortar o
retardar la descarga del hormigón. El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo.
Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a medio metro cúbico
(0,50 m3). El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundación preparada o en el
hormigón ya colocado. Deberá entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende
mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla.
Excepto cuando exista una autorización escrita específica del Supervisor, las operaciones de colocación del hormigón deberán
suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5º C, y
no podrá reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra y alejado de fuentes de calor artificial, alcance a
los 5º C.
En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando la temperatura esté por
debajo de la indicada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de
calcio como acelerador, si la Supervisión así lo autoriza.
El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por lo menos 10º C y no
mayor de 32º C, en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método, depende de
la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormigón para
el cual se hayan fijado tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida
de aire en el hormigón, no deberá usarse.
El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas
sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla no deberán calentarse
más allá de los 66º C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para
el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas
de aceite o gas, ni colocándolos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, solo se
permitirá el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor juzgue que se pueden usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasado directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas,
no será autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá exceder de dos litros por
cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua empleada para la mezcla. La solución será preparada
disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio regular, tipo HI, o una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio
concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.
Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5º C, la temperatura del
aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10º C, o más por un período de 5 (cinco) días después del vaciado del hormigón.
El CONTRATISTA será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío y todo hormigón perjudicado por la
acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura del aire sea
inferior a 6º C, bajo cero.
CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN

Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados, usándose para ello
vibradores del tipo y tamaño aprobados por el Supervisor, con una frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se
permitirá una consolidación manual solamente en caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos
empleados y por un período de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este
fin elevarse el consumo de cemento en un 10% sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de inmersión, con el diámetro de la
aguja vibratoria adecuada a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metálica, con el fin de
permitir su acción en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones
correctas.
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del
encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una
segregación del hormigón.
La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el hormigonado de losas y
placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la trabajabilidad exigidas
por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo a lo estipulado en la norma CBH 87.
CURADO Y PROTECCIÓN
El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El
curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su colocación. Para el hormigón pretensado, el curado
deberá proseguir hasta que todos los cables sean pretensados. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese período puede ser
reducido.
El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El curado por membrana
puede utilizarse previa autorización del Supervisor.
MORTERO.-
Salvo autorización en contrario, dada por el Supervisor, los morteros deberán prepararse en hormigonera. Si se permite el
mezclado manual, los agregados finos y el cemento deberán mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloración uniforme,
luego de lo cual se añadirá el agua necesaria para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fácil manipuleo y
distribución.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 60 minutos después de su preparación será rechazado, no permitiéndose
que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelación de las caras superiores de pilas y a la preparación de asientos para los aparatos de apoyo,
serán de cemento y agregados finos con resistencia a los 28 (veintiocho) días de Fck =230 Kg/cm2.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
HORMIGON
Para control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de
los materiales.
Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de cemento
en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la
ejecución frecuente de ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un
peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su
empleo.
Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer los requerimientos especificados en los presentes términos.
El control del agua según lo establecido en los requerimientos especificados en la presente especificación.
La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo
conocimiento del Supervisor.
El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes:
CONTROL DE EJECUCIÓN
Tiene la finalidad de asegurar durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo
indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los
mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran
necesarias para mantener la dosificación recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar,
a criterio del Supervisor.
CONTROL DE VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA

Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada
en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la Especificación CBH-87, a ser
pagados por la empresa contratista como parte de las actividades que involucren la provisión y colocación de hormigón de cada
elemento estructural.
El número de cilindros de prueba a ser moldeado no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón. También
se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de
agregado.
CONTROL ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS

Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayores, la resistencia característica resultará de la interpretación estadística
de acuerdo a la CBH-87, y estará dado por las siguientes relaciones:
Fck = Fcm (1 – 1.64 Cv)

Donde:
Fck = Resistencia característica real
Fcm = Resistencia media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 (veintiocho) días.
Cv = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal.
Cv = 1 ∑ Fcm - Fci>ó = 0.10 En ningún caso se tendrán en

n Fcm cuenta, para ensayos en obra
valores de Cv< 0.10
n = Número finito de ensayos

Fci = Resistencia de una cualquiera de las probetas
= Coeficiente correspondiente al cuantil 5%
Si el valor Fck es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o
probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será
puesto en observación hasta llegar a una decisión que puede incluso contemplar la demolición parcial o total. En todo caso, el
Contratista deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.
La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Supervisor.
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores, tales como alcantarillas, no será necesario el control estadístico,
para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los resultados obtenidos.
MEDICIÓN DEL HORMIGON

El hormigón simple, será medido por metro cúbico (m3) de hormigón colocado y aceptado de acuerdo con las dimensiones
indicadas en el proyecto o modificadas por el Supervisor.
MORTERO
Cuando corresponda pago, el mortero será medido por metro cúbico (m3) de mortero aplicado, en función de las dimensiones
indicadas en el proyecto o establecida por el SUPERVISOR en el lugar de la obra.
FORMA DE PAGO
Se efectuará de acuerdo a la forma descrita en cada uno de los ítems donde se utilizan hormigones y morteros los mismos que
incluyen la ejecución de los ensayos de resistencia en laboratorios acreditados.
ÍTEM 20
HORMIGON SIMPLE P/ LOSA ALIVIANADA C/VIGUET Y PLAST
UNIDAD M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas pretensadas, las cuales son
un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el
Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte,
colocación, compactación, protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de secciones adecuadas
para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante.
Como elemento aligerante se utilizará bloques de plastoform, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos
constructivos.
FORMA DE EJECUCION
Losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ
Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con los requisitos y procedimientos establecidos en la
especificación "Estructuras corrientes de hormigón simple o armado".
Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas
a) Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm. por cada metro de luz.
Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo bajo las garantías de este.
b) Colocación de viguetas y bloques

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a 10 cm. y sobre
encofrados a vaciar .
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques de plastoform como elemento distanciador.
c) Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo
residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de
compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
d) Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado en el inciso 4.1, para hormigones en general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón realizar el curado correspondiente mediante el regado con agua
durante siete (7) días, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción que lo perjudique. El
hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas
MEDICION
Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente
aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 21 ACERO ESTRUCTURAL

UNIDAD KG
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste por un lado el aprovisionamiento y por otro la colocación de barras de acero estructural de refuerzo en la
clase, tipo y tamaño fijados, de acuerdo con la presente especificación y de conformidad con las exigencias establecidas en los
planos.
MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

Las barras de acero de armadura deberán cumplir con la Norma Boliviana del Hormigón Armado. El límite de fluencia mínimo será
de 4000 kg/cm2 o mayor.
En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con diámetro o espe-
sor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño, 180° por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el
de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente.
Si la barra sometida a prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm.), el doblado que se le dará será
solo de 90° en las condiciones antes especificadas.
FORMA DE EJECUCIÓN
Para la actividad de provisión el acero a utilizarse para refuerzo será almacenado sobre una plataforma de madera u otros
soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su exposición a condiciones
que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón, así como la protección
ante la lluvia, sea esta en instalaciones de la empresa o en obra.
DOBLADO
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío a las formas indicadas en los planos. El doblado deberá hacerse estrictamente
de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros.
Cualquier variación o irregularidad en el doblado motivará que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El
CONTRATISTA no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la
planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mínimos de doblado deberá usarse lo indicado en la Norma Boliviana
CBH-87. Cualquier eventual cambio en los diámetros o separaciones de barras de refuerzo deberá ser expresamente autorizado
por el Supervisor.
EMPALMES
No se permitirán empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el SUPERVISOR.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos de acuerdo a lo establecido en la Norma Boliviana CBH 87 y en la
longitud que la misma lo establece, sujetándolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados,
entonces la soldadura se hará de acuerdo a especificaciones pertinentes.
COLOCACIÓN Y SUJECIÓN
En la colocación de los refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de detalle.
La condición especial a observar será que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento
calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni de formarse al vaciar el hormigón y apisonarlo dentro de los
encofrados. La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el SUPERVISOR antes de
que se proceda al vaciado del hormigón.
PRUEBAS DE FLUENCIA
Se efectuara a costo del Contratista prueba de tensión a los diferentes diámetros proveídos a ser colocados en obra, el mismo
permitirá conocer las características de un material cuando se somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la
resistencia a la rotura y las principales propiedades mecánicas del material para apreciar en el diagrama carga-deformación, este
aspecto será corroborado con las características mecánicas entregadas por el proveedor del material y sean aceptadas y
aprobadas por la Supervisión.
MEDICIÓN
La cantidad a pagarse se calculará sobre el peso teórico de acero de armadura aprovisionada en depósitos de la empresa o en obra;
y en el otro caso colocada en la obra y aceptada expresado en kilogramos (Kg.).
Los pesos unitarios para las barras deformadas serán las especificadas en el método AASHO M-137. Las abrazaderas, tensores,
separadores y otros materiales usados para la ubicación y la fijación de las barras de acero en su lugar no serán incluidos a los
efectos del pago del presente ítem.
Cuando la colocación del acero no se especifique por separado, el mismo se encuentra dentro de la actividad y el precio unitario
incluye la colocación del mismo.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará conforme a los precios unitarios de la propuesta aceptada, y comprende la compensación total por un lado de
los materiales aprovisionados, sea estos en depósito de la empresa o en obra, incluyendo los transportes y carguíos requeridos por
movilización entre los depósitos de la empresa y el lugar de la obra y por otro lado los materiales, herramientas y mano de obra
necesarios para su colocación incluyendo las pruebas de calidad necesarias y las perdidas por cortes, desperdicios, doblados, etc.
ÍTEM 22
CIMIENTO DE H°C° (1:2:4) 50% PIEDRA
UNIDAD m3
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua a los planos y cómputos del proyecto o a lo indicado por el
Supervisor de obra.
Los cimientos serán de mampostería de piedra bruta con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, las piedras, el cemento y
la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado por el supervisor.
No se realizará ninguna mampostería sin que previamente se hayan inspeccionado las zanjas destinadas a recibirla, con la
finalidad de cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.
Primero se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y arena en proporción 1:6 en un
espesor de 2 cm. sobre la que se colocará la primera hilada de piedras, las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al
momento de ser colocadas en la obra y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de
mortero, las mismas que se colocarán por capas, y siguiendo el mismo procedimiento indicado antes para lograr una efectiva
unión vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra, valiéndose para ello de
golpes y chuceados con varillas de fierro.
El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o
más a partir del momento de mezclado, el mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas, con aspecto y coloración uniformes.
El Contratista deberá prever la disposición de piedras para el trabazón con el sobre cimiento separadas a 50 cm. como máximo.
Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos.
MEDICIÓN.-
Los cimientos de hormigón ciclópeo de serán medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado indicado en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 23
SOBRECIMIENTO DE H°C° (1:2:3) 50% PIEDRA
UNIDAD m3
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo con 50 % piedra desplazadora, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las piedras deberán ser de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de los graníticos, estar libres de arcillas y presentar una
estructura homogénea y durable, deberán estar libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o
de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadoras será de 10 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la
dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicas.
En la construcción de los sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50 % de piedra desplazadora. Las
dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de
presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán
ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo
que sirva de asiento para la primera hilera de piedra. Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el
fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hileras sucesivas se dejará
sobresalir piedras en diferentes puntos también deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
Dosificación Cantidad mínima de cemento Kg/m3

1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de
acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente
para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del
volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el
hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fácil
retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden
colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria
del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
MEDICIÓN.-
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 24
IMPERMEABILIZACIÓN SOBRECIMIENTOS
UNIDAD ml
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimiento con polietileno de diferentes elementos y sectores de la obra, de
acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor,
los mismos que se señalan a continuación.
Entre el sobrecimiento y los muros de ladrillo, a fin de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros que deteriore
los mismos, los revoques y/o los revestimientos.

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem.
En este ítem se utilizará alquitrán y polietileno de 200 micrones, previa autorización del Supervisor.
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido, Sobre esta se colocará el
polietileno, cortando con un sobre ancho de 2 centímetros al sobrecimiento, extendiendo el polietileno a lo largo de toda la
superficie.
Los traslapes longitudinales no deben ser menores a 10 centímetros. A continuación se colocará una capa de mortero de cemento
para colocar la primera hilera de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros.
Se deben tomar las previsiones para evitar accidentes como intoxicaciones, inflamaciones y explosiones.
MEDICIÓN.-
La impermeabilización de sobrecimientos, será medida en metros lineales, tomando en cuenta únicamente, la longitud neta de
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 25
EMPEDRADO Y CONTRAPISO
UNIDAD M2
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere al piso cemento más contrapiso de cemento de Hormigón 1:3:4 e=5 cm, en sectores determinados de los
planos y las planillas. Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como “piedra manzana” o similar, cuyas dimensiones varían entre 10 a 15
cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4, salvo indicación contraria señalada en los
planos respectivos.
El cemento será de tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpiada, no permitiendo el empleo de aguas estancadas proveniente de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de alcantarillados, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicos.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señalados anteriormente.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

El espesor de la carpeta de concreto será de 5 cm, establecido en el formulario de presentación de propuesta, teniendo preferencia
aquel espesor señalado en los planos.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo a lo señalado anteriormente y limpio este de tierra, escombros sueltos y otros
materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 5 cm. de dosificación 1:3:4 en volumen con un contenido mínimo de
cemento de 250 kilogramo por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear con varilla de
fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de
detalle o instrucciones de Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda superficie del
empedrado.
El acabado del contrapiso deberá realizarse con plancha metálica o frotachado dependiendo del tipo de acabado de la planilla, e
instrucciones del superior de obra.
MEDICIÓN.-
El empedrado y contrapiso de cemento, se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 26
MURO DE LADRILLO 6H 24X15X12
UNIDAD M2
DESCRIPCIÓN.-
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo 6H E=0,12 m con mortero de cemento y
arena en proporción 1:4

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra para su
empleo en la obra.
Los ladrillos a emplearse obedecerán a las dimensiones siguientes: 24x15x12 cm.. Además es obligatoria la utilización de medios
ladrillos.
Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados
en el ítem de materiales de construcción.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hileras perfectamente
horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0 cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hileras y en los cruces entre muro y muro o
muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas, vigas, columnas,
etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se desbastará la superficie
adecuadamente de los elementos estructurales del hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se
produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilera de ladrillos final superior contigua a
la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos
posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente, los ladrillos correspondientes a la hilera superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con
aspecto y coloración uniformes. Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de
instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
El acabado del muro en cuanto a juntas de mortero deberá ser afinado, no existiendo demasías en la cara exterior de los tabiques.
MEDICIÓN.-
Los muros de ladrillo de 6h, serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos
para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta
para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 27
DINTEL DE LADRILLO ARMADO
UNIDAD ml
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de dinteles de ladrillo de 6 huecos armado de acuerdo a los planos y detalles.

Los ladrillos serán de 6 huecos, de primera calidad con fierro corrugado de 8mm, los mismos deberán merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados
en el ítem de materiales de construcción.
El material a emplearse en el presente ítem, en la misma el contratista debe presentar una muestra del material para la aprobación
por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
Para el armado de los dinteles se armará un encofrado de madera con su respectivo puntal, donde se colocará tres fierros
corrugado de 8mm, la longitud estará de acuerdo al ancho del dintel el traslape será de 15 cm en ambos lados. Todos los ladrillos
deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados a “tizón” en hileras perfectamente horizontales y a
plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan un correcta trabazón entre hilera y en los cruces entre muro y muro o
muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas, vigas, columnas,
etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la
superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure
una buena adherencia.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con
aspecto y coloración uniformes.
MEDICIÓN.-
El dintel de ladrillo armado se medirá en metros lineales tomando en cuenta únicamente la longitud neta del trabajo ejecutado
indicado en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
presentes especificaciones técnicas, será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
ÍTEM 28
CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA
UNIDAD M2
DEFINICIÓN
La provisión y colocación de una carpeta de hormigón sobre la losa que servirá para el acabado de los revestimientos de los pisos.
El Hormigón de cemento Portland, y arena para la nivelación de pisos sobre losa será de proporción 1:3. Los materiales a
emplearse en la preparación del hormigón serán de buena calidad.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad
del concreto.
El hormigón simple de cemento, y arena ser empleado será en proporción 1:3 salvo indicación contraria señalada en los planos
respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general la arena deberá estar limpia y exenta de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos
de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar la arena a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Sobre la losa, se vaciará una capa de hormigón pobre de 3 cm de espesor en promedio. Con una dosificación 1:3 La superficie
debe estar nivelado y debe ser homogéneo , el acabado debe tener una terminación de frotachado o enlucido de acuerdo al tipo
revestimiento que va tener el piso , esta debe estar instruida por el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado en los planos
de detalle.
En escaleras esta carpeta será colocada solo en las huellas
MEDICIÓN
El contrapiso serán medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso de medición de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de acuerdo a lo
señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 29
IMPERMB.CON LAMINA ASFALTICA REVESTIDA ALUMINIO 4MM
UNIDAD M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la protección de cubiertas contra los efectos de las precipitaciones
pluviales.

El Material a emplearse será membrana asfáltica con recubrimiento de aluminio de 4 mm de espesor.
FORMA DE EJECUCIÓN
Sobre la losa de cubierta limpia y sin imperfecciones se colocará la membrana asfáltica, antes de colocarla, la superficie de la losa
será cuidadosamente limpiada de polvo y materias extrañas y estará completamente seca.
Los traslapes entre las franjas de la membrana, tendrán un mínimo de 5 cm.
En la colocación de la membrana asfáltica se evitará la permanencia de burbujas y la formación de arrugas. Para este objeto se
pasará sobre el fieltro recién colocado un rodillo de suficiente peso; el sentido del avance del rodillo será el mismo que el de la
franja.
En las bocas de los desagües las diferentes capas de fieltro deberán penetrar por lo menos 5 cm. dentro de los tubos de los
embudos.
MEDICIÓN
La medición se realizará en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio incluye la compensación total por todos los
materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ÍTEM 30
MORTERO IMPERMABILIZACIÓN P/TANQUE DE AGUA E=2 DOSF.: 1:2
UNIDAD M2
DESCRIPCION
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la protección de tanques de agua de hormigón armado contra la filtración.

El mortero para el recubrimiento interior del tanque será de cemento y arena en proporción 1:2, este mortero contendrá un
hidrófugo Aditivo impermeabilizante de fraguado normal o similar en la proporción recomendada por el fabricante. Este
hidrófugo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. Los materiales utilizados deben cumplir con los requerimientos
especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
El aditivo impermeabilizante también será aprobado por el Supervisor de obra.
FORMA DE EJECUCION
Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie interior del tanque, se picará ligeramente limpiándola luego
prolijamente. Sobre esta superficie se efectuará el recubrimiento con el mortero especificado hasta obtener un acabado uniforme y
pulido.
El mortero junto con el aditivo impermeabilizante deberán dejarse fraguar por un tiempo prudencial, cuidando de que la
superficie a recubrir esté seca y limpia.
No se podrá utilizar otro impermeabilizante el cual no sea verificado y aprobado por el Supervisor de Obra.
El Contratista de la obra está en la obligación de probar el sistema como garantía de su buena ejecución utilizando pruebas de
ensayo hidrostático aprobadas por el Supervisor de Obra.
MEDICION
La impermeabilización será medida en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la compensación total por
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
ÍTEM 31
REVOQUE CIELO RASO B/LOSA
UNIDAD m2
DESCRIPCIÓN
El trabajo a que se refiere este ítem comprende el acabado de los cielos rasos sobre losa en todo de acuerdo con lo especificado a
continuación.

El yeso a emplearse será de buena calidad y de molido fino. No contendrá terrones ni impurezas de ninguna clase. Con
anterioridad al suministro se presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El yeso para el enlucido deberá ser de primera clase y aprobado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN
En general todos los cielos rasos serán revocados como se indica a continuación con excepción de aquellos para los cuales los
planos o el detalle de obra indiquen la colocación de revestimientos de otros materiales.
Una vez limpiadas y emparejadas las superficies de los cielos rasos se aplicará con plancha metálica un enlucido de yeso puro en
forma prolija a fin de obtener superficies completamente tersas, planas y sin ondulaciones y se pondrá una capa de enlucido final
con yeso de primera calidad.
Las vigas de hormigón armado que se proyectan por debajo del cielo raso serán revocadas de la misma manera que se ha indicado.
Las aristas de las vigas serán terminadas con chanfle en toda su longitud.
MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de cielos rasos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de
trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con lo que se tiene indicado, medidos según lo
previsto en el punto 4. (Medición), serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem: de "cielos rasos".
Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el
costo de estos trabajos.
ÍTEM 32
CIELO FALSO DE YESO MAS MADERAMEN
UNIDAD m2
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de cubierta, entramados de cubierta envigada de madera, aleros y otros
singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o banco rosado y no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilla duras, bien estacionada, pudiendo ser esta de laurel,
cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que

Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubiertas con estructura simple
conformada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2”x2”, dependiendo de la
separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o envigados), asegurados a estos mediante dos pares de
clavos de 2½”, de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50x50 cm. y todos estos bastidores se clavarán a la malla de
alambre tejido, colocando la paja y mezcla de barro y yeso por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la
ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar rajaduras por cambios de
temperatura.
MEDICIÓN.-
Los cielos falsos serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 33
REVOQUE INTERIOR DE YESO
UNIDAD m2
DESCRIPCION
El trabajo comprendido en este ítem se refiere a los acabados de revoque de yeso de muros y tabiques de ladrillo, (columnas,
vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con
anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, El contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobación.
FORMA DE EJECUCION
El Contratista debe colocar las tuberías, cajas, etc. para las instalaciones eléctrica y sanitaria antes de proceder al revoque. Solo se
aceptarán pequeñas picadas de corrección y estas no tendrán incidencia en el costo unitario.
Se ejecutará en primer lugar una capa de revoque empleando estuco de segunda y estuco de primera, mezclados.
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa de yeso, cuyo
espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie
del muro.
Se colocará maestras a distancias no mayores de dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente verticales y alineadas
entre si, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro. Esta capa
deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y
libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
El espesor de la primera capa será de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras. Sobre la
primera capa ejecutada como se tiene indicado se colocará una segunda y última capa de enlucido empleando estuco puro.
Esta última capa será alisada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de obtener una superficie completamente tersa,
plana y libre de ondulaciones.
Las intersecciones de muros con cielo rasos estar divididas con un buya que serán terminadas en ángulo ó arista viva, de igual
manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en las columnas deberán ser terminadas con chanfles de 2 cms. de cara.
MEDICION
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y
otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 34
REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO
UNIDAD m2
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere al revoque interior de cemento en las mamposterías, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El cemento será tipo portland, fresco y de calidad aprobada.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de
mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por
las maestras y cubra toda la irregularidad de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre
maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de
acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm, dependiendo del tipo de textura
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra,
empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
El acabado será bajo instrucciones del supervisor de obra para el acabado final.
Se empleará el mortero de cemento y arena en proporción 1:5. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de
grano que se desee obtener.
MEDICIÓN.-
El revoque interior de cemento se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo
ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de
las jambas.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 35
PROVISION Y COLOCADO DE PISO PARQUET
UNIDAD m2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a la colocación de pisos de Parquet tipo Tajibo sobre carpeta de hormigón.

La madera deberá ser tratada y secada con un máximo de 10 % de humedad.
La carpeta de hormigón para la nivelación será de dosificación 1:3:4.
Se vaciará un mortero de cemento y arena fina en una proporción de 1:5 en un espesor de 0.5 cm. como contrapiso .
Para la adherencia del parquet al contrapiso, se utilizará pegamento especial para parquet, previa aprobación del Supervisor de
Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez que esté completamente seco y liso el acabado de cemento, se deberá frotar el piso de H° con escobilla metálica y limpiarlo
prolijamente para luego aplicar el pegamento tanto en la superficie de contacto madera - carpeta y madera (pegado horizontal y
lateral destinado a este fin, debiendo colocarse cuidadosamente el parquet de modo que las juntas sean correctamente alineadas.
MEDICIÓN
Los pisos se medirán en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, estos precios serán la compensación
total por todos los materiales empleados y actividades a realizarse para la ejecución de este ítem.
ÍTEM 36
PROVISION Y COLOCADO DE ZOCALO DE MADERA
UNIDAD ML
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la colocación de zócalos de madera de 4” en todos los ambientes indicados en los planos o aquellos en los que
se tengan pisos de madera.

Los zócalos serán de madera de primera calidad, de 4 pulgadas de alto y tendrá el borde superior moldeado. El Contratista deberá
someter una muestra de los mismos a la aprobación del Supervisor de Obra.
Los tacos serán de plástico de primera clase y de 2" x 2" x 2".
FORMA DE EJECUCIÓN
Los tacos de plástico en los que se atornillarán los zócalos serán colocados a distancias no mayores de 60 cm. Para fijarlos
sólidamente dentro de los muros y tabiques se empleará yeso puro.
Los tornillos que se emplearán para fijar los zócalos sólidamente a los tacos de madera serán de 1 1/2" de largo.
MEDICIÓN
Los zócalos de madera se medirán en metros lineales, tomando en cuenta solamente la longitud neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Los zócalos de madera ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones medidas como se
indica en el punto anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación
total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
ÍTEM 37 PISO DE CERÁMICA NACIONAL 20x30

UNIDAD m2
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada nacional, para ambientes interiores, acuerdo que indican en los planos e
instrucciones del supervisor de obra

El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será de proporción 1:3.
La cerámica a utilizarse será cerámica nacional esmaltada de una marca reconocida .de un espesor de 8 mm de sonido metálico, el
color será definido y aprobado por el supervisor de obra como todo los anterior mencionado.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel la cerámica, asentadas con cemento
cola que debe ser provisto en obra en envases cerrados y originales, bajo instrucciones del supervisor de obra.
Las cerámicas deberán ser colocadas en perfecta nivelación y alineación. Una vez colocadas las piezas de cerámica se procederá a
cubrir las juntas entre piezas con lechada de cemento puro aprobado por el Supervisor.
El Contratista deberá tomas las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada mientras no haya
transcurrido el período de fraguado en su integridad.
MEDICIÓN.-
El piso de cerámica nacional se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto ejecutado.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 38 ZOCALO DE CERÁMICA

UNIDAD m
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la colocación de zócalo de cerámica en las superficies indicadas en los planos y detalles.

El zócalo de 10 cm. de altura se adecuará de cerámica de piso. Esta cerámica será esmaltada de color homogéneo y su superficie
sin ondulaciones e imperfecciones, de procedencia nacional.
El ocre será importado, de buena calidad y coloración uniforme.
El material a emplearse en el presente ítem, en la misma el contratista debe presentar una muestra del material para la aprobación
por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
Previamente se limpiarán las juntas de los muros y tabiques que recibirán éste revestimiento.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de
revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera fraguado dicho
revoque se aplicará una segunda, con cemento epóxido, sobre las superficies ya revocadas con mortero de cemento, se colocara la
cerámica, se terminarán las juntas con una lechada de cemento y ocre, para lograr un buen acabado.
MEDICIÓN.-
El zócalo interior de cerámica será medido en metros lineales tomando en cuenta solamente la longitud neta ejecutada.
FORMA DE PAGO.-
APORTE PROPIO.-
Se tomará como aporte propio la mano de obra no calificada del beneficiario, y los materiales si correspondiesen lo cuales serán
insumos para la obra y no serán tomados en cuenta en la cantidad monetaria del ítem, para tal efecto el constructor o contratista
deberá capacitar al beneficiario para la buena ejecución del ítem a seguir. El material de aporte propio será aprobado por el
supervisor de obra, para garantizar su calidad.
Este aporte estará sujeto al cronograma de ejecución de obra de la empresa el cual está comprometido mediante acta de
compromiso.
ÍTEM 39
REVEST. MURO CERAMICA NAL. 30 X 30
UNIDAD m2
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende el revestimiento con cerámica de color para pared de industria nacional en las superficies indicadas en los
planos y detalles.

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será de proporción 1:3. El cemento blanco a emplearse será fresco y de producción
reciente.
La cerámica para pared serán de color y de dimensiones proporcionadas por los fabricantes, de color homogéneo y su superficie
esmaltada sin ondulaciones. Para las fajas de terminación se emplearán cerámica de canto redondeado y de esquina donde fueran
necesarios y aprobada por el Supervisor de Obra.
El cemento blanco será de producción reciente y debe ser provisto en obra en envases cerrados y originales.
Antes de la colocación de la cerámica, el contratista suministrará una muestra que deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra.
Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, a fin de quedar saturadas de agua. Asimismo deberán regarse las
superficies a revestir.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocará la cerámica con cemento cola. A objeto de obtener una adecuada alineación y
nivelación se colocarán las respectivas maestras y se utilizarán guías de cordel y clavos de ½” a 1 ½” para mantener la separación
entre piezas, los mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir las juntas, limpiándose luego con un
trapo seco la superficie obtenida.
MEDICIÓN.-
El revestimiento de cerámica será medido en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta ejecutada.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 40
PROV. Y COL.VENT. DE ALUM. CORREDIZA VIDRIO 4MM
UNIDAD m2
DESCRIPCION
Este ítem comprende, la provisión e instalación de ventanas de aluminio en superficies indicadas en los planos y detalles.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Este ítem se refiere a la construcción de ventanas de aluminio las medidas de los marco - hojas deberá tener un espesor de 3 mm.
Los perfiles del junquillo responderán a la serie 3203 con el mismo espesor, los accesorios llamados Pilar corresponden a la serie
3204. Debe estar asegurado a las paredes de laterales del paño dejado para este fin a través de tornillos con tacos de plástico, los
mismos que aseguran los perfiles de marcos, para luego ser alojado en su interior los vidrios.
FORMA DE EJECUCION.-
El color de los perfiles de aluminio será bronce, cuyo proceso electrolítico permite crear una capa de óxido de aluminio sobre la
superficie de los perfiles, aumentando las propiedades de resistencia a los agentes químicos y atmosféricos, dándole mayor dureza
y una excelente terminación para las aplicaciones arquitectónicas.
El anonizado debe ser mate en tono bronce, proceso este que garantiza su estabilidad, durabilidad y uniformidad del color.
El sistema de abertura de la ventana será corrediza, con su respectivo seguro.
MEDIDA.-
La unidad de medida de esta actividad representa el metro cuadrado neto ejecutado.
VIDRIOS DOBLES
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios transparentes doble, provisión y colocación de acuerdo a los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de cada uno de los tipos a
emplearse y al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
El pegamento silicona debe ser de una marca reconocida y aprobada por el supervisor de obra.
Los vidrios a emplearse serán dobles transparentes, siendo de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos y desportilladuras de
acuerdo a lo establecido en los planos y en el formulario de presentación de propuestas.
El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deberá efectuar el reemplazo de
los vidrios defectuosos o mal confeccionados.

La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de la mano de obra especializada.
El Contratista será responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el transporte, ejecución y entrega de la obra.
En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional alguno, mientras no se efectúe la recepción
definitiva de la obra.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después de la instalación. Estas
previsiones se refieren principalmente a trabajos de soldadura o que requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de
materiales y equipo.
El Contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación o uso de
sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deberán disponerse de manera que realmente “queden flotando en la abertura”.
Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la expansión
del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras
superior e inferior o de las holguras laterales será mayor a 5 mm.
En los elementos de carpintería metálica, los vidrios irán apoyados sobre una capa de pegamento de silicona delgada y no
directamente sobre el perfil metálico y luego sujetados con la silicona, debiendo presentar un acabado uniforme y sin
irregularidades, salvo que en los planos de detalle esté especificada la utilización de junquillos metálicos, aspecto que primará
sobre estas especificaciones.
Los junquillos serán del tipo y sección señalados en los planos y serán colocados mediante tornillos.
En los elementos de carpintería de aluminio, los vidrios serán colocados con burletes de goma o junquillos de aluminio del tipo y
sección señalados en los planos de detalle.
MEDICIÓN.-
La provisión y colocado de vidrio doble incoloro será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta las dimensiones de las
ventanas sin considerar los marcos.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 41
PROV. Y COL. CELOSIA DE ALUM.VIDRIO 4MM (LAVANDERIA)
UNIDAD m2
DESCRIPCION
Instalación de ventanas de aluminio en los lugares indicados en los planos
Suministro de elementos y accesorios
Materiales
Este ítem se refiere a la construcción de ventanas de aluminio las medidas de los marco - hojas deberá tener un espesor de 3 mm.
Los perfiles del junquillo responderán a la serie 3203 con el mismo espesor, los accesorios llamados Pilar corresponden a la serie
3204. Debe estar asegurado a las paredes de laterales del paño dejado para este fin a través de tornillos con tacos de plástico, los
mismos que aseguran los perfiles de marcos, para luego ser alojado en su interior los vidrios.
El color de los perfiles de aluminio será bronce, cuyo proceso electrolítico permite crear una capa de óxido de aluminio sobre la
superficie de los perfiles, aumentando las propiedades de resistencia a los agentes químicos y atmosféricos, dándole mayor dureza
y una excelente terminación para las aplicaciones arquitectónicas.
El anonizado debe ser mate en tono bronce, proceso este que garantiza su estabilidad, durabilidad y uniformidad del color.
El sistema de abertura de la ventana será corredizo, con su respectivo seguro.
Medida
La unidad de medida de esta actividad representa el metro cuadrado neto ejecutado.
Vidrios
Comprende:
Suministro y colocación de vidrios dobles, catedral en ventanas y puertas vidrieras incluyendo la colocación de junquillos.
Materiales
A base de una mezcla de sílice, carbonato de sodio, fundido a altas temperaturas, será químicamente estable, sin manchas, ni
burbujas, ondulaciones y de espesor uniforme.
Se utilizará vidrio de procedencia nacional acorde a las normas internacionales, el espesor para catalogar el tipo de vidrio será el
siguiente:
1. Doble espesor mínimo 4mm
Ejecución
Previa a la colocación se examinará cuidadosamente las piezas eliminando aquellas que presentan defectos. El corte será franco
no presentará grietas astilladuras asperezas ni ondulaciones. Se proveerán las holguras necesarias en relación al espesor del
vidrio, con un máximo de 4 mm. Antes de la colocación de las hojas de vidrio, los soportes y junquillos recibirán una capa de
imprimación a base de silicona
Los vidrios serán colocados cuidadosamente a fin de evitar desportilladuras o rajaduras. Descansarán sobre una capa o burlete de
goma, antes de colocar el vidrio, para evitar la filtración del agua producida por la lluvia.
Cualquier vidrio colocado en forma defectuosa que presente desportilladuras o rajaduras deberá ser repuesto por el constructor a
su propio costo. Después de su colocación los vidrios serán limpiados de restos de materiales adheridos a su superficie y deberá
someterse a la aprobación del Supervisor de obra.
MEDICIÓN.-
Se considera como unidad de medida el metro cuadrado colocado.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 42
BOTAGUAS DE H°A°
UNIDAD m
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado
para los botaguas de H°A°, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o
Todas las estructuras de hormigón simple ó armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o
ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.
Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el
Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87
Materiales.
Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las características y
calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y
justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento
deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran, un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de diez bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado
automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas
trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena ó árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido
del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un media del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal ó cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 °C.
Hierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de
barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente
prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa
efectuada por el Supervisor de Obra.
Características del Hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados, de ensayos antes y
durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fc.r = Fcm (1 - 1.64 S)
Dónde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como numero decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente a la cuantía 5%.
Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobré probetas cilíndricas normales de 15 cm. de
diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de
consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomaran cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28
días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomaran por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor
de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados
que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura
hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra:
- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado
por el Supervisor de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados par un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo
orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerara los siguientes casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90 % de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia si el resultado es
satisfactorio, se aceptaran dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la decisión de
refuerzo quedara librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta
del Contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80% :
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las
sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de seguridad
deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por cuenta y
riesgo del Contratista.
c) La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada.
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran
construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca paso adicional alguno o prolongación del plazo de
ejecución.
Procedimiento para la ejecución
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué en peso. Para los áridos se
aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de
fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán
ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizaran una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se
empleara personal especializado para su manejo. Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado. Los materiales
componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1°. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2°. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción
que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3°. La grava.
4°. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a
noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se
permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o
el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados
antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del
Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se
colocara hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los
espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar
embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas par obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizara por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre
arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad
necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizara previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la
misma.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando
Puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales
de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortaran y doblaran ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
Planos y las planillas de hierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y
doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barra,
pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocaran en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos. Las barras de la armadura
principal se vincularan firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearan soportes de mortero de cemento con
ataduras metálicas (galletas) que se fabricaran con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de
piedras como separadores.
Se cuidara especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los
planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes: Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5
cm. Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm. Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm. Elementos
expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm. En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicaran en aquellos lugares donde las barras tengan menores
solicitaciones (puntos de momento nulos).
Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada de los botaguas se medirá en
metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las
dimensiones y distribuciones de hierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y
aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación,
construcción de encofrados, armadura de hierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas
"Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, efectuándose su cancelación dentro del
hormigón, por lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precio unitarios pero si se especificara
"Hormigón simple" la cancelación tanto del hormigón como de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos casos el
Contratista deberá considerar en su análisis de precio unitario de la armadura las pérdidas por recortes y empalmes, ya que estos
dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición.
ÍTEM 43
MESÓN DE H°A°
UNIDAD m2
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de mesón de hormigón armado e incluye lavaplatos metálico de una fosa con dimensiones
señaladas en los planos de detalles, formulario de presentación de propuestas y/o Supervisión de Obras.
MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPOS.-

El material a emplearse deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
Se utilizará ladrillo gambote a requerimiento del Supervisor de Obra para la construcción de los murales que servirán de soporte
de la losa del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1:3:3, con un contenido mínimo de corriente de 20 Kilogramos por metro cuadrado de hormigón.
El acero de esfuerzo será de alta resistencia con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg./cm 2.
El lavaplatos será metálica de una sola fosa y un fregadero, que a la vez deberá contar con pila o grifo, con todos los artículos y/o
accesorios necesarios para su conexión y buen funcionamiento.
PROCEDIMIENTO.-
Se construirá los muretes de ladrillo de anchos y alturas señaladas en los planos de detalles.
Sobre estos muretes se vaciarán una loza de hormigón armado de acuerdo a los planos especificados en el diseño.
En caso de no existir estos deberán regirse al detalle descrito a continuación: La armadura consistirá en un emparrillado con fierro
de 8mm de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm. colocados en la parte inferior. En los apoyos
igualmente llevará la enferradura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menos a 50 cm. a cada lado del
eje de apoyo.
El espesor de la losa de hormigón deberá ser de acuerdo a lo señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de proceder al desencofrado,
teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
Luego se realizará el asentamiento del lavaplatos y los accesorios para su correcto funcionamiento.
Una vez hecha la instalación se realizará la prueba hidráulica para verificar que no existan fugas de agua. Así mismo, se procederá
al colocado de la cerámica nacional según indicaciones del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN.-
El mesón de cocina con lavaplatos será medido por metro cuadrado de superficie neta ejecutada indicada en los planos y/o
instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 44
BARANDADO METALICO DE ESCALERA
UNIDAD ML
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de barandas metálicas tanto en escaleras como descansos de las mismas.

Se utilizarán perfiles y tubos de acero, libres de defectos, rajaduras y oxidación con las dimensiones indicadas en los planos.
La soldadura será del tipo adecuado para este trabajo.
La pintura anticorrosiva y pintura al aceite para el acabado de este trabajo será de marca y calidad aprobada por el supervisor de
obra.
FORMA DE EJECUCION
Las barandas serán construidas siguiendo los planos de detalle y/o indicaciones del Supervisor de Obra, verificando las medidas
en obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
El empotramiento de las barandas en el H°A° de las escaleras deberá hacerse mediante pernos de anclaje o mediante planchas
embebidas en el H° para luego proceder al soldado de los tubos de soporte. Se tendrá especial cuidado en la firmeza de los
mismos.
Antes de la entrega en obra y colocación recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
El acabado será pintura al aceite mate de acuerdo al color especificado en el proyecto.
Los espesores de los tubos deberán ser verificados para garantizar una duración y seguridad óptimas.
MEDICION
Las barandas serán medidas en metros lineales.
FORMA DE PAGO
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido según se indica en el
acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
ÍTEM 45
CUBIERTA DE POLICARBONATO+ ESTRUCT METALICA e=6mm
UNIDAD m2
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de policarbonato, incluyendo la estructura de soporte de dicha
cubierta, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o

Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a emplearse, deberán cumplir con las
características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros.
Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo y no deberán presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos.
El policarbonato deberá ser de un grosor correspondiente a 300 micrones o aquél que se encuentre señalado en los planos y/o en
el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE EJECUCION
La estructura metálica de soporte de la cubierta de policarbonato deberá fabricarse e instalarse en estricta sujeción a las
dimensiones, secciones y otros detalles constructivos, señalados en los planos respectivos.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas a la estructura de soporte y a la cubierta, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
En la colocación de la cubierta se deberá tener sumo cuidado de controlar adecuadamente su tesado. Para tal efecto, todo el
perímetro de la cubierta de policarbonato deberá llevar una línea de alambre galvanizado Nº 8 con la que se efectuará el tesado y
la sujeción correspondiente a la estructura de soporte.
MEDICION
Las cubiertas de policarbonato se medirán en metros cuadrados de superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 46
PINTURA LATEX INTERIOR
UNIDAD m2
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable en muros interiores y otros que se indicaran en los planos.

La pintura a utilizarse será látex de marca reconocida, suministrada en el envase original de fábrica. No sé permitirá emplear
pintura preparada en la obra.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el Supervisor de Obra.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del Supervisor de Obra, con
anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
No se admitirá pintado con gas natural o derivados del petróleo, a su vez se tendrá en cuenta que el operador deberá utilizar un
barbijo adecuado al caso.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie que recibirá este tratamiento.
Primero se aplicará una mano de sellador de paredes y cuando ésta se encuentre totalmente seca se aplicarán dos manos de
pintura de color a elección del Supervisor de Obra, si estas resultasen insuficientes se aplicará una tercera mano final.
MEDICIÓN.-
La pintura interior látex será medida en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 47
PINTURA OLEO INTERIOR
UNIDAD m2
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al pintado de muros con pintura al óleo.

La pintura al óleo mate será de primera calidad y de marca industrial reconocida. Está deberá suministrarse en el envase original
de fábrica.
No se permitirá emplear pintura preparada en la obra.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor de Obra.
El Contratista presentará una muestra de todos los materiales que se propone emplear al Supervisor de Obra con anterioridad a la
iniciación de cualquier trabajo.
FORMA DE EJECUCION
Antes de aplicar la pintura en paredes y cielos rasos de ambientes interiores, el Supervisor de obra aprobará todas las superficies
que recibirán este tratamiento.
Posteriormente se aplicará una mano de sellador de paredes, la misma que se dejará secar completamente.
Luego se procederá a la aplicación de una primera mano de pintura al óleo y cuando se encuentre totalmente seca, se aplicarán las
capas o manos de pintura necesarias para lograr un acabado ideal.
MEDICION
Este ítem se medirá en metros cuadrados, en muros se tomará en cuenta jambas, dinteles y alfeizares.
FORMA DE PAGO
Por este trabajo se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total por todos los
materiales herramientas y mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
ÍTEM 48 REVOQUE EXTERIOR (CEMENTO, CAL Y ARENA)

UNIDAD m2
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere al revoque correspondiente, tabiques de pared, a las jambas alrededor de las ventanas, revoque en
sobrecimiento, y revoque en vigas de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de
mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel
determinado por las maestras y cubra toda la irregularidad de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente
con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la
segunda capa de acabado.
Se aplicará una primera mano de mezcla de mortero, cemento, cal y arena (1:2:6).
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm, dependiendo del tipo de textura
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra,
empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
El acabado será bajo instrucciones del supervisor de obra para el acabado final, debe ser enlucido.
Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de
grano que se desee obtener.
MEDICIÓN.-
El revoque exterior de cal cemento se medirá en metros cuadrados tomando la superficie neta de recubrimiento y descontando
todas las aberturas por puertas y ventanas.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 49 PINTURA LATEX EXTERIOR

UNIDAD m2
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas, sobre las superficies de paredes externas, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La calidad de la pintura, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarán en el
formulario de presentación de propuestas.
Se empleara solamente pintura cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica. La elección de colores o
matices será atribución del Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura
indicados en los formularios de presentación de propuestas.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios
FORMA DE EJECUCION
En paredes
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el
mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades con sellador de pared especial el cual deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra, la
misma que se dejara secar completamente.
Una vez seca la mano de sellador, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas
manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y
acabado.
MEDICION
La pintura exterior será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas,
descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
ÍTEM 50 - 52 PROVISIÓN Y COLOCADO DE PUERTAS MACIZA 0.90X2.10 (EXTERIOR)

PROVISIÓN Y COLOCADO DE PUERTAS TABLERO 0.90X2.10(INTERIOR)
UNIDAD Pza. PROVISIÓN Y COLOCADO DE PUERTAS TABLERO 0.80X2.10 (INTERIOR)
DESCRIPCIÓN.-
El ítem comprende la provisión y colocación de puertas tipo placa c/chapa de acuerdo a las dimensiones y forma detallados en
planos.

La madera, deberá ser dura, de buena calidad, tratada según procedimientos industriales, la humedad permitida será de un
máximo de 15%, no deberá presentar nudos, grietas ni rajaduras; estar libre del ataque de insectos y hongos.
Las bisagras, picaportes y otros elementos para puertas serán, de primera calidad y marca conocida, los topes serán de goma dura.
La carpicola, clavos, tornillos, tacos plásticos, lija y otros serán de buena calidad.
El barniz a utilizarse será también impermeabilizante y de marca reconocida, suministrado en envase original de fábrica. No se
permitirá utilizar barniz preparado en obra.
La chapa exterior será de buena calidad de marca reconocida.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones
que figuran en los planos, son las de las piezas terminadas; por consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones
correspondientes al cepillado y lijado.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en toda su longitud, Las uniones se
ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle o a las reglas del arte de construcción en madera.
Los bordes y uniones aparentes serán desgastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni ondulaciones.
El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas ya que no se admitirá la corrección
de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, revisando la plomada y el nivel en el emplazamiento
definitivo y fijándolas mediante tornillos en dimensión y número adecuados a tacos previamente colocados o empleando tacos
plásticos o similares.
Los marcos de puerta deberán ser ejecutados con madera de 2"x4" cuyo ensamblaje se realizará con el sistema de cajón y espiga,
cuidando lograr una escuadra perfecta.
Las puertas tablero carpintero de cedro tendrán un bastidor de 2”x 3” y estarán sujetarás al marco mediante un mínimo de tres
bisagras dobles de 4". Los cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas en sus
correspondientes marcos.
La chapa deberá ser colocada prolijamente y nivelada y deberá funcionar correctamente.
Las puertas de madera antes de su colocación deberán tener un buen acabado, lijadas prolijamente, hasta lograr una superficie
pulida.
MEDICIÓN.-
La provisión y colocado de puertas de madera se medirá y computará por pieza, incluyendo los marcos respectivos y quincallería.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 53
PROV. Y COLOC PUERTA METALICA 0,90X2,10 (TERRAZA)
UNIDAD Pza.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de las puertas metálicas de acuerdo a las dimensiones y formas
especificadas en los planos.

Se emplearán materiales de primera clase.
La plancha metálica será de 1/8" de espesor y deberá estar libre de rajaduras y oxidación.
Para los rigidizadores se utilizarán angulares de 3/4".
La pintura anticorrosiva a utilizarse será de marca reconocida y color aprobados por el Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCION
La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el Supervisor de Obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Antes de su colocación, las puertas recibirán dos manos de pintura anticorrosiva. La colocación de las carpinterías metálicas en
general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se
mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con mortero de
cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
El empotramiento en columnas o muros, se hará perfectamente nivelado, debiendo ser aprobado por el Supervisor.
MEDICION
La carpintería metálica será medida por Pieza y colocada.
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la
compensación por materiales, mano de obra, herramientas, etc.
ÍTEM 54
PUNTO DE TELEFONO
UNIDAD PTO
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de PUNTOS TELEFONICOS para la comunicación la nueva construcción, de acuerdo
a la descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La instalación de puntos telefónicos incluye la provisión de los materiales necesarios para su correcto funcionamiento (cajas,
enchufes, etc.). Estos materiales deberán ser de buena calidad al igual que su colocado e instalación más el cable de conexión.
Punto De Teléfono
Las tomas telefónicas deben ser tipo placa, desarmable. Deben poseer un módulo tipo plug RJ-11, teniendo similar construcción a
los tomacorrientes universales.
Se debe emplear toma telefónica de marca reconocida en el mercado y que garantice una vida útil larga.
Para el sistema de distribución de teléfonos se empleara TUBOS PVC resistente a las presiones normales del vaciado de concreto.
Los diámetros o secciones de las tuberías estarán de acuerdo al número de pares que pasan por ellos, siendo el diámetro mínimo
5/8”.
Los TUBOS PVC del sistema telefónico dispuesto en forma paralela al sistema eléctrico deberán estar separados como mínimo a
20 cm.
Acometida Telefónica
Comprende la PROVISIÓN e instalación de: tubos, cables de acuerdo a regulaciones de la empresa de servicio local, cajas de paso o
de registro y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de
En caso de no especificarse acometida telefónica y si existiera el servicio público de teléfono, será la entidad solicitante o el
beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio
FORMA DE EJECUCION
El CONTRATISTA deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a
desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal técnico y superior que
figure en la propuesta original y que fuera aceptada.
La provisión e instalación de los puntos telefónicos a cargo del contratista deben realizarse de la mejor forma y dentro del plazo
establecido en el contrato, de modo que el contratista garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico.
La metodología o procedimiento para la provisión e instalación de los puntos telefónicos deberá contar con la aprobación del
supervisor, estando facultado a sugerir e introducir modificaciones si a su juicio no son los adecuados para la obra a ejecutarse.
Con el fin de evitar inconvenientes en la instalación de los puntos telefónicos que puedan afectar a otras instalaciones en la obra, el
contratista debe coordinar las alternativas que permitan salvaguardar la continuidad del trabajo.
En la instalación de los tubos de pvc para los cables de comunicación deberá evitarse torceduras o deformaciones de los mismos,
durante la etapa de la nueva construcción.
La unión o conexión de los tubos pvc deben realizarse mediante cajas o accesiones, de tal manera que se garantice la
impermeabilidad de las uniones. Los codos y curvas deben ser hechos de tal forma que no exista reducción del diámetro interior
del tubo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el
uso de papel o madera para tal finalidad.
Si en la obra se presenta algún inconveniente por cruzarse con otros servicios e instalaciones, el contratista deberá definir y
modificar ésta situación contando siempre con la autorización del supervisor de obra.
Las cajas metálicas para la instalación de los puntos de teléfonos, deberán ser colocadas a 30 centímetros al igual que los
tomacorrientes.
El cronograma de actividades establecido para esta etapa no prevé los tiempos de la construcción. Por lo tanto, deberá coordinarse
estas actividades de modo de evitar demoras en el trabajo de ejecución.
MEDICION
La provisión e instalación de puntos telefónicos para el sistema de comunicaciones será medida por punto debidamente instalado
y aprobado por la supervisión.
La medición será acorde al formulario de presentación de propuestas, entendiéndose por ello que todos los materiales estén
correcta y totalmente instalados, además, de contar con la aprobación del supervisor de obra del gobierno municipal de la paz.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 55
PUNTO DE TV CABLE
UNIDAD PTO
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de Puntos para Tv cable, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de

La instalación de puntos de Tv Cable incluye la provisión de los materiales necesarios para su correcto funcionamiento como ser:
Cable Coaxial, caja plástica, caja plástica circular, tubo de pvc de 5/8, cinta aislante. Estos materiales deberán ser de buena calidad
al igual que su colocado e instalación más el cable de conexión.
FORMA DE EJECUCION
El CONTRATISTA deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a
desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal técnico y superior que
figure en la propuesta original y que fuera aceptada.
La provisión e instalación de los puntos de Tv Cable a cargo del contratista deben realizarse de la mejor forma y dentro del plazo
establecido en el contrato, de modo que el contratista garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico. La altura de
montaje para las cajas de salida de las antenas estará a 0,45 m entendiéndose dicha altura desde el piso acabado a la parte media
de la caja.
Las placas o enchufes para la toma de las antenas serán especiales, pudiendo ser éstas del tipo Jack o clavija y otro tipo que los
diferencie de los enchufes de fuerza ó teléfonos.
En la instalación de los tubos de pvc para los cables de comunicación deberá evitarse torceduras o deformaciones de los mismos,
durante la etapa de la nueva construcción.
La unión o conexión de los tubos pvc deben realizarse mediante cajas o accesiones, de tal manera que se garantice la
impermeabilidad de las uniones. Los codos y curvas deben ser hechos de tal forma que no exista reducción del diámetro interior
del tubo.
Si en la obra se presenta algún inconveniente por cruzarse con otros servicios e instalaciones, el contratista deberá definir y
modificar ésta situación contando siempre con la autorización del supervisor de obra.
El cronograma de actividades establecido para esta etapa no prevé los tiempos de la construcción. Por lo tanto, deberá coordinarse
estas actividades de modo de evitar demoras en el trabajo de ejecución.
MEDICION
La provisión e instalación de puntos de Tv Cable será medida por punto debidamente instalado y aprobado por la supervisión.
correcta y totalmente instalados, además, de contar con la aprobación del supervisor de obra del gobierno municipal de la paz.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 56
PROVISION E INSTALACION DE PARARRAYOS
UNIDAD PZA
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de pararrayos en tanques elevados y a una altura capaz de garantizar la protección
de todo el edificio, incluyendo todos sus accesorios, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales necesarios para la fabricación e instalación del pararrayos deberán ser provistos por el Contratista y
aprobados por el Supervisor de Obra.
Salvo indicación contraria señalada en los planos, se deberán emplear los siguientes materiales y elementos:
a) Terminal de Bronce TE – 150 mm2
b) Conector adaptador para pararrayo
c) Aislador apoyo para rayo 15 kv.
d) Aislador soporte con abrazaderas
e) Pararrayos 6643 T/Franklin grande de magneto
f) Cable de cobre desnudo 1/0 AWG
g) Soldadura CADWELL N° 115
Con anterioridad a la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá presentar al Supervisor de Obra muestras completas de los
materiales a emplear, las mismas que deberán merecer su aprobación.
FORMA DE EJECUCION
Para la fabricación e instalación del pararrayos, el Contratista deberá respetar estrictamente los detalles constructivos señalados
en los planos.
El cable de cobre desnudo irá sujeto en los diferentes lugares señalados en los planos a elementos con aisladores de porcelana,
empotrados, ex profesamente en la estructura y sin ángulos vivos.
Los aisladores se colocarán a distancias no mayores a 2.00 metros y separados de la estructura a 20 cm.
Todos los elementos metálicos que se encontrarán expuestos a los agentes climatológicos, salvo los cables de acero, el cable de
cobre desnudo y aquellos que señale el Supervisor de Obra, deberán llevar dos manos de pintura antióxidante y dos manos de
esmalte para exteriores.
MEDICION
La provisión e instalación para el sistema de pararrayos será medida por Pieza debidamente instalado y aprobado por la
supervisión.
correcta y totalmente instalados, además, de contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 57
TOMA DE FUERZA
UNIDAD PTO
DESCRIPCION
Este Ítem comprende la provisión e instalación de tubos, cajas y conductores. El punto es parte de un circuito que sale de un
tablero de distribución a un disyuntor específico y seguidamente tiene como fin la placa de tomacorriente.

Tubos
Los tubos que se usaran para esta instalación deben ser de PVC PLASMAR especialmente fabricados para instalaciones eléctricas el
diámetro es especificado en planos y cuadros de carga no se aceptaran tubos de material reciclado.
Este material debe contar con certificación ISO 9001 y Certificado de calidad IBNORCA.
Tablero de distribución
En las tomas de fuerza para duchas se deberá disponer de un tablero de distribución portador de un termo magnético unipolar de
1X30 Amp. De industria o fabricación reconocida.
Conductores
Los conductores a utilizarse serán de la mejor calidad de cobre electrolítico de 98% de pureza, con aislamiento termoplástico TW,
con un nivel de aislamiento no menor a 600 V la sección mínima a utilizarse en los circuito de tomacorrientes será de 5.26 mm2
equivalente al Nº 7x10 AWG CU, y un conductor de protección Nº 14 AWG CU como se especifica en los planos y cuadros de
carga.
Este material debe contar con certificación ISO 9001 y Certificado de calidad IBNORCA
FORMA DE EJECUCION
Ductos:
Todos los conductores irán alojados en ductos Bergman de 3/4“ y 1” de diámetro interno, los mismos que serán de estructura
rígida y flexible y estarán empotrados en las paredes y pisos, según sea la necesidad.
Conductores y cables:
Los conductores a emplearse serán de las marcas “CABLEBOL”, “PLASMAR” o similares, unifilares y aislados con caucho o material
plástico de buena calidad, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa a la colocación de los mismos en los
ductos. Las secciones de los conductores deberán tener las siguientes secciones mínimas:
Del tablero principal a las tableros de distribución 6 AWG (16 mm2)

Entre tableros secundarios 8 AWG (10 mm2)
Para el circuito de fuerza 10 AWG (6 mm2)
Circuitos de tomacorrientes 12 AWG (3.3 mm2)
Circuitos de iluminación 14 AWG (2.5 mm2)
Los empalmes entre los conductores se realizaran únicamente en las cajas dispuestas para este efecto, debiendo asegurarse la
continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso de conectores o soldando los mismos. En estos casos, los empalmes se
cubrirán con cinta aislante apropiada, en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos. La instalación de los cables se
realizará una vez concluido todo el tendido de tubos y una vez que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las
cajas de salida o conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm. Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente
identificables para lo que se colocará un membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de
cinta aislante blanca para su identificación.
Cajas de conexión, paso y salida:

Las cajas de conexión serán de tipo plástico y dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de Obra. Las cajas de salida
para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10x6x4 cm con orificios laterales de 1 y ¾” de diámetro.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared en la cual serán
empotradas en forma perpendicular. Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones
del Supervisor de Obra, serán las siguientes: Interruptor a 1.20 m y Tomacorriente a 0.30 m. Entendiéndose estas alturas desde el
piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio. Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas
normalmente en el techo serán octogonales de 10 cm. de lado y 4 cm. de profundidad y los orificios laterales de 1 a ¾ de pulgadas
de diámetro, estos servirán como cajas de cambio de dirección.
Tablero de distribución de 12 circuitos:

Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los muros. Deberán tener las
dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como circuitos tengan la instalación eléctrica. Así mismo
deberán llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
Tableros para medidores:

Deberán ser de construcción metálica con chapa, llave y dimensiones apropiadas como para alojar el medidor con su respectivo
disyuntor principal o palanca de protección.
Luminarias:
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de ductos, cajas de salida, conductores, luminarias con tubos
fluorescentes de 2x40 W, y cualquier otro material y/o accesorio para la instalación debe realizarse de acuerdo a las instrucciones
del Supervisor de Obra.
Interruptores y Tomacorrientes:
Se refiere a la dotación e instalación de los interruptores y toma corrientes, la cual tiene 10 Amperios (220 V), de acuerdo a las
Circuitos especiales:
Los tomacorrientes de ambientes donde se llevan a cabo labores que requieren de equipo especial, serán del tipo “schuco”,
empotrados en los muros, asegurando de esta manera una conexión eficiente a los equipos de laboratorio instalados en estos
ambientes.
Circuito de emergencia:
Se utilizará en espacios donde se encuentran los ambientes de seguridad y detención preventiva (celdas).También se consideran
dentro del circuito de emergencia la iluminación de los pasillos de circulación del edificio, para la seguridad del personal, de la
infraestructura y el equipo existente
.
MEDICION
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por punto ejecutado.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 58
TOMA CORRIENTE DOBLE
UNIDAD PTO
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocacion de tomacorrientes doble tipo placa, de acuerdo a la descripción del proyecto,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se refiere a la provisión y colocación de tomacorrientes dobles, previsto para una capacidad de conducción de 20 amperios y una
tensión de servicio de 230 voltios, con posibilidad de clavijas mixtas (planas y redondas).
Cada tomacorriente debe ser universal para empotrar, tipo placa, su módulo totalmente desarmable. Con ranuras hembras plana y
redonda, plancha de soporte metálica y atornillable a caja de empalme, con placa de plástico resistente a impactos bruscos. Las
partes metálicas serán inoxidables, libres de recalentamiento y resistentes a la corrosión.
Se debe utilizar tomacorrientes de marca reconocida en el mercado y que garantice una vida útil adecuada a la instalación. Los
mismos estarán construidos de material aislante de gran resistencia.
Los tomacorrientes tipo placa deberá soportar en forma sostenida temperaturas de hasta 100º C. Su rigidez dieléctrica será de 290
KV/cm (constante dieléctrica 4.3) y su resistencia al choque (impacto), de 30 KV/cm2
FORMA DE EJECUCION
El Contratista deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar,
exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal técnico y superior que figure en la
propuesta original y que fuera aceptada.
Además, de las instrucciones que el Supervisor de Obra relativas a las condiciones y forma en que deben ejecutarse los trabajos de
la provisión e instalación tomacorrientes, el contratista deberá tener presente en todo momento las presentes especificaciones
técnicas las cuales son de carácter general, no limitativas ni restrictivas. Por lo tanto, todo aquello que no se menciona
explícitamente en estas especificaciones técnicas pero que sean necesarios para la completa realización de los trabajos, serán
provistos e implementados conforme lo coordinado.
La provisión e instalaciones tomacorrientes dobles a cargo del contratista deben realizarse de la mejor forma y dentro del plazo
establecido en el contrato, de modo que el contratista garantice la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico.
En caso de que en la provisión o instalación y tomacorrientes se presenten fallas de fabricación ó por causas del inadecuado uso de
los mismos por parte del personal del contratista, se exigirá al mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por ello.
MEDICION
La provisión e colocación de tomacorrientes dobles serán medidas por punto instalado. La medición será acorde al formulario de
presentación de propuestas, entendiéndose por ello que todos los materiales estén correcta y totalmente instalados, además, de
contar con la aprobación del Supervisor.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 59
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 1 JABALINA
UNIDAD PZA
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de puesta a tierra 1 jabalina para el tablero de distribución general DEL
EDIFICIO, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

La PROVISIÓN e instalación de un sistema de " Puesta a tierra" comprende de 1 jabalina de cobre de 5/8” x 1.5m, la misma
contempla el cable de cobre desnudo Nº 4 y la soldadura Cadwel Nº 115.
El electrodo o varilla de tierra deberá presentar la menor resistencia de contacto posible.
El tipo de puesta a tierra que utilizaremos, será la de conectar las masas de los equipos por razones de protección.
El electrodo de tierra debe tener propiedades mecánicas y eléctricas apropiadas para responder satisfactoriamente a las
solicitaciones que los afectan, durante un período de tiempo relativamente largo. El material debe tener buena conductividad
eléctrica y no corroerse dentro de un amplio rango de condiciones de suelo. El material preferido generalmente es el cobre.
Conductor de protección de circuito

Es un conductor separado instalado con cada circuito y está presente para asegurar que parte o toda la corriente de falla regrese a
la fuente a través de él. Puede ser un conductor individual, la cubierta metálica exterior de un cable o la estructura de un ducto
metálico.
Conductores de conexión
Estos conductores aseguran que las partes conductivas expuestas (tales como carcasas metálicas) permanezcan aproximadamente
al mismo potencial durante condiciones de falla eléctrica. Las dos formas de conductores de conexión son:
Conductores de conexión equipotencial principales, que conectan entre si y a tierra, partes conductivas expuestas que
normalmente no llevan corriente, pero podrían hacerlo bajo una condición de falla
Conductores de conexión suplementarios, para asegurar que el equipo eléctrico y otros ítems de material conductivo en zonas
específicas estén conectados entre si y permanecen sustancialmente al mismo potencial. Es esencial, para ambos tipos de
conductores, que el calibre escogido de conductor sea capaz de llevar el valor total de la corriente de falla estimada, por la
duración estimada, sin perjuicio para el conductor o para sus uniones.
Electrodos de tierra
El electrodo de tierra es el componente del sistema de puesta a tierra que está en contacto directo con el terreno y así proporciona
un medio para botar o recoger cualquier tipo de corrientes de fuga a tierra.
Los electrodos de tierra deben tener propiedades mecánicas y eléctricas apropiadas para responder satisfactoriamente a las
solicitaciones que los afectan, durante un período de tiempo relativamente largo. El material debe tener buena conductividad
eléctrica y no corroerse dentro de un amplio rango de condiciones de suelo. El material preferido generalmente es el cobre.
El electrodo puede tomar diversas formas: barras verticales, conductores horizontales, placas, combinación de conductores
horizontales y barras verticales (mallas de tierra).
En el caso del diseño de esta malla de tierra se asumirán electrodos tipo Barra esta es la forma más común de electrodos, cuando
no se requiere controlar los potenciales de superficie. Su costo de instalación es relativamente bajo y pueden usarse para alcanzar
en profundidad, capas de terreno de baja resistividad.
La barra es de acero recubierto de cobre. El tipo recubierto se usa cuando la barra se entierra por medios mecánicos (impacto) ya
que el acero empleado tiene alta resistencia mecánica. La capa de cobre debe ser de alta pureza y aplicada electrolíticamente para
que no se deslice al enterrar la barra. Se empleará la jabalina tipo Cooperweld de 2.4 m. de longitud y 5/8” de diámetro.
Para la interconexión de las jabalinas se empleará cable de Cobre electrolítico desnudo con una sección Nº 1/0 AWG, y para la
unión eléctrica entre la jabalina y el conductor de cobre desnudo se utilizara un conector paralelo para jabalina de 5/8”.
Previa instalación de la varilla y tendido del conductor se deberá realizar la excavación de acuerdo a las dimensiones especificadas
en láminas, así como el relleno del terreno de acuerdo a lo estipulado, con este objetivo el Contratista realizará los trabajos
descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de
Obra.
FORMA DE EJECUCION
Cuando se instalan electrodos de tierra, se deben satisfacer tres condiciones:
El trabajo debe realizarse eficiente para minimizar costos de instalación.
El terreno o material de relleno usado no debe tener un índice de acidez PH que cause corrosión al electrodo. Todas las uniones o
conexiones bajo tierra deben ser construidas de modo que no se presente corrosión en la unión o conexión.
El método de instalación, relleno y conexiones dependerá del tipo de sistema de electrodos que se usará y de las condiciones del
terreno. Generalmente la instalación de electrodos del tipo barras es la más conveniente y económica. Los métodos de instalación
incluyen accionamiento manual, accionamiento mecánico y perforación. Barras cortas (típicamente hasta 3 metros de largo) se
instalan a menudo empleando un martillo pesado (combo) operado manualmente. Las barras están acondicionadas con una
cabeza endurecida y una punta de acero para asegurar que la barra misma no se dañe durante el proceso.
Cuando se requiere barras más profundas o en condiciones de suelo difícil donde hay roca subyacente, la forma más efectiva es
taladrar una perforación estrecha en la cual se instala el electrodo de barra con material de relleno adecuado. De este modo
incluso puede instalarse electrodos de cobre sólido relativamente delgados.
Las conexiones entre los diferentes componentes deben ser mecánicamente robustas, tener buena resistencia a la corrosión y baja
resistividad eléctrica. Es prudente evitar uniones y conexiones innecesarias.
Debe considerarse la duración y el valor de corriente de falla que se espera que soporte el sistema de tierra. Los métodos de unión
empleados incluyen métodos mecánicos, soldadura en fuerte (bronceado), soldadura exotérmica y soldadura por fusión autógena.
En este caso se empleara la conexión por compresión (abrazadera). Es esencial una conexión eléctrica de baja resistencia. Para
unir distintos tipos de conductores, por ejemplo barras de tierra a cinta o cable, se dispone de abrazaderas apropiadas.
El método de unión por remache no es aceptable, pues los remaches se sueltan y rompen por vibración, oxidación, etc.
RELLENO
Previo al relleno se debe realizar las excavaciones de hoyos y zanjas de acuerdo a las dimensiones especificadas en el plano, antes
de comenzar con el relleno se deberá clavar el electrodo en su parte inferior por lo menos en 20 cm.
En el fondo de la fosa cavada hasta lograr equilibrio para que posteriormente no sufra ningún tipo de desbalanceo durante el
relleno.
Derramando una mezcla de sustancias químicas y de tierra cernida en el volumen alrededor del electrodo se obtendrá una
reducción inmediata y significativa en su resistencia de puesta a tierra. Sin embargo, si los elementos químicos usados se eligen
debido a que son solubles, continuarán diluyéndose progresivamente por agua de lluvia u otra causa y la resistividad del suelo
entonces aumentarán, hasta eventualmente retornar a su valor original. Se necesita un mantenimiento regular para
reaprovisionamiento de los elementos químicos diluidos. Además del costo de mantenimiento, debe considerarse el impacto en el
ambiente local de las sustancias químicas incorporadas, lo que puede entrar en conflicto con la legislación de protección al
ambiente. Esta razón descarta un grupo de materiales que antiguamente se empleaban como relleno. En particular materiales que
no debieran ser usados como relleno son: arena, polvo de coque, ceniza, y otros materiales ácidos y/o corrosivos.
El material de relleno debe ser no-corrosivo, de un tamaño de partícula relativamente pequeño y, si fuera posible, que ayude a
retener la humedad. Si el material previamente excavado es apropiado como relleno, debiera ser cernido previamente y asegurar
luego una buena compactación. El suelo debiera tener un índice de pH entre 6,0 (ácido) y 10,0 (alcalino). La arcilla dura no es un
material de relleno conveniente ya que si es fuertemente compactada, puede llegar a ser casi impermeable al agua y podría
permanecer seca.
En algunas circunstancias, se requiere emplear materiales de relleno especiales, debido a la deficiente conductividad eléctrica del
terreno. En estos casos, se agregan deliberadamente algunos aditivos con la intención de reducir la resistividad del suelo en la
vecindad del electrodo y de ese modo reducir su impedancia de puesta a tierra. El grado de mejoramiento depende principalmente
del valor de resistividad original del terreno, de su estructura y del tamaño del sistema de electrodos.
APORTE DE SALES «GEL»
Dos o más sales en solución acuosa, acompañadas de catalizadores en la proporción adecuada, reaccionan entre si formando un
precipitado en forma de gel estable, con una elevada conductividad eléctrica (resistividad de aproximadamente 1 Ohm-metro),
resistente al ambiente ácido del terreno, con buenas cualidades higroscópicas e insoluble al agua. Esta última cualidad le confiere
al tratamiento con esos materiales sintéticos su permanencia en el tiempo.
Con estos gel se consigue reducciones en la resistencia de puesta a tierra de electrodos que van del 25% al 80% del valor original
sin tratamiento. El relleno de la zanja se realizará con la mezcla de le tierra vegetal, carbón y la tierra seleccionada en la siguiente
proporción por cada dos palas de tierra seleccionada mezclada con carbón vegetal se emplearán tres palas de tierra vegetal, la
proporción de agua deberá ser verificada mediante el grado de cohesión que adopte la mezcla debiendo ser pastosa.
Por tratarse de un aditivo de tierra higroscópico no corrosivo cuya reducción del valor de resistividad del terreno es notable, y
siguiendo las recomendaciones del fabricante se emplea 7 kilogramos de GEOGEL por cada 3 metros lineales de barra, es decir por
cada jabalina que tengamos de 2.4 m. se empleara una bolsa de GEOGEL.
Se mezcla en una proporción de 20 litros de agua por cada bolsa de Geogel, debiendo obtenerse una mezcla pastosa y rellenar la
fosa de manera uniforme, para posteriormente ser compactada.
A continuación se rellenara el espacio restante con la mezcla antes mencionada en capas de 20 cm.
MEDICIÓN DE LA IMPEDANCIA DEL SISTEMAS DE TIERRA

La medida del valor óhmico de un electrodo enterrado se realiza por dos razones:
Confrontar su valor, posteriormente a la instalación y previo a la conexión del equipo, contra las especificaciones de diseño.
Como parte del mantenimiento de rutina, para confirmar que su valor no ha aumentado sustancialmente respecto del valor
medido originalmente o de su valor de diseño.
El método más común para medir el valor de resistencia a tierra de electrodos de pequeño o mediano tamaño, se conoce como el
método de caída de potencial. En este caso es normalmente suficiente un medidor portátil de resistencia a tierra, también usado
para medida de resistividad de terreno, con dos terminales de potencial, Pl y P2 y dos terminales de corriente, Cl y C2.
Para sistemas de electrodos de gran área, se requiere normalmente un equipo más sofisticado.
Para la medida de resistencia de puesta a tierra, de preferencia la instalación debe estar desenergizada y el electrodo de tierra
desconectado del sistema eléctrico. Si no fuese así, mientras se desarrolla la prueba podría ocurrir una falla a tierra que involucre a
la instalación y a su electrodo de tierra y tanto el potencial del electrodo como el potencial del terreno entorno del electrodo se
elevarán, provocando una diferencia de potencial posiblemente peligrosa para las personas que participan en la prueba. De no ser
posible la desenergización total de la instalación y la desconexión completa del electrodo de tierra, debe seguirse un
procedimiento de seguridad rigurosamente organizado, que contemple los siguientes aspectos:
Una persona a cargo del trabajo.
Comunicación entre todos quienes participan en la prueba, vía radio o teléfono portátil.
Uso de guantes de goma y calzado adecuado.

Uso de doble interruptor con aislación apropiada, a través del cual se conectan los cables al instrumento.
Uso de una placa metálica para asegurar una equipotencial en la posición de trabajo. La placa debiera ser lo suficientemente
grande para incluir al instrumento, al interruptor y al operador durante la prueba.
Debiera tener un terminal instalado, de modo que la placa pueda conectarse al electrodo.
Suspensión de la prueba durante una tormenta eléctrica u otras condiciones severas de tiempo.
Las causas de error más común son:
Colocar la estaca de corriente demasiado cerca del electrodo bajo prueba.
Colocar la estaca de voltaje demasiado cerca del electrodo de prueba (la teoría indica que en terreno uniforme, basta una lectura
colocando la estaca de voltaje a una distancia del electrodo en prueba igual al 61,8 % de la distancia entre éste y el electrodo de
corriente).
No considerar metales enterrados que se ubican paralelos a la dirección de prueba.
Usar cable con la aislación dañada.
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

El método aceptado para verificar la condición de un electrodo de tierra es mediante prueba o ensayo desde superficie. Sin
embargo, la prueba de impedancia del sistema de tierra no necesariamente detectará, por ejemplo, corrosión en algunas
componentes del electrodo o en las uniones y no es suficiente para indicar que el sistema de puesta a tierra está en buenas
condiciones.
La frecuencia del mantenimiento y la práctica recomendada en cualquiera instalación depende del tipo y tamaño de la instalación,
su función y su nivel de voltaje. Por ejemplo, se recomienda que los locales con acceso de público requieran inspección más
frecuente. Todos los tipos de instalaciones deben ser objeto de dos tipos de mantenimiento:
Inspección a intervalos frecuentes de aquellas componentes que son accesibles o que pueden fácilmente hacerse accesibles.
Examen, incluyendo una inspección rigurosa y, posiblemente prueba.
La inspección del sistema de tierra en una instalación normalmente ocurre asociada con la visita para otra labor de
mantenimiento. Consiste de una inspección visual sólo de aquellas partes del sistema que pueden verse directamente,
particularmente observando evidencia de desgaste, corrosión, vandalismo o robo. Como se indicó al principio cada proyecto
eléctrico posee diferentes características en cuanto al lugar de su implementación, el valor de la resistividad del terreno variará,
así como la distancia del lugar más favorable con respecto a la caja de conexiones, las dimensiones de las zanjas, la profundidad de
enterramiento de las jabalinas, el número de las mismas dependerán de las características del proyecto, es por esta razón que se
indica que este proyecto solo es un parámetro de referencia en un caso desfavorable.
MEDICION
La provisión e instalación del sistema de puesta a tierra 1 jabalina será medida por pieza.
correcta y totalmente instalados, además, de contar con la aprobación del Supervisor de Obra .
FORMA DE PAGO
ÍTEM 60
PUNTO DE ILUMINACION INCANDESCENTE (C/Interruptor)
UNIDAD PTO
DESCRIPCION
Este Ítem comprende la provisión e instalación de tubos, cajas, conductores, que contemplan cada punto de Iluminación más
interruptor. El punto es parte de un circuito que sale de un tablero de distribución, de un disyuntor (termomagnético) específico y
forma parte de una red de alimentación en este caso de sistemas de iluminación.

Tubos.-
Los tubos que se usaran para esta instalación deben ser de PVC PLASMAR especialmente fabricados para instalaciones eléctricas y
del diámetro especificado en planos y cuadros de carga. No se aceptaran tubos de material reciclado.
Cajas.-
Las cajas de distribución, paso y salida deben ser de un material de primera calidad y serán instaladas donde indiquen los planos o
al centro de cada artefacto de iluminación.
Las cajas se instalaran a una altura de 1.3 m. sobre el nivel del piso terminado.
Conductores.-
Los conductores a utilizarse serán de la mejor calidad de cobre electrolítico de 98% de pureza, con aislamiento termoplástico TW,
con un nivel de aislamiento no menor a 600 V la sección mínima a utilizarse en los circuitos de iluminación será de 2.08 mm2
equivalente al Nº 14 AWG CU como se especifica en los planos y cuadros de carga.
Interruptores.-
Se instalaran interruptores, simples empotrados en cajas rectangulares de 10x5 cm., cubiertas con su respectiva placa.
Los interruptores serán de tipo balancín, contactos con capacidad de 10 Amp. 230 V, de operación silenciosa de un polo según sea
indicado en planos.
FORMA DE EJECUCION
Con anterioridad a la iniciación de la instalación y cableado respectivo, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras, el
contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo
previsto de acuerdo a cronograma trazado,
Instalación de conductores.-
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y precauciones:
La instalación de ductos deberán ser concluidos en los sectores que deben alambrar.
Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser limpiada.
Los conductores se deberán identificar con los siguientes colores de la siguiente tabla.
CONDUCTOR COLOR
Fase 1 ( R ) , ( A ) Azul
Fase 2 ( S ) , ( B ) Negro
Fase 3 ( T ) , ( C ) Rojo
Neutro ( N ) Blanco
De Protección (PE) Verde y/o Amarillo
Interruptores
Con anterioridad a la iniciación del montaje de las placas, estas deberán ser aprobadas por el supervisor de obras, el contratista
deberá preveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de
acuerdo a cronograma trazado.
El contratista debe proveer a su costo todos los materiales menores, tornillos, etc., para soportar e instalar las placas de una
manera correcta.
MEDICION
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por punto ejecutado.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 61
PUNTO PARA TIMBRE
UNIDAD PTO
DESCRIPCION
Se colocará timbre tipo campana de 8” empotrado en pared a una altura de 2.10 mts. Sobre
Nivel de piso terminado. El timbre y el pulsador serán de buena calidad y deberán contar con la aprobación de la Supervisión antes
de su instalación.
- Cable aislado monopolar # 14
- Tubo CONDUIT 5/8”
- Interruptor simple
- Cinta aisladora para proteger los empalmes
- Caja Plástica
FORMA DE EJECUCION
El cable indicado para timbres, es el cable monopolar # 14, pues la corriente de trabajo es baja y no hay recalentamiento. Además,
los períodos en que funciona un timbre, son muy cortos.
La ubicación del timbre es muy importante para que se escuche desde todos los puntos de la casa. Procuraremos instalarlo en un
pasillo o escalera, lo más cercano a la habitación que más usamos, como por ejemplo, la cocina, el comedor, etc.
Primero elegimos el emplazamiento del timbre y colocamos los tacos para sujetar el timbre a la pared. A continuación empalmamos el
cable al timbre para el funcionamiento del mismo. Elegiremos un recorrido que quede lo más oculto posible, o lo cubriremos con
protectores de cables.
Luego retiramos la carcasa del timbre y lo amuramos con los tacos.
Aflojamos posteriormente los tornillos de la conexión para el cable, y ya estamos listos para hacer la conexión. Pelamos los extremos de
ambos cabos del cable y realizamos la conexión, asegurándonos de que los tornillos sujeten firmemente los cabos.
Una vez que conectamos el timbre al cable que lo une con el pulsador, conectando los tornillos de salida de corriente.
Ahora conectamos los tornillos de entrada de corriente, a la fuente. En este momento, el timbre cuenta con corriente eléctrica. Colocamos
nuevamente la carcasa del timbre.
Nos resta conectar el otro extremo del cable al pulsador, lo cual se hace del mismo modo que las otras conexiones.
Restablecemos ahora la corriente y procedemos a probar el funcionamiento del timbre.
MEDICION
La provisión y colocación de timbre serán medidas por punto instalado. La medición será acorde al formulario de presentación de
propuestas, entendiéndose por ello que todos los materiales estén correcta y totalmente instalados, además, de contar con la
aprobación del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 62
TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICO
UNIDAD PZA
DESCRIPCION
Este Ítem comprende la provisión e instalación del tablero de distribución, termomagnéticos de acuerdo a planos o diagramas
unifilares del proyecto.

Tablero
El tablero de distribución será de plancha de acero 1mm, de tipo encapsulado, de manera que no permita el acceso accidental de personal
y objetos a las partes vivas del cuadro, debiendo ser construidos de acuerdo a estas especificaciones e información de planos de
instalación y planillas de tableros.
La construcción metálica será hecha en tal forma que el cuadro de distribución constituya una estructura metálica para ser montada
empotrada en la pared, excepto donde se indique de otro modo y con las características descritas en planos y planillas.
La distribución de energía dentro del cuadro general se hará por medio de barras colectoras de cobre eléctrico de 98% de pureza, de
sección adecuada a la cargada que debe transportar y se regirá a las recomendaciones NEC o DIN para la construcción de cuadros de baja
tensión. Deberán soportar los esfuerzos electrodinámicos de corriente de cortocircuito de no menos de 20 KA simétricos a la tensión
nominal.
Las barras deberán estar soportadas por elementos aislados moldeados a la estructura metálica de acuerdo a las recomendaciones NEMA o
DIN. La sección de las barras podrá ser distribuida en cascada de acuerdo la carga.
Los tableros deben ser para 400V, de acuerdo a las especificaciones enunciadas en el plano, con interruptores termomagnéticos para cada
circuito según características de las planillas de carga o diagrama unifilar.
Cada interruptor deberá tener un número o marca que lo individualice y deberá proveerse en la contratapa de cada tablero un diagrama
indicando el circuito y la función de cada interruptor que se encuentre en el tablero.
En cada tablero de distribución se dejara instalado un tubo de 3/4" como reserva para futuras ampliaciones, estos tubos terminaran en el
entretecho superior claramente identificados.
Características técnicas del tablero: deberán cumplir mínimamente recomendaciones de la NORMA BOLIVIANA NB777.
Tensión de aislación 10KV a frecuencia industrial 50Hz entre la parte viva y cualquier parte metálica perteneciente al tablero
Resistencia de aislamiento: mínima de 5 MΩ
Grado de protección: IP43
Además de ello deben contar con rieles DIN para alojar a los disyuntores requeridos. Los tableros deben contar un seguro a llave y una
contratapa de protección.
Disyuntores
Los termomagnéticos deberán ser de una línea conocida se recomienda ABB, MOELLER, o similares con un poder de corte de 10KA.
Vida mecánica 20.000 maniobras
Voltaje nominal 400/230 V.
Las magnitudes de corriente se encuentras especificadas en planos adjuntos.
Barras de Distribución
El tablero de distribución debe contar con barras de distribución. No se aceptaran puentes de cables. Las barras serán de cobre con
capacidad mínima de 110 Amp (desnuda pintada de acuerdo a la norma NB 777) con una sección mínima de 12.7 x 3.17 mm. (1/2” x
1/8”).
Para evitar malos contactos las barras de cobre deberán ser perforadas, atarrajadas y unidas al conductor mediante pernos
Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán ejecutarse en forma ordenada doblándose los
conductores en ángulos e identificando cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
FORMA DE EJECUCION
Con anterioridad a la iniciación de la instalación del tablero con sus respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el
supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas.
Los tableros deberán ser instalados en los lugares indicados en planos, en posición simétrica, en forma estética y bien efectuada.
Sin excepción alguna, todo tablero debe tener conexión a tierra.
Los empalmes y conexiones de conductores se lo harán con los siguientes elementos.

Para conductores No 14, 12,10 y 8 AWG, empalmes normales prolijamente ejecutados y aislados.
Para empalmes del Nro. 6 AWG o más, se lo realizara mediante conectores adecuados (a presión o mediante grampas)
cubriéndolos mediante cinta aislante de acuerdo a normas indicadas anteriormente.
CONDUCTOR
COLOR
Fase 2 ( S ) , ( B ) Negro
Fase 3 ( T ) , ( C ) Rojo
Neutro ( N ) Blanco
De protección (PE) Verde y/o Amarillo
MEDICION
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por pieza ejecutada.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 63
CONMUTADOR SIMPLE
UNIDAD PTO
DESCRIPCION
Este Ítem comprende la instalación de placas de conmutadores simples, y conmutadores de 4 vías de acuerdo a los planos del
proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.

Se instalaran conmutadores simples, conmutadores de 4 vías empotrados en cajas rectangulares de 10x5 cm., cubiertas con su respectiva
placa, mediante cables monopolar #14.
Los interruptores serán de tipo balancín, contactos con capacidad de 10 Amp. 230 V, de operación silenciosa de un polo según sea
indicado en planos en tubos de ¾”.
FORMA DE EJECUCION
deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de
acuerdo al cronograma trazado.
manera correcta..
MEDICION
La provisión y colocación del conmutador será medida por punto instalado. La medición será acorde al formulario de presentación
de propuestas, entendiéndose por ello que todos los materiales estén correcta y totalmente instalados, además, de contar con la
aprobación del Supervisor .
FORMA DE PAGO
ÍTEM 64
PORTERO ELECTRICO (CITOFONO)
UNIDAD PTO
DESCRIPCION
Este Ítem comprende la instalación de portero eléctrico de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de
obras.
Las herramientas utilizadas son:
Taladro, ramplus con tornillos de fijación, alicate corta cables y pelacables, cables de cobre de 0.6 mm para distancias cortas y de 1.5 mm
para distancias más largas.
En los materiales se incluirán cemento y arena para fijar al tabique.
FORMA DE EJECUCION
Cualquier portero automático, debe estar conectado a una línea eléctrica protegida con un automático de 10A.
Si no existe ninguna canalización para los tubos, antes del instalar el equipo es necesario:
Abrir una zanaja entre la placa de la calle y el lugar de instalación del teléfono en la vivienda
Colocar tubos de PVC o acero en la zanja.
Calcular la cantidad de cable necesaria que resulta entre la placa de la calle y el teléfono.
Utilizando una guía para pasar los cables por los tubos, dejando que sobre salgan de los tubos unos 20cm.
Placa de la calle
Elegir un lugar idóneo para el colocado de la placa de la calle que deberá estar situada a una altura de 1.6m.
Teléfono interior
Marcar el lugar de colocado a 1.50m sobre el piso acabado. Colgar de los ganchos de soporte que deberán estar fijados con
anterioridad, atornillar el teléfono o monitor al soporte.
MEDICION
La provisión e colocación del portero eléctrico será medida por punto instalado. La medición será acorde al formulario de
presentación de propuestas, entendiéndose por ello que todos los materiales estén correcta y totalmente instalados, además, de
contar con la aprobación del Supervisor .
FORMA DE PAGO
ÍTEM 65
INTERRUPTOR ELECTRICO DOBLE
UNIDAD PTO
DESCRIPCION
Este Ítem comprende la instalación de placas de interruptores simples, dobles de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado
por el supervisor de obras.

Se instalaran interruptores, simples empotrados en cajas rectangulares de 10x5 cm., cubiertas con su respectiva placa. Los interruptores
serán de tipo balancín, contactos con capacidad de 10 Amp. 230 V, de operación silenciosa de un polo según sea indicado en planos.
FORMA DE EJECUCION
deberá preveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de
acuerdo a cronograma trazado.
manera correcta.
MEDICION
Los interruptores eléctricos dobles serán medidos por punto
correcta y totalmente instalados, además, de contar con la aprobación del Supervisor .
FORMA DE PAGO
ÍTEM 66-68 MEDIDOR ENERGÍA ELÉCTRICA – MONOFÁSICO

MEDIDOR TRIFÁSICO PARA SISTEMA DE ASCENSORES
UNIDAD PZA MEDIDOR MONOFÁSICO PARA CIRCUITO EN PASILLOS
DESCRIPCIÓN.-
Este Ítem comprende la provisión e instalación de Tablero General y Medidores adosados a la pared, deberá cumplir con la norma
NB777 y exigencias de Electropaz, este tablero y medidores estará ubicado de acuerdo a planos, debe contar con los siguientes
elementos para cumplir las funciones de medición, protección y seguridad.

Tablero general
Los tableros general y de distribución serán de plancha de acero de tipo encapsulado, de manera que no permita el acceso
accidental de personal y objetos a las partes vivas del cuadro, debiendo ser construidos de acuerdo a estas especificaciones e
información de planos de instalación y planillas de tableros.
La construcción del tablero General deberá ser de chapa metálica de 2 mm de espesor de acuerdo a la norma boliviana NB777:
Tensión nominal 400 V
Tensión de aislacion 10KV a frecuencia industrial 50Hz entre la parte viva y cualquier parte metálica perteneciente al tablero
Resistencia de aislamiento: mínima de 5 MΩ
Incluyendo barras de cobre
Grado de protección: IP43
La distribución de energía dentro del cuadro general se hará por medio de barras colectoras de cobre eléctrico de 98% de pureza,
de sección adecuada a la cargada que debe transportar y se regirá a las recomendaciones NEC o DIN para la construcción de
cuadros de baja tensión. Deberán soportar los esfuerzos electrodinámicos de corriente de cortocircuito de no menos de 20 KA
simétricos a la tensión nominal.
Las barras deberán estar soportadas por elementos aislados moldeados a la estructura metálica de acuerdo a las recomendaciones
NEMA o DIN. La sección de las barras podrá ser distribuida en cascada de acuerdo la carga.
Además de ello deben contar con rieles DIN para alojar a los disyuntores requeridos. Los tableros deben contar un seguro a llave
y una contratapa de protección.
Disyuntores
Los Disyuntores de estos tableros serán en todos los casos térmicos y magnéticos con un poder de corte de 20KA. Para los
circuitos monofásicos serán unipolares y para los circuitos trifásicos tripolares.
Vida mecánica 20.000 maniobras
Voltaje nominal (monofasico) 230 Voltios
Voltaje nominal (trifásico) 400 Voltios
Barras de distribución
Los Tableros de distribución deben contar en todos los casos con barras de distribución. Las barras serán de cobre con capacidad
mínima de 170 Amp (desnuda pintada) con una sección mínima de 70.56 mm2 (7/8” x 1/8”).
Para evitar malos contactos las barras de cobre deberán ser perforadas, tarrajadas y unidas al conductor mediante pernos
La implementación de las barras por tablero se encuentra especificada en los diagramas unifilares de cada plano
Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán ejecutarse en forma ordenada doblándose los
conductores en ángulos e identificando cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
Los tubos que se usaran para esta instalación deben ser de PVC C-9 4” para instalaciones eléctricas y del diámetro especificado en
planos. No se aceptaran tubos de material reciclado.
Con anterioridad a la iniciación de la instalación del tablero y el medidores con sus respectivos accesorios, estos deberán ser
aprobados por el supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos
trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo a cronograma trazado
El tablero deberá ser instalado en el lugar indicado en planos, en posición simétrica, en forma estética y bien efectuada, sin
excepción alguna, el tablero debe tener conexión a tierra.
El contratista debe proveer a su costo todos los materiales menores como ser ferretería, material de aislación, etc. para instalar el
tablero.
Para empalmes del Nro 6 AWG o mas, se lo realizara mediante conectores adecuados (a presión o mediante grampas)
cubriéndolos mediante cinta aislante de acuerdo a normas indicadas anteriormente.
CONDUCTOR COLOR
MEDICIÓN.- Fase 2 ( S ) , ( B ) Negro
La cantidad de Fase 3 ( T ) , ( C ) Rojo obra realizada
correspondiente a este ítem será
cuantificada por Neutro ( N ) Blanco pieza ejecutada.
De protección (PE) Verde y/o Amarillo
FORMA DE PAGO.-
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados será pagado al precio de la propuesta aceptada.
ÍTEM 69
SISTEMA DE BALIZAMIENTO
UNIDAD PZA
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de balizas para obstáculos fijos, que deberán colocarse en la parte alta del edificio.

Baliza de baja intensidad, fija (no destellante)
Tensión: 12, 24 ó 220 V - 38 Candelas - Grado de protección: IP65
Colores: Rojo, Blanco, Verde
Base con rosca hembra de 1" - Grado de protección: IP65. Medida aproximada: 110 mm. x 280 mm.
Transformador para alimentar balizas, con fotocontrol electrónico incorporado para encendido nocturno automático con
temporizador. Montado en caja estanca IP54 con prensa cables y borneras de conexión para ser instalado a pie de torre.
Alimentación: 220 VCA. 0,25 Amp. Salida: 12 VCA 5 Amp. (60 Watts) Dimensiones: 150 x 150 x 100 Mm
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos contra daños o
pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda
servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
Salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el Contratista deberá incluir en sus precios todos los
materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Las luces de obstáculos de baja intensidad dispuestas en objetos fijos serán luces fijas de color rojo, con una intensidad suficiente
para que sean bien visibles, tomando en consideración la intensidad de las luces adyacentes y el nivel general de iluminación del
fondo sobre el que normalmente hayan de verse.
En ningún caso tendrán una intensidad menor de 10 cd de luz roja.
MEDICIÓN.-
El colocado de la balizas se medirán por pieza debidamente instalada, verificada y aprobada por el Supervisor de Obra..
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 70
TABLERO GENERAL Y ACOMETIDA
UNIDAD Glb.
DESCRIPCIÓN.-
Este Ítem comprende la provisión e instalación de un tablero general de medidores de acuerdo a planos o diagramas unifilares del
proyecto y/o mencione el supervisor de obras.

Estuco
Riel Din p/termomagneticos
Cable de cobre monopolar
Breakers de 100-200A
Terminales
Modular
Chapa de 2.0 mm de espesor como mínimo
Recubierto de capa antioxidante y otra de acabado
Puertas sólidas, de requerirse debe instalar marco metálico de refuerzo
Puertas con acrílico o vidrio transparente de 5.0 mm. (Mínimo 4 mm.)
Bisagras torneadas (Tipo hembra y macho) o superiores
Chapas metálicas para llave universal triangular
Reja de protección con candado para toda la parte frontal del tablero.
Máxima altura sobre el nivel de piso terminado 0.8 mts.
Ancho de modular 40 cm. (Mínimo 35 cm)
De uso exclusivo para energía eléctrica.
Compartimentos claramente diferenciados.
Compartimiento para el elemento de protección general trifasico
Compartimiento de barras de distribución.
Compartimiento elementos de corte.
Compartimiento de dispositivos de protección individual.
Precintos los compartimentos de energía no medida deben tener dispositivos para precintos
Pasamuros de goma resistente y fijación garantizada.
Barras
Barras de acuerdo a la carga
Separación entre barras, mínima de 6 cm.
Aisladores de epoxi -cilíndricos de 40 mm.
Identificación del cable con etiquetas de cada uno de los circuitos.
Conductores sin empalmes o cambios de sección.
Conductores bien ordenados y de fácil seguimiento (Peinados)
Ingreso y salida de los conductores solo por la parte inferior del tablero en forma separada
Tablero general de 90x100cm
Pinza de retención
Gancho de acometida
Acometida
El conductor tipo TW de acometida para baja, ira en un ducto de PVC esquema 40, enterrado. Las cámaras serán de hormigón
ciclópeo o ladrillo gambote, con enlucido interno y la tapa será de hormigón armado.
Todos los otros materiales y accesorios para la correcta instalación subterránea de los elementos mencionados deben cumplir las
recomendaciones de Electropaz, según corresponda.
Con anterioridad a la iniciación del trabajo se debe consultar toda la información, planos generales, de detalle y los
requerimientos necesarios para la instalación de la acometida subterránea afectando en lo mínimo posible otras construcciones o
instalaciones existentes. En todo caso, el contratista deberá reconstruir y/o reparar los daños o desarreglos ocasionados.
Los tubos de PVC, irán enterrados en zanjas a una profundidad adecuada, señalizándose en la superficie su recorrido para evitar
accidentes.
Después de la instalación de la canalización, se deberá rellenar y compactar la zanja adecuadamente por medios mecánicos.
El conductor debe ser de una sola pieza y será jalado una vez que se apruebe la canalización. En la instalación se debe considerar
todos los accesorios
Requeridos, tales como terminales, cámaras, etc.
El contratista debe tomar en cuenta todas las previsiones para la instalación de la acometida en baja.
Con anterioridad a la iniciación de la instalación del tablero con sus respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el
supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de
concluir en el tiempo previsto de acuerdo a cronograma trazado.
La construcción metálica será hecha en tal forma que el cuadro de distribución constituya una estructura metálica para ser
montada empotrada en la pared, excepto donde se indique de otro modo y con las características descritas en planos y planillas.
La distribución de energía dentro del cuadro general se hará por medio de barras colectoras de cobre eléctrico de 98% de pureza,
de sección adecuada a la cargada que debe transportar y se regirá a las recomendaciones NEC o DIN para la construcción de
cuadros de baja tensión.
Las barras deberán estar soportadas por elementos aislados moldeados a la estructura metálica de acuerdo a las recomendaciones
NEMA o DIN. La sección de las barras podrá ser distribuida en cascada de acuerdo la carga.
El tablero debe ser para esta parte de 400/230V, de acuerdo a las especificaciones enunciadas en el plano según corresponda con
interruptores termomagneticos para cada circuito alimentador según características de las planillas de carga o diagrama unifilar.
En cada tablero de distribución se dejara instalado un tubo de 3/4" como reserva para futuras ampliaciones, estos tubos
terminaran en el entretecho superior claramente identificados.
Así mismo todos y cada uno de los tableros deben estar al final del trabajo listas para su puesta en servicio para ello se deben
contemplar todos y cada uno de los elementos y accesorios solicitados. No se aceptaran tableros cuyo montaje este incompleto, es
decir sin elementos de protección, cableados y accesorios (solo modular).
Los tableros deberán ser instalados en los lugares indicados en planos, en posición simétrica, en forma estética y bien efectuada.
Sin excepción alguna, todo tablero debe tener conexión a tierra.
ESTUCO PANDO
RIEL DIN P/TERMOMAGNETICOS
CABLE DE CU MONOPOLAR N°2 AWG THM 7 HILOS
ACRILICO 4MM 1.8X0.98M
TABLERO GENERAL DE 90X100CM
TERMINAL TIPO ZAPATITO DE 75 MM
TERMINAL OJAL 35MM
PINZA DE RETENCION
GANCHO DE ACOMETIDA
ABRAZADERA 3/4" CON RAMPUS Y TORNILLOS
BREAKER DE 3P/80-100 A
BREAKER DE 3P/160-200 A
MEDICIÓN.-
El colocado debidamente en forma Global, verificada y aprobada por el Supervisor de Obra..
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 71-77
PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC ½”, ¾”, 1”, 1 ½”,2”, 3” y 4”
UNIDAD M
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o
en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas: NB 213-77

-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que
alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el
uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de
diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de
PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando
sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente si la
temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la
fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el
cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de
aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser
menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios,
debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá
revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones,
certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos
necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En
cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades,
rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584,
DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las
tuberías.
FORMA DE EJECUCION
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas
que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina
(dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la
parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar
incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el
proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC

Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
c) Unión a rosca
a) Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se
efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El
espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del
fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el
lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar
enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de
dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con el objeto de que
mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación
del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado
implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del
flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
b) Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir,
produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo,
especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza.
De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la
inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el
extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de
pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del
pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el
solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir
mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación
lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure
más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual
deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la temperatura
ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover

De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con
objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a
distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un
efectivo secado de las uniones.
c) Unión Rosca
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el
defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro
interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar
la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta
entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la
longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los
tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de
la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se
ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de
aproximadamente 10 cm. de espesor como mínimo en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por
concepto de reparaciones o cambios.
Las tuberías colocadas en embebidas en losas deberán una verificación rigurosa de parte de la Supervisión, sobre todo las que se
colocaran en las terrazas en zonas de acceso.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del
material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre
consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en
instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista, con la aprobación del
Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas
las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas deberán
maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada
por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
MEDICION
La medición de tubería o provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor
de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma
global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y
Tendido de tubería de PVC.
FORMA DE PAGO
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de
manera separada en el formulario de presentación de propuestas).
ÍTEM 78-81
TUBERÍA POLIPROPILENO H3 DE ½ “,¾ ", 1” y 1 ½ “
UNIDAD m.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación de tuberías de polipropileno termofusionado para el sistema de agua caliente, de
acuerdo a los planos constructivos de la instalación hidrosanitaria.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Los materiales a emplearse serán:
 TUBERIA ½ “,¾ ", 1” y 1 ½ “ TERMOFUSIONADO
Las tuberías de polipropileno homopolímeroisotáctico, estarán compuestas de tres capas:

Capa externa. Con alta resistencia al medio externo, a la exposición solar, las altas y bajas temperaturas atmosféricas. Resistente
al contacto con la cal y cemento.
Capa central. Capacidad de soportar presiones de agua superior a los 100 kg/cm2, bajo índice de fluencia, elevado punto de
ablandamiento y resistente al roscado.
Capa interior. Su superficie debe estar libre de porosidades, no debe ser tóxica, ni afectar el color, olor o sabor del agua
transportada. Debe resistir la corrosión y ser capaz de conducir agua hirviendo, ácidos y álcalis.
Toda tubería deberá ser termofusionada de marca reconocida y ser aprobada por el supervisor antes de su adquisición.
La superficie de las tuberías internamente y externamente deberán ser lisas y estar razonablemente libres a simple vista de fallas.
Será desechado todo material que presente grietas, ampollas o deformaciones en la sección circular.
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones, deberán cumplir los siguientes requisitos generales: Sección constante, espesores uniformes, dimensiones, pesos de
acuerdo a los requerimientos del proyecto, debiendo estar libre de defectos, grietas, abolladuras y aplastamientos, ser de marca
reconocida nacional o internacional y de primera calidad certificada.
Todos los materiales a utilizar por el Contratista deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
Todos los accesorios para el sistema serán del tipo de unión a termofusión.
EJECUCION
Los trabajos de colocación de tuberías deberán ser ejecutados por personal especializado en la materia. Los trabajos se
consideran concluidos, cuando el resultado de la prueba hidráulica sea satisfactorio.
El Contratista será responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la instalación, debiendo protegerlos contra
daños o pérdidas.
El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido daño o destrozo. El Supervisor de Obra deberá
aprobar si los materiales se encuentran en perfectas condiciones, sin que puedan servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.
Para el paso de las tuberías a través de elementos estructurales se colocarán camisas o mangas adecuadas. La longitud de la
manga será igual al espesor del elemento que atraviesa. Los diámetros internos de las mangas deberán permitir un juego de 1 cm.
alrededor del tubo.
En las tuberías los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cierra mecánica, deben ser perpendiculares al eje
del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados.
Las uniones entre tuberías o entre tuberías y accesorios se realizarán por termofusión, se calentará el tubo y la conexión durante 7
a 60 segundos según el diámetro de la tubería, a una temperatura de 260º - 270ºC, luego de lo cual el tubo y la conexión deben
unirse por interposición de sus extremos fundiéndose en una sola pieza. Al ejecutar uniones en piezas de unión deberá
garantizarse la penetración suficiente de la tubería en proporciones iguales dentro del acople.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el
Contratista se halla obligado a colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior de la tubería. En ningún caso
se permitirá la colocación de tapones hechizos y de otros materiales.
Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de la prueba hidráulica sea satisfactorio. El contratista deberá
proporcionar todos los materiales y herramientas necesarias para realizar la prueba hidráulica.
MEDICION
La instalación será medida por METRO LINEAL en correcta ejecución y funcionamiento.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a las presentes especificaciones medidas serán pagadas a los precios
unitarios de la propuesta aceptada, este precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas y
actividades necesarias para su ejecución y una vez verificada la calidad de ejecución.
ÍTEM 82
LAVANDERIA DE CEMENTO 1 FOSA
UNIDAD Pza
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de lavanderías pre-fabricadas de Hormigón Armado

Se utilizarán lavanderías pre-fabricadas de Hormigón con un revestimiento de cemento blanco.
FORMA DE EJECUCION
Las lavanderías deberán ser de dimensiones acordes al espacio destinado a estas. Las mismas no presentarán ninguna rajadura ni
desportilladuras. Estas deberán ser aprobadas por el Supervisor previa a su colocación.
Se asentarán sobre bloques de cemento hasta lograr la altura standard.
MEDICION
Las lavanderías de hormigón se medirán por pieza.
FORMA DE PAGO
La ejecución de este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, estos precios serán la
compensación total por todas las actividades necesarias para la realización de este trabajo.
ÍTEM 83
PROVISION E INSTALACION DE LAVAMANOS C/GRIFERIA
UNIDAD Pza
DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la colocación de lavamanos con todos los accesorios incluyendo grifo mezclador, chicotillo y sifón, de acuerdo
a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de los trabajos.
El lavamanos, sus accesorios y grifos serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra
para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de
presentación de propuestas.
La instalación de lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo, el sifón de PVC de 1 ½ pulgadas, grifería de una
llave de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas, flexibles
y cromadas, quedando prohibido el uso de “chicotillos de plomo o plástico”.
MEDICIÓN.-
La provisión, instalación y colocado de lavamanos será medida por Pieza colocada incluyendo todos sus accesorios para el buen
funcionamiento.
FORMA DE PAGO.-
unitarios para la adecuada y correcta ejecución
ÍTEM 84
PROV. COLOC. INODORO TANQUE BAJO C/ACCESORIOS
UNIDAD Pza
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de inodoro de porcelana blanca, incluyendo su respectivo tanque bajo, chicotillo y
los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra

El inodoro será de porcelana incluyendo su respectivo tanque bajo batería y tapa, deberá contar con todos los accesorios para la
conexión al sistema de agua potable y de desagüe.
El inodoro se conectará al sistema de agua potable, a través de tuberías de PVC E-40 y chicotillos, de acuerdo a lo establecido en
los planos de diseño.
Deberá contemplarse la instalación de una llave de paso independiente por artefacto o de acuerdo a planos.
La instalación de agua potable se realizará mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, los chicotillos
deben ser metálicos de marca reconocida quedando prohibido el uso de chicotillos de PVC o de plomo.
Todo el material será provisto por el contratista, la calidad de los mismos serán de marca reconocida, debiendo el contratista
presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el contratista, serán de calidad que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones; previo a su empleo en obra deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.-
Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe sanitario este culminada, el
SUPERVISOR verificará que cada artefacto se encuentre en buen estado, sin rajaduras o defectos de fabricación.
El especialista instalará el artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del
sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de
tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Cada artefacto será colocado en el lugar indicado por los planos. Una vez concluida la instalación se verificará el correcto
funcionamiento del artefacto. Cualquier pieza colocada que presente defectos o fugas de agua será rechazada por el Supervisor
hasta que se corrijan las fallas.
La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos anclados al piso.
MEDICIÓN.-
La provisión, instalación y colocado de inodoro se medirá por pieza colocada con todos sus accesorios para el buen
funcionamiento.
FORMA DE PAGO.-
El pago por este ítem se realizará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen la compensación total
por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ÍTEM 85
LAVAPLATOS ART. 1 DEPOS. 1 FREGADERO
UNIDAD Pza
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la instalación de un lavaplatos y fregadero, con grifo mezclador y todos sus accesorios.

El lavaplatos será metálico, con recubrimiento antioxidante y deberá contar con todos los accesorios para la conexión al sistema de
agua potable y desagüe.
El lavaplatos se conectará al sistema de agua potable, a través de tuberías de PVC de ½”, ¾” o como se especifique en los planos de
diseño, con todos sus accesorios.
La instalación comprenderá : la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de PVC conectados al sistema de
desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y
cromadas, quedando prohibido el uso de " chicotillos de plomo".
Todo el material será proveído por el contratista, la calidad de los mismos deberá ser aprobada por el supervisor de obra.
Para la junta e impermeabilización se utilizará cemento blanco, en una cantidad no menor a 0.40 kg.
FORMA DE EJECUCION
Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe sanitario este culminada.
El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de cemento 1: 5, con una altura
de 80 cm. y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su vez estará apoyada en los muros de ladrillo.
El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o recomendaciones del Supervisor de
Obra.
El especialista instalará el artefacto y sus accesorios como indica el fabricante, para evitar posibles fugas de agua y mal
funcionamiento del equipo sanitario.
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a
efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
Una vez concluida la prueba, se procede a fijar el lavaplatos al mesón con cemento blanco.
MEDICION
Este ítem se medirá por pieza terminada y colocada en sitio.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 86
DUCHA CON BASE Y GRIFERIA
UNIDAD Pza
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la instalación de una ducha, base y grifería mezclador con todos sus accesorios, de acuerdo al material
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.

Comprende la provisión e instalación de una ducha o una regadera de la marca o tipo establecido en el formulario de presentación
de propuestas. La base de la ducha será de porcelana, de color blanco y deberá contar con todos los accesorios para la conexión al
sistema desagüe por medio de un sifón de 2 “teniendo cuidado de colocar impermeabilización hidrófuga. La base de la ducha
deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra antes de su instalación. La ducha
se conectará al sistema de agua potable, a través de tuberías de PVC de ½”, ¾ “o como se especifique en los planos de diseño con
todos sus accesorios.
La colocación de la base de ducha no comprenderá la tubería, grifos y accesorios incluidos en la red de distribución de agua
potable, ni la instalación eléctrica que estará incluida en el ítem Toma de Fuerza correspondiente. Todo el material será proveído
por el contratista, la calidad de los mismos deberá ser aprobada por el supervisor de obra. Para la junta de impermeabilización se
utilizará cemento blanco.
FORMA DE EJECUCION
Previa a la instalación de la base de la ducha, deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe sanitario este
culminada. El especialista instalará la ducha y sus accesorios como indica el fabricante, para evitar posibles fugas de agua y mal
funcionamiento del equipo sanitario. Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de
la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba
hidráulica). Una vez concluida la prueba, se procede a fijar la base de la ducha al piso con cemento blanco.
MEDICION
FORMA DE PAGO
ÍTEM 87-92
LLAVES DE PASO DE ¾”, 1” , 1 ½” ,2”, 3” y 4”
UNIDAD Pza
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de llave de paso ¾”, 1”, 1 ½” ,2”, 3” y 4” de acuerdo a planos del proyecto.

Se utilizará llave de paso de ¾”, 1”, 1 ½” ,2”, 3” y 4” de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
FORMA DE EJECUCION
Se refiere a la provisión e colocación de llaves de paso, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas.
La instalación de las llaves de paso comprenderá: la colocación de accesorios, incluyendo la sujeción al piso o pared, conexión del
sistema de agua, mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de “chicotillos” de plomo o plástico, de
tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
MEDICION
Este ítem será medido por pieza colocada.
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total por todos los materiales,
herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ÍTEM 93-99
CODO 90° ½ ", CODO 90° ¾ “ PVC, CODO 90° 1" PVC, CODO 90° 1 ½ " PVC, CODO
UNIDAD Pza. 90° 2" PVC, CODO 90° 3", CODO 90° 4" PVC
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios codo de 90 de PVC E-40 de acuerdo a los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El material adquirido de ser de 1ra calidad y
debe cumplir con los requisitos de la NB 213. Estos trabajos deberán ser aprobados por parte del Supervisor/Fiscal de Obra.

Materiales y accesorios de uso:
Codo 90° PVC
Teflón
instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme,
dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación
de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.
Las instalaciones del sistema de agua potable, deberán ser ejecutadas siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes
y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando las especificaciones presentes.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built"), que reflejen las instalaciones
ejecutadas.
Red de distribución
Tubería de cloruro de polivinilo (PVC) y propileno
Los accesorios deberán ceñirse a la clase de tubería a emplear (presión nominal y tipo de junta), estrictamente a lo establecido en
el formulario de presentación de propuestas y/o los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal
inferior a 9 atmósferas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Las uniones a rosca se ejecutarán de la misma manera que para las tuberías de PVC.
Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.
No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas
obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los accesorios (codos, tees, coplas, niples, uniones universales, tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no
plastificado y propileno, de unión roscable. Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como interna,
sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.
MEDICIÓN.-
Este ítem será medido por PZA, dicha medida deberá ser aprobada por supervisión.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 100-103
CODO POLIPROPILENO 90° H3 DE ½ “, ¾ ", 1”, 1 ½ “
UNIDAD Pza.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación de Codo de PVC de 90° hidro3 para el sistema de agua caliente, de acuerdo a los
planos constructivos de la instalación hidrosanitaria.

 CODO DE 90° HIDRO 3 DE ½ “, ¾ ", 1”, 1 ½ “
instalaciones, deberán cumplir los siguientes requisitos generales: sección constante, espesores uniformes, dimensiones, pesos de
EJECUCION
a 60 segundos según el diámetro de la tubería, el tubo y la conexión deben unirse por interposición de sus extremos fundiéndose
en una sola pieza. Al ejecutar uniones en piezas la unión deberá garantizar la penetración suficiente de la tubería en proporciones
iguales dentro del acople.
Los trabajos de colocación deberán ser ejecutados por personal especializado en la materia. Los trabajos se consideran concluidos,
cuando el resultado de la prueba hidráulica sea satisfactorio.
daños o pérdidas, se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido daño o destrozo. El Supervisor de Obra
aprobara los materiales que se encuentran en perfectas condiciones, sin que puedan servir de justificación las causas que hubieran
MEDICION
La instalación será medida por PIEZA en correcta ejecución y funcionamiento.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 104-109 TEE ¾ “ PVC, TEE 1" PVC, TEE 1 ½ " PVC, TEE 2", TEE 3" PVC y TEE 4" PVC
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de tee de PVC E-40 de acuerdo a los planos respectivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El material adquirido de ser de 1ra calidad y debe cumplir con los
requisitos de la NB 213. Estos trabajos deberán ser aprobados por parte del Supervisor/Fiscal de Obra.

Tee PVC
Teflón
instalaciones.
ejecutadas.
MEDICIÓN.-
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 110 TEE POLIPROPILENO H3 DE ¾ "
UNIDAD Pza.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación de Tee de PVC hidro3 para el sistema de agua caliente, de acuerdo a los planos
constructivos de la instalación hidrosanitaria.

 TEE HIDRO 3 DE ¾ ”
EJECUCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
ÍTEM 111-113
TEE POLIPROPILENO REDUCCIÓN CENTRAL H3 DE ¾ " – ½ “, 1” - ¾ “ y 1
½“–¾“
UNIDAD Pza.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación de Tee Reducción Central de PVC Hidro3 para el sistema de agua caliente, de
acuerdo a los planos constructivos de la instalación hidrosanitaria.

 TEE REDUCCIÓN CENTRAL HIDRO 3 DE ¾ " – ½ “, 1” - ¾ “ y 1 ½ “ – ¾ “
EJECUCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
ÍTEM 114-119
UNION UNIVERSAL DE ¾ ",UNION UNIVERSAL DE 1 ½ ", UNION UNIVERSAL DE 2"
UNIDAD Pza. y UNION UNIVERSAL DE 4"
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de unión universal de Fierro Galvanizado de acuerdo a los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El material adquirido de ser de 1ra calidad y
debe cumplir con los requisitos de la NB 213. Estos trabajos deberán ser aprobados por parte del Supervisor/Fiscal de Obra.

Unión Universal
Teflón
instalaciones.
ejecutadas.
MEDICIÓN.-
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 120-121
COPLA DE ¾ " y 1 ½ “
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios copla de PVC de acuerdo a los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El material adquirido de ser de 1ra calidad y debe cumplir
con los requisitos de la NB 213. Estos trabajos deberán ser aprobados por parte del Supervisor/Fiscal de Obra.

Copla de ¾ “, 1 ½ “
instalaciones.
ejecutadas.

uso de papel o madera para tal finalidad
MEDICIÓN.-
FORMA DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada
ÍTEM 122-128
REDUCCION ¾ " - ½ ",REDUCCION 1" - ¾ ",REDUCCION DE 1 ½ " -
1",REDUCCION 2” – 1”, REDUCCIÖN 2" -1 ½ ", REDUCCION 3" - 2" y REDUCCIÖN
UNIDAD Pza. 4” – 3”
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios en tuberías de agua potable como ser, reducción de PVC, de acuerdo a
lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

Reducción ¾ " - ½ ", 1" - ¾ ", DE 1 ½ " - 1", 2” – 1”, 2" -1 ½ ", 3" - 2" y 4” – 3”.
Teflón
instalaciones.
servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño. Los accesorios de fierro galvanizado deberán cumplir con las
Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro
galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM
y Normas Bolivianas pertinentes.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de propuestas, pero, en ningún
caso serán menores a 10 kg/cm2.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios,
debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
ejecutadas.
MEDICIÓN.-
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 129-130
REDUCCIÓN POLIPROPILENO H3 DE ¾ " – ½ “
UNIDAD Pza.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación de Reducción de PVC Hidro3 para el sistema de agua caliente, de acuerdo a los
planos constructivos de la instalación hidrosanitaria.

 REDUCCIÓN HIDRO 3 DE ¾ " – ½ “
EJECUCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
ÍTEM 131-135
NIPLE DE ¾ ", NIPLE 1”, NIPLE 1 ½ “, NIPLE 2” y NIPLE 3”
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios niple de PVC E-40 de acuerdo a los planos respectivos, formulario de

Niple de ¾”, 1”, 1 ½”, 2” y 3”.
instalaciones.
ejecutadas.
uso de papel o madera para tal finalidad
MEDICIÓN.-
FORMA DE PAGO.-
Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada
ÍTEM 136
PRUEBA HIDRAULICA SISTEMA AGUA POTABLE
UNIDAD ml
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas, accesorios, válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y
certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Bomba
Manómetro
Agua
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el Contratista.
El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el tiempo que duren las pruebas
hidráulicas.
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las pruebas.
El Contratista deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista
la presión hidráulica sin provocar dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de servicio. La presión nominal
de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos seis
horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán en el punto más bajo y en el
extremo libre de la tubería.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se encuentran en el
tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar
hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán cambiados o reacondicionados por
cuenta del Contratista.
Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno
por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a satisfacción
el tramo sometido a prueba.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las
mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una prueba final, que abarque
varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba, no se presente
una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2.
y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificados obligatoriamente en el Libro de Órdenes.
MEDICIÓN.-
Este ítem será medido por metro lineal, dicha medida deberá ser aprobada por supervisión.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 137
BOMBA DE AGUA
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bombas de agua, los cuales deberán ser los descritos en los planos de diseño o el
formulario de presentación de propuestas, serán de una marca reconocida y deberán tener como mínimo una garantía de 1 año a
partir de su puesta en marcha la potencia especificada de uso será de 1.5 HP.

Refierase bombas centrífugas unicelulares y multicelulares.
Bombas centrífugas unicelulares para líquidos limpios - Ejecución con rodete cerrado – Caudal 13800 Lts/Hora, presión máx. de 4
bar.
Cuerpo de fundición gris
Impulsores de Noryl o bronce
Motor cerrado monofásico o trifásico.
Sello mecánico de cerámica y grafito
Eje de acero inoxidable
El tamaño y el número de los tanques a presión será el descrito en los planos de diseño o el formulario de presentación de
propuestas, previa a su instalación, se deberá verificar tanto el volumen como el número estén acordes con lo especificado por el
fabricante y que se adecua a las características de la bomba a ser utilizada, debiendo tener necesariamente una certificación del
fabricante o del proveedor, la cual será re querida por el supervisor de obras.
Todos los accesorios necesarios para la instalación deberán incluir dentro de la propuesta y su correspondiente instalación y
puesta en marcha como ser válvulas de escape, interruptor de presión, drenador, medidor de presión, etc.
FORMA DE EJECUCIÓN
La correcta instalación de la bomba no debe transmitir vibraciones al ambiente en sitios con presencia de personal.
De los planos de dimensiones y de la documentación técnica, se pueden obtener, para el correcto dimensionado de las tuberías y
de las fundaciones de apoyo, las siguientes informaciones:
- las medidas y las posiciones de la boca de aspiración y de impulsión.
- las medidas y las posiciones de las conexiones de refrigeración, calefacción, descarga, drenajes, conexiones auxiliares, etc.
- la posición de los pernos de anclaje de la bomba monobloc y/ó sobre bancada.
Para los trabajos de instalación y de reparación debemos disponer de medios adecuados de elevación y transporte.
El grupo electrobomba debe ser instalado en un lugar accesible por todos lados, limpio que permita una fácil y correcta
instalación.
Colocar el grupo sobre el plano de apoyo centrando con los pernos de anclaje.
Con la ayuda de posibles suplementos metálicos poner el grupo en posición idónea controlando con un nivel la horizontabilidad y
la verticalidad de las bridas de las bocas de aspiración y de impulsión. Apretar a fondo los pernos de anclaje.
Cuando la bomba está colocada en una bancada separada de la del motor (a causa de posibles tensiones, de las tuberías o en el
caso de grandes máquinas) instalar primero la bomba y después alinear el motor.
Después de individualizar correctamente las posiciones y las dimensiones de todas las conexiones necesarias de la bomba con la
planta de destino, deberemos realizar las oportunas conexiones de las tuberías de la bomba y de la instalación: unir las bridas de
aspiración y de impulsión de la bomba y todas las otras conexiones de servicio.
No debemos quitar las tapas de cierre de las bridas ni los tapones de las conexiones antes de unirlas a las tuberías con el fin de
proteger el interior de la bomba contra la posible entrada de cuerpos extraños.
Para el dimensionado de las tuberías de aspiración y de impulsión deberemos utilizar los diámetros nominales de las respectivas
bocas de la bomba, de ser posible, aumentar el diámetro y NUNCA disminuirlo.
Generalmente la velocidad del líquido en las tuberías debe ser inferior a 2 m/s en la de aspiración y de unos 3 m/s en la de
impulsión. A velocidades superiores tendremos mayores pérdidas de presión que pueden llegar a provocar la cavitación en la
tubería de aspiración y una excesiva caída de presión en la de impulsión comprometiendo los datos de funcionamiento de la
bomba.
Evitar, en lo posible, la utilización de curvas sobre todo las de pequeño radio.
Si se utilizan diámetros de tubería superiores a los nominales, el paso de una tubería de pequeño diámetro a una de diámetro
mayor, debe ser gradual.
La unión a las diferentes tuberías se debe realizar con bridas, intercalando una junta de dimensiones y material adecuado.
Verificar que la junta entre las bridas esté bien centrada respecto a los tornillos de sujeción con el fin de no provocar resistencia al
flujo de la tubería y que no existan tensiones residuales ni deformaciones y/ó desalineamiento al aflojar los tornillos de sujeción.
Posibles choques térmicos y/ó excesivas vibraciones se podrán prevenir utilizando los elementos adecuados, como por ejemplo, el
uso de compensadores de dilatación de dimensiones idénticas a la tubería donde se deban montar.
Limpieza de las tuberías

Antes de la puesta en marcha de la instalación, las tuberías y los posibles depósitos deben limpiarse cuidadosamente de partículas
sólidas ó substancias extrañas. Si existen soldaduras es conveniente quitar cualquier resto que pudiera desprenderse.
Prueba de estanqueidad
Forma parte del Item y de presentación de propuesta la prueba de estanqueidad. Una vez terminadas todas las operaciones de
instalación, las tuberías deben someterse a una prueba de
estanqueidad, ya sea a presión o de vacío. El método a seguir depende del tipo de instalación realizada.
MEDICION
Se medirán por pieza debidamente instalada, verificada y aprobada en forma escrita por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 138
ACOMETIDA DE AGUA POTABLE C/MEDIDOR
UNIDAD Pto.
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para la colocación y tendido de tuberías y colocación de medidor, en
diferentes clases de terreno, hasta las profundidades establecidas en los planos correspondientes, formulario de presentación de
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo necesarios y apropiados, de acuerdo a su propuesta.
FORMA DE EJECUCIÓN
El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación, a objeto de
que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas
en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones que considere necesarias.
La excavación en túnel será realizada en algunos casos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las realizarán con los lados
aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta más adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en función del diámetro y profundidad de la
excavación. Sin embargo se ejecutará con los anchos establecidos en el proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será apilado a un lado de la zanja de manera
que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulación de los
tubos u otros materiales.
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm. por encima de la solera del tubo a instalarse. Luego esta
altura de 10 cm. será excavada a mano sin alterar el terreno de fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista
rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser removidos antes de efectuar la
compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas al lugar de trabajo y
tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable,
alcantarillado, energía eléctrica, teléfonos, gas, etc.
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por el Supervisor de Obra,
debiendo el Contratista utilizar para el efecto únicamente personal especializado.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o vehicular, debiendo para ello
mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios y se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces
para seguridad del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros, debiendo el Contratista en caso de ser
dañados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deberá ser menor a 65 cm., incrementándose este valor en función de la profundidad y diámetro de los
tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
Preparación del fondo de las zanjas

El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el tendido de las tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en todos los conceptos aceptables
como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo del tubo, para esto
dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un
hueco de manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior esté apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para remover y reemplazar este
material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Este apoyo o
cama será pagado como ítem aparte (Ver apoyos o camas de asiento).
En casos extremos se deberá realizar un pilotaje de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción o instrucciones del
Supervisor de Obra.
MEDICION
Se tomara por punto ejecutado, tomando en cuenta la cantidad neta ejecutada, de acuerdo a los anchos y profundidades
establecidas en los planos y autorizadas por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Si el Supervisor de Obra no indicara lo contrario, correrá a cargo del Contratista, sin remuneración especial alguna tanto la
desviación de las aguas pluviales, como las instalaciones para el agotamiento.
ÍTEM 139
CAMARA PARA BOMBA DE AGUA
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN
La cámara de bomba o pozos de visita son estructuras de sección rectangular o cuadrada que permiten el acceso para inspección,
limpieza y reparación periódicas.

Todos los materiales deberán ser provistos por el CONTRATISTA, sujeto a aprobación del Ingeniero, así como también las
herramientas y equipo de acuerdo a detalle en planos.
FORMA DE EJECUCIÓN
Las cámaras se construirán a medida para la bomba.
Las bases de las cámaras serán mampostería. Se vaciará una capa de hormigón simple no menor a 0.05 m o según se especifique en
los planos de detalle. Las paredes de las cámaras de inspección serán realizadas en hormigón simple con un espesor indicado en
los planos respectivos.
Los ladrillos para las paredes serán del tipo gambote, rústico (adobito) o tubular, de primera calidad, bien cocidos, emitiendo al golpe un
sonido metálico y deberán estar libres de rajaduras y desportilladuras.
El hormigón a usarse tendrá una resistencia a la compresión de 18 Mpa a los 28 días y un mínimo de cemento de 300 kg por m3 de
concreto.
La tapa de la cámara de inspección será metálica, fabricadas de acuerdo a las especificaciones y planos de detalle correspondientes
donde también se muestra la armadura y detalles constructivos. Los materiales a utilizarse deberán ajustarse a lo especificado en
lo concerniente a hormigones.
MEDICION
La cámara de inspección de mampostería se medirá por pieza.
FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y equipo, y otros gastos que sean necesarios
ÍTEM 140
TAPA SANITARIA TANQUE DE AGUA
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y ejecución de una tapa sanitaria metálica para los tanques de agua o estructuras hidráulicas
existentes.

Tapa sanitaria metálica e=1/8”
Jalador metálico
Candado
Anclajes
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el Contratista.
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación de la disposición de los materiales de construcción necesarios,
además de que la infraestructura se encuentra disponible para recibir y colocar las tapas.
Las tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos. Deberán tener un sistema
de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con pintura anticorrosiva, además deberá contar con un
jalador de acuerdo a planos y en forma correcta para su acceso.
MEDICIÓN.-
Este ítem será medido por Pieza colocada, dicha medida deberá ser aprobada por supervisión.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 141
CAMARA DE LLAVES
UNIDAD PZA
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de guarda llaves de hormigón ciclópeo que sirven de protección a las válvulas, llave
de paso, unión universal de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el contratista y
empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
La cámara de llaves se efectuara de hormigón ciclópeo con tapa de hormigón armado sobre un fondo de una carpeta de grava.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón como también el mismo hormigón,
deberán satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el cemento de 280 kilogramos por metro cúbico
y el mortero de cemento para la mampostería de piedra en proporción 1: 4.
Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora entrará en una proporción del 50% y el hormigón igualmente en un 50%.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas y aceites y
substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión
mínima, no deberá ser menor de 15 cm.
Se construirán de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle.
Se colocará el tubo de PVC encima de la válvula, rellenando y compactando todo su perímetro y manteniendo una verticalidad
adecuada del tubo.
Una vez colocado el tubo, en la cámara, empotrándolo a su vez en hormigón simple con dosificación 1 : 2 : 3 en un ancho de 10 cm.
y 20 cm. de profundidad, teniendo cuidado de enrasarlo con el nivel de la calle o según indicaciones del Supervisor de Obra.
Las cámaras podrán ser construidas de hormigón simple, ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los
planos y/o formulario de presentación de propuestas.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con mortero de cemento de dosificación 1 : 3
y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero de cemento 1 : 1.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormigón armado con un
juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
Tapas de hormigón armado.

La forma de ejecución de la tapa estará en todo de acuerdo a lo estipulado en el ítem hormigón armado.
Cada tapa podrá ser manipulada de tal manera que la armadura quede en la zona inferior y sin introducir tracciones en la zona
superior no armada.
Las tapas deberán numerarse correlativamente y en orden de la fecha de vaciado.
La recepción definitiva de las tapas será computada después de tres meses de colocadas en las obras.
Las tapas deberán disponer de agarradores según la exigencia de los planos o del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN.-
La provisión e instalación del guarda llaves será medida por pieza instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
ÍTEM 142
ESCALERA METALICA ACCESO TANQUE
UNIDAD m.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de hierro, para
distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan a continuación, sin ser
limitativos:
a) Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños.

b) Rejillas de hierro
c) Otros elementos.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también
las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles
tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro
galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
FORMA DE EJECUCION
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al
transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto,
estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5
mm.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de fábrica. Se alinearán
en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se realizará siempre con
mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales y procedimientos que a
continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos:
Escalera metálica
Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de soporte del tanque. Este
empotramiento se deberá efectuar mediante planchuelas de 1/8", sujetas a la pared o columna por pernos de 3/8". La escalera
deberá quedar a 15 ó 20 cm. de la estructura medida perpendicularmente a la parte media de cada peldaño.
Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una (3/4”- 1") pulgada de diámetro, a los que se soldarán los peldaños de
tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 140 (60x80) cm. de longitud, espaciados cada 30 cm. o podrán emplearse como
parantes angulares de hierro de 1 1/2", a los que se soldarán peldaños igualmente de fierro angular de 3/4" de 140 cm (60x80). de
longitud y espaciados cada 30 cm.
El guardacuerpo será de hierro de construcción de 1/2" de diámetro soldado cada 60 a 90 cm.(horizontalmente) y tres varillas de
platina de 1/2" x 1/8" soldadas verticalmente en todo el largo.
Barandas metálicas
Las barandas metálicas serán fabricadas con tuberías de fierro galvanizado o de acuerdo al material y dimensiones indicadas en
los planos de construcción.
Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal cual se detalla en los
planos.
La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea sometida a las cargas que recibirá
durante su funcionamiento.
MEDICIÓN
Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, metros cuadrados o por pieza
debidamente instaladas.
Las barandas metálicas, en metros lineales o metros cuadrados debidamente instalados.
FORMA DE PAGO
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y
aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para adecuada y
correcta ejecución de los trabajos
ACCESORIOS DE ENTRADA Y SALIDA DE TANQUE DE AGUA

ÍTEM 143-145 COLADOR DE SUCCION, VALVULA FLOTADOR DE 3/4", VALVULA FLOTADOR
DE 1 1/2"
UNIDAD Pza.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de piezas especiales tales como llaves de paso, válvulas flotadores, válvulas de
retención y coladores en las instalaciones de agua en tanques.
Las piezas deberán ser del material especificado u otro similar, inerte a la acción química del ambiente, de manera que garantice
su durabilidad, cualquier material alternativo deberá ser aprobado por el supervisor.
FORMA DE EJECUCION
Las piezas deben ser de unión roscada e irán selladas con teflón (mínimo 10 capas) y sellador. El diámetro nominal debe ser
compatible con las tuberías a las cuales se conectará.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este ítem se medirá y pagará por pieza colocada sujeto a cada diseño. El pago será la compensación total por todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipos transporte, mano de obra, controles y precauciones, costos indirectos y otros que impliquen su
ejecución.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las cañerías que unan y de características acordes con
las mismas.
ÍTEM 146
REJILLA DE PISO
UNIDAD Pza.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la instalación de rejillas de piso para evacuación de aguas pluviales situadas en losas, baños, cocinas,
especificados en los planos sanitarios

El sumidero será de Bronce.
FORMA DE EJECUCION
El Sumidero se colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de PVC para los ramales de la instalación sanitaria
correspondiente.
Para un buen funcionamiento de la rejilla, las pendientes del piso deberán estar dirigidas hacía la misma.
La parte superior de la rejilla deberá estar al nivel del piso enlucido con mortero de cemento y cemento blanco.
MEDICION
FORMA DE PAGO
ÍTEM 147
CAJA DE INTERCEPTORA DE PVC
UNIDAD Pza.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de cajas de registro y cajas interceptoras de PVC ubicadas en los puntos donde confluyen las
conexiones de los artefactos sanitarios que así lo requieran de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.

Las cajas serán de PVC de 6 “x 30 cm , se rechazarán las cajas defectuosas, o que a juzgar del Supervisor no ofrezcan seguridad.
FORMA DE EJECUCION
Los trabajos de colocación de cajas de registro y cajas interceptoras serán ejecutados por personal especializado.
La ubicación de las cajas dependerá de la posición de las tuberías y/o los artefactos sanitarios de acuerdo a los planos.
El nivel de instalación deberá ser verificado por el Supervisor de Obra previa colocación de la caja.
La unión de los tubos a las cajas se considera concluida cuando el resultado de la prueba hidráulica sea debidamente aprobado por
el Supervisor de Obra.
MEDICION
Este ítem será medido por pieza colocada.
FORMA DE PAGO
El pago por este ítem será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada e incluirá la compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
ÍTEM 148-151
TUBERIA PVC CLASE-9 2",3”,4”,6”
UNIDAD ml
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a los trabajos de tendido de tubería de desagüe sanitario y pluvial C-9 de PVC, de acuerdo a lo indicado en
planos, este material debe ser de 1ra calidad y debe cumplir con los requisitos de la NB 213.

Materiales de Uso:
Abrazaderas
Limpiador de PVC
Pegamento para PVC
Tubería de PVC C-9
Todos los materiales, herramientas y equipos serán provistos por el CONTRATISTA, sujetos a aprobación por parte del supervisor
de obra..
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las tuberías de desagüe.
La unión entre tubos de PVC se hará utilizando el pegamento recomendado por el fabricante, previa limpieza de la campana y la
espiga. La ejecución se hará con tubería de P.V.C. de acuerdo con las especificaciones en cuanto se refiere a la calidad del material,
ejecución de juntas y soldaduras, cuidando de mantener las pendientes (mínimo 1% y máximo 20%).
En la ejecución de este trabajo, no se aceptarán que conformen ángulos, sino solamente curvas de radio largo. Tampoco se
permitirán contra curvas o ángulos menores de 90°.
Las aguas consideradas negras (inodoros y urinarios) deberán conectar directamente a la bajante mediante una unión por ramal
de 4". Los demás artefactos deberán conectarse previamente a la caja de inspección y de allí conectar al tubo de 4".
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a
efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
Tubería de cloruro de polivinilo (PVC) y propileno C-9

Las uniones se efectuarán por medio de limpiador y pegamento. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que
pudiera existir en la superficie del tubo.
Los accesorios (codos, yees, coplas y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no plastificado y propileno de clase 9.
Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.
MEDICIÓN.-
Este ítem será medido en metros lineales colocados.
FORMA DE PAGO.-
Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ÍTEM 152-154
CODO 90° PVC C-9 2" ,CODO 90° PVC C-9 4", CODO 45° PVC C-9 4"
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios codo de PVC C-9 para tubería sanitaria y pluvial de acuerdo a los
planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El material adquirido de
ser de 1ra calidad y debe cumplir con los requisitos de la NB 213. Estos trabajos deberán ser aprobados por parte del
Supervisor/Fiscal de Obra.

Codo 90 PVC C-9
instalaciones.
MEDICIÓN.-
Este ítem será medido por Pieza, dicha medida deberá ser aprobada por supervisión.
FORMA DE PAGO.-
Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ÍTEM 155-160 YEE PVC C-9 4",YEE PVC C-9 6",YEE PVC 4" A 2",YEE PVC 6" A 4",YEE PVC 3" A
2",YEE PVC 4" A 3"
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios yee de PVC C-9 de acuerdo a los planos respectivos, formulario de

yee PVC C-9 ”
instalaciones.
Tubería de cloruro de polivinilo (PVC) y propileno Clase 9

Las uniones se efectuarán por medio de limpiador y pegamento. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que
pudiera existir en la superficie del tubo.
Los accesorios (codos, yees, coplas, tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo de clase 9 no plastificado y
propileno. Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades
o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.
MEDICIÓN.-
FORMA DE PAGO.-
Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ÍTEM 161
PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCIÓN TUBERIA 2”-6”
UNIDAD m.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a todos los trabajos necesarios para la realización de pruebas de aceptación de la tubería una vez concluido su
tendido y colocación, además de posteriormente proceder a su desinfección.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el contratista y
La cámara de llaves se efectuara de hormigón ciclópeo con tapa de hormigón armado sobre un fondo de una carpeta de cascajo.
Pruebas de los Espejos.
Esta prueba se deberá realizar en todos los tramos y para todos los diámetros, sin excepción y consiste en la verificación de un
correcto alineamiento de los tubos tendidos mediante el empleo de espejos, que se ubicarán de manera tal que ingrese luz por uno
de los extremos, sea trasladada hacia el otro extremo, verificándose que la sección sea completa.
Prueba hidráulica.
Para diámetros comprendidos entre 2” a 6” se realizará la prueba hidráulica que consiste en el llenado con agua del tramo entre
cámaras consecutivas, de tal manera que la parte más baja a una carga igual a 1.8 m de columna de agua, altura que se controlará
con una tubería vertical de 100 mm de diámetro, instalada en el extremo superior del tramo, este llenado deberá permanecer por
lo menos durante una hora antes de la inspección del supervisor.
Desinfección.
Antes de realizar el proceso de desinfección se deberán lavar cuidadosamente las tuberías con un volumen de agua equivalente al
doble del volumen del tendido.
Para la desinfección se utilizará una solución de hipoclorito de calcio o similar, con un contenido de cloro de por lo menos 70% en
peso. La cantidad de hipoclorito de calcio que se deberá disolver variará entre 72 y 144 gramos por cada 1000 litros de agua, de tal
manera de obtener una solución aproximada de cloro entre 50 y 100 miligramos por litro.
Una vez definida la cantidad de hipoclorito necesaria, se preparará un concentrado en unos pocos litros de agua, el mismo que
deberá ser añadido al agua al momento de llenar la tubería para lograr una mejor difusión del desinfectante, graduando la
aplicación de tal manera que todo el preparado entre en el tramo a ser desinfectado.
La tubería deberá permanecer llena de agua clorada durante 24 horas y durante este tiempo se deberán maniobrar varias veces
las válvulas e hidrantes. Después de este tiempo se deberá desaguar y lavar el tramo hasta lograr que el agua de lavado sea similar
al de la fuente de suministro. El agua clorada será evacuada por el Contratista sin causar daños al entorno.
La desinfección de las tuberías y sus tramos deberá ser certificada obligatoriamente por el Supervisor de Obra en el Libro de
Órdenes.
MEDICIÓN.-
La unidad de medida de este ítem será el metro lineal.
FORMA DE PAGO.-
Todos los trabajos realizados de acuerdo a lo especificado en este pliego, aceptados y aprobados por el SUPERVISOR y medidos
según lo prescrito en el acápite de medición serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo esta compensación
única y total por materiales, equipo, herramientas, mano de obra y cualquier otro gasto directo e indirecto que incida en el costo
de ejecución.
ÍTEM 162
EXCAVACION (0 – 1.0 M ) S/AGOTAMIENTO
UNIDAD M3
DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción de cámaras de
inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la
profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las
instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto.

El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.
Si la propuesta se trata de excavación manual se requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se
tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena
satisfacción y aprobación del supervisor de obra.
FORMA DE EJECUCION
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos
trabajos, que serán desarrollados de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavación de zanjas y
pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y
terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo la zanja.
Las excavaciones podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada hasta
unos 10 cm. por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el
terreno existente. Los últimos 10 cm. serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y el trabajo
realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
La excavación será efectuada por tramos a manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán derribados para su
compactación en relleno.
Cuando se trate de excavación para colocación de tubería, el material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la
zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el
otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones
que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida
todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el
Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello
mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces
necesarias para seguridad del público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el especificado para permitir un
económico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores que no se encuentran
indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:
Profundidad de excavación
Diámetro de 0 a 2 m de 2 a 4 m de 4 a 6 m
tubo Anchos de zanja (m)
(mm) s/ c/ s/ c/ s/ c/
entibado entibado entibado entibado entibado entibado
150 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 1
200 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 1,05
250 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,1
300 0,8 0,9 0,9 1 1 1,2
400 0,9 1 1 1,1 1,1 1,3
450 0,95 1,05 1,05 1,15 1,15 1,35
500 1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,4
550 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5
600 1,15 1,2 1,2 1,4 1,35 1,6
700 1,25 1,35 1,35 1,5 1,45 1,7
800 1,35 1,45 1,45 1,6 1,55 1,8
900 1,5 1,6 1,6 1,75 1,7 1,95
1000 1,6 1,7 1,7 1,85 1,8 2,05
1100 1,8 1,9 1,9 2,05 2 2,25
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o más colectores a la misma profundidad, el ancho de la zanja será igual a la
distancia entre ejes de los colectores externos más el sobre ancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es
necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función del diámetro de los mismos.
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las dimensiones de la
proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para
alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción respectivos.
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el sobre-ancho para
campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e inestable debajo el colector,
deberá retirarse el material existente hasta una profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo
por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara.
Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de inspección), el Constructor deberá
comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya
aprobado la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación.
MEDICION
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en las longitudes realmente
ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal como fueron definidos y
presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de
materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
ÍTEM 163
RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA (MANUAL)
UNIDAD M3
DESCRIPCION
Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares indicados en los planos
del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material
orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas
señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o
sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
FORMA DE EJECUCION
Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del
Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado el Supervisor aprobará
por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al
compactado
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los
gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá
repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un
laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se
deberá exigir el grado de compactación indicado.
MEDICION
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas, y trabajos
adicionales que pudieran requerirse.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la
humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo
que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
ÍTEM 164
CAMA DE TIERRA CERNIDA PARA TUBOS C/APISONADO
UNIDAD M3
DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para la colocación y tendido de tuberías y construcción de cámaras de
inspección, en diferentes clases de terreno, hasta las profundidades establecidas en los planos correspondientes, formulario de

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo necesarios y apropiados, de acuerdo a su propuesta.
FORMA DE EJECUCION
El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación, a objeto de
que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas
en los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones que considere necesarias.
La excavación en túnel será realizada en algunos casos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las realizarán con los lados
aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta más adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en función del diámetro y profundidad de la
excavación. Sin embargo se ejecutará con los anchos establecidos en el proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será apilado a un lado de la zanja de manera
que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulación de los
tubos u otros materiales.
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm. por encima de la solera del tubo a instalarse. Luego esta
altura de 10 cm. será excavada a mano sin alterar el terreno de fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista
rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser removidos antes de efectuar la
compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se hallen próximas al lugar de trabajo y
tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable,
alcantarillado, energía eléctrica, teléfonos, gas, etc.
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y autorizado por el Supervisor de Obra,
debiendo el Contratista utilizar para el efecto únicamente personal especializado.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o vehicular, debiendo para ello
mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios y se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces
para seguridad del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros, debiendo el Contratista en caso de ser
dañados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deberá ser menor a 65 cm., incrementándose este valor en función de la profundidad y diámetro de los
tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
ANCHOS DE ZANJA EN FUNCION DEL DIAMETRO Y LA PROFUNDIDAD DE EXCAVACION
DIAMETRO TUBERIA PROFUNDIDAD ANCHO DE ZANJA
con entib. continuo o sin entibamiento

plg m
discontinuo (m) (m)
0-2 0.75 0.65
6 2-4 0.85 0.75
4-6 1.05 0.85
0-2 0.80 0.70
8 2-4 0.90 0.80
4-6 1.10 0.90
0-2 0.85 0.75
10 2-4 0.95 0.85
4-6 1.15 0.95
0-2 0.90 0.80
12 2-4 1.00 0.90
4-6 1.20 1.00
0-2 1.05 0.85
14 2-4 1.25 0.95
4-6 1.45 1.05
Para diámetros menores y a profundidades de excavación hasta 1.5 metros, el ancho de la zanja no deberá ser menor de 0.50 m.
(conexiones domiciliarias)
Preparación del fondo de las zanjas

El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el tendido de las tuberías.
Se deberá asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en todos los conceptos aceptables
como fundación para la estructura o tubería que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo del tubo, para esto
dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un
hueco de manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior esté apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para remover y reemplazar este
material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a la instrucción del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama
será pagado como ítem aparte (Ver apoyos o camas de asiento).
En casos extremos se deberá realizar un pilotaje de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción o instrucciones del
Supervisor de Obra.
MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de acuerdo a los
anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Si el Supervisor de Obra no indicara lo contrario, correrá a cargo del Contratista, sin remuneración especial alguna tanto la
desviación de las aguas pluviales, como las instalaciones para el agotamiento.
ÍTEM 165
CAMARA DE REGISTRO C/TAPA METALICA
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de registro, incluyendo sus tapas de hormigón o metálicas, de acuerdo al tipo de
material y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón como también el mismo
hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones,
señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el hormigón a emplearse tendrá una
dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y el mortero de cemento para la
mampostería de piedra en proporción 1: 4.
Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora entrará en una proporción del 50% y el hormigón igualmente en un
50%.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas y
aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en
su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.
En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de ¼” de espesor y angulares de y bisagras apropiadas en número de
par.
Las cámaras podrán ser construidas de hormigón simple, ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los
planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función, sobre la cual
se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales, ya sea de
hormigón simple, ciclópeo o de mampostería de ladrillo.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con mortero de cemento de dosificación 1 : 3
y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero de cemento 1 : 1.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormigón con un juego
adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
En caso de especificarse tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con pintura
anticorrosiva.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas adecuadamente con humedad
óptima.
MEDICIÓN.-
Las cámaras de registro serán medidas por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el relleno y compactado alrededor de las cámaras).
ÍTEM 166
CAMARA DE INPECCION H=1M C/TAPA
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los planos y de
acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
Se deben tener cámaras de visita en todos los cambios de dirección o pendiente, así mismo se deben tener pozos en la intersección
de dos o más emisarios.

Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construcción de las cámaras, sean éstas de
hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, ladrillo, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio,
deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la Norma Boliviana del Hormigón
armado CBH-87. y satisfagan las especificaciones dadas en el ítem "Hormigón Simple y Acero Estructural".
Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los límites admisibles.
El hormigón simple u armado deberá ser compactado mediante vibradoras.
Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra de buena calidad, unidos con mortero de cemento y arena 1 : 4.
El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el hormigón el otro 50% con
una dosificación 1: 2: 4.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se
determinará sus niveles de acabado.
A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material y
las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las
superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas
servidas.
Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con los materiales especificados en los
planos.
En paredes de mamposterías de piedra, el colocado de cada hilera deberá ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1: 4
con un espesor no menor a 1.5 cm.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de asegurar un
buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de
menor solicitación.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los deshechos con
cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los moldes para continuar
con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el montado o
vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos
horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior.
La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con imperfecciones
dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. Y guardar entre ambos compatibilidad geométrica.
Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin embargo si esta
diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas
apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los planos de detalle,
teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas
de limpieza.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los
sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de
material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas,
debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas.
MEDICIÓN.-
Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. La excavación para
estas unidades será considerada en el ítem correspondiente.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 167
ACCESORIOS P/BAÑO
UNIDAD Juego
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de un juego de accesorios de baño de porcelana blanca. El juego contempla porta
papel, jabonera, toallero y perchero.

Todo el juego será provisto por el contratista, la calidad de los mismos serán de marca reconocida, debiendo el contratista
presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el contratista, serán de calidad que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones; previo a su empleo en obra deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Se instalaran en cada baño los accesorios necesarios como ser: porta papel, jabonera, toallero y perchero, a una altura de 0.50m,
1.20m, 0.90m y 1.60m respectivamente.
Previa a la instalación deberá verificarse los lugares para su colocado su posición y altura, el SUPERVISOR verificará que cada
juego se encuentre en buen estado, sin rajaduras o defectos de fabricación.
El especialista instalará el juego completo y accesorio incluyendo la sujeción a la pared o tabique, mediante piezas especiales. Cada
juego será colocado en el lugar indicado por los planos.. Cualquier pieza colocada que presente defectos o rajaduras será
rechazada por el Supervisor hasta que se corrijan las fallas.
La instalación del juego se hará con mortero, debiendo estos estar sujetos y luego emboquillados con cemento blanco.
MEDICIÓN.-
Serán medidas por Juego completamente acabado y aprobado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 168
ASCENSOR CAPACIDAD 8 PASAJEROS A 1.5M/S
UNIDAD Glb.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem, se refiere a la instalación del ascensor en edificios de vivienda.

Según el fabricante.
Cantidad - 1 (Un) ascensor social.

Modelo - HOMEX P630G15W-CO
Industria - EXPRESS OTIS ELEVATOR CO. MUNDIAL
Calidad de Producto - Todos los componentes bajo certificación ISO 9001.
Capacidad - 8 pasajeros, 600 Kg.
Velocidad - 1.5 m/s.
No. de paradas - 12
Control - Electrónico - microprocesado de Voltaje y Frecuencia Variable VVVF, 11 KW.:
Comando - Colectivo selectivo, simplex.
Fuerza Motriz - 380 V, 3 fases y 50 Hz., Fluctuación ± 7%
Iluminación - 220 V.
Motor - Modelo DAA20220T 8 pasajeros 5.3 Kw. Instalada sobre la fosa del ascensor con
requerimiento de sala de máquinas. Maquina sin engranajes con la cual se incrementa la
eficiencia con una dramática disminución de costos operacionales, utilizando un sistema de
magneto permanente que asegura la performance y durabilidad de la máquina, el rotor
externo reduce drásticamente el tamaño y peso de la maquina aumentando su eficiencia,
conjugado con un Drive Sincrono AC que mejora la partida freno y aceleración del ascensor,
por la no existencia de engranajes (sin fin Corona), no requiere mantenimiento y lubricación,
permitiendo una vida útil superior a las engranadas.
Dimensiones de hueco - 1800 mm. de frente por 1700 mm. de lado.
Sobre recorrido: 4400 mm.
Profundidad de Pozo: 1500 mm.
Dimensiones de cabina - 1400 mm de frente por 1100 mm. de lado por 2400 mm. de alto.
Cabina - Puerta y Frente, paneles laterales acabados en acero inoxidable cepillado, fondo acabado en
vidrio transparente.
- Subtecho decorativo.
- Piso en vinilo de alto tráfico FL01S.
- Ventilación natural.
- Iluminación fluorescente.
- Botón de alarma
- Botones abre y cierra puerta
Botonera de cabina - COP09H-C acabado en acero inoxidable cepillado con pulsadores de micro recorrido e
indicador de posición LCD.
Botonera de pasillo - Botones HB09H-C, en tapa acabada en acero inoxidable cepillado, más indicador de posición
LCD integrado a la botonera.
Puertas de piso - De apertura automática Central: 800 mm. de ancho por 2000 mm. de alto, Marco estrecho;
todos los pisos acabadas en acero imprimado, listas para ser pintadas en obra a gusto del
cliente.
Señalización de cabina - Indicador de posición LCD.
Señalización de pasillo - Indicador de posición LCD integrado a la botonera en todos los pisos.
Otras características - Control de ingreso con cortina de rayos infrarrojos.
- Luz de emergencia.
- Servicio independiente
El oferente deberá visitar el sitio de instalación de los ascensores. Se entregará un punto donde estará la acometida de energía,
siendo obligación del suministrador verificar las respectivas longitudes de cable necesarias para el funcionamiento del ascensor.
Esta actividad comprenderá la puesta en obra de todo el equipo necesario y accesorios, más el ascensor.
El oferente adjuntará a la oferta un plano donde se indique claramente las dimensiones del cubo mínimo requerido, profundidad
del pozo, recorrido, sobre recorrido, dimensiones de sala de máquinas (se adjunta planos del conjunto residencial para
referencia).
Una vez terminada la instalación se procederá a realizar las pruebas descritas, en caso de falla el contratista está obligado a
corregir las mismas. El tiempo que se demore en las correcciones no es imputable al plazo de entrega.
Aspectos de la continuidad y garantías del producto:
Mantenimiento: El oferente deberá brindar servicio de mantenimiento gratuito de un año.

Garantía: Cuatro años debido a defectos de fabricación o montaje.
Recepción: Previo a la recepción de los ascensores, el suministrador pondrá a consideración de la
fiscalización un protocolo de pruebas para su aprobación.
Una vez terminada la instalación se procederá a realizar las pruebas descritas, en caso de falla
el contratista está obligado a corregir las mismas. El tiempo que se demore en las
correcciones no es imputable al plazo de entrega.
Información técnica: El contratista entregará los respectivos manuales de operación, mantenimiento, reparación y
lista de partes y piezas con su respectivo código.
MEDICIÓN.-
Este ítem será medido en forma Global.
FORMA DE PAGO.-
Los trabajos ejecutados, aprobados por el Supervisor serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.
GARANTIA DE FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA Y/O EQUIPO.-

Tiene por objeto garantizar el buen funcionamiento y/o mantenimiento de la maquinaria y/o equipo objeto del contrato. Sera
solicitada cuando la entidad lo considere necesario, de acuerdo con las condiciones establecidas en el DBC.
El monto de esta garantía será hasta un máximo del uno punto cinco por ciento (1.5%) del monto del contrato.
A solicitud del proveedor, en sustitución de esta garantía, el contratante podrá efectuar una retención del monto equivalente a la
garantía solicitada.
Esta garantía o la retención, será devuelta al proveedor una vez concluido el plazo estipulado en el contrato, siempre y cuando éste
hubiese cumplido con todas sus obligaciones contractuales.
ÍTEM 169
LIMPIEZA GENERAL DE OBRA Y DEMOVILIZACION
UNIDAD Glb.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere al carguío, transporte y descargué de material sobrante excedente, escombros desde la obra hasta los
botaderos autorizados por el ente regulador.

El Contratista proporcionará toda la maquinaria, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados,
previa aceptación del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN.-
Este Ítem será medido en forma Global.
FORMA DE PAGO.-
ÍTEM 170
PLACA ENTREGA DE OBRAS
UNIDAD Pza.
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem comprende la implementación de una plaqueta conmemorativa de fierro fundido para la inauguración de edificio cuyo
precio ha sido prorrateado en los análisis de precios unitarios. Este ítem debe regirse estrictamente a los planos señalados e
instrucciones el supervisor de obra
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

La plaqueta debe ser de fierro fundido de dimensiones 0,60x0,40 con la Inscripción de la obra y los actores, la misma debe ser
aprobada por el supervisor de obras.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN.-
La plaqueta debe ser de fierro fundido de dimensiones 0,60x0,40 con la inscripción de la obra y los actores, la misma debe ser
aprobada por el Supervisor de Obras.
Se identificará el sitio de colocado de la plaqueta conmemorativa en los planos arquitectónicos.
En caso de no existir esta, se procederá a elegir en el mismo sitio, se realizará el vaciado de una base de hormigón donde se
colocará la plaqueta previa autorización del Supervisor.
Una vez colocada la plaqueta, se procederá a la limpieza del mismo y su correspondiente protegido para la inauguración.
MEDICIÓN.-
La provisión y colocado de placa se medirá por Pieza tomando en cuenta la cantidad de neta ejecutada.
FORMA DE PAGO
La plaqueta conmemorativa deberá adjuntarse imprescindiblemente los siguientes datos:
Escudo Nacional
Bandera Boliviana
Bandera Wiphala
Gestión del Presidente (Nombre del Presidente)
Gestión del Ministro de Obras Públicas, Servicios y Vivienda (Nombre del Ministro)
Gestión del Viceministro de Vivienda y Urbanismo (Nombre del Viceministro)
Director Ejecutivo de la Agencia Estatal de Vivienda (Nombre del Director)
Responsable del Proyecto (Nombre del Supervisor)
Empresa Constructora (Nombre de la Empresa)
Fecha de inicio de Obra y Conclusión de Obra.
39. PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO
El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO

EXPERIENCIA EXPERIENCIA
ESPECIFICA GENERAL
N° FORMACIÓN CARGO A DESEMPEÑAR CARGO SIMILAR (*)
APLICA APLICA
N° CARGO
INGENIERO SUPERINTENDENTE DE 0.5 vez el monto Una vez el monto

SUPERINTENDENTE DE 1
1 CIVIL O OBRA referencial de la referencial de la
OBRA
ARQUITECTO Obra Obra
2 DIRECTOR DE OBRA
1 SUPERVISOR DE OBRAS
INGENIERO ESPECIALISTA
2 2 Años 3 Años
CIVIL ESTRUCTURAL
CONSULTOR EN
2
ESTRUCTURAS
INGENIERO 1 SUPERVISOR DE OBRAS
CIVIL
C/REGISTRO EN ESPECIALISTA CONSULTOR EN
3 2 Años 3 Años
ABIS Y/O SANITARIO 2 INSTALACIONES
INGENIERO SANITARIAS
SANITARIO
INGENIERO ESPECIALISTA CONSULTOR EN
4 2 Años 3 Años
ELECTRICO ELECTRICO 2 INSTALACIONES
ELECTRICAS
INGENIERO ESPECIALISTA CONSULTOR EN
5 2 Años 3 Años
MECANICO MECANICO( **) 2 INSTALACIONES
MECANICAS
INGENIERO 1 DIRECTOR DE OBRA 0.5 vez el monto Una vez el monto

6 CIVIL O RESIDENTE DE OBRA referencial de la referencial de la
ARQUITECTO Obra Obra
2 RESIDENTE DE OBRA
(*) El convocante debe definir como Cargo Similar, actividades y responsabilidades para desarrollar en la obra que se licita. Con relación
a la responsabilidad de los cargos que se requieren para la ejecución de la obra. Estos cargos similares permiten acreditar la experiencia
específica.
(**) El especialista mecánico deberá estar presente durante el proceso de implementación de los ascensores, sin importar que la
empresa encargada de dotar el ascensor tenga personal especializado.
Todos los profesionales propuestos deben presentar respaldo de título en Provisión Nacional o Académico en copia simple más el
registro correspondiente en la Sociedad de Ingenieros o Colegio de Arquitectos.
EXPERIENCIA REQUERIDA LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL

(Bs1.000.000 A BS40.000.000)
Experiencia del Gerente/Superintendente/Director de Valor de la Propuesta Bs.-

Obra/Residente (Formulario A-5) Bs10.698.416,42
Experiencia General Una vez el valor de la propuesta
Experiencia Especifica 0.5 veces el valor de la propuesta
Experiencia de los Especialistas (Formulario A-6)
Experiencia General Tres años
Experiencia Específica Dos años
PERIODO DE TRABAJO PERSONAL TECNICO
PERSONAL REQUERIDO N°
DESCRIPCION TIPO
PERMANENTE DE
RESIDENTE DE OBRA INGENIERO CIVIL O ARQUITECTO CUADRILLA
1 ALBAÑIL
CUADRILLA DE TRABAJO 1 AYUDANTE 4
1 PEON
1 ALBAÑIL
1 ARMADOR
CUADRILLA DE TRABAJO
1 AYUDANTE 3
OBRA GRUESA
1 ARMADOR
1 PEON
1 PLOMERO
1 AYUDANTE
INST. SANITARIA
2
1 PEON
1 ESPECIALISTA
1 ELECTRICISTA
INST. ELECTRICA
1 AYUDANTE 2
1 ESPECIALISTA
1 ALBAÑIL
1 AYUDANTE
1 ESPECIALISTA
ACABADOS
3
1 PINTURA
1 CARPINTERO
PERSONAL REQUERIDO
TIPO
DESCRIPCION EVENTUAL
ENCOFRADOR
ARMADOR
CHOFER
1 CUADRILLA DE TRABAJO ESPECIALISTA
SOLDADOR
CERRAJERO
TOPOGRAFO
40. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA

Para la ejecución de la obra, el proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes
equipos:
PERMANENTE
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD
1 VIBRADORA PZA 4 MIN. 0.5 HP De 35mm de aguja
2 MEZCLADORA PZA 4 2.00 HP 350 LITROS
3 MEZCLADORA PZA 2 1.00 HP 120 LTROS
5 BOMBA DE AGUA PZA 4 4.00 HP
6 VOLQUETA PZA 2 8m3 o 3 de 5m3

Cargador 1m3
7 RETROEXCAVADORA PZA 1 90 HP Retroexcavadora
0.25m3
Fuerza de
8 COMPACTADOR PZA 4 Prof. de compactado de 50cm
impacto 13kn
9 AMOLADORA PZA 2
10 ESTACION TOTAL PZA 1
11 ARCO SOLDADOR PZA 2 3.7kw
12 GENERADOR PZA 1 15000 watts
13 CAMIONETA PZA 1 2 Ton
14 GUINCHE PZA 4 200 HP 0.5 Ton

Servicio 0.75
15 ANDAMIOS METALICOS MODULO 4 Mayor a 110 m2
kg/cm2
16 CISTERNA PZA 1 10 M3
DE ACUERDO A REQUERIMIENTO
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD

1 VOLQUETA PZA 1 8M3
2 MEZCLADORA PZA 3 2.00 HP 350 LITROS
3 VIBRADORA PZA 1 MIN. 0.5 HP De 60 mm de aguja
5 AMOLADORA PZA 1
6 Velocidad de
Frecuencia de
penetración,
MARTILLO NEUMATICO PZA 2 impacto: 2760
hormigón: 160
blows/min
mm/min
7 Carga en punta
TORRE PLUMA PZA 1 Pluma de 40m
de 1000 kg
8 PROYECTOR DE HORMIGON PZA 1 5m3/hr Altura de bombeo 30m
El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecución de alguna actividad específica; por lo que no se requiere su
permanencia y disponibilidad permanente en la obra. Para la firma del contrato el proponente adjudicado, presentará un Certificado
de Garantía de operatividad y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado por todo el plazo de construcción de la obra.
41. VOLÚMENES DE OBRA
Se establecen los siguientes volúmenes de obra, a los cuales los proponentes deberán incluir
los precios correspondientes, para la determinación del Presupuesto por Ítem y Presupuesto
General:
Nº Descripción Und. Cantidad

1 LETRERO DE OBRAS glb 1,00
2 INSTALACION DE FAENAS glb 1,00
3 SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE glb 1,00
4 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES) glb 1,00
5 EXCAVACION (0-3 M.) C/AGOTAMIENTO SUELO SEMIDURO m³ 511,98
6 EXCAVACION MANUAL CLASE 1 CIMIENTOS m³ 29,69
7 HORMIGON POBRE DE NIVELACION (1:3:4) m³ 13,24
8 RELLENO COMUN Y COMPACTADO SIN PROV. DE MATERIAL m³ 401,54
9 HORMIGON SIMPLE P/ZAPATAS H21 m³ 61,54
10 HORMIGON SIMPLE P/COLUMNA H21 m³ 105,44
11 HORMIGON SIMPLE VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO m³ 5,30
12 HORMIGON SIMPLE VIGA DE FUNDACION m³ 0,30
13 HORMIGON SIMPLE P/VIGAS H21 m³ 247,85
14 HORMIGON SIMPLE P/ESCALERA DE H21 m³ 17,45
15 HORMIGON SIMPLE P/LOSA LLENA H21 m³ 4,12
16 HORMIGON SIMPLE P/MURO DE TANQUE CISTERNA Y ELEVAD m³ 6,89
17 HORMIGON SIMPLE P/BASE DE LOSA TANQUE CISTERNA m³ 2,34
18 HORMIGON SIMPLE P/LOSA DE CIMENTACION m³ 68,72
19 HORMIGON SIMPLE P/MURO DE ASCENSOR m³ 61,77
20 HORMIGON SIMPLE P/LOSA ALIVIANADA C/VIGUET Y PLAST m² 3.247,40
21 ACERO ESTRUCTURAL kg 72.008,49
22 CIMIENTOS HºCº (1:2:4) 50 % PIEDRA m³ 29,69
23 SOBRECIMIENTOS HºCº (1:2:3) 50 % PIEDRA m³ 12,91
24 IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS m 238,28
25 EMPEDRADO Y CONTRAPISO m² 326,67
26 MURO DE LADRILLO 6H 24X15X12 m² 7.041,58
27 DINTEL DE LADRILLO ARMADO m 684,00
28 CONTRAPISO CEMENTO SOBRE LOSA m² 3.659,59
29 IMPERMB. CON LAMINA ASFALTICA REVESTIDA ALUM. 4MM m² 317,10
30 MORTERO IMPEREAB. P/TANQUE DE AGUA E=2 DOSF.: 1:2 m² 87,07
31 REVOQUE CIELO RASO B/LOSA m² 3.048,50
32 CIELO FALSO DE YESO MAS MADERAMEN m² 585,22
33 REVOQUE INTERIOR DE YESO m² 8.092,08
34 REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO m² 2.229,36
35 PROVISION Y COLOCADO DE PISO PARKET m² 2.882,92

36 PROVISION Y COLOCADO DE ZOCALO DE MADERA m 3.060,00
37 PISO DE CERAMICA NACIONAL 20X30 m² 852,22
38 ZOCALO DE CERAMICA m 189,84
39 REVEST. MURO CERAMICA NAL. 30 X 30 m² 1.944,36
40 PRO. Y COL.VENT. DE ALUM. CORREDIZA VIDRIO 4MM m² 437,58
41 PRO. YCOL. CELOSIA DE ALUM.VIDRIO 4MM (LAVANDERIA) m² 46,08
42 BOTAGUAS DE H°A° m 500,20
43 MESON DE H°A° m² 54,72
44 BARANDADO METALICO DE ESCALERA m 70,30
45 CUBIERTA DE POLICARBONATO + (ESTR. METALICA) e=6mm m² 22,88
46 PINTURA LATEX INTERIOR m² 11.345,50
47 PINTURA OLEO INTERIOR m² 585,22
48 REVOQUE EXTERIOR (CEMENTO, CAL Y ARENA) m² 3.806,53
49 PINTURA LATEX EXTERIOR m² 3.795,21
50 PROV.YCOL. P/MADERA MACIZA 0.90 X 2.10 (EXTERIOR) pza 48,00
51 PROV. Y COL. P/TIPO TABLERO 0.90 X 2.10 (INTERIOR) pza 192,00
52 PROV. Y COL. P/TIPO TABLERO 0.80 X 2.10 (INTERIOR) pza 96,00
53 PROV. Y COL. P/ METALICA 0.90X2.10 (TERRAZA) pza 3,00
54 PUNTO DE TELEFONO pto 96,00
55 PUNTO DE TV CABLE pto 192,00
56 PROVISION E INSTALACION DE PARARRAYOS pza 1,00
57 TOMA DE FUERZA pto 51,00
58 TOMA CORRIENTE DOBLE pto 672,00
59 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 1 JABALINA pza 1,00
60 PUNTO DE ILUMINACION INCANDESCENTE pto 472,00
61 PUNTO PARA TIMBRE pto 48,00
62 TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICO pza 48,00
63 CONMUTADOR SIMPLE pto 13,00
64 PORTERO ELECTRICO (CITOFONO) pto 48,00
65 INTERRUPTOR ELECTRICO DOBLE pto 48,00
66 MEDIDOR ENERGIA ELECTRICA-MONOFASICO pza 48,00
67 MEDIDOR TRIFASICO PARA SISTEMAS DE ASCENSORES pza 1,00
68 MEDIDOR ENERGIA P/CIRCUITO EN PASILLOS pza 1,00
69 SISTEMA DE BALIZAMIENTO pza 1,00
70 TABLERO GENERAL Y ACOMETIDA glb 1,00
71 TUBERIA DE PVC E-40 4" m 9,73
74 TUBERIA DE PVC E-40 1 1/2" m 135,10

76 TUBERIA DE PVC E-40 3/4" m 204,10
77 TUBERIA DE PVC E-40 1/2" m 326,84
78 TUBERIA POLIPROPILENO H3 1/2" m 181,82
79 TUBERIA POLIPROPILENO H3 3/4" m 152,18
80 TUBERIA POLIPROPILENO H3 1" m 2,00
81 TUBERIA POLIPROPILENO H3 1 1/2" m 11,98
82 LAVANDERIA DE CEMENTO 1 FOSA pza 48,00
83 PROVISION E INSTALACION LAVAMANOS C/GRIFERIA pza 48,00
84 PROVISION Y COLOC. INODORO TANQUE BAJO C/ACCES pza 48,00
85 LAVAPLATOS ART.1 DEPOS. 1 FREGADERO pza 48,00
86 DUCHA CON BASE Y GRIFERIA pza 48,00
87 LLAVE DE PASO DE 3/4" pza 94,00
88 LLAVE DE PASO 1" pza 44,00
89 LLAVE DE PASO 1 1/2" pza 7,00
90 LLAVE DE PASO DE 2" pza 1,00
93 CODO 90° 1/2" PVC pza 264,00
94 CODO 90° 3/4 PVC pza 258,00
95 CODO 90° 1" PVC pza 136,00
96 CODO 90° 1 1/2" PVC pza 16,00
97 CODO 90° 2" PVC pza 1,00
98 CODO 90° 3" PVC pza 5,00
99 CODO 90ª 4" PVC pza 4,00
100 CODO POLIPROPILENO H3 90ª 1/2" pza 184,00
101 CODO POLIPROPILENO H3 90ª 3/4" pza 182,00
102 CODO POLIPROPILENO H3 90ª 1" pza 2,00
103 CODO POLIPROPILENO H3 90ª 1 1/2" pza 12,00
104 TEE POLIPROPILENO H3 3/4" pza 22,00
105 TEE 3/4 PVC pza 164,00
106 TEE 1" PVC pza 98,00
107 TEE 1 1/2" PVC pza 42,00
108 TEE 2" PVC pza 7,00
109 TEE 3" PVC pza 2,00
110 TEE 4" PVC pza 1,00
111 TEE POLIPROPILENO H3REDUC. CENTRALH3 1 1/2" - 3/4" pza 6,00
112 TEE POLIPROPILENO H3 REDUC. CENTRAL 1" - 3/4" pza 2,00
113 TEE POLIPROPILENO H3 REDUC. CENTRAL 3/4" - 1/2" pza 66,00

114 UNION UNIVERSAL DE 3/4" pza 144,00
115 UNION UNIVERSAL DE 1 1/2" pza 14,00
116 UNION UNIVERSAL DE 3" pza 8,00
117 UNION UNIVERSAL DE 1" pza 88,00
118 UNION UNIVERSAL 2" pza 2,00
119 UNION UNIVERSAL 4" pza 4,00
120 COPLA PVC 3/4" pza 44,00
121 COPLA PVC 1 1/2" pza 5,00
122 REDUCCION 3/4" - 1/2" pza 220,00
123 REDUCCION 1" - 3/4" pza 148,00
124 REDUCCION 1 1/2" - 1" pza 50,00
125 REDUCCION 2" -1 1/2" pza 7,00
126 REDUCCION 3" - 2" pza 5,00
129 REDUCCION POLIPROPILENO H3 1 1/2" - 1" pza 2,00
130 REDUCCION POLIPROPILENO H3 3/4" - 1/2" pza 74,00
131 NIPLE DE 3" pza 1,00
132 NIPLE 3/4" pza 208,00
133 NIPLE 1" pza 125,00
134 NIPLE 1 1/2" pza 46,00
135 NIPLE 2" pza 7,00
136 PRUEBA HIDRAULICA SISTEMA AGUA POTABLE m 1.180,57
137 BOMBA DE AGUA pza 1,00
138 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE C/MEDIDOR pto. 1,00
139 CAMARA P/BOMBA DE AGUA pza 1,00
140 TAPA SANITARIA TANQUE DE AGUA pza 3,00
141 CAMARA DE LLAVES pza 1,00
142 ESCALERA METALICA ACCESO TANQUE m 6,50
143 COLADOR DE SUCCION pza 3,00
144 VALVULA FLOTADOR DE 3/4" pza 1,00
145 VALVULA FLOTADOR DE 1 1/2" pza 1,00
146 REJILLA DE PISO pza 144,00
147 CAJA INTERCEPTORA DE PVC pza 96,00
148 TUBERIA PVC CLASE 9 2" m 536,90
152 CODO 90° PVC C-9 2" pza 240,00

153 CODO 90° PVC C-9 4" pza 8,00
154 CODO 45° PVC C-9 4" pza 24,00
155 YEE PVC C-9 4" pza 48,00
156 YEE PVC C-9 6" pza 1,00
157 YEE PVC 4" A 2" pza 72,00
158 YEE PVC 6" A 4" pza 1,00
159 YEE PVC 3" A 2" pza 24,00
160 YEE PVC 4" A 3" pza 48,00
161 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION TUBERIA 2" - 6" m 1.100,00
162 EXCAVACION (0 A 1.0 M) S/AGOTAMIENTO m³ 63,50
163 RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA (MANUAL) m³ 38,09
164 CAMA DE TIERRA CERNIDA PARA TUBOS C/APISONADO m³ 18,12
165 CAMARA DE REGISTRO C/TAPA METALICA 0.60X0.60m pza 1,00
166 CAMARA DE INSPECCION H=1M C/TAPA pza 11,00
167 ACCESORIOS P/BAÑO juego 48,00
168 ASCENSOR 2 UNID. CAPACIDAD 8 PASAJEROS POR UNIDAD glb 1,00
169 LIMPIEZA GENERAL glb 1,00
170 PLACA ENTREGA DE OBRAS pza 1,00
FORMULARIO C-2
Para ser llenado por la Entidad convocante Para ser llenado por el
proponente al momento
de elaborar su propuesta
( llenar de manera previa a la publicación del DBC)
Puntaje asignado
# Condiciones Adicionales Solicitadas (*) (definir puntaje) Propuesta
(**)
PERFIL DE LA EMPRESA
1  Experiencia Específica 5 Pts.

Se asignará 1 Punto por cada 0.2 de monto adicional (en
relación al monto de la propuesta) al mínimo requerido en los
Términos de Referencia.
PERFIL DEL SUPERINTENDENTE 2 Pts.

 Formación (Temas relacionados al objeto de la
contratación)
2 Maestría 0,5
Diplomado (Mínimo 200 hrs.) 0,5
 Experiencia Específica
1
Experiencia mayor o igual a 1,5 se asigna un punto
PERFIL DEL RESIDENTE 3 Pts.
 Experiencia Específica
3 Experiencia mayor o igual a 1.2 1
Experiencia mayor o igual a 1.5 2
Experiencia mayor o Igual a 2.0 3
TIEMPO DE EJECUCIÓN
5 Pts.
Puntuación a la oferta de mejores condiciones en el tiempo de
ejecución establecido para la conclusión de la Obra.
4
 Menor tiempo de ejecución 5
 Segundo menor tiempo de ejecución 4
 Tercer Menor Tiempo de ejecución 2
 Igual Tiempo 1
NÚMERO DE TRABAJADORES POR FRENTE DE TRABAJO
5 Pts.
Puntuación a la oferta de mejores condiciones en los frentes
5 de trabajo y número de trabajadores por frente.
 Mejor Propuesta 5
 Segunda Mejor Propuesta 3
 Resto de las Propuestas 1
EXPERIENCIA ESPECIALISTAS 10 Pts.
6 ESPECIALISTA ESTRUCTURAL 2.5

ESPECIALISTAHIDROSANITARIO 2.5
ESPECIALISTA ELETRICO 2.5
ESPECIALISTA ELECTROMECANICO 2.5
CONDICIONES DE TRABAJO 5 Pts.

7
Equipo de Seguridad para su personal y Beneficiarios 3
Seguros y Otros 2
TOTAL PUNTUACIÓN 35 Pts.

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ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

AGENCIA ESTATAL DE VIVIENDA

DESCRIPCION PLANTA TIPO :

Tipología 1 (DEPTO. 1 – DPTO 2) :

Tipología 2 (DEPTO. 3 – DPTO 4) :

Detalle planos referentes al proyecto (adjunto archivo PLANOS):

Descripción general de los ítems

4. ACCESO AL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO

UBICACIÓN MULTIFAMILIAR BLOQUE 1

El componente de construcción de 1 BLOQUE (12 PISOS - 48 DEPARTAMENTOS- 2 ASCENSORES) tiene un

11. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Circulación, orden y limpieza, iluminación y señalización

De las escaleras y rampas

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

ÍTEM 5 EXCAVACIÓN (0 – 3) C/AGOTAMIENTO SUELO SEMIDURO

ÍTEM 6 EXCAVACIÓN MANUAL CLASE 1 CIMIENTOS

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

ÍTEM 7 HORMIGON POBRE DE NIVELACION (1:3:4)

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ÍTEM 9 - 19 HORMIGON SIMPLE P/ZAPATAS H21

HORMIGON SIMPLE P/COLUMNA H21

HORMIGON SIMPLE VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO H21

HORMIGON SIMPLE VIGA FUNDACION H21

HORMIGON SIMPLE P/ VIGAS H21

HORMIGON SIMPLE P/ ESCALERA H21

HORMIGON SIMPLE P/ MURO TANQUE CISTERNA Y ELVADA

HORMIGON SIMPLE P/BASE DE LOSA TANQUE CISTERNA

HORMIGON SIMPLE P/ LOSA DE CIMENTACION

HORMIGON SIMPLE P/ MURO DE ASCENSOR

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Tamaño máximo de los agregados

- 1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.

SUSTANCIAS NOCIVAS Valores máximos admisibles. (% en peso)

Arena Grava + Arena

7 mm 100 30 mm. 100

SUSTANCIAS NOCIVAS Valores máximos admisibles. (% en peso)

PRESENCIA DE PARTÍCULAS PLANAS Y ALARGADAS

Relación agua – cemento

DOSIFICACIÓN DEL HORMIGON.-

Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto

CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN

CONTROL POR EL SUPERVISOR

CONTROL DE VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA

CONTROL ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS

Fck = Fcm (1 – 1.64 Cv)

Cv = 1 ∑ Fcm - Fci>ó = 0.10 En ningún caso se tendrán en

n = Número finito de ensayos

MEDICIÓN DEL HORMIGON

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas

b) Colocación de viguetas y bloques

ÍTEM 21 ACERO ESTRUCTURAL

MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Dosificación Cantidad mínima de cemento Kg/m3