ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

Mcal. Antonio José de Sucre

“UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL SANTA CRUZ”

INGENIERIA INDUSTRIAL

REALIZADO POR:

MARÍA FERNANDA RUBÍ EGUEZ

SISTEMA DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Docente: Ing. Erlan Alejo Lamas

SANTA CRUZ – BOLIVIA

Agosto-2020.
1. Blaze advertising es una oficina nacional que proporciona servicios de publicidad a detallista de venta
masiva de mercancías. Los servicios de la empresa entran en tres categorías: televisión, medios
impresos y radio. Blaze está planeando su fuerza de trabajo para el siguiente año y estima que por
cada dólar de ventas se requerirá 0.01 horas de tiempo empleado. El pronóstico de venta del año que
viene de cada una de las categorías es:

Ventas (miles de dólares)

Tipo de Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
Publicidad
Televisión 4.200 4.500 5.200 4.000
Medios impresos 3.700 3.500 5.000 3.500
Radio 1.500 1.000 2.000 1.000

Si hay 2000 horas por año por cada uno de los empleados, calcule la cantidad de empleados necesarios
para cada categoría de publicidad en cada uno de los trimestres y la cantidad total de empleados que
se necesita cada trimestre.

Solución: Convertimos los ingresos en horas hombre y luego las horas hombre en N° de empleados
por trimestre.

Tipo de Horas de tiempo empleado

Publicidad Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
Televisión 42.000 45.000 52.000 40.000
Medios impresos 37.000 35.000 50.000 35.000
Radio 15.000 10.000 20.000 10.000

Tipo de N° de empleado requeridos

Publicidad
Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
Televisión 84 90 104 80
Medios impresos 74 70 100 70
Radio 30 20 40 20
Total de empleados 188 180 244 170

2
2. Una empresa tiene los siguientes pronósticos de venta y estándares de mano de obra y de máquina
para sus productos.

ventas trimestrales (cantidad de productos) estándar de mano estándar de

de obra (horas maquina (horas-
primer segundo tercer cuarto
mano de maquina/producto)
Producto trimestre trimestre trimestre trimestre
obra/producto)
A 22.000,00 19.000,00 17.000,00 15.000,00 7,95 5,77
B 11.000,00 9.000,00 7.000,00 10.000,00 6,56 4,1
C 21.000,00 18.000,00 17.000,00 19.000,00 3,22 2,55
D 16.000,00 13.000,00 12.000,00 14.000,00 7,9 3,15
E 7.000,00 5.000,00 50.000,00 7.000,00 3,11 2,1
TOTAL 77.000,00 64.000,00 103.000,00 65.000,00 5,748 3,534

a) Calcule las horas de mano de obra requeridas por cada trimestre.

Horas de mano de obra requeridas/trimestre

Producto primer trimestre segundo trimestre tercer trimestre cuarto trimestre

A 174.900,00 151.050,00 135.150,00 119.250,00

B 72.160,00 59.040,00 45.920,00 65.600,00
C 67.620,00 57.960,00 54.740,00 61.180,00
D 126.400,00 102.700,00 94.800,00 110.600,00
E 21.770,00 15.550,00 155.500,00 21.770,00
TOTAL 462.850,00 386.300,00 486.110,00 378.400,00

b) Calcule las horas maquina requeridas por cada trimestre.

Horas maquina requeridas/trimestre

Producto primer trimestre segundo trimestre tercer trimestre cuarto trimestre

A 126.940,00 109.630,00 98.090,00 86.550,00

B 45.100,00 36.900,00 28.700,00 41.000,00
C 53.550,00 45.900,00 43.350,00 48.450,00
D 50.400,00 40.950,00 37.800,00 44.100,00
E 14.700,00 10.500,00 105.000,00 14.700,00
TOTAL 290.690,00 243.880,00 312.940,00 234.800,00

3
 c) Grafique la información desarrollada en los incisos a y b.

180.000,00
160.000,00
140.000,00
120.000,00
100.000,00
80.000,00
60.000,00
40.000,00
20.000,00
0,00
Producto A B C D E

primer trimestre segundo trimestre tercer trimestre cuarto trimestre

140.000,00
120.000,00
100.000,00
80.000,00
60.000,00
40.000,00
20.000,00
0,00
Producto A B C D E

primer trimestre segundo trimestre tercer trimestre cuarto trimestre

3. Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para producir el
pronóstico de ventas que aparece en la tabla:

Resina Pronostico de Ventas (miles de toneladas)

Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
A 9 10 12 14
B 7 8 5 10
C 6 3 4 7

Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada tonelada de resina requiere
5 horas de mano de obra.

4
 a) Calcule la demanda agregada de resinas de cada trimestre.

Resina Pronostico de Ventas (toneladas)

Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
A 9.000 10.000 12.000 14.000
B 7.000 8.000 5.000 10.000
C 6.000 3.000 4.000 7.000
Total 22.000 21.000 21.000 31.000

b) Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada trimestre.

Resina Horas hombre requerido

Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
A 45.000 50.000 60.000 70.000
B 35.000 40.000 25.000 50.000
C 30.000 15.000 20.000 35.000
Total 110.000 105.000 105.000 155.000

c) Si cada trabajador requiere 520 horas por trimestre. ¿Cuántos trabajadores se

requerirán cada trimestre?

Resina N° de empleado requeridos

Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
A 86,5 96,2 115,4 134,6
B 67,3 76,9 48,1 96,2
C 57,7 28,8 38,5 67,3
Total 212 202 202 298

4. En el problema 3, cuesta 2000 dólares contratar un trabajador y 1000 dólares despedirlo, y el costo
de acarreo de inventarios es de 65 dólares por tonelada de resina (esto significa que si durante un año
se mantuviera en inventario una tonelada de resina, costaría 65 dólares por cargos financieros,
seguros, gastos de almacén, etc.) la planta trabaja la misma cantidad de días en cada uno de los
trimestres, 13 semanas de 5 días. Evalué dos planes agregados para el siguiente año: a) coincidir con
la demanda y b) nivelar la capacidad mediante inventarios. ¿Qué plan recomendaría usted? ¿Por qué?
Suponga que el patrón de demanda trimestral se repite cada un año al siguiente y que el inventario
inicial es cero.

5
 Trimestre Demanda Horas Trabajadores Contratación Despido Cc (Costo de Cd (Costo
Requeridas Requeridos de personal de Contratación) de
personal Despido)

1 22.000 110.000 212 0 86 0 86.000

2 21.000 105.000 202 0 10 0 10.000
3 21.000 105.000 202 0 0 0 0
4 31.000 155.000 298 96 0 192.000 0
TOTAL 192.000 96.000

Ct = Cc + Cd + Ci = 192.000 + 96.000 + 0 = 288.000 $/año

Trimestre Demanda Trabajadores Trabajadores Producción Inventario Inventario Inventario

Requeridos Contratados Inicial final Promedio

1 22.000 212 229 23.816 0 1.816 908

2 21.000 202 229 23.816 1.816 4.632 3.224
3 21.000 202 229 23.816 4.632 7.448 6.040
4 31.000 298 229 23.816 7.448 264 3.856
TOTAL 3.507

Ct = Cc + Cd + Ci = 0 + 0 + 3.507 = 3.507 * (65) = 227.955 $/año

Conclusión: La empresa deberá adoptar el plan Nivelar capacidad debido a que tiene menor costo
anual.

5. Steel Fabricators está intentando decidor entre dos planes de capacidad agregados, numero 1 y
número 2. A continuación aparece la cantidad de trabajadores por trimestre y el inventario promedio
anual de productos terminados en miles de libras para ambos planes. Si los costos de contratación son
de 5500 dólares por trabajador y los de despido son de 1800 dólares por trabajador y el costo de
mantener el inventario es de 0.10 dólares por libra al año, calcule los costos anuales de contratación
y de despido, de mantenimiento del inventario y los costos incrementales de cada uno de los planes.
¿Qué plan preferiría usted? ¿Por qué?

Plan Trimestre Trabajadores Inventario Promedio

Agregado Requeridos Anual (miles de libras)
N° 1 1 210
Coincidir 2 200
Demanda 2.500
3 190

6
 4 200
N° 2 1 200
Nivelar 2 200
Capacidad 3.950
3 200
4 200

Solución: El problema es que debemos decidir entre dos planes de producción que son: Coincidir
demanda y nivelar capacidad, la decisión estará mediante los costos totales anuales:

Ct = Cc + Cd + Ci

Trimestre Trabajadores Contratación Despido Cc (Costo de Cd (Costo Ci (Costo

Requeridos de personal de Contratación) de de
personal Despido) Inventario)
1 210 10 0 55.000 0 250.000
2 200 0 10 0 18.000
3 190 0 10 0 18.000
4 200 10 0 55.000 0
110.000 36.000 250.000

Ct = Cc + Cd + Ci = 110.000 + 36.000 + 250.000 = 396.000 $/año

Trimestre Trabajadores Contratación Despido Cc (Costo de Cd (Costo Ci (Costo

Requeridos de personal de Contratación) de de
personal Despido) Inventario)
1 200 0 0 0 0 3.950
2 200 0 0 0 0
3 200 0 0 0 0
4 200 0 0 0 0
0 0 395.000

Ct = Cc + Cd + Ci = 0 + 0 + 395.000 = 395.000 $/año

Conclusión: La empresa deberá adoptar el plan Nivelar capacidad debido a que tiene menor costo
anual.

6. En el problema 2, si las horas-maquina fueran suficientes y los empleados trabajaran 13 semanas cada
trimestre y 40 horas cada semana, determine cuantos trabajadores requeriría la empresa en cada
trimestre, utilizando los planes agregados: a) nivelar capacidad y b) coincidir con la demanda

7
 Horas de mano de obra
primer segundo tercer trimestre cuarto trimestre
Producto trimestre trimestre
A 174.900,00 151.050,00 135.150,00 119.250,00
B 72.160,00 59.040,00 45.920,00 65.600,00
C 67.620,00 57.960,00 54.740,00 61.180,00
D 126.400,00 102.700,00 94.800,00 110.600,00
E 21.770,00 15.550,00 155.500,00 21.770,00
TOTAL 462.850,00 386.300,00 486.110,00 378.400,00

Número de trabajadores
primer segundo tercer trimestre cuarto trimestre
Producto trimestre trimestre
A 337,00 291,00 260,00 230,00
B 139,00 114,00 89,00 127,00
C 131,00 112,00 106,00 118,00
D 244,00 198,00 183,00 213,00
E 42,00 30,00 300,00 42,00
TOTAL 893,00 745,00 938,00 730,00

Trimestre Demanda Trabajadores Trabajadores

Requeridos Contratados
1 77.000,00 851,15 854,00
2 64.000,00 707,45 854,00
3 103.000,00 1.138,55 854,00
4 65.000,00 718,50 854,00

7. Fabric produce calcetines de un solo tamaño para niños. Fabric está actualmente pensando en dos
planes de capacidad para el siguiente año: nivelar capacidad utilizando el inventario y coincidir con
la demanda. La demanda trimestral agregada aparece continuación para ambos planes. El estándar de
mano de obra por par de calcetín es de 0.3 horas, el costo de contratación es de 500 dólares por
trabajador, el costo de despido es de 250 dólares por trabajador el costo de acareo por un bien
terminado es de 1 dólar por par de calcetín al año y los días de trabajo por trimestre son 60.

8
 Trimestre Demanda Agregada
(miles de pares de calcetines)
1 350
2 500
3 900
4 400

El inventario inicial en el primer trimestre es de 137.500 pares de calcetines para el plan nivelar
capacidad. El inventario inicial en el primer trimestre es igual a cero para el plan coincidir demanda.
¿Qué plan despliega o tiene los costos totales de operación incrementales más bajos? Suponga que el
patrón de demanda trimestral se repite de un año al siguiente.

Trimestre Demanda Horas Trabajadores Contratación Despido Cc (Costo de Cd

(pares de Requeridas Requeridos de personal de Contratación) (Costo
calcetín) personal de
Despido)
1 350.000 105.000 219 0 31 0 7.750
2 500.000 150.000 313 94 0 47.000 0
3 900.000 270.000 563 250 0 125.000 0
4 400.000 120.000 250 0 313 0 78.250
172.000 86.000

Ct = Cc + Cd + Ci = 172.000 + 86.000 + 0 = 258.000 $/año

Trimestre Demanda Trabajadores Trabajadores Producción Inventario Inventario Inventario

(pares de Requeridos Contratados (pares de Inicial final Promedio
calcetín) calcetines)
1 350.000 219 336 537.600 137.500 325.100 231.300
2 500.000 313 336 537.600 325.100 362.700 343.900
3 900.000 563 336 537.600 362.700 300 181.500
4 400.000 250 336 537.600 300 137.900 69.100
336 206.450

Ct = Cc + Cd + Ci = 0 + 0 + 206.450*(1) = 206.450 $/año

Conclusión: Según los costos convienen aplicar el plan nivelar capacidad, debido a que conlleva un
menor costo anual.

8. Una empresa esta desarrollando un plan agregado de capacidad para el pronóstico de ventas que
aparece a continuación:

9
 Producto Pronostico de Ventas (productos)
Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
1,00 2.000,00 1.500,00 1.600,00 18.000,00
2,00 1.200,00 1.000,00 800,00 1.000,00

Existe amplia capacidad de máquinas para producir este pronóstico. Cada producto 1 utiliza un
promedio de 20 horas de mano de obra y cada producto 2 un promedio de 15 horas de mano de obra.

a) Calcule el numero agregado de oras de mano de obra de cada trimestre

Producto Horas de tiempo empleado

Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
1 40.000 30.000 32.000 360.000
2 24.000 20.000 16.000 20.000
TOTAL 64.000 50.000 48.000 380.000

b) Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre ¿Cuántos trabajadores se

requerirán cada trimestre?

Producto N° de empleado requeridos

Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
1 77 58 62 692
2 46 38 31 38
TOTAL 123 96 92 731

9. En el problema 8 cuesta 1000 $us contratar un trabajador y 500 $us despedirlo, el costo de acareo de
los inventarios es de 100 $us por cada producto 1 y 2 durante un año. La planta trabaja la misma
cantidad de días cada trimestre, 13 semanas de cinco días. Evalué dos planes agregados par el
siguiente año, nivelar capacidad mediante inventarios y coincidencia con la demanda. El inventario
inicial es de 275 para el producto 1 y 200 para el producto 2 en el plan nivelar capacidad y de cero
para ambos productos en el plan coincidir demanda. Suponga que el patrón trimestral de demanda se
repite de un año al siguiente.

Trimestre Producto 1 Producto 2

1 2000 1200
2 1500 1000

10
 3 1600 800
4 1800 1000

Trimestre Demanda Demanda Horas Trabajadores Contratación Despido Cc (Costo de Cd (Costo

(Producto (Producto Requeridas Requeridos de personal de Contratación) de
1) 2) personal Despido)
1 2000 1200 58000 112 14 0 14000 0
2 1500 1000 45000 87 0 25 0 12500
3 1600 800 44000 85 0 2 0 1000
4 1800 1000 51000 98 13 0 13000 0
27000 13500

Ct = Cc + Cd + Ci = 27000 + 13500 + 0 = 40500 $/año

Trimestre Demanda Trabajadores Trabajadores Producción Inventario Inventario Inventario

(Producto Requeridos Contratados (Producto Inicial final Promedio
1) 1)
1 2000 77 67 1742 275 17 146
2 1500 58 67 1742 17 259 138
3 1600 62 67 1742 259 401 330
4 1800 69 67 1742 401 343 372
66,3 247
Trimestre Demanda Trabajadores Trabajadores Producción Inventario Inventario Inventario
(Producto Requeridos Contratados (Producto Inicial final Promedio
2) 2)
1 1200 35 29 1005 200 5 103
2 1000 29 29 1005 5 11 8
3 800 23 29 1005 11 216 113
4 1000 29 29 1005 216 221 219
28,8 111

Ct = Cc + Cd + Ci = 0 + 0 + (247 + 111)*(100) = 35800 $/año

Conclusión: Según los costos conviene aplicar el plan nivelar capacidad

10. En el problema 1 se están evaluando ahora dos planes agregados de Blazer Advertising: nivelar
capacidad con pedidos pendientes y coincidir con la demanda. Le cuesta a Blazer 0.20 centavos por
cada dólar de venta de cualquier clase de publicidad que quede pendiente (pospuesta para terminación
de fecha posterior) durante un trimestre. Si le cuesta a Acme 3500 dólares contratar y capacitar a un

11
empleado y 1500 dólares despedirlo, y los pedidos pendientes iniciales en el primer trimestre son
iguales a cero, ¿Qué plan exhibirá el costo menos? Suponga que el patrón trimestral se repite de un
año a otro.

Tipo de Ventas (miles de dólares)

Publicidad Primer Trim Segundo Trim Tercer Trim Cuarto Trim
Televisión 4.200 4.500 5.200 4.000
Medios impresos 3.700 3.500 5.000 3.500
Radio 1.500 1.000 2.000 1.000
TOTAL 9.400 9.000 12.200 8.500

Trimestre Demanda Horas Trabajadores Contratación Despido Cc (Costo de Cd (Costo

(pares de Requeridas Requeridos de personal de Contratación) de
calcetín) personal Despido)
1 9.400.000 94.000 188 18 0 63.000 0
2 9.000.000 90.000 180 0 8 0 12.000

3 12.200.000 122.000 244 64 0 224.000 0

4 8.500.000 85.000 170 0 74 0 111.000
TOTAL 287.000 123.000

Ct = Cc + Cd + Ci = 287.000 + 123.000 + 0 = 410.000 $/año

Trabajadores Trabajadores Producción Inventario Inventario Inventario

Requeridos Contratados Inicial final Promedio

188 196 9.800.000 0 400.000 200.000

180 196 9.800.000 400.000 1.200.000 800.000
244 196 9.800.000 1.200.000 -1.200.000 0
170 196 9.800.000 -1.200.000 100.000 -550.000
TOTAL 112.500

Trabajadores Trabajadores Producción Inventario Inventario Inventario

Requeridos Contratados Inicial final Promedio

188 196 9.800.000 1.200.000 1.600.000 1.400.000

180 196 9.800.000 1.600.000 2.400.000 2.000.000
244 196 9.800.000 2.400.000 0 1.200.000
170 196 9.800.000 0 1.300.000 650.000
TOTAL 1.312.500

12
 Ct = Cc + Cd + Ci = 0 + 0 + 1.312.500 = 1.312.500*(0.2)= 262.500 $/año
Debido a que hay valores negativos en el inventario, y no puede haber inventarios negativos e
incumplimientos a los clientes. Por lo tanto hay 2 opciones, al cerrar el programa maestro de
producción ósea en el trimestre 0, producir un excedente de 1.200.000 unidades para asi cubrir el
excedente como inventario inicial. La otra opción sería contratar horas extra en el trimestre 3 para
cubrir el déficit del trimestre 4.
Conclusión: si se toma la opción de producir más para tener excedente de inventario inicial, la
empresa deberá adoptar el plan Nivelar capacidad debido a que tiene menor costo anual.

11. Un fabricante es un productor sobre pedidos enfocado a procesos. La empresa está evaluando dos
planes agregados: coincidir con la demanda y nivelar capacidad con los pedidos pendientes. En el
plan de nivelar capacidad se tienen que considerar los costos trimestrales de tener pedidos pendientes.

Costos trimestrales pendientes = 0.20 (QSD-QPD)

Donde QSD son los dólares de ventas trimestrales y QPD son los dólares de producción trimestrales.
No existen costo de producción QPD≥QSD en el plan de coincidencia con la demanda, el costo de
contratar y despedir trabajadores se debe tomarse en consideración. Cuesta 2000 dólares contratar a
un trabajador y 3000 dólares despedirlo. La información desarrollada para este análisis es la siguiente:

Plan Trimestre Trabajadores Trabajadores Producción Ventas

Contratados despedidos (miles de $us) (miles de $us)
Coincidir 1 10 0 1.200 1.200
demanda 2 20 0 1.600 1.600
3 0 5 1.500 1.500
4 0 25 1.000 1.000
Nivelar 1 0 0 1.325 1.200
Capacidad 2 0 0 1.325 1.600
3 0 0 1.325 1.500
4 0 0 1.325 1.000

Trimestre Contratación Despido de Cc (Costo de Cd (Costo de

de personal personal Contratación) Despido)
1 10 0 20.000 0
2 20 0 40.000 0
3 0 5 0 15.000
4 0 25 0 75.000
60.000 90.000

13
 Ct = Cc + Cd + Ci = 60.000 + 90.000 + 0 = 150.000 $/año

Trimestre Producción Ventas QSD≥ QPD Costos

(miles de $us) (miles de $us) Pendientes

1 1.325 1.200 0 0
2 1.325 1.600 275 55.000
3 1.325 1.500 175 35.000
4 1.325 1.000 0 0
90.000
Ct = Cc + Cd + Ci = 0 + 0+ 90.000 = 90.000 $/año

Conclusión: Según los costos conviene aplicar el plan nivelar capacidad

12. Una empresa está intentando decidir entre dos planes agregados de capacidad: nivelar capacidad
mediante tiempo extra y nivelar capacidad mediante subordinación. Ya sea el tiempo extra o la
subordinación, suministrarían toda la demanda existente en exceso de 50000 productos por trimestre.
Un subcontratista puede suministrar cualquier cantidad de producto a 10 dólares por producto. La
mano de obra de tiempo extra cuesta 9 dólares la hora más que en tiempo ordinario. Cada producto
requiere un promedio de 1.25 horas de mano de obra. La demanda trimestral del producto para el año
que viene es 50000, 60000, 55000, y 65000.

a) Calcule el costo de cada plan

trimestre demanda productos a suministrarse en el costo tiempo costo de

tiempo extra extra subcontratación
1 50000 0 0 0
2 60000 10000 112500 100000
3 55000 5000 56250 50000
4 65000 15000 168750 150000
TOTAL 230000 30000 337500 300000

b) ¿Cuál de los factores mencionados seria de importancia al escoger entre ambos planes?
o Los costos desarrollados en la tabla anterior son ciertamente un factor de importancia
o También es importante el mantenimiento de relaciones positivas entre gerencia y sindicato.

14
 o La fatiga, la reducción de moral y mayores costos serian el resultado final de trabajar
continuamente demasiado tiempo extra. Este factor sería un costo adicional que tendría que
agregarse al factor 2
o La calidad del producto pudiera o no ser mejor con el plan de tiempo extra, ya que oda la
producción seria interior y bajo el control directo
o La flexibilidad de poder incrementar o reducir el nivel de producción en cualquier trimestre
parecería ser aproximadamente igual en ambas alternativas.

13. White Company es una empresa que produce para existencias y que fabrica correctores para errores
de mecanografía, White desarrolla programas maestros de producción con horizontes de planeación
de producción de 10 semanas para sus múltiples productos. Uno de estos tiene un inventario inicial
de 1500 cajas, una demanda semanal constante de 1000 cajas, un tamaño de lote de producción fijo
de 2000 cajas y una existencia de seguridad mínima de 500 cajas. Prepare los cálculos detallados del
programa maestro de producción que resultan en el programa de producción del producto, bajo el
supuesto de que existe amplia capacidad de producción.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (CAJAS)

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DEMANDA 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
INV. INICIAL 1500 500 1500 500 1500 500 1500 500 1500 500
INV. FINAL 500 1500 500 1500 500 1500 500 1500 500 1500
PRODUCCION 0 2000 0 2000 0 2000 0 2000 0 2000

14. En una empresa manufacturera, una línea de impresoras para computadoras con base en producir
sobre pedido. Cada impresora requiere un promedio de 30 horas de mano de obra y la planta de
manufactura se apoya en la generación de pedidos pendientes para permitir la existencia de un plan
agregado de nivelación de la capacidad. Este plan proporciona una capacidad semanal de 9000 horas
de mano de obra. La empresa ha preparado este programa maestro de producción de cinco semanas:

Producción semanal (impresoras)

Producto 1 2 3 4 5
impresoras 200 275 275 300 360

a. Calcule las horas de mano de obra reales requeridas en la planta cada semana y durante
el total de cinco semanas, para producir el programa maestro de producción (que a
menudo se conoce como carga), compare la carga con la capacidad en horas de mano

15
 de obra en cada una de las semanas y para las cinco semanas ( esto se conoce como
planeación aproximada de la capacidad)

Producto 1 2 3 4 5 TOTAL
impresoras 6.000 8.250 8.250 9.000 10.800 42.300

El ensamble final tiene una capacidad semanal de 9.000 horas, en las 5 semanas.
b. ¿Existe suficiente capacidad de producción para producir el programa maestro de
producción?
Disponemos de 45.000 horas y el programa maestro de producción requiere en las 5 semanas
de 42.300 horas, pero se debe realizar un reajuste en las semanas 1, 3 y 5.
c. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría?

Producción semanal (impresoras)

Producto 1 2 3 4 5
impresoras 300 275 235 300 300

Horas de mano de obra reales requeridas

Producto 1 2 3 4 5 TOTAL
impresoras 9.000 8.250 7.050 9.000 9.000 42.300

Con el anterior reajuste al programa maestro de producción se requiere una menor o igual
capacidad de 9.000 horas semanales para cumplir. Para tener un inventario más equilibrado se
van a pasar 100 unidades a la semana 1 de la semana 3 y se aumentan 60 unidades que tiene en
exceso la semana 5 a la semana 3, así podríamos acarrear con menos costo de inventario entre
una semana y otra.

15. Una empresa manufactura lectores ópticos de barra con base sobre pedidos. La empresa fabrica tres
modelos de lectores ópticos sobre una misma línea de ensamble final. El ensamble final tiene una
capacidad semanal de 20000 horas. El programa maestro de producción de seis semanas y el estándar
final de ensamble de cada uno de los modelos son:

Producto Estándar de Producción semanal (lectores ópticos)

ensamble Horas 1 2 3 4 5 6
A 25 200 150 200 250 150 250
B 30 100 200 350 250 150 250
C 35 150 150 150 200 250 250

16
 a) Calcule las horas de ensamble final reales requeridas en la planta cada semana y para
el total de las seis semanas para producir el programa maestro de producción. Compare
la carga con la capacidad de horas de mano de obra en cada semana y durante las seis
semanas

Producto Horas semanales requeridos

1 2 3 4 5 6
A 5.000 3.750 5.000 6.250 3.750 6.250
B 3.000 6.000 10.500 7.500 4.500 7.500
C 5.250 5.250 5.250 7.000 8.750 8.750
Total 13.250 15.000 20.750 20.750 17.000 22.500

El ensamble final tiene una capacidad semanal de 20.000 horas, en las seis semanas

b) ¿Existe capacidad de producción suficiente para cumplir el programa maestro de

producción?

Disponemos de 120.000 Horas y el programa maestro de producción requiere en las seis

semanas de 109.250 horas, pero se debe realizar un reajuste en las semanas 3, 4 y 6.

c) ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría?

Producto Horas semanales requeridos

1 2 3 4 5 6
A 200 150 200 250 150 250
B 100 300 300 200 150 250
C 150 150 150 200 330 170

Producto Horas semanales requeridos

1 2 3 4 5 6
A 5.000 3.750 5.000 6.250 3.750 6.250
B 3.000 9.000 9.000 6.000 4.500 7.500
C 5.250 5.250 5.250 7.000 11.550 5.950
Total 13.250 18.000 19.250 19.250 19.800 19.700

Con el anterior reajuste al programa maestro de producción se requiere una menor capacidad
de 20.000 horas semanales para cumplir.

16. Una planta de manufactura está en proceso de actualizar su programa maestro de producción para sus
productos. La planta produce un producto con base en producir para existencias. La siguiente tabla
maestra la demanda del producto para las siguientes 6 semanas.

17
 Semana
Tipo de demanda 1 2 3 4 5 6
Clientes (pronósticos y pedidos 700 1.200 700 500 400 1.200
Almacenes de sucursales 100 100 400 500 200 100
Investigación de mercado 0 50 0 0 10 0
Investigación de producción 10 0 0 0 0 0
TOTAL 810 1.350 1.100 1.000 610 1.300

El nivel de las existencias de seguridad (los inventarios no pueden reducirse por debajo del nivel de
la existencia de seguridad), el tamaño mínimo del lote (por lo menos se debe producir el tamaño
mínimo de lote de dicho producto) y el nivel de inventario final para el producto son:

Tamaño mínimo de lote existencia de seguridad inventario inicial

2.000 500 1.500

Prepare un programa maestro de producción de seis semanas para el producto. Suponga que en la
planta existe amplia capacidad de producción.

SEMANAS 1 2 3 4 5 6
DEMANDA 810 1.350 1.100 1.000 610 1.300
INV. INICIAL 1.500 690 1.340 2.240 1.240 630
INV. FINAL 690 1.340 2.240 1.240 630 1.330
PRODUCCION 0 2.000 2.000 0 0 2.000

Se requiere producir en las semanas número 2, 3 y 6.

17. Una empresa produce tres productos con base en producir para existencias. La demanda de estos
productos durante un horizonte de planeación de ocho semanas es:

Demanda (Cajas) semanas

del producto
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronosticado
A 1.000 2.000 2.000 500 1.000 2.000 1.500 500
B 3.000 2.000 2.000 5.000 7.000 6.000 4.000 4.000
C 1.500 500 500 1.500 1.000 500 500 500

Demanda (Cajas) semanas

del producto en 1 2 3 4 5 6 7 8
almacenes
A 1.500 0 1.500 0 0 2.000 0 0
B 1.500 0 2.000 0 0 3.000 0 0
C 0 1.000 0 0 0 0 500 0

18
 Demanda (Cajas) semanas
del producto 1 2 3 4 5 6 7 8
Mercadotecnia
A 50 0 0 50 0 0 50 0
B 0 50 0 0 50 0 0 50
C 0 0 50 0 0 50 0 0

Producto Tamaño Existencia Inventario

Mínimo seguridad Inicial

A 5000 3000 4000

B 8000 5000 4000
C 2000 1000 2000

Prepare el programa maestro de producción para las 8 semanas

Demanda Total semanas

(Cajas)
1 2 3 4 5 6 7 8
A 2550 2000 3500 550 1000 4000 1550 500
B 4500 2050 4000 5000 7050 9000 4000 4050
C 1500 1500 550 1500 1000 550 1000 500

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA 2550 2000 3500 550 1000 4000 1550 500
INV. INICIAL 4000 6450 4450 5950 5400 4400 5400 3850
INV. FINAL 6450 4450 5950 5400 4400 5400 3850 3350
PRODUCCION 5000 0 5000 0 0 5000 0 0

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA 4500 2050 4000 5000 7050 9000 4000 4050
INV. INICIAL 4000 7500 5450 9450 12450 5400 5000 9000
INV. FINAL 7500 5450 9450 12450 5400 5000 9000 12950
PRODUCCION 8000 0 8000 8000 0 8600 8000 8000

19
 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA 1500 1500 550 1500 1000 550 1000 500
INV. INICIAL 2000 2500 1000 2450 2950 1950 1400 2400
INV. FINAL 2500 1000 2450 2950 1950 1400 2400 1900
PRODUCCION 2000 0 2000 2000 0 0 2000 0

Producto Producción semanal PMP (CAJAS)

1 2 3 4 5 6 7 8
A 5000 0 5000 0 0 5000 0 0
B 8000 0 8000 8000 0 8600 8000 8000
C 2000 0 2000 2000 0 0 2000 0

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