1)¿DE QUE CONSISTE LA MICROESTRUCTURA DE LA BAINITA?

¿CUAL ES LA
DIFERENCIA ENTRE BAINITA SUPERIOR Y BAINITA INFERIOR?
→
BAINITA:
Es una mezcla de ferrita alfa y pequeñisimas particulas de Fe3C,
producida por descomposición de la austerita, es un producto de
descomposición eutectoide no laminar de la austenita
BAINITA SUPERIOR: la cual se transforma isotérmica a temperaturas
comprendidas entre 550 a 350 grados Centígrados, tiene grandes
regiones de cementita en forma de varill

BAINITA INFERIOR: se forma entre 350 a 250 ºC. tiene particulas de

cementita mucho mas finas, a medida que la temperatura de
transformación disminuye la estructura posee particulas de cementita.

DIFERENCIAS: la bainita superior tiene grandes regiones de cementita

en forma de varilla, mientras que la bainita inferior tiene partículas de
cementita mucho mas finas. Esto se debe a que a medida que la
temperatura de transformación disminuye, los átomos de carbono no
pueden difundir tan fácilmente y por tanto la estructura de la bainita
inferior tiene partículas más pequeñas de cementita.

2) INDIQUE QUE FACTORES AFECTAN EL PROCESO DE RECRISTALIZACION,

COMO AFECTA CADA FACTOR, INDICADO EN DICHO PROCESO

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE RECRISTALIZACION

1)Cantidad de deformación previa del metal:
(+) Deformación->T. recristalizacion(-)->Tamañno de grano menor
(porque esta expuesto a menos tempe.)
2) Temperatura y tiempo
(-)T recristalizacion->(+) tiempo de proceso.
3)la composición del metal o aleación
(-) T. recristalizacion disminuye con el aumento de la pureza del material

3)¿EN QUE CONSISTE ELTRATAMIENTO TERMICO DE NORMALIZACION PARA EL

ACERO, MENCIONE SUS OBJETIVOS?

LA NORMALIZACION:
es un tratamiento termico en el que se calienta al acero hasta la region
austenitica y luego se deja enfriar en aire estatico. La microestructura
en secciones delgadas de aceros al carbono hipoeutectoides
normalizados consta de ferrita proeutectoide y perlita de estructura fina.

LOS OBJETIOS PARA LOS QUE SE REALIZA EL PROCESO DE

NORMALIZACION SON VARIADOS. ENTRE ELLOS SE
ENCUENTRAN.
- Refinamiento del grano
- Incremento de la resistencia del acero en comparacion con el acero
recocido
- Reduce tensiones internas.
-Mejora la maquinabilidad

4)¿QUE TIPO DE MICROESTRUCTURA SE PRODUCE EN EL REVENIDO DE UN

ACERO AL CARBONO CON MAS DE 0.2% DE CARBONO EN LOS SIGUIENTES
INTERVALOS DE TEMPERATURA
- 20-50 C
- 250-350 C
- 400-600 C

ESTRUCTURA OBTENIDA POR REVENIDO

- 20-50 ▫ CARBONO TIPO E
- 250-350 ▫ CARBURO EN FORMA DE VARILLA
- 400-600 ▫ CARBURO EN FORMA DE ESFERA (ESFERODITAS)
5) ¿CUALES SON LAS VENTAJAS DEL MARREVENIDO?
¿QUE TIPO DE MICROESTRUCTURA SE PRODUCE DESPUES DE REVENIR UN
ACERO MARREVENIDO?

VENTAJAS:
- Mayor resistencfia al impacto
- Menos probabilidad de fisuras superficiales porque el enfriamiento es
menos brusco.

MARREVENIDO ▫ martensita
MARRVENIDO (MAR TEMPLADO) ▫ martensita revenida (más resistente y
absorve más energía)

6)¿POR QUE AL REALIZAR UN TRATAMIENTO TERMICO DE RECOCIDO DE

UNACERO HIPEREUTECTOIDE NO SE LLEVA HASTA LA REGION AUSTENITICA
COMO SE HACE CON LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDE, COMO INFLUYE LA
RAPIDEZ DE ENFRIAMIENTO LAS PROPIEDADES MCANICAS DE UN ACERO HIPO
SOMTIDO A UN TRATAMIENTO NORMALIZADO?. DISCUTA EN BASE A LA
MICROESTRUCTURA.

En los aceros hipereutectoides no se llega a la region austenitica porque

este se ablanda en la region justo por encima de la temperatura
eutectoide, en esta region se forma cementita proeutectoide y esto hace
que la concentración de carbono disminuya. En los aceros
hipoeutectoides se llega a la region austenitica porque en esta region
este acero se ablanda, para este acero en la region por encima de la
temperatura eutectoide se forma ferrrita proeuctectoide y esto hace que
se aumente la concentración de carbono.
7)UNAS BARRAS DE ACERO Aisi 1010 y 1045 SE CALIENTA A 900 C
¿Qué FASE Y ESTRUCTURA CRISTALINA ESTA PRESENTE?
¿AHORA LAS BARRAS SE TEMPLAN EN AGUA. UNO DE LOS ACEROS SE
ENDURECE,EL OTRO PERMANECE BLANDO.
¿Cuál DE ELLOS PERMANECE BLANDO Y PORQUE?
EN SU RESPUESTA REFIERASE EN LA ESTRUCTURA MEALOGRAFICA DEL ACERO

1010 --- 0.10% C -- FASE SOLIDA ESTRUCTURA BCC REGION

AUSTENITICA
1045 --- 0.45 % C ▫ FASE SOLIDA ESTRUCTURA TCC ( AUMENTA %C
MAYOR 0.2) REGION AUSTENITICA

El acero 1010 se mantiene blando y el 1045 se endurece debido a que el

1010 posee un bajo contenido de carbono donde el temple no afecta,
mientras que cuando aumenta la red de ferrita se distorsiona tendiendo
a una estructura TCC ▫ martensita en cintas

- Cuando se disminuye el %C aumeta las dislocaciones.

- Mientras mas dislocaciones, mas blando sera el acero, debido a que no
permite el paso a otras dislocaciones.

8)UN ACERO 1080 SE AUSTENIZO A 775 C DURANTE 1 HORA, SE TEMPLO A

550 C Y DESPUES SE LE PERMITIO TRANSFORMARSE ISOTERMICAMENTE A 550
C. ¿POR CUANTO TIEMPO SE DEBE MANTENER LA AUSTENITA A 550C PARA
COMPLETAR LA TRANSFORMACION? ¿Cuáles SON LAS MICROESTRUCTURAS?

La austerita se debe mantener a 550 C por 8.33 segundos y la

microestructura formada es perlita fina.

UN ACERO CON 1.13%C SE SOMETE AL SIGUIENTE TRATAMIENTO TERMICO

a) TEMPLE INSTANTANEO HASTA 200C PERMANECE A ESA TEMPERATURA
AMBIENTE. ¿Cuál ES LA ESTRUCTURA RESULTANTE?

Martensita al 20%

b) TEMPLE EN AGUA A TEMPERATURA AMBIENTE RECALENTAMIENTO A 350 C

DURANTE 1 HORA. ¿Cuál ES EL NOMBRE DEL TRATAMIENTO?

Revenido

c) TEMPLE POR INMERSION EN UN BANO DE SAL FUNDIDA A 700 c Y

MANTENIENDO POR EL TEMPLE EN AGUA POR 2 HORAS ¿ CUAL ES LA
MICROESTRUCTURA RESULTANTE?

Perlita gruesa

d) TEMPLE EN AGUA A TEMPERATURA AMBIENTE Y RECALENTAMIENTO A 700

C POR 1 HORA ¿Cuál ES LA MICROESTRUCTURA RESULTANTE?

Perlita gruesa
e) TEMPLE POR INMERSION EN UN BANO DE SAL FUNDIDA A 260 C Y MANTENIENDO
POR 1 MINUTO ENFRIAMIENTO EN AIRE ¿Cuál ES EL NOMBRE DE ESTE TRATAMIENTO?

Temple con normalizado

9)PARA UNA GRIETA DE BORDE DE UNA PLACA DE 20 PULGADAS DE ANCHO Y

2 PULGADAS DE ESPESOR CON UNA RESISTENCIA A LA CEDENCIA DE 50 KSI Y
UNA TENACIDAD A LA FRACTURA (KIC) = 100 KSIraiz(PULG), DETERMINE EL
TAMANO DE LA GRIETA CRITICO.

KIC = Y*Sfluencia*raiz(pi*a)

a = tamano de la grieta. b = ancho de la muestra. a =

((KIC/y*Sfluencia)^2)*(1/pi)
………………………………………………………………………………………………
Recocido: tratar termicamente el metal trabajado en frio para
ablandarlo y aumentar su ductilidad.

Etapas:
Recuperacion: Un metal se calienta en el rango de la t recuperacion
justo por debajo de la t recristalisacion, se relajan las tensiones internas
del metal. Se suministra suficiente energia termica para permitir su
reordenamiento de las dislocaciones en configuración de menor energia.
Menor resistencia, mayor ductilidad.

Recristalizacion: Un metal se calienta a una t suficientemente alta, se

nuclear nuevos nuevos granos libres de deformación en la estructura del
metal recuperado, he inician su crecimiento, formando una estructura
de material recristalizado. Después de suficiente la estructura es
reemplazada por completo.

Factores que afectan

Cantidad de deformación previa del metal, mayor def.impl.menor t
recirstalisacion y menor tamano de grano final.
-t recristalizacion +tiempo
composición del metal o aleación ▫t recristali+pureza del metal
+tamano de grano inicial+mayor cantidad de defor. Necesaria

Tipos:

Total, para hipo y eutectoides:

se calienta en la region austenitica unos 40 grados por encima del limite
austenita-ferrita, manteniendo t, y después enfriando lentamente a t
amb. General en el horno.
Hiper: se austeniza en la region bifasica austenita-cementita,
aproximadamente 40 grados por encima de la t eutc.
La microestructura que se forma de los aceros hipo depues del recocido
total es ferrita proeutec. Y perlita

En Proceso:
ablanda parcialmente los aceros de bajo carbono trabajados en frio, se
utiliza habitualmente en aceros hipo con <0,3%c. Se realiza a una t por
de bajo de la eutec. Entre 550 y 650.

De esferoidizacion:
+T55 +Ac1 y ▫T55 ▫Ac1 implica estructuras de carburos en esferas, +
ductilidad, +maquinabilidad, - dureza. Acero mas blando

………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………
Temple:
Un acero en condiciones austeniticas se enfria rapidamente hasta
temperatura ambiente mediante temple con agua, su estructura cambia
de austenita a martensita.

Martensita:
es una solucion solida supersaturada de carbono en hierro (BCC) o Fe
(BCT)

Microestrucctura:
Depende del contenido de carbono
%C<0.6% Martencita en cintas
%C>0.6% Martensita en placas

Para %C<0.2% implica Austenita (estructura cristalina BCC de ferrita

alfa)
%C>0.2% implica Austenita (estructura cristalina BCT de ferrita)
Si+ %C +dureza, +resistencia, -ductilidad, -tenacidad

…………………………………………………………………………………….
Diagrama de transformación isotermica
Recocido te da perlita
Normalizado te da perlita fina
El temple te da martencita

………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………….
Revenido convencional:
Proceso de calentamiento de acero martensitico a una temperatura por
debajo de la temperatura eutec. Para hacerlo mas blando y mas dúctil.
Primero se austeniza y después se templa a gran velocidad para obtener
martensita y evitar la transformación en ferrita y cementita, luego se
recalienta por debajo de la temperatura eutec. Para que se hablande la
martensita.

Microestructura de la martensita sometida a revenido:

La martensita es una estructura metaestable.
Si T<200 el precipitado es de carburo E (Fe2C)
Martensitas >0.2%C
Si 200<T<300 sementita en forma de varillas
Si 400<T<700 cementita en forma de esferas (esferoiditas)
+T revenido implica ▫ dureza de la martensita

……………………………………………………………………………………………….
Marrevenido:
es una variación del temple, utilizado para minimizar la distorsión y
fisuracion que puede tener lugar durante el enfriamiento no uniforme
del material tratado en caliente.

Etapas:
1. Austenisacion del acero
2. temple en aceite caliente o sal fundida a t+ Ms o ▫ Ms
3. mantener el acero en temple hasta que este uniforme la temperatura
en todo el material y cesar el tratamiento para evitar la transformación
de austenita a bainita
4. enfriamiento a velocidad moderada hasta temperatura ambiente

luego el acero es revenido segun el tratamiento convencional .

Acero marrevenido da una estructura martensitica.
Acero marrevenido y revenido da una estructura martensitica revenida,
este aumenta la energia de impacto respecto al marrevenido solo.

………………………………………………………………………………………………..
Ausrevenido: Es un tratamiento isotermico que da lugar a una
estructura tipo bainita en algunos aceros al carbono.

Etapas:
1. austenizacion del acero
2. temple en bano de sales a t por encima de t Ms
3. Se mantiene isotermica para la transformación de austenita a bainita
4. se enfria a t amb. En aire

estructura final de un acero eutec. Ausrevenido es bainita.

Ventajas:
1. mejora la ductilidad y resistencia al impacto en comparación al
temple y revenido
2. disminuye la distorsión del material templado

Desventajas:
1. necesidad de un bano de sales especiales
2. limitacion de los aceros

……………………………………………………………………………………………….
Tratamiento aplicado a aleaciones no ferrosas (endurecimiento
por precipitado)
Aplicación:
Aleación con cambio de solubilidad de un constituyente del metal base

Objetivo:
Crear en una aleación tratada térmicamente una dispersión densa y fina
de particulas precipitadas en una matriz de metal deformable
Mecanismos: los precipitados sirven de barreras al movimiento de las
dislocaciones y refuerzan la estructura (+dureza)

Etapas
1. tratamiento de solucion: la muestra se calienta a una temperatura
entre la de solvus y solidus, se mantiene hasta que se prduce una
estructura uniforme en la disolución solida
2. temple: la muestra se enfria rapidamente en agua a t amb. Para
generar una disolución solida sobresaturada
3. envejecimiento: dejar por varios dias a t amb. Para crear los
precipitados. Reforzamiento y endurecimiento de las aleaciones.

Si t env.=t amb. Implica envejecimiento natural

Si t env.>t amb Implica envejecimiento artificial

……………………………………………………………………………………………….
Reaccion Peritectica
Liquido1 + Solido1 = solido2
La ferrita delta es una fase de elevada temperatura por lo tanto no se
encuentra en los aceros bajas temperaturas

………………………………………………………………………………………………..
Reaccion Monotectica
Liquido 1= solido + liquido diferente

………………………………………………………………………………………………
Reaccion Eutectica
Liquido1= solido1+solido2
Esta reaccion no se encuentra en aceros al carbono, puesto que su
contenido en carbono es demasiado bajo.normales(0.03%<C<1,2%)

………………………………………………………………………………………………..
Reaccion Eutectoide
Solido1=Solido2+Solido3

………………………………………………………………………………………………..
Reaccion Peritectoide
Solido1+solido2=solido3

……………………………………………………………………………………………….
.
Esfuerzos de tension

Sigma=F/Ao

F=carga aplicada
Ao=Area de seccion transversal inicial

………………………………………………………………………………………………
Deformación convencional (epsilon)
E=(L-Lo)/Lo
L cambio de longitud de la muestra
Lo=longitud original

………………………………………………………………………………………………
Esfuerzo de corte T

T=s/a
S=fuerza de corte o cisalladura
A=area de aplicación de la fuerza.

……………………………………………………………………………………………….
Deformación de corte o cizalladura

Gamma=a/h

A=desplazamiento de cisalladura
H= dist sobre la que se produce la cisalladura

……………………………………………………………………………………………….
Ensallo de tension o traccion:
se utiliz para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. Una
muestra de metal se estira a velocidad constante hasta la fractura que
se produce en un tiempo relativamente corto.
……………………………………………………………………………………………….
Información aportada por la curva de sigma - epsilon

a) Modulo de elasticidad: para metales de maxima deformación

elastica es de 0.5%
Ley de hook Sigma=E*epsilon
E=Modulo de elasticidad

………………………………………………………………………………………………
Limite elastico:
es la tension a la que un metal o aleación muestra una deformación
plastica significativa

Se traza una paralela a la linea de la curva elastica hasta donde epsilon

es 0.2% y donde corte a la curva plastica ese es el esfuerzo de fluencia o
limite plastico

Resistencia a la traccion se busca donde la pendiente a la curva plastica

sea 0 o paralela al eje x y ese punto es sigma maximo.

………………………………………………………………………………………………..
Porcentaje de enlongacion:
proporciona un valor de la ductilidad del metal

Ductilidad:
capacidad del componenete para resistirse a la deformación.

%enlongacion=(l-lo)/lo*100
L=long después fractura

Si aumenta la ductilidad aumenta el porcentaje de enlongacion.

........................
%red. area= [(din^2-dfi^2)/din^2]*100
………………………………………………………………………………………………..
Porcentaje de estriccion:
la ductilidad de un metal o aleación tambvien se puede expresar en
terminos de porcentaje de reduccion de area o estriccion

%estriccion=(Ao-Af)/Ao*100

Ao=area inicial
Af= area final después del ensallo

Los volúmenes iniciales son iguales a los finales Ai=ao*lo/Li

………………………………………………………………………………………………..
Esfuerzo o tension real
Sigma real=F/Ai

………………………………………………………………………………………………..
Deformación real
Er=ln(li/lo)

……………………………………………………………………………………………….
.
Realcion entre sigma real y sigma y epsilos real y epsilon

Epsilon real=Ln(1+epsilon)

Sigmareal=sigma(1+epsilon)

Comprtamiento de la region plastica

k= coeficiente de endurecimiento
n=exponente o indice de endurecimiento por deformación 0,1<n<0,5

sigmareal=Kepsilonreal elevado a la n

Ln(sigmareal)=ln(k)+nLn(epsilon real)
N=pendiente
……………………………………………………………………………………………….
.
Tenacidad:
es una medida de la cantidad ed energia que un material puede
absorver antes de fracturarse. Soportar un impacto sin fractura

……………………………………………………………………………………………….
.
Ensallo de impacto:
es un metodo de medida de la tenacidad
……………………………………………………………………………………………….
.
La intensidad de tension de la punta de la grieta depende del esfuerzo
aplicado y de la longitud de la grieta

Kic=y*sigmaaplicado*raiz(pi*a)

Y=1grietas internas y y=1.12 de borde placas infinitas

Kic resistencia a la fractura o tenacidad

Dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación
permanente(plastica)
grieta interna=2*a
grieta borde=a

kic=Mpa(m)^(1/2)
kic=ksi(pulg)^(1/2)