Charla Tecnica Limpieza y Desinfeccion en Plantas de Procesamiento de Alimentos
Charla Tecnica Limpieza y Desinfeccion en Plantas de Procesamiento de Alimentos
Charla Tecnica Limpieza y Desinfeccion en Plantas de Procesamiento de Alimentos
PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS
Jalador de jebe
Escobilló
Aspiradora
Mopa, trapeador y paños de microfibra
Baldes
Bolsas
Solución detergentes
Etc.
V. DESINFECCION Y TIPOS DE DESINFECCION (7,8,9)
5.1 Definición de Desinfección
La aplicación de métodos físicos y químicos a superficies correctamente limpias, que
contactan o no con el alimento, con el fin de destruir los microorganismos presentes.
Uno de los objetivos de la desinfección es reducir el número de microorganismos del
medio ambiente, para lo cual se debe tener en cuenta la desinfección de pisos,
equipos y utensilios empleados en la preparación de los alimentos.
Fuente: CDC-EPA_reopening.america_guidance_28.04.
V. DESINFECCION Y TIPOS DE DESINFECCION (7,8,9,12)
5.6 Tipos de desinfectantes: Diluciones de amonio cuaternario
Fuente: CDC-EPA_reopening.america_guidance_28.04.
V. DESINFECCION Y TIPOS DE DESINFECCION (7,9,12)
5.7 Equipos de protección personal para realizar limpieza y
desinfección
VI. INTERACCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS CON SUPERFICIES
6.1. Superficies Duras (no porosas) (2,6)
Recomendación
Realizar un programa de L&D con frecuencias entre el turno de trabajo, en base al riesgo
determinado para cada ambiente o según la actividad y personal a realizar.
VII. PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN(5,7,9)
…
SUPERFICI CARACTERÍSTI RECURSOS PARA ACTIVIDAD ETAPA
E CA
(MATERIAL) EJECUTAR CRÍTICA DEL
(AREA) PROCESO
M1 M2 M3 M4 M5
M1 = Mano de obra M2 = Método M3= Máquina (equipo) M4= Medio Ambiente M5= Materiales / Insumos / servicios
ppm
Superficies u objetos a
Desinfectante (partes por millón) Instrucciones Frecuencia
desinfectar
mg/litro
Cloro 1000 mg/L ó 1000 ppm Pulverizar, limpiar o remojar
1. Superficie de objetos Cada 8 horas (al final del turno)
Dióxido de cloro 500 mg/L ó 500 ppm 30 min luego lavar
Cloro 1000 mg/L ó 1000 ppm
2. Pisos Limpiar y pulverizar 30´ min 3 veces por turno
Dióxido de cloro 500 mg/L ó 500 ppm
3. Vajillas Cloro 500 mg/l ó 500 ppm Remojar 30 min o hervir Después de cada uso
4. Ropas, manteles y otros Remojar 30 min luego lavar o
Cloro 500 mg/l ó 500 ppm Después de cada uso
textiles hervir
5. Materiales o herramientas Cloro 1000 mg/L ó 1000 ppm Pulverizar, dejar 30 min luego
Después de cada uso
diversas Dióxido de cloro 500 mg/L ó 500 ppm limpiar con agua
Cloro 1000 mg/L ó 1000 ppm
6. Vestuarios y SSHH Limpiar y pulverizar 30´ min Cada hora
Dióxido de cloro 500 mg/L ó 500 ppm
7. Contaminantes 5000 – 10000 mg/l ó Usar paño absorvente con 3 veces por turno
Cloro
(sangre, desperdicios de cocina) 5000 - 10000 ppm desinfectante 30 min (y cuando sea necesario)
Remojar 30 min, luego Cada 8 horas (al final del turno,
8. Depósito de residuos Cloro 5000 mg/l ó 5000 ppm
limpiar con agua cuando sea desalojado)
Ácido peracético
Peróxido de
Pulverización ULV (Ultra bajo
9. Aire interior hidrógeno Según fabricante Cada 8 horas (al final del turno)
volumen)
Dióxido de cloro,
etc.
Desinfectante con
Amonio cuaternario 0.05 %
alcohol, Etanol 75 % Frecuente, antes y después de cada
10. Manos Desinfectante cloro 0.05 % Frotar o limpiar (yodo).
Povidona yodada actividad
Peróxido de Hidrógeno 3 %
0.05 %
Recuerde: Verificar que los productos cuenten con Autorización Sanitaria y fecha de
vencimiento vigente.
VII. PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN(5,7,9)
7.4 Relación de superficies de frecuente contacto en procesos de la industria alimentaria y protocolo de
limpieza y desinfección sugeridos
Recomendación:
Se deberían analizar los riesgos y determinar los controles de limpieza y desinfección para cada etapa de la cadena
productiva
VIII. MONITOREO, VERIFICACIÓN Y VALIDACIÓN
DEL PROGRAMA DE L&D (7,9,10)
8.2 Monitoreo de la eficacia de la sanitización
Los programas de limpieza y sanitización deben ser monitoreados a frecuencias
especificadas por la organización para asegurar su continua idoneidad y eficacia.
Para las superficies en contacto con alimentos, equipos de procesamiento y para la
limpieza del entorno en zonas de alto riesgo o cuidados especiales deberán
definirse, como mínimo, los límites aceptables e inaceptables de la limpieza.
Los niveles aceptables de limpieza podrían definirse mediante la apariencia visual,
técnicas de bioluminiscencia ATP, análisis microbiológico o químico según se
considere apropiado.
VIII. MONITOREO, VERIFICACIÓN Y VALIDACIÓN
DEL PROGRAMA DE L&D (7,9,10)
8.3 Validación
Cuando los procedimientos de limpieza forman parte de un plan de requisitos previos
destinado a controlar el riesgo de peligro especifico, estos deberán validarse y deberán
conservarse los registros derivados de los procedimientos y la frecuencia de las actividades
de limpieza y desinfección. Además, deberá incluir el riesgo de limpiar residuos de
productos químicos en las superficies que estén en contacto con alimentos.
Para cada área se debe establecer la frecuencia de limpieza requerida de acuerdo al
volumen de trabajo, personal y material que se utiliza. También se debe establecer el
momento más apropiado para realizar el proceso, y seguir un procedimiento cuya eficacia
haya sido determinada previamente.
VIII. MONITOREO, VERIFICACIÓN Y VALIDACIÓN
DEL PROGRAMA DE L&D (7,9,10)
8.3 Verificación
Para un sistema de limpieza CIP, la verificación del proceso deberá realizarse
mediante análisis de las aguas de lavado y/o del primer producto de la línea para
detectar la presencia de líquidos de limpieza, o mediante pruebas de ATP (técnicas
de bioluminiscencia) para detectar alérgenos o microorganismos
La limpieza del equipo deberá comprobarse antes de que el equipo vuelva a
utilizarse. Los resultados de las comprobaciones de limpieza, incluyendo las
comprobaciones visuales, analíticas y microbiológicas, deberán registrarse y
utilizarse para identificar tendencias en el desempeño de la limpieza y proponer
mejoras cuando sea oportuno.
VIII. MONITOREO, VERIFICACIÓN Y VALIDACIÓN
DEL PROGRAMA DE L&D (7,9,10)
8.3 Verificación
Realizar un seguimiento de la aplicación del Programa mediante el cual se brindará el
asesoramiento para su mejor utilización, además de conocer los inconvenientes de la
utilización del Programa y brindarles solución. Se debe hacer una vigilancia desde los inicios
de la aplicación y a los 3 meses posteriores con énfasis en la detección de los efectos
negativos, además de valorar los aspectos positivos del Programa.
Aunque la eficacia de la limpieza y de los agentes desinfectantes y las instrucciones de
empleo estén validadas por sus fabricantes, se deberían tomar medidas para tomar
muestras y hacer pruebas del medio ambiente y de las superficies que entran en contacto
con los alimentos (por ejemplo, pruebas de proteínas, hisopos de alérgenos o pruebas
microbiológicas de indicadores) para contribuir a verificar que los programas de limpieza y
desinfección son eficaces y se aplican de forma adecuada.
IX. REFERENCIAS
1. INACAL. (2020). Guía para la limpieza y desinfección de manos y superficies. 1ª Edición. R.D. N°
003-2020-INACAL/DN.
2. OMS. (2020). Cleaning and disinfection of environmental surfaces in the context of COVID-19
3. OMS. (2007). Manual sobre las cinco claves para la inocuidad de los alimentos. Ginebra.
4. Colegio de Ingenieros del Perú – CIP (2020). Guía interina para empresas de producción de
alimentos: Lineamientos para la prevención de la exposición y transmisión del virus del COVID-19.
5. Caballero, A. (2002). guía para la confección de programas de limpieza y desinfección en
establecimientos de alimentos. instituto de nutrición e higiene de los alimentos. revista cubana.
6. Tomado de CDC, Limpieza y desinfección de sus instalaciones, ver web
oficial:https://www.cdc.gov/coronavirus/2019-ncov/community/disinfecting-building-facility.html
7. CXC 1-1969 Principios Generales de Higiene de los alimentos, Adoptados en 1969. Enmendados
en 1999. Revisados en 1997, 2013, 2020.
IX. REFERENCIAS
8. Rodríguez F, Mayavales C, Álvarez P. 2001. Desarrollo y puesta a punto de un nuevo método sencillo
y efectivo de limpieza y desinfección en la industria alimentaria.
9. Silva M, Meneses V. (2019) Manual de buenas practicas de manufactura. Lima – Perú
10. Norma ISO/TS 22002-1. 2009. Programas Prerrequisito en Inocuidad de los Alimentos — Parte 1:
Fabricación de alimentos. International Organization for Standardization.
11. Norma BRC (BRITISH RETAIL CONSORTIUM)-Asociación de Minoristas Británicos. Enero 2015.
Versión 07.
12. Organización Mundial de la Salud (OMS). Equipos de protección personal
https://www.paho.org/hq/dmdocuments/2015/Equipo-de-proteccion-personal-2015-3-A3-ESP.pdf
13. CDC-EPA_reopening.america_guidance_28.04.2020 / Lista N de productos con declaraciones de
patógenos virales emergentes
¡Muchas gracias!
Mblga. MILENY VILELA CEL: 947611845 ANALISTA DE LABORATORIO
Ing. YULIANA VILLAYZAN CEL: 964089070 PROFESIONAL DE CAMPO
Ing. DYADA JEREMIAS CEL: 945745800 PLANES DE NEGOCIOS