ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y ANÁLISIS NODAL

Introducción

El análisis nodal se define como la segmentación de un sistema de producción en puntos o nodos, donde se
producen cambios de presión, los cuales están definidos por diferentes ecuaciones o correlaciones. Este
análisis ha sido usado por muchos años para evaluar otros sistemas compuestos. En 1945 fue propuesto
por Gilbert para ser aplicado a pozos de producción y después discutidos por Nind en 1964 como así también
por Mach, Joe, Eduardo Proano, Kermit E. Brown y otros que habiendo complementado las investigaciones
hacen posible el nuevo enfoque del análisis nodal, cuya forma de análisis ofrece un medio de optimizar más
eficiente y económico los pozos productores; desde el límite exterior del reservorio a la pared del pozo, a
través de las perforaciones y la sección de terminación a la entrada de la tubería, hasta la cabeza dela tubería
que incluye cualquier restricción de la misma, el choque de superficie, línea de flujo y el separador.

CLASIFICACIÓN DE NODOS

Existen dos tipos de nodos que se encuentran en un sistema completo de Producción:

 Nodo Común
Este es el nombre que recibe una sección determinada de un sistema donde se produce una caída de
presión. Producto de la interrelación entre componentes o nodos.
 Nodo Funcional
En un análisis previo, se ha asumido que no existe variación de presión a través del nodo. Pero, sin
embargo, en un sistema de producción total existe al menos un punto donde esta suposición no es
verdadera, Cuando una presión diferencial existe a través de un nodo, dicho nodo es llamado funcional
puesto que la respuesta Delaware caída Delaware presión o caudal puede representar mediante
alguna función física o matemática. Se pueden advertir algunos parámetros comunes de un sistema los
cuales son funcionales. Como así también se debe tener en cuenta que hay otros componentes de
superficie y de fondo y otros sistemas de terminación que podrían crear caídas de presión en los
caudales. Es importante notar que para cada restricción localizada en el sistema el cálculo de la caída
de presión a través del nodo como una función del caudal está representada por la misma ecuación
general.

∆ p=q norte

ELEMENTOS USADOS EN EL SISTEMA DEL ANALISIS NODAL

Considerando las variadas configuraciones de pozos de un sistema de producción, elementos.

También pueden ser muchos componentes debido a que existen sistema de terminación muy
complejos. Los más comunes están representados en la figura 1.

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 UBICACIÓN DE LOS NODOS COMPONENTES
Observando la figura 1 podemos determinar la posición de los nodos componentes mas comunes, siendo estos
modificados de acuerdo a las necesidades y requerimientos del sistema de producción.

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 Todos los componentes aguas arriba del nodo (Upstream) comprende la sección de entrada (Inflow section),
mientras que la sección de salida (outflow section) consiste en todos los componentes que se encuentran
aguas abajo del nodo (Downstream). Una relación entre el caudal y la caída de presión debe estar disponible
para cada componente del sistema. El flujo a través del sistema puede ser determinado una vez que los
siguientes requerimientos son satisfechos:
1. El flujo a la entrada del nodo es igual al flujo a la salida del mismo.
2. Una sola presión existe en el nodo.

En un momento particular de la vida del pozo, hay siempre dos presiones que permanecen fijas y no son
función del caudal. Una de esas presiones es la presión promedio del reservorio PR, y la otra es la presión de
salida del sistema. La presión de salida es generalmente la presión del separador PSEP, pero si la presión del
pozo es controlada con un orificio en la superficie, la presión fija a la salida del sistema será PWh. Una vez que el
nodo es seleccionado, la presión en el nodo es calculada en ambas direcciones, comenzando desde las fijas.

Entrada al Nodo (inflow)

Ṕ R−⨂ P ( upstreamcomponentes )= p nodo

Salida del Nodo (outflow)

Psep + ⨂ P ( down stream componentes )= pnodo

La caída de presión ⨂ P, en cualquier componente varía con el caudal, q. Por lo tanto, un gráfico de la presión
en el nodo versus el caudal producirá dos curvas, las cuales se interceptarán satisfaciendo las condiciones 1 y 2
antes mencionadas. El procedimiento es ilustrado en Gráfico 3.

Por Marcelo Hirschfelt-Oilproduction.net www.oilproduction.net 3

El efecto del cambio en cualquier componente puede será analizado recalculando la presión en el
nodo versus el caudal, usando las nuevas características del componente que fue cambiado. Si el
cambio fue realizado en un componente aguas arriba (upstream), la curva de salida (outflow) no
sufrirá cambios. Por lo tanto, si cualquier curva es cambiada, la intersección también lo hará, y
existirá entonces una nueva capacidad de flujo y presión en el nodo.
Las curvas también se pueden desplazar si cambian cualquiera de las condiciones fijas, por
ejemplo, una depletación en la presión de reservorio o un cambio en las condiciones del separador
o instalaciones receptoras en superficie.

El procedimiento puede ser ilustrado considerando un sistema simple de producción, y eligiendo la

presión de boca de pozo como nodo, el cual se representa con el punto 3 en la Figura 1.

Entrada al Nodo (inflow)

Ṕ R−⨂ Pres −⨂ Ptubing = pwh
Salida del nodo (outflow)
Psep + ⨂ P flowline= pwh
El efecto sobre la capacidad de flujo debido al cambio del diámetro de tubings es ilustrado en el
Gráfico 4

El efecto del cambio del diámetro de tubing por uno de mayor diámetro, siempre y cuando no sea
muy grande, provoca un aumento de caudal y un consecuente aumento en la presión de boca de
pozo.
El análisis usado más frecuente es el de seleccionar el Nodo entre el reservorio y el sistema de
conducción. Este punto se puede observar en la posición 6 del gráfico 1, y la presión del Nodo es
Pwf.
Seleccionando el Nodo en este punto divide al pozo en dos componentes, el reservorio y el
sistema de conducción (piping). Las expresiones para a entrada (inflow) y salida (outflow) serán las
siguientes:

Entrada al Nodo (inflow)

Ṕ R−⨂ Pres = pw f
Salida del Nodo (outflow
Psep + ⨂ P flowline +⨂ Ptubing = pw f
El efecto del cambio en los diametros de tubing sobre la capacidad de flujo del sistema es ilustrado
en el Gráfico 5

Un sistema de producción puede ser optimizado seleccionando una combinación de componentes

característicos que permitan lograr la máxima producción al menor costo posible.
Aunque la caída de presión global del sistema, Ṕ R−Psep , podría ser fijada en un momento
particular, la capacidad de producción del sistema dependerá de donde ocurra la caída de presión.
Si es mucha la presión que cae en un componente o módulo, habrá una insuficiente presión
remanente para una performance eficiente de los otros módulos.

El Gráfico 6. muestra el ejemplo donde un diámetro reducido de tubings restringe la capacidad de

flujo del pozo, mientras que el Gráfico 7 la performance del pozo se ve controlada por la
performance de entrada (inflow performance) donde una gran caída de presión podría estar
cayendo en el daño de formación o en el entorno de un ineficiente punzado.
PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS NODAL

Una vez que se tenga el sistema completado en el pozo se procederá a efectuar el análisis de la
siguiente forma:
1. Primeramente, determinamos qué componentes ponentes del sistema de producción van
a ser cambiados para dar una mayor optimización al sistema.
2. Después seleccionamos los nodos componentes que van a ser analizados.
3. Luego seleccionamos la ubicación de cada uno de los nodos y aislamos el efecto de cambio
de presión sobre los demás componentes seleccionados.
4. Después determinamos las relaciones que se aplicarán para la entrada y salida de Flujo del
nodo
5. También se describe el método que va a usar para determinar la entrada da y sal ida del
flujo.
6. Por último, se construyen curvas de entrada vs. Salida de flujo en las que se determinan
los efectos de cambio de capacidad de producción sobre el rendimiento completo del
sistema.
7. Y esto se repite para cada componente de nodo.

RESUMEN

El análisis Nodal de sistemas de producción puede ser utilizado para analizar problemas en pozos
de petróleo y gas. El procedimiento puede ser utilizado tanto para pozos surgentes como pozos
con sistemas de levantamiento artificial. Este procedimiento también puede ser utilizado para
analizar la performance de pozos inyectores a partir de la modificación de las ecuaciones de
entrada (inflow) y salida (outflow). Una lista parcial de aplicaciones se presenta a continuación.
1 selección de diámetros de tubings.
2 selección de líneas de conducción.
3 diseños de Gravel Pack.
4 dimensionamiento de orificios de superficie o fondo.
5 análisis de problemas en restricciones.
6 diseño de sistemas de levantamiento artificial.
7 evaluación de estimulación de pozos.
8 analizar el efecto de comprimir gas en boca de pozo.
9 analizarla performance de la densidad de punzados.
10 predecir los efectos de la depleción de reservorios.