RIESGOS

MECANICOS
 QUÉ SON RIESGOS MECÁNICOS?

Se entiende por riesgo

mecánico el conjunto de
factores físicos que pueden
dar lugar a una lesión por la
acción mecánica de
elementos de máquinas,
herramientas, piezas a
trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos.
La lesión sobreviene
generalmente por fricción,
golpes, atrapamientos,
proyección de materiales o
caídas.
El riesgo mecánico
puede producirse
en toda
operación que
implique
manipulación de
herramientas
manuales
(motorizadas o
no), maquinaria
(p.ej.: fresadoras,
lijadoras, tornos,
taladros, prensas,
etc…),
manipulación de
vehículos,
utilización de
dispositivos de
elevación (grúas,
puentes grúa,
etc.…).
 Herramientas, Máquinas, equipos o instalaciones con las
cuales o contra los cuales el trabajador se lesiona.

Herramientas manuales inadecuadas, defectuosas, mal

usadas o mal mantenidas.

Herramientas eléctricas inadecuadas, mal aisladas, sin

mantenimiento o defectuosas.

PRINCIPALES
CAUSAS DE Fallas en el mantenimiento preventivo y/o correctivo.

RIESGOS Herramientas mecanizadas sin resguardos, descalibradas,

MECÁNICOS sin aislamientos, desalineadas, con escapes o utilizadas en
el trabajo o ambientes inadecuados.

Instalaciones o herramientas hidráulicas o neumáticas sin

válvulas de seguridad o emergencia, inadecuadas o
defectuosas

Maquinarias sin resguardos ni protección en sus puntos de

operación

Maquinaria con anclaje defectuoso o insuficiente.

PRINCIPALES CAUSAS DE RIESGOS MECÁNICOS

• Máquinas o equipos sin dispositivos de

parada automática (microswitchs,
fotoceldas).

• Máquinas, equipos, herramientas e

instalaciones sin mantenimiento.

• Limpieza, ajuste, lubricación o

mantenimiento de máquinas o equipos
en movimiento.

• Máquinas, equipos o herramientas con

ejes desalineados o rodamientos
defectuosos.

• Uso de máquinas, herramientas,

instalaciones o equipos en actividades
para las cuales no fueron diseñados o
calculados.

• Inexistencia de ayudas mecánicas para

izar y/o sostener cargas.
 QUE ES UNA MAQUINA?
Es todo conjunto de elementos o
instalaciones que transforman energía con
vista a una función productiva principal o
auxiliar.
La máquina se diferencia en dos partes:

➢Sistema de transmisión: conjunto de

elementos mecánicos cuya misión es el de
producir, transportar o transformar la
energía utilizada en el proceso.

➢Zona de operación (o punto de

operación): Es la parte de la máquina en
que se ejecuta el trabajo útil sobre una
pieza, mediante la energía que el sistema
de trasmisión comunica al elemento
activo de la máquina.
 DONDE ESTÁ EL RIESGO EN
UNA MAQUINA?
1.Enlas partes móviles de la máquina: Al entrar en contacto
con las partes móviles de la máquina, la persona puede ser
golpeada o atrapada.
2.Enlos materiales utilizados otro peligro se deriva del
material procesado en la máquina, por contacto con el
mismo o porque el material pone en contacto al
trabajador con la parte móvil de la máquina.
3.Enla proyección de partes de la propia máquina, como
una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el
estallido de una muela abrasiva, etc.
FORMAS ELEMENTALES DE LOS
RIESGOS MECÁNICOS
Aplastamiento

Cizallamiento

Corte

Enganche

Atrapamiento o arrastre

Impacto

Perforación o punzonamiento

Fricción o abrasión

Proyección de solidos o líquidos

1. PELIGRO DE
CIZALLAMIENTO:

Este riesgo se encuentra

localizado en los puntos
donde se mueven los
filos de dos objetos lo
suficientemente juntos el
uno de otro, como para
cortar material
relativamente blando.
2. PELIGRO DE ATRAPAMIENTO O
DE ARRASTRES:

Es debido por zonas formadas por

dos objetos que se mueven juntos,
de los cuales al menos uno, rota
como es el caso de los cilindros de
alimentación, engranajes, correas
de transmisión, etc. Las partes del
cuerpo que más riesgo corren de
ser atrapadas son las manos y el
cabello, también es una causa de
los atrapamientos y de los arrastres
la ropa de trabajo utilizada.
3. PELIGRO DE
APLASTAMIENTO

Las zonas se peligro de

aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos
objetos se mueven uno sobre
otro. Este riesgo afecta
principalmente a las personas
que ayudan en las operaciones
de enganche, quedando
atrapadas entre la máquina y
apero o pared.
4. DE SÓLIDOS

Muchas máquinas en
funcionamiento normal
expulsan partículas, pero
entre estos materiales se
pueden introducir objetos
extraños como piedras,
ramas y otros, que son
lanzados a gran velocidad y
que podrían golpear a los
operarios. Este riesgo puede
reducirse o evitarse con el
uso de protectores o
deflectores.
5. DE LÍQUIDOS

Las máquinas también pueden

proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes
sistemas hidráulicos, que son
capaces de producir quemaduras
y alcanzar los ojos, para evitar esto
los sistemas hidráulicos deben tener
un adecuado mantenimiento
preventivo.
Son muy comunes las proyecciones
de fluido a presión.
6. OTROS

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las

máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento,
de enganche, de impacto, de perforación o de
punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la

máquina está condicionado fundamentalmente por su
forma (aristas cortantes, partes agudas)
Qué es un resguardo?
Un resguardo es un
elemento de una
máquina
utilizado específica
mente para
garantizar la
protección
mediante una
barrera material
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UN
RESGUARDO?
➢Ser de fabricación sólida y resistente
➢No ocasionar peligros suplementarios
➢No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de
funcionamiento con facilidad
➢Estar situados a suficiente distancia de la zona
peligrosa.
➢No limitar más de lo imprescindible la observación
del ciclo de trabajo
➢Permitir las intervenciones indispensables para la
colocación y/o sustitución de las herramientas, así
como para los trabajos de mantenimiento.
➢Retener/captar, tanto como sea posible, las
proyecciones(fragmentos, astillas, polvo,..) sean de
la propia máquina o del material que se trabaja.
TIPOS DE RESGUARDO?

❖ Resguardo fijo
❖ Resguardo móvil
❖ Resguardo móvil con enclavamiento
❖ Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo
❖ Resguardo móvil asociado al mando
❖ Resguardo regulable
 Dispositivos de protección

➢Qué es? es aquel dispositivo que impide que se

inicie o se mantenga una fase peligrosa de la
máquina, mientras se detecta o sea posible la
presencia humana en la zona peligrosa. Protege
el riesgo solo o asociado a un resguardo
 Tipos de dispositivos de protección
➢Mando sensitivo: Dispositivo de mando que
pone y mantiene en marcha los elementos de
una máquina solamente mientras el órgano de
accionamiento se mantiene asociado.
➢Mando a dos manos: Dispositivo de mando que
requiere como mínimo el accionamiento
simultáneo mediante ambas manos, para iniciar
y mantener las funciones peligrosas de una
máquina.
➢Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la
parada de una máquina o de sus elementos
cuando una persona o una parte de su cuerpo
rebasa un límite de seguridad.
➢Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que
una máquina o sus elementos sobrepasen un
límite establecido.
➢Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de
mando que cada vez que se acciona junto con
el sistema de mando de la máquina, permite
solamente un desplazamiento limitado de un
elemento de una máquina.
 HERRAMIENTAS PRINCIPALES
RIESGOS
▪ Utilizaciónen tareas para las que no
están diseñadas.
▪ Uso de herramientas de características
inadecuadas para la operación.
▪ Operaciones peligrosas dirigidas a una
parte del cuerpo.
▪ Mantenimiento inadecuado de la
herramienta.
▪ Transporte inadecuado.
▪ Almacenamiento en cualquier sitio, en
lugar de utilizar estuches, cajas o soportes
específicos.
El trabajo seguro con herramientas manuales es como en otras
actividades una mezcla de sentido común, procedimientos
seguros y observación inteligente.
Algunas reglas de oro para trabajar con herramientas
manuales son:
▪ La herramienta debe estar hecha con el material y la calidad
más adecuados para su uso, deben ser de formas suaves y sin
aristas ni ángulos cortantes.
▪ Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de trabajo.
▪ Evitar herramientas que puedan producir chispas en
ambientes con materiales inflamables o explosivos.
▪ Mantener las herramientas en buen estado, inspeccionarlas
periódicamente y repararlas o sustituirlas cuando sea
necesario.
▪ Guardar y almacenar las herramientas de manera segura y
ordenada (paneles, estantes, cabinas o cajas).
▪ Utilizar los equipos de protección personal necesarios.
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
ALGO MÁS QUE PROTECCIÓN
Son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que
le proteja de uno o de varios riesgos
➢ Los
elementos de protección son sólo una de las condiciones para hacer Una
máquina segura. También es importante:
1.La
participación de los trabajadores y trabajadoras en la elección y diseño
de elementos de protección adecuados a sus necesidades.
2.Observar si
el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las
máquinas más peligrosas (p.ej. alimentación automática).
3.Asegurarla formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos
trabajadores.
4.Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más
peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la
inspección.
5.Señalización correcta
de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los
de parada de emergencia.
6.Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador, sino a cualquier
persona situada en el área de influencia.
Elementos de protección personal de uso habitual para
máquinas

➢Protectoresde la cabeza: Los cascos de

protección para la cabeza están
destinados a proteger la parte superior de
la cabeza del usuario contra objetos en
caída, y debe estar compuesto como
mínimo de dos partes: un armazón y un
arnés para una buena protección, el
casco deben ajustar a la talla de la
cabeza del usuario.
Existe peligro al modificar o eliminar
cualquier elemento original del casco sin
seguir las recomendaciones del fabricante.
No se podrán adaptar al casco accesorios
distintos a los recomendados por el
fabricante del casco.
Elementos de protección personal
de uso habitual para máquinas

➢Protectores oculares:
Se deben usar siempre que se estén
realizando trabajos mecánicos de
arranque de viruta (moledoras,
fresadoras, tornos, etc.

Se aconseja el uso de gafas del tipo

Montura Integral, ya que debido a
su diseño aseguran una protección
total de toda el área ocular,
impidiendo la entrada de partículas
por los lados o por las aberturas
superiores.
 Elementos de protección personal
de uso habitual para máquinas

➢Protección de las manos:

Los guantes de Protección
contra Riesgos Mecánicos
pertenecen a la Categoría II,
deben presentar resistencia al
corte por impacto.
Elementos de protección personal de uso
habitual para máquinas

➢Protección de los pies:

Se debe usar calzado
de protección en todas
aquellas operaciones
que entrañen trabajos y
manipulación de
piedras y fabricación,
manipulación y
tratamiento de vidrio
plano y vidrio hueco.
Elementos de protección personal
de uso habitual para máquinas

➢Protección del tronco:

El personal expuesto a
trabajos de soldadura
debe de llevar ropa de
protección antiinflamante
y mandiles de cuero Se
aplica también al personal
que realiza operaciones
de oxicorte.
Elementos de protección personal
de uso habitual para máquinas
➢Protectores auditivos: Los tapones auditivos son
protectores contra el ruido que se llevan en el interior
del conducto auditivo externo, o a la entrada del
conducto auditivo externo.
Se recomienda su uso en aquellas operaciones que
por nivel de ruido o por repetitividad a lo largo de la
jornada de trabajo puedan ocasionar molestias o
trastornos en la audición; por ejemplo, operaciones
con radiales, taladros, martillos, etc