INTECAP

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

LIC. HONEYWELL ADELMAN GONZÁLEZ MACHIC

CONCEPTOS DE SSO

GERARDO FRANCISCO DE LEON SIS

12 DE SEPTIEMBRE 2020
SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial se centra en la reducción de riesgos laborales en el sector industrial.

Mediante la prevención, se buscar proteger al empleado de diversas adversidades. Tanto a
nivel físico como mental y emocional, así como el lugar en el que trabaja, y el medio
ambiente.

La empresa o el propio empresario son los encargados de proporcionar el equipo necesario

para que el trabajador realice su actividad laboral en las condiciones de seguridad
apropiadas según los requisitos que dicha actividad exija. Además, el empresario también
debe ofrecer formación y entrenamiento para aprender a usar los equipos y tener en cuenta
los riesgos que se pueden producir en su puesto de trabajo.

Ya hemos dicho que el objetivo principal de buscar la seguridad industrial consiste en

reducir el número de accidentes que puedan sufrir los trabajadores y el entorno relacionado
con ellos. Sin embargo, en muchas ocasiones, aunque se tomen medidas de prevención se
producen accidentes.

Una vez que esto pasa, se debe analizar si el accidente es responsabilidad de la empresa o
por parte del trabajador, ya que somos humanos y podría producirse por negligencia, falta
de interés, ignorancia, impaciencia o problemas médicos. Estas situaciones podrían poner
en riesgo su integridad física e incluso la de sus compañeros.

Hay que decir que, aunque el error humano pueda existir en estas situaciones, también
habría que analizar cómo hemos dicho si las condiciones de trabajo eran las apropiadas.

La seguridad industrial es el conjunto de normas y actividades encaminadas a prevenir y

limitar los posibles riesgos en una industria, con inclusión de quienes ocasional o
permanentemente se encuentran vinculados con los mismos, como pueden ser: las personas,
la flora, la fauna, los bienes y el medio ambiente.

Comprende el uso adecuado de procedimientos, instalaciones, vehículos, sistemas de

comunicación, herramientas y materiales en los procesos industriales. Implica también la
puesta en práctica de dispositivos y protocolos de manejo para casos de emergencia. Tiene
por objetivo la prevención que se ocupa de dar seguridad o directrices generales para el
manejo o la gestión de riesgos en el sistema.
¿QUÉ BENEFICIOS OBTENEMOS AL INVERTIR EN SEGURIDAD
INDUSTRIAL?

No trabajar con condiciones laborales adecuadas puede afectar tanto al empleado como al
interés y motivación de los compañeros.

Por otro lado, si se invierte en la seguridad podemos encontrar una serie de beneficios como
por ejemplo la disminución de las interrupciones de la jornada laboral por accidentes o
imprevistos, se reduce el absentismo y al tomar medidas también se protegen tanto las
herramientas como los recursos de la empresa.

Otros de los beneficios que encontramos los podemos aplicar al factor humano, ya que, si
se despierta el interés en la seguridad de varios de los trabajadores, estos tendrán algo en
común y tanto la moral como el sentido de pertenencia a un grupo aumentará por lo que
consecuentemente se mejorará el trabajo en equipo, la competitividad y la productividad.
¿QUIÉN DEBE ESTAR INFORMADO SOBRE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?

Lo ideal sería que toda persona que trabaje en la empresa conociese las normas de
seguridad. No obstante, en muchas ocasiones esto no ocurre por lo que como mínimo, los
supervisores son los que deben conocer los procesos que se deben seguir en cada caso,
cómo hacerlos y cómo conseguir que lo hagan los demás para prevenir todos los posibles
problemas.

Esto se consigue a través de una comunicación fluida en toda la empresa, desde los
empleados al alto mando. De esta forma, todos los trabajadores se podrán consultar entre sí
y de este modo será posible cumplir con las reglas HSE.

La forma de conseguir que se despierte el interés en seguridad industrial debe formar parte
de la cultura de cada empresa. Si se trabaja en esta cultura empresarial desde un primer
momento, será mucho más fácil lograr un ambiente seguro y respetuoso, para que las
personas sepan cómo actuar ante determinadas situaciones, que si se pretende conseguir de
forma rápida.
SEGURIDAD OCUPACIONAL

La Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) es una multidisciplina en asuntos de protección,

seguridad, salud y bienestar de las personas involucradas en el trabajo. Los programas de
seguridad e higiene industrial buscan fomentar un ambiente de trabajo seguro y saludable.
El SySO también incluye protección a los compañeros de trabajo, familiares, empleadores,
clientes, y otros que podan ser afectados por el ambiente de trabajo.

Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y la Organización Mundial de la

Salud (OMS) “La salud ocupacional debe tener como objetivo la promoción y
mantenimiento del más alto grado de bienestar físico, mental y el bienestar social de los
trabajadores en todas las ocupaciones, la prevención entre los trabajadores de las
desviaciones de salud causados por sus condiciones de trabajo, la protección de los
trabajadores en su empleo contra los riesgos resultantes de factores adversos a la salud; la
colocación y el mantenimiento del trabajador en un entorno de trabajo adaptado a sus
capacidades fisiológicas y psicológicas y, para resumir: la adaptación del trabajo al hombre
y cada hombre a su puesto de trabajo.” (OIT y OMS, 1950)

Para el Occupational Health and Safety Assessment Series (Sistemas de Gestión de Salud y
Seguridad Laboral), la SySO son las “Condiciones y factores que afectan el bienestar de:
empleados, obreros temporales, personal de contratistas, visitas y de cualquier otra persona
en el lugar de trabajo.” (OHSAS 18001, 2007)

La importancia del SySO es por razones legales (preventivos, punitivos y compensatorios)

y económicas (beneficios y costos sociales), razón por la que involucra muchas
especialidades como la medicina del trabajo, higiene industrial, salud pública, ingeniería de
seguridad, ingeniería industrial, química, física de la salud, ergonomía y psicología de la
salud ocupacional.

En resumen, la SySO, es un conjunto de técnicas y disciplinas orientadas a identificar,

evaluar y controlar los riesgos originados en el trabajo, con el objetivo de evitar las
pérdidas en términos de lesiones, daños a la propiedad, materiales y medio ambiente de
trabajo.
Toda organización debe asegurar a los trabajadores y otras personas que puedan ser
afectadas por los riesgos laborales en todo momento porque puede representar un costo
muy alto en el futuro.

Entre los principales avances, refuerza el papel de la alta dirección en el liderazgo del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, como parte relevante en su
estrategia de negocio. Además, pone más énfasis en el contexto de la organización y en la
gestión del riesgo, no solo limitado al efecto negativo de la incertidumbre sino también para
aprovechar el conjunto de circunstancias que pueden conducir a la mejora del desempeño
(oportunidades).

Asimismo, presenta la estructura de alto nivel común con los documentos de gestión más
empleados en el mundo, ISO 9001 (Calidad) e ISO 14001 (Medio Ambiente). Además, se
refuerza la evidencia del cumplimiento de los requisitos legales y otros.
DIFERENCIA ENTRE RIESGOS Y PELIGROS

Riesgo es la probabilidad de que ocurra un evento, ya sea una amenaza, cuando es

negativo, o una oportunidad, cuando es positivo. Es el resultado obtenido por la efectividad
del peligro.

Peligro es una o más condiciones que tienen el perfil de causar o contribuir para que el
Riesgo ocurra. No se mide y no hay cómo eliminar el Riesgo. 

El Riesgo es un evento, él está allí y puede suceder en cualquier momento.

Debemos trabajar los peligros. Estos deben ser mitigados, prevenidos, analizados, medidos
y corregidos. Son ellos los que ocasionan los Riesgos. No debemos medir la caída de un
paciente, por ejemplo, pues ese evento es un Riesgo. Es un hecho que puede suceder.
Debemos medir y actuar en las prevenciones para que no suceda la caída del paciente. Las
precauciones deben estar presentes en los peligros que pueden llevar a cabo este riesgo.

Existen peligrosos intolerables y tratables, pero existen peligros que debemos mantenerlos
en vigilancia, pero no tenemos como minimizarlos, pues son peligros que dependen de
terceros (personas o servicios) y está por encima de nuestras prevenciones. Debido a que
existen peligros “tolerables” es que los riesgos son eventos no trabajables.

Ejemplo práctico y fácil para entender la diferencia entre los peligros y los riesgos:

Acción: Conducir por un trayecto.

Resultado esperado de esta acción: Llegar al destino con seguridad.

Riesgo: Accidente de tránsito

Peligros:

 No saber conducir.

 Conducir a alta velocidad.

 No respetar las leyes de tránsito.

 No hacer el mantenimiento preventivo del automóvil.

  Otros.

Acciones preventivas y / o correctivas para minimizar los peligros: Tener licencia de

conducir, respetar las leyes de tránsito, hacer el mantenimiento del automóvil, etc.

Estos son los peligros que podemos minimizar o mitigar para que el riesgo tenga una
probabilidad menor de ocurrir.

Pero existe un peligro que está “más allá de nuestro control y medición”, que es, por
ejemplo, un conductor entra en sentido contrario y alcanzar nuestro automóvil y ocasionar
el evento = Riesgo (accidente de tránsito). Este Peligro es imposible de sanar, trabajar y
actuar con acciones preventivas.

Debido a esto, arriba se afirmó que el Riesgo no puede ser trabajado, pero si los
peligros.

Esta es una duda normal entre los gestores y empleados de una institución, haciendo que
indicadores imposibles de traer resultados y acciones sean colocados en los procesos.
Estos indicadores pueden ser temas para un nuevo artículo.

La definición de riesgo la podríamos hasta calcular con una fórmula matemática. Riesgo es
igual a la probabilidad de que ocurra un suceso peligroso por la gravedad del daño que
podría causar para la salud. 
 R (riesgo) = P (probabilidad) x S (severidad)

En otras palabras, es la combinación de la probabilidad de que suceda algo peligroso

por la gravedad del año que podría ocasionar dicho suceso.

Con esta definición y junto a la fórmula, queremos decir que es posible medir el
riesgo calculando la probabilidad de que suceda y la gravedad de este.

Una vez calculado esto, podemos encontrar diferentes tipos de riesgos:

 Riesgo puro: es aquel sobre el que no se ha aplicado ninguna medida de control

 Riesgo residual: aquel sobre el que sí se han aplicado medidas para reducirlo o

mitigarlo.

 Riesgo aceptable: es aquel que se ha conseguido reducir o mitigar de tal forma que
pueda ser tolerado por la empresa teniendo en cuenta los requisitos legales de cada
país y la política de seguridad y salud en el trabajo.

Una empresa que realice una gestión adecuada debe establecer y mantener procesos para
realizar una identificación continua de los peligros. Por ello se debe tener en cuenta lo
siguiente:

 La actividad diaria de la empresa en la que incluimos peligros provenientes de:

 Diseño de productos y servicios.

 Infraestructuras, equipos, materias primas, materiales…

 Factores humanos.

 Organización de trabajo, liderazgo, factores sociales…

 Potenciales situaciones de emergencia.

 Pasados incidentes provenientes interna o externamente a la organización.

 Personas:

 Valorar quién puede acceder al lugar de trabajo incluyendo los que no son
empleados.
  Las que se encuentren cerca de nuestro lugar de trabajo y puedan verse
afectadas por un peligro.

 Trabajadores localizados en lugares fuera del control de la organización

(ejemplo bomberos)

 Cambios producidos en el sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Otros factores:

 Situaciones que ocurren cerca de la empresa y pueden afectar e esta.

 Situaciones que una empresa no puede controlar.

Elementos para tener en cuenta para evaluar los riesgos

En este caso, se deben implementar procesos para los siguientes aspectos:

 Evaluar todos los posibles riesgos para su Sistema de Seguridad y Salud en el

trabajo considerando los peligros identificados y si funcionan o no los controles
existentes.

 Evaluar también los demás riegos relacionados con la implementación y

mantenimiento del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Para realizar una correcta evaluación de los riesgos, se debe definir metodología y criterios
de la organización con respecto al alcance, naturaleza y momento de tiempo de este para
que las medidas que se tomen sean lo más eficaces posibles. Para realizar todo de forma
sistemática, la información resultante debe quedarse documentada.
ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO

En todas las actividades diarias del hogar y del trabajo, los riesgos están latentes, por lo
cual es importante estar atentos y tomar las medidas necesarias para prevenirlos.

Un ACCIDENTE es un suceso repentino no deseado que produce consecuencias negativas

ya sea en las personas, las instalaciones, las máquinas o el proceso.

Un INCIDENTE es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas causas que
se presentan los accidentes, sólo que por cuestiones del azar no desencadena lesiones en las
personas, daños a la propiedad, al proceso o al ambiente.

Un incidente es una alerta que es necesario atender. Es la oportunidad para identificar y

controlar las causas básicas que lo generaron, antes de que ocurra un accidente.

La verdadera prevención se logra investigando los INCIDENTES y adoptando las

recomendaciones que se generan de la investigación, ya que siempre que ocurre un
accidente, han ocurrido previamente varios incidentes que alertaron sobre la situación de
riesgo.

La investigación, es la acción por medio de la cual personal calificado busca evidencias

objetivas acerca del incidente o accidente. La investigación se debe realizar tan pronto
como ocurran el evento y en la medida de lo posible en el sitio donde ocurrió.

Para realizar la investigación es fundamental centrarse en la búsqueda de las causas y nunca

en los culpables. Es necesario evitar los prejuicios en la toma de datos.

Se deben adoptar como causas de los accidentes o incidentes, los hechos demostrados, no
los que se apoyen en suposiciones.

Las causas básicas de los accidentes pueden ser:

 La ausencia de normas
 El diseño inadecuado del puesto de trabajo
 La falta de inducción y de entrenamiento
 La falta de conocimientos

Tanto los incidentes como los accidentes son multicausales, es decir que ocurren por la
coincidencia de diversos factores, por lo tanto, las medidas de prevención deben también
dirigirse a las distintas causas.

La mayoría de los accidentes pueden ser evitados si asumimos los INCIDENTES como
alertas para controlar los riesgos con anticipación.

Actos y Condiciones Inseguras

Acto inseguro: violación u omisión de una norma o procedimiento por parte del trabajador
que aumenta las posibilidades que ocurra un accidente.

Condición insegura:  situación intrínseca en nuestro ambiente de trabajo que aumenta la

posibilidad que un accidente ocurra.

Actos y Condiciones Inseguras en los Accidentes de Trabajo

 Prevención de riesgos
Promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el
desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados de las
actividades y tareas propias del trabajo.

  Principios de la Acción Preventiva

La obligación principal del empresario es procurar la seguridad y salud de la población

trabajadora aplicando los principios de la acción preventiva:

1. Evitar los riesgos.

2. Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.

3. Combatir los riesgos en su origen.

4. Adaptar el trabajo a la persona.

5. Tener en cuenta la evolución de la técnica.

6. Sustituir lo peligroso por lo que represente poco o ningún peligro.

7. Planificar la prevención.

8. Anteponer
protección
colectiva a
individual.

9. Concienciar
a los trabajadores.

¿Pero a pesar de
cumplir con estos
principios porque se
presentan los
accidentes?
La mayoría de los accidentes en el trabajo se producen por la combinación de actos y
condiciones inseguros.

Actos Inseguros más habituales

Algunos ejemplos de los actos inseguros más habituales

1. Operar cualquier equipo de trabajo si debida autorización.

2. No llamar la atención ante actos o condiciones inseguras a los compañeros de

trabajo.

3. Realizar tareas a un ritmo inadecuado.

4. Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.

5. Usar equipos de trabajo defectuosos.

6. Usar equipos de manera incorrecta.

7. No usar los equipos de protección personal (EPP); o usarlo incorrectamente.

8. Cargar o movilizar incorrectamente los materiales.

9. Levantar cargas manualmente en forma incorrecta.

10. Adoptar una posición incorrecta en los puestos de trabajo.

11. Efectuar mantenimiento de equipos y maquinarias en funcionamiento.

12. Hacer bromas en el trabajo con los equipos y/o herramientas.

13. Trabajar bajo los efectos del Alcohol y/o sustancias psicoactivas.
Condiciones Inseguros más habituales

1. Uso de resguardos o protección inadecuada.

2. No cumplir el orden y limpieza en el lugar de trabajo.,

3. Herramienta, equipos y materiales defectuosos.

4. Sistema inadecuado de señale.

5. Peligro de incendio o explosiones.

6. Condiciones atmosféricas peligrosas: gases, polvo, humo.

7. Ruido excesivo.

8. Radiación.

9. Iluminación o ventilación inadecuada.

 Bibliografía

https://www.isotools.org/2018/07/06/seguridad-industrial-por-que-es-importante/

https://www.rubenapaza.com/2012/12/seguridad-y-salud-ocupacional-definicion.html

https://blogdelacalidad.com/diferencia-entre-riesgos-y-peligros/

https://www.isotools.org/2018/07/26/norma-iso-45001-diferencias-entre-peligros-y-riesgos/

https://www.arlsura.com/index.php/59-centro-de-documentacion-anterior/gestion-de-la-
salud-ocupacional-/326--sp-27016#:~:text=Un%20INCIDENTE%20es%20un
%20suceso,alerta%20que%20es%20necesario%20atender.

https://www.obraplaza.com.mx/post.php?id=397