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SUPERVISIÓN DE OBRAS DE CONCRETO ARMADO

• Propiedades de los materiales y control de calidad


• Propiedades del concreto
CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS
TIPO I : General, Q alto, f´c alto. TIPO IP : Uso general ( 15 a 40%
TIPO II : Med. Resistencia sulf. Calor puzolana. Menor calor)
moderado, f´c lento. TIPO IPM : Uso general, hasta 15%
TIPO III : Alto calor, F´c muy rápido, puzolana. Menor calor.
baja resistencia sulf. TIPO IMS : Mediana resistencia a sulf.
TIPO IV : Muy bajo calor, f´c muy lento. Hasta 25% escoria, menor calor.
TIPO V : Muy resistentes a los sulf. TIPO ICo : Uso general, hasta 30% filler
Bajo calor, f´c muy lento. calizo, menor calor, f´c después 28 días.
¿Cómo elegir el tipo de cemento?

¿Dónde vamos a construir?

¿En qué condición de exposición vamos a


construir?

¿Qué tipo de estructura y/o proceso


constructivo vamos a usar?
¿Dónde vamos a construir?

Tener en cuenta el manejo del calor de


hidratación:

En clima cálido : Con bajo calor de


hidratación, ordenando de acuerdo al calor de
hidratación, tenemos:V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I

En clima frío : Utilizar con alto calor de


hidratación , de menor a mayor tenemos: I, II,
IPM, IMs, ICo, V
¿En qué condición de exposición vamos a construir?

• Considerar resistencia a la agresividad química , es


importante tener en cuenta las condiciones de
exposición:
• Ambiente marino: Ataque de Cloruros + sulfatos, por lo
tanto ordenando los cementos de acuerdo al grado de
resistencia a estos iones de mayor a menor tenemos: IP,
V, IPM, II, IMs, Ico, I
• Suelo con sulfatos : Ordenando los cementos de acuerdo
al grado de resistencia a los sulfatos de mayor a menor
tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I
Considerar la resistencia y calor de hidratación de la
estructura a construir:

• Vaciados de gran volumen y poca área de


disipación de calor : En este caso es importante
tener en cuenta el calor de hidratación del cemento
se recomienda: V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I

• Desencofrado rápido : En este caso es


importante tener en cuenta la ganancia rápida de
resistencia ordenando los cementos de más a
menos favorable: I, IPM, IMs, ICo, IP, V
ACEROS PARA LA
CONSTRUCCIÓN

❖El acero de refuerzo comprende las


varillas corrugadas y lisas empleadas
en el concreto armado

❖Las varillas de superficie lisa se utilizan


en diámetros inferiores a ¼” y las de
superficie corrugada en diámetros
superiores a ¼”
ACERO DE REFUERZO

 LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS.

 SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO


TENDONES DE PREESFORZADO.

 SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y


RECUBIERTO CON EPÓXIDO.

 SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA


CON ALAMBRE LISO O CORRUGADO.

 EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES.

 SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO


CUMPLIENDO LA NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD
AMERICA DE SOLDADURAS.

 SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO


CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y PESO DE LAS VARILLAS DE ACERO DE
REFUERZO
ALMACENAMIENTO DEL FIERRO DE CONSTRUCCIÓN

 EL ACERO SE ALMACENARA EN
LUGARES SECOS, LIMPIOS Y
AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL
SUELO.
ACERO EN EL CONCRETO

Barras de Construcción ASTM A615


ACERO EN EL CONCRETO

Propiedades mecánicas del acero:


ACERO EN EL
CONCRETO
Barras de Construcción
ASTM A615

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Limite de Fluencia = 4220 kg/cm2
Resistencia a la tracción = 6330 Kg/cm2
Relacion R/fy Mayor o igual 1.25
Alargamiento en 200 mm:
Diametros: 6mm,8mm,3/8”,12 mm,1/2”,5/8”
ACERO EN EL CONCRETO

Las varillas de refuerzo deben cumplir


con los requisitos de las normas ASTM
A-615 o ASTM A-706.

Las mallas de barras de refuerzo


deberán cumplir con las
recomendaciones ASTM A-184
ADITIVOS QUÍMICOS

 DEFINICIÓN: Materiales orgánicos e


inorgánicos que se añaden a la mezcla
durante o luego formada la pasta de
cemento y que modifican en forma dirigida
algunas características del proceso de
hidratación, el endurecimiento e incluso la
estructura interna del concreto.
ANTECEDENTES
HISTÓRICOS

Las primeras normas ASTM se


dieron en 1962 para los siguientes
tipos de aditivos:

 Reductores de agua (tipo A)

 Retardadores de fraguado (tipo B)

 Aceleradores de fraguado y resistencia


temprana (tipo C)

 Reductores de agua y retardadores


(tipo D)

 Reductores de agua y aceleradores


(tipo E)
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Los aditivos SP o RA de alto rango, pueden reducir el


agua en el orden de un 30%.

Son conocidos en el mercado como Superplastificantes,


Superfluidificantes, o Súper reductores de agua.
Los aditivos Superplastificantes fueron originalmente
fabricados en Japón en la década de los años 60.

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década


del 50´, desarrollando un mercado restringido. La primera
norma de aditivos corresponde al año de 1981 comprendiendo
los tipos A, B, C, D, y E y posteriormente en 1999 se dio la
norma incluyendo los reductores de agua de alta performance.
USO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos utilizados como componentes


del concreto se añaden durante el
mezclado a fin de:

1. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin


de permitir que sean más adecuados al trabajo que
se está efectuando.
2. Facilitar la colocación del concreto.
3. Reducir los costos de operación.
RAZONES DE EMPLEO

En concreto endurecido

1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o


reducción de su magnitud.
2. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la
resistencia inicial y/o final y el incremento de la
misma.
3. Disminución de la permeabilidad del concreto
4. Control de la expansión debida a la reacción alcalí–
agregados.
5. Control de la corrosión de los elementos metálicos
embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o
abrasión.
7. Incremento de la durabilidad.
CLASIFICACIÓN GENERAL
CLASIFICACIÓN GENERAL

Adicionalmente tenemos:
REQUISITOS SEGÚN ASTM
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO

Deben cumplir con los requisitos NTP 339.086 o


ASTM 494.

Los aditivos deberán ser considerados para la


selección de las proporciones de la mezcla.

Deberán emplearse después de evaluar sus


efectos, bajo las condiciones similares a los de
obra.

En el empleo de los aditivos debe considerarse el


límite máximo de ión cloruro permitido en una
unidad de m2 de concreto.
¿QUÉ SON LOS REDUCTORES DE
AGUA?

Aditivos Que incrementan el asentamiento


o trabajabilidad del mortero o concreto
fresco sin aumentar el contenido de agua
inicial o mantienen la trabajabilidad
permitiendo reducir una cierta cantidad de
agua de mezcla, siendo el efecto debido a
factores diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como


reductores de agua o como ambos.
BENEFICIOS GENERALES DE LOS ADITIVOS
PLASTIFICANTES – REDUCTORES DE AGUA
En las propiedades del concreto fresco:

1. Disminución de la relación Agua/


Cemento.
2. Mejora la trabajabilidad, bombeabilidad,
colocación y acabado
3. Reducción de segregación.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los procesos
constructivos.

En las propiedades del concreto endurecido:

1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.
¿TIPOS DE PLASTIFICANTES REDUCTORES
DE AGUA?

CONVENCIONALES:

DE MEDIO RANGO:

DE ALTO RANGO:
INCONVENIENTES
PLASTIFICANTES – REDUCTORES
CONVENCIONALES

Cuando se usan en dosis alta:

1.Exudación excesiva.
2.Poca economía de cemento.
3.Retardo en fraguado inicial.
4.Desarrollo lento de resistencia.
REDUCTORES DE ALTO RANGO
VENTAJAS

1. Mejoramiento de trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.

PRECAUSIONES

1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados.
ADITIVOS PARA EL CONTROL DEL FRAGUADO

Acelerantes

–De endurecimiento.
–De resistencia.
–De endurecimiento y resistencia.

Retardadores

–De endurecimiento.
ACELERANTES
(ASTM C -494 TIPOC)

❖Actúan sobre C3A y C3S reducen el inicio de


endurecimiento acelerando resistencia.

❖ Resistencia a largo plazo disminuye

❖ Reducen trabajabilidad

❖ Aumentan contracción por secado y


disminuyen exudación.

❖ Provocan menor resistencia al ataque de


sulfatos.

❖ Incrementan calor de hidratación.


ACELERANTES
(ASTM C -494 TIPOC)

Convencionales: Cloruros, carbonatos, silicatos,


fluorsilicatos.

Dosificaciónusual1-2%PC.

No Convencionales: Carbonato de Sodio,


Aluminato de Sodio, Hidróxido de Calcio,
Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas:

-Vaciados en clima frío.


-Desencofrar en menor tiempo.
-Adelanto de puesta en servicio.
-Reducir tiempo para acabado.
-Fugas de agua.
RETARDADORES
(ASTM C -494 TIPOB)

• Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final.


• También efecto de superficie - - > Lubrican.
• Modificaciones de plastificantes.
• Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
• Cuidado con sobredosis.

Ventajas:

1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.


2. Ideales en clima cálido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud.
5. Emergencias de obra.
REQUISITOS PARA DURABILIDAD
AL CONGELAMIENTO – DESHIELO
CON INCORPORADORES DE AIRE.

•Contenido de aire : 5% -7% en


volumen.• Tamaño de burbujas =
0.065” a 0.01” (.17 mm a 0.25mm).•
Factor de espaciamiento (distancia
entre burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o
menos.
INCORPORADORES DE AIRE
( ASTM C -260)

• Controlan fenómeno de hielo y


deshielo.
• Primeras versiones en 1940’s.
• Incorporan de 3% a 6% de aire.
• Dosis usual 0.02 % a 0.10% del PC
• Tipos: Resina vinsol, resinas de
madera, ácidos grasos, ácidos de aceites
vegetales, detergentes sintéticos.
• Diferencias: Velocidad de generación,
pérdida con mezclado o vibrado, tamaño
burbujas, compatibilidad.
Hay que medirlo.
Por Presión

Por Volumen

Por Peso
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deberá demostrar a la supervisión que con los aditivos seleccionados:

1. Se obtenga un concreto con las propiedades requeridas.

2.-Se mantenga la calidad, composición y comportamiento del concreto durante todo


el proceso de la puesta en obra.

El contratista deberá entregar a la supervisión información sobre:

1.- La composición química del aditivo.

2.-La dosificación recomendada y los efectos de las variaciones de la misma.

3.-El contenido de cloruros expresado como % en peso del ióncloruro.

4.-Recomendaciones del fabricante, sobre todo si se emplea incorporador de aire.


¡GRACIAS!

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