Metales No Ferrosos

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

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 COBRE: PROCESO DE PRODUCCIÓN
 MATERIA PRIMA: Las menas se dividen en sulfuradas, oxidadas y mixtas. Las menas
sulfuradas suelen ser de origen primario, mientras que las menas oxidadas se forman
como resultado de la oxidación de los minerales sulfurados. En general, en las menas has
otros metales como: Zn, Pb, Ag, Ni, Se, Ta.

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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE COBRE PIRUMETALÚRGICO

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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE COBRE PIRUMETALÚRGICO

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE COBRE HIDROMETALÚRGICO

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COBRE
 El cobre es un metal de transición dúctil,
maleable, no magnético y de un color café
rojizo brillante característico.
 El cobre es de poca dureza y gran ductilidad
lo que lo hace difícil de mecanizar pero a la
vez capaz de soportar grandes
deformaciones plásticas.
 Su estructura cristalina es FCC
 Es un material que no pierde sus
propiedades mecánicas al reciclarlo, por lo
cual una gran parte del cobre consumido a
nivel mundial procede del reciclaje.

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 COBRE
 Posee una buena resistencia a la mayor parte
de los fenómenos de corrosión, debido a su
alto potencial electroquímico.
 Es muy resistente a la corrosión causada por el
aire y por el agua salada. Al estar expuesto a
la atmosfera, crea una capa superficial de
color verdoso (pasivación), generalmente de
carbonato de cobre, protegiéndolo.
 El cobre es un metal muy blando y por ese
motivo para aumentar su maquinabilidad se
suele alear débilmente con elementos. Sin
embargo, generalmente, esto va en
detrimento de su conductividad eléctrica,
térmica y ductilidad.

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 COBRE
 El cobre es uno de los mejores
conductores eléctricos y
térmicos, por esto tiene una
aplicación muy importante en el
campo eléctrico.
 Alambres muy finos hasta barras de
conducción instaladas en centrales
hidroeléctricas.
 A causa de su elevada conductividad
térmica (401 W/m.K), también tiene
amplia aplicación en los campos de
la fontanería, calefacción y aire
acondicionado.

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 COBRE Asignación del Cobre y sus aleantes
 Las dos aleaciones más
importantes son el latón,
una aleación con cinc, y el
bronce, una aleación con
estaño.
 Los tratamientos para
mejorar las propiedades
mecánicas de los aleantes
de cobre son:
 Deformación en frío
 Tratamientos térmicos

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ALEACIONES DE COBRE

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ALEACIONES DE COBRE

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 ALEACIONES DE COBRE
LATONES:
 El latón, es una aleación de cobre y zinc en las que el zinc es el soluto por
sustitución predominante.
 Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para crear una variedad de
latones con propiedades diversas.
 Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la
capacidad de conformación por fundición, forja, troquelado y maquinado.
 En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior
al 50%.
 Se utiliza para decoración debido a que su brillo le da un aspecto similar al
del oro, para aplicaciones en que se requiere baja fricción, como cerraduras,
válvulas, etc. Para fontanería y aplicaciones eléctricas, y extensamente en
instrumentos musicales como trompetas y campanas.
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 ALEACIONES DE COBRE
LATONES
 En función de su porcentaje de Zn, se
reconocen tres grupos principales de
latones :
 Latones α, con porcentaje de Zn inferior a 36%.
 Los latones α, se caracterizan por poseer una estructura
cristalina cubica centrada en las caras (FCC), por lo que es
fácilmente deformable y son específicos para trabajar en
frio.
 En esta aleación el Zinc entra como átomo sustitucional
formando una solución sólida con el cobre hasta un 36%
aprox. a temp. Ambiente.
 Se fabrican bisutería, monedas, objetos de decoración
 Se le realiza TT previo al trabajo en frío como el recocido
se realiza a temperatura de 425-750 ºC

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 ALEACIONES DE COBRE
LATONES
 En función de su porcentaje de Zn, se
reconocen tres grupos principales de
latones:
 Latones α, con porcentaje de Zn hasta 36%.
 Las propiedades varían según el contenido de Zinc.
 Tienen una alta plasticidad a temperatura ambiente y se
utilizan en prensado o forja, o aplicaciones similares. Latones
Laton
 Esta clase de latones se clasifican en rojos y amarillos. rojos
es
Esto según el porcentaje de Zn en la solución. Los rojos amaril
tienen hasta 20% de Zn, los amarillos entre 20 y 36% de los
Zn.
 Los rojos, ricos en Cu, poseen alta resistencia a la
corrosión y buena conductibilidad eléctrica.
 Los amarillos poseen mejores combinaciones de
resistencia y ductibilidad. Este es el más difundido.

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 ALEACIONES DE COBRE
LATONES
 En función de su porcentaje de Zn, se
reconocen tres grupos principales de latones :
 Latones β, con porcentaje de Zn 47-55 %
 Se caracterizan por formar a baja temperatura una fase
ordenada, dura y frágil.
 Debido a su fragilidad sus aplicaciones están limitadas.
 Puede utilizarse como metal de aportación en el proceso de
soldadura puesto que su temperatura de fusión es baja y por
tanto adecuado para estos procesos.
 Se consideran latones especiales aquellos que además del
Zinc contienen Aluminio, Hierro y Manganeso. Estos se
caracterizan por poseer una elevada dureza y resistencia,
pero por el contrario son muy sensibles a la corrosión bajo
tensiones en contacto con el agua del mar y soluciones
cloradas.

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 ALEACIONES DE COBRE
LATONES
 En función de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos
principales de latones:
 Latones α+β, con porcentaje 37,5 < %Zn <46
 Estos latones se caracterizan por ser menos dúctiles a temperatura
que los latones α debido a la fragilidad que aporta la fase β. Por esto
pueden deformarse en caliente mucho mejor que los latones α.
 Su aplicación se destina a la realización de materiales trabajados en
caliente, como puede ser el laminado, la extrusión, la forja, moldeo,
etc.
 Los latones α+β aleados más importantes son tres: Sn, Pb y Ni.
 El Sn mejora la resistencia a la corrosión y muy ligeramente la
resistencia mecánica.
 El Pb facilita el mecanizado y baja el punto de fusión. Es
recomendable para la realización de tornillería.

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ALEACIONES DE COBRE

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 ALEACIONES DE COBRE
BRONCES
Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la
que el primero constituye su base y el segundo aparece en
una proporción del 3 al 20 por ciento.
 El bronce, durante milenios fue la aleación básica para
la fabricación de armas, y utensilios.
 Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso
en partes mecánicas resistentes al roce y a la
corrosión, en instrumentos musicales de buena calidad
como campanas, platillos de acompañamiento,
saxofones, y en la fabricación de cuerdas de pianos,
arpas y guitarras.
 Actualmente, el bronce se utiliza para fabricar muelles
de elevada resistencia mecánica, casquillos y tapones,
tubos flexibles, manguitos, cojinetes, varillas para
soldaduras y otras numerosas aplicaciones en
metalurgia.

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 ALEACIONES DE COBRE
CLASES DE BRONCES
 Se conoce como bronce a todo el conjunto de
aleaciones cuyo principal componente es el cobre y
en las que se incorporan otros metales, tales como
el estaño, el plomo o el aluminio.
 La principal característica de los diferentes tipos de
bronce es la variabilidad de las distintas
propiedades -dureza, plasticidad, resistencia a la
tracción y a la corrosión, etc.- que se registra en
función de los porcentajes que contengan de cada
componente. Así, el bronce de cobre con un 10% de
estaño es muy resistente a los agentes corrosivos. Al
añadir aluminio a la combinación disminuye esta
propiedad, pero se incrementa notablemente la
resistencia mecánica.

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 ALEACIONES DE COBRE
BRONCES
 El menor costo del zinc hace que los latones
sean mas económicos que el cobre puro o los
bronces. Sin embargo, los bronces presentan
mayores resistencias mecánicas y mejor
desempeño frente a la corrosión.
 Los bronces ordinarios con menos de 7% de Sn
resultan ser soluciones sólidas  sustitucional. A
mayores porcentajes de Sn se puede presentar
precipitados de  y más raramente de .
 A los bronces con Sn también se le suele agregar
pequeñas cantidades de cinc y plomo.

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 ALEACIONES DE COBRE
BRONCES
 Exhiben alotropía:
 >13.2ºC – tetragonal
 >161ºC– ortorrómbica (frágil)
 Entre las aplicaciones están: engranajes,
válvulas y anillos de pistones.

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 ALEACIONES DE COBRE:
BRONCES:
 Bronces fosforosos:
 La adición de fósforo (0,5%) al bronce que contenga
entre el 1,5% y el 10% de estaño da origen al bronce
fosforoso, que aumenta la fluidez del metal fundido
y, por tanto, facilita las tareas de colado en su
elaboración.
 También se utiliza en aplicaciones donde sea
necesario un bajo coeficiente de fricción. Esto
porque el fósforo forma un compuesto que aumenta
la resistencia al desgaste y la dureza. Así sirve para
fabricar engranajes, bujes y cojinetes.
 Composición típica: 0.5 a 11% Sn; 0.01 a 0.35% P
 El Sn permanece en solución sólida alpha; el fósforo
forma compuesto Cu3P.

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 ALEACIONES DE COBRE
BRONCES
 Bronces al plomo: Hasta un
2% de plomo se le añade al
bronce líquido y forma una
mezcla en la que queda
distribuido en pequeñas
partículas, dando origen al
bronce al plomo. En este
caso, el metal pesado actúa
como autolubricante en
piezas sometidas a desgaste
por deslizamiento.
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 ALEACIONES DE COBRE
BRONCES
Bronces al aluminio:
 Son bronces que en vez de estaño contienen aluminio
entre un 4 al 11%.
 Presentan máxima solubilidad a 9,5% de Al y 565ºC. A
esta temp. se presenta la reacción euctectoide
 →  + 2
 Así se puede tener aleaciones monofásicas o bifásicas
 Alpha

 Las aleaciones  + 2 pueden ser tratadas

térmicamente obteniéndose estructuras similares
a las de los aceros templados, con tratamientos
de revenido posteriores. Es decir fase 

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 ALEACIONES DE COBRE
BRONCES
Bronces al aluminio:
 Composición: 9—12% Al; hasta 6% Fe, Ni.
 Microestructura depende del contenido de Al
 Menor al 11%: Se tiene una solución sólida alpha y
fase kappa (se previene la formación de fase beta,
lo que aumenta la resistencia mecánica sin
disminuir la ductilidad).
 Fase beta se forma al templar el material
 Se emplean en la manufactura de herramientas
de mano que no desprenden chispas, tales como
las utilizadas en refinerías o en la fabricación de
motores de aviones, asientos y guías de válvulas
y bujías de automóviles.

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 ALEACIONES DE COBRE
BRONCES
 APLICACIONES Y TIPOS
 El bronce al manganeso, compuesto aproximadamente por un 60% de
cobre, un 40% de zinc y un 3,5% de manganeso, se aplica en la
fabricación de hélices de barcos.
 El bronce al silicio tiene hasta un 4% de Si, que mejora su resistencia
mecánica y a la corrosión, al tiempo que facilita la soldadura; se
emplea en la elaboración de accesorios eléctricos, ejes, rodetes de
turbinas, cadenas y, en general, en todos los procesos industriales que
se desarrollan en ambientes corrosivos.

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

ALEACIONES DE
COBRE

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COBRE

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COBRE

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MAGNESIO

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MAGNESIO

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 MAGNESIO
 DESIGNACIÓN DE LAS ALEACIONES DE MAGNESIO SEGÚN ASTM:
 El magnesio se designa con un sistema de dos letras y dos números
que abarcan la composición química y la condición metalúrgica.
AZ31X
A: Que la aleación contiene aluminio
Z: Que la aleación tiene cinc
3: Que hay 3% de aluminio
1: Que hay 1% de zinc
X: Designación de la condición metalúrgica

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MAGNESIO

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ZINC

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 ZINC
 La principal aplicación del zinc — cerca del 50% del consumo
anual— es el galvanizado del acero para protegerlo de la
corrosión, protección efectiva incluso cuando se agrieta el
recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio.

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 PLOMO
 El plomo es considerado tóxico pero resiste el ataque de
productos químicos corrosivos y es impenetrable a los rayos X y la
radiación gamma.
 Tiene una densidad de 11.3 g/cm3, es flexible, se funde con
facilidad a 327°C.
 El plomo es un aislante del sonido eficiente en ambientes
comerciales e industriales debido a su característica interna de
amortiguamiento.

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 PLOMO
 Se debe tener mucho cuidado en sus usos, y es muy útil en
muchas soldaduras que son aleaciones de plomo-estaño.
 Su utilización como cubierta para cables, ya sea de teléfono, de
televisión, de internet o de electricidad, sigue siendo una forma
de empleo adecuada. La ductilidad única del plomo lo hace
particularmente apropiado para esta aplicación, porque puede
estirarse para formar un forro continuo alrededor de los
conductores internos.

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 METALES PRECIOSOS
 Se clasifican en tres subgrupos:
 Plata y aleaciones de plata,
 oro y aleaciones de oro;
 metales del grupo del platino (platino , paladio, rodio, rutenio,
iridio y osmio).
 El oro y la plata se usan en monedas y joyería, en aplicaciones
industriales y alta tecnología donde se requiere lo mejor en resistencia
a la corrosión o conductividad eléctrica.
EL ORO
 Exhibe un color amarillo en bruto. Es el metal más maleable y dúctil
que se conoce. Como es un metal blando, son frecuentes las aleaciones
con otros metales con el fin de proporcionarle dureza. Se trata de un
metal muy denso 19.3 g/cm3, con un alto punto de fusión 1064°C.

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 METALES PRECIOSOS
LA PLATA
 Es un metal blanco, brillante, blando, dúctil, maleable y es uno
de los mejores conductor metálico del calor y la electricidad.
 La plata es un metal de acuñar muy dúctil y maleable, algo más
duro que el oro, la plata presenta un brillo blanco metálico.
 Tiene una densidad de 10.4 g/cm3 y un punto de fusión de 960°C.

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 METALES PRECIOSOS
EL PLATINO
 Se trata de un metal blanco grisáceo, precioso, pesado,
maleable y dúctil. Es resistente a la corrosión y se encuentra en
distintos minerales, frecuentemente junto con níquel y cobre.
 Se emplea en joyería, equipamiento de laboratorio, contactos
eléctricos, empastes y catalizadores de automóviles.
 El platino es relativamente resistente al ataque químico, tiene
unas buenas propiedades físicas a temperaturas altas, y unas
buenas propiedades eléctricas.
 Es un material muy denso 21.4 g/cm3 y su punto de fusión es de
1768°C.
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 ESTAÑO
 Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fácilmente con
el aire y es resistente a la corrosión. Se encuentra en muchas
aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de
la corrosión.
 Tiene un bajo punto de fusión 240°C, y una densidad de 7.3
g/cm3, se usa en muchas soldaduras y como recubrimiento
“estañado” para el acero.

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 TITANIO
 Se trata de un metal de transición de color gris plata. Comparado
con el acero, es un metal con el que compite en aplicaciones
técnicas, porque es mucho más ligero (4,5 g/cm3 - 7,8 g/cm3).
 Tiene alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica,
pero es mucho más costoso que el acero, lo cual limita su uso
industrial.
 El titanio se utiliza en implantes quirúrgicos, para equipo marino,
químico y en la industria aeroespacial.

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 NIQUEL
 El níquel puro es un metal duro, blanco-plateado que puede
combinarse con otros metales, tales como el hierro, cobre, cromo
y cinc para formar aleaciones.
 Aproximadamente el 65% del níquel consumido se emplea en la
fabricación de acero inoxidable austenítico y otro 12% en
superaleaciones de níquel. El restante 23% se reparte entre otras
aleaciones, baterías recargables, catálisis, acuñación de moneda,
recubrimientos metálicos y fundición.
 En general se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia a
la corrosión o resistencia a temperaturas elevadas.
 densidad de 8.9 g/cm3
 Tf= 1453°C

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 CROMO
 El cromo es un metal duro, frágil, gris acerado y brillante. Es muy
resistente frente a la corrosión.
 Tiene una densidad de 7.1 g/cm3 y un temperatura de fusión alta
de 1856°C, y se utiliza principalmente en metalurgia para aportar
resistencia a la corrosión y un acabado brillante, conocido como
proceso de Cromado.
 El cromo se utiliza para endurecer al acero, mejorar su
resistencia a la abrasión y al desgaste y para crear los aceros
inoxidables.

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 METALES REFRACTARIOS
 Se denominan refractarios por su Punto de fusión muy elevado,
como son el Molibdeno-Mo 2896°C, Tantalio-Ta 3017°C y
Tungsteno-W (wolframio, o volframio) 3410°C.
 Son muy duros, resistentes a temperatura ambiente y elevada,
pero tienen elevada densidad, lo que limita sus resistencias
específicas.
 El tungsteno puro se usa para filamentos de lámparas y para
contactos eléctricos de sistemas de ignición automotrices.
 El carburo de tungsteno se utiliza para fabricar herramientas de
corte y dados de trefilado.

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 BERILIO
 Es un metal de color gris, duro, ligero y quebradizo. Se emplea
principalmente como endurecedor en aleaciones, especialmente
de cobre.
 Tiene uno de los puntos de fusión más altos 1278°C, entre los
metales ligeros 1.8 g/cm3. Su módulo de elasticidad es
aproximadamente un 33% mayor que el del acero.
 Tiene una conductividad térmica excelente, es no magnético y
resiste el ataque con ácido nítrico. Es muy permeable a los rayos
X.

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