TSU EN PROCESOS INDUSTRIALES AREA MANUFACTURA

MATERIA: TOPICOS DE MANUFACTURA

UNIDAD I

TEMA. METODOLOGIA DE LAS 5S

PROFESOR: PETRICIA GARCIA GARCIA

ALUMNA: GABRIELA PEREZ RODRIGUEZ

NO. CONTROL: 1220100409

GRUPO: GPI1231-V

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Tabla de contenido
Introducción:......................................................................................................................................3
Marco teórico:..................................................................................................................................4
 Diagnóstico inicial.................................................................................................................9
 Desarrollo de las 5s en el lugar de trabajo como estudiante...................................12
1. Seiri- clasificar....................................................................................................................12
2. SEITON...................................................................................................................................14
3. SEISO.....................................................................................................................................15
4. SEIKETSU..............................................................................................................................16
5. seguimiento. – Disciplina......................................................................................................17
CONCLUSION:..............................................................................................................................20

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 Introducción:
En el presente trabajo se llevará a cabo la metodología de las 5 s en el lugar que
actualmente se usa como lugar de estudio (trabajo) diario ya que es el lugar donde
actualmente se pasa el mayor tiempo del día, muestra el trabajo desglosado de
acuerdo con la metodología tomando en cuenta disciplina y orden en el transcurso
del trabajo.
Se debe valorar tanto el proceso como el resultado. Con el fin de que las personas
se involucren en la continuación de un esfuerzo se debe planear, organizar y
ejecutar con cuidado todo proyecto. A menudo, los gerentes desean ver el
resultado demasiado rápido y pasan por alto un proceso vital. Las 5 S “no son una
moda” ni el “programa” del mes, sino una conducta de la vida diaria. Por tanto,
todo proyecto necesita incluir pasos de seguimiento.
. Como un aspecto preliminar al esfuerzo de las 5 S, debe asignarse un tiempo
para analizar la filosofía implícita de las 5 S y sus beneficios:
 Creando ambientes de trabajó limpios, higiénicos, agradables y seguros.
 Revitalizando y mejorando sustancialmente el estado de ánimo, la moral y
la motivación de los empleados.
 Eliminando las diversas clases de muda minimizando la necesidad de
buscar herramientas, haciendo más fácil el trabajo de los operadores,
reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando espacio.
 Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina; los empleados con
autodisciplina están siempre participando en las 5 S.
 Reconocimiento de los problemas es el primer paso para la eliminación del
desperdicio.
 Señala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de
inventario.
 Reduce el movimiento innecesario, como el caminar y los desplazamientos
innecesarios.
 Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los
problemas relacionados con escasez de materiales, líneas desequilibradas,
averías en las máquinas y demoras en las entregas.
 Hace visibles los problemas de calidad.
 Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.
 Reduce los accidentes laborales mediante la eliminación de pisos aceitosos
y resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras.

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Seiso, en particular, incrementa la confiabilidad de las herramientas, dejando de
esta forma más tiempo libre a las personas para trabajar en máquinas que sean
propensas a averías repentinas. Como resultado, pueden concentrarse en
aspectos primarios de mayor importancia, como el mantenimiento preventivo, el
mantenimiento predictivo y la creación de equipos libres de mantenimiento

Marco teórico:
El método de las 5S es una técnica de gestión originaria de Japón basta en cinco
principios o fases muy sencillas, que comienzan por S (en japonés) y que son las
que dan nombre al método. Su origen está en 1960 en la ciudad de Toyota y su
objetivo era conseguir lugares de trabajo que estuviesen mejor organizados. Para
ello se basa en dos principios básicos: el orden y la limpieza.
Es una herramienta de aumento de la productividad muy barata, puesto que
genera grandes beneficios sin necesidad de invertir grandes cantidades
económicas.
así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación
personal y eficiencia. No es por tanto una mera cuestión de estética, sino más bien
una cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de los conceptos básicos
de la calidad total. La implantación del método de “las 5S” supone un pilar básico
para edificar un proceso de mejora continua firme y duradera.

Fases del método de las 5s

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Como su propio nombre indica, este método japonés está compuesto por cinco
fases en las que se llevan a cabo una serie de acciones:
Clasificación (Seiri)
Esta primera técnica del método de las 5S se resume en separar lo innecesario.
Así, con el objetivo de eliminar del espacio en el que se desempeña el trabajo todo
aquello que no sea útil, se debe llevar a cabo una clasificación de los objetos y
elementos presentes en el lugar de trabajo.
Eliminar todo lo innecesario liberará espacio y ahorrará tiempo de producción
dedicado a buscar las herramientas o limpiar la zona de trabajo.
Orden (Seiton)
Tras la clasificación, encontramos el orden. El concepto principal de esta técnica
es la de determinar lo que no es necesario. Es decir, una vez eliminados los
elementos u objetos que no son obligatorios para desempeñar correctamente el
trabajo, deben ordenarse aquellos que sí se han considerado como
imprescindibles.
Al igual que la anterior, esta técnica ayudará a ser más rápido a la hora de
encontrar las herramientas necesarias, así como en una gran claridad a la hora de
abordar el trabajo.
Limpieza (Seiso)
La necesidad de suprimir la suciedad es el motivo principal de que la limpieza esté
incluida dentro de las 5S. Mejorar el nivel de limpieza de los lugares de trabajo y
alrededores reducirá, entre otras cosas, los accidentes de trabajo, aumentando
exponencialmente la seguridad.
Del mismo modo, la calidad de la producción se verá directamente afectada por la
mayor o menor limpieza del lugar de trabajo.
Estandarización (Seiketsu)
La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar anomalías. Con la
intención de prevenir que surja el desorden y la suciedad (ya eliminados mediante
las técnicas anteriores) en el lugar de trabajo, es necesario establecer estrictas
normas y procedimientos.
Únicamente a través del establecimiento de consignas relacionadas con la
estandarización de los métodos de trabajo y favoreciendo la gestión visual se
permitirá un mantenimiento del orden y limpieza; así como de una mayor velocidad
en la toma de decisiones. De este modo, todo ello incidirá positivamente en la
productividad.
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Disciplina (Shitsuke)
La técnica de la disciplina se centra en el hecho de seguir mejorando. La situamos
en el final de la lista, precisamente porque ha de aplicarse después de las técnicas
anteriores. La disciplina rígida permite sacar el máximo partido al resto de
elementos que conforman las 5S, pues facilitan su aplicación rigurosa y efectiva.
El mantenimiento de la disciplina irá en estrecha relación con la necesidad de
aplicar un riguroso control del sistema en su aplicación; así como un seguimiento
continuo de la productividad.
Como puedes ver el método de las 5S es una técnica de muy fácil aplicación, pero
de enormes resultados. No obstante, hay que destacar que se trata de un método
que tiene que ser de seguimiento estricto y liderado por personas rigurosas, con
capacidad de observación y mente analítica.
De hecho, en su rigurosidad radica su éxito para reducir tiempo y energía al
realizar una tarea, en mejorar la moral del trabajador y hasta en evitar en
accidentes laborales.
Adición de las “4 S” a las “5 S” conformando las “9 S”
A las “5S” clásicas ya mencionadas se pueden añadir otras “4S” etapas que tratan
de involucrar aún más al personal en la consecución de una mejora continua que
lleve a la organización empresarial a la excelencia en la gestión.
SHIKARI – CONSTANCIA. Es la capacidad de una persona para mantenerse
firmemente en una línea de acción.
SHITSUKOKU – COMPROMISO. Es cumplir con lo pactado.
SEISHOO – COORDINACIÓN. Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se
requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos.
SEIDO – SINCRONIZACIÓN. Para mantener el ritmo en el trabajo debe existir un
plan de trabajo, normas específicas que indiquen lo que cada persona debe
realizar.
¿Cuáles son sus ventajas?
La mejora continua es una tarea de todos, dado que la implantación del método de
“las 5S” se basa en el trabajo en equipo. Así, permite involucrar a todos en el
proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo.
La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que le rodea. Esta es
la razón de la utilización de la metodología 5S, enfocada a lograr sitios de trabajo
realmente excepcionales, donde se respire un ambiente eficiente, seguro y
confortable y nos reporte los siguientes beneficios:
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Mayor productividad.
Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y
disminuyendo los accidentes.
Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta más cortos.
Mejora en la calidad de productos y/o servicios.
Bajo nivel de inversión para lograr su implementación.
Genera cultura organizacional y disciplina personal.
Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo.
Mejora la imagen ante nuestros clientes.
Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total.
Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento.
Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el orden y el
espacio.
¿A quién va dirigido el método de las 5s?
Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y
organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que
aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios. Por tanto,
cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee iniciar el
camino de la mejora continua puede implementarlo en áreas como el
mantenimiento de activos e instalaciones.
Aunque esto es un método, para una mayor organización de la gestión de la
gestión de activos y las operaciones de mantenimiento utilice una herramienta
EcoGestor GMAO. Se trata de una solución de movilidad para gerentes y técnicos
con aplicación móvil offline, que garantiza el mantenimiento de las gamas legales
siempre actualizadas.
¿Cómo aplicarla?
Para posibilitar la aplicación adecuada de la metodología 5S en su compañía,
preparamos un pequeño paso a paso.

Creer en el potencial del 5S Antes de introducir la metodología 5S al equipo,

usted, como gestor, necesita entender y creer en el poder de cambio que ella
posee.

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Crear una comisión de control Seleccione algunos empleados para la comisión de
implantación de la metodología 5S, ofreciendo capacitación y mostrando a ellos la
importancia del nuevo sistema para la conducción de los negocios.
Evaluar, junto con la comisión, los puntos críticos de la empresa La primera tarea
de la comisión debe ser enumerar los principales problemas de la compañía,
siempre con base en los preceptos de la metodología 5S. Hagan un análisis crítico
del día a día del negocio y descubra qué puntos necesitan más atención.
Comience a implementar los sentidos En esa fase, finalmente, los sentidos son
efectivamente implantados, uno a uno, en el orden en que fueron presentados. Se
percibe que, naturalmente, un sentido lleva al prójimo, siguiendo un guion
cohesivo que consiste en evaluar y organizar lo que es útil, limpiar y eliminar los
excesos, normalizar la práctica y disciplinarse.
Adopte sistemas de evaluación Después de la implantación de todos los
“sentidos”, es importante prever evaluaciones periódicas para acompañar si cada
uno de los 5S continúa siendo aplicado.
¿Beneficios del método de las 5 s qué tienen las empresas?
Reducción de defectos en la cadena de producción. Al estar las tareas más
organizadas y dispuestas en un plan, los fallos propios de cualquier proceso de
este tipo se reducen y la calidad de los productos aumenta.
Mejora de la seguridad. Hay menos accidentes, inconvenientes y otros fallos que
puedan poner en riesgo la integridad de las personas y el funcionamiento normal
de los equipos y la maquinaria.
Identificación de zonas improductivas u obsoletas. La organización de este método
deja al descubierto espacios o tareas que no aportan ningún valor a la cadena u
otras que pueden integrarse a labores similares.
Ahorro de recursos. Lo que se invierte implementando soluciones es mucho menor
que cuando no se aplica el método de las 5 s. Además de corregir, se trata de
prevenir cualquier altercado o inconveniente.

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  Diagnóstico inicial

Observando el lugar de trabajo que seleccione para aplicar la metodología de las

5s encuentro el lugar en muy mal estado por lo que realice una evaluación del
lugar como se muestra a continuación.

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 Herramientas 5s

Elaboro: Gabriela Perez Rodriguez

fecha: 13-ago

1 2 3 4
puntuación:
Regular Bueno Malo Excelente

Distinguir lo necesario de lo que no lo Puntaj

es e

Como se califica la clasificación del

lugar 3
SIRI- CLASIFICAR
Como se identifica la clasificación de
las herramientas de trabajo 3

cómo se encuentra el lugar de trabajo 2

  Total 8

Ubicar las cosas en un buen lugar

Como califica el orden en el lugar 3

Seiton- Orden Como se califica la facilidad de

identificación en el lugar 3

Como se califica la organización de

las herramientas de trabajo en el lugar 3

  Total 9

Seiso- Limpieza Un lugar limpio es reflejo de quien lo usa, no de

quien lo limpia

Como se califica la limpieza del lugar

de trabajo 3

las herramientas se consideran

limpias al termino e inicio de su uso 3

cómo se califica el mantenimiento del 3

10
 lugar de trabajo

  Total 9

No podemos resolver problemas penando de la

misma manera que cuando los creamos

cómo califica la forma en que s e

pueden ubicar las cosas 3
Seiketsu- estandarización
Las herramientas tienen un acomodo
de acuerdo a su uso 3

Lo que ya no sirve se deposita en un

lugar especifico 2

  Total 8

La disciplina es la parte más importante del

éxito

Las personas se acatan a las nuevas

estrategias de trabajo 3
shitsuke- Disciplina(seguimiento)
como considera el cumplimiento de
normas 3

Como es el seguimiento después de

haber puesto orden 2

  Total 8

evaluacio Puntaje
Etapas n maximo

clasificar 8 16

ordenar 9 16

limpiar 9 16

11
estandarizar 8 16

seguimiento 8 16

Evaluacion
18 16 16 16 16 16
16
14
12
10 9 9
8 8 8
5s

8
6
4
2
0
clasificar ordenar limpiar estandarizar seguimiento
Etapas

evaluacion Puntaje maximo

Linear (Puntaje maximo)

Al desarrollar el pequeño diagnostico encontramos el área de trabajo en muy mal

estado por lo cual, si es necesario llevar a cabo la metodología, ya que aplicar las
5 s en este lugar de trabajo nos ayudaría a mantenerlo mas limpio ordenado y
además podría ayudar a obtener una buena concentración a la hora de estar
trabajando. Y facilitaría mas el rendimiento ya que las herramientas serían más
fáciles de utilizar y de encontrar.

 Desarrollo de las 5s en el lugar de trabajo como estudiante

La aplicación de la metodología mencionada se llevará a cabo en el área de
estudio dentro del hogar esto con la finalidad de obtener un lugar de trabajo mas
organizado para mejorar el rendimiento en clases.
1. Seiri- clasificar
Al realizar el diagnostico me di cuenta de que el lugar se encuentra rodeado de
cosas que hace tiempo ya no se usan y otras que quizás ni sabía que se
encontraban ahí. Por ello se identifico que cosas ya no sirven, que cosas aún
pueden ser útiles y además aquellas que en algún momento se puedan llegar a
utilizar.
Para llevar a cabo la clasificación se utilizaron cestos y contenedores de basura,
además de unas cuantas cajas de cartón.
Clasificaciónde la zona de trabajo.

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13
 2. SEITON
Continuando con la segunda etapa de la metodología basada en la ordenación de
las cosas de manera que sean más fáciles de ubicar y de trabajar con ellas. Por lo
cual en las siguientes imágenes se muestra aquello que clasificamos como útil al
igual que aquellas cosas que se consideran basura y aquellas que en algún
momento podríamos utilizar.

Como el lugar donde me ubico tomando clases virtuales es mi recamara, lo que

lleve a cabo después de separar aquello que servía y aquello que no fue ordenarlo
para ello toda la ropa que se encontraba tirada y desordenada en el suelo se
acomodo en un mueble de forma que la recamara quedara mejor ordenada lo cual
haría que tuviera un espacio más cómodo y además se ve y queda mayor espacio.
En las siguientes imágenes se muestran la ropa sucia colocada en un cesto y al
lado la basura y las cosas que podrían servir.

podría servir

Después se pasó al espacio donde se colocan los útiles

escolares estos colocándolos en portalápices y acomodándolos todos en un
mueble donde solo haya lápices y colores además de más útiles que se puedan
utilizar en el transcurso de la escuela.

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 3. SEISO
La tercera etapa se basa en la limpieza del lugar lo cual es muy útil y viable
realizarlo ya que si un lugar permanece limpio no será pesado estar en el durante
largos periodos a que se encontraría en ambiente agradable el cual serviría como
motivación y buen desempeño para los trabajadores. En esta ocasión se realizo
dentro de un hogar en un espacio donde se pasa la mayor parte del día. Por lo
cual en las siguientes imágenes muestro el grado de suciedad que se encuentra
en el espacio destinado y además se agregan imágenes de lo que se va
avanzando y tirando lo que se considera basura.
En las siguientes imágenes se muestran los espacios sucios que necesitan limpiez
“la basura a su lugar”

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 4. SEIKETSU
La cuarta etapa hace referencia a la estandarización es decir darle sentido a lo
que se realizó designarle un lugar para que ya no estove o sea más fácil de
visualizarlo a al momento de estar trabajando. Para lo cual se designó un lugar
para cada cosa de tal forma que se encontraran las cosas que más se usan aun
alcance adecuado.

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Los materiales que se utilizan con mayor frecuencia se seleccionaron y se
acomodaron más cerca de la persona que se encuentra laborando. Además, se
acomodaron los aparatos y herramientas mas frágiles y de mayor un uso para
alargarles la vida y que no estén propensas a descomponerse o dañarse por error.

Lo mas viable en el caso de utilizar un espacio pequeño es utilizar un mueble en

forma de estiba para que utilice menos espacio y sea fácil de localizar lo que se
requiere usar.

5.
seguimiento. – Disciplina
Al llevar a cabo esta metodología en el área de trabajo para clases virtuales se
establecen distintos lineamientos a seguir para obtener y tener un buen
rendimiento y un excelente lugar de trabajo.
Entre ellos.
1- Poner cada cosa en su lugar después de usarla.
2- Lo que ya no sirve se desecha en el lugar correcto

Se debe tener en cuenta que las condiciones del lugar de trabajo es un factor
clave para que se lleve a cabo un trabajo con eficiencia y calidad. Por lo cual las
personas deben tener en cuenta que el lugar en que laboran debe tenerse como
se encontró.
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En el caso de este punto los lineamientos los deberá llevar a cabo toda la familia
en general y en especial yo ya que soy quién pasa el mayor tiempo en el lugar
trabajado, es importante mencionar que es un método muy bueno y que cada una
de las personas que habitan el lugar en algún momento entra o accede al espacio
trabajado deberá cumplir los lineamientos para que la metodología permanezca
como hasta ahora.
Siempre que el lugar sea frecuentado se deberán cumplir estos lineamientos, para
que todos tengan conocimiento de esto se llevara a cabo una capacitación para
que todos conozcan lo que es y como se debe llevar a cabo.

Antes de realizar mejoras con las 5s

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Después de llevar a cabo las 5s

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CONCLUSION:
En conclusión, la metodología de las 5s es una forma correcta de aprender a
vivir en ambientes buenos y además nos ayuda a crear estos ambientes y
tenerlos en buen estado la mayor parte del tiempo posible que nos
encontremos en ellos. Además, nos ayuda a mantener una buena disciplina ya
acoplarnos a llevar a cabo esta metodología como un estilo de vida ya que trae
consigo muchos beneficios.

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