FlujoEnTuberías - 3ed 02

LUIS EMILIO PARDO ALUMA
FLUJO EN TUBERIAS
3a. Edición
Revisada y aumentada
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CHOCÓ

“Diego Luis Córdoba”
Quibdó 2014
Flujo en Tuberías Luis Emilio Pardo Aluma
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
Prólogo 1a. edición i
Prólogo 2a. edición iii
Prologo 3 a. edición v
1. Introducción 1
2. Flujo laminar y flujo turbulento 3
2.1 Número de Reynolds 3
2.2 Números de Reynolds críticos 5
2.3 Número de Reynolds para secciones no circulares 6
Ejercicios capítulo 2 9
3. Pérdida de energía debido a la fricción 11
3.1 Conservación de la energía 11
3.2 La ecuación de Darcy - Weisbach 12
3.3 Pérdida de energía en flujo laminar 13
3.4 Pérdida de energía en flujo turbulento 14
3.5 Pérdida de energía en la zona crítica 17
3.6 Pérdida de energía en todos los regímenes de flujo 17
3.7 Formula de Hazen - Williams para pérdidas en tuberías 18
3.8 Automatización del proceso de cálculo de la perdida de energía por
fricción 21
3.8.1 Programación en BASIC 21
3.8.2 Evaluación del factor de fricción utilizando calculadoras 23
3.9 Pérdida de energía por fricción en secciones no circulares 24
4. Pérdidas localizadas o menores 27
4.1 Dilatación súbita 28
4.2 Salida 29
4.3 Dilatación gradual 30
4.4 Contracción súbita 30
TABLA DE CONTENIDO (cont.)

Pág.
4.5 Entrada 31
4.6 Válvulas y conectores 32
5. Sistemas de tubería en serie, paralelo y ramificadas 37
5.1 Tuberías en serie 37
5.1.1 Sistemas de tuberías en serie con una bomba 48
5.1.2 Líneas de energía y piezométrica 50
5.1.3 Uso de las soluciones numéricas en las calculadoras HP 54
5.2 Tuberías en paralelo 58
5.3 Tuberías ramificadas 64
6. Sistemas de redes de tuberías 73
6.1 Conceptos generales 73
6.2 Principios fundamentales 74
6.2.1 Método de las áreas 75
6.2.2 Método de la repartición media 75
6.3 Transformación a sistema lineal 75
6.4 Método de Hardy - Cross 76
6.5 Método del gradiente 77
6.6 Proceso de diseño 85
7. Selección y aplicación de bombas 89
7.1 ¿Qué es una bomba de agua? 89
7.2 Tipos de bombas 89
7.3 Bombas centrifugas 90
7.4 Cavitación en Bombas 95
7.5 Selección de bombas 98
TABLA DE CONTENIDO (cont.)

Pág.
8. Aplicación: E l EPANET 2.00 enel diseño de redes en régimen permanente 113
8.1 El uso del Epanet en del diseño de redes de acueductos 113
8.2 Preparación de datos 114
8.3 Tutorial de Epanet 2.0 115
9. Lectura: ¿De dónde sacarán el agua? 123
Actividades capítulo 9 123
10. Bibliografía 129
11. Anexos 131
PRÓLOGO
1a. Edición
"Antes de la Creación, no había hombres, ni animales, pájaros, peces, cangrejos,

árboles, piedras, hoyos, barrancos, paja ni bejucos y no se manifestaba la faz de la
tierra; el mar estaba suspenso y en el cielo no había cosa alguna que hiciera ruido. No
había cosa en orden, cosa que tuviese ser, si no es el mar y el agua que estaba en
calma".
T om ado del P opol V uh(1)
Estas poéticas palabras del libro sagrado de los mayas, ponen en evidencia el lugar que
han ocupado en las tradiciones culturales latinoamericanas los mitos del agua como
fuente creadora. Enraizadas en esos mitos y
leyendas, han existido en las culturas
aborígenes numerosas y variadas ceremonias
que se vinculan con su utilización, y que nos
muestran la enorme importancia que ese
líquido ha tenido para nuestros pueblos.
Según los historiadores modernos, los

diferentes reinos y cacicazgos prehispánicos
tenían una tupida red de relaciones comerciales
y sociales, que unían al norte con el sur del
continente. Esa red, sostenida por infatigables
y valientes viajeros que se movilizaban p or la
tierra y por el mar, llevaba también de un lado a otro la influencia de las creencias de
sus pueblos de origen y de aquellos en cuyo contacto ellos mismos se transformaban,
modificando la cosmovisión de unos y de otros.
La más bella mitología: la del agua

Para aquellos habitantes precolombinos, cuya concepción del mundo los ataba
fuertemente al entorno geográfico que los circundaba -ellos uno solo con la naturaleza-,
el agua, principio generador del universo, ocupaba un lugar preponderante. No es
extraño, entonces, que en la visión maya del principio del mundo, las cuatro mujeres que
fueron creadas como compañeras de los primeros cuatros hombres, se llamaran Cahá
Paluná, Agua parada que cae de lo alto; Chomihá, Agua hermosa y escogida; Tzununihá,
Agua de gorriones; y Caquixahá, Agua de guacamaya. Su dios de la lluvia, que jugaba
1Popul Vuh: Libro sagrado de la civilización Maya - Quiche
i
un papel principal dentro de su panteón, se llamaba Chaac. Los mayas creían que el
universo estaba dividido en cuatro regiones, cada una de las cuales tenía, entre otros
elementos, un color, un ave, un árbol y un dios de las lluvias, un Chaac.
Después de leer los párrafos anteriores podemos ver como era de importante el agua para
los habitantes de la América precolombina, y en nuestros tiempos sigue siendo importante
este valioso recurso, pero su estudio lo hacemos de manera más científica con el
conocimiento de la hidráulica, esencial para el desarrollo de los recursos hídricos y la
preservación del agua con la calidad necesaria, por eso, en la actualidad no esperamos que
los dioses decidan como debe comportarse el agua, empleamos modelos matemáticos para
predecir y controlar su comportamiento. Además, con el advenimiento de la era de la
informática, podemos afrontar problemas que 20 años atrás ni siquiera se podían plantear.
Para estar al día con esa situación, en este documento utilizaremos los siguientes
elementos: calculadora programable, programa EPANET y hoja electrónica para
ayudarnos a encontrar la solución de nuestros problemas de hidráulica.
Esperamos que este texto sea de su agrado y se convierta en fuente de permanente
consulta.
Enero del 20022
2Extractado de la página http://ns.netsalud.sa.cr/aya/dioses00.html del Instituto Costarricense de

Acueductos y Alcantarillados, consultado en enero de 2002
ii
PRÓLOGO
2a. Edición
La primera edición fue fruto de la trascripción de las notas de clase de la asignatura

Hidráulica I en el programa de Ingeniería Civil de la Universidad Tecnológica del Chocó,
por allá en los años 2000 y 2001; después en el año 2004, el texto es publicado en Internet,
e Impreso dentro de los objetivos de mejoramiento concertados en el proceso del SISED3,
de la Contraloría General de la República, recibiéndose muchas contribuciones de diversas
partes del mundo Hispano durante ese tiempo.
Luego en el segundo semestre de 2005, dentro de la asignatura hidráulica aplicada, en el
programa de Ingeniería Ambiental de la misma universidad, se tiene la posibilidad de
revisar el texto en compañía de los alumnos.
Esta edición recoge los aportes de estos alumnos, los internautas que lo consultaron, la
experiencia docente en el área de la hidráulica y los aportes del profesor José Suárez Egas,
del programa de arquitectura en lo referente a redacción y estilo; lográndose revisar los
problemas resueltos en los cuales se amplia e ilustra la teoría, se espera que para una
próxima entrega abunden también los problemas propuestos, ampliando así los objetivos
inicialmente planteados durante el desarrollo de este texto.
Se aspira que este texto además de ser de acompañar a los estudiantes de Hidráulica, sirva
de referencia en la práctica profesional; como en la versión anterior, agradezco con mucho
gusto las sugerencias y comentarios que envíen al e-mail: pardoaluma@hotmail.com.
Marzo de 2006
3 SISED: Sistema integrado de evaluación de desempeño, proceso de análisis constructivo del desempeño
de cada funcionario con miras a elevar su productividad.
iii
PRÓLOGO
3a. Edición
Ya han pasado 7 años desde que se hizo la última revisión de este texto, por eso
aprovechado que durante el año 2014, el Ingeniero Eulogio Palacios Chaverra Director
del programa de ingeniería civil de la Universidad Tecnológica del Chocó, al ofrecer la
cátedra de Hidráulica de tuberías, nos sugiere la revisión de la segunda edición escrita por
allá en el año 2006, emprendimos de nuevo la tarea de revisar y complementar los temas
tratados.
Durante esta tarea se corrigen algunos errores encontrados y se le adicionan

procedimientos utilizando calculadoras científicas y programables, de estas últimas la más
utilizada por los estudiantes de ingeniería civil es la HP50g4, por esto se adicionan
procedimientos en donde se explica el uso de estas herramientas para la solución de
problemas.
Además se adicionan ejercicios, con los cuales el estudiante podrá profundizar en la

aplicación de la teoría y procedimientos mostrados desarrollando la competencia de
resolución de problemas. Problemas estos que se le presentaran en el ejercicio posterior
de la profesión.
Esperamos que los cambios presentados cumplan con las expectativas planteadas, de todas
formas si tienes correcciones o sugerencias puedes enviarlas a:
pardoaluma@hotmail.com.
Octubre de 2014
4 Marca registrada de Hewlett-Packard Company, para más información visite http://www.hp.com
iv
1. INTRODUCCIÓN
entro de la problemática del "Saneamiento básico" de asentamientos humanos,

tienen enorme importancia el suministro de agua potable y la recolección de aguas
residuales. Cualquier población por pequeña que sea, debería contar como mínimo con
los servicios de Acueducto y Alcantarillado, si se espera de ella un desarrollo social,
económico y, ante todo, la reducción de las altas tasas de morbilidad y mortalidad en
especial de la población infantil.
En el programa de Ingeniería Civil, esta es la segunda asignatura del área de hidráulica,
en la primera, Mecánica de Fluidos, se adquirió los conceptos básicos y en esta se
aplicaran esos conceptos en la solución de problemas comunes en el flujo a presión.
Por eso en este texto de hidráulica plantearemos los métodos de solución para los sistemas
de tuberías, como los empleados en los sistemas de acueducto, riego en cultivos y en las
instalaciones hidráulicas de las edificaciones.
Iniciaremos Identificando los tipos de flujo que se presentan en las tuberías utilizando
para esto los conceptos introducidos por Osborne Reynolds.
Luego pasaremos a encontrar la pérdida de energía producida por la fricción en las tuberías
utilizando las ecuaciones de Darcy - Weisbach y Hazen - Williams.
Conocida la pérdida de producida por los tubos, se conocerá la pérdida de energía
producida por los accesorios tales como: Válvulas, codos, reducciones, Ampliaciones, etc.
Para esto nos apoyaremos en los estudios efectuados por la CRANE CO. Publicados en
su Technical paper 4101. Con los conocimientos anteriores entraremos luego a la etapa
de diseño propiamente dicha, con las tuberías en serie y sus cuatro problemas típicos, en
los cuales varia la propiedad buscada, llegando así a los sistemas de redes de tuberías, en
donde solucionaremos las redes en paralelo y los circuitos de tuberías para lo cual
conoceremos los métodos de Transformación a sistema lineal, Hardy -C ross y el método
del gradiente.
Como no todos los sistemas de acueductos pueden ser por gravedad ampliaremos el
conocimiento de las bombas centrífugas, las cuales son las más empleadas en Ingeniería
Civil, utilizando en este texto las tablas de la casa Pedrollo2.
1FLUJO DE FLUIDOS En válvulas, accesorios y tuberías, Crane Co., Mc. Graw - Hill 1985
2 http://www.pedrollo.com, consultada el 11sep2014
1
Y culminará nuestro recorrido de la hidráulica con un tutorial del Epanet 2.034, software
para el modelado hidráulico de sistemas de tuberías de distribución de agua, programa con
el cual se puede solucionar la mayoría de los sistemas de redes de tuberías.
Antes de empezar nuestros estudios es importante considerar que "El sistema métrico
tradicional conocido como sistema mks ha sido abandonado prácticamente en todos los
países del mundo que lo empleaban. El sistema métrico SI o Sistema Internacional de
medidas (Le Systeme International d'Unités), fue establecido en la 11a Conferencia
Mundial de Pesos y Medidas, en 1960, se convirtió de uso obligatorio en el país por medio
del decreto 1731 de 1967" (4); por esta razón el presente trabajo empleará este sistema de
medidas.
La profesión de Ingeniero Civil, según la Sociedad de Ingenieros, puede definirse como:

"La aplicación creativa de los principios científicos orientados a la toma de decisiones
en el diseño, construcción, operación y mantenimiento de dispositivos destinados a
mejorar la calidad de vida del hombre con base en información generalmente incompleta,
a menudo contradictoria y en algunos casos con alto grado de incertidumbre, de tal
manera que la decisión que se adopte sea la más económica para el problema que se trata
y funcione de la manera más satisfactoria"
De acuerdo con lo anterior muchas de las ecuaciones que estudiaremos, las cuales son de
origen teórico, vinculan parámetros que para poder determinarlos son necesarias la
experiencia y los métodos estadísticos.
3 http://www2.epa.gov/water-research/epanet, consultado el 11 sep 2015

4 ASOCIACIÓN DE INGENIERÍA SÍSMICA, NSR-98; p. xxiii
2
2. FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO
2.1 NÚMERO DE REYNOLDS
e dice que un flujo es confinado cuando el fluido que se mueve dentro del
conducto lo llena completamente, si solo lo llena parcialmente se dice que es flujo libre.
A través de este documento estudiaremos solo los flujos confinados, o sea los que se
presentan en los sistemas de redes de tuberías a presión.
Para estudiar la resistencia al flujo presentada por los conductos, es necesario clasificar
los flujos y considerar las diferencias de su comportamiento.
Para distinguir los tipos de flujos es necesario establecer criterios. Para hacerlo se utiliza
un parámetro adimensional, el número de Reynolds, en honor a Osborne Reynolds (1883)
quien fue el primero que caracterizó la forma en que un fluido pasa de un estado de
movimiento laminar (regular) a uno turbulento (caótico), propuso estos criterios en base
a sus experimentos en los cuales, utilizando un aparato sencillo podía visualizar el flujo
laminar o turbulento a través de un conducto transparente por el cual se transporta un flujo
transparente, como el agua, al cual se le inyecta una corriente de tinta, como se muestra
en la figura 2.1 y 2.2.
Figura 2.1 Corriente de Tinta en un flujo laminar.
Cuando las fuerzas de inercia del fluido en movimiento son muy bajas la viscosidad es la
fuerza dominante y el flujo es laminar; cuando predominan las fuerzas de inercia el flujo
3
es turbulento. Las fuerzas de inercia y viscosidad se pueden expresar en forma general

con las siguientes relaciones:
Fi = m ■a = p i 3(V2/ £) = p V 2£2 (2.1)
Fv = r ■A =p(dv / dy)A = ¿u(V/ £)£2 = ¡Vi (2.2)
En donde:
p = densidad del flujo
V = Velocidad
l = Longitud característica
H = Viscosidad dinámica
Tubo de inyección de tinta
Corriente de tinta
Figura 2.2 Corriente de Tinta en un flujo turbulento.
Sea N r = Fi / Fv la relación entre las fuerzas de inercia y viscosidad. Al reemplazar y

simplificar se obtiene:
pV£ _ V£
Nr (2.3)
U v
en donde: v = Viscosidad cinemática

La relación anterior, denominada Número de Reynolds, permite reconocer el tipo de flujo
que se tiene en cada problema sin necesidad de observarlo, dado que la posibilidad de
observación directa es imposible para fluidos que se encuentran en conductos opacos.
En conductos circulares, se acostumbra tomar como longitud característica el diámetro y
el número de Reynolds toma la siguiente forma:
Ar pVD VD
Nr = ^ =— (2.4)
U v
En donde D es el diámetro de la tubería.
4
2.2 NÚMEROS DE REYNOLDS CRÍTICOS
Experimentalmente se ha encontrado que cuando el número de Reynolds pasa de 2 300 se

inicia la turbulencia en la zona central del tubo. Sin embargo este límite es muy variable
y depende de las condiciones que quietud del conjunto. Para números de Reynolds
mayores de 4 000 el flujo es turbulento. Al descender la velocidad se encuentra que para
número de Reynolds menores de 2 000 el flujo es siempre laminar y cualquier turbulencia
que se produzca es eliminada siempre por la acción de la viscosidad. Por eso podemos
decir lo siguiente:
Si N r < 2 000, el flujo es laminar
Si N r > 4 000, el flujo es turbulento.
En el intervalo de números de Reynolds comprendidos entre 2 000 y 4 000, es difícil
predecir qué tipo de flujo existe, por lo que a este rango se le denomina zona critica.
Ejemplo 2.1: Determine si el flujo es laminar o turbulento, si fluye Kerosene a 25°C en un

conducto de 6 pulgadas de acero calibre 40, cuando la rapidez de flujo es de 43
L/s.
Solución: Primero se debe evaluar el número de Reynolds, Utilizando la ecuación (2.4)
N = pVD en la que, v = Q
R U A
p = 823 kg/m3 (Tabla B.1)
U = 1.64 x 10-3 Pa.s (Tabla B.1)
Q = 43 L/s*1m3/1 000 L = 0.043 m3/s
D = 154.1 mm
A = 1.864 x 10-2 m2 (Tabla C.1)
0.043m3 / s
2.31m / s
” 1.864x10-3 m 2
Entonces tenemos:
= (2.31X0.I54I)(823) = 178 636.7
R 1.64x10 -3
Debido a que Nr = 178 636.7 mayor que 4 000, el flujo es turbulento.
Observe que cada término fue convertido a unidades SI congruentes antes de evaluar NR
Ejemplo 2.2: Determine el tamaño del tubo de cobre, tipo K, más pequeño que transportará 4.5
L/min, llevando los siguientes fluidos en un flujo laminar: (a) agua a 40°C, (b)
gasolina a 25°C, y (c) aceite combustible pesado a 25°C.
5
Solución Para evaluar el número de Reynolds utilizamos la ecuación 2.4, expresándolo en

función del caudal Q.
pVD _ pQD _ 4pQD _ 4pQ (2.5)
U A¡ nD1u xD u
Cuando el flujo es laminar Nr < 2 000, igualando la expresión anterior a este valor
tenemos:
2000 > - pQ ^ D> p

tzD u 500 nU
Con esta expresión podemos encontrar el diámetro para el cual el número de
Reynolds es igual a 2 000, luego elegiremos de la tabla D1, el tubo cuyo diámetro
sea mayor.
a) De la tabla A.1, tomamos los valores de las propiedades del agua a 40°C:
^ „ L . 1min . 1m3
Q = 4.5-----*-------*-------- 7.5*105m3/s
min 60 s 1000 L
^ 992k g / m 3 *7.5*10-5m 3/s
= 0.07276 m = 72.76mm
“ 500 * n *6.51*10-4Pa.s
Se escoge un 0 de 3" el cual tiene un 0int de 73.84mm
b) De la tabla B.1, se toman los valores de las propiedades de la gasolina.
^ 680k g / m 3 *7.5*10 5m 3/s
= 0.1131 m = 113.1mm
“ 500 * n *2.87*10-4 Pa.s
Se escoge un 0 de 5" el cual tiene un 0int de 122.0mm
c) De la tabla B.1, se toman los valores de las propiedades del petróleo pesado:
906k g / m 3 * 7.5 *10 5m 3 / s
D> = 404 *10 6m = 0.404mm
500 * n *1.07*10-1Pa.s
Se escoge un 0 de 1/8" el cual tiene un 0int de 4.572mm
2.3 NÚMERO DE REYNOLDS PARA SECCIONES NO CIRCULARES
En las secciones no circulares se emplea como longitud característica el radio hidráulico

(R).
El radio hidráulico (R) se define como el cociente del área neta de la sección transversal
de una corriente de flujo y el perímetro mojado (PM), esto es,
6
A _ área
(2.6)
PM perím etro mojado
El perímetro mojado (PM) se define como la suma de la longitud de los límites de la

sección que realmente están en contacto con el fluido, es decir mojados por el. En la
figura 2.3 se presentan expresiones para el área y el perímetro mojado para varias
secciones.
El número de Reynolds, queda de la siguiente forma:
p V (4R) _ V (4R)
Nr (2.7)
P v
Esta aproximación para el cálculo de las pérdidas por fricción en conductos no circulares
da buenos resultados en el flujo turbulento, en el flujo laminar se aparta bastante de la
realidad (5). Por esa razón se recomienda usar esta ecuación para secciones transversales
que tengan un cociente de aspecto no muy diferente al de la sección transversal circular,
o menores de 4:1 (6). El cociente de aspecto, en este contexto, sería el cociente entre el
ancho y la altura de la sección transversal. Todas las secciones mostradas, en la figura
2.3, tienen un cociente de aspecto razonable.
Ejemplo 2.3: Determinar el tipo de flujo que se presenta cuando se tiene una velocidad media
de a) 0.02 m/s, b) 0.06 m/s y c) 0.16 m/s cuando fluye agua a 40°C por la zona
sombreada de la figura siguiente:
Solución: De la tabla A.1 obtenemos la viscosidad cinemática del agua a 40°C

v=6.56*10"7m2/s
Para obtener el número de Reynolds aplicamos la ecuación:
V (4R)
Nr =
v
Area = An - Ao = 402mm2 - K *102/ 4 mm2

= ((1 600 - 78.54) mm2 = 1 521.46mm2
5 RODRIGO CANO GALLEGO, Flujo en tuberías y canales; p. 34

6 MERLE C. POTTER / DAVID C. WIGGERT, Mecánica de fluidos; p. 295
7
Figura 2.3 Ejemplos de secciones transversales no circulares cerradas.
Perímetro mojado = P d + Po = 4*40mm + k *10mm

= (160+31.42)mm = 191.42mm
Area 1 521.46m m 2
R= = 7.95 mm = 7.95*10 -3 m
PerímetroMojado 191.42 mm
a) Para la velocidad de 0.02 m/s tenemos:
0.02 m / s *4*7.95*10 -3 m
969.51
6.56 *10 -7 m 2 / s
Lo cual nos indica que se presenta un flujo laminar
b) Para la velocidad de 0.06 m/s tenemos:
0.06m / s *4*7.95*10-3m
2908.54
6.56*10-7m 2 / s
8
Esto nos ubica el flujo en la zona crítica en la cual se hace más difícil
predecir su comportamiento.
c) Al aumentar la velocidad a 0.16 m/s tenemos:
0.16 m / s *4*7.95*10 -3 m
N 7756.10
6.56*10-7m 2 / s
El cual es un flujo turbulento
EJERCICIOS CAPITULO 2
2.1 ¿Para qué velocidades se presentará flujo laminar y flujo turbulento en un conducto
circular de 50mm de diámetro interno que transporta agua a 20°C?
2.2 En un intercambiador de calor fluye vapor caliente en el tubo central y 20L/min de

agua a 30°C por el exterior del tubo, tal como se muestra en la figura. ¿Qué tipo de
2.3 En una fábrica se desea transportar 90L/min de aceite de ricino por una tubería de
acero calibre 40, en flujo laminar, elija el diámetro más pequeño que permita este tipo
de flujo.
2.4 ¿Para qué caudales tendremos flujo turbulento en un conducto de acero de 4” calibre
80?
2.5 Se quiere diseñar un sistema que transporte 2 000 L/min de etilenglicol a 25°C, la
velocidad máxima de diseño es de 2.5m/s, encuentre el tubo de acero calibre 40 más
pequeño que cumpla con dicha condición y diga qué tipo de flujo se presenta.
9
2.6 En un condensador, fluye agua a 30°C por el casco exterior como se muestra en la
10
3. PÉRDIDA DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN
^ tr e las cantidades que más se calculan en flujos que van por dentro de una
tubería están las pérdidas de energía. Entre estas se destaca la pérdida debida a la fricción
interna en el fluido. Como se indica en la ecuación general de energía, tales pérdidas traen
como resultado la disminución de presión entre dos puntos del sistema de flujo, que estén
en la misma cota.
3.1 CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA
La energía que posee un fluido en movimiento, está compuesta de dos componentes

principales: la energía cinética y la energía potencial.
Si una masa de fluido “M ” con peso “W ”, que está en movimiento en un conducto posee
la siguiente energía cinética:
EC = M v j 2 = W V j 2g
11
La energía potencial para esa misma masa con respecto a un plano de referencia sería:
Ep = W (Z + P/ y )
La figura 3.1 muestra un conducto con flujo en la dirección 1-2, así la energía total del
fluido es:
E t = Ep + Ec = w ( z + p/ y + v2/ 2 g )
La cual sería igual en todos los puntos del fluido, pero el movimiento de un fluido de un
lugar a otro genera turbulencia y fricción entre el fluido y las paredes del conducto, las
cuales producen una transformación de energía en calor ocasionando una disminución de
la energía.
Y teniendo en cuenta que se puede adicionar o extraer energía del fluido, al plantear la
ecuación de energía entre los puntos 1 y 2 de la corriente de fluido tendríamos entonces:
v22_
— + z x + « V2 + h.
1 2
hR —Y + z 2 + 2« 2 (3.1)
Y 2g 2g
En la anterior ecuación definimos los siguientes términos:
- V1 y V2 = Velocidades promedios en las secciones 1 y 2 respectivamente

- m y a.2 = Factores de corrección de energía cinética en tuberías circulares, con flujo
laminar con perfil parabólico de velocidades a=2 y en flujo turbulento el
perfil es casi uniforme a»1.05, en general tomaremos a=1
- Ha = Energía añadida o agregada al fluido mediante un dispositivo mecánico, como
puede ser una bomba.
- Hr = Energía removida o retirada del fluido mediante un dispositivo mecánico, como
podría ser una turbina.
- Hl = Perdida de energía la cual se compone en general de las pérdidas por fricción y
perdidas menores:
- Hl = hf + hm
- hf = Pérdida de energía debido a la fricción en los conductos.
- hm = Pérdida local de energía debida a la presencia de válvulas y conectores.
3.2 ECUACIÓN DE DARCY - WEISBACH
Darcy - Weisbach7 y otros propusieron, con base en la teoría y la experimentación, que la

pérdida de energía debido a la fricción se podía expresar con la siguiente ecuación:
L V2
K =f (3.2)
D 2g
En la que: L : Longitud del tramo de tubería [m].
7
Henri Darcy (1803-1858), ingeniero francés; que realizó experimentos con flujo en tuberías.
Julius Weisbach, profesor alemán quien, en 1850, publicó el primer texto moderno de hidrodinámica.
12
D : Diámetro del conducto [m]

V: Velocidad promedio del flujo [m/s]
g : Gravedad [m/s2]
f : Factor de fricción [adimensional]
Es de anotar que el valor estándar para la gravedad es de 9.80665 m/s2 y varía de un

mínimo de 9.77 m/s2 a un máximo de 9.83 m/s2 en la tierra. Se utilizará un valor nominal
de 9.81 m/s2 a menos que se indique otra cosa, si deseamos conocer la gravedad en
diferentes puntos de la tierra deberemos consultar la figura F.1 de los anexos, en donde se
observa la variación de la gravedad con respecto la latitud y la altitud. En esta figura
podemos observar, a modo de ejemplo, que para Quibdó la cual está a 5.41° de latitud
norte y a 43msnm, la gravedad sería 9.781 m/s2; aproximadamente.
Esta ecuación (3.2) nos sirve para calcular las pérdidas de energía para todo tipo de flujo,
por eso es conocida como la ecuación universal.
3.3 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN FLUJO LAMINAR
La pérdida de energía en este tipo de flujo se puede calcular a partir de la ecuación de

Hagen - Poiseuille8:
, 32yLV
hf = — (3.3)
f yD
Pero como dijimos anteriormente, la ecuación de Darcy - Weisbach es aplicable a este

tipo de flujo, por lo que igualaremos las dos expresiones:
L V 2 _ 32v L V
f D 2g “ yD 2
f _ 64Vg
Despejando f tenemos:
f VD y
pVD
Anteriormente habíamos definido el número de Reynolds como: NR
V
64
Entonces: f = (3.4)
Por lo tanto en flujo laminar para encontrar las pérdidas de energía podemos aplicar la
ecuación de Hagen - Poiseuille o la de Darcy - Weisbach con f=64/NR
8
G.L.H. Hagen, ingeniero alemán quien, en 1839, midió el flujo en tuberías largas y reporto que en ellas
se podía apreciar dos regímenes de flujos.
J.L.M Poiseuille (1799-1869), físico francés quien estuvo interesado en el flujo de la sangre a través de
los vasos sanguíneos.
13
3.4 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN FLUJO TURBULENTO
De acuerdo a las experiencias de Nikuradse, se estableció que para flujos turbulentos el

factor de fricción depende tanto del diámetro de la tubería como de la rugosidad relativa
del conducto. Esta última es la relación entre el diámetro D, del conducto y la rugosidad
promedio s de la pared del conducto. En la figura 3.2 se puede observar la rugosidad de
la pared del conducto
C. F. Colebrook con la colaboración de C. M. White comprobaron los resultados de

Nikuradse y presentaron la siguiente formula empírica para N r > 4 0009:
1 s 2.51 ^
2log -+ (3.5)
A 3.7 D N^ í f ,
En esta podemos observar que f está en ambos lados de la ecuación, por eso para poder
encontrar el valor de f podemos emplear el método numérico de iteración de punto fijo,
descrito en el anexo H, en este texto el factor de fricción lo calcularemos con una precisión
de 3 dígitos significativos.
Figura 3.2 rugosidad de la pared del conducto.
Es de anotar que el RAS 2000 en su sección B.6.4.4, recomienda el uso de la ecuación de

Colebrook - White con el f en flujo turbulento para el cálculo de la pérdida por fricción.
La Ecuación de Colebrook - White (Ec. 3.5) requiere, para su solución, un procedimiento

iterativo de aproximaciones sucesivas, como el método de iteración de punto fijo llamado
también de aproximación sucesiva, el cual esta descrito en el Anexo H1, este
procedimiento resulta rápido si se dispone al menos de una calculadora programable, por*4
9 Colebrook, C.F. “Turbulent flow in pipes, with particular reference to the transition region between
smooth and rough pipe laws”. Journal o f the Institution o f Civil Engineers (London), Volume 11, Issue
4, 01 February 1939 , pages 133 -156.
14
esta razón en 1976 P. K. Sw am ee y A. K. J a in 10 propusieron la siguiente expresión

explícita para el factor de fricción:
0.25
f 2 (3.6)
f
s 5.74 '
log --------+
^ 3.7 D N n ^9
r
100 < D / s < 1 * 1 0 6
E sta ecuación es aplicable dentro de los siguientes rangos:
4 000 < N < 3*108
Se recom ienda utilizar esta ecuación para obtener el v alo r inicial de f p ara ser
utilizado en la ecuación de C olebrook - W hite
T abla 3.1 V alores de la R ugosidad absoluta de algunas tu b erías

M a te ria l R u g o s id a d a b s o lu ta s (m m )
Acero bridado 0.9-9
Acero comercial 0.046
Acero galvanizado 0.15
Asbesto - Cemento 0.025
Concreto 0.3-3
Concreto bituminoso 0.25
CCP 0.12
Hierro forjado 0.046 - 0.06
Hierro fundido 0.15 - 0.24
Hierro dúctil <*> 0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
GRP 0.030
Polietileno 0.007
PVC , Cobre, Latón, Plomo 0.0015
' * Cuando la tubería de hierro dúctil esté revestida internamente, se
debe tomar el valor de rugosidad absoluta del material de
revestimiento.
A ntes del u so intensivo de las calculadoras estas ecuaciones p ara el factor de fricción para
flujo lam inar y turbulento, fueron graficadas y publicadas po r L. F. M o ody en 194411,
dicho diagram a que se m u estra en la figura 3.3, en este podem os observar las diferentes
zonas.
10 Swamee P. y A. Jain, “Explicit equations for pipe flow problems”, en journal of the hydraulic division
HY5, No 102, American Society of Civil Engineer, New York, 1976.
11 Moody, L. F. (1944). “Friction factors for pipe flow” Trans. ASME, 66:671-678.
15
Flujo en Tuberías
a\
§ 103
JE
00
3
2
<
>L>
CB
lj
OC
Material ft mm
0.015 Glass, plástic 0 0
Concrete 0.003-0.03 0.9-9
Wood stave 0.0016 0.5
Rubber, smoothed 0.000033 0.01
Copper or brass tubing 0.000005 0.0015
Cast iron 0.00085 0.26
Luis Emilio Pardo Aluma

0.01 Galvanized
Wrought iron
iron 0.0005 0.15
0.046
0.00015
0.009 Stainless Steel 0.1XXXX17 0.002
Commercial Steel 0.00015 0.045
0.008 Mil___1__|_l i l i M « Mil__ J__1_LJ 00001
103 2(103) 3 4 5 6 8 [ q4 2(104) 3 4 5 6 8 iq 5 2(105) 3 4 5 6 8 2(106) 3 4 5 6 8 107 2(107) 3 4 5 6 8 | 08
Reynolds number Re
Figura 3.3. Diagrama de Moody

3.5 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN LA ZONA CRÍTICA
Para calcular la pérdida en la zona crítica (2 000<N r<4 000) se emplean interpolaciones
entre el factor para flujo laminar y flujo turbulento. La interpolación más utilizada es la
cúbica propuesta por Dunlop en 1991(12), de hecho esta es la utilizada por el programa
EPANET.
f = (X1 + R ( X2 + R ( X3 + X 4 ) ) ) (3.7)
En donde:
X1 = 7 FA - FB
X2 = 0.128 - 17 FA + 2.5 FB
X3 = -0.128 + 13 FA - 2 FB
X 4 = R (0.032 - 3 FA + 0.5F B )
R = N r / 2 000
FA = (Y3)-2
FB = FA (2 - 0.00514215 / (Y2 * Y3) )
s 5.74
Y2 = -+ - 0.9
37D N
f A
s 5.74
Y3 ■2Log +
3.7 D 4 00009
J
En las cuales N r es el número de Reynolds, s rugosidad de la tubería, D diámetro interno
del tubo.
3.6 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN TODOS LOS REGÍMENES DE FLUJO
Debido a que para cada tipo de flujo se debe utilizar una ecuación diferente, muchos
investigadores se dieron a la tarea de unificar todo esto en una sola ecuación, uno de estos
fue el profesor Swamee, P.K. Quien propuso una ecuación en 1993 para el cálculo de f, la
cual fue ajustada en el 20091213:
- 1 6 ^ 0.125
6
'2 500N
(3.8)
"Ñ jT
La cual es aplicable a todos los regímenes de flujo. Se recomienda usar esta para el flujo
en zona crítica.
12 Dunlop, E.J. 1991. “WADI UsersManual”. Local Government Computer Services Board,
Dublin, Ireland.
13 V.E.M.G. Diniz, Podalyro Amaral Souza, “Four Explicit Formulae for Friction Factor Calculation in
Pipe Flow” WIT Transactions on Ecology and the Environment, Vol. 125, pp. 369-380, 2009.
17
3.7 FÓRMULA DE HAZEN - WILLIAMS PARA PÉRDIDAS EN TUBERÍAS
En el siglo antepasado e inicios del pasado se obtuvieron muchas fórmulas empíricas.

Cada una de estas representa un modelo matemático que se aproxima a los valores de
velocidad y fricción obtenidos en el laboratorio, pero no puede asegurarse que este modelo
sea válido por fuera del rango de experimentación. Sin embargo algunas de estas fórmulas
dan resultados aceptables y rápidos dentro de sus rangos. Una de estas fórmulas fue la
propuesta por Hazen y Williams en 1903. Con esta se propuso "corregir" el inconveniente
presentado con la ecuación de Colebrook - White (Ec. 3.5), pues el factor de fricción varía
con el material, el diámetro y la velocidad, haciendo, a principios del siglo XX, engorrosa
su averiguación.
La expresión original propuesta es entonces:
V = 1.318C R 0h 63 S ° 54 (3.9)
En donde: V : Velocidad del flujo en pies/s

C: Constante de Hazen - Williams
Rh: Radio hidráulico en pies
SF: Cociente hF / L, pérdida de energía en la longitud del conducto en
pies/pies
El uso del radio hidráulico nos permite aplicar la fórmula tanto en conductos circulares
como en los no circulares.
Para convertir la ecuación de Hazen - Williams al SI debemos pasar la velocidad a m/s y

el radio hidráulico a metros.
V = 0.8492 C R ¿ 63 S °54 (3.10)
Si despejamos Hf en la ecuación 3.9, y la dejamos en función del caudal obtenemos otra

forma de la ecuación muy útil en los cálculos:
_ 10.674L Q 1852
hf = ^>1.85^)4.871 (3.11)
En donde: L es la longitud de la tubería en m,

Q el caudal en m3/s y
C Coeficiente de rugosidad de Hazen - Williams
D el Diámetro en m.
Al aplicar esta fórmula debemos de tener en cuenta las siguientes restricciones:

• Velocidades de flujo menores de 3.05 m/s
• Conductos de diámetros entre 2 y 72 pulgadas (50mm y 1800mm)
• Agua de 5°C a 25°C
• Desarrollada únicamente para flujo turbulento.
18
Al utilizar esta fórmula se recomienda utilizar los siguientes coeficientes de rugosidad de

acuerdo al material.
M A TER IA L C
Acero y Asbesto Cemento 130
Acero con recubrimiento de mortero centrifugado 140
Cloruro de polivinilo (PVC) 140
Cobre 130
Hierro dúctil con recubrimiento de mortero centrifugado 140
Tabla 3.2 Valores del coeficiente de rugosidad C recomendados
Ejemplo 3.1: Se transporta Querosene a 25°C por una tubería de 6" en acero calibre 80, si la
presión en el punto A es de 587 kPa, ¿qué presión se puede esperar en el punto B
si se transportan a) 0.2 l/s b) 0.69 l/s y c) 2.3 l/s, conociendo que la longitud es
de 1 060 m?.
Solución: Si aplicamos la ecuación de energía entre los puntos A y B obtenemos:

P P
— - hF = ^ => PB = Pa - Hf /
7 7
Entonces debemos obtener las pérdidas de energía hF para obtener la presión en el
punto B.
Para esto primero debemos identificar el tipo de flujo que se presenta en cada caso
para así poder elegir correctamente las ecuaciones a utilizar.
Por facilidad utilizaremos las expresiones del número de Reynolds y ecuación de
pérdidas en función del caudal:
N = m p = 4QDp = 4Qp , = f L V l =f L J 6 Q ^ = ^
p nD2p TiDp f D 2g D n 2D 42g D 5 n 2g
De la tabla C.3 Obtenemos el diámetro interior de la tubería de 6" Cal 80
î'nt=0.1463m.
Las propiedades del Queroseno. De la tabla B.1. ^=823 kg/m3, p=1.64*10-3 Pa.s,
7=8.07 kN/m3
La rugosidad absoluta e=0.046mm, de la tabla 3.1.
Ahora evaluaremos el número de Reynolds y su correspondiente factor de fricción
en cada uno de los casos.
19
4(0.2*10-3) * 823
a) ^ = 873.48 El cual nos sugiere un flujo
n *0.1463 *1.64*10-3
laminar (Ec. Hagen - Poiseuille)
64 64
0.0733
Nr 873.48
4(0.69*10 -3) * 823

b) N r 3013.50 El cual sitúa el flujo en la zona
n *0.1463 *1.64*10-3
crítica. (Interpolación Dunlop)
*i n-5
4.6*10 5.74
Y2 = = 4.329*10 -3
y 3.7*0.1463 3013.5a9J
f 4.6*10
*i n-5 5.74 A
Y 3 = -2Log + = 4.944
3.7*0.1463 40000 J
R= = 1.507
2000
FA = 4.944-2 = 40.91*10-3
3
FB = 40.91*10-312 ------ Q QQ5134215-----| = 71.99*10-
4.329*10-3 *4.944,
X 1= 7(40.91 *10 -3) - 71.99 *10 -3 = 0.2144
X 2 = 0.128 -17(40.91 *10-3) + 2.5(71.99 *10-3) = -0.3875
X 3 = -0.128 +13(40.91 *10-3) - 2(71.99 *10-3) = 0.2599
X 4 = 1.507(0.032 - 3 + 40.91* 10-3 + 0.5 * 71.99 *10-3) = -82.49 * 10-3
f = (0.214 +1.507(-0.3875 +1.507(0.2599 -82.49*10-3))) = 0.0332
4(2.3*10 -3) * 823

c) N r = 10 044.99 El cual nos indica un flujo
n *0.1463 *1.64*10 -3
turbulento
0.25 Ec. Swamee y Jain
f =~ 2
= 0.0315
4.6*10- 5 5.74
Log -+ -
3.7 * 0.1463 10 044.990
0.25 Ec. Colebrook-White

f -i 2
0.0313
5
4.6*10- 2.51
Log
3.7 * 0.1463 10 044.99 J f
Con los factores de fricción aplicamos la ecuación de Darcy-Weisbach y

obtenemos las pérdidas.
20
, , „„„„„ 8*1060 0.00022

a) A, = 0.0733 —---------- r *-------- = 0.004 m
f n 2 * 0.14635 9.81
1X , „„„„„ 8*1060 * 0.000692 „ _
b) h f = 0.0332 ^ ^ --------- - * ------------ = 0.021m
n 2 * 0.1463 5 9.81
, , 8*1060 0.00232
c) h f = 0.0313 —----------- - * ---------- = 0.216 m
f n 2 * 0.1463 5 9.81
Con las pérdidas ya calculadas podemos predecir las presiones que se pueden
esperar en el punto B.
kN
a) PB = 587.0kPa - 0.004m *8.07 — = 587.0kPa
m
kN
b) PB = 587.0kPa - 0.021m *8.07 — = 586.8 kPa
m
kN
c) P = 587.0kPa- 0.216m *8.07— = 585.3kPa
m
3.8 AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE CÁLCULO DE LA PÉRDIDA

DE ENERGÍA POR FRICCIÓN.
En la siguiente figura 3.3, se presenta un diagrama de flujo para encontrar las pérdidas por
fricción utilizando la ecuación de Darcy - Weisbach con los siguientes factores de
fricción:
> Hagen - Poiseuille, para flujo laminar.
> Diniz - Souza, para todos los regímenes de flujo, en la zona crítica.
> En el flujo turbulento, Swamee - Jain como valor inicial para ser usado en la
ecuación de Colebrook - White.
Esta metodología es la que se recomendada para el cálculo de la perdida de energía debido

a la fricción.
3.8.1 Programación en Basic

Si decidimos codificar el diagrama de flujo presentado en la figura 3.3 para crear
la función darcy(s/D,Nr), en lenguaje VBA (Visual BASIC para Aplicaciones) este
podría ser como el mostrado en la figura 3.4
21
Figura 3.3. Diagrama de Flujo para el cálculo de pérdidas por fricción

utilizando la ecuación de Darcy -Weisbach
22
Figura 3.4 Listado del programa en VBA para el cálculo de pérdidas por fricción
Static Function log10(X#)
log10 = Log(X) / Log(10#)
End Function
Public Function darcy#(eD, Nr As Double)

Dim f1, f2 As Double
If Nr <= 2000 Then

darcy = Round(64 / Nr, 4)
End If
If Nr > 2000 And Nr < 4000 Then

darcy = ((64 / Nr) A 0.8 + 9.5 * (Log(eD / 3.7 + 5.8 / Nr A 0.8) - (2500
/ Nr) A 6) A (-16)) A 0.125
darcy = Round(darcy, 4)
End If
If Nr >= 4000 Then

f2 = (-2 * log10(eD / 3.7 + 5.74 / Nr A 0.9)) A (-2)
Do
f1 = f2
f2 = (-2 * log10(eD / 3.7 + 2.51 / Nr / Sqr(f1))) A (-2)
Loop While Abs(f1 - f2) > 0.00001
darcy = Round(f2, 4)
End If
End Function
3.8.2 Evaluación del factor de fricción utilizando calculadoras
C alculadoras científicas:
Para encontrar el factor de fricción mediante la ecuación de Colebrook-White, en
calculadoras científicas, utilizaremos en método de iteración de punto fijo, descrito en el
anexo H.
Para iniciar digitamos en la calculadora el valor inicial de f , por lo general se usa 0.015,
así:
0.015
Luego digitamos la ecuación de Colebrok-White y donde tenemos f digitamos o sea

última respuesta de la siguiente forma:
0.25/(log(0.015/(3.7*25)+2.51/(49 500*VBB)))A2 O
Es de anotar que en el ejemplo anterior utilizamos los siguientes valores:
8=0.015mm, D=25mm y N r=49 500
Luego para iterar presionamos nuevamente la tecla tantas veces como sea necesario
(una por cada iteración) para obtener una respuesta igual a la anterior, indicativo de que
hemos encontrado la solución.
23
Usando la H P50g14
Debido a que esta calculadora es muy utilizada por algunos estudiantes y profesionales
del área, se muestra cómo obtener el factor de fricción es una de estas calculadoras.
Las calculadoras HP48, 49 y 50g traen programada la función DARCY, esta pide como
parámetros la rugosidad Absoluta, el diámetro y el número de Reynolds dándonos como
resultado el factor de fricción de la ecuación de Darcy - Weisbach, La función se usa de
la siguiente forma:
DARCY( s /D,N r)
Es de anotar que esta función solo tiene un número crítico, 2100, para Reynolds menores
o iguales a este valor trata el flujo como laminar y para Reynolds mayores lo toma como
turbulento; para calcular el factor de fricción en el flujo laminar usa la ecuación de Hagen
- Poiseuille y en el turbulento la de Colebrook - White.
Por eso no se debe utilizar esta función para flujos con números de Reynolds en la zona
crítica.
3.9 P érdida de energía por fricción en secciones transversales no circulares
Como se vio en la sección 2.3, en secciones no circulares la longitud característica a

utilizar es (4R), el número de Reynolds queda así:
V(4R)p V(4R)
Nr =
p v
Y en la ecuación de Darcy - Weisbach, también utilizamos (4R):
L V2
hf = f~4R2g
La rugosidad relativa, D/s, se convierte entonces en 4R/e. El factor de fricción de

Colebrook - White se calcularía así:
0.25
f = 2
£
Log
3.7(4R) +' -NRf
2 5 1f )
Es de anotar que se mantienen las mismas restricciones vistas en la sección 2.3 con
respecto a la relación de aspecto.
14Marca registrada de Hewlett-Packard Company, para más información visite http://www.hp.com
24
3.1 Por una tubería de cobre tipo K de 2” fluye agua a 70°C con un caudal de 4.5L/s,
calcule el factor de fricción con la ecuación de Colebrook - White y luego con la
ecuación de Swamee - Jain y compare los resultados.
3.2 Por una tubería de acero (s=0.0046mm) que tiene una longitud de 1.25km y un
diámetro interno de 200mm fluyen 35L/s de gasolina (p=680kg/m3, p=2.87*10-4
Pa.s), se pide hallar la pérdida de energía en este tramo debido a la fricción
3.3 De un tanque de almacenamiento sale agua por una tubería de 2” en acero calibre
40, como se muestra en la figura. Estime el caudal que sale por dicha tubería.
3.4 Por una tubería de 1” en cobre tipo K se necesita transportar agua a 70°C desde
una caldera hacia una máquina, la cual necesita una presión de 400kPa para
funcionar correctamente, ¿Cuál debe ser la presión efectiva que suministre la
bomba cuando se transportan 1.2L/s por la tubería?
Figura Ejercicio 3.3
3.5 ¿Cuál es la perdida de presión en una línea de un oleoducto construido con una
tubería de 6” en acero Calibre 80 con una longitud de 4.3km, cuando fluyen 40L/s
de aceite de petróleo medio?
25
3.6 Por una tubería rectangular de cobre se conduce agua a 20°C con una velocidad de
2m/s, ¿Cuál será la diferencia de presión entre dos puntos separados 50m?
Figura ejercicio 3.5
3.7 Un sistema de riego que lleva agua desde un tanque elevado hacia un canal por
medio de una tubería de 2” en PVC RDE 21, como se muestra en la figura, estime
el caudal entregado por el tanque.
3.8 En una conducción de acueducto la presión en el punto A es de 580KPa, ¿Qué

presión se puede esperar en el punto B?
26
4. PÉRDIDAS LOCALIZADAS O MENORES
hora que ya sabemos cómo calcular las pérdidas, debidas a la fricción en

tuberías, es conveniente incluir otro tipo de pérdidas, ya que los sistemas de tuberías
incluyen: válvulas, codos, reducciones, dilataciones, entradas, salidas, flexiones y otras
características que causan pérdidas adicionales, llamadas pérdidas localizadas o
menores.
La pérdida de presión total producida por una válvula o accesorio consiste en la pérdida
de presión en(15):
1. La tubería de entrada, que es mayor de la que se produce normalmente si no existe
válvula en la línea. Este efecto es pequeño.
2. E l interior de una válvula, un accesorio o conector.
3. La tubería de salida, que es superior a la que se produce normalmente si no hubiera
válvula en la línea. Este efecto puede ser muy grande.
Figura 4.1. Diagrama de conexiones en el accesorio.
Desde el punto de vista experimental es difícil medir estas tres caídas por separado.
Se acostumbra calcular estas pérdidas con una ecuación de la forma:
hm = K (4.1)
2g
En donde: V = Velocidad media del flujo
K = Coeficiente de resistencia
En algunos casos puede haber más de una velocidad de flujo como en el caso de las
reducciones o ampliaciones. Es de la mayor importancia que sepamos qué velocidad
debemos utilizar en cada coeficiente de resistencia.
15 CRANE Co., Flujo de fluidos: en válvulas, accesorios y tuberías; McGraw - Hill, México 1992. p. 2-2
27
4.1 D ILA TA CIÓ N SÚBITA
En la figura 4.2a observamos una expansión repentina de una tubería, en la que el diámetro
cambia de D i a D 2. Aplicando la segunda ley de Newton al volumen de control mostrado
en la figura 4.2b, suponiendo perfiles uniformes, obtenemos:
^ F x = M ( V 2 - V1) En donde, M = m = Rapidez de flujo de masa

At
(p x - p 2)A2 = pA2V2(V2 - V1) .■ A - p2

= V2(V2 - Vx)
P
Figura 4.2. Dilatación súbita

Aplicando la ecuación general de energía tenemos:
V22 - V 2 , p2- px
0= +
+ z 1 - Z2 + hL
2g y
:.h = A - p 2 V22 - Vt 2
y 2g
V2 V - V) (V2- vx)(V2 + v 1) _ ( v 1 - V2)2

hm =
m g 2g 2g
Para expresar esto en términos exclusivamente de Vi aplicamos continuidad:
A
V2 =
= t -V,
A2
Entonces la ecuación para las pérdidas en una ampliación brusca toma la siguiente forma:
í 2 2 2
A Y V
V1
2
V_
hm = 1- 1- D ' (4.2)
V A2 J 2g D2 J 2g
Los valores de K de esta ecuación coinciden con los hallados experimentalmente cuando
la velocidad Vi es aproximadamente 1.2 m/s, por eso se recomienda utilizar los valores
experimentales mostrados en la tabla 4.1, cuando se conoce la velocidad de flujo.
28
Tabla 4.1 Coeficiente de resistencia dilatación súbita

Velocidad, Vi en m/s
D2/D1 0.6 1.2 3.0 4.5 6.0 9.0 12.0
1.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.2 0.11 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09 0.08
1.4 0.26 0.25 0.23 0.22 0.22 0.21 0.20
1.6 0.40 0.38 0.35 0.34 0.33 0.32 0.32
1.8 0.51 0.48 0.45 0.43 0.42 0.41 0.40
2.0 0.60 0.56 0.52 0.51 0.50 0.48 0.47
2.5 0.74 0.70 0.65 0.63 0.62 0.60 0.58
3.0 0.83 0.78 0.73 0.70 0.69 0.67 0.65
4.0 0.92 0.87 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72
5.0 0.96 0.91 0.84 0.82 0.80 0.77 0.75
10.0 1.00 0.96 0.89 0.86 0.84 0.82 0.80
1.00 0.98 0.91 0.88 0.86 0.83 0.81
4.2 SALIDA
En la ecuación 4.3 obtuvimos el K para una dilatación súbita:

2
f A,
K = 1-
V A2J
Si A2 es extremadamente grande, como en el caso de una tubería que entra a un depósito

tenemos que:
K=1
Resultado de esperar, ya que se pierde toda la energía cinética V2/2g. Esto quiere decir que
toda la energía cinética se disipa por formación de macro turbulencia en el depósito.
29
4.3 D ILA TA CIÓ N GRADUAL
La transición de un conducto menor a otro mayor puede hacerse de una forma menos
brusca, colocando una sección cónica entre los dos conductos, reduciendo así las pérdidas
de energía.
Las pérdidas de este tipo de accesorio las podemos calcular con la ecuación 4.1, así:
V2
h =K —
m 2g
Donde Vi es la velocidad de la corriente en el conducto menor.
En la tabla 4.2 tenemos los valores de K en función de la relación de diámetros extremos

(D2/D1) y el ángulo 0
Tabla 4.2 Coeficiente de resistencia, dilatación gradual

Angulo del cono, 0 en grados
D2 /D1 2 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23
1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37
1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 0.47 0.50 0.53
1.6 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0.47 0.51 0.54 0.57 0.61
1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61 0.65
2.0 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.68
2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65 0.70
3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.71
0.03 0.05 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67 0.72
4.4 C O N TR A C C IÓ N SÚBITA
Estas pérdidas se pueden calcular con la expresión:

vi
hm K
2g
Donde V2 es la velocidad de la corriente en el conducto menor.
30
Figura 4.5. Contracción súbita
Puede demostrarse como se hizo en la dilatación súbita que:

1 rD } 2
K = 1-
2 v D1j
En la tabla 4.3, tenemos los valores de K en función de la relación de diámetros extremos
(D 1/D 2) y la velocidad promedio inicial, obtenidos experimentalmente.
Tabla 4.3 Coeficiente de resistencia, contracción súbita

Velocidad, V en m/s
D 1/D 2 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 4.5 6.0 9.0 12.0
1.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
1.2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11
1.4 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20
1.6 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.24
1.8 0.34 0.34 0.34 0.33 0.33 0.32 0.31 0.29 0.27
2.0 0.38 0.37 0.37 0.36 0.36 0.34 0.33 0.31 0.29
2.2 0.40 0.40 0.39 0.39 0.38 0.37 0.35 0.33 0.30
2.5 0.42 0.42 0.41 0.40 0.40 0.38 0.37 0.34 0.31
3.0 0.44 0.44 0.43 0.42 0.42 0.40 0.39 0.36 0.33
4.0 0.47 0.46 0.45 0.45 0.44 0.42 0.41 0.37 0.34
5.0 0.48 0.47 0.47 0.46 0.45 0.44 0.42 0.38 0.35
10.0 0.49 0.48 0.48 0.47 0.46 0.45 0.43 0.40 0.36
0.49 0.48 0.48 0.47 0.47 0.45 0.44 0.41 0.38
4.5 ENTRADA
Este tipo de pérdidas ocurre cuando hay un flujo de un depósito o tanque, relativamente
grande con relación al diámetro de la tubería, a un conducto. En esta situación el fluido
se ve sometido a un cambio de velocidad de casi cero, en el tanque, a una muy grande,
que se presenta en el conducto. Las pérdidas son entonces dependientes de la facilidad
con que se realiza dicha aceleración.
31
En la siguiente figura se presentan los coeficientes de resistencia más utilizados para

calcular la pérdida de energía con la siguiente expresión
v2
h =K —
m 2g
4.6 VÁLVULAS Y C O N EC TO R ES
En la actualidad disponemos de diferentes tipos de válvulas, uniones, codos y te; sus

diseños dependen del fabricante y en caso de ser posible el suministrará los coeficientes
de resistencias de sus accesorios. Sin embargo se dispone de literatura técnica suficiente
en donde se listan estos coeficientes.
La pérdida de energía se expresa, como en los anteriores casos, en función de la velocidad:

V2
h = K ■Vi
—
2g
32
La misma pérdida para una tubería recta se expresa con la ecuación de Darcy - Weisbach:
f l ") V 2 f L \
hm = f I De donde resulta que: K = f T— I (4.3)
V D J 2g 4 VTDJ V '
Tabla 4.4 Longitudes equivalentes en diámetros16

Longitud equivalente en
Tipo de accesorio
diámetros Le/D
Válvula globo - abierta de todo 340
Válvula de ángulo - abierta del todo 150
- Abierta del todo 9
- Abierta a % 35
Válvula de compuerta
- Abierta a la mitad 160
- Abierta a % 900
- Tipo giratorio 100
Válvula Cheque
- Tipo Bola 150
Válvula de mariposa - Abierta del todo 45
- Obturador ascendente 420
Válvula de pie con filtro
- Obturador oscilante 75
- Estándar 30
Codos de 90° - Radio largo 20
- De calle 50
- Estándar 16
Codos de 45°
- De calle 26
Te estándar - Flujo directo 20
- Flujo desviado a 90° 60
Válvula de bola (cierre rápido) - Abierta 3
La relación de L e/D es la longitud equivalente en diámetros de tubería recta que causa la

misma pérdida de presión que el obstáculo y fT es el factor de fricción en el conducto al
cual está conectado el accesorio, tomado en la zona de turbulencia completa el cual se
calcula con la expresión de Nikuradse:
-2
1 f £ W
-2l°g I ^ f T = - 2log (4.4)
37D V3.7D
Obsérvese que esta expresión equivale a la de Colebrook - White para N r muy grandes.
Ejemplo 4.1: Fluye agua a 20°C de un tramo de longitud L de acero cal 40 de 4", conectado a
un depósito con una entrada de borde recto. Una válvula de compuerta medio
abierta controla el flujo. La altura del depósito sobre la salida es de 4m. Si desean16
16 CRANE Co., Op.cit., p. A46-A49
33
obtener10 l/s, calcule las pérdidas para las siguientes longitudes: 5, 10, 100 y
1000m. Teniendo en cuenta las pérdidas por fricción y luego las pérdidas por
fricción más las producidas por los accesorios.
Solución: Primero se debe evaluar el número de Reynolds, Utilizando la ecuación (2.4)

pVD en la que, V = Q
Nr = A
Para el agua a 20°C de la tabla A.1. p = 998 kg/m3, n=1.02*10-3 Pa*s
Para la tubería de acero de la tabla C.1 tenemos: înt = 102.3mm
A = 8.213*10-3m
Así: N = 998kg 7m3 *1218m / s *.1023m = 12191392

R 1.02*10 -3Pa * s
Aplicando la ecuación (3.6) para el cálculo de f tenemos:
0.25
fi =P = 0.0197
f 4.6*10
* in -5 5.74 5'
log -+ -
3.7 * 0.1023 121 913.92°
0.25
f =T -|2
= 0.0196
* in -5
4.6*10 2.51
log -+
3.7 * 0.1023 121 913.92 ^0.0197
Aplicando la ecuación de Darcy - Weisbach obtenemos las pérdidas por fricción

L 1.2182
hf = 0.0196 = 14.49*10 -3 L
0.1023 2 * 9.81
Además en el sistema planteado se presentan pérdidas locales, debidas a la entrada
y a la válvula que regula el flujo.
V2
hm = (Ke + K v)— , en donde: Ke es el coeficiente de resistencia en la entrada
2g
y Kv es el coeficiente de la válvula
Ke = 0.5 (figura 4.6)
Kv = 160 f t, (tabla 4.4), en donde f es el factor de fricción de tomado en la zona
de turbulencia completa, el cual se calcula mediante la ecuación 4.4
- 1-2
3.7*0.1023
fT = - 2log = 0.0163 y así, Kv = 160*0.0163 = 2.61
4.6*10 -5
7 _ ^ \1 .2 1 8 2m 2 / s 2 „
h = (0.5 + 2.61)-----------------—= 0.235 m
m V 7 2*9.81m / s 2
34
Si elaboramos una tabla en donde consignemos los valores de las pérdidas para
las diferentes longitudes tenemos:
L/D 48.89 97.79 977.90 9 778.99
hi __ 0.072 0.145 1.449 14.49
hm 0.235 0.235 0.235 0.235
Zh 0.307 0.380 1.684 14.725
% hm 76.5 61.8 14.0 1.6
En la tabla anterior podemos observar que para los tramos de tuberías cortas (esto
es menores de 100 diámetros) las pérdidas locales son mucho mayores. Para
longitudes intermedias (100 < L/D < 1 000) las pérdidas por fricción comienzan a
ser apreciables y en las tuberías largas (L/D>1 000) las pérdidas por fricción son
mucho mayores, por eso en estas tuberías se acostumbra despreciar las pérdidas
locales.
4.1 En un aeropuerto se usa un tanque para llenar el camión cisterna del cuerpo de
bomberos de la siguiente forma:
¿Qué caudal se puede esperar que salga por la tubería cuando el nivel del agua está
a 4.5m?
4.2 En un sistema hidráulico en el cual se transporta agua a 25°C, se tiene una presión
inicial de 400kPa, estime la presión en el punto B, cuando el caudal es de 4L/s
35
4.3 Un tanque elevado suministra agua a una máquina de lavado por una tubería de
cobre tipo k de IV2” .

Si se desea suministrar 2.5L/s con una presión de 350kPa ¿Cuál debe ser la cabeza
de presión suministrada por la bomba?
4.4 En un sistema de acueducto se desea elevar 11L/s de agua desde un tanque inferior
a otro superior, tal como se muestra en el siguiente diagrama. ¿Qué cabeza debe
suministrar la bomba?
36
5. SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERIE, PARALELO Y

RAMIFICADAS
5ste capitulo es la lógica continuación de los anteriores en donde se trató el flujo

a través de tuberías. Ahora estudiaremos los métodos de análisis y solución de problemas
en los cuales el agua fluye por una trayectoria única (tuberías en serie) o por
ramificaciones de dos o más líneas (tuberías en paralelo).
5.1 TUBERÍAS EN SERIE
Dos o más tuberías están en serie, cuando por todas ellas circula el mismo caudal constante
Q, de tal manera que la pérdida de carga total entre los extremos A y B (Figura 5.1) es
igual a la suma de las pérdidas parciales en cada uno de los extremos.
En esta instalación típica en serie se cumple:

a) Q t = Q i = Q 2 = Qs = A * V = A 1 V1 = A 2 V2 = A 3 V3
b) L t = Li + L 2 + L 3 = ZLi
c) hf=hfi+hf2+hfs=Zhfi
37
En muchas aplicaciones de la ingeniería se acostumbra a despreciar la contribución por

velocidad, esta solo sería significativa si esta fuera relativamente alta. Entonces aplicando
la ecuación de energía entre A y B, y expresando las pérdidas en función del caudal
tenemos:
fP > fP ^ n
— +Z — +Z K Q + K 2Q2: + K 3Q 3
VY ) VY )
Como Q1 = Q2 = Q3
fP ^ fP ^
— +Z — +Z = (K, + K 2 + K 3)Qn
VY ) VY )
Aplicando el método inductivo tenemos la siguiente generalización:
fP ^ fP ^ n
n
11
— +Z - — +Z (5.1)
P
1Y ) 1Y ) V1 )
En este tipo de sistemas podemos identificar cuatro clases de problemas:

Tabla 5.1 Clases de problemas en tuberías.
Clase Datos Incógnita
I Q, D, e, L, u, hL=hf+hm
II D, e, L, u, hL Q
III Q, e, L, u, hL D
IV Q, D, e, u, h i L
Los problemas de Clase I son directos y solo requieren de aplicación de la ecuación de

pérdidas, y se presentan en etapas de revisión de sistemas existentes. Los de clase II y III
se dan en etapas de diseño en ingeniería y a veces es necesario un proceso de ensayo y
error para su solución.
Los de clase IV se presentan cuando se desea efectuar combinaciones de diámetros en
tramos, para obtener unas pérdidas de energía fijas.
Ejemplo 5.1: Fluye agua a 20°C a través de una tubería de 7.5cm de diámetro interior, con una
velocidad de flujo de 0.004m3/s. Determine la pérdida de energía en un tramo de
250m si la tubería es de:
a) PVC
b) Acero comercial
c) Concreto
Solución: Este es un problema típico clase I, porque la incógnita es la perdida de energía.

Con la ecuación de Darcy - Weisbach tenemos que:
38
, rLV2 , 8L Q 2
f = f D 2g ~ f D ~ ñ g
Solo desconocemos el factor de fricción f , el cual depende del tipo de flujo, por
eso calculamos inicialmente el número de Reynolds para clasificar el flujo,
obteniendo las propiedades del agua a 20°C de la tabla A.1.
^ VDp 4Qp 4 * 0.004 m3 / s *998kg/m3 „
* U kD u n * 0.075 m *1.02*10-3Pa.s
El cual nos indica un flujo turbulento, para el factor de fricción emplearemos la
expresión de Colebrook - White.
f = ^ ^ —
e 2.51
log -+ -
37D N R-j f )
Para cada una de las tuberías tenemos:
a) PVC, e=1.5*10-6m
f =. 025 -i 2 = 0.0197
( 1.5*10- 2.51
log -+ -
3.7*0.075 66 441.47 A/ f )
b) Acero comercial, e=4.6*10-5m

f =,
( 4.6*10-
025 -i 2 = 0.0219
2.51
log +
3.7*0.075 66 441.47 f )
c) Concreto, e=1.2*10-3m
f =.
( 1.2 * 10-
025 -i 2 = 0.0454
2.51
log -+ -
3.7*0.075 66 441.47^/f )
Con estos factores de fricción ya calculados podemos encontrar ahora las pérdidas
por fricción.
hhf =ff 8LQL
r>55 n 2g
D
a) En la tubería de PVC
, 8*250m 0.0042m6/ s2 „ nA
hf = 0.0197___ . . „ . _ _ — —7 = 2.74m
0.0755m5 n 2 *9.81m/ s2
b) En la tubería de Acero
, 8*250m 0.0042m6/ s 2 „
h , = 0.0219------- —--------------------- = 3.05m
f 0.0755m 5 n 2*9.81m/ s 2
c) En la tubería de Concreto
39
8*250m 0.0042m6/ s2
\ 0.0454 6.32 m
0.0755m5 n 2 *9.81m/ s 2
Ejemplo 5.2: Se desea efectuar una variación en un trazado de un acueducto, cambiando el

alineamiento entre los puntos A y B, lo que genera un aumento de la longitud de
tuberías, la tubería utilizada en el tramo original es de asbesto - cemento. (Fig.
5.2) y para el nuevo trazado se propone usar el mismo material.
Figura 5.2 Trazado del acueducto

Hallar una combinación de diámetros y longitudes, de tal forma que la pérdida de
energía entre A y B permanezca constante.
Solución: Este es un problema clase IV, en el cual la incógnita es la longitud de las tuberías.
Como el Fluido es agua, se puede Utilizar la ecuación de Hazen - Williams
10.674L Q lH52 10.674(400)(0.027)1852
hf = £ * 1.852 ^ 4.871
1.53 m
1301852 *0.203 4871
Como la tubería es de 8", utilizaremos una combinación de diámetros de 8" y 10"
en la longitud de 600m. Entonces la ecuación de pérdida en el nuevo tramo se
puede escribir de la siguiente forma:
hf 8'+hf 10" = 1.53 m
Si llámanos L a la longitud de la tubería de 8", 600-L será la longitud de la tubería

de 10", luego la ecuación anterior la podemos escribir así:
10.674(L) * 0.0271852 10.674(600 - L) * 0.0271852
1.53m
130 1852 0.203 4871 + 130 1852 0.254 4871
Despejando L tenemos:
L=300.7 m y 600-L=299.3m
Por lo que una solución válida sería instalar inicialmente 300.7m de tubería de 10"
y terminar con 299.3 en tubería de 8".
Ejemplo 5.3: Se utiliza un tubo de plástico de 3cm de diámetro con codos estándar para extraer
agua a 10°C por sifón, como se muestra en la figura 5.3. Estime la altura máxima
H para la cual funcionará el sifón.
40
Figura 5.3 Sifón planteado en el ejemplo

Solución: Aplicamos la ecuación de energía entre ® y © tenemos:
P V2 , P2 V22
---- +Z| +--------hp —hp —----- +z 2 +-----
r 2g r 2g
En donde, P1 = P2 = Atm y V¡«0 por ser un tanque de gran área transversal,
simplificando obtenemos:
V2
Z —hP —hL = z 2 + V2 en donde:
2g
, rLV2
hf = f D 2g y
h. =(Z K ) ^
Las pérdidas por accesorios que tenemos en este sistema son: la entrada y dos
codos estándar. De la sección 4.6 obtenemos los K correspondientes:
, . V2
h = (0.78 + 30f T + 30 f T) fT = Factor de fricción en la zona de
m 2g
completa turbulencia
—2
e
fT = —2 Log Ecuación de Nikuradse
3.7D
Para el plástico tenemos las siguientes propiedades: e = 1.5*10-6m
D = 0.03m
Obteniendo así fT = 0.011
. V2 V2
h =(0.78 + 60(0.011))-^ = 1.44-^-
2g 2g
1.2 + H + 0.8 + H + 6.0 V,2 8 + 2H V,2 4 + H \ V,2
hf =f ,
f 0.03 2g = f ^ 0.03 ) 2g = 2f ^ 0.03 ) 2g
Reemplazando hf y hm en la ecuación de energía obtenemos:
6 —2f \ 4 + H ']V^ —1.44 V^ = V^ ^ 6 = 2f | | + 2.44 V2I
0.03 ) 2g 2g 2g 0.03 2g
41
V2 6
(1)
2g 2f I 4 + H | + 2.44
^ 0.03 )
Si aplicamos la ecuación de energía entre ® y © tenemos:
P P3 + Z + V V32
- + Z1 + ----hF —hL =
r 2g r 2g
1.2 + H + 0.4 V32 _ ( 1.6 + H \ V32

hf = f
0.03 2g 0.03 ) 2g
Las pérdidas por accesorios que tenemos entre estos dos puntos son la entrada y
un codo estándar.
V2 V2
hm =(0.78 + 30(0.011)) = 1.11 - 3-
2g 2g
En estos puntos tenemos las siguientes condiciones de frontera:
V1 « 0, P1 = Atm., V3 = V2 por continuidad.
Y además el límite mínimo que P3 puede alcanzar sería el de cero absoluto, si no
fuera por el vapor de agua que produciría la presión en 3,
luego P3 = Pv = 1.13kPa (tabla A.1.)
La presión atmosférica varía según la altitud (Ver anexo H), si no se conoce la
altitud se supone una presión atmosférica estándar de 101.3kPa.
Así, reemplazando estos valores en la ecuación de energía planteada, tenemos:
V 2
101.3 2 + H \ V ^ x1V32 1.13
+ 6 —f \ + 6 + H +
9.81 0.03 ) 2g ' 2g 9.81 2g
2 + H \ V2 V
V32 V
V32
10.211 —H = f + 1.11
0.03 ) 2g 2g 2g
V2 10.211 —H (2)
2g 2+H
f \ 0.03 + 2.11
Suponiendo un valor de f = 0.0190 e igualando las ecuaciones (1) y (2) resolvemos
para H, obteniendo los siguientes resultados:
H = 7.345m V = 2.646m/s
Con esta velocidad calculamos el valor de f = 0.0203, el cual es diferente al
supuesto inicialmente (f= 0.0190), por eso planteamos nuevamente el sistema con
este valor de f obtenido y tenemos los siguientes resultados:
H = 7.367m V = 2.570m
Con esta velocidad obtenemos un f = 0.0203, el cual es igual al anterior; por lo
que tomamos H = 7.367m como la altura buscada.________________________
42
Ejemplo 5.4: Una tubería de 10 km de longitud, en hierro fundido, con una rugosidad absoluta
de 0.030mm, y un diámetro de 300mm. Lleva agua desde una represa (Nivel del
agua a 850m) a una planta de tratamiento, en la cual en nivel del agua se encuentra
en la cota de 700m.
Asumiendo que la represa se mantiene llena, estime la descarga. Tome la
temperatura media del agua como 15°C.
Solución: Este es un problema clase II en donde el diámetro y las pérdidas son conocidos y
se desea buscar la descarga Q.
Para resolver este ejercicio buscamos fV 2 la ecuación de Darcy - Weisbach
L V 2
2 gDhf 2*9.81*0.3*150
hf =f ~ — ^ fV 0.08829 m 2s ~2
f D 2g L 10 000
Ahora rescribiremos la ecuación Colebrook - White
1 s 2.51 pVD VD
= -2 log ----- + Nr
f ,3.7D N ^ f p v
(
1 s 2.51v
= -2 log +
37 D D f
De la tabla A.1 tenemos que v=1.15*10"6; Reemplazando los valores conocidos
tenemos que:
2
f 3*10- 5 2.51*1.15*10 -6
f = - 2 log + = 0.0140
3.7*0.3 0.3V0.08829
Conociendo el valor de f y fV 2 encontramos V
fV 2 0.08829
V=. = 2.511m / s
fu 0.0140
Finalmente calculamos la descarga como Velocidad * Área
43
nD 2 n* 0.32
Q =v = 2.511* 0.1775 m3/ s
4 4
El procedimiento usado para resolver el problema anterior lo podemos describir con los
siguientes pasos:
Procedim iento p a ra resolver sistemas clase I I sin hm
1. De la ecuación de Darcy - Weisbach despejamos las incógnitas conocidas y

obtenemos:
2 _ 2 gDhf
fV
L
2. Suponiendo flujo turbulento, N r > 4 000, si reemplazamos el número de
Reynolds en Colebrook - White y obtengo:
0.25
f =~
2.51v \
Log ( 3.7D + D j f V 2).
3. Obtengo la velocidad con la formula

\fV2
V =
f
4. Verifico el clase de flujo con el N r
VD
Nr =
v
5. Y por último obtengo el caudal con la expresión
Q = V. A
Este procedimiento paso a paso puede ser resuelto de manera algebraica si de la ecuación
de Darcy-Weisbach, despejamos fV2 así:
L V2 _ 2 g Dh f
h' = f D ~ g ~ f V 2 = ^
Y en la ecuación de Colebrook - White, reemplazamos el número de Reynolds por su
expresión:
1 f e 2.51 \
T f = - 2 °9 \ 3 f ñ + '¡ h j t )
VD
Nr = —
V
1 e 2.51v \
f f 2 L 0 9 \3 7 D +
■ DJ
^ JT 2 )
Y en esta reemplazamos el valor de fV2:
44
1 ( a 2.51v \
7 7 = -2 l0 d + D/2gDhf /L)
Al despejar de la Ecuación de Darcy - Weisbach la velocidad y reemplazando en esta la
expresión de de la siguiente forma:
\ 2gDhf 1
V =
L
7
2gDhf a 2.51v '
V = -2Log +■
L \ u \3.7D D72gDhf /L
Y conociendo que Q = V.A, obtenemos el caudal:
2gDhf ■ 2.51v nD2
Q= —2Log +
L 3.7D D72gDhf / L , ~4~
_ \ gDhf ( a 1.775v \
Q = —2.221D 2 Log ( — — + — , , )
V L y \ 3J D D 3/27 ^ )
Con esta última expresión podemos obtener de forma directa el caudal en los sistemas de
tuberías clase II, con flujo turbulento, es decir, N r > 4 000.
Ejemplo 5.5: Una descarga de 400 L/s se debe conducir desde una represa, que se encuentra a
1 050m.s.n.m., a una planta de tratamiento que esta 1 000m.s.n.m. La tubería
tiene una longitud de 5 km. Estime el diámetro requerido de una tubería en hierro
fundido para trasladar este flujo.
Solución: Este es un problema clase III, en el cual la descarga (Q) y la cabeza disponible
(hf) son conocidas y el diámetro debe ser encontrado.
Para iniciar el procedimiento de solución, tratemos de escribir D en términos de f
en la ecuación de Darcy - Weisbach
h, = f L V L = f 8 L Q _ Despejando D, tenemos: D =
( 8Q2L r .1/
D 2g D n g I n2ghf J f 7
Sustituyendo los valores tenemos:
D = 1.0574 f ^
Y para el número de Reynolds con v=1.15*10-6m2/s
_ V D _ ( 4Q ^ 1 442865.93
R v . n v JD D
s 2.4*10-4 64.865 *10- 6
Y para la rugosidad relativa
3.7 D 3.7D D
Ahora podemos iterar con la ecuación de Colebrook - White
45
-2
( s 0 r, ^
2.51
f 2log ------ + ------ j=
37 D n r F j
Iteración f i n ic i a l Diámetro calculado Nr calculado f m e jo r a d o
1 0.014 0.4503m 983 490.85 0.0174

2 0.0174 0.4703m 941 606.81 0.0173
3 0.0173 0.4697m 942 869.77 0.0173
El diámetro necesario sería entonces 0.4697m

En la práctica los tubos comerciales son hechos con diámetros nominales
estandarizados, por eso deberemos elegir el diámetro más pequeño cuyo diámetro
interior sea mayor o igual a 0.4697m.
La forma como resolvimos el ejemplo anterior la podemos expresar con el siguiente

procedimiento:
Procedim iento p a ra resolver sistemas clase I I I sin hm.
1. Supongo un factor de fricción inicial finicial y defino el error permitido.
2. Despejo D de la Ecuación de Darcy - Weisbach

( QQQ2L
Q 2L \ ',5>
5 Ai),
D = \ ^ ) f '5
En este punto podemos elegir entre los siguientes dos procedimientos:
46
Procedimiento 1 Procedimiento 2
3. Expreso el N r en función del D 3. Suponemos flujo turbulento y
reemplazamos el valor de f en la anterior
VD (4Q\ 1 ecuación:
Nn = ---- = 1 nr ( £ 2.51v )
v \nv/D
4. Uso Colebrook - White para hallar el 77 2L°S \3.7B + D3i272jh7TL) t
f m e jo r a d o
Í8Q2L\1/5Í ¡ s 2.51v \ \ 5
5. Si \f i n i c i a l f m e j o r a d o \ ^ errOr, tOmOf i n ic i a l [n2ghf ) ( a \ 3.7D D ^ T lg h /)}
= f m e j o r a d o y regreso al punto 2, en caso En las calculadoras científicas, ya que el
contrario el Diámetro es el último número de caracteres es escaso es
calculado. conveniente almacenar en las memorias los
siguientes valores:
rEn ila memoria
• Aa ^^ Í(—8Q2 l \ 1/5
----)
\n2ghf )
En la memoria B ^ —
37
En la memoria C 72ghf
,2'51v'/L
Y resolvemos la siguiente ecuación:
. (B C \ -2/5
D = A [—2 ' ° g ( D + D3/2)
4. Resolvemos por cualquier método, una de
las ecuaciones para encontrar así el
diámetro.
5. Verificamos con el número de Reynolds
que el flujo está en la zona de turbulencia,
suposición que tomamos inicialmente.
Es de anotar que Swamee y Jain cuando presentaron sus ecuaciones explicitas para
resolver problemas de fluidos en tuberías17 también presentaron la siguiente ecuación:
4.75 5.2 0.04
D = 0.66 ,1.25 'L Q * \ + vQ 9.4 ( — )
\ d hL) \ghj
La cual es aplicable en con las siguientes restricciones:

10-6 < - < 10-2
4 000 < N r < 3x 108
Con la que podemos estimar el diámetro de una tubería y tomar el diámetro comercial
mayor o igual a este estimado.
17 Swamee, P. K. and A. K. Jain. 1976. Explicit equations for Pipe-flow Problems. Journal o f the hydraulics
Division 102(HY5): 657-664. New York: American Society of Civil Engineers.
47
5.1.1 SISTEM AS DE TUBERÍA EN SERIE CON UNA BOMBA.
En los problemas que hemos estudiado hasta el momento el flujo es impulsado por la
gravedad, pero si las condiciones del problema no permiten este flujo es necesario incluir
una bomba, en el capítulo 9 veremos los diferentes tipos de máquinas hidráulicas.
Por el momento incluiremos una bomba centrífuga en un sistema de tubería en serie. En
este tipo de bomba la cabeza de presión suministrada por la bomba disminuye al aumentar
el caudal. Por eso si conocemos el caudal el problema tendrá una solución directa; de otro
lado si no conocemos el caudal, como es lo usual, deberemos utilizar un proceso de
aproximaciones sucesivas o plantear un sistema de ecuaciones consistentes, casi siempre
de 2 x 2.
En este sistema una ecuación proviene de la curva característica de la bomba la cual es
suministrada por el fabricante. La otra relación proviene de la curva de demanda del
sistema., la cual puede escribirse así: H P = C + c q 2
Resolviendo este sistema de ecuaciones obtenemos el caudal buscado, para determinar la

potencia requerida por la bomba hay que usar la eficiencia, cuya curva también es
suministrada por el fabricante. En el siguiente ejemplo podemos observar en mayor
detalle lo explicado.
Ejemplo 5.6: Estime la razón de flujo en el sistema de tubería simple, en hierro forjado con
s=0.046mm, de la figura 5.5. si las curvas características de la bomba son las que
se muestran en la figura 5.6; además calcule la potencia requerida por la bomba.
Solución: Supondremos que el flujo es completamente turbulento, luego utilizando la

ecuación de Nikuradse obtenemos el factor de fricción:
-|-2 -2
s 0.046
f = - 2 log - 2 log = 0.0141
3.7D 3.7*200
Aplicando entonces la ecuación de energía entre el punto ® y © tenemos que:
P V P V
1 + Zx + 1 + hA - hL = 2 + Z2 + 2
r 2g r 2g
Figura 5.5. Modelo del Problema 5.7
48
Si despejamos hA obtenemos la curva del sistema:
hA = (Z2 - Z1)+ hL
En donde
hL = £ K V = f 0.5 +1 + 0.0141 4001 16Q 1533.76Q2

2g l °.2 J 2*9.81*(^*0.22)
Luego,
h¿ = 30 +1533.76Q2 (1)
Figura 5.6. Curva característica de la bomba del problema 5.6
La solución se obtiene en el punto donde la curva del sistema se cruce con la

curva característica de la bomba, esto se puede hacer al menos de dos formas:
• Forma gráfica: graficando la curva del sistema junto con la curva
característica de la bomba y de esa gráfica se lee el punto de intersección de
las dos gráficas:
De esta forma obtenemos la siguiente pareja: Q = 0.17m3 y Hp = 76m
Figura 5.7. Punto de operación de la bomba.

• Forma analítica: Para esto es necesario expresar la curva de la bomba en una
ecuación, que puede ser de la forma Hp = C¡ + C2 Q2 , Para esto tomamos dos
puntos como por ejemplo (0.2,75) y (0.15,78), con estos planteamos las
siguientes ecuaciones
49
75 = C + C (0 2)2
1 2( ) Resolviendo tenemos que: C¡ = 81.86, C2 = -171.43
78 = C + C (0.15 )2
Luego la curva de la bomba se aproxima a:
H = 81.86-171.43g2
p (2)
Resolviendo simultáneamente (1) y (2), cuando Hp = hA hallamos la siguiente
solución:
H = 76.65m y Q = 0.174 m3/s
p
Para el cálculo de la potencia de la bomba se va a la curva de eficiencia y con

el caudal conocido se observa V = 67%, luego la potencia requerida por la
bomba es:
P _QHp 9790*0.174*76.65
= 194880W \95kW
V 067
5.1.2 LÍNEAS DE EN ERG ÍA Y PIE Z O M É T R IC A

Las líneas de energía y piezométrica son representaciones gráficas de las variaciones de
energía que ocurren en, por ejemplo, sistemas de presas y tuberías.
En los sistemas de tuberías tres elevaciones pueden ser dibujadas
Nombre Valor
Línea del eje de la tubería Z
Línea piezométrica (HGL) P +Z

y
P 7 V2
Línea de energía (EGL) +Z +
y 2g
Línea de energía (E G L (18))

Muestra el cambio en la cabeza total de energía a lo largo de la tubería, en la figura
5.8 se puede observar que esta línea presenta lo siguiente:
18EGL: Energy Grade Line
50
Figura 5.8 Líneas piezométrica y de energía en un sistema simple de tuberías

• Inicia en el nivel del agua en el tanque
• Tiene una pequeña caída reflejando la perdida de energía por la entrada a la
tubería.
• Sigue en una pendiente descendente constante, mostrando la pérdida de energía
por fricción en la tubería, la pendiente cambia si el diámetro de la tubería cambia.
• Si en la tubería se encuentran:
Turbinas: se presentará una caída grande de energía.
Bombas: Incrementan la línea de energía. Como se observa en la figura 5.9.
Figura 5.9. Sistema con bombeo

• La EGL siempre está a una distancia V2/2g de la HGL, para tuberías uniformes
las dos son paralelas.
• La EGL representa, en cualquier punto, la altura máxima a la cual el agua puede
ser entregada.
51
Línea piezom étrica (H G L 19)

Muestra los cambios en la cabeza piezométrica (P/y+Z) o de presión a lo largo de la
tubería.
• En el flujo confinado la HGL está a una distancia P/y por encima del eje de la
tubería y la línea piezométrica es la presión estática.
• Si la HGL por debajo de la tubería indica una presión menor que la presión cero
de referencia (casi siempre la presión atmosférica) esto es generalmente indeseable
puesto que:
o Materias extrañas pueden ser succionadas dentro de la tubería a través de
cualquier grieta;
o Para grandes presiones negativas, gases disueltos pueden salir de la solución
y causar cavitación.
• La HGL es la altura que puede alcanzar el líquido en un tubo piezométrico
conectado a la tubería.
• En un canal abierto, la presión en la superficie es la atmosférica, entonces la HGL
coincide con la superficie libre del líquido.
Ejemplo 5.7: Dos tanques están conectados por un tubo de 3 000m de longitud, 600mm de
diámetro, con una superficie acabada en concreto centrifugado y un factor de
fricción 0.015. Los niveles de cada tanque son 180 y 150m respectivamente. La
elevación del terreno a lo largo de la tubería es la siguiente:
Distancia (m) 0 150 300 1 800 3 000
Elevación (m) 175 165 190 140 147
Busque la máxima profundidad de la tubería debajo del terreno si la presión
absoluta no debe caer a menos de 3 m.c.a.
Sugerencia: Dibuje a escala en papel milimétrico, el nivel del terreno, el nivel de la tubería y
las líneas de energía y piezométrica apropiadas a la tubería. Tome la presión
atmosférica como 10 m.c.a.
Solución: Las pérdidas de energía que se presentan son las siguientes:
Por fricción: L V2
hJf = f -------= 0.015 3000 V 2 = 3.823V2
D 2g 0.6 2*9.81
Pérdida en la entrada: V 2= 0.051 V2,
h = ---
2g
Pérdida en la salida: V2 2
h = 0.5 — = 0.025 V2
2g
19HGL: Hydraulic Grade Line
52
Total de pérdidas: hL = (3.823 + .051 + 0.025 )V2 = 3.899V2

El total de pérdidas debe ser igual a la diferencia de niveles entre los tanques
J 30
— — = 2.774 m / s
3.899
Con la velocidad hallada calculamos las pérdidas de energía
V2
Pérdida en la entrada: h =— = 0.051V2 = 0.392 m
2g
V2
Pérdida en la salida: hm = 0.5 —
*
= 0.025 V2 = 0.196 m
2g
Con estos datos la línea de energía puede ser ahora dibujada de la siguiente forma:
• Inicia en el nivel del agua en el primer tanque y cae en la salida 0.392m y
luego desciende en forma constante hasta una altura de 150.196m Justo antes
de la salida del segundo tanque y baja 0.196m al salir del tanque
• La línea piezométrica está a una distancia V2/2g de la EGL.
Como nos plantean que la presión absoluta no debe caer a menos de 3 m.c.a.; en
otras palabras (conociendo que la presión atmosférica es equivalente a 10 m.c.a.)
que la tubería no debe estar a más de 7m por arriba de la línea piezométrica.
El problema principal se presenta en la abscisa 300 en donde la máxima altura de
la tubería debe ser:
7 =7 +7
ZHGL = 179.859 - 0.0099X
ZTh . = 179.859-0.0099*300 + 7 = 183.89m
T u b e r ía
Como el nivel del terreno es 190, la tubería deberá ser enterrada:

190-183.89=6.11m
Sabiendo que las excavaciones innecesarias son indeseables, la tubería en los otros
tramos seguirá la forma del terreno.
Todo lo anterior se muestra en el siguiente diagrama.
53
]800
Figura 5.10. Solución del problema 5.7
5.1.3 Uso de las Soluciones num éricas en las C alculadoras H P20

Para la ejecución del siguiente ejemplo, Usted debe crear un subdirectorio separado (como
por ejemplo: PIPES) para intentar hacer este ejemplo. El flujo que gobierna la ecuación
principal en una tubería es, por supuesto, la ecuación de Darcy - Weisbach. Así, escriba
la ecuación siguiente en DW :
ENTER
Al presionar debe aparecer, en la pantalla, algo así:
20Marca registrada de Hewlett-Packard Company, para más información visite http://www.hp.com
54
También, escriba las variables siguientes: Factor de Fricción (f), Velocidad (V), y Numero
de Reynolds (Nr).
Solo utilizaremos una precisión de 4 dígitos para el factor de ficción.
Para la velocidad tomamos una precisión de 4 dígitos.
Y para el número de Reynolds se toma una precisión de 2 dígitos.
55
En este ejemplo hemos almacenado la ecuación principal (ecuación de Darcy - Weisbach)

en D W , y después se substituyen sus variables con la definición de las variables f, A, V,
y Nr.
Así, la ecuación que estamos solucionando, después de combinar las diversas variables en
el directorio, sin tomar en cuenta los redondeos, es:
8 Q2L
í
hf = g D sn 2 DARCY \D ’ nD N u )
La ecuación combinada tiene las variables primitivas; h, Q, L, g, D, 8 y Nu.
Para solucionar esta ecuación teniendo como incógnita cualquiera de las variables
anteriores, Activamos las soluciones numéricas ( na
B ) y elegimos la
ecuación D W a solucionar, aquí podemos ver las variables primitivas en la pantalla
S O L V E E Q U A T IO N :
Introducimos las variables conocidas y resolvemos para la variable desconocida.
Si deseamos adicionar las perdidas menores podemos escribir la siguiente ecuación en

DWm:
Teniendo una nueva variable ZKm, la sumatoria de los coeficientes de resistencia de las
perdidas localizadas en la tubería estudiada y f t el factor de fricción en la zona de completa
turbulencia y ZLeD la sumatoria de las longitudes equivalentes en diámetro de los
accesorios.
56
f;hd kvz h e :
-: r - hlg f-f:g
[HÚME PIPES:
l RND<<-2.*LÜG<e.'<3.7*D
>>>■^-2. , 4 . ) ' m *
+ÍEL DEL-HDEL L inS ■
Así, la ecuación que estamos solucionando, después de combinar las diversas variables en
el directorio, es:
2
8Q2L DARCY + 8 Q2 D XKm + 2Q2D ^L eD i- 2 lo g ( 3 ^ )
hL =
gD 5n 2
Con la ecuación anterior podemos solucionar un sistema de una tubería con un solo
diámetro y perdidas menores, para resolver esta ecuación solo debemos de elegir
DWm en la pantalla de SOLVEEOUATIONS.
De la misma forma debemos plantear una ecuación para cada caso particular que se
presente en los diferentes sistemas de tuberías y resolverlas con esta metodología.
5.2 TUBERÍAS EN PA R A LELO
Dos o más tuberías están en paralelo cuando tienen un punto en común de partida y otro
punto común de llegada. El caudal de entrada se reparte por las diferentes ramas y es igual
al caudal de salida.
En una instalación típica en paralelo, como la que se muestra en la figura 5.11, tenemos:
a) Qa = Qb, Caudal de entrada = Caudal de salida, dado que no se presentan otros
consumos o salidas en el sistema.
57
PLANTA L1 ,D1
Q1
Qa L2.D2 Qb
*
Ü2
Q3 l_3,D3
Linea Piezométrica
ELEVACION
---— ---------------- x ----- r1*
r hF
PB/y
PB/y
Qa Qb
------------------- M 1------------------------------------- 4 L------------►
Figura 5.11 Tuberías en Paralelo

b) Si aplicamos la ecuación de continuidad en el punto A o en el B tenemos:
Qa = Qb = Q 1 +Q 2+Q3 = A 1 V1 + A 2 V2 + A 3 V3 = Qb, generalizando tenemos que:
n
Q = Z Qi
i =1
c) La suma algebraica de las pérdidas de energía alrededor de cualquier circuito,

definido, de las pérdidas de energía, debe ser cero y si suponemos, como en algunas
tuberías en serie, que V2/2g << (P/y+z), al aplicar la ecuación de energía del punto
A al B y como hL = hL1 = hL2 = hL3, obtenemos:
\ (
P +z , Py + z c = K Q , en donde K i y n depende de la ecuación de
y y
pérdidas que estemos utilizando.
, . , ^ 10.674 L
Para la ecuación de Hazen - Williams: K, = —7 ^ — 4.871
£ ^ 1. 852 ^
7^- y n = 1.852
8 fL
En la de Darcy - Weisbach: K ¿ = y n=2
n D t5g
Si definimos hL como las pérdidas de energía entre A y B

1/ n
( P . ^
L
h L = p A + Za -
— + Z b
= K Q ^ Q i = (5.2)
1 y 7 V y 7 V K i 7
Si aplicamos el método de sustitución sucesiva tenemos:
58
fu L Y m
1
= hL E n d o n d e m es el n ú m e ro de ra m a s en q u e se
Q=Z n] ,1 / n :
i=1 VK . 7 i=1 K )
d iv id e la tu b e ría
D e s p e ja n d o hi ten e m o s:
í Y
hL Q 5.3
Si p a ra e n c o n tra r las p é rd id a s u tiliz a m o s la e c u a c ió n de H a z e n - W illia m s, en c aso de q u e

el flu id o se a g u a a + /- 20°C y el d iá m e tro m a y o r o ig u al a 2 ” , la s in c ó g n ita s hF y Qi se
e n c u e n tra n d ire c ta m en te .
E n ca so de q u e u se m o s la e c u ac ió n de D a rc y - W e is b a c h d e b e m o s u s a r u n p ro c e d im ie n to
ite ra tiv o p a ra e n c o n tra r hf y Qi de la sig u ie n te fo rm a:
1. S u p o n e r q u e el flu jo e stá en la z o n a de c o m p le ta tu rb u le n c ia , p o r lo q u e p a ra
c a lc u la r lo s fa c to re s de fric c ió n u tiliz a m o s la e x p re sió n d e N ik u ra d se :
-2
1 s s
2log ^ f T 2 log
V3.7 D 3.7 D
O su p o n e r u n o s c a u d a le s in ic ia le s y c a lc u la r el fa c to r de fric c ió n c o n C o le b ro o k -
W h ite.
-2
( s 0
2.51
7
f 2log ------- + ------- j=
V3 7 D NR4 f
2. C a lc u la r K i p a ra c a d a tu b o y e n c o n tra r hL c o n la e c u a c ió n 5.3
3. E n c o n tra r lo s c a u d a le s p a ra c a d a tra m o c o n la e c u a c ió n 5.2
4. A l o b te n e r lo s c a u d a le s se d e b e rá c a lc u la r el n ú m e ro de R e y n o ld s, p a ra así
d e te rm in a r el fa c to r de fric c ió n co rrecto .
5. H a c e r lo s p a so s 2 al 4 m ie n tra s el cau d al p o r c a d a tra m o (Qi) y la s p é rd id a s (hL)

v a ríe n m á s del e rro r d esead o .
Ejemplo 5.8: U na tubería lleva 550 l/s de agua a 20°C (u=1.02*10-6m 2/s) y en un punto A se
divide en tres ram as, como se m uestra en la figura 5.11, que tienen las siguientes
características:
Ram a L (m) ^ (mm) M aterial s (mm)

1 2 400 250 PVC 0.002
2 2 100 200 H ierro forjado 0.050
59
3 1 900 300 Asbesto Cemento 0.025

Las tres líneas se reúnen en un punto B. Calcular el caudal que pasa por cada
tramo y las pérdidas por fricción entre A y B
Solución: El problema planteado presenta una configuración como la mostrada en la figura
5.11. Seguiremos el procedimiento descrito en la sección 5.3.
1. Estimamos inicialmente f con la expresión de Nikuradse:
r / \i-2
£
fT 2log
3.7 D
2. Calculamos Ki y encontramos hf:
Rama f Ki
hfi = kiQ2
1 0.0078 1 583.90
2 0.0144 7 808.24 8 ftL i
3 0.0116 749.42 1 n 2D5g
0.550 y
Y encontramos ^ = 0 .5
= 56.81m
v1583.90 -05 + 7808.24-05 + 749.42
3. Calculamos los caudales por cada tramo (Qi)

r -|1/2
56.81
a 0.1894 m3/ s
1583.90
r -11/2
56.81
Q2 0.0853 m3/ s
7808.24
r -11/2
56.81
Q3 0.2753 m3/s
749.42
3
£ Q = 0.1894 + 0.0853 + 0.2753 = 0.5500m3 / s
1
4. Determinamos los factores de fricción correctos:
Rama nr= 4Q
nDv f Ki
1 945 692.43 0.0119 2 416.46
2 532 388.89 0.0158 8 567.37
3 1 145 499.50 0.0130 839.87
Calculamos nuevamente hf
60
2
0.550
hf = = 70.18m
v2 416.46-05 + 8567.37.42-05 + 839.87-05 ,
Hallamos los caudales por cada tramo (Qi)

—11/2
70.18
Q1 = = 0.1704m 3/ s
2416.46
70.18
Q2 = 8567.37 = 0.0905 m3/ s
70.18
Q3 = = 0.2891 m3/ s
839.87
3
£ Q = 0.1704 + 0.0905 + 0.2891 = 0.550m / s 3
hf Qi
Rama nr = 4Q f Ki
tD v (m) (m3/s)
1 850 823.60 0.0121 2 457.07 0.1694
2 564 844.01 0.0157 8 513.15 70.47 0.0910
3 1 202 920.11 0.0130 839.87 0.2886
I=Qi 0.5500
Como hf varió mucho con relación al inicial, debemos iterar nuevamente.
Hacemos la tercera iteración y consignamos los valores en la siguiente tabla:
hf Qi
Rama nr = 4Q f Ki
tD v (m) (m3/s)
1 845 830.51 0.0121 2 457.07 0.1692
2 567 964.70 0.0159 8 621.60 70.33 0.0903
3 1 205 000.56 0.0129 833.41 0.2905
I=Qi 0.5500
Como hf y los caudales por cada tramo no varían mucho, podemos tomar estos
últimos como los caudales y la pérdida de energía buscados._____________
61
Ejemplo 5.9: Dos tanques están conectados por las tuberías mostradas en la figura 5.12, si los
tubos son de plástico (e=0.0015mm) ¿qué caudal se puede esperar que pase del
Figura 5.12. Representación del problema planteado en el ejemplo 5.9

Solución: Si planteamos la ecuación de energía entre A y B tenemos:
P± + z + V L - h = +Z +—
7 2g y 2g
Si los tanques son de área transversal muy grande: VA y VB son cercanas a cero, y
además tenemos que si los tanques están abiertos PA = PB = PATM, siendo así
tenemos:
Z A Z B = h f + h m
(1)
25 = h f 1 + h f 2 + h f 4 + h E n tr a d a + h S a lid a
En donde:
8fL Para i = 1,2,4

hff,i =“ Ki JQ 2 Ki =
T gDf
Las pérdidas del tubo en paralelo la tómanos de la solución de redes en paralelo
n
Q Q
h f = m i
Y 1 z T gD¡ | T gD5
_ 1 (K i )'Vn _ u f _
Las pérdidas menores de la entrada y la salida se hallan así:
62
Q2
V 2 Q2
h„E ntrada
. , = 0.5—
~
= 0.5 y x2 = 4
2g T 2D,4g
2g
v 4 y
V Q
h ^ = = 8- Q
2g T 2D 44g
Reemplazando estos valores en (1) se tiene:
8f Lt 1 _ + + . 4 8
Q2 + -+
2 4 = 25 (2)
T gDf 2 T2gD45 T D14g T2gD,
T gD2 t 2gD3
8/ 2L2 yí 8/3 L3
Si suponemos flujo completamente turbulento

- -2
s r 2log( 0.0015 yi
f 6" = - 2log = 0.0080
3.7D _ g V3.71*152 J_
- 1-2
0.0015
f 4" = - 2log = 0.0086
3.7*102
Reemplazando todos esto valores en (2) tenemos que
1
Q 6 110.188 + + 45 052.290 + 77.396 + 763.344 25
(5.089 *103 + 4.889 *10-3)2
Despejando Q obtenemos:
25 * 1o-3 m
Q2 = ^ Q = 20.073*10
62047.364
Con este valor de caudal encontramos los nuevos factores de fricción, repitiendo
el procedimiento hasta que estos no varíen, tenemos entonces, después de varias
iteraciones:
f = 0.0172 f 3 = 0.0187
f 2 = 0.0185 f = 0.0162
Reemplazando estos valores en (2) se haya el valor correcto de Q,
Q2 = -------------- ^ Q = 14.387 *10-3 m /

120788.339 /s
63
5.3 TUBERÍAS RAM IFICADAS

La red esquematizada en la figura 5.13, se compone de tres tuberías conectadas en una
sola unión. A diferencia del sistema en paralelo que se mostró en la figura 5.11, no existen
circuitos, para iniciar el análisis suponemos la cota piezométrica de la unión y de acuerdo
Este tipo de problemas presenta una de tres posibles soluciones:

1. Cuando la cota piezométrica en la unión (H) es mayor que el nivel en el tanque B,
en este caso el tanque A suministra agua a los otros dos.
2. Cuando la cota piezométrica del punto de unión (H) es igual al nivel del agua en
el tanque B, en este caso el tanque A suministra agua al tanque C y al tanque B no
entra ni sale ningún caudal.
3. Cuando la cota piezométrica del punto de unión (H) es menor que el nivel del agua
en el tanque B, en este caso los tanques A y B suministran agua al tanque C.
En el p rim er caso la cota piezométrica de la Unión (H) es menor que el nivel del depósito
A, y mayor que el nivel del B. Si planteamos la ecuación general de energía entre cada
uno de los depósitos y el nudo de
p p
( +z) - h L1 = ( Z
\Y >A Y Union
(P P
(V + z ) — hL2 = ( Z
Union Y B
(p P
(V + z) — hL3 = ( Z
Union Y c
64
Como podemos observar, las cotas piezométricas en la superficie de los depósitos son
iguales al nivel del agua y la de la Unión es H, y si expresamos las pérdidas en función
del coeficiente de resistencia y el caudal tenemos:
(Z a — h >\ i/n
^ —KiQ? — H Qi —
( Ki ’1
/H — ZB'^ /n
h — k 2q % — ZB Q2 —
( K2 ,
(H — ZC' */n
H — K3Q3¡ — z c Q3 —
( K3 ,
Al aplicar la ecuación de continuidad en la unión, se tiene:
Q i — Q2 + Q 3
Al reemplazar los valores obtenidos anteriormente en esta se tiene:
Esta ecuación tiene una solución en el dominio de H, que como dijimos al inicio estaría
en el intervalo (Zb,Za).
Con el H así encontrado podemos calcular cada uno de los caudales que pasa por cada
tubo.
En el segundo caso por el tubo 2 no se presenta ningún caudal, si planteamos la ecuación
de energía entre los tanques A y B tenemos:
— + z ) — hL1— h L3 —( - + z\
Y ’a (Y ’c
zA — K 1 Q1 — K3 Q3 — Zc
Y como Qi =Q3
ZA — (K± + K3 )Q? — Zc
Si despejamos el caudal de la anterior ecuación se tiene:
( z A- z ¿ \ l n
Qi H — Za - KiQ l1
\ k 1+k 3)
En el tercer caso la cota piezométrica de la Unión (H) es menor que los niveles de los
depósitos A y B, y mayor que el nivel del C. Si planteamos la ecuación general de energía
entre cada uno de los depósitos y el nudo de la Unión tenemos:
( j + z ) A — hî (W Unión
65
■p \ (P
- + Z) - h L2 = (- + Z
Y >B \y Unión
p \ (P
- + Z) hL3 = ( v + Z
' ' Unión C
Como podemos observar, las cotas piezométricas en la superficie de los depósitos son
iguales al nivel del agua, y si expresamos las pérdidas en función del coeficiente de
resistencia y el caudal tenemos:
tZA - H \ I7n
- Ki Q I = H Qi =
( K1 )1
(Z b - H ' Vn
z B - K2 Q2 = H Q2 =
( K2 ,)
H - K3Q3 = z c í H - Z e Vn
Q3 =
( k3 ,
Al aplicar la ecuación de continuidad en la unión, se tiene:
Q i + Q2 = Q3
Al reemplazar los valores obtenidos anteriormente en esta se tiene:
Esta ecuación tiene una solución en el dominio de H, que como dijimos al inicio estaría
en el intervalo. (Zc, min(ZA,ZB)
Con el H obtenido se procede a hallar los caudales respectivos.
Para determinar qué caso corresponde a un problema que se nos presente, suponemos el
segundo caso y calculamos Q 1 y con este valor el correspondiente H y determinamos el
caso así:
• H > ZB, el problema corresponde al caso 1.
• H = ZB, corresponde al caso 2.
• H < ZB, el problema se ubica en el tercer caso.
Ejemplo 5.10: Dos tanques A y B como indica la figura 5.14, alimentan un tanque C por medio
de tubos cuyas características son las mostradas. Se pide calcular el gasto que
recibe el tanque C y la contribución a este de los tanques A y B. Se ignoran las
pérdidas locales.
66
Figura 5.14 Representación del Problema 5.10

Solución: Por lo general este problema se presenta cuando dos fuentes (A y B) surten una
planta de tratamiento (C) y se desea saber si ambas están contribuyendo o solo
una. Este es un problema clase II, en el cual la incógnita es la descarga (Q).
Para determinar qué caso, de las tuberías ramificadas, se nos presenta; iniciamos
suponiendo el caso 2:
Si suponemos flujo en la zona de completa turbulencia tenemos:
-2 f = 0.0166
£/D
fi 2 log => f = 0.0196
3.7
f = 0.0158
K = 1583.69
Luego K = 59836.85
K = 2963.61
Qi = ( 0 Z 0 . ) U = ( 8 0 -0 f 0.13264
V1 K1 + K3 1 583.69 + 2 963.61)
H = Za - K1Q1^ = 80 - 1 583.69 * 0.132642 = 52.16m
Como H < ZB, se nos presenta el tercer caso.
Si planteamos la ecuación de continuidad en el punto D tenemos:
Q1 + Q2 = Q3 (1)
Como se nos presenta el tercer caso al tenemos:
/2
Za - H
Z a H =K Q ^ Q1 (2)
K
>2 8 fL
Zb - H En donde Ki
Zb H = K 2Q22 ^ Q2 (3)
V K2 J X gD5
67
í H - Z, V2
H - Zc = K Q ^ Q3 = (4)
V K3 J
Si reemplazamos (2), (3) y (4) en (1) se obtiene:
( 7
Z— h
E jA /2
Z b- uH \ 1/ 2
( 7 f
H - 7Zr j ^
U 2
+ (5)
V K1 V K2 J
J V K 3 J
En donde Za = 80, Zb = 65, Zc = 0
Reemplazando, estos valores y los Ki previamente obtenidos, en la ecuación (5)
se obtiene:
80 - H V2 65 - H V2 H - 0 a/2
+
1583.69 J 59836.85 J V2963.61 J
Al resolver esta ecuación se obtiene un valor para H de 55.53m y con este
resultado vamos a las ecuaciones (3), (4) y (5) para hallar los valores pedidos de
los caudales.
( 80 - 55.53
Qi 0.1231m3/ s
. 1629.86 J
( 65 - 55.53
Q2 0.0126 m3/ s
v 59836.85 J
( 55.53 - 0 V 2 0.1369 m3/ s
Q3
v 2963.61 J
Si no disponemos de una calculadora que resuelva ecuaciones, planteamos una

ecuación de continuidad en la unión de la siguiente forma:
^ Caudales que entran — ^ Caudales que salen = AQ
Tomando las siguientes decisiones:

• Si AQ = 0 ■=> es el caudal buscado
• Si AQ > 0 ■=>debemos subir H
• Si AQ < 0 <=>debemos bajar H__________________________________
Para este ejemplo tenemos:
f8 0 — H \ 1/\ j 65 —H \ /2 H — 0 1/2
= AQ
V1583.69/ + V59836.85/ 296361
68
H (m) AQ Decisión
33 0.0899 Subir H
49 0.0277 Subir H
57 -0.0066 Bajar H
53 0.0110 Subir H
55 0.0023 Subir H
56 -0.0021 Bajar H
55.5 0.0001 Subir H
55.55 -0.0001 Bajar H
55.53 0.0000 Ok
Obteniendo así el valor buscado de H, para reemplazarlo en las ecuaciones de los

caudales como se mostró arriba.
69
5.1. En un acueducto se desea transportar desde la bocatoma hasta la planta de
tratamiento 15L/s por medio de tubería plástica, encuentre una com binación de
5.2 Se desea abastecer una planta de tratamiento con dos fuentes, tal como se muestra
en el siguiente esquema:
Figura Ejercicio 5.2

Tabla de Red
Tuberías Nudos
Long. Diám. Cota
ID Tubería f ID Nudo
ím ! (mm) (m )
C1 550 150 0.0163 Nudo 4 18
C2 1150 150 0.0244 Fuente 1 20
C3 1050 150 0.0169 Fuente 2 24
Planta de Tto. 15
Estime que caudal estaría recibiendo la P lan ta de tratam iento, y que caudal
estaría suministrando o recibiendo cada fuente.
70
5.3 Los embalses A, B y C mantienen unos niveles constantes en el agua de 150, 120
y 90m por arriba de un nivel de referencia respectivamente y están conectados por

Las longitudes (L), diámetros (D), rugosidades (S) y coeficientes de pérdidas
menores (K) para cada tubería se muestran en la siguiente tabla:_____
Tubo L(m) D(m) s (mm) K
AJ 1700 0.300 0.0015 45
BJ 1750 0.200 0.0015 25
JC 2650 0.250 0.0015 55
Estime los caudales que pasan por cada una de las tuberías.
5.4 Una aducción de un acueducto, con una longitud de 3.5km y un diámetro de

200mm, debe ser adecuada para aumentar el caudal de diseño de 60L/s a 75L/s,
¿qué longitud y que diám etro debe tener la tubería paralela para obtener dicho
aumento?
Esquema de la aducción mostrando las cotas de los nudos en m.
71
72
6. SISTEMAS DE REDES DE TUBERÍAS
m este capítulo estudiaremos 3 de los métodos más utilizados para el análisis

y diseño de las redes cerradas de tuberías, estas constituyen el tipo de red que
comúnmente se encuentra en los sistemas de abastecimientos de agua.
6.1 CO N C EPTO S GEN ERA LES.

En un sistema de acueducto las tuberías van por las vías públicas y en las esquinas
donde se cruzan se conectan con el respectivo accesorio, veamos una esquina en
particular.
Vemos que al frente de cada vivienda se encuentra la acometida de acueducto, lo cual

nos indica un caudal de salida de la red.
Cuando hacemos nuestros análisis, debemos indicar los puntos de salida o entrada de
caudales, cambios de diámetro y cruces de tuberías mediante nudos, si hacemos esto
deberíamos colocar un nudo en cada sitio en donde se encuentre una acometida, lo
cual elevaría innecesariamente el número de tramos, para simplificar, en casi todos los
métodos, se concentran las salidas próximas a los nudos en ellos.
73
6.2 PR IN C IPIO S FUNDAM ENTALES

En la red modelada en la figura 6.2 los nudos los hemos enumerado en forma
ascendente desde el 0, nudo de alimentación hasta el 3, de igual forma los tubos.
Figura 6.2 Ejemplo de una red con una alimentación

Si aplicamos la continuidad en cada nudo tenemos:
Q 1 Q 3 Q 4 + q 0 0
Q i - Q 2 - qi
0 m
de forma general tenemos, para cada nudo k: I Q + qk 0
Q 4 —Q 5 —q 2 0 i=i
Q 2 + Q 3 + Q 5 —q 3 0
En el ejemplo planteado se pueden identificar dos caminos o ciclos interiores, los

cuales llamaremos circuitos, y en ellos definimos arbitrariamente el signo de los
flujos, sí está en la dirección de las manecillas del reloj como positivo; al efectuar el
balance de energía en dichos circuitos tenemos:
K Q +KQ - K Q =0
K3Q3” - K Q - k 4Q; = 0 de forma general tenemos, para cada circuito:
m
Ik q i =0
i=1
Si adicionamos estas dos ecuaciones a las cuatro obtenidas aplicando continuidad,

obtenemos 6 ecuaciones con 5 incógnitas, lo que nos indica que una de las ecuaciones
debe ser combinación lineal de las otras, por eso se elimina una de las ecuaciones de
continuidad, como la del nudo en donde entra el flujo al sistema.
De esta forma se obtiene un sistema cuadrado en Qi, en el cual existe una única
solución.
Antes de ver los métodos de solución de estas ecuaciones, veamos cómo se calculan
los caudales de salida por cada nudo, o sea las demandas de la red.
74
Cálculo de caudales por nudo

La determinación de caudales de consumo para cada uno de los nodos de la red debe
efectuarse por el método de las áreas o por el método de la repartición media. En el caso
de redes simétricas y más o menos uniformes, también puede utilizarse el método de la
longitud abastecida.
6.2.1. M étodo de las áreas

En este método se determinan las áreas de influencia correspondientes a cada uno
de los nodos de la red, para luego aplicar el caudal específico unitario (l/s/ha)
determinado para cada tipo de área de abastecimiento y correspondiente al año
horizonte del proyecto.
Ai
Qi — Qm h ~
En donde:
Qmh: Caudal Máximo Horario (Diseño)
Ai: Área de influencia, aquella área delimitada por cada una de las mediatrices
de los tramos que llegan al nodo o punto singular.
AT: Área total abastecida por la red.
6.2.2. M étodo de la repartición m edia

Mediante este método se definen en principio los caudales de consumo en cada
uno de los tramos de toda la red de distribución (tuberías principales, tuberías
secundarias, tuberías terciarias y ramales abiertos) y se asignan los caudales de las
tuberías secundarias, terciarias y ramales a las tuberías, de acuerdo con una
distribución lógica del flujo. Dichos caudales se reparten por mitades a cada uno
de los nodos extremos de los tramos respectivos.
De acuerdo a lo anterior el caudal para cada nudo sería:
( 1 L i) / 2
Qí — Qm h j
En donde:
ELú sumatoria de las longitudes de los tramos que llegan al nudo i
L t: Longitud total de los tramos que tienen conexión a nudos de caudal.
A continuación estudiaremos tres de los métodos más utilizados para resolver este
sistema de ecuaciones: el de Transformación a sistema lineal, el de Hardy-Cross y el
del método del gradiente.
6.3 TRA N SFO RM A CIÓ N A SISTEM A LIN EA L

Si se observamos las ecuaciones de energía son de la forma
I K,Q' = 0
Esta se puede representar de la siguiente forma:
I K - Q ”-1)Q, = 0
75
Como las propiedades de cada tubo (Ki) son conocidas, podemos suponer las
direcciones de los flujos y unos caudales iniciales, introduciendo B = K Q -1 la cual
la reemplazamos en el sistema, planteado en el numeral anterior, convirtiéndolo en
lineal.
Sistema Original Sistema lineal
m m
I Q, + qk = 0 I Qi + qk = 0
i=1 i=1
m m
Ik ,q: =0
i=1
I
i=1
BQ =0
Con los valores de Qi supuestos, resolvemos el sistema y si los valores encontrados de

Qi, difieren de los supuestos, deberemos suponer nuevos valores de Qi, los cuales
obtenemos como el promedio de los supuestos y los encontrados. El proceso se repite
hasta que la diferencia de los Qi supuestos y los hallados sea tan pequeña como se
quiera.
6.4 M ÉTO D O DE HARDY - CROSS

Este es una versión simplificada del método de transformación a sistema lineal, si
llamamos Qoi a los valores de los caudales inicialmente supuestos y Qi a los caudales
hallados, se puede definir el ajuste de flujo AQ para cada circuito así:
AQ = Qi - Qoi
Luego la ecuación de energía en cada circuito seria:
I k q = i k (Q o + a q ): = i k í q : + h q :;' a q + q ^ aq ’ +...+ aq
n
0
Como AQ es pequeño comparado con Qoi podemos despreciar los AQ con exponente
mayor que uno, obteniendo así la siguiente expresión:
IK ( : +«QrAQ)=I
q k ,q : +IK ,n Q :lAQ =0
Como AQ es constante la podemos sacar de la sumatoria y despejando obtenemos:
- I K i Q :
AQ
n I K iQ : : '
En la expresión los términos de la sumatoria del numerador K Q : son positivos si el

flujo va en la dirección supuesta como positiva, puede ser las manecillas del reloj, y
negativa en caso contrario. Los términos del denominador son siempre positivos.
76
El AQ así obtenido se le sumará a los flujos con dirección positiva y se restará a los
flujos con dirección negativa.
Este proceso se repite hasta que AQ sea tan pequeño como se quiera.
6.5 EL M ÉTO D O D EL G R A D IEN TE21

Este método puede clasificarse como un método híbrido de nudos y mallas. Todini y
Pilati (1987), y más tarde Salgado et al. (1988) decidieron llamarlo "Método del
Gradiente". Métodos similares fueron propuestos anteriormente por Hamam y
Brameller (1971) (el "Método Híbrido") y por Osiadacz (1987) (el "Método de
Newton para Nudos y Mallas").
La única diferencia entre estos métodos es la forma en que se actualizan los caudales
de línea, después de haber encontrado una nueva solución provisional para las alturas
en los nudos. Dado que la aproximación de Todini es la más simple, la observaremos
con detenimiento.
Supongamos que tenemos una red de tuberías con N nudos de caudal y NF nudos de
altura dada (embalses y depósitos). La relación entre la pérdida de carga para una
tubería que va del nudo i al j, y el caudal de paso puede escribirse como:
H - H j = hj = Q + mQ2 (6.5.1)
Donde H = altura piezométrica en el nudo,
h = pérdida de carga,
r = coeficiente de resistencia,
Q = caudal,
n = exponente del caudal, y
m = coeficiente de pérdidas menores.
El valor del coeficiente de resistencia depende de la fórmula utilizada para el cálculo
de las pérdidas (ver más adelante). Para las bombas, la pérdida (esto es, la altura de la
bomba cambiada de signo), puede representarse mediante una fórmula potencial del
tipo:
donde: ho es la altura a caudal nulo,

ro es la velocidad relativa de giro, y
r y n son coeficientes de la curva de la bomba.
El segundo sistema de ecuaciones a cumplir está configurado por la condición de
equilibrio para los caudales en todos los nudos:
21 LEWIS A. ROSMAN, Epanet Users Manual, U.S. Environmental Protection Agency, Cincinnati, OH
2000, P. 187
77
I Qj - d , = 0 para i = 1 ,...N (6.5.2)

j
Donde D i es el caudal de demanda en el nudo i, el cual por convención se toma como
positivo cuando entra al nudo.
Dados los valores de las alturas en los nudos de altura prefijada, se trata de encontrar
una solución para las alturas Hi en los restantes nudos, y para los caudales Qij de todas
las líneas, que satisfagan las ecuaciones (6.5.1) y (6.5.2).
El método de resolución del Gradiente comienza haciendo una estimación inicial del
caudal por cada tubería, sin necesidad de cumplir la ecuación de continuidad. En cada
iteración del método, se obtienen las alturas piezométricas en los nudos resolviendo el
sistema de ecuaciones:
AH = F (6.5.3)
Donde A = matriz Jacobiana (NxN),
H = vector de incógnitas nodales (Nx1), y
F = vector de términos independientes (Nx1)
Los elementos de la diagonal principal de la matriz Jacobiana vienen dados por:
4 = I Pj
j
y los elementos no nulos fuera de la diagonal principal, por:
A =-p
Donde pij es la inversa de la derivada respecto al caudal, de la pérdida de carga en la

línea que va del nudo i al j. Su expresión para las tuberías es:
_______1
i I In -1 I
nr\Q1\ + 2m|Q ,
y para las bombas:
n-1
Los términos independientes están constituidos por el caudal residual no equilibrado

en el nudo, más un factor de corrección dado por:
F = IQa -Di +Ia +Ip.H,

Vj
Donde el último término está presente sólo para las tuberías que conectan el nudo i
con un nudo de altura conocida f ; por su parte, el factor de corrección del caudal y-
tiene por expresión:
78
y,,V = p ,,Vf e V! ” + mlQj f )sgn (Qy)

Para las tuberías, donde sgn(x) es 1 si x > 0 y -1 en otro caso, e:
r n
y ,, = - p ,p h - r q,,
V V
Para las bombas (Q, es siempre positivo en este caso).

Una vez calculadas las nuevas alturas resolviendo las ecuaciones (6.5.3), los nuevos
caudales se obtienen mediante:
Q,, = Q,, -{y ,, - p ,, í h , - H j )) 6.5.4
Si la suma, extendida a todas las líneas, del valor absoluto de la variación del caudal
respecto al caudal total de cada línea es mayor que una cierta tolerancia (p. ej. 0,001),
las ecuaciones (6.5.3) y (6.5.4) se resuelven de nuevo. Obsérvese que la fórmula de
actualización (6.5.4) conduce al equilibrio de caudales en los nudos, tras la primera
iteración.
Ejemplo 6.1: Hallar los caudales que pasan por cada tramo, del sistema mostrado en la figura
6.3, utilizando el método de transformación a sistema lineal.
Material: PVC, C = 140

Liquido: Agua a 15oC
4”»0.102m
3”»0.076m
2”»0.051m
Figura 6.3. Sistema del ejemplo 6.1

Solución: Primero debemos plantear las ecuaciones de continuidad, en los nudos 2 y 3
q + ?2 =6
- ?2 + E = 2
y como solo tiene un circuito planteamos una ecuación de energía
K q : - K 2ql - K 3q: = 0
79
Como el líquido es agua a 15oC y las tuberías son de mayores o iguales a 2”

podemos utilizar la ecuación de Hazen - Williams, en la cual n=1.852, por
facilidad.
Por lo anterior tenemos que:
10.674L i
K, = _______
^1.85^4.871 y reemplazando los valores se obtiene:
Ki = 15 269.92
K 2 = 335 131.31
Ks = 64 015.49
Al linealizar la ecuación de energía tenemos:
k q ,0 852E - Í K 2q? 8S2 J -ÍK 3 q° 852 J?3 = 0

y suponemos los siguientes caudales, cumpliendo la ecuación de continuidad:
qi=5 l/s, q2=1 l/s y qs=3 l/s, con estos valores obtenemos el siguiente sistema
de 3x3:
' 1 1 0 " "q1" "6"
0 -1 1 q2 = 2
60 167.12 - 335 131.31 -163 227.14 _q3_ 0
Resolviendo el anterior sistema tenemos:

q1 5.94"
q2 = 0.06
_q3_ 2.06
En la siguiente iteración se utilizará el promedio del caudal supuesto y el
encontrado, así:
qi = (5.94 + 5) / 2 = 5.47 l/s
q2 = (0.06 + 1) / 2 = 0.53 l/s
qs = (2.06 + 3) / 2 = 2.53 l/s
y obtenemos el nuevo sistema:
' 1 1 0 " "01" "6"
0 -1 1 92 = 2
64953.41 -195 118.32 -141170.44 _q3 _ 0
Resolviendo este nuevo sistema de ecuaciones se obtiene:

"5.73"
q2 = 0.27
33 _ 2.27
Con en la anterior iteración, utilizaremos el promedio para la siguiente iteración:
qi = (5.47 + 5.73) / 2 = 5.60 l/s
q2 = (0.53 + 0.27) / 2 = 0.40 l/s
80
qs = (2.53 + 2.27) / 2 = 2.40 l/s

Con estos valores conformamos el nuevo sistema de ecuaciones:
' 1 1 0 " q1 "6"
0 -1 1 q2 = 2
66 266.34 -153 521.82 -134 966.21 q3^ 0
Y obtenemos la siguiente solución:
q1 "5.64'
q 2 = 0.36
_qs _ 2.36
Para la próxima iteración tomamos los siguientes valores:
qi = (5.60 + 5.64) / 2 = 5.62 l/s
q2 = (0.40 + 0.36) / 2 = 0.38 l/s
qs = (2.40 + 2.36) / 2 = 2.38 l/s
Obteniendo así un nuevo sistema de ecuaciones,
" 1 1 0 " q1 "6"
0 -1 1 q2 = 2
66467.92 -146 957.12 -134 007.36 q3^ 0
y obtenemos la siguiente solución:
q1 "5.62'
q2 = 0.38
q3^ 2.38
Como los caudales encontrados son iguales a los supuestos, tomamos estos
últimos caudales como los que buscábamos.
Ejemplo 6.2: Hallar los caudales que pasan por cada tramo, del sistema mostrado en la figura
6.4, con los mismos datos del ejemplo 6.1 y utilizando el método de Hardy Cross.
Material: PVC, C = 140

Liquido: Agua a 15oC
4”»0.102m
3”»0.076m
2”»0.051m
Figura 6.4. Sistema del ejemplo 6.2

Solución: 1. se determina la dirección positiva
81
2. se suponen caudales iniciales y las direcciones de flujo.
3. se calcula el error
- I KQl 10.674 L
AQ n = 1.852 K, £*1.852 4.871
« i k q : -1
Expandiendo la anterior sumatoria tenemos:
- te - K ’ Ql - K 3 ,1 )
AQ
n(K ,Q r' + K O ,:' + K Q - 1)
Calculamos los coeficientes de resistencia Ki para cada uno de los tubos con la
expresión dada:
Tubo Ki
1 15 269.92
2 335 131.31
3 64 015.49
Con los caudales supuestos tenemos el primer AQ,
-(15 269.92 * 51852 -3 3 5131.31 * 11852 -64015.49 *31852)
AQ1 0.51
1.852 (15 269.92 * 50852 + 33 5131.31* 10852 + 64 015.49 *30852)
Este primer ajuste se lo sumamos a los caudales supuestos:
qi = 5+0.51=5.51 l/s
q2 = 1-0.51=0.49 l/s
qs = 3-0.51=2.49 l/s
Con estos nuevos caudales calculamos el segundo AQ,
82
-(15 269.92 *5.511852 - 335 131.31* 0.491852 - 64 015.49 * 2.491852)

AQ2 = 0.11
1.852 (15 269.92 *5.510852 + 335131.31* 0.490852 + 64 015.49 * 2.490852)
Este segundo ajuste se lo sumamos a los caudales supuestos:
qi = 5.51+0.11=5.62 l/s
q2 = 0.49-0.11=0.38 l/s
qs = 2.49-0.11=2.38 l/s
Nuevamente calculamos un ajuste para estos caudales,
- (15 269.92 * 5.621852 -335131.31 * 0.381852 - 64015.49 *2.381852)
AQ3 0.00
1.852 (15 269.92 *5.620852 + 335131.31 * 0.380852 + 64 015.49 *2.380852)
Como en esta iteración AQ=0.00, tomamos los últimos valores calculados de los
caudales como los buscados.
Ejemplo 6.s: Hallar las presiones en los nudos del sistema de acueducto mostrado en la figura
6.6.
En el cual las propiedades de los tramos y nudos son las siguientes:

Longitud Diámetro Rugosidad
Tramo
(m) Pulg. mm mm
C 1200 4 102 0.0015
1 800 3 76 0.0015
2 700 3 76 0.0015
3 900 3 76 0.0015
4 800 4 102 0.0015
5 950 3 76 0.0015
6 850 3 76 0.0015
7 900 3 76 0.0015
Nudo Altura Demanda

(msm) l/s
T 80
1 57 1.59
2 55 0.95
83
Nudo Altura Demanda

(msm) l/s
3 54 1.02
4 56 1.69
5 58 1.14
6 59 1.11
TOTrAL 7.50
Al utilizar uno cualquiera de los métodos descritos anteriormente, podemos
encontrar que los caudales en las tuberías de la red son los mostrados en la figura
6.7.
Con estos caudales podemos encontrar las pérdidas en los tramos de la red, y con
estos podemos definir la presión de servicio en cada tramo.
Figura 6.7 Caudales en l/s en los tramos de la red.

Y de acuerdo a lo definido en la sección 5.1.2, en lo referente a la línea
piezométrica, tenemos que la presión para cada nudo (k), conociendo la cota del
nudo inicial (T) la podemos definir como la diferencia de cotas de los dos nudos
menos las pérdidas de energía desde el tanque hasta el nudo en cuestión, así:
k
P
—(Zt —z k ) - ^ h Li
y i—T
Al aplicar la anterior expresión en cada nudo de la red tenemos:

Nudo 1: Pi/y = (80-57)-(9.2s) = is.77 m.c.a.22.
Nudo 2: P 2/y = (80-55)-(9.2s+i.si) = i4.46 m.c.a.
Nudo 3: Ps/y = (80-54)-(9.2s+i.si+0.i7) = i5.29 m.c.a.
Nudo 4: P 4/y = (80-56)-(9.2s+i.20) = is.57 m.c.a.
Nudo 5: P 5/y = (80-58)-(9.2s+i.20+0.5s) = ii.0 4 m.c.a.
Nudo 6: P(/y = (80-59)-(9.2s+i.59) = i0 .i8 m.c.a.________
22 m.c.a.: metros de columna de agua
84
6.6 PR O C ESO DE DISEÑO

Para el diseño de las redes, procederemos de acuerdo a la siguiente metodología:
1. Calcular las demandas en los nudos, para esto utilizaremos uno de los siguientes
métodos:
• Método de las áreas
• Método de la repartición media
2. Predimensionamiento de las tuberías
• Suponemos caudales y direcciones de flujo
• Presiones en los nudos mayores que la mínima permitida, de acuerdo a las
normas vigentes.
• Utilizando un de las siguientes expresiones calculamos los diámetros:
o Si estamos utilizando la ecuación de Darcy - Weisbach
£ 1.775v
\
Q 2.221D 2 5J 9 h f / L log +—
3.7D
H ghr/ J
5.2 0.04
D = 0.66 L2s ( ^ \ 475 + vQ 9.4 L
\9hf) \g h f
o Si usamos la ecuación de Hazen - Williams
10.674 L Q -1.852~i V4-.871
D =
hf
3. Calculamos los caudales verdaderos que pasan por cada uno de los tubos por
cualquiera de uno de estos métodos:
• Transformación a sistema lineal
• Hardy - Cross
• Gradiente
4. Calculamos las presiones en cada uno de los nudos.
5. Si Pi > Pmin => FIN en caso contrario => efectuó cambios en la red y regreso al
punto 3.
85
EJERCICIOS CAPITULO 6_____________________________________________________

6.1. Utilizando el método de repartición media, distribuya el caudal demandado por la
siguiente red:
6.2 Utilizando el método de transformación a sistema lineal, determine los caudales

que pasan por cada una de las tuberías, todas estas son de material plástico.
3.5L/s
6.3 En la red mostrada mediante el siguiente esquema:
86
Estado de los Nudos de la Red Estado de las Líneas de la Red

Cota Demanda Longitud Diámetro Rugosidad
ID Nudo ID Línea
m L/s m mm mm
1 73 1.3 R1 200 75 0.0015
2 72 1.9 R2 190 50 0.0015
3 71 2.1 R3 210 50 0.0015
4 72.5 1.3 R4 180 75 0.0015
E1 98 C1 750 0.0015
C u a d ro e je rc ic io 6.3
Se pide: a) e n c o n tra r el d iá m e tro m á s p e q u e ñ o q u e a se g u ra u n a p re sió n m ín im a de

15m .c.a. en el n u d o 1 y b ) las p re sio n e s en to d o s lo s n u d o s de la red.
6.4 E n la red re p re se n ta d a m e d ia n te el e sq u em a , d e te rm in e la a ltu ra del a g u a en el
Estado de los Nudos de la Red Estado de las Líneas de la Red

ID Cota Demanda ID Longitud Diámetro Rugosidad
Nudo m LPS Línea m mm mm
2 125 3.0 1 600 100 0.0015
3 126 3.5 2 200 75 0.0015
4 128 2.5 3 180 50 0.0015
1 4 150 50 0.0015
87
88
7. SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE BOMBAS CENTRIFUGAS

7.1 ¿Q ué es una Bom ba de Agua?
u n a m á q u in a h id rá u lic a c a p a z de e n tre g a r u n d e te rm in a d o cau d al

(v o lu m e n de a g u a p o r u n id a d de tie m p o g p m , L /h , m 3 /h ) a la p re sió n re q u e rid a
c u a n d o a e sta se le e n tre g a e n e rg ía m e c á n ic a q u e p u e d e p ro v e n ir de u n a de las
sig u ie n te s fu en tes:
1. M o to re s de c o m b u stió n in te rn a
2. M o to re s de v a p o r
3. M o to re s e lé c tric o s
4. E n e rg ía de v ie n to (eó lica )
5. E n e rg ía de a g u a (a rie te s h id rá u lic o s)
6. O tro s
7.2 TIPO S DE BOMBAS:

L o s tip o s d e b o m b a s q u e se u tiliz a n en la e n tre g a de flu id o s p u e d e n c la sific a rse en
c e n trifu g a s y de d e sp la z a m ie n to p o sitiv o
7.2.1 D esplazam iento positivo: E sta s e n tre g a n u n a c a n tid a d fija de flu id o e n ca d a

re v o lu c ió n del ro to r
ROTATORIAS RECIPROCANTES VOLUMEN CONTROLADO
Engranes Tipo acción directa Tipo de émbolo
Tornillo Tipo bastidor de potencia Tipo de diafragma
Cavidad Creciente Émbolo o pistón Número de alimentadores
Lóbulos Horizontal o vertical Tipo de ajuste de la carrera
Alabes (aspas)
7.2.2 C entrifugas: e stas a d ic io n a n e n e rg ía al flu id o a c e le rá n d o lo a tra v é s de la acció n

de u n im p u ls o r g ira to rio . L e s p o d e m o s c la sific a r así:
H O R IZ O N T A L V E R T IC A L
E ta p a s m ú ltip le s T ip o tu rb in a
P a s ta a g u a d a T ip o v o lu ta
A u to c e b an te T ip o su m id e ro
F luj o m ix to E n lín e a
H é lic e E n la ta d a (B a ja N P S H )
R o to r sellad o F lu jo M ix to
H é lic e
89
L a s b o m b a s c e n trifu g a s c o n stitu y e n n o m e n o s del 8 0 % de la p ro d u c c ió n m u n d ia l de

b o m b a s. P o r e sta ra z ó n en e sta c a p itu lo so lo e stu d ia re m o s e ste tipo.
7.3 BOMBAS C EN TRIFU GA S

7.3.1 P artes de una B om ba C entrífuga
E s ta s b o m b a s m u e v e n u n v o lu m e n de líq u id o e n tre d o s n iv e le s d ife ren te s, p o r lo g e n e ra l
d e sd e u n o in fe rio r h a s ta u n o su p e rio r, p o r lo ta n to so n m á q u in a s h id rá u lic a s q u e
tra n s fo rm a n u n tra b a jo m ec á n ic o , g e n e ra d o p o r u n m o to r elé c trico , de c o m b u stib le o p o r
la fu e rz a del aire, en o tro de tip o h id rá u lic o . D e fo rm a g e n e ra l las p a rte s de u n a b o m b a
c e n trífu g a la s p o d e m o s d e s c rib ir así:
F ig u ra 7.1 P a rte s de u n a b o m b a.
a) T ubería de aspiración (Succión): tu b e ría q u e in ic ia d e sd e la v á lv u la de p ie co n

filtro (g ra n a d a ) h a sta b rid a (U n ió n ) de a sp ira ció n .
S ie m p re d e b e u sa rse u n a re d u c c ió n e x c é n tric a (fig u ra 7 .2 ) en la su c c ió n p a ra e v ita r

a c u m u la c ió n d e aire. U n a v á lv u la de p ie (v á lv u la de re te n c ió n ), p u e d e in sta la rse
en el tu b o de su c c ió n p a ra e v ita r q u e el a g u a se sa lg a de la b o m b a c u a n d o é sta se
para.
90
F ig u ra 7.2 re d u c c ió n E x c é n tric a
b ) Im pulsor o Rodete: es el e le m e n to ro ta to rio de u n a b o m b a c e n trífu g a . A este se

le d a u n a fo rm a d e te rm in a d a p a ra q u e e m p u je el a g u a h a c ia el e x te rio r en la
d ire c c ió n p re v is ta de á n g u lo re c to c o n su eje (flu jo rad ia l), o b ie n p a ra d a r al a g u a
u n a v e lo c id a d ta n to ax ial c o m o rad ia l (flu jo m ix to ) y p a ra fo rz a r ta m b ié n el ag u a
ú n ic a m e n te en la d ire c c ió n ax ial (F ig u ra 7.3).
c) L a C arcasa o Voluta: se d ise ñ a p a ra p ro d u c ir u n a v e lo c id a d ig u al a la del flu jo

a lre d e d o r de la c irc u n fe re n c ia del im p u ls o r y p a ra re d u c ir la v e lo c id a d del ag u a
c o n fo rm e e n tra a la tu b e ría de descarg a.
d) T ubería de im pulsión: G e n e ra lm e n te el tu b o de d e sc a rg a lle v a u n a v á lv u la de

re te n c ió n y u n a v á lv u la d e c o m p u e rta . L a p rim e ra e v ita el flu jo re v e rsib le p o r las
b o m b a s si h a y fallas o su sp e n sio n e s en la e n e rg ía m o triz . L a se g u n d a p e rm ite
lle n a r le n ta m e n te la tu b e ría y e v ita r p ro b le m a s de g o lp e de ariete.
91
7.3.2 LEY ES DE AFINIDAD PARA BOMBAS CEN TRIFU GA S

L a s re la c io n e s q u e p e rm ite n p re d e c ir el re n d im ie n to de u n a b o m b a a u n a v e lo c id a d qu e
n o se a la de c a ra c te rístic a c o n o c id a de la b o m b a , se lla m a n le y e s de a fin id a d
C u a n d o la v e lo c id a d de ro ta c ió n v aría:
1 .- L a c a p a c id a d Q en c u a lq u ie r p u n to d a d o en la c u rv a c a ra c te rístic a de la b o m b a
v a ria d ire c ta m e n te c o n la v e lo c id a d , n .
Ql = Ni .
02 N
2.- L a c a rg a h a v a ria en ra z ó n d ire c ta al c u a d ra d o de la v e lo c id a d
2
hal Ni
VN 2 y
3.- L a p o te n c ia re q u e rid a p o r la b o m b a P v a ria en ra z ó n d ire c ta al c u b o de la v e lo c id a d
3
P N i
VN 2 y
C u a n d o el d iá m e tro del im p u ls o r v a ría , d e n tro de lo s lím ite s ra z o n a b le s de re d u c c ió n del

im p u lso r:
1 . - L a c a p a c id a d Q v a ría en ra z ó n d ire c ta al d iá m e tro del im p u ls o r
0l = D
02 D
2 . - L a c a b e z a to tal ha v a ria en ra z ó n d ire c ta al c u a d ra d o del d iám e tro
2
ha1 rD N
ha 2 VD 2y
3 .- L a p o te n c ia re q u e rid a p o r la b o m b a P v a ria en ra z ó n d ire c ta al c u b o del

d iám e tro
3
P1 _ ' N "
1
|
V D 2 y
O c u rre n c ie rta s d e sv ia c io n e s de e sta s le y e s c o n re d u c c io n e s m á s o m e n o s p e q u e ñ a s, en la

fig u ra 7 .4 se ilu s tra la re d u c c ió n re c o m e n d a d a en re la c ió n c o n la re d u c c ió n te ó ric a 23.
23Igor J. Karassik, en la Ref [7] pág. 76
92
F ig u ra 7 .4 D iá m e tro re c o m e n d a d o p a ra im p u lso re s de m e n o r d iám etro .
7.3.3 Velocidad especifica

E l P rin c ip io de la sim ilitu d d in á m ic a c u a n d o se a p lic a a u n a b o m b a c e n trífu g a in d ic a q u e
d o s b o m b a s de c o n fig u ra c ió n sim ila r te n d rá n c a ra c te rístic a s se m e ja n te s de
fu n c io n a m ie n to .
E l té rm in o “ V e lo c id a d e sp e c ífic a ” es el q u e re la c io n a lo s tre s fa c to re s p rin c ip a le s de las

c a ra c te rístic a s d e re n d im ie n to : C a p a c id a d , C a rg a y V e lo c id a d de R o ta c ió n , en u n so lo
térm in o . E n su fo rm a b á s ic a e ste es u n n ú m e ro ín d ic e q u e se e x p re sa con:
N: V e lo c id a d del im p u ls o r (rp m )
n =N 0 Q: és de la b o m b a (g a l/m in ) (m 3 /s)
5 H^
H: C a b e z a to tal de la b o m b a (p ie s) (m )
N s (m etrícci) = Ns (u s)/ 1.65
Se d e b e re c a lc a r q u e la “v e lo c id a d e sp e c ífic a ” es u n n ú m e ro ín d ic e , u n c o n c e p to sim ila r

al d e “ a p e llid o ” q u e id e n tific a las d iv e rsa s c a ra c te rístic a s de u n g ru p o . A sí c o m o se d ice
q u e lo s M e n a, lo s M o s q u e ra o lo s C ó rd o b a T ie n e n c ie rto c o lo r de c a b e llo o fo rm a de lo s
o jo s, c ie rto s rasg o s fiso n ó m ic o s c o m u n e s, las b o m b a s de la m ism a v e lo c id a d e sp e c ific a
tie n e n v a ria s c a ra c te rístic a s q u e la s d istin g u e n de la s q u e tie n e n o tra s v e lo c id a d e s
esp ec ífic as.
93
7.3.4 C urvas de funcionam iento de Bombas C entrífugas.

U n a c u rv a de fu n c io n a m ie n to re p re se n ta las re la c io n e s e n tre la a ltu ra y el c a u d al qu e
p u e d e d e sa rro lla r u n a b o m b a fu n c io n a n d o a su v e lo c id a d n o rm a l. V e a m o s a lg u n a s
c a ra c te rístic a s d e e sta s curvas:
• L a a ltu ra es la e n e rg ía q u e la b o m b a a p o rta al flu id o y re p re se n ta en el eje v e rtic a l (y)

en u n id a d e s de lo n g itu d (m e tro s o p ies), el cau d al se re p re s e n ta en el eje h o riz o n ta l (x)
en u n id a d e s de cau d al (l/m in o g al/m in ).
• U n a c u rv a c a ra c te rístic a v á lid a d e b e d ism in u ir la a ltu ra a m e d id a q u e a u m e n ta el

caudal.
• C u a n d o se h a c e n lo s c á lc u lo s a n a lític a m e n te p a ra d e te rm in a r el flu jo o la c a rg a a tra v é s

d e u n c irc u ito se a c o stu m b ra a u tiliz a r d ife re n te s tip o s de c u rv a s d e p e n d ie n d o del
n ú m e ro de p u n to s su m in istrad o s:
• C u rv a de u n so lo p u n to
E s ta c u rv a q u e d a d e fin id a c o n u n so lo p u n to (C a u d a l, A ltu ra ) q u e re p re se n ta el
p u n to de fu n c io n a m ie n to n o m in a l de la b o m b a , se a ñ a d e n d o s p u n to s m ás,
su p o n ie n d o :
• E l v a lo r de la a ltu ra a c a u d al c e ro es de 133% d e la a ltu ra n o m in a l
• E l cau d al m á x im o a la a ltu ra c e ro es el d o b le del cau d al n o m in a l.
L u e g o de e sto la to m a m o s c o m o u n a c u rv a de 3 p u n to s.
• C u rv a de d o s p u n to s
S e to m a n d o s p u n to s de o p e ra c ió n d e la b o m b a y su p o n e m o s q u e la fu n c ió n qu e
d e sc rib e el fu n c io n a m ie n to es de la form a:
h = A +BQ2
P la n te a n d o así u n siste m a de 2 * 2 c o n so lu c ió n ú n ic a p a ra A y B (T al c o m o se
p la n te ó en el p ro b le m a 5.7)
F ig u ra 7.5 D e fin ic ió n de la c u rv a de fu n c io n a m ie n to .
94
• C u rv a de tre s p u n to s: E n e sta la c u rv a es d e fin id a p o r 3 p u n to s de o p e ra c ió n :
• P u n to de cau d al de c a u d al b ajo : cau d al y a ltu ra en la c o n d ic ió n de cau d al

m ín im o o cero.
• P u n to de cau d al de d iseñ o : cau d al y a ltu ra en el p u n to de o p e ra c ió n n o m in a l.
• P u n to de cau d al m áx im o : cau d al y a ltu ra en el p u n to m á x im o de flujo.
C o n e sto s tre s p u n to s p o d e m o s d e fin ir el fu n c io n a m ie n to c o n u n a re la c ió n de la

form a:
h = A + BQ + C Q 2
P la n te a n d o u n siste m a de 3 x 3 c o n so lu c ió n ú n ic a p a ra A , B y C
• C u a n d o te n g a m o s m á s de tre s p u n to s p o d e m o s c a lc u la r u n a re g re sió n c u a d rá tic a

de la fo rm a h = A + BQ + C Q 2, p o r el m é to d o de m ín im o s c u a d ra d o s.
7.4 Cavitación en bom bas:

L a c a v ita c ió n se re fie re al p ro c e so de v a p o riz a c ió n y se g u id a c o n d e n sa c ió n del líq u id o .
L a v a p o riz a c ió n o c u rre e n lo s lu g a re s en d o n d e la p re sió n cae h a s ta la p re sió n de v a p o r

del líq u id o , e sta s b u rb u ja s de v a p o r son lle v a d a s h a s ta z o n a s en d o n d e la p re sió n a u m e n ta,
p re s e n tá n d o se en esto s lu g a re s el c o la p so de las b u rb u ja s, c u a n d o e sta s b u rb u ja s c o la p sa n
c e rc a de la s su p e rfic ie s só lid a s del im p u ls o r p u e d e n d e b ilita r e sta su p e rfic ie ;
p re s e n tá n d o se c o rro sió n , e ro sió n y fa tig a de la su p erficie.
P a ra e v ita r la c a v ita c ió n d e b e m o s p re v e n ir q u e se p re se n te n p re sio n e s m e n o re s q u e la

p re sió n de v a p o r del líq u id o , el p u n to de p re sió n m ín im a en u n a b o m b a se p re se n ta en el
im p u lso r, p a ra a n a liz a r la o c u rre n c ia de la c a v ita c ió n v e a m o s el sig u ie n te e sq u e m a (F ig .
7.6 )
95
E n el m o d e lo m o stra d o en la fig u ra a n te rio r el p u n to 1 lo u b ic a m o s en la su p e rfic ie del

líq u id o , el p u n to 2 lo u b ic a m o s en la e n tra d a al im p u lso r, en d o n d e se e sp e ra n la s p re sio n e s
m ín im a s, si p la n te a m o s la e c u a c ió n de e n e rg ía e n tre 1 y 2 ten em o s:
P
P +z + V2 PL + Z 2 + VL
y 2g y 2g
E s ta re la c ió n de e n e rg ía es c o n sta n te y n o s in te re sa e v a lu a r la p re sió n P 2/y p a ra v e r si e stá
p o r d e b a jo o p o r e n c im a del p u n to de e b u llic ió n del a g u a a la te m p e ra tu ra real.
E fe c tiv a m e n te , la c a v ita c ió n o c u rre c u a n d o el a g u a e b u lle y lu e g o fo rm a b u rb u ja s d e n tro
d e la z o n a de b a ja p re sió n en la m á q u in a ; p o ste rio rm e n te e stas b u rb u ja s p a sa n a la z o n a
d e a lta p re sió n e in sta n tá n e a m e n te p ro d u c e n d e to n a c io n e s q u e se m a n ifie s ta n de dos
m an eras:
• U n ru id o m o le sto y c o n sta n te (c o m o si tu v ie ra p ie d ra s a d e n tro )
• U n d e te rio ro de la m á q u in a (se c a rc o m e )
S ig u ie n d o c o n la e c u a c ió n de en erg ía:
P = P re sió n a tm o sfé ric a 24.
Z 1 = es la a ltu ra del p u n to (1 ) re sp e c to al n iv el de re fe re n c ia = 0
V 2
— = C a b e z a de v e lo c id a d en el p u n to (1 ) = 0 (se e stim a q u e el a g u a d e n tro del e sta n q u e
2g
de su c ció n n o se m u e v e v e rtic a lm e n te )
hL = P e rd id a de e n e rg ía d e sd e la v á lv u la de e n tra d a h a s ta la e n tra d a al im p u lso r
P
— = P re sió n e n la e n tra d a del im p u ls o r (d o n d e o c u rre el fe n ó m e n o )
y
Z2 = a ltu ra del p u n to (2 ) so b re el n iv el de re fe re n c ia
g = A c e le ra c ió n de la g ra v e d a d (en u n id a d e s c o n siste n te s)
y = P e so e sp e c ífic o del flu id o b o m b e a d o

R e a c o m o d a n d o la e c u a c ió n de en erg ía.
P - P V2
PO^m-----2 - A Z - h = —
y 2g
C u a n d o la c a v ita c ió n e stá a p u n to de p re se n ta rse la p re sió n en el p u n to 2 es la de v a p o r
del líq u id o , e n to n c e s la c a b e z a de su c c ió n p o sitiv a n e ta (N P S H p o r sus sig las en in g lé s)
se d e fin e así:
24 En este texto supondremos una presión atmosférica de 100.5kPa, a menos que se especifique la presión
real en el sitio.
96
P - P
NPSH = POtm-----L - A Z - hL
y
Y el re q u isito de d ise ñ o p u e d e e sta b le c e rse com o:
p - p
NPSH < Patm-----L - A Z - h (7 .1 )
y
E l té rm in o de la iz q u ie rd a se lla m a N P S H re q u e rid o (N P S H r) y el té rm in o de la d e re c h a
se lla m a N P S H d isp o n ib le (N P S H a).
Figura 7.7 Problema 7.1

Solución: De la tabla A.1 de los anexos tomamos las propiedades del agua a 20°C y de la
tabla C1 las propiedades de la tubería de acero cal 40.
Patm = 100.5 kPa
Pv = 2.34 kPa
y = 9.79 kN/m3
<p= 40.9mm
Del análisis anterior (Ecuación 7.1) tenemos:
P - P
N PSH < ---- L -A Z - hL
y
Por lo cual deberemos encontrar la velocidad del flujo y las pérdidas debidas a la tubería y los
accesorios.
Q 95 V - 1m3/ x
V = Q = ____ / min *____ / s = 1 2050 m /
A 1.314*10-3m2 60000 V - ' /s
/min
N = VD = 121_0 0409 = 48 518 63 Lo cual indica un fluj o turbulento.

* v 1.02*10-6
Aplicando la ecuación de Colebrook - White (Ec. 3.5) encontramos el factor de fricción
97
0.25
f = 0.0245
o 2.51
log 3.7 D
+
NRJ fJ \
El factor de fricción en la zona de completa turbulencia lo encontramos con la ecuación de
Nikuradse (Ec. 4.4)
s . x \ - 2
o
ÍT 2log 0.0202
3.7D
Luego las pérdidas de energía serian:
Tubería Válvula Codos
l V2 V2 , . V2
hL = Í ^DT2g- + 75 ÍT2g
^ - + 2(30 ) Í t ^ -
2g
V 2 _ 1.2052 m/
ts
Tomando como factor común 0.0740 m se obtiene:
2g 2*9.81m/ 2
; 8.0
h =1 0.0245* 75(0.0202)+ 60(0.0202) 10.0740 = 0.556m
0.0409
100 5 - 2 34
Luego la NPSH disponible será: NPSH = ---- .----- .— - 4.5 - 0.556 = 4.97m
a 9.79
Lo que nos indica que para prevenir la cavitación se debe elegir una bomba con una NPSHr menor
de 4.97m
7.5 Selección de bom bas

D e b id o a q u e lo s a u n m o to r se p u e d e c o n e c ta r d ife re n te s d iá m e tro s de im p u lso r, m u c h o s
fa b ric a n te s su m in istra n g rá fic a s de v a lo re s c o m p u e sto s p a ra e le g ir la b o m b a m á s a d e c u a d a
a n u e s tra s n e c esid ad e s.
E n fig u ra 7.8 y sig u ie n te s, p o d e m o s o b s e rv a r las su m in istra d a s p o r la c o m p a ñ ía P e d ro llo ,
la cual en su p á g in a w e b w w w .p e d ro llo .c o m 25, p o n e a d isp o sic ió n las c u rv a s de
fu n c io n a m ie n to de las b o m b a s p o r e llo s fab rica d a s.
Ejemplo 7.2: Una bomba centrífuga debe entregar al menos 300 l/min de agua a una cabeza
total de 25m de agua. Elija una bomba adecuada y enliste sus características de
funcionamiento.
Solución Una posible solución se puede encontrar utilizando la figura 7.8, en ella podemos
observar que la pareja de datos (300, 25) cae en la región de la bomba F32/160.
Para listar las características de funcionamiento debemos ir a la curva de
funcionamiento de dicha bomba, la cual podemos observar en la figura 7.10, como
la bomba debe entregar al menos 300 l/min con una cabeza de 25m, elegimos la
25 http://www.pedrollo.com, consultada el 11 sep 2014
98
bomba F32/160A la cual entrega a 300 l/min unos 32m de columna de agua de
cabeza total.
En dicha gráfica podemos observar que NPSHr es de 2.2m con una potencia
absorbida de 2.62 kW.
C AM PO DE PRESTACIONES 60 Hz n= 3 4 5 0 rpm
30 40 50 100 200 300 400 500 10 0 0 U S g .p . m .
30 40 50 100 200 300 400 500 1000 Im p g .p .m .

A ltura m anom étrica H (m e tr o s )
0 7 8 9 10 20 30 40 50 SO 70 80 90 100 150 200 250 300 350 m ili
Caudal Q >
Figura 7.8 Gráfica de valores compuestos para la línea de bombas centrífugas Pedrollo tipo F.
99
100
F 32/160
C U R V A S Y D A T O S D E P R E S T A C IO N E S 6 0 Hz n = 3 4 5 0 rp m HS=0m
100 Irrp g p m
F32160A
F32160C
Caudal Q ►
MODELO POTENCIA(P2)
M onofásica Trifásica kW HP 100 150 2 00 250 300 350 400 450
Fm 32/160C F 3 2 /1 6 0 C 2 3 ,5 20.5
Fm 32/160B F 32/160B H m e tro s 2 3 .5 20.5
F 32/160A 3 3 .5 3 .5 11.5
Q Caudal H = A ltu ra m a n o m e trlc a to ta l HS = A ltu ra d e a spiración Tolerancia d e las cu rva s de p re s ta d ó n se gú n . I.y.• '.íij. -. ;L:
Figura 7.10 Curva de funcionamiento de la bomba F32/160
101
ptDHOUO
F 32/200 the sp rin g o f Ufe
C U R V A S Y D A T O S D E P R E S T A C IO N E S 60 H z n = 3 4 5 0 rp m HS= 0 m
USg.fxm
hpg .qm
F32 200A
-175
F32 200B
■M
i
Caudal Q ►
M O DELO P O T E N C IA (P 2 ) m/h
Trifásica kW HP 100 150 200 250 i0 0 350 400 4 50 500
F 3 2 /2 0 0 C 4 1 .5 3 1 .5
F 3 2 /2 0 0 B ri metros ».5 18 5
F 3 2 /2 0 0 A ni j
Q = C a u d a l H = A ltu ra m ano m é trica to ta l HS = A ltu ra d e a sp ira ció n T o lerancia de las cu rva s d e p re s ta c ió n según EN ISO 9906 G rado 36
102
P€DROUO
F40/160 the spring of lite
CURVAS Y DATOS DE PRESTACIONES 60 Hz n = 3 4 5 0 rp m HS= 0 m
USg.p.m.
50 i 100 150 Impgpjn.

? , , ,
-
1"q u ib u A
-
55 -
.6
J -
FW /IW B
í -6 5 % .
s ll=
401W c -
-L
62
-
SO -
'
'
-b
B
-4
C -3
-1
100 200 300 400 500 600 700 1/Sin "
20 ' ' ' ' ¿ '

Caudal Q ►
MODELO POTENCIA (P2) mVh 0 6 9 12 15 18 24 30 36 42

Monofásica Trifásica kW HP ^ l/min 0 100 150 200 250 300 400 500 600 700
Fm 40/160C F 4 0 /1 6 0 C 2.2 3 27 27 26.5 26 25.5 25 22.5 19 14
- F 4 0 /1 6 0 B 3 4 H metros 32 32 31.5 31 30.5 30 27.5 24 20
- F 40/160A 4 5.5 38 38 37.8 37 36.5 36 33.5 30 26 20
Q = C a ud a l H = A ltu ra m a n o m é trica to ta l HS = A ltu ra d e a s p ira c ió n Tolerancia d e las cu rva s d e p re s ta c ió n según EN IS O 9 90 6 G rad o 3B.
103
F 40/200
CURVAS Y DATOS DE PRESTACIONES 60 H z n = 3 4 5 0 rp m HS= 0 m
U S g .p .m
I___ I___ I___ I___ I___ I___ I___ I___ I___i

100 ISO knpgpm
- i
F40 200B
min
Caudal Q ►
MODELO POTENCIA (P2) m /h

Trifásica kW HP 100 130 200 250 300 400 300 (300 700
F 4 0 /2 0 0B 40■> 45.5 44.5
H metros
F 4 0/2 00 A vi.:;, 52.5 49.5
Q = Caudal H = Altura manométrica tota l H5 = Altura de aspiración Tolerancia de las curvas de prestación según EN 1509906 Grado 3B
104
F4-50/160
CURVAS Y DATOS DE PRESTACIONES 6 0 Hz n = 1 7 5 0 rp m HS= 0 m
US a.p.m
50 Inpgp/n
F4-50U60A
- o lí
F4-50160B
Caudal Q ►
MODELO P O T E N C IA R ) m /h
Trifásica kW HP 150 200 250 J00 190 400 450 500 550 600 650 700
F4-50/160B 0.75
H metros
F 4 -5 0 /1 6 0 A
Q -C a u d a l H = Altura manométrica tota l HS = Altura de aspiración Tolerancia de las curvas de prestación según EN 1509906 Grado 3B
Figura 7.14 Curva de funcionamiento de la bomba F4-50/160
105
CURVAS Y DATOS DE PRESTAC ONES 6 0 Hz n = 3 4 5 0 rpm HS= 0 m
US g.p-m.
Imp g.pm.
PK300
...
PK200
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 l'min
Caudal Q ►
MODELO POTENCIA (P i) _ m 7h 0 03 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 3.0 3.6 4.2 4.8 5.4
Q ,
Monofásica Trifásica kW HP l/m ín 0 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90
PKm 6 0 ’ PK 60' 0 .3 7 0 .5 0 40 38 33.5 29 24 19.5 15 10 5
P K m 6 0 -M D P K 6 0 ’ -M D 0 .3 7 0 .5 0 30 29 26.5 24.5 22.5 20.5 18 16 13.5 9.5 5
PKm 65 PK 65 0 .5 0 0 .7 0 55 50 45.5 40.5 36 31 27 22 17 8
PKm 70 PK 70 0 .6 0 0 .8 5 65 62 57 52 47 42 37 32 27 18
PKm 80 PK 80 0 .7 5 1 H metros 70 66 61 56 51 46 41 36.5 31 22
PKm 90 PK 90 0 .7 5 1 90 82 71 60 49 38 27 17 5
PKm 100 PK 100 1.1 1.5 85 80 75 70 65 60 55 50 45 35 25 15
PKm 200 PK 200 1.5 2 90 86 81 76 71 65.5 60 55 50 40 30 20 10
- PK 300 2.2 3 100 95 90 85 80 75 70 65 60 50 40 30 20 10
Q = C a udal H = A ltu ra m a n o m é tric a to ta l HS = A ltu ra d e a sp ira ció n T o lerancia d e las curvas d e p re sta ció n se gú n EN ISO 9906 G ra do 3B.
F ig u ra 7.15 C u rv a de fu n c io n a m ie n to de la b o m b a P K
106
Ejemplo 7.3: En una planta industrial se desea llevar agua, a 20°C, desde un tanque inferior a
uno superior un caudal m ínim o de 10L/s (600L/m in), m ediante un sistem a de
Determ ine: el diám etro de la tubería, la bom ba de la serie F o F4 que se debe utilizar y verifique
las condiciones de la succión.
Solución: Para determ inar el diám etro de la tubería, tom am os los siguientes criterios de la
N T C -1500 y el Titulo B del RAS 2000:
Para la tubería de im pulsión tom am os en cuenta el criterio dado en el num eral 6.9.2 de
la N TC-1500, en su segunda actualización del 2004:
6.9.2 La velocidad máxima de diseño debe ser de 2 m/s para tubería de diámetro inferior a
76.2 mm; para diámetros de 76,2 mm o mayores, la velocidad máxima debe ser de 2,50 m/s.
Se tiene entonces una velocidad m áxim a de 2m/s
nD2 4Q
Q = V*A = V ^D =
4 nV
R eem plazando los valores tenem os:
4 * 10 * 10-3
D= = 0.07979m = 79.79mm
2n
M
Seleccionam os una tubería de PVC R D E 21 de 3” la cual tiene un diám etro intem o de
80.42mm.
Para la tubería de la succión tom am os el criterio dado en la tabla B.8.2 del RAS 2000.
107
TABLA B.8.2
Velocidad máxima aceptable en la tubería de succión, según el diámetro
Diámetro de la tubería de Velocidad máxima
succión (mm) (m/s)
50 0.75
75 1.00
100 1.30
150 1.45
200 1.60
250 1.60
300 1.70
Mayor que 400 1.80
Con la cual preparam os la siguiente tabla:
Diámetro succión
Interno real Vel.
Nominal Caudal
PVC RDE21 Max.
Pulg. mm mm (m/s) (L/s)
2 50 54.58 0.75 1.75
3 75 80.42 1.00 5.08
4 100 103.42 1.30 10.92
6 150 152.22 1.45 26.39
8 200 198.21 1.60 49.37
10 250 247.09 1.60 76.72
12 300 293.07 1.70 114.68
16 400 367.70 1.80 191.14
Com o observam os el diám etro a utilizar en la succión, para conducir los 10L/s, es el de 4 ”
el cual tiene un diám etro interior de 103.42mm.
Para calcular la hA, planteam os la ecuación de energía entre los dos tanques así:
Pi v12 P2 vi
+ Zi + + —hi — + Z 2 + '
Y 1 2g A L y 2 2g
D espejando hA de la ecuación anterior tenem os:
hA = (z 2 —z i) + hL
En donde hL es:
hL hf + hm
En donde hf son las pérdidas por fricción en las tuberías de succión y de im pulsión, y hm
las perdidas localizadas en am bas tuberías. Así tenem os:
hL — (hf 4" + hm4") + (h/3" + hm3")
R eem plazando la ecuación de D arcy-W eisbach en la anterior tenem os:
hL — (f4" ^ + Y Km4" + Y.(Le/ D) r fT4') Ü + (f3 " ^ . + Y. Km3" + U Le/ D\ j T r ) f g (7.2)
108
En este problema tenemos: f=0.0015x10-3m, Q=0.010m3/s, y=9.79 kN/m3

g=9.81m/s2 y V=1.02*10-6 m2/s
Para la tubería de succión (4”) tenemos: L4”=6m D4”=0.10342m
E(Km)=0
E(Le/D)4”= 420 válvuladepie +30 codo + 3 válvula 453
Obteniendo así con el procedimiento explicado en el apartado 5.13
hL4”= 0.354m
Para la tubería de impulsión (3”) tenemos: L3”=17m D3”=0.08042m
E(Km)=1 salida
E(Le/D)3”= 3 válvula +2(30) codos + 3 válvula = 66
hL3”= 1.007m
Luego Hl = 0.354m+1.007m=1.361m y entonces Ha = (12-0) + 1.361 = 13.361m
Luego en la gráfica 7.8 representamos el punto (600,13.361) y observamos que se
encuentra en la región de la bomba F4-50/200.
De la configuración de dicha bomba, en la figura 7.17, tomamos los diámetros internos de
las bridas:
DIM ENSIO NES Y PESOS
M O DELO D IM E N S IO N E S m m kg
T r i f á s ic a DN1 DN2 a f h hl h2 n ni n2 wl w2 s
F 4 -5 0 /1 2 5 B 3 2 .2
160
F 4 - S 0 /1 2 S A 3 2 .3
F 4 -5 0 /1 6 0 B 4 4 .4
F 4 -5 0 /1 6 0 A 4 4 .5
F 4 -5 Q /2 Q 0 C 529 5 9 ,2
¿bj
F 4 -5 0 /2 0 0 B 6 4 ,4
J 1o
F 4 -5 0 /2 0 0 A 65 50 100 576 14 6 4 .7
F 4 -5 0 /2 0 0 A R 6 8 .8
F 4 -5 0 /2 5 0 D 5 9 .9
F 4 -5 0 /2 5 0 C 6 3 .3
F 4 -5 0 /2 5 0 B 405 180 225 337 250 320 47.5 47.5 6 8 .7
F 4 -5 0 /2 5 0 A 568 6 9 .1
F 4 -5 0 /2 5 0 A R 7 3 .2
Figura 7.17. Dimensiones y pesos de las bombas serie F4-50
109
La brida de succión (DN1) tiene un ^=65mm y la de impulsión (DN2) un ^=50mm, como

y habíamos dimensionado la succión con 4” y la impulsión con 3”, se presentan perdidas
locales, adicionales a las ya calculadas, por la contracción súbita (reducción) y la
dilatación súbita (ampliación) en las conexiones de las tuberías en las bridas, así:
1 2i 65 2
K,reducción 1 = 0.302
2 i- % 103.42
2~\2 50 2i2
K,dilatación 1- = 0.376
i - 'D¿ 80.42
Con estos Km adicionales calculamos la pérdida de energía para los diferentes caudales,
cambiando la ecuación de pérdida así:
^reduce. +
h, = {u "_t« + Z Kmr+ Y J(Le/D \ jT4' ) j ¿ + Kr. ' 2g
V2
vdilatac.
hi. c. _
2d
los cuales los tabulamos así:
Caudal Hl (m) Ha
(L/min) Succión Impulsión (m)
500 0.345 1.062 13.407
600 0.494 1.504 13.998
700 0.670 2.018 14.688
800 0.871 2.607 15.478
Al graficar estos valores sobre la curva de la bomba F4 50/200A, como se muestra en la
figura 7.18, hallamos el punto de funcionamiento, el cual está en el punto (611, 14)
Para verificar las condiciones de la succión, en la parte media de la figura 7.8, está el
NPSH requerido, para este caudal de 611 L/min es de 2.5 m aproximadamente.
Debemos calcular el NPSH disponible y compararlo con el requerido con la ecuación 7.1
P - P
N PSH < ^ -A Z - h
Y
Para el agua a 20°C tenemos las siguientes propiedades:
Patm = 100.5 kPa
Pv = 2.34 kPa
Y = 9.79 kN/m3
Para las perdidas en la succión utilizamos la siguiente ecuación, con los datos de la succión
ya utilizados y el caudal del punto de operación:
L \ V2 ^reduce.
0.512m
hí = + 1Kmr + 'L{Le/D ),J < f) j¡ ¡ + Kreduce. 2g
100.5 - 2.34
2.5m < -------------------2.50 - 0.512 = 7.015m
9.79
Como se cumple la desigualdad, se espera que no se presenten fenómenos de cavitación.
110
peDROUO
F4-50/200 the spnng o f lite
CURVAS Y DATOS DE PRESTACIONES 60 H z n - 1750 rpm HS= 0 m
US g.p.m
rrp gom
F4-50300AR
F4-50200A
F4-50/200C
300 900 mn
C audal Q ►
M O DELO P O T E N C IA ( P 2 )
T r ifá s ic a kW HP 200 100 400 300 600 700 ÜOO 830 900
F 4 -5 0 /2 0 0 C 10.3
F 4 -5 0 /2 0 0 B
H m t í ro s
F 4 -5 0 /2 0 0 A 14.9 4 6 1•; 12.5

F 4 -5 0 /2 0 0 A R 16.9 16.7 16.2 I::.,::. 14.5
Q = Caudal H = A ltura m a n om é trica to ta l HS = A ltu ra d e aspiración Tolerancia de las curvas d e p re sta ció n según EN ISO9906 Grado 16.
Figura 7.18 Curvas características de la bom ba F4-50/200 y la curva del sistem a del
ejem plo 7.3.
111
E J E R C IC IO S C A P IT U L O 7_____________________________________________________________
7.1 P a ra la lín e a de b o m b a s P e d ro llo serie F , m o stra d a s en la fig u ra 7.8, e sp e c ifiq u e

q u e b o m b a es a p ro p ia d a p a ra e n v ia r 1 0 0 0 L /m in c o n u n a a ltu ra m a n o m é tric a to tal
d e 40m .
7.2 D e te rm in e la N P S H d isp o n ib le c u a n d o u n a b o m b a e x tra e a g u a a 20°C d e sd e u n
ta n q u e su b te rrá n e o c u y o n iv el e sta 3 .0 m p o r d e b a jo de la e n tra d a de la b o m b a. L a s
p é rd id a s de e n e rg ía en la lín e a de su c ció n son de 0 .8 4 m en to tal.
7.3 E n u n siste m a de a c u e d u c to se d e se a e le v a r 12L /s d e sd e u n ta n q u e in fe rio r a u n a
su p erio r, m e d ia n te u n siste m a de b o m b e o q u e se e s q u e m a tiz a en la figura.
F ig u ra e je rc ic io 7.3
L a e n tra d a de la lín e a de su c ció n e stá a u n a a ltu ra de 1.7m y la d e sc a rg a e stá a u n a
a ltu ra de 16m p o r e n c im a del n iv el del a g u a del ta n q u e in ferio r. L a lo n g itu d de la
tu b e ría de su c ció n es de 4 .5 m y la de im p u lsió n es de 22m .
D e te rm in e las d im e n sio n e s de la s tu b e ría s y e lija la b o m b a d e la serie F o F 4 q u e
m á s se a ju ste al p ro y e c to y v e rifiq u e las c o n d ic io n e s de la su cció n .
112
8. APLICACIÓN
8.1 EL USO D EL EPA N ET EN EL DISEÑO DE RED ES DE A CUED U CTO S26
PANET27 es un programa de computador

que realiza simulaciones en periodo extendido del
comportamiento hidráulico y de la calidad del agua
en redes de tuberías a presión. Una red puede estar
constituida por tuberías, nudos (uniones de
tuberías), bombas, válvulas y depósitos de
almacenamiento o embalses (Ver Figura 1).
EPANET permite seguir la evolución del flujo del
agua en las tuberías, de la presión en los nudos de
demanda, del nivel del agua en los depósitos, y de
la concentración de cualquier sustancia a través del
sistema de distribución, durante un periodo prolongado de simulación. Además de las
concentraciones, permite también determinar los tiempos de permanencia del agua en la
red y su procedencia desde los distintos puntos de alimentación.
La presente versión Windows de EPANET proporciona un entorno gráfico integrado para

editar los datos de entrada de la red, realizar simulaciones hidráulicas y de calidad del
agua, y ver los resultados en una amplia variedad de formatos. Entre ellos se incluye un
esquema de la red con códigos de colores, tablas de datos y gráficas de evolución de
cualquier variable.
Figura 1. Representación de una red mediante líneas y nudos

(Reservoir = Embalse; Tank = Depósito, Tanque; Pump = Bomba; Valve = Válvula; Pipe = Tubería;
Junction = Nudo)
26LEWIS A. ROSMAN, Op. Cit.

27Este programa está disponible en: http://www.epa.gov/nrmrl/wswrd/dw/epanet.html
Consultado 11 sep 2014
113
8.2 PR EPA RA C IÓ N DE DATOS
A n te s d e e je c u ta r E P A N E T d e b e n re a liz a rse las sig u ie n te s o p e ra c io n e s so b re la re d o b jeto

d e e stu d io :
1. Id e n tific a r to d o s lo s c o m p o n e n te s de la re d y sus c o n e x io n e s. L o s c o m p o n e n te s de la
red c o n siste n en tu b e ría s, b o m b a s, v á lv u la s, d e p ó sito s de a lm a c e n a m ie n to y e m b alses.
P o r "nudo" se e n tie n d e la u n ió n a tra v é s d e la cual se c o n e c ta n u n o s c o m p o n e n te s de
la re d c o n otros. A l c o m p o n e n te (tu b e ría , b o m b a o v á lv u la ) q u e c o n e c ta c u a lq u ie r p a r
d e n u d o s se le d e n o m in a "link" (lín e a)
2. A s ig n a r u n ú n ic o id e n fic a tiv o , ju n c tio n ID , a to d o s lo s n u d o s. L o s id e n tific a tiv o s serán

e tiq u e ta s de m á x im o 15 c a ra c te res, e sta p ro p ie d a d es ú n ic a p o r eso n o p u e d e
id e n tific a rse o tro n u d o c o n el m ism o ju n c tio n ID
3. A s ig n a r u n ú n ic o id e n tific a tiv o ID a c a d a lín e a (tu b e ría s = p ip e ID , b o m b a = p u m p Id,

v á lv u la s = ID lab e l), e stá p e rm itid o re p e tir u n m ism o id e n tific a tiv o p a ra u n a lín e a y
u n n udo.
4. R e c o g e r in fo rm a c ió n so b re lo s sig u ie n te s p a rá m e tro s del siste m a :
a) D iá m e tro , lo n g itu d , ru g o sid a d y c o e fic ie n te de p e rd id a s m e n o re s p a ra c a d a tu b ería.
b ) C u rv a c a ra c te rístic a en el ra n g o de o p e ra c ió n de c a d a b o m b a.
c) D iá m e tro , c o e fic ie n te d e p é rd id a s m e n o re s y p re sió n o cau d al de c o n sig n a p a ra

c a d a v á lv u la de co n tro l.
d) D iá m e tro y n iv e le s m á x im o p a ra c a d a d e p o sito (ta n k o r rese rv o ir).
e) L e y e s de co n tro l q u e d e te rm in a n c ó m o el e sta d o de las b o m b a s, v á lv u la s y tu b e ría s

se m o d ific a c o n el tie m p o , c o n lo s n iv e le s en d e p ó sito o c o n la p re sió n en u n n udo.
f) M o d u la c ió n de la d e m a n d a en c a d a n u d o , a lo la rg o del p e río d o de sim u lac ió n .
g) P a rá m e tro s de c a lid a d in ic ia le s del a g u a en to d o s lo s n u d o s y e v o lu c ió n de los

m ism o s c o n el tie m p o en lo s p u n to s de en trad a.
C o n to d a e sta in fo rm a c ió n d isp o n ib le , e sta re m o s p rep a ra d o s p a ra c o n s tru ir u n m o d e lo

p a ra se r so lu c io n a d o c o n el E P A N E T .
114
8.3 TUTORIAL DE EPANET 2

Éste tutoría! constituye una introducción en el uso de EPANET para analizar el comportamiento
hidráulico en redes de tuberías. Los temas que aquí se incluyen son los siguientes:
• Configuración del Proyecto.

• Construcción del Modelo de Red.
• Configuración de las Propiedades de los Objetos de la Red.
• Guardar y Abrir Proyectos.
• Análisis en Régimen Permanente.
EJEMPLO DE RED
En éste tutorial analizaremos la red de distribución mostrada en la figura de abajo. Ésta está
formada por un depósito fuente, por ejemplo, un pozo de decantación, desde donde el agua es
bombeada a una red de distribución. También hay una tubería conectada a un depósito de
CONFIGURAR EL PROYECTO
Lo primero que tenemos que hacer es crear un proyecto nuevo en EPANET y asegurarnos que
se han seleccionado las opciones predeterminadas.
1. Si EPANET aún no está funcionando entonces ejecútelo desde el menú Inicio de

Windows.
2. Seleccione File >> New para crear un nuevo proyecto.
3. Seleccione Project >> Defaults para abrir el cuadro de diálogo de Valores
Predeterminados del proyecto.
4. En la página ID Labels, borre todos los campos ID prefix e introduzca el valor 1 al
campo ID Increment. Ésto hará que EPANET asigne etiquetas numéricas consecutivas
a cada nuevo objeto de forma automática.
5. En la Página Properties, como todas las lineas de este ejemplo tienen una rugosidad
absoluta de 0.01 mm, anotamos ese valor en Pipe Roughness.
6. En la página Hydraulics elija LPS (litros/segundo) como las Flow Unids (Unidades de
caudal) y Darcy-Weisbach (D-W) como Headloss Formula (Ecuación de Pérdidas).
115
7. Presione OK para terminar con la selección y cerrar la ventana.
Si desea guardar ésta configuración para futuros nuevos proyectos puede marcar el cuadro
Save as defaults for all new projects al final de la ventana antes de OK.
CONFIGURAR LAS OPCIONES DEL PLANO

A continuación vamos a configurar algunas de las Opciones de visualización del Plano, de tal
forma que las etiquetas ID se verán a medida que se añadan objetos al plano, de la misma
forma que las de los iconos de éstos objetos.
1. Selecciona View >> Option para abrir el cuadro de diálogo de las Map Options.
2. Selecciona la página Notation en esta ventana y marca los cuadros de Display Node
ID's y Display Link ID's Elemento. Deja los demás sin marcar.
3. A continuación activa la página Symbols y marca todas las opciones.
4. Presiona el botón OK.
Finalmente, antes de colocar los objetos en el plano deberíamos determinar sus dimensiones.
Para ello:
1. Seleccione View >> Dimensions para abrir el cuadro de diálogo de Map Dimensions.
2. Para éste ejemplo, puedes dejar los valores predeterminados de dimensiones.
PARA DIBUJAR LOS NUDOS DE LA RED

Ahora ya estamos preparados para construir nuestra red.
1. En primer lugar añadiremos el depósito presionando el botón U==U en la barra de

Herramientas del Plano. (Si ésta barra de herramientas no está visible, seleccione View
>> Toolbars >> Map). A continuación presione con el ratón sobre el plano en el lugar
donde desea colocar el depósito. ___
2. Lo siguiente que haremos será añadir las conexiones. Para ello, presione el botón L^ J
en la barra de herramientas y a continuación presione con el ratón sobre el plano en
las localizaciones de los nudos 2 al 7.
3. Finalmente añadiremos el tanque presionando el botón y situándolo en el plano

de igual forma que los elementos anteriores.
Fíjese como las etiquetas de ID aparecen automáticamente a medida que incluimos los
objetos en el plano.
PARA DIBUJAR LAS LÍNEAS (TUBERÍAS) DE LA RED

Lo siguiente que haremos será añadir las tuberías.
116
1. Empezaremos con la Tubería 1 que conecta el Nudo 2 al Nudo 3.
o
, R
Presione el boton i---- 1de la barra de herramientas.
o Presione con el ratón sobre el Nudo 2 y después sobre el Nudo 3 .
o Fíjese como se dibuja la línea de tubería a medida que mueve el ratón desde
el nudo 2 al 3.
2. Repita éste procedimiento para todas las tuberías menos la Tubería 8 .
3. Como la Tubería 8 es curva el procedimiento para dibujarla es diferente. Presione, con
el ratón, primero en el Nudo 5 . A continuación, a medida que mueve el ratón hacia el
Nudo 6, presione con el ratón tantas veces como sean necesarias para poder construir
la geometría curva. Complete el procedimiento presionando sobre el Nudo 6.
4. Finalmente, añada la bomba presionando el botón y colóquela presionando

primero en el Nudo 1 y después en el Nudo 2 .
PARA AÑADIR ETIQUETAS AL PLANO

La última tarea para completar nuestra red, es añadir algunas etiquetas descriptivas.
1. [TI
Seleccione el botón l---- 1 en la barra de herramientas y presione en cualquier lugar
cercano al depósito (Nudo 1). Aparecerá un cuadro de edición. Escriba la palabra
FUENTE y presione la tecla Enter.
2. Presione a continuación en la bomba e introduzca su etiqueta (BOMBA), después haga
lo mismo para el tanque.
3. Presione el botón E en la barra de herramientas para pasar al modo Selección de

Objetos (Select Objet) en lugar del modo Texto (Add Label).
PARA MOVER LOS OBJETOS

En éste punto ya tenemos completo el dibujo de la red ejemplo. Si algún nudo no se encuentra
en su posición puede moverlo presionando sobre él para seleccionarlo, y arrastrarlo hasta la
nueva posición manteniendo el botón izquierdo del ratón presionado. Las etiquetas se pueden
mover siguiendo el mismo procedimiento.
Para modificar la Tubería 8:
1. Primero presione sobre la tubería para seleccionarla y a continuación presione sobre el
botón E en la barra de herramientas para activar el modo Selección de Vértice

(Select Vertex).
2. Seleccione un vértice de la tubería presionando sobre ella y arrastrándolo hasta su
nueva posición manteniendo el botón izquierdo del ratón presionado.
3. Si se requiere, se pueden añadir o eliminar vértices de la tubería presionando con el
botón derecho del ratón y seleccionando la opción apropiada en el menú que aparecerá.
4. Cuando termine, presione el botón E para volver al modo Selección de Objeto.
117
PARA CONFIGURAR LAS PROPIEDADES

A medida que los objetos se añaden al proyecto, EPANET les asigna un conjunto de propiedades
predeterminadas. Para cambiar el valor de una de éstas propiedades en un objeto específico
debemos seleccionar dicho objeto en el Editor de Propiedades (que se muestra abajo).
Existen diferentes formas para hacerlo. Si el Editor ya está visible tan solo tiene que presionar
sobre el objeto o seleccionarlo desde la página Data del Browser. Si el editor no está visible
puedes hacer que aparezca con cualquiera de las siguientes acciones:
J u n c tio n 2
F'ropertjr' Valué
Presione dos veces sobre el objeto en el plano. jk.
“Junction ID 2
Presione sobre el objeto con el botón derecho del
ratón y seleccione Properties en el menú que X-Coordinate 1024.50 —
aparece. Y-Coordinate 8062.36
Seleccione el objeto desde la página Data del
Description
Browser y a continuación presione el botón en Tag

el Browser
“Elevation 210
En cualquier momento en el que la ventana del Editor de Base Demand 0.00

Propiedades se encuentre activada, apretando la tecla F1 Demand Pattern
obtendrá una explicación detallada de todas las
propiedades. Demand Categories 1
PARA CONFIGURAR LAS PROPIEDADES EN NUDOS

Para nuestra red ejemplo, los nudos tienen las siguientes propiedades:
Nudo Altura (m) Demanda (l/s)
1 210 0
2 210 0
3 220 9.46
4 210 9.46
5 200 12.62
6 210 9.46
7 210 0
8 245 0
Empezaremos seleccionando la Junction 2 en el Editor de Propiedades. Así que, presione dos
veces sobre ella o selecciónela desde el Browser y presione el botón de Edit. I—Ü.
Introduzca la Altura (Elevation) y la Demanda (Base Demand) de éste nudo en su campo
correspondiente. Puede utilizar las teclas de Arriba y Abajo o el ratón para desplazarse a los
diferentes campos. A continuación, no tenemos más que seleccionar el siguiente nudo para
que sus propiedades aparezcan en el Editor de Propiedades. (También podemos utilizar las
teclas Re Pág y Av Pág para desplazarnos al anterior o al siguiente objeto para el mismo
118
tipo de base de datos.) De éste modo podemos movernos de una Junction a otra y completar
los espacios de altura y demanda.
Para el Depósito (Junction 1), introduzca una altura de 210 en el campo de Total Head (Altura
Total). Para el Tanque (Tank 8), introduzca el valor de 245 en Elevation, 4 en Initial Level
(Nivel Inicial), 6 en Maximun Level (Nivel Máximo), y 18 en Diameter (Diámetro).
PARA CONFIGURAR LAS PROPIEDADES EN LAS LÍNEAS

Para nuestra red ejemplo, las líneas tienen las siguientes longitudes y diámetros:
Tubería Longitud (m) Diámetro (mm) Rugosidad (mm)
1 900 350 0.01
2 1500 300 0.01

3 1500 200 0.01
4 1500 200 0.01

5 1500 200 0.01
6 2100 250 0.01
7 1500 150 0.01

8 2100 150 0.01
Siguiendo el mismo procedimiento utilizado en los nudos, tan sólo tenemos que seleccionar
cada tubería (o utilizar las teclas Re Pág/Av Pág) para movernos de una tubería a otra e
introducir sus propiedades en el Editor de Propiedades.
PARA AÑADIR LA CURVA CARACTERÍSTICA DE UNA

BOMBA
En el caso de la bomba, necesitamos añadir su Curva Característica (Altura Vs Caudal):
1. Seleccione la Bomba (Pump 9) en el Editor de Propiedades y asigne el valor de 1 en el

campo Pump Curve.
2. A continuación crearemos la Curva Característica. Para ello, desde la página Data del
Browser {Buscador), seleccione Curves en la lista desplegable y presione el botón
%
Añadir L!fLI Se añadirá una nueva Curva 1 a la base de datos y aparecerá el cuadro
de diálogo del Curve editor (Editor de Curva).
3. En la lista desplegable Type Curve selecciones PUMP, para especificar que es una
curva característica de una bomba.
4. Introduzca en éste formulario el caudal (Flow) (37.85) y la altura (Head) (45.7) de
diseño de la bomba. EPANET creará una Curva Característica de forma automática a
partir de éste único punto. También se muestra la ecuación de la curva.
5. Presione el botón OK para finalizar la operación.
119
ABRIR Y GUARDAR PROYECTOS

Una vez tenemos el diseño inicial de nuestra red, es una buena idea guardar nuestro trabajo
en éste momento.
1. Desde el menú File selecciona la opción Save As (Guardad como)

2. En el diálogo Save Project As (Guardar como) que aparece, seleccione la carpeta y el
nombre del archivo bajo el que quiere guardar el proyecto. Si no introduce la extensión
junto al nombre, se añadirá de forma automática la extensión *.net.
3. Presione Guardar para guardar el proyecto en el archivo.
Los datos del proyecto se guardan en el archivo en un formato binario especial. Si quiere
guardar los datos de la red en un archivo de texto, seleccione file >> Export >> Network.
Para abrir el proyecto en otro momento, seleccione el comando Open desde el menú File.
ANÁLISIS EN RÉGIMEN PERMANENTE

Ahora tenemos suficiente información para realizar un análisis Hidráulico en Régimen
Permanente de nuestro ejemplo. Para ello, selecciona Project >> Run Analysis (o presiona
el botón ).
Si no se puede iniciar aparecerá una ventana de Informe de Estado que nos indicará cuál es
el problema. Si el análisis se realiza con éxito puede ver los resultados de distintas formas.
Intente algunas de las siguientes:
• Seleccione Nodes Pressure desde la página Map del Browser y observe como los
valores de presión en los nudos se colorean. Para ver la leyenda de colores, seleccione
View >> Legends >> Node (o presione el botón derecho del ratón y seleccione Node
Legend en el menú que aparece). Para cambiar los sectores y colores de la leyenda,
apriete el botón derecho sobre la leyenda para que aparezca el Editor de Leyenda.
• Active el Editor de Propiedades (presione dos veces sobre cualquier nudo o línea) y
fíjese como los resultados del análisis se muestran al final de la lista de propiedades.
• Cree una tabla de resultados seleccionando Report >> Table (o presionando sobre el
botón ).
OTRAS OPCIONES PARA EXPLORAR

En éste Tutorial tan sólo se ha mostrado un pequeño conjunto de las capacidades de EPANET.
Otras características de éste programa con las que puede experimentar son:
• Editar una propiedad para un grupo de objetos que se encuentran dentro de un área
definida por el usuario.
• Explorar las diferentes Opciones del Plano, tales como el tamaño de los nudos con
relación a un parámetro de estudio.
• Incluir un plano de fondo (como por ejemplo un plano urbanístico) al plano de la red.
• Crear diferentes tipos de gráficos, tales como los gráficos de contorno o de
aprovechamiento.
120
• Copiar el plano, una gráfica o un informe al portapapeles o a un archivo.

• Guardar y recuperar el diseño de un escenario (es decir, demanda actual en nudos,
valores de rugosidad en tuberías, etc).
121
122
9. LECTURA
¿D e dónde sacarán el agu a? (28)

Una breve historia de los sitemas de acueducto.
-c tu a lm e n te el a c u e d u c to de Q u ib d ó su m in istra a 30 500 p e rso n a s 12 m illo n e s

d e litro s p o r d ía o el e q u iv a le n te a 3 9 0 litro s p o r p e rso n a p o r día, e sta a g u a se e x tra e p o r
el s iste m a de b o m b e o del río C abí y de allí se lle v a a la s p la n ta s de tra ta m ie n to de la P la y ita
y la L o m a de C ab í y e sta s p o r m e d io de u n siste m a de b o m b e o tra n sp o rta n el a g u a h a s ta
lo s ta n q u e s e le v a d o s y de allí p o r m e d io de la g ra v e d a d se su m in istra el p re c ia d o líq u id o
p rin c ip a lm e n te a la p a rte c é n tric a o a n tig u a de la ciu d ad .
F ig u ra 9.1 T a n q u e e le v a d o m e tá lic o del a c u e d u c to de Q u ib d ó
28 Texto adaptado de: "Ancient Inventions" by Peter James & Nick Thorpe. Y,
El agua, Cap IV “El agua y las ciudades”, Manuel Guerrero Legarreta F.C.E
México D.F. 1991, el cual puede ser en la siguiente página web:
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/102/html/sec_7.html
Consultado el 11 sep 2014
123
¿ P e ro c ó m o se h a c ía en la a n tig ü e d a d ? A d e c ir v e rd a d de m a n e ra p a re c id a , v e a m o s b ie n .
L a p o s e sió n de las fu e n te s de a g u a h a sid o de e x tre m a d a im p o rta n c ia p a ra lo s

a se n ta m ie n to s h u m a n o s. E n u n c u a d ro m u y v ív id o , S ta n le y K u b ric k , en su c é le b re p e líc u la
2001: Odisea del Espacio, m u e stra la lu c h a e n tre d o s trib u s de h o m ín id o s p o r la p o se sió n
d e u n o jo de a g u a ; la trib u q u e lo g ra c o n c e b ir el u s o de u n h u e so c o m o a rm a o fe n siv a
a d q u ie re v e n ta ja so b re la o tra y p o r ta n to p u e d e d e sp la z a rla de la fu e n te del v ita l elem en to .
L a s lu c h a s h a c e m illo n e s de a ñ o s d e b e n h a b e r sid o en g ra n d e .
Y a en é p o c as h istó ric a s, las trib u s c o n tin u a b a n d isp u ta n d o p o r a se g u ra r su su m in istro de

agua. E n el p rim e r lib ro de la B ib lia (29) se n a rra c ó m o lo s p a sto re s de Isa a c lu c h a ro n en
c o n tra d e lo s h a b ita n te s del v a lle de G e ra r p o r la p o se sió n de p o zo s. M á s tard e , en el L ib ro
d e lo s R e y e s se h a b la de las o b ras p a ra el su m in istro de a g u a a la c iu d a d de J e ru s a lé n .
L o s p rim e ro s a c u e d u c to s fu e ro n c o n stru id o s p o r lo s m in o ic o s h a c e 4 0 0 0 años, p e ro fu e ro n

lo s ro m a n o s lo s q u e p e rfe c c io n a ro n el sistem a, o m e jo r d ich o , e n el m u n d o an tig u o ,
p o s ib le m e n te R o m a h a y a sid o el p u e b lo q u e d e sp le g ó la m á s im p re sio n a n te a c tiv id a d en
in g e n ie ría h id rá u lic a . G ra n d e s a c u e d u c to s su rc a ro n lo s v a lle s del m u n d o ro m an o : a la
c ap ital del Im p e rio m á s de se isc ie n to s k iló m e tro s de a c u e d u c to s lle v a b a n el a g u a p u e s el
T íb e r e sta b a su m a m e n te c o n ta m in a d o . Ig u a lm e n te g ra n d io sa s eran la s o b ras de d re n a je de
la C lo a c a M á x im a , q u e se e x te n d ía p o r to d a la c iu d a d . P o m p e y a p o s e ía u n a red de
s u m in istro s de a g u a p o ta b le q u e lle g a b a a n u m e ro sa s fu e n te s d isp e rsa s p o r to d a la c iu d a d .
E l a c u e d u c to d e E sta m b u l fu e c o n stru id o p ro b a b le m e n te p o r el e m p e ra d o r V a le n s en el
sig lo IV y tie n e 225 k m de largo.
F ig u ra 9 .2 A c u e d u c to de E sta m b u l
T al v e z e sté n p e n sa n d o q u e e stas e stru c tu ra s de p ie d ra n a d a tie n e n q u e v e r c o n la a lta

te c n o lo g ía c o n te m p o rá n e a , p e ro so n p ro e z a s in c re íb le m e n te p re c isa s de la in g e n ie ría ; la
29 Gen 26.12-22
124
p e n d ie n te tie n e q u e ser ex acta, ni m u y p ro n u n c ia d a p a ra e v ita r la e ro sió n , ni m u y lev e

p a ra e v ita r la se d im e n ta c ió n . L o s in g e n ie ro s q u e lo c o n stru y e ro n d e b ía n lo g ra r u n a
p e n d ie n te de so lo 9 m p o r c a d a 1 0 0 0 m q u e re c o rría el a g u a (S = 0 .9 % .)
A l su r de E sta m b u l h a b ía o tra g ra n c iu d ad , c o n o c id a en to d o el m u n d o c lá sic o c o m o el

c e n tro de la c iv iliz a c ió n . A llá en P é rg a m o lo s in g e n ie ro s tu v ie ro n q u e se r m u c h o s m á s
c re a tiv o s, te n ía n q u e e n c o n tra r la fo rm a de q u e el a g u a su b ie ra p o r la m o n ta ñ a .
E l p ro b le m a de P é rg a m o es q u e e stá a casi 3 0 0 m p o r so b re el n iv el de la fu e n te de ag u a
m á s c e rc a n a . N o o b sta n te lo s in g e n ie ro s sa b ía n q u e el a g u a b u s c a su p ro p io n iv el, p o r lo
tan to , lo ú n ic o q u e te n ía n q u e h a c e r era e n c o n tra r u n a fu e n te de a g u a q u e e stu v ie ra m ás
a lta q u e la c iu d a d y la e n c o n tra ro n en u n a s m o n ta ñ a s a 2 6 k m de la c iu d a d .
C o n d u je ro n el a g u a p o r tu b e ría s, c a n a le s y a c u e d u c to s de 45 k m q u e d e sc e n d ía n y su b ía n
p o r las m o n ta ñ a s. C u a n d o el a g u a a lc a n z a b a el p u n to m á s b a jo la p re sió n su p e ra b a 20
v e c e s la fu e rz a de g ra v e d a d y e m p u ja b a el a g u a h a c ia a rrib a . D e h e c h o la p re sió n e ra ta n
a lta q u e las tu b e ría s de a rc illa e sta lla b a n y e n to n c e s las tu b e ría s de estas se c c io n e s tu v ie ro n
q u e h a c e rse en p lo m o , lo g ra n d o así q u e to d a s las v iv ie n d a s de la p a rte se ca d e las m o n ta ñ a s
tu v ie ra n a g u a c o rrien te , c o n g rifo s y to d o en las fu e n te s de la s p la z a s h a c e m á s de 2 0 0 0
años.
P e ro la d istrib u c ió n de ag u a p o r re d m u n ic ip a l a lo s h o g a re s, en sitio s d o n d e n o se tie n e n

fu e n te s m á s altas q u e la c iu d a d re q u e ría de a v a n c e s te c n o ló g ic o s q u e só lo fu e ro n p o sib le s
h a s ta e n tra d o el sig lo XIX: siste m a s de b o m b e o y tu b e ría s q u e re sistie ra n p re sio n e s
e le v a d a s p a ra lle v a r u n cau d al su fic ie n te m e n te g ran d e.
C o n a n te rio rid a d el a c a rre o de a g u a se e fe c tu a b a p o r m e d io de a c u e d u c to s a c ie lo abierto .

P a ra su rtir lo s h o g a re s e ra n e c e sa rio ir a las fu e n te s p ú b lic a s, d o n d e el a g u a c o n fre c u e n c ia
e sta b a c o n ta m in a d a , así q u e se tu v o q u e d e sc u b rir c ó m o p u rific a rla p a ra e v ita r
e n fe rm e d a d e s. D e s d e é p o c a s m u y a n tig u a s (p ro b a b le m e n te 2 0 0 añ o s a.C .) se sa b ía q u e es
h ig ié n ic o c o n se rv a r el a g u a en v a sija s de co b re, e x p o n e rla a la lu z del Sol y filtra rla co n
carb ó n . E n 1829 el in g lé s J o h n S im p so n d e sa rro lló u n filtro de a re n a q u e m a rc ó el in ic io
d e lo s m o d e rn o s siste m a s de tra ta m ie n to de agua.
E l a g u a e stá su je ta al c ic lo h id ro ló g ic o . E s de este c ic lo de d o n d e se o b tie n e p a ra lle v a rla

a las c iu d a d e s o c e n tro s de c o n su m o , fu n d a m e n ta lm e n te de lo s río s, lo s la g o s o lo s p o z o s
q u e la a tra p an en el su b su elo , a g u a a la q u e se lla m a d u lce p o rq u e tie n e u n c o n te n id o
to le ra b le de sales. U n a g u a c o n d e m a sia d a s sales d isu e lta s n o es a p ta p a ra el c o n su m o
h u m a n o y só lo p u e d e b e b e rs e d e sp u é s de u n p ro c e so q u e se lla m a d e sala ció n .
C u a n d o el ag u a se to m a de u n río , el in g e n ie ro d e b e d e c id ir si é ste en su m ín im o cau d al

p u e d e sa tisfa c e r lo s re q u e rim ie n to s de la c o m u n id a d . E l c a lo r del v e ra n o re d u c irá la
c o rrie n te p o r e v a p o ra c ió n y al m ism o tie m p o in c re m e n ta rá la d e m a n d a . A sí, u n c á lc u lo
c u id a d o so in d ic a rá la n e c e s id a d de p re sa s o v a so s reg u la d o re s. É sto s re q u ie re n de la
c o n s id e ra c ió n de m u c h o s fa c to re s im p o rta n tes: q u e n o h a y a e sc u rrim ie n to s p o r d e b a jo de
la c o rtin a ; q u e la s p e n d ie n te s de la p re sa se an m o d e ra d a s p a ra q u e n o se p ro d u z c a n
d e rru m b es, a u n en el c a so de q u e se sa tu re de h u m e d a d la tie rra , etc. L a c o rtin a d e b e ser
lo s u fic ie n te m e n te p e s a d a p a ra q u e n o c e d a p o r la p re sió n del a g u a y d e b e rá h a b e r
v e rte d e ro s q u e c o n d u z c a n el e x c e so de a g u a en c a so de av en id as.
125
E l a g u a flu y e al siste m a d e su m in istro a tra v é s de to m a s en las q u e se c o lo c a filtro s g ru e so s

p a ra im p e d ir la e n tra d a de o b je to s flo ta n te s y que, en su in te rio r, tie n e n filtro s m á s fin o s
q u e d e tie n e n las h o jas, v e g e ta c ió n a c u á tic a y p e c es. L o s filtro s re q u ie re n de
m a n te n im ie n to fre c u e n te q u e en lo s g ra n d e s siste m a s lo p ro p o rc io n a u n a rte fa c to
m ec á n ic o .
P a rte c o n sid e ra b le del a g u a p a ra su m in istro p ro v ie n e de fu e n te s su b te rrá n e a s c u y a

e x tra c c ió n re q u ie re la p e rfo ra c ió n de p o zo s. É s ta se h a c e p o r m e d io de u n a b ro c a q u e se
d e ja c a e r d e sd e u n a to rre m o n ta d a en la p la ta fo rm a de u n c a m ió n , a la q u e se d a
m o v im ie n to rítm ic o a sc e n d e n te y d e sc e n d e n te , d e ja n d o ir el c ab le p o c o a p o c o a m e d id a
q u e p ro g re sa la p e rfo ra c ió n . E n te rre n o s p o c o firm e s lo s p o z o s se re fu e rz a n c o n tu b o s
c o n c é n tric o s q u e v a n e x te n d ié n d o se h a c ia a b a jo c o m o u n tele sc o p io . E x is te n v a ria s
té c n ic a s p a ra in c re m e n ta r el re n d im ie n to de u n p o z o , in c lu y e n d o la p e rfo ra c ió n de ram a s
ra d ia le s en el a c u ífe ro q u e p u e d e n p e n e tra rlo h a s ta v a ria s d e c e n a s de m etro s.
E n g e n e ra l lo s a c u e d u c to s c o n tin ú a n c o n stru y é n d o se a p ro v e c h a n d o las p e n d ie n te s, qu e

d e b e n ser lo su fic ie n te m e n te m a rc a d a s de m o d o q u e el a g u a flu y a, m á s n o d e m a sia d o p a ra
e v ita r p re sió n e x c esiv a. P a ra sa lv a r m o n ta ñ a s se in c lu y e n sifo n e s y, si e sto n o es su ficien te,
el a g u a se b o m b ea .
N o rm a lm e n te e sta s v ía s de a g u a las c o n fo rm a n tu b o s c e rrad o s, a u n q u e h a y tra m o s qu e

p u e d e n e sta r al d e scu b ie rto . A fin de lle v a r el a g u a c o n e fic ie n c ia la lín e a d e b e te n e r la
m ín im a su p e rfic ie p a ra el v o lu m e n tra n s p o rta d o ; g e o m é tric a m e n te la m e jo r so lu c ió n es
u n tu b o de se cc ió n c ircu lar, a u n q u e en el c a so de g ra n d e s v o lú m e n e s n o es p rá c tic o en
c u e stió n de la re siste n c ia de lo s m a te ria le s y se c o n stru y e n c a n a le s de se c c ió n tra n sv e rsa l
en fo rm a de h e rra d u ra , lo q u e b rin d a m a y o r sim p lic id a d en la c o n stru c ció n .
E l h o rm ig ó n p re te n sa d o es u n m a g n ífic o m a te ria l de c o n stru c ció n . O tro b u e n e le m e n to es

el h ie rro fu n d id o q u e p u e d e fa b ric a rse de m o d o q u e re sista g ra n d e s p re s io n e s; el p rin c ip al
p ro b le m a es q u e si el c o n te n id o de sales del a g u a es m u y a lto la c o rro sió n ta m b ié n lo es.
E sto p u e d e c o rre g irse p o r m e d io de re c u b rim ie n to s. L o s tu b o s de a sb e sto so n fá c ile s de
m o ld e a r e in sta la r y o fre c e n u n a so lu c ió n m u y p ráctica.
L o s a c u e d u c to s te rm in a n en lo s siste m a s de p u rific a c ió n y tra ta m ie n to de ag u as. U n a v e z

c o n d u c id a el a g u a a su d e stin o de u so es tra ta d a p a ra h a c e rla a g ra d a b le , de b u e n sa b o r y
d e ja rla lib re de su sta n c ia s p e lig ro sa s p a ra la sa lu d o in a d e c u a d a s p a ra su u s o in d u stria l o
d o m éstico .
E x is te u n a v a rie d a d de p ro c e so s p a ra d a rle e ste tra ta m ie n to . L o s m á s im p o rta n te s so n el

a lm a c e n a m ie n to , la a ire ac ió n , la c o a g u la c ió n , la se d im e n ta c ió n , el a b la n d a m ie n to , la
filtra c ió n y la d e sin fe cc ió n .
O tro s p ro c e so s físic o s y q u ím ic o s se e m p le a n c o n el fin de tra ta r a g u a s c o n ta m in a d a s co n

su sta n c ia s m á s d ifíc ile s de e lim in a r, p e ro c o n la d e sc rip c ió n de lo s a n te rio re s se p u e d e
te n e r u n a b u e n a id e a del e sfu e rz o q u e sig n ific a d isp o n e r de a g u a fre sc a p u ra y c rista lin a .
126
Figura 9.3 Las obras hidráulicas aprovechan las fuentes de agua de la naturaleza para su
consumo en las ciudades.
El agua se almacena por periodos largos (más de un mes) antes de entrar a las plantas de
tratamiento con el objeto de que sedimente la mayor cantidad posible de partículas sólidas
suspendidas. Esto, además, reduce el contenido de bacterias.
En nuestro departamento, casi todos los acueductos funcionan utilizando como fuente de
poder la energía eléctrica. Debido al problema que sufrimos, por las fallas constantes, en
este servicio, es conveniente que comencemos a examinar nuevas propuestas para el
suministro de agua, claro que ni tan nuevas ya que, como se vio, en Pérgamo lo hicieron
hace tiempo.
Debido a los costos de la energía, eléctrica o combustibles, en nuestros diseños y en las
construcciones de sistemas de acueductos debemos pensar, primordialmente, en utilizar la
fuerza de gravedad como fuente principal de fuerza motriz.
ACTIVIDADES C A PITU LO 9
> El acueducto de Quibdó toma el agua

para procesar de la cuenca del río
Cabí,
¿Qué problemas se han presentado esta
cuenca y que se ha hecho para
mitigarlos?
> Para el acueducto de Quibdó, en

particular, existen nuevas propuestas
de cómo suministrar el líquido.
Investiga en qué consiste cada una de
ellas y enumera sus fortalezas y
debilidades. Figura 9.4 Niño surtiéndose de agua
127
128
10. BIBLIOGRAFÍA:
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F o n d o de C u ltu ra E c o n ó m ic a , M é x ic o D .F ., 1991
10. H P 5 0 g c a lc u la d o ra g rá fic a
G u ía del u su a rio
2 0 0 6 H e w le tt - P a c k a rd D e v e lo p m e n t C o m p a n y , L .P .
129
130
11. ANEXOS
131
132
A Propiedades del agua
Tabla A.1
V isc o sid a d
P e so V isc o sid a d P re sió n de
D e n sid a d d in á m ic a
T e m p e ra tu ra e sp e c ific o c in e m á tic a V apor
(°C) P P V Pv
y (k g /m 3) (P a * s) o
(k N /m 3) (m 2/s) (k P a)
(N * s/m 2)
0 9.81 1000 1.75*10"3 1 .7 5 * 1 0 -6 0 .6 1 0
5 9.81 1000 1.52*10"3 1 .5 2 * 1 0 -6 0 .8 7 2
10 9.81 1000 1.30*10"3 1 .3 0 * 1 0 -6 1.13
15 9.81 1000 1.15*10"3 1.15*10"6 1.60
20 9.79 998 1.02*10"3 1 .0 2 * 1 0 -6 2 .3 4
25 9.78 997 8 .9 1 * 1 0 -4 8 .9 4 * 1 0 -7
30 9.77 996 8 .0 0 * 1 0 -4 8 .0 3 * 1 0 -7 4 .2 4
35 9.75 994 7 .1 8 * 1 0 -4 7 .2 2 * 1 0 -7
40 9.73 992 6 .5 1 * 1 0 -4 6 .5 6 * 1 0 -7 7.38
45 9.71 990 5 .9 4 * 1 0 -4 6 .0 0 * 1 0 -7
50 9.69 988 5 .4 1 * 1 0 -4 5 .4 8 * 1 0 -7 12.3
55 9.67 986 4 .9 8 * 1 0 -4 5 .0 5 * 1 0 -7
60 9.65 984 4 .6 0 * 1 0 -4 4 .6 7 * 1 0 -7 19.9
65 9.62 981 4 .3 1 * 1 0 -4 4 .3 9 * 1 0 -7
70 9.59 978 4 .0 2 * 1 0 -4 4 .1 1 * 1 0 -7 31.2
75 9.56 975 3 .7 3 * 1 0 -4 3 .8 3 * 1 0 -7
80 9.53 971 3 .5 0 * 1 0 -4 3 .6 0 * 1 0 -7 4 7 .2
85 9.50 968 3 .3 0 * 1 0 -4 3 .4 1 * 1 0 -7
90 9.47 965 3.11*10"4 3 .2 2 * 1 0 -7 70.1
95 9.44 962 2 .9 2 * 1 0 -4 3 .0 4 * 1 0 -7
100 9.40 958 2 .8 2 * 1 0 -4 2 .9 4 * 1 0 -7 101.3
133
B Propiedades de los líquidos comunes

T a b l a B .1 (2 5 °C )
Viscosidad
Peso
Gravedad Densidad Dinámica
Especifico
Líquido Especifica P P
y (kg/m3)
sg (Pa*s) o
(kN/m3)
(N*s/m2)
Acetona 0.787 7.72 787 3.16*10-4
Alcohol etílico 0.787 7.72 787 1.00*10'3
Alcohol metílico 0.789 7.74 789 5.60*10-4
Alcohol propílico 0.802 7.87 802 1.92*10"3
Amoniaco 0.826 8.10 826
Benceno 0.876 8.59 876 6.03*10-4
Tetracloruro de carbono 1.590 15.60 1 590 9.10*10-4
Aceite de ricino 0.960 9.42 960 6.51*10-1
Etilenglicol 1.100 10.49 1 100 1.62*10"2
Gasolina 0.680 6.67 680 2.87*10-4
Glicerina 1.258 12.34 1 258 9.60*10-1
Queroseno 0.823 8.07 823 1.64*10-3
Aceite de linaza 0.930 9.12 930 3.31*10-2
Mercurio 13.54 132.8 13 540 1.53*10"3
Propano 0.495 4.86 495 1.10*10-4
Agua de mar 1.030 10.10 1 030 1.03*10-3
Trementina 0.870 8.53 870 1.37*10-3
Aceite de petróleo, medio 0.582 8.36 582 2.99*10-3
Aceite de petróleo, pesado 0.906 8.89 906 1.07*10-1
134
C. Dimensiones de tuberías de acero

Tabla C.1. Calibre 40
Tamaño Grosor
Diámetro Diámetro Área de
nominal de la
Exterior Interior Flujo
de la pared
(mm) (mm) (m2)
tubería (mm)
1/8 10.3 1.73 6.8 3.660*10-5
1/4 13.7 2.24 9.2 6.717*10-5
3/8 17.1 2.31 12.5 1.236*10"4
1/2 21.3 2.77 15.8 1.960*10"4
3/4 26.7 2.87 20.9 3.437*10-4
1 33.4 3.38 26.6 5.574*10-4
1 1/4 42.2 3.56 35.1 9.653*10-4
1 1/2 48.3 3.68 40.9 1.314*10"3
2 60.3 3.91 52.5 2.168*10-3
2 1/2 73.0 5.16 62.7 3.090*10-3
3 88.9 5.49 77.9 4.768*10-3
3 1/2 101.6 5.74 90.1 6.381*10"3
4 114.3 6.02 102.3 8.213*10"3
5 141.3 6.55 128.2 1.291*10"2
6 168.3 7.11 154.1 1.864*10-2
8 219.1 8.18 202.7 3.226*10-2
10 273.1 9.27 254.5 5.090*10-2
12 323.9 10.31 303.2 7.219*10-2
14 355.6 11.10 333.4 8.729*10-2
16 406.4 12.70 381.0 0.1140
18 457.2 14.27 428.7 0.1443
20 508.0 15.06 477.9 0.1794
24 609.6 17.45 574.7 0.2594
135
Tabla C.2. Calibre 80
Tamaño Grosor
nominal de la
de la pared
(mm) (mm) (m2)
tubería (mm)
1/8 10.3 2.41 5.5 2.350*10-5
1/4 13.7 3.02 7.7 4.617*10-5
3/8 17.1 3.20 10.7 9.067*10-5
1/2 21.3 3.73 13.9 1.510*10-4
3/4 26.7 3.91 18.8 2.787*10-4
1 33.4 4.55 24.3 4.636*10-4
1 1/4 42.2 4.85 32.5 8.278*10-4
1 1/2 48.3 5.08 38.1 1.140*10-3
2 60.3 5.54 49.3 1.905*10-3
2 1/2 73.0 7.01 59.0 2.735*10-3
3 88.9 7.62 73.7 4.264*10-3
3 1/2 101.6 8.08 85.4 5.736*10-3
4 114.3 8.56 97.2 7.419*10-3
5 141.3 9.53 122.3 1.173*10-2
6 168.3 10.97 146.3 1.682*10-2
8 219.1 12.70 193.7 2.949*10-2
10 273.1 15.06 242.9 4.632*10-2
12 323.9 17.45 289.0 6.555*10-2
14 355.6 19.05 317.5 7.916*10-2
16 406.4 21.39 363.6 0.1038
18 457.2 23.80 409.6 0.1317
20 508.0 26.19 455.6 0.1630
24 609.6 30.94 457.7 0.2344
136
Tabla C.3. Estándar
Tamaño Grosor
nominal de la
de la pared
(mm) (mm) (m2)
tubería (mm)
1/8 3.18 0.813 1.529 1.885*10-6
0.889 1.397 1.533*10-6
3/16 4.76 0.813 3.137 7.728*10-6
0.889 2.985 6.996*10-6
1/4 6.35 0.889 4.572 1.642*10-5
1.24 3.861 1.171*10-5
5/16 7.94 0.889 6.160 2.980*10-5
1.24 5.448 2.331*10-5
3/8 9.53 0.889 7.747 4.714*10-5
1.24 7.036 3.888*10-5
1/2 12.70 1.24 10.21 8.189*10-5
1.65 9.40 6.937*10-5
5/8 15.88 1.24 13.39. 1.407*10-4
1.65 12.57 1.242*10-4
% 19.05 1.24 16.56 2.154*10-4
1.65 15.75 1.948*10-4
7/8 22.23 1.24 19.74 3.059*10-4
1.65 18.92 2.812*10-4
1 25.40 1.65 22.10 3.835*10-4
2.11 21.18 3.524*10-4
1 1/4 31.75 1.65 28.45 6.356*10-4
2.11 27.53 5.954*10-4
1 1/2 38.10 1.65 34.80 9.510*10-4
2.11 33.88 9.017*10-4
1 3/4 44.45 1.65 41.15 1.330*10-3
2.11 40.23 1.271*10-3
2 50.80 1.65 47.50 1.772*10-3
2.11 46.58 1.704*10-3
137
D. Dimensiones de las tuberías de cobre tipo K
Tamaño Grosor
nominal de la
de la pared
(mm) (mm) (m2)
tubería (mm)
1/8 6.35 0.889 4.572 1.642*10-5
1/4 9.53 1.245 7.036 3.888*10-5
3/8 12.70 1.245 10.21 8.189*10-5
1/2 15.88 1.245 13.39 1.407*10-4
5/8 19.05 1.245 16.56 2.154*10-4
3/4 22.23 1.651 18.92 2.812*10-4
1 28.58 1.651 25.27 5.017*10-4
1 1/4 34.93 1.651 31.62 7.854*10-4
1 1/2 41.28 1.829 37.62 1.111*10-3
2 53.98 2.108 49.76 1.945*10-3
2 1/2 66.68 2.413 61.85 3.004*10-3
3 79.38 2.769 73.84 4.282*10-3
3 1/2 92.08 3.048 85.98 5.806*10-3
4 104.8 3.404 97.97 7.538*10-3
5 130.2 4.064 122.0 1.170*10-2
6 155.6 4.877 145.8 1.670*10-2
8 206.4 6.883 192.6 2.914*10-2
10 257.2 8.585 240.0 4.524*10-2
12 308.0 10.287 287.4 6.487*10-2
138
E. Dimensiones de las tuberías de PVC para acueductos.

Tabla E.l
Tuberías Presión PAVCO
Diámetro ^
Diámetro Diámetro Espesor
Referencia Peso Interior
Nominal Exterior Promedio de Pared Mínimo
W u S ffiB V Promedio
mm pulg. g/m mm pulg. mm pulg. mm
RDE9 PVC 21 1/2 2900266 218 21.34 0.84 2.37 0.09 16.60
Presión de Trabajo a23°C: 500 PSi
RDE 11 PVC 26 3/4 2900210 304 26.67 1.05 2.43 0.09 21.81
Presión de Trabajo a 23"C: 400 PSI
RDE 13.5 PVC 21

33
1/2
1
2902449
2900213
157
364
21.34
33.40
0.84
1.31
1.58
2.46
0.06
0.09
18.18
28.48
Presión de Trabajo a 23°C: 315 PSI
26 3/4 2900237 189 26.7 1.05 1.52 0.06 23.63

33 1 2900220 252 33.4 1.31 1.60 0.06 30.20
42 1.1/4 2900225 395 42.2 1.66 2.01 0.08 38.14
48 1.1/2 2902450 514 48.3 1.90 2.29 0.09 43.68
60 2 2902453 811 60.3 2.37 2.87 0.11 54.58
73 2.1/2 2900230 1185 73.0 2.87 3.48 0.14 66.07
88 3 2900233 1761 88.9 3.50 4.24 0.17 80.42
114 4 2900240 2904 114.3 4.50 5.44 0.21 103.42
168 6 2904616 5835 168.3 6.62 8.03 0.32 152.22
RDE 26 PVC 60
73
2
2.1/2
2900246
2900248
655
964
60.3
73.0
2.37
2.87
2.31
2.79
0.09
0.11
55.70
67.45
88 3 2900251 1438 88.9 3.50 3.43 0.13 82.04
114 4 2900254 2376 114.3 4.50 4.39 0.17 105.52
168 6 2904617 4759 168.3 6.62 6.48 0.25 155.32
RDE 32.5 PVC 88

114
3
4
2900256
2900258
1157
1904
88.9
114.3
3.50
4.50
2.74
3.51
0.11
0.14
83.42
107.28
RDE 41 PVC 114 4 2900261 1535 114.3 4.50 2.79 0.11 108.72
ParaTuberías de 8“,10“, 12“, 14“ 16“, 18“ y 20“ de diámetro véase nuestro Manual Técnico
Unión Platino. La longitud normal de los tramos es de 6mt. La Tubería no debe roscarse.
139
Tabla E.2
Tuberías Unión Platino

RDE 21 PVC Tipo 1, Grado 1
Presión de trabajo a 23°C: 200 psi -1.3® MPa -14.06 Kg/cm2
Diámetro Peso Diámetro Espesor Diámetro

ñef.
Nominal Aprox. Exterior Prom. de Pared Interior
Mínimo Prom.
pulg. Kg/m mm pulg. mm pulg. mm
2 12 3 2 3 0.81 6 0.32 2 .3 7 5 2 .8 7 0 .1 1 3 5 4.58
2 . 1/2 12331 1.18 7 3.03 2 .8 7 5 3 .4 8 0 .1 3 7 6 6 .8 7
3 12 3 3 8 1.76 8 8.90 3 .5 0 0 4 .2 4 0 .1 6 7 8 0.42
4 12 3 4 9 2 .9 0 1 1 4 .3 0 4 .5 0 0 5 .4 4 0 .2 1 4 1 0 3 .4 2
6 12 3 5 9 6.31 1 6 8 .2 8 6 .6 2 5 8 .0 3 0 .3 1 6 1 5 2 .2 2
8 12 3 7 0 1 0 .6 7 2 1 9 .0 3 8 .6 2 3 10.41 0 .4 0 9 198.21
10 12291 16.63 2 7 3 .0 5 1 0 .7 5 0 1 2.98 0.511 2 4 7 .0 9
12 12301 2 3 .4 5 3 2 3 .8 5 1 2 .7 5 0 1 5.39 0 .6 0 5 2 9 3 .0 7
14 12311 2 8 .1 4 3 5 5 .6 0 14 1 6.92 0 .6 6 6 3 2 1 .7 6
16 12 3 1 5 3 6 .7 8 4 0 6 .4 0 16 1 9.35 0 .7 6 2 3 6 7 .7 0
18 12 3 1 9 4 6 .5 3 4 5 7 .2 0 18 2 1 .7 7 0 .8 5 7 4 1 3 .6 6
20 12 3 3 5 5 3 .8 2 5 0 8 .0 0 20 2 4 .1 8 0 .9 5 2 4 8 3 .8 2

Presión de trabajo a 23°C: 160 psi -1.10 MPa -11.25 Kg/cm2

Ref.
Mínimo Prom.
2 12325 0 .6 5 5 6 0 .3 2 2 .3 7 5 2.31 0.091 5 5 .7 0
2 . 1/2 12333 0 .9 6 4 7 3 .0 3 2 .8 7 5 2 .7 9 0 .1 1 0 6 7 .4 5
3 12340 1.438 8 8 .9 0 3 .5 0 0 3 .4 3 0 .1 3 5 8 2 .0 4
4 12351 2 .3 7 6 1 1 4 .3 0 4 .5 0 0 4 .3 9 0 .1 7 3 1 0 5 .5 2
6 12361 5 .1 4 8 1 6 8 .2 8 6 .6 2 5 6 .4 8 0 .2 5 5 1 5 5 .3 2
8 12372 8 .7 3 5 2 1 9 .0 3 8 .6 2 3 8 .4 3 0.331 2 0 2 .1 7
10 12293 1 3 .6 6 6 2 7 3 .0 5 1 0 .7 5 0 1 0.49 0 .4 1 2 2 5 2 .0 7
12 12303 1 9 .2 8 8 3 2 3 .8 5 1 2 .7 5 0 1 2.45 0 .4 9 0 2 9 8 .9 5
14 12312 2 2 .6 5 3 5 5 .6 0 14 1 3 .6 7 0 .5 3 8 3 2 8 .2 6
16 12316 3 0 .2 2 4 0 6 .4 0 16 1 5.62 0 .6 1 5 3 7 5 .1 6
18 12320 3 8 .0 3 4 5 7 .2 0 18 1 7.58 0 .6 9 2 4 2 2 .0 4
20 12336 4 3 .9 7 5 0 8 .0 0 20 1 9.53 0 .7 6 9 4 6 8 .9 4
140
Tuberías Unión Platino

RDE 32.5 PVC Tipo 1, Grado 1
Presión de trabajo a 23 C: 125 psi - 0.86 MPa - 8.8 Kg/cm2

Ref.
Mfnimo Prom.
3 12342 1.157 8 8 .9 0 3 .5 0 0 2 .7 4 0 .1 0 8 8 3.42
4 12353 1.904 1 1 4 .3 0 4 .5 0 0 3.51 0 .1 3 8 1 0 7 .2 8
6 12363 4.135 1 6 8 .2 8 6 .6 2 5 5.18 0 .2 0 4 1 5 7 .9 2
8 123 7 4 7.019 2 1 9 .0 3 8 .6 2 3 6.73 0 .2 6 4 2 0 5 .5 7
10 12295 1 1 .1 3 5 2 7 3 .0 5 1 0 .7 5 0 8.41 0.331 2 5 6 .2 3
12 12305 15.701 3 2 3 .8 5 1 2 .7 5 0 9.96 0 .3 9 2 3 0 3 .9 3
14 12313 18.28 3 5 5 .6 0 14 10.92 0 .4 3 0 3 3 3 .7 6
16 123 1 7 23.88 4 0 6 .4 0 16 12.50 0 .4 9 2 3 8 1 .4 0
18 12321 3 0 .7 7 4 5 7 .2 0 18 1 4.07 0 .5 5 4 4 2 9 .0 6
20 37.95 5 0 8 .0 0 20 15.62 0 .6 1 5 4 7 6 .7 6

Presión de trabajo a 23°C: 100 psi - 0.69 MPa - 7.03 Kg/cm2

Ref.
Mínimo Prom.
4 12355 1.535 1 1 4 .3 0 4 .5 0 0 2 .7 9 0 .110 1 0 8 .7 2
6 12365 3 .3 2 2 1 6 8 .2 8 6 .6 2 5 4 .1 2 0 .162 1 6 0 .0 4
8 12376 5.611 2 1 9 .0 3 8 .6 2 3 5 .3 3 0 .209 2 0 8 .3 7
10 122 9 7 8.971 2 7 3 .0 5 1 0 .7 5 0 6 .6 6 0 .262 2 5 9 .7 3
12 123 0 7 12.688 3 2 3 .8 5 1 2 .7 5 0 7 .9 0 0.311 3 0 8 .0 5
14 123 1 4 14.65 3 5 5 .6 0 14 8 .6 6 0.341 3 3 8 .2 8
16 12318 19.22 4 0 6 .4 0 16 9.91 0 .390 3 8 6 .5 8
18 12322 2 4 .6 3 4 5 7 .2 0 18 1 1.15 0 .439 4 3 4 .9 0
20 123 3 7 3 0 .4 3 5 0 8 .8 2 20 1 2.40 0 .488 4 8 4 .0 2
La longitud de los tramos es de 6 Metros.
141
F. Valor de la gravedad para varias ciudades

Á m sterdam 9.813 m /s2 Ciudad de M éxico 9.779 m /s2
Bangkok 9.783 m /s2 N ew Y ork 9.802 m /s2
Bruselas 9.811 m /s2 O ttaw a 9.806 m /s2
Buenos Aires 9.797 m /s2 Paris 9.809 m /s2
C alcuta 9.788 m /s2 R ío de Janeiro 9.788 m /s2
Chicago 9.803 m /s2 R om a 9.803 m /s2
H abana 9.788 m /s2 San Francisco 9.800 m /s2
Lisboa 9.801 m /s2 Taiw án 9.788 m /s2
Londres 9.812 m /s2 Tokio 9.798 m /s2
Los Á ngeles 9.796 m /s2 W ashington 9.801 m /s2
M adrid 9.800 m /s2 Zúrich 9.807 m /s2
ALT ITUDE
8 8 8 .®
a > ( o o o CO
Sea Level
3 0 0 n v 1 0 0 0 ft
oom zooo n
9 0 0 n v 3 0 0 0 ft
1200m/4000 ft
1500m /5000 ft
1800 m /6000 ft
2100m /7000 ft
► g ím /s 2)
A C C E L E R A T 1 0 N D U E TO G R A V IT Y
F ig u ra F. 1 A c e le ra c ió n d e b id a a la g ra v e d a d en fu n c ió n de la la titu d y a ltitu d
E s ta g rá fic a e stá b a s a d a en la fo rm u la in te rn a c io n a l de g ra v e d a d 30:
g 0,h = 9.7803247(1 + O.OO53O24sen20 - O.OOOOO58sen22 0 ) - 3.086 x 10-6 h

D o n d e ^0,ft = a c e le ra c ió n en m s -2 en la la titu d 0 y a ltitu d h en m e tro s
30https://en.wikipedia.org/wiki/Gravity of Earth#Free air correction, consultado 11 oct 2014
142
G. Propiedades de la atmósfera estándar

Tabla G.1.
Velocidad
Temperatura Presión Densidad
Altitud del sonido
°K kPa kg/m3
m/s
0 288.2 101.30 1.225 340
500 284.9 95.43 1.167 338
1 000 281.7 89.85 1.112 336
2 000 275.2 79.48 1.007 333
4 000 262.2 61.64 0.8194 325
6 000 249.2 47.21 0.6602 316
8 000 236.2 36.65 0.5258 308
10 000 223.3 26.49 0.4136 300
12 000 216.7 19.40 0.3119 295
14 000 216.7 14.17 0.2278 295
16 000 216.7 10.35 0.1665 295
143
H. Raíces de ecuaciones algebraicas no lineales31
Iteración de punto fijo

El método de iteración de punto fijo, también denominado método de aproximación
sucesiva, requiere volver a escribir la ecuación de la forma f x ) = 0, en la forma:
x = g (x)
El procedimiento empieza con una estimación inicial de x, que es mejorada por
iteración hasta alcanzar la convergencia. Para que ocurra la convergencia, la derivada
dg/dx debe ser menor que 1 en magnitud (al menos para los valores x que se encuentren
durante las iteraciones). La convergencia será establecida mediante el requisito de que
el cambio en x de una iteración a la siguiente no sea mayor en magnitud que una
pequeña cantidad e.
El método se describe en el siguiente procedimiento:
Procedim iento H.1. A lgoritm o p a ra iteración de punto fijo.

1. Se elige un valor inicial x a y se elige un parámetro de convergencia e.
2. Se calcula un valor mejorado xmejorado a partir de x mejorado = g (x o)
3. Si | xmejorado - x o | > e, x o se iguala a xmejorado y se vuelve al paso 2; en caso contrario,
xmejorado es la raíz aproximada.
Ejemplo H.1: Se desea conocer el factor de fricción en cierta tubería utilizando la ecuación
de Colebrook - White:
f
1 £/ D 2.51 A
= -2 log +
, 3.7 N ^ J f j
En la cual se tienen las siguientes propiedades: s = 4.6* 10-5, Nr = 10044.99, D
= 0.1463.
Solución: Primero debemos rescribir la ecuación en la forma f = g(f ), así:

- 1-2
f s /D 2.51 1
f = - 2log ------- +
------- 1==
3.7 N ^ f j
Para iniciar la iteración recomendamos tomar un valor inicial de f=0.0140,
iniciando el proceso que se tabula así:
31 Para mayor información se recomienda consultar el texto: Métodos numéricos aplicados a la ingeniería,
Terence J. Akai, Editorial Limusa, México D.F., 1999
144
Iteración f Inicial f Mejorado Diferencia (e)

1 0.0140 0.0354 0.0214
2 0.0354 0.0308 0.0046
3 0.0308 0.0314 0.0006
4 0.0314 0.0313 0.0001
5 0.0313 0.0313 0.0000
Luego el valor buscado es f = 0.0313.
Observemos, en este caso en particular, que si obtenemos el valor f inicial a

partir de la ecuación de Swamee - Jain:
1
( s 5.74 1
2 log --------+
4 f
V3.7 D N R j
Tenemos lo siguiente:
0.25
0.0315
f VI2
4.6*10 -5 5.74
Log +
3.70*0.1463 10 044.9909
V
Iteración fInicial f Mejorado Diferencia

1 0.0315 0.0313 0.0002
2 0.0313 0.0313 0.0000
Teniendo así menos iteraciones, por eso se recomienda este último

procedimiento para hallar el factor de fricción de la ecuación de Darcy -
Weisbach, cuando se cuenta con una calculadora programable o acceso a VBA.
145

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LUIS EMILIO PARDO ALUMA

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2Extractado de la página http://ns.netsalud.sa.cr/aya/dioses00.html del Instituto Costarricense de

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Durante esta tarea se corrigen algunos errores encontrados y se le adicionan

Además se adicionan ejercicios, con los cuales el estudiante podrá profundizar en la

4 Marca registrada de Hewlett-Packard Company, para más información visite http://www.hp.com

entro de la problemática del "Saneamiento básico" de asentamientos humanos,

La profesión de Ingeniero Civil, según la Sociedad de Ingenieros, puede definirse como:

3 http://www2.epa.gov/water-research/epanet, consultado el 11 sep 2015

2. FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO

2.1 NÚMERO DE REYNOLDS

Figura 2.1 Corriente de Tinta en un flujo laminar.

es turbulento. Las fuerzas de inercia y viscosidad se pueden expresar en forma general

Figura 2.2 Corriente de Tinta en un flujo turbulento.

Sea N r = Fi / Fv la relación entre las fuerzas de inercia y viscosidad. Al reemplazar y

en donde: v = Viscosidad cinemática

2.2 NÚMEROS DE REYNOLDS CRÍTICOS

Experimentalmente se ha encontrado que cuando el número de Reynolds pasa de 2 300 se

Ejemplo 2.1: Determine si el flujo es laminar o turbulento, si fluye Kerosene a 25°C en un

Solución: Primero se debe evaluar el número de Reynolds, Utilizando la ecuación (2.4)

Solución Para evaluar el número de Reynolds utilizamos la ecuación 2.4, expresándolo en

2000 > - pQ ^ D> p

2.3 NÚMERO DE REYNOLDS PARA SECCIONES NO CIRCULARES

En las secciones no circulares se emplea como longitud característica el radio hidráulico

El perímetro mojado (PM) se define como la suma de la longitud de los límites de la

El número de Reynolds, queda de la siguiente forma:

Solución: De la tabla A.1 obtenemos la viscosidad cinemática del agua a 40°C

Area = An - Ao = 402mm2 - K *102/ 4 mm2

5 RODRIGO CANO GALLEGO, Flujo en tuberías y canales; p. 34

Figura 2.3 Ejemplos de secciones transversales no circulares cerradas.

Perímetro mojado = P d + Po = 4*40mm + k *10mm

2.2 En un intercambiador de calor fluye vapor caliente en el tubo central y 20L/min de

3. PÉRDIDA DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN

3.1 CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA

La energía que posee un fluido en movimiento, está compuesta de dos componentes

- V1 y V2 = Velocidades promedios en las secciones 1 y 2 respectivamente

3.2 ECUACIÓN DE DARCY - WEISBACH

Darcy - Weisbach7 y otros propusieron, con base en la teoría y la experimentación, que la

D : Diámetro del conducto [m]

Es de anotar que el valor estándar para la gravedad es de 9.80665 m/s2 y varía de un

3.3 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN FLUJO LAMINAR

La pérdida de energía en este tipo de flujo se puede calcular a partir de la ecuación de

Pero como dijimos anteriormente, la ecuación de Darcy - Weisbach es aplicable a este

3.4 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN FLUJO TURBULENTO

De acuerdo a las experiencias de Nikuradse, se estableció que para flujos turbulentos el

C. F. Colebrook con la colaboración de C. M. White comprobaron los resultados de

Figura 3.2 rugosidad de la pared del conducto.

Es de anotar que el RAS 2000 en su sección B.6.4.4, recomienda el uso de la ecuación de

La Ecuación de Colebrook - White (Ec. 3.5) requiere, para su solución, un procedimiento

esta razón en 1976 P. K. Sw am ee y A. K. J a in 10 propusieron la siguiente expresión

Perímetro mojado = P d + Po = 440mm + k 10mm

4(0.6910 -3) 823

4(2.310 -3) 823

Así: N = 998kg 7m3 1218m / s .1023m = 12191392