ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE BOCATOMA

01.00.00 BOCATOMA
01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE MANUAL
Descripción de los Trabajos
Esta partida comprende la limpieza del terreno del sitio del proyecto.
Método de Trabajo
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así
como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2).
Condición de Pago
El pago se efectuará al precio unitario que consiste en la compensación total de la mano
de obra, materiales, herramientas necesarias para la limpieza y desbroce, con la
aprobación de la Supervisión.

01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURA EN ROCA SUELTA
Descripción del Trabajo
Se refiere a los trabajos de movimiento de tierras para la bocatoma.
El movimiento de tierras consiste en la excavación manual del material para la
conformación de la bocatoma, además se podrá contar con el uso de herramientas
manuales y equipos menores como martillo neumático de 29 kg, barreno de 5’x7/8” y
compresora neumática de 87 HP.
Método de Trabajo
Con la ayuda de las herramientas manuales y equipos menores se procede a excavar el
material roca suelta, teniendo en cuenta los taludes y dimensiones de la bocatoma
contemplado en los planos.
Método de Medición
Las cantidades del trabajo en excavaciones, se medirán en metros cúbicos (m3) de
material removido.
Condiciones de Pago
El volumen total descrito anteriormente, será pagado al precio unitario por (m3) para
la partida “Excavación Manual para Estructura en Roca Suelta”, entendiéndose que
dicho precio y pago será de acuerdo a los jornales establecidos, para el pago por
categorías del personal que intervenga en dicha partida.

01.02.02 ACOMODO DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción del Trabajo
Comprende el acomodo del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y relleno de la obra producidos
durante la ejecución de la obra.
Método de Medición
El acomodo de material excedente se medirá por metros cúbicos (m3).
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.03 OBRAS DE CONCRETO

01.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS
Descripción del Trabajo
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto durante la construcción, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que
se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la
estructura.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad, resistencia,
especialmente nueva y cepillada.

Encofrados y Desencofrados:
Encofrados.
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones para los
muros especificados en los planos. Los encofrados serán de madera u otro material,
aceptado por la Supervisión y/o Inspección, de rigidez y resistencia suficiente para
recibir, alojar y soportar el peso transmitido por el concreto durante los procesos de
vaciado y luego durante su fragua y endurecimiento.
Desencofrados.
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente
para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el
acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.
 Capataz.

 Operario.

 Oficial.

 Alambre negro recocido Nº 08.

 Clavos para Madera con cabeza de ø 2 ½”.

  Acero Corrugado f’y = 4200 grado 60.

 Madera tornillo.

 Herramientas manuales.

Método de Trabajo
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado
y compactación de concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que
puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de
las especificaciones ACI-347 “Practicas Recomendadas para encofrados de concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos
y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y
no permitir la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La Supervisión y/o Inspección deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los
encofrados.
El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de
perforaciones, nudos rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con
el material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el
concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la
Supervisión y/o Inspección. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores
de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo
tipo sea compatible con la laca empelada. Los encofrados para aristas serán fileteadas,
además deberán conservar las líneas de la estructura y apuntados sólidamente para que
conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita por la Supervisión y/o
Inspección, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características
de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se
ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas. La
Supervisión y/o Inspección deberá aprobar el retiro de los encofrados previa
inspección.
Encofrados:
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión y/o Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Ejecutor
de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.

El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin
de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a
las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.
Si la Supervisión y/o Inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las
operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Tolerancias Constructivas:
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas
lo digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
 En cualquier longitud de 3m. : 6mnm.
 En todo el largo : 20 mm.

Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

 En cualquier longitud de 3rn. : 6mm.
 En cualquier longitud de 6m. : 10mm.
 En todo el largo : 20mm.

Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de

losas y muros:
 Menos : 6mm.
 Más : 12mm.

Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

 Menos : 12mm.
 Más : 50 mm.
 Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75
mm.
 La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del
5%.

En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación

de las tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las
tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.
Desencofrados:
Disposiciones Generales:
La Supervisión y/o Inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para
soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar. Las
probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la
misma protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y
humedad, que el concreto al cual ellas representan. El desencofrado se realizará en
forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha
endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará
la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes
de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje
significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales.
En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y
encofrado. No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará
ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la
resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción
que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada.
Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales. No se aplicará sobre las estructuras no
apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en
peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que
actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días
contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará el caso en que el
concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas. Si el
curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto
como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones
de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los
encofrados que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado:
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán
tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el
momento de inicio de la remoción de los encofrados.

 Descripción del Elemento # de días

 Caras laterales 1a3
 Fondos, dejando puntales de seguridad 14
 Remoción de todos los puntales de seguridad 21
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto premezclado en muros
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la
Supervisión y/o Inspección, en coordinación con el Ejecutor, aprobar el inicio de la
remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Sistema de Control.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección efectuará los
siguientes controles:
 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos
señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.
 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su
capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio ambiente.
Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar
el inicio de vaciado del concreto.
 Autorizar el retiro de los encofrados.

Encofrados.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones
de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos
de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos. Las deformaciones que pudieran
producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en obras
permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean
sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que
sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de
soporte.
Desencofrados.
El control de la Supervisión y/o Inspección en cuanto a la remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
 Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
elementos estructurales.
 Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así
como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de
desencofrar.
 Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
 Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
  Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
 Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

Método de Medición
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro
de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de concreto y además
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y/o Inspección y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
01.03.02 CONCRETO CICLOPEO f'c=175 kg/cm2 + 25% PM
Descripción:
Es una mezcla homogénea y trabajable compuesta de agregados pétreos, cemento y
agua, dosificados de acuerdo al diseño especificado más el 25% de piedra mediana.
Método de Ejecución:
Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, hormigón y agua.
El cemento debe cumplir las especificaciones del cemento Portland tipo I.
Los agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de
agregados para cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo
mayor del 5% en volumen.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis,
sales, grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser
dañinas para el concreto y el acero.
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el
requisito de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento,
el agregado deberán dosificarse por peso o por volumen y el agua por volumen.
Se ofrecen recomendaciones para la dosificación del concreto de acuerdo a prácticas
recomendadas para la dosificación de las mezclas de concreto (ACI 613-A). El concreto
deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
preferentemente con la utilización de una mezcladora que deberá ser descargada
íntegramente antes de volverla a llenar. El tiempo de batido será cuando menos un
minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de
la lechada del concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado por
medio de vibrador aplicado directamente en el interior del concreto en posición
vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente
dura y será mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de
vaciado y con abundante agua.

Método de Medición:
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto
efectivamente vaciados por tramo. El volumen de cada tramo es el producto del ancho
por largo y altura respectiva, expresado en metros cúbicos (m3).
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

01.03.03 CONCRETO f´c = 210 kg/cm2

Descripción del Trabajo
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-77) y de la A.S.M.T.
Mano de Obra, Materiales y Equipos:
 Capataz.

 Operario.

 Oficial.

 Peón.

 Piedra Chanca de ½”.

 Arena Gruesa Zarandeada.

 Cemento Portland Tipo I (42.50 kg).

 Agua.

 Mezcladora de Concreto tipo Tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y

potencia según lo indicado en el análisis de precios unitarios.

 Herramientas Manuales

Método de Trabajo
Encofrado.
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente.

Almacenamiento.
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La
manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.
El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la segregación
de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas impermeable, para evitar
el arrastre de articulas y protegerlos de la humedad de lluvia. Los últimos quince
centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie
natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre esta
lona que prevenga la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se
indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilará en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.

Dosificación.
El Ejecutor presentara su dosificación de diseño de acuerdo a la Residencia a la
Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación de la
Supervisión y/o Inspección.
En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0.58 y el
asentamiento, medido con el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como
máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.
En ningún caso de cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el
diseño de la vereda será menor cantidad indicado en la tabla siguiente:

Cantidad Mínima de Cemento en un m3 de Concreto

Resistencia Limite a la
Clase de Cantidad Mínima de
Compresión a los 28 días
Concreto Cemento (Vol/m3)
(kg/cm2)
fc = 140 140 7.01
fc = 175 175 8.43
fc = 210 210 9.73
fc = 245 245 11.50
fc = 280 280 13.34

El Ejecutor proporcionará al Propietario, previamente a la dosificación de las mezclas,

los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados fino y
grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el
consentimiento escrito de la Supervisión y/o Inspección. Los materiales propuestos
para la fabricación del concreto serán seleccionados por el Ejecutor, quien a su vez
entregara una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al
Supervisor y/o Inspector con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se
emplearán en la preparación de la mezcla de concreto.
Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión y/o
Inspección se procederá al mezclado y vaciado del concreto.

Mezcla.
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen agregados. El
agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1 %.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de mezcla a
preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes están en la
máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7 m3 adicionales. El tiempo
mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la maquina
debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales
después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá
exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y no
será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada
completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena
y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de
mortero en la carga de mezcla.

Vaciado de Concreto.
La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal.
La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para
permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de la descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la
base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación
de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con el
acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya estas
operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la
superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones
ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.
Extendido.
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido de concreto. En primer término, las
palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes redondeadas
no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los rastrillos pueden
ocasionar segregación.
Se deben tomar la precaución debida para evitar la segregación causado por el
sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas.
La cabeza de vibrador debe introducirse en forma vertical durante el proceso. La
duración de proceso estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un
vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto. No se
deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se podría
contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

Acabado.
La superficie deberá tener un acabado pulido, debiendo ser uniforme en toda su área,
no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.
La Supervisión y/o Inspección verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no
aceptando correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición
total ejecutándose nuevamente por cuenta del Ejecutor.
El acabado final se realizará en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes de la
vereda deberán tener un acabado boleado, tanto parte frontal y lateral.

Curado.
La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y
espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
uniforme. El equipo espesor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocaron y
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente.
Sin embargo, bajo condiciones ambientales adveras de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor deberá aplicarse antes de dicho
plazo.

Sistema de Control.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección efectuara los
siguientes controles:
En los agregados, el Supervisor y/o Inspector ordenara la ejecución de los ensayos para
el control y el análisis de los agregados por lo menos diez (10) días antes del vaciado del
concreto, siendo por lo menos un ensayo de cada tipo.

Propiedades y Características NTP ASTM Frecuencia

Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3
Material que pasa por la malla Nº
400.018 C117 1 cada 60 m3
200
Impurezas orgánicas en la arena 400.024 C40 1 cada 60 m3
Abrasión los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3
 E
l Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante la
constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el
Supervisor y/o Inspector, en ningún caso la antigüedad deberá exceder más de
un mes.
 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para
que el Ejecutor se exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto
a la resistencia especificada. La Supervisión y/o Inspección puede solicitar
ensayos de calidad en el momento que ha su criterio sea necesario por el
bienestar de la calidad de obra; en cuyo caso el Ejecutor correrá con el costo que
represente estas pruebas.
 El Supervisor y/o Inspector deberá verificar el adecuado almacenamiento de
todos los suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera
comprobar la operatividad del equipo mezclador.
 La resistencia a la compresión determinara ensayando cilindros normalizados de
0.15 m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con la
norma ASTM C31.
 Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por el Ejecutor bajo
el control del Supervisor y/o Inspector. Se tomarán seis muestras por cada
llenado para obtener una información amplia de la resistencia de concreto en
cada sección de la obra. La “prueba” en romper dos testigos de la misma edad y
clase de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39.Se llamará
resultado de la prueba al promedio de los valores.
 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado de la
prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de
mantener un valor promedio de pruebas.
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para
obtener el promedio de prueba es 1.34, siendo f’c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión y/o Inspección el
Ejecutor llevara un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constara
su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y
el resultado de la prueba.
 En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto,
la Supervisión y/o Inspección podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales
al concreto de acuerdo a las indicaciones del código ACI – 318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en
estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión y/o Inspección. El costo de las
pruebas adicionales al concreto específico de uso, la edad al momento de ensayo,
la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
 El Supervisor y/o Inspector podrá exigir la toma de muestras adicionales,
además de las arriba mencionadas cuando por razones de proceso constructivo,
lo consideré necesario.
 El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor y/o Inspector
durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte.
 El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el
curado de losa de fondo, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y
el equipo a utilizar para el curado deberán ser previamente aprobados por el
Supervisor y/o Inspector, comprobando que cumplan con los requisitos de
calidad exigidos en la presente especificación. Se verificará la correcta aplicación
del curador de acuerdo a lo indicado en las presentes especificado por el
fabricante.
 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo
indicado en el procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de siete (7)
días. Sin embargo, el Supervisor y/o Inspector, podrá modificar dicho plazo, de
acuerdo con los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que
deberán recibir las mismas condiciones de curado en obra.

Método de Medición
La Unidad de Medida será por Metro Cubico (m3), en este precio se incluye: suministro
de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y/o Inspección y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento de la obra.

01.03.01 ACERO F'y=4200 kg/cm2

Descripción del Trabajo
Los trabajos consisten en el suministro, habilitación y colocación del acero de refuerzo
grado 60 indicado en los planos estructurales.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-
617; en base a su cargo de fluencia f’y’ = 4200 Kg/cm2 y carga de rotura mínimo 5,900
Kg/cm2.

Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-
305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.

Método de Trabajo
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con un
radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas de ¾“ y 1” su radio de curvatura será de 3
diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y
serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto.

Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30cm para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Almacenamiento Del Acero

Todo elemento de acero usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no
debe apoyarse directamente en el piso, para ello debe construirse parihuelas de madera
de por lo menos 30cm de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección, debe mantenerse libre de polvo,
los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar alejados del acero.

Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá en
Kilogramo (Kg).

Condiciones de Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato
por Kilogramo (Kg); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.01 ALBAÑILERIA
01.01.01 MAMPOSTERIA DE PIEDRA ASENTADA Y EMBOQUILLADO CON
CONCRETO f'c=175 kg/cm2 + 60% PG, e=.25 m
Descripción
Esta subpartida consiste en la ejecución de los trabajos de albañilería de piedra para
construir barrajes y zampeados en la bocatoma, transiciones y cámaras de salida en el
desarenador y tomas laterales, y en la transición final de la tubería de limpia, las que
serán de las dimensiones indicadas en los planos para cada caso.
Las piedras seleccionadas serán colocadas con mezcla de concreto f’c = 175kg/cm2 con
un tamaño máximo de piedra de 6” a 8”, cuyo alineamiento será de acuerdo a los planos
del proyecto, a su vez estas serán emboquilladas también de concreto f’c = 175kg/cm2.

Método de Construcción
 Antes de iniciar la construcción de las paredes, debe efectuarse el trazo del eje de
las estructuras y la determinación de las cotas, respectivas.
 La cara plana de la piedra se colocará en el interior de la estructura y/o la que
estará en contacto con el agua.
 Luego se continuará formando capas, rellenando totalmente de concreto los
intersticios de las juntas para evitar la filtración de agua por ellos. Las juntas se
rellenarán presionando el concreto continuamente.
 El concreto debe tener una consistencia seca y pastosa, es por esto que en el
análisis se consideran aditivos plastificantes e incorporadores de aire.

Material
El material utilizado para colocación de la piedra asentada, consistirá en rocas de origen
ígneo no deleznable y resistente a la abrasión y que estén libre de elementos minerales
que se descompongan al contacto con el agua y que además impidan una buena junta
con el concreto. Las piedras serán asentadas simultáneamente con concreto de f'c=175
Kg/cm2, cubriendo las caras laterales, dejando expuesta la superficie superior. Las
rocas que constituyen la piedra acomodada, serán piezas que ofrezcan un lado
sensiblemente plano, tendrán una altura mínima de 15 cm.

Unidad de medida
La unidad de medida para esta especificación técnica será cuantificada en metros
cuadrados (m2).

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago es el metro cuadrado (m2) de piedra
asentada de acuerdo a planos y aprobada por la Supervisión.

01.05 JUNTAS
01.05.01 JUNTA CON WATER STOP DE 6"
Descripción del Trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para la instalación de water stop, en los lugares que indican los
planos o en los que crea conveniente el Supervisor.

Método de Trabajo
Los sellos de paso de agua para el concreto o water stop serán colocados entre las obras
de arte contiguas según lo indican los planos o conforme lo apruebe el Supervisor en
Obra. Los trabajos incluyen el suministro de “water stop” de caucho sintético
Se garantizará que los water stop a usarse hayan sido ensayados en laboratorio, en
concordancia con las siguientes normas:

 ASTM D676 75 : Prueba de dureza.

 ASTM D471 : Prueba de resistencia al H2O.
 ASTM D573 : Prueba de resistencia al envejecimiento.
 ASTM D412 : Método de prueba de resistencia a la tracción y
alargamiento.
 ASTM D624 : Prueba de resistencia al desgarro.
 ASTM D395 : Prueba de deformación permanente y deformación
retardada.

Las cintas de Water stop deberán tener la resistencia y elasticidad que incorporadas en
las juntas de concreto aseguren una perfecta estanqueidad en las obras hidráulicas
donde se requieren resistir la acción de fuertes presiones de agua.
Las tolerancias permisibles se detallan en el siguiente cuadro:
 Dimensión /mm (pulg) Tolerancia (mm)
152 (6) 1.8
228 (9) 2.3
Las uniones preformadas a usarse en las intersecciones serán provenientes del mismo
fabricante de las bandas water stop.
Se tomará las precauciones adecuadas y se dispondrá de los medios necesarios para
soportar y proteger los “water stop” durante el avance de los trabajos, reparando o
reemplazando, sin costo adicional, todos los “water stop” dañados
Los “water stop” se colocarán con anchos iguales embebidos en concreto a cada lado de
la junta, sosteniéndose rígidamente en su sitio.
El concreto será cuidadosamente vaciado y vibrado alrededor de los water stop ya
empotrados en secciones ejecutadas serán adecuadamente protegidos mediante
coberturas de madera u otros medios asegurando que no ocurra ningún daño o
deterioro en los “water stop” debido al medio ambiente, a efectos mecánicos o cualquier
otra causa.
Método de Medición
La medición para el pago del “water stop” se hará por la longitud en Metros (m)
instalado en obra. No se medirá las longitudes de “water stop” requeridas por sobre
excavación, detrás de las líneas de pago de la excavación, excepto en los casos en que
dicha sobre excavación sea reconocida como necesaria o no atribuible al Residente.

Condiciones de Pago
El pago se hará aplicado a las longitudes así calculados en los precios unitarios de Water
Stop de 6” del contrato, el precio de esta partida constituirá compensación completa por
los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

01.06 ACCESORIOS
01.06.01 REJILLA METALICA DE PROTECCION
Descripción:
Consiste en la instalación de una rejilla metálica de acuerdo a los planos, instalada en la
estructura, la misma que deberá estar empotrada con concreto y con su pantalla
respectiva de acuerdo a los planos y detalles respectivos.
Característica de los Materiales:
En el proceso constructivo se empleará mano de obra calificada con conocimiento de
construcción de este tipo de rejillas y con materiales de primera calidad.
Procedimiento de Construcción:
Realizar los trabajos de soldadura con medidas exactas de acuerdo a las medidas del
plano, cortando los ángulos precisos, en los extremos (esquinas), la soldadura debe ser
sobrepuestos uno a otro para una mejor estabilidad y precisión del soldado; retirar todo
material indeseable que se hayan en el lugar donde se va a soldar, tener presente la luz
entre ángulo y ángulo, dándole espacio exacto a la rejilla metálica.
Métodos de Medición:
Se medirá por unidad (und) de rejilla instalada, que cuente con el informe de
aprobación del Residente y de la Supervisión.
Forma de Pago
El trabajo se pagará por unidad (und) de rejilla instalada, según informe de
cumplimiento de objetivos del Supervisor.

01.06.02 COMPUERTA DE IZAJE TIPO ARMCO DE 0.45 x 0.70 m

Descripción:
El trabajo incluido en este rubro consistirá en el suministro de las compuertas de la
obra como se muestra en los planos y se especifica aquí. Se incluyen los mecanismos de
izaje, braquetas, etc., necesarios para que las compuertas trabajen eficientemente en las
condiciones que serán sometidas.
Las compuertas serán de dimensiones, condiciones y requerimientos a que serán
sometidos dentro de la obra proyectada y que se indican en los planos.
Los materiales de acero estructurales y otros relativos a los mismos para las
compuertas, deberán sujetarse a los especificados en los planos o serán similares a los
mismos, previa aprobación de la Supervisión. Los materiales se dan en el cuadro
siguiente:
MATERIAL ESPECIFICACION
Perfiles laminados en caliente ASTM A – 36
Acero Estructural ASTM A – 36
Plancha de Acero ASTM A – 27
Fundición de Acero ASTM A – 490
Pernos de Acero Inoxidable (Pernos AISI 301
hechos máquinas). Tipo 416
Varillas de Anclaje – Acero Estructural ASTM B-1.44
Pasador de Acero inoxidable. ASTM – 193
Presión del pasador (Camiseta de AWS D1.1
Bronce, Pernos en General). ASTM para Iron & Steel Arc.
Soldadura de Procedimientos Weiding Electrodes AWS E –
Vástago de Acero 7018
Neopreno Shore A6 +/- 5 SAE 1015

Todas las compuertas se suministrarán y montarán listas para el servicio en forma

completa con las dimensiones indicadas en los planos y de acuerdo a las
especificaciones.
En el alcance del suministro del equipo debe incluirse en la instalación el vaciado del
concreto de segunda etapa.
De acuerdo al tamaño de las respectivas compuertas se proveerán de marcos necesarios
con bridas para empotrarse en el concreto. Los marcos se fijarán y anclarán
debidamente en las paredes de concreto. Los dispositivos de accionamiento han de
poderse manejar desde los puentes de mando y presentar tales dimensiones que el
manejo pueda ser efectuado por un hombre, mediante el accionamiento directo de la
volante sobre el eje roscado. Lo importante de las compuertas es el sellado en que se
usarán Neopreno según el diseño.
Los orificios deben poderse abrir y cerrar completamente.

Método de Medición:
La presente partida será medida en unidad (Und), según el tipo indicado, se entiende
como unidad a todo el conjunto que conforma la compuerta como se indica en el plano
de compuerta, incluye los repuestos necesarios.
La fabricación de las compuertas debe estar a cargo de una empresa especializada en el
ramo.
La Entidad Ejecutora, previo a los trabajos de vaciado de concreto, en la zona donde van
a ir instaladas las compuertas, deberá contar con los planos detallados de compuertas
aprobados por el Supervisor.
La Entidad Ejecutora, en base al plano de diseño de compuertas, deberá elaborar el
plano detallado constructivo, antes de su fabricación para su aprobación por el
Supervisor de las obras.

Condiciones de Pago
El pago será por unidad instalada (Und), al costo unitario de contrato para cada tipo de
compuerta del presupuesto, entendiéndose que dicho costo constituirá compensación
total por el material, mano de obra, equipo, herramientas, instalación, pruebas,
repuestos, transporte y demás accesorios necesarios para la ejecución de esta partida.