A14 Respsocial RCC
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Ingeniería Mecatrónica
• Colaboración
Unirse al esfuerzo de los demás, aportando lo mejor de nosotros mismos, para
obtener excelentes resultados.
• Liderazgo
Visualizar el futuro y orientar el esfuerzo hacia la excelencia en el servicio y la
competividad.
• Integridad
Actuar siempre con honestidad, responsabilidad y respeto.
Contexto general sobre las practicas sostenibles que realiza y/o promueve:
1. Programa de Restauración Ambiental Comunitaria (PRAC) en la categoría de Cuidado y
Preservación del Medio Ambiente:
Se encarga de capacitar a más de 14,000 promotores ambientales en un año escolar para
diagnosticar y abordar temas locales de sostenibilidad; adicionalmente, estos contribuyen
a la certificación de las canteras a través del Wildlife Habitat Council. El PRAC apoya a niños
y jóvenes para que se vuelvan agentes de cambio en su comunidad y promuevan acciones
de protección al medio ambiente.
Como se atendían las dimensiones ambiental, económica y social para justificar que
implementa un desarrollo sostenible.
Empleados y sus familias: Para finales de 2009, contaba con 47,624 empleados, 16% menos
que en 2008. Esta reducción en su fuerza de trabajo se debió, en parte, a las medidas para
adaptar el negocio a las condiciones actuales del mercado. Como resultado, registraron una
reducción en los salarios totales.
Inversión: Las inversiones en activo fijo de mantenimiento y expansión ascendieron a
US$862 millones, en comparación con US$2,030 millones en 2008.
El porcentaje de operaciones que han implementado el Sistema de Gestión de Seguridad
de CEMEX (SGS) aumentó de 80% en 2008 a 98%.
Como resultado de los avances en todos los sectores y países, lograron una reducción de
45% en accidentes incapacitantes en relación con 2008. Al reforzar las iniciativas de
mantenimiento y manejo de equipo, redujeron significativamente este tipo de incidentes.
A finales de 2009, 59% de sus operaciones habían implementado un Sistema de Gestión
Ambiental local, frente a 52% en 2008.
Se incremento a 60% el volumen de clinker producido en hornos que cuentan con un
monitoreo continuo de las emisiones significativas (polvo, nitrógeno y óxidos de azufre), de
44% en 2008 se logró reducir de 60% en polvo, 19% en NOx y 25% en SOx en comparación
con nuestra línea base de 2005.
Durante 2009, se registró una reducción de 20.7% de las emisiones netas de CO2 en relación
con la línea base de 1990.
En 2009, una planta en Broceni, Letonia, inició operaciones con un nuevo horno seco, que
requiere casi la mitad de la energía térmica para producir clinker en compraración con la
tecnología anterior.
En el puerto de Tilbury, se inauguró una nueva planta de molienda y mezclado de cemento
con un molino vertical, el primero de su tipo en el Reino Unido, que utiliza hasta 40% menos
energía que un molino convencional
CONCLUSIÓN
El principal reto de las empresas e industrias latinoamericanas para lograr un
desarrollo sostenible de largo plazo en los países, yo considero que es contar con
el capital para comenzar a invertir en tecnologías limpias e innovadoras, para así
poder mitigar la emisión de gases y contribuir a disminuir el impacto ambiental que
la mayoría de las maquinas que se usan, ya son viejas, por lo que producen un
grado alto de contaminantes.
REFERENCIAS