Designación: C78 / C78M - 18

Método de prueba estándar para

la resistencia a la flexión del concreto (usando
Simple Beam con carga de tercer punto)
Estándar activo ASTM C78 / C78M
Esta norma se emite con la designación fija C78 / C78M; el número inmediatamente
posterior a la designación indica el año de la adopción original o, en el caso de la revisión,
el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
reaprobación. Un épsilon en superíndice (ε) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por las agencias del Departamento de Defensa
de los Estados Unidos.

En este estándar:
Sección 1 Alcance
Sección 2 Documentos referenciados
Sección 3 Terminología
Sección 4 Significado y uso
Sección 5 Aparato
Sección 6 Muestras de prueba
Sección 7 Procedimiento
Sección 8 Medición de muestras después de la prueba
Sección 9 Cálculo
Informe de la Sección 10
Sección 11 Precisión y sesgo
Sección 12 Palabras clave
RESUMEN DE CAMBIOS
Notas a pie de página
1 | Alcance

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la resistencia a la flexión del hormigón
mediante el uso de una viga simple con carga de tercer punto.
1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra se deben
considerar por separado como estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden
no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se usará independientemente del
otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar como resultado la no
conformidad con el estándar.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad,
salud y medioambientales adecuadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
1.4 Esta norma internacional se desarrolló de conformidad con los principios de
normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre los
principios para el desarrollo de normas internacionales, guías y recomendaciones del Comité
de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

2 | documentos de referencia

2.1 Estándares ASTM: 2

Práctica C31 / C31M para hacer y curar probetas de concreto en el campo
Método de prueba C42 / C42M para obtener y probar núcleos perforados y vigas de
hormigón
C125 Terminología relacionada con el hormigón y los agregados de hormigón
Práctica C192 / C192M para hacer y curar probetas de concreto en el laboratorio
Método de prueba C293 / C293M para la resistencia a la flexión del hormigón (utilizando
una viga simple con carga en el punto central)
Práctica C617 / C617M para el taponamiento de muestras de hormigón cilíndrico
C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba
para materiales de construcción
C1077 Práctica para agencias que prueban agregados de hormigón y hormigón para su
uso en la construcción y criterios para la evaluación de la evaluación de la agencia
E4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de prueba
E6 Terminología relacionada con métodos de prueba mecánica

3 | Terminología

3.1 Definiciones:
3.1.1 Para las definiciones de los términos utilizados en este método de prueba, consulte
TerminologíaC125 y terminologíaE6 .
3.2 Definiciones de términos específicos a este estándar:
3.2.1 resistencia a la flexión - máxima resistencia de una muestra sometida a flexión.
3.2.1.1 Discusión- En este método de prueba, la resistencia a la flexión se informa como
el módulo de ruptura.
3.2.2 aparato de prueba de flexión - armadura utilizada para aplicar fuerza a la muestra de
la viga y consiste en bloques de carga y soporte.
3.2.3 bloque de carga: componente del aparato de prueba en forma de una porción de un
cilindro que se usa para aplicar una fuerza a la muestra de la viga.
3.2.4 módulo de ruptura: tensión calculada, suponiendo un comportamiento elástico lineal,
en la cara extensible de una muestra de viga en el momento flector máximo durante un
método de prueba estándar.
3.2.5 longitud del tramo - "distancia entre las líneas de soporte, o reacción, para la muestra
del rayo, y es igual a tres veces la profundidad nominal del rayo.
3.2.5.1 Discusión- Por ejemplo, para una viga de profundidad nominal de 100 mm [4 in], la
longitud del tramo es de 300 mm [12 in.] Y para una viga de profundidad nominal de 150 mm
[6 in.], La longitud del tramo es 450 mm [18 in.]. Ver 3.2.6.1 , para la discusión
del bloque de reacción.
3.2.6 bloque de soporte - componente del aparato de prueba en forma de una porción de un
cilindro que se utiliza para proporcionar una reacción a la fuerza aplicada a la muestra de la
viga.
3.2.6.1 Discusión: si el aparato de prueba aplica fuerza a la parte superior del rayo, este
bloque soporta el rayo. Si el aparato de prueba aplica fuerza a la parte inferior del rayo, el
bloque de soporte puede considerarse un bloque de reacción porque proporciona una línea
de reacción en la parte superior del rayo y no soporta el rayo.
3.2.7 máquina de prueba - dispositivo mecánico para aplicar fuerza a una muestra.

4 | significado y uso

4.1 Este método de prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión de las muestras
preparadas y curadas de acuerdo con los métodos de prueba. C42 / C42M o prácticas C31
/ C31M o C192 / C192M. Los resultados se calculan e informan como el módulo de
ruptura. Para el mismo tamaño de muestra, la resistencia determinada variará si hay
diferencias en la preparación de la muestra, el procedimiento de curado, la condición de
humedad en el momento de la prueba y si la viga fue moldeada o serrada a medida.
4.2 El módulo de ruptura medido generalmente aumenta a medida que disminuye el tamaño
de la muestra. 3 , 4 , 5
4.3 Los resultados de este método de prueba se pueden usar para determinar el
cumplimiento de las especificaciones o como una base para la dosificación de la mezcla, la
evaluación de la uniformidad de la mezcla y el control de las operaciones de colocación
mediante el uso de vigas serradas. Se usa principalmente en pruebas de concreto para la
construcción de losas y pavimentos.
4.4 Para muestras de prueba idénticas, el módulo de ruptura obtenido por este método de
prueba será, en promedio, menor que el obtenido por el Método de prueba C293 / C293M.

5 | Aparato

5.1 Máquina de prueba: no se permiten las máquinas de prueba manuales que tienen
bombas que no proporcionan una carga continua de una sola vez. Se permiten las bombas
motorizadas o las bombas de desplazamiento positivo accionadas manualmente que tienen
suficiente volumen en una carrera continua para completar una prueba sin necesidad de
reposición y deben poder aplicar cargas a una velocidad uniforme sin sacudidas ni
interrupciones. La máquina de prueba estará equipada con un medio para registrar o
mantener el valor máximo que indicará la carga máxima, con una precisión de 1%, aplicada
a la muestra durante una prueba.
5.1.1 Verificación:
5.1.1.1 La máquina de prueba debe cumplir con los requisitos de las secciones sobre la base
de la verificación, las correcciones y el intervalo de tiempo entre las verificaciones de la
práctica. E4 .
5.1.1.2 Verificar la precisión de la máquina de prueba de acuerdo con la práctica E4 ,
excepto que el rango de carga verificado será el requerido para las pruebas de flexión. La
verificación es obligatoria:
(1) Dentro de los 13 meses de la última verificación,
(2) En la instalación original,
(3) Después de la reubicación,
(4) Después de hacer reparaciones o ajustes que afecten la operación del sistema aplicador
de fuerza o los valores mostrados en el indicador de carga, excepto por ajustes cero que
compensan el peso de la carga o bloques de soporte o muestra, o ambos, o
(5) Siempre que haya motivos para sospechar la precisión de las fuerzas indicadas.
5.2 Aparato de prueba de flexión: "El tercer punto de carga se utilizará para determinar la
resistencia a la flexión del hormigón. Los bloques de carga y los bloques de soporte se
diseñarán de modo que las fuerzas aplicadas a la barra sean perpendiculares a las caras
laterales de la viga. Y aplicado sin excentricidad. Un diagrama del aparato de prueba de
flexión se muestra en la Fig. 1 .
HIGO. 1 Esquema del aparato de prueba de flexión para el método de carga de tercer
punto

NOTA 1: El aparato de prueba de flexión que se muestra en la Fig. 1 puede usarse

invertido. En este caso, los bloques de carga estarán en la parte inferior del rayo, mientras
que los bloques de reacción estarán en la parte superior del rayo.
5.2.1 El aparato de prueba de flexión deberá ser capaz de mantener la longitud y la distancia
del tramo entre las líneas de carga dentro de ± 1.0 mm [± 0.05 in.] De los valores
especificados.
5.2.2 La relación de la distancia horizontal entre la línea de aplicación de la fuerza y la línea
de la reacción más cercana a la profundidad del haz será 1.0 ± 0.03.
5.2.3 Los bloques de carga y los bloques de soporte no deben tener más de 65 mm [2.50
pulgadas] de altura, medidos desde el centro o el eje de la bola o el eje de la barra, y deben
extenderse por completo o por encima del ancho total del espécimen. En cada caso, la
superficie del bloque en contacto con la muestra no debe partir de un plano en más de 0.05
mm [0.002 in] y debe ser una porción de un cilindro, cuyo eje coincide con el eje de la barra
o centro de la bola, cualquiera que sea el pivote del pivote. El ángulo subtendido por la
superficie curva de cada bloque debe ser de al menos 0,80 rad [45 °].
5.2.4 Al menos cada seis meses o según lo especificado por el fabricante del aparato de
prueba de flexión, limpie y lubrique las superficies de contacto de metal con metal, como
superficies cóncavas internas y bolas de acero y varillas de los bloques de carga y bloques
de soporte (Fig. 1). El lubricante debe ser un aceite de tipo petróleo, como el aceite de motor
convencional, o según lo especificado por el fabricante del aparato.
5.2.5 Los bloques de soporte deben poder rotar libremente.
5.2.6 Los bloques de carga y los bloques de soporte deben mantenerse en posición vertical
y en contacto con la varilla o la bola por medio de tornillos accionados por resorte que los
mantienen en contacto con la varilla o la bola. La placa de soporte superior y la bola de punto
central de la figura 1 pueden omitirse si la máquina de prueba tiene un bloque de cojinete
de asiento esférico, con tal que se usen una varilla y una bola como pivotes para los bloques
de carga superiores.

6 | Especímenes de prueba

6.1 La muestra de prueba debe cumplir con todos los requisitos del Método de prueba C42
/ C42M o prácticas C31 / C31M o C192 / C192M aplicable a las muestras de viga y tendrá
un intervalo de prueba dentro del 2% de ser tres veces su profundidad como se probó. Los
lados de la muestra deben estar en ángulo recto con la parte superior e inferior. Todas las
superficies deben ser lisas y sin cicatrices, indentaciones, agujeros o marcas de
identificación inscritas.
6.2 Siempre que la dimensión de la sección transversal más pequeña del haz sea al menos
tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso, el módulo de ruptura se puede
determinar usando diferentes tamaños de muestras. Sin embargo, el módulo de ruptura
medido generalmente aumenta a medida que disminuye el tamaño de la muestra. 3 , 4 ( Nota
2 ).
NOTA 2: La relación de resistencia para haces de diferentes tamaños depende
principalmente del tamaño máximo del agregado. 5 Los datos experimentales obtenidos en
dos estudios diferentes han demostrado que para el tamaño máximo de los agregados entre
19.0 y 25.0 mm [ 3 / 4 y 1 en.], La relación entre el módulo de rotura determinada con un 150
por 150 mm [6 por 6 en. ] y un 100 por 100 mm [4 por 4 in.] puede variar desde 0,90 hasta
1,07 3 y para el tamaño máximo de los agregados entre 9,5 y 37,5 mm [ 3 / 8 y 1 1 / 2in.], la
relación entre el módulo de ruptura determinado con 150 por 150 mm [6 por 6 pulg.] y 115
por 115 mm [4.5 por 4.5 pulg.] puede variar de 0.86 a 1.00. 4
6.3 El especificador de las pruebas deberá especificar el tamaño de la muestra y el número
de especímenes que se analizarán para obtener un resultado promedio de la prueba. Se
usará el mismo tamaño de muestra para las pruebas de calificación y aceptación.

7 | Procedimiento

7.1 Las muestras curadas en húmedo se mantendrán húmedas durante el período

comprendido entre la eliminación del almacenamiento húmedo y las pruebas.
NOTA 3: El secado de la muestra en la superficie da como resultado una reducción en la
resistencia a la flexión medida.
NOTA 4: LOS métodos para mantener la muestra húmeda incluyen envolverse en tela
húmeda o esteras y mantener las muestras en agua de cal en recipientes cerca de la
máquina de prueba de flexión hasta el momento de la prueba.
7.2Para especímenes moldeados, voltee la muestra de prueba de lado con respecto a su
posición como moldeada y céntrela sobre los bloques de soporte. Cuando utilice muestras
serradas, coloque la muestra de manera que la cara de tensión corresponda a la parte
superior o inferior de la muestra tal como se cortó del material original. Centre los bloques
de carga en relación con la fuerza aplicada. Ponga los bloques de carga en contacto con la
superficie de la muestra en los terceros puntos y aplique una fuerza de entre 3 y 6% de la
fuerza máxima estimada. Utilizando calibradores de hoja de 0,10 mm [0,004 pulg.] Y 0,40
mm [0,015 pulg.], Determine si cualquier espacio entre la muestra y los bloques de carga o
soporte es mayor o menor que cada uno de los calibradores en una longitud de 25 mm [1
in.] O más. Grind, cap, o use cuñas de cuero en la superficie de contacto de la muestra para
eliminar cualquier espacio en exceso de 0.10 mm [0.004 in.] de ancho. Las calzas de cuero
deben tener un espesor uniforme de 6 mm [0.25 in.], De 25 a 50 mm [1.0 a 2.0 in.] De ancho,
y deben extenderse a todo lo ancho de la muestra. Los huecos en exceso de 0.40 mm [0.015
in.] Deben ser eliminados solo tapando o moliendo. La molienda de las superficies laterales
debe minimizarse porque la molienda puede cambiar las características físicas de las
muestras. El límite debe estar de acuerdo con las secciones de práctica aplicables] se
eliminarán solo cubriendo o moliendo. La molienda de las superficies laterales debe
minimizarse porque la molienda puede cambiar las características físicas de las muestras. El
límite debe estar de acuerdo con las secciones de práctica aplicables] se eliminarán solo
cubriendo o moliendo. La molienda de las superficies laterales debe minimizarse porque la
molienda puede cambiar las características físicas de las muestras. El límite debe estar de
acuerdo con las secciones de práctica aplicables C617 / C617M.
7.3 Cargue la muestra de forma continua y sin golpes. La carga se aplicará a una tasa
constante hasta el punto de ruptura. Aplique la carga a una velocidad que aumente
constantemente la tensión máxima en la cara de tensión entre 0,9 y 1,2 MPa / min [125 y
175 psi / min] hasta que se produzca la rotura. La tasa de carga se calcula usando la
siguiente ecuación:

dónde:

r = velocidad de carga, N / min [lb / min],

S =
tasa de aumento de la tensión máxima en la cara de tensión, MPa / min
[psi / min],
segundo = ancho promedio de la muestra como orientado para la prueba, mm [in.],
re = profundidad promedio de la muestra como orientada para la prueba,
mm [in.], y
L = longitud del tramo, mm [in.]

8 | Medición de muestras después de la prueba

8.1 Para determinar las dimensiones de la sección transversal de la muestra para usar en el
cálculo del módulo de ruptura, tome medidas en una de las caras fracturadas después de la
prueba. El ancho y la profundidad se miden con la muestra como orientada para la
prueba. Para cada dimensión, tome una medida en cada borde y otra en el centro de la
sección transversal. Use las tres medidas para cada dirección para determinar el ancho
promedio y la profundidad promedio. Tome todas las medidas al 1 mm [0.05 in.] Más
cercano. Si la fractura ocurre en una sección tapada, incluya el grosor de la tapa en la
medición.

9 | Cálculo

9.1 Si la fractura se inicia en la superficie de tensión dentro del tercio medio de la longitud
del tramo, calcule el módulo de ruptura de la siguiente manera:
 dónde:

R = módulo de ruptura, MPa [psi],

PAG = carga máxima aplicada indicada por la máquina de prueba, N [lbf],
L = longitud del tramo, mm [in.],
segundo = ancho promedio de la muestra, mm [in.], en la fractura, y
re = profundidad promedio de la muestra, mm [in.], en la fractura.

NOTA 5: El peso del haz no está incluido en el cálculo anterior.

9.2 Si la fractura ocurre en la superficie de tensión fuera del tercio medio de la longitud del
tramo en no más del 5% de la longitud del tramo, calcule el módulo de ruptura de la siguiente
manera:

dónde:

un = distancia promedio entre la línea de fractura y el soporte más cercano

medido en la superficie de tensión de la viga, mm [in.].

NOTA 6: El peso del haz no está incluido en el cálculo anterior.

9.3 Si la fractura ocurre en la superficie de tensión fuera del tercio medio de la longitud del
tramo en más del 5% de la longitud del tramo, deseche los resultados de la prueba.

10 | Informe

10.1 Informe la siguiente información:

10.1.1 Número de identificación,
10.1.2 Ancho promedio al más cercano 1 mm [0.05 in.],
10.1.3 Profundidad promedio al más cercano 1 mm [0.05 in.],
10.1.4 Longitud del tramo en mm [in.],
10.1.5 carga máxima aplicada en N [lbf],
10.1.6 Módulo de ruptura calculado al 0.05 MPa más cercano [5 psi],
10.1.7 Historial de curado y condición aparente de humedad de las muestras en el momento
de la prueba,
10.1.8 Si las muestras fueron tapadas, molidas o si se usaron cuñas de cuero,
10.1.9 Ya sea aserrado o moldeado y defectos en las muestras, y
10.1.10 Edad de los especímenes.
11 | Precisión y Tendencia

11.1 Precisión:
11.1.1 Precisión de operador único: la desviación estándar de un solo operador para
determinaciones de prueba se ha encontrado que es 0.25 MPa [37 psi] y es independiente
de los tamaños de haz utilizados en el estudio interlaboratorio (ILS) (Nota 7). Por lo tanto, el
módulo de ruptura de dos pruebas realizadas apropiadamente por el mismo operador en
muestras del mismo material (el mismo lote de concreto), utilizando el mismo tamaño de
muestra (100 mm [4 pulgadas] o 150 mm [6- in.] haz profundo), no se espera que difiera en
más de 0.72 MPa [104 psi]. 6
11.1.2 Precisión en varios laboratorios: se ha encontrado que el coeficiente de variación
multilaboratorio para las determinaciones de prueba es el que se muestra en la tercera
columna de la Tabla 1. Se encontró que el coeficiente de variación era similar para ambos
tamaños de muestra utilizados en el ILS para el módulo de ruptura entre 4.2 y 5.5 MPa [600
y 800 psi]. Se observó un coeficiente de variación multilaboratorio más alto para vigas de
100 mm [4 pulgadas] de profundidad para el módulo de ruptura cerca de 6,9 MPa [1000
psi]. Por lo tanto, no se espera que el módulo de ruptura de dos pruebas realizadas
adecuadamente por dos laboratorios diferentes sobre muestras del mismo material (el
mismo lote de concreto) y el tamaño del haz difieran entre sí por más del valor en la cuarta
columna del Cuadro 1. La diferencia aceptable entre dos determinaciones de prueba se
expresa como un porcentaje de su promedio.
TABLA 1 Precisión multilaboratorio

Módulo de
Coeficiente Diferencia aceptable
Profundidad Ruptura,
de entre dos determinaciones
del haz ,
variación de prueba (porcentaje de
pulg. [Mm] psi [MPa]
su promedio) A
4.1 a 5.5
MPa
100 mm [4 in.] 6.1% 17.1%
[600 a 800
psi]
6.9 MPa
100 mm [4 in.] 11.4% 31.8%
[1000 psi]
4.1 a 6.9
MPa
150 mm [6 in.] 6.9% 19.3%
[600 a 1000
psi]

(A) Estos números representan el límite de diferencia (d2s%) como se describe en la

prácticaC670 .
NOTA 7: La precisión de este método de prueba se determinó a partir de un estudio
interlaboratorios realizado en 2016. El estudio incluyó tres mezclas de concreto con valores
de módulo de ruptura de aproximadamente 4.1 MPa [600 psi], 5.5 MPa [800 psi] y 6.9 MPa
[1000 psi]. Se usaron dos tamaños de haz: 100 por 100 por 355 mm [4 por 4 por 14 pulgadas]
y 150 por 150 por 533 mm [6 por 6 por 21 pulgadas]. Se realizaron tres determinaciones de
prueba para cada combinación de tamaño de muestra y mezcla de concreto. El número de
laboratorios utilizados para determinar la precisión varió de 10 a 17 según la mezcla de
concreto y el tamaño del haz. Los datos utilizados para desarrollar la declaración de
precisión se obtuvieron utilizando la versión en pulgadas libra de este método de prueba. Los
índices de precisión que se muestran en unidades SI son conversiones exactas de los
valores en unidades de pulgada-libra.7
NOTA 8: Los resultados para cada condición de prueba (tamaño de muestra y resistencia
del concreto) incluyen datos de 3 a 5 laboratorios que utilizaron máquinas de prueba
manuales con gráficos de papel para leer la fuerza máxima. Para las vigas de 100 mm [4
pulgadas] de profundidad, estas máquinas dieron como resultado una mayor variabilidad de
un solo operador en mezclas con resistencias entre 4.1 a 5.5 MPa [600 y 800 psi], así como
una mayor variabilidad multilaboratorio en todas las mezclas. Para los haces profundos de
150 mm [6 pulgadas], estas máquinas dieron como resultado una mayor variabilidad solo
para la mezcla con una resistencia a la flexión de aproximadamente 6,9 MPa [1000
psi]. Refiérase al Informe de Investigación RR: C09-1050 (Apéndice J) para una discusión
de las posibles razones por las cuales estas máquinas pueden haber resultado en una mayor
variabilidad.
11.2 Sesgo: debido a que no existe un estándar aceptado para determinar el sesgo en este
método de prueba, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.

12 | Palabras clave

12.1 haces; hormigón; pruebas de resistencia a la flexión; módulo de ruptura

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este método de

prueba desde la última edición, C78 / C78M - 16, que pueden afectar el uso de este método
de prueba. (Aprobado el 1 de enero de 2018)
(1) Secciones 2 y 7.2 revisadas.
(2) Se agregaron las Secciones 3 y 4.4 .
(3) Revisado 5.1 .
(4) Agregado 5.1.1 .
(5) Revisado 5.2 y sus subsecciones.
(6) Revisado Fig. 1 .
(7) Se agregó la Nota 1 .
(8) Se eliminaron las Notas 2, 7 y 8 existentes.
(9) Revisado 4.2 , 6.3 y 11.1 .
(10) Se agregó la Tabla 1 y las Notas 7 y 8 .
(11) Agregado 5.2.4 .

Notas a pie de página

(1) Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto
y Agregados de Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.61 sobre Pruebas
de Resistencia.
La edición actual fue aprobada el 1 de enero de 2018. Publicado en febrero de 2018.
Aprobada originalmente en 1930. Última edición anterior aprobada en 2016 como C78 /
C78M - 16. DOI: 10.1520 / C0078_C0078M-18.
(2) Para las normas ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org , o
comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org . Para obtener
información sobre el Volumen anual de las Normas del Libro de ASTM , consulte la página
Resumen del documento de la norma en el sitio web de ASTM.
(3) Tanesi, J; Ardani, A. Leavitt, J. "Reducción del tamaño de la muestra de resistencia a la
flexión de hormigón (AASHTO T97) para la seguridad y facilidad de manejo", Registro de
investigación de transporte: Diario de la Junta de investigación de transporte , Nº 2342, Junta
de investigación de transporte de National Academias, Washington, DC, 2013.
(4) Carrasquillo, PM y Carrasquillo, R. L "Procedimientos mejorados de control de calidad
del hormigón con carga de tercer punto", Informe de investigación 119-1F , Proyecto 3-9-87-
1119, Centro de investigación de transporte, Universidad de Texas en Austin , Noviembre
de 1987.
(5) Bazant, Z. y Novak, D. "Propuesta para la prueba estándar del módulo de ruptura de
hormigón con su tamaño de dependencia", ACI Materials Journal , enero-febrero de 2001.
(6) Este número representa el límite de diferencia (d2s) como se describe en la
prácticaC670 .
(7) Los datos de respaldo se han archivado en la sede central de ASTM International y se
pueden obtener solicitando el informe de investigación RR: C09-1050. Póngase en contacto
con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org .
ASTM International no adopta ninguna posición respecto de la validez de los derechos de
patente relacionados con cualquier artículo mencionado en esta norma. Se informa
expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos
derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su entera
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Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable
y debe revisarse cada cinco años y, si no se revisa, se debe volver a aprobar o retirar. Sus
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y deben dirigirse a la Sede Internacional de ASTM. Sus comentarios recibirán una
consideración cuidadosa en una reunión del comité técnico responsable, al que puede
asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe
comunicar sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se
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Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box
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(copias únicas o múltiples) de este estándar se pueden obtener contactando a ASTM a la
dirección antes mencionada o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax),
o service@astm.org(e- correo); oa través del sitio web de ASTM ( www.astm.org ). Los
derechos de permiso para fotocopiar el estándar también pueden obtenerse del Centro de
autorización de derechos de autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978)
646-2600; http://www.copyright.com/
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