Trabajo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS
YMETALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
INFORME DE PRÁCTICA:
PROCESOS EXTACTIVOS II
ALUMNO : CJUNO HUILLCA, Julio Cesar
CODIGO 140857
SEMESTRE: 2021-I
DOCENTE : ING. CHAVEZ GAMARRA, Roberto

Fusión directa de las menas sulfuradas de plomo
RESUMEN
La metalurgia del plomo es una de las más antiguas. Se describen brevemente los
procesos piro e hidrometalúgicos para la extracción del plomo metálico a partir de una
variedad de concentrados. Se destacan los procesos Kivcet y Ausmelt como los más
modernos. La hidrometalurgia no encuentra su aplicación económica para el tratamiento
de los concentrados de plomo a diferencia de la hidrometalurgia del zinc y cobre, con el
proceso INTEC, que esta encontrando una amplia aceptación para la construcción de
nuevas refinerías en el mundo.
ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS
En los Dardanelos 3000 a.c. se obtenía el metal reduciendo la galena y en Babilonia se lo

empleaba para "unir" piedras talladas. En el ano 60 a.c. en la China, se inventa la técnica
para la fabricación de tubos de plomo utilizados como tuberías. En la cultura Inca, se
conocía el oro, estaño, hierro, plomo y otros metales (1400 a 1532 d.c.). En España se
utilizaban los hornos de "cuba baja" tipo retorta. Después se desarrollo el horno de Cuba
media empleando carbón vegetal y finalmente el horno con coke como reductor, en
Altos Hornos, utilizado ampliamente en Europa.
El tratamiento de los concentrados sulfurados de plomo ha tenido una evolución

importante:
Horno convertidor Boliden TBRC: mediante sinterización parcial; horno eléctrico y

convertidor. El Boliden es el más antiguo proceso de reducción directa de plomo; funde
los concentradcs sulfurosos de plomo instantáneamente en suspensión er. un vórtex
entre electrodos que están sumergidos en escoria líquida.
Proceso KALDO-TBRC Es un proceso en continuo, de una sola etapa y permite el

tratamiento de diferentes materias primas. Todo el proceso se realiza en un reactor
cilíndrico de eje prácticamente horizontal que puede bascular si el proceso o la
operación se interrumpen. El reactor está dividido en dos partes por un tabique, el cual
separa la zona de oxidación de la zona de reducción. Este sistema, presenta una sola
evacuación de gases lo que facilita su control. Estos gases también tienen una buena
concentración de dióxido de azufre lo que permite su recuperación como ácido sulfúrico
• QLS:
1. METODO QSL PARA EL PLOMO Para el plomo existen diversos tipos de métodos para
su obtención entre los cuales podemos mencionar: TÉCNICAS EMERGENTES: 1. Proceso
QSL.- Este proceso es un nuevo sistema de horno pirometalúrgico que utiliza una lanza
vertical que puede sumergirse tanto en la escoria como en la mata. La estructura de la
lanza es sencilla y está refrigerada por el aire que se utiliza en el proceso. Concentrados,
carbón y fundentes son introducidos de forma continua en el horno. Tanto la mata como
las escorias son sangradas conjuntamente pasando el metal obtenido al afino
correspondiente por los métodos convencionales.
Proceso continuo basado en fusión autógena "flash", seguido por inyección de oxigeno
dentro del baño. Horno rotatorio que opera en contra corriente. Se retiró de operación
en la China y en Alemania.
• CONTOP. Top Blowing. Desarrollado por Klockner. No encontró aplicación industrial

para minerales de plomo. Combina el ciclón (suspensión) con el horno eléctrico de
retención. Utiliza lanzas para la limpieza final de la escoria.
• Worcra: Inicialmente desarrollado para la fundición de concentrados de cobre. La

desulfurización se realiza mediante lanzas. La escoria fluye en contra corriente con el
bullion.
• St. Joseph: fundición directa en un convertidor. Requiere de concentrados de alta

ley. El excesivo consumo de refractarios y otras causas motivaron cancelar la
investigación.
• Noranda. Proceso adaptado sin éxito del sistema aplicado para los concentrados de
cobre. Se alimentan los concentrados paletizados a la superficie del plomo fundido, en
un horno parecido a un convertidor (alargado) Pierce Smith, con inyección de aire a
través de toberas para la progresiva conversión del mineral en plomo, en contra
corriente.
•
Proceso Kivcet
A principios de 1964 se inicio la investigación del sistema Kivcet aplicado inicialmente a
concentrados sulfurosos de cobre - zinc. Posteriormente en 1967 se desarrollo el horno
Kivcet ZL para concentrados de plomo -zinc.
En 1975 se inicio la comercialización de esta tecnología. En efecto la planta piloto semi

industrial (Kazaakhstan) permitió efectuar pruebas con una capacidad de hasta 24 t/d. En
esa planta piloto se efectuaron "test" con 6000 tons de diversas El proceso Kivcet hace
uso de varias técnicas de fundición: uso de oxigeno y principio de ciclón con fundición
"suspendida". Así, el proceso de oxidación de un material de granulometría fina y su
posterior reducción en un horno eléctrico se combina en "una sola etapa". El éxito del
proceso es que es altamente intensivo lo que facilita el tratamiento de elevados
rendimientos por unidad de área del horno ciclón. En la primera sección del horno Kivcet
- en este caso el horno ciclón - se produce una reacción exotérmica, debido al alto
contenido de azufre en los minerales sulfurados. Para que la reacción sea
completamente exotérmica se requiere que el S sea > 17%. En esta primera sección
(ciclón) se realiza la reacción de tostación-reducción. La carga así fundida pasa a la
segunda sección del horno (horno eléctrico - retención. Cuando los concentrados tienen
17% S es necesario adicionar energía mediante el quemador a gas.
Ausmelt.
Aplicable en dos etapas en el mismo horno. Requiere una capacidad mínima de 30,000
tons anuales. Utiliza lanza Este proceso se aplica a una variedad de materiales:
concentrados de estaño; concentrados de plomo, residuos de lixiviación. La tecnología
Ausmelt produce directamente el bullion de plomo (1100 °C), pero paralelamente una
escoria rica (40 - 50% Pb) que debe ser retratada en una segunda etapa en el mismo
horno (1250 °C), con una escoria intermedia del 5% Pb que puede ser nuevamente
retratada en un horno fuming separado para recuperar especialmente el zinc de esta
escoria, dando una escoria final del 0.5% Pb. Este proceso no compite con el Kivcet, pero
tiene la ventaja de retratar subproductos de plomo en una relación muy alta respecto al
concentrado
Outukumpo
Cerca de la mitad de la mata es producida por medio de esta tecnología en el mundo. El
diseño del horno tiene la forma del horno de reverbero con una torre en la que se
produce la tostación y la fusión. Presenta tres secciones: 1. Torre circular para la
tostación parcial y la fusión del concentrado seco. 2. Zona horizontal del horno donde se
recoge el fundido, separándose mata y escoria. 3. Chimenea para la salida de gases,
donde se recoge el SO2 , se elimina el polvo que pudiera contener y se envía a la fábrica
de ácido sulfúrico. Se pueden obtener matas con un 60% Cu (con 40% de oxígeno en el
aire, que permite incrementar la productividad, disminuye el consumo de combustible,
reduce el volumen de gases, hay menos arrastre de polvo y se eleva el contenido de SO2
en los gases).
Recuperación del cobre de las escorias: se carga la escoria en un horno eléctrico con
reductores (carbón), que reducen el cobre a la mitad con costes razonables. La escoria
final se vende como abrasivo o material para firmes.

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En los Dardanelos 3000 a.c. se obtenía el metal reduciendo la galena y en Babilonia se lo

El tratamiento de los concentrados sulfurados de plomo ha tenido una evolución

Horno convertidor Boliden TBRC: mediante sinterización parcial; horno eléctrico y

Proceso KALDO-TBRC Es un proceso en continuo, de una sola etapa y permite el

• CONTOP. Top Blowing. Desarrollado por Klockner. No encontró aplicación industrial

• Worcra: Inicialmente desarrollado para la fundición de concentrados de cobre. La

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En 1975 se inicio la comercialización de esta tecnología. En efecto la planta piloto semi

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