Ejercicio 1 P1

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA SAN PABLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
IND 202 – B TECNOLOGÍA MECÁNICA Y LABORATORIO
SEMESTRE 1-2020
13 -14 DE ABRIL DE 2020
PRIMER EXAMEN
(Práctico)
NOMBRE: _Andrea Lucia Bernal Benavides _________ PARALELO: __1___
PROBLEMA 1.
Calcular el costo de material (materia prima), mano de obra y soldadura (únicamente), para
fabricar 50 piezas de sección cuadrada (con tapas en los extremos), como muestra la figura.
Se usan planchas de acero de 3,2 [mm] de espesor (planchas de 2[m] x 1[m], y con un costo
de 350 Bs la plancha), electrodos E-6013 de 3,2[mm] y 350[mm] de longitud (el kg cuesta Bs
28 y tiene 30 electrodos). El costo del personal es 16 Bs/h (Maestro) y 12 Bs/h (Ayudante).
Los datos son :
Para soldadura a tope de bordes rectos: C = 12

Para soldadura de filete (ángulo interior de 90º) C=4
Intensidad de la corriente I =110 [A]
Rendimiento de electrodos η = 85%
Factor de utilización (proceso) k = 92%
Factor de utilización mano de obra ρ = 50%
1,00 m
0,50 m
1,00 m
2,00 m
0,50 m
2,50 m
NOTA.- Muestre todos sus cálculos de forma clara en hoja adjunta.

adicionando su distribución de piezas (placas) (optimice su distribución).
INSUMOS NECESARIOS
Se usará un método soldadura con chaflan para las uniones que tiene un ángulo de 90°
Características. -
el diámetro del electrodo será de d=3.2 [mm] según los 2 tipos de métodos elegidos para la
soldadura y la unión del cilindro pequeño más el del cilindro grande
• Para la unión de las soldaduras con ángulo de 90° su constante es C= 4
i) Tiempo elemental
El diámetro del electrodo es d =3.2 mm
𝑑1.5 × 𝑡 = 350
350 350 𝑠
𝑡 = 𝑑1.5 = 3.21.5 = 61.14 [𝑐𝑚3 ]
Se necesitarán 61 [s] para depositar 1 𝑐𝑚3 de metal.
ii) El peso total de material fundido será la suma de material fundido para bordes rectos
C=12 más y material fundido por el método chaflan C=4 y e=espesor del acero para
ambos métodos= 3.2 mm
• Peso material fundido método por chaflan de 90° C=4
𝑝 = 𝐶 × 𝑒2
𝑝 = 4 × 𝑒 2 (𝑃𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑚é𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜)
𝑔
𝑝 = 4 × 3.22 = 40.96[ ]
𝑚
Se necesitan 40.96 g de metal fundido para soldar 1 m en bordes con chaflan con
ángulo de 90°
iii) Tiempo total es la suma de los tiempos de ejecución de bordes rectos mas los con
chaflan de 90°
• Tiempo para de ejecución de 1 m de soldadura bordes con chaflan de 90°
C=4
45 × 𝑝 45𝐶 × 𝑒 2 45 × 4 × 3.22 𝑠𝑒𝑔
𝑇= 1.5
= 1.5
= 1.5
= 321.99
𝑑 𝑑 3.2 𝑚
Tiempo total = 321,99 seg/m
iv) Se debe calcular cantidad de electrodos por metro de soldadura para ambos métodos.
Longitud del electrodo= l =350 mm, diámetro = d =3.2mm
• Número de electrodos para ejecutar 1 m de soldadura bordes con chaflan
90°.
𝐶 𝑒2 4 × 3.22 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
𝑛= = ≈ 1.777 [ ]
2.25 × 𝑑 2.25 × 3.22 𝑚
v) Número de electrodos fundidos por hora
36 36 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
𝑁=𝑘× = 0.90 × ≈ 18 [ ]
√𝑑 √3.2 ℎ
En vez de k=0.90 es k=0.92
N = 19 electrodos/h
vi) Número de electrodos necesarios para depositar 1 kg de metal
Según al dado del rendimiento de deposición era de 87% y su 𝑛=43
(FOTOCOPIAS PAG 112 ÚNICA TABLA)
445 445 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
𝑛` = 2
= 2
= 43.5 ≅ 44 [ ]
𝑑 3.2 𝑘𝑔
vii) Rendimiento o coeficiente de utilización de la mano de obra

Nota: se trabajan 6 dias por semana y 8 horas por dia, se tiene un rendimiento del
50% 𝘘 = 0.5
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
𝘘=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 = 0.5 × 8 𝐻𝑟

= 6.4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑑𝑖𝑎
NOTITA: 0,5 X 8 = 4 hr al día
Costos en la soldadura por arco. -
Se calculó anteriormente los meros a soldar para todo el cilindro y la cantidad de planchas de
2× 1 × 3.2
Debido a que en la figura se ve que cada pieza acabada requiere 5,5 planchas y el cálculo para 50
piezas es 275 planchas dándome un valor entero COSTO POR PLANCHA =350 BS
TODO LA PIEZA REQUIERE = 5,5 PLANCHAS = 1925 bs
50 PIEZAS REQUIEREN 275 PLANCHAS = 96250 bs .
METROS TOTALES PRA SOLDAR PARA TODO LA PIEZA

Bordes con chaflan de 90° por unidad requieren 22 metros
CALCULO DE TIEMPO Y ELECTRODOS PARA BORDES RECTOS
CALCULO DE TIEMPO Y ELECTRODOS PARA BORDES CON CHAFLAN DE 90°
• cálculo del tiempo que requiere para ser terminado los bordes con chaflan de 90°:
𝑠𝑒𝑔 1 𝑑𝑖𝑎
9 𝑚 × 321.99 = 2897.91 [𝑠] ≈ 0.8049ℎ × ≈ 0.125 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑚 6.4ℎ
En vez de 9 m, es 22 m y en vez de 6,4 h es 4 h
7083,78 [s] = 1,97 h = 0,49 días laborales
• Cálculo de la cantidad de electrodos para los bordes con chaflan de 90°:
𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
0.8049[ℎ𝑟𝑠] × 18 [ ] = 14.4 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
ℎ
En vez de 0,8049 hrs es 1,97 hrs y envez de 18 electrodos son 19
Resultado = 37,43 electrodos
CANTIDAD DE ELECTRODOS TOTALES A USAR = 37,43≅ 38 ELECTRODOS
• SE DIO DE DATO: 1 Kg = 30 electrodos = 28 bs
1 𝑘𝑔
38 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 × = 2.56 𝑘𝑔
30 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
Nuevo resultado = 1,27 kg
20𝐵𝑠
Ahora sí es posible calcular el costo:2.56 𝑘𝑔 × = 51.5 𝐵𝑠.
1𝑘𝑔
1,27 * 28 Bs/kg = 35,5 Bs
A continuación, se presenta la tabla final de costos:
TABLA DE DATOS COSTO POR COSTO POR 50

COSTOS ADICIONALES PIEZA PIEZAS
COSTO INSUMOS
1 pieza = 5.5 planchas
COSTO PLANCHAS 5,5 planchas
50 piezas = 275 50 Piezas =96250 bs
DE ACERO =1925bs
planchas
ELECTRODOS
Total de electrodos=
BORDES CON 38 electrodos 1775 Bs
38 = 35.5 bs
CHAFLAN 90°
COSTO MANO DE
OBRA
SALARIO
4 Hr * 16 Bs/hr 64 Bs 3200
SOLDADOR
SALARIO
4 Hr * 12 Bs/hr 48 Bs 2400
AYUDANTE
COSTO TOTAL 2072.5 Bs 103 625 bs

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Los datos son :

Para soldadura a tope de bordes rectos: C = 12

NOTA.- Muestre todos sus cálculos de forma clara en hoja adjunta.

vii) Rendimiento o coeficiente de utilización de la mano de obra

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 = 0.5 × 8 𝐻𝑟

METROS TOTALES PRA SOLDAR PARA TODO LA PIEZA

TABLA DE DATOS COSTO POR COSTO POR 50

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