CAPITULO 3

ANALISIS, DIAGNOSTICO Y OPTIMIZACION DEL

MANTENIMIENTO EN LA COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA S.A.A.

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CAPITULO 3

ANALISIS, DIAGNOSTICO Y OPTIMIZACION DEL MANTENIMIENTO

EN LA COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA S.A.A.

Compañía Minera Atacocha S.A.A. se dedica a la explotación y aprovechamiento de

minas y concesiones mineras de la que es titular o arrendataria. Esta minera ha

utilizado diferentes formas de Gerencia en el Mantenimiento de Equipos, es decir en

el Área de Mantenimiento Mina. En estos últimos años, la compañía se ha enfocado

en mejorar su capacidad de procesamiento y la eficiencia de sus procesos. En los

problemas que más se basan es la corrección de los defectos que presentan los

equipos en un MC, los sistemas que utilizaban, eran demasiado costosos y las

disponibilidades obtenidas relativamente bajas, y para ello desean aplicar nuevas

técnicas o herramientas de Gestión en Mantenimiento de Equipos, en el área de

Mantenimiento Mina, alcanzando eficiencia y productividad.

Las bases de información realizada en los equipos era demasiada engorrosa

requiriendo más personal para aquella área, por lo contrario hoy en día, con la ayuda

de una herramienta, la gestión se realiza con mayor orden y eficiencia, utilizando un

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Software Computarizado para Gestión de Mantenimiento denominado,

GlobalMaint.

La falta de repuestos en gran cantidad de casos, obligo a desarrollar múltiples

habilidades a los técnicos para la resolución de sus problemas, de allí que podemos

resaltar que nuestro personal gano experiencia, y con la ayuda de sus opiniones,

creatividad y sus nuevas aptitudes técnicas que ellos mismos aportaron; se realizo

una base de datos que actualmente sirve de mucha ayuda para el desenvolvimiento y

rendimiento en el área de Mantenimiento Mina.

Con las nuevas tecnologías en Sistema de Gestión de Mantenimiento, podemos decir

que hoy en día el mantenimiento esta logrando un profundo impacto en el potencial

de crecimiento y rentabilidad de la empresa, que piensa en el futuro, pues nos

muestra información para tomar las mejores decisiones, que nos lleve al crecimiento

de Optimizar la Gestión de Mantenimiento del Área de Mantenimiento Mina.

3.1. Análisis del Estado Actual de Administración del Área de

Mantenimiento Mina

La primera etapa para la implementación del Sistema de Mantenimiento en el

área de Mantenimiento Mina, se constituye en la investigación de las

necesidades de los usuarios y en la evaluación de criterios para la recolección

de datos, en función de los tipos de informes y/o reportes deseados.

Esta etapa, identificada como Análisis del estado actual de Administración del

Área de Mantenimiento Mina, debe ser desarrollada con la participación de

especialistas de las áreas de: Planificación, Organización y Métodos, Análisis

de Sistemas y principalmente usuarios (Personal de área de Mantenimiento),

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debiendo todos los participantes poseer la delegación del poder de decisión en

sus actividades, para que el sistema desarrollado logre mejor eficiencia , en la

administración de los presupuestos de mantenimiento y en los diferentes

sectores económicos; cumpliendo también, con las metas y los plazos a ser

alcanzados, la confiabilidad deseada y los costos involucrados.

3.1.1. Organización – Auditoria Departamento del Área de

Mantenimiento Mina

En el aspecto de organización, dentro del Área de mantenimiento

mina, se define, como el conjunto de procesos que interactúan y se

relacionan para alcanzar el objetivo. A su vez, los Procesos son

formados por un conjunto de tareas ejecutadas de forma ordenada.

Los métodos son los medios usados para el desarrollo ordenado de las

tareas del Sistema de gestión de mantenimiento, o sea, las normas,

procedimientos e informaciones disponibles en la CIA Minera

Atacocha.

Entonces procedemos a organizar la planificación de los programas de

mantenimiento.

3.1.1.1. Organización de Mantenimiento Correctivo

Esta actividad, Mantenimiento Correctivo, esta encaminada a

devolver al sistema su estado normal de funcionamiento, cuando la

avería ya se ha producido. Se basa en la intervención en el caso de

falla manifestada como el colapso de un equipo o instalación con

la interrupción súbita de la producción.

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La organización de esta actividad, reducirá costos, debido que

existen aquellos casos en los que el costo total de paros no

programados por actividades correctivas son menores que el costo

total por acciones preventivas.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto la

gestión correcta utilizada en la Compañía Minera Atacocha

extraerá conclusiones de cada parada e intentará realizar la

reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo momento o

programando una parada, para que esa falla no se repita. Y el

informe de cada mantenimiento correctivo se almacenara en el

software de mantenimiento.

3.1.1.2. Organización del Matenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento, surge de la necesidad de reducir el

correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación

mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovación de

los elementos dañados.

La organización de este mantenimiento, lograra que este sea

realizado correctamente, pues se exigira, un mayor conocimiento

de los equipos de Mina y un tratamiento de los historiales que

ayudará en gran medida a controlar los equipos e instalaciones, y

con la reducción del correctivo, se incrementa la disponibilidad,

posibilitando una mejor planificación de los trabajos del

departamento de mantenimiento.
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El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por

tecnicos especializados. Si no se hace un correcto análisis del

nivel de MP, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin

mejoras sustanciales en la disponibilidad.

En la Compañía Minera Atacocha utilizamos cartillas de MP que

nos proporcionaba el software de mantenimiento, en el ANEXO

Nº 1 se muestra un modelo de una de las cartillas de MP del

equipo SCOOPTRAM EJC 100D.

En el ANEXO Nº 2, se indica un Formato de control de horas

utilizadas para poder desarrollar un MP y Mantenimiento

Correctivo en el turno día, este control corresponde al día

28/12/2001.

En el ANEXO Nº 3, se indica también UN Formato de control de

horas utilizadas para el desarrollo del MP y Mantenimiento

Correctivo, pero en el turno de noche.

3.1.1.3. Efectividad del Mantenimiento Preventivo

El MP es un mantenimiento programado, que ademas de ayudar a

mantener los equipos en buen estado de funcionamiento, tambien

reducira los costos de Mantenimiento de CMA.

El software de mantenimiento GlobalMaint nos ayudara a

organizar este mantenimiento, permitiendo almacenar información

detalladas de las OT de cada equipo y de las tareas realizadas a

cada uno de ellos. Esta información nos servira de ayuda para el

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seguimiento de los costos que se van a realizar en cada tarea y asi

optimizarlos.

3.1.1.3.1. Realización de Orden de Trabajo de acuerdo a

lo Programado

Otro de los puntos esenciales en la ejecucion de OT es

lograr que los esfuerzos de grupo esten sincronizados y

adecuados en tiempo, cantidad y direccion; esto es lo que

se llama coordinación, y con ello tendremos efectividad en

el MP. Las OTs programas se almacenara en el software de

mantenimiento GlobalMaint, y de ahí se enviara los

reportes obtenidos.

3.1.1.3.2. Realización del Contenido de las Cartillas de

Mantenimiento

Una cosa es definir una misión. Y otra cosa es desarrollar

y llevar a cabo una estrategia que permite a la empresa de

mantenimiento, culminar esa misión. Esto es sólo posible

cuando estas actividades se han definido de tal forma que

se pone en claro exactamente que mantenimiento se está

intentando lograr.

El cumplimiento del contenido de los MPs es importante

para maximizar la disponibilidad de equipos de Mina. Es

necesario el cumplimiento de las tareas contenidas en las

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cartillas de MPs para poder hacer un buen análisis de las

fallas. Cuando todos los pasos de un MP no son

ejecutados, se cargaran en el software de mantenimiento y

se codificaran las tareas no realizadas, para tener en

nuestra base de datos de las tareas realizas y no realizas.

3.1.1.4. Organización del Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica

(mecánica y eléctrica) real del equipo examinado, mientras esta se

encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un

programa sistemático de mediciones de los parámetros más

importantes del equipo en Mina. El sustento tecnológico de este

mantenimiento consiste en la aplicación de algoritmos

matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que

juntos pueden brindar información referente a las condiciones del

equipo en Mina. Tiene como objetivo disminuir las paradas por

MP, y de esta manera minimizar los costos por Mantenimiento y

no por operación. La implementación de este tipo de métodos

requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en

contratación de personal calificado. En nuestro caso contamos con

todas las herramientas necesarias y el personal técnico

especializado para realizar esta labor.

La meta a largo plazo de un programa de Mantenimiento Mina no

sólo se centra en diagnosticar el equipo sino que también evaluar

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el sistema dado como un todo y perfeccionarlo continuamente

para aumentar su vida útil.

La realización del programa del MPd en la Compañía Minera

Atacocha se hizo de la siguiente manera:

 Se integro el MPd al Sistema Integral del Área Mantenimiento

Mina de la empresa.

 Seleccionó adecuadamente al responsable del Sistema así como

su entrenamiento.

 Se elaboro el Plan de Implementación que contemple Recursos,

plazos y Objetivos del Sistema.

3.1.1.5. Análisis de Fallas

En la actualidad, para poder maximizar la productividad de

cualquier sistema industrial, se tiene que contar con un proceso

efectivo de registro, medición y evaluación de los índices básicos

de la gestión del mantenimiento (Confiabilidad, Disponibilidad y

Mantenibilidad). La metodología utilizada en la Compañía Minera

Atacocha es el análisis de fallas a partir de la evaluación de los

índices de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad. Este

proceso de evaluación propone una vía efectiva para optimizar el

proceso de toma de decisiones relacionado con la disminución de

las fallas de los equipos dentro de un sistema de mantenimiento de

equipos en Mina. En este proceso, existen muchas decisiones y

acciones, tanto técnicas como no técnicas, que se deben adoptar a

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lo largo del ciclo de vida del equipo. Es de interés particular,

aquellas decisiones relacionadas con el proceso de mejoramiento

de la confiabilidad de los equipos (calidad del diseño, tecnología

utilizada, complejidad técnica, frecuencia de fallas, costos de

mantenimiento preventivo/correctivo, niveles de mantenibilidad y

accesibilidad), ya que estos aspectos, tienen un gran impacto sobre

el costo total del ciclo de vida del equipo, e influyen en gran

medida sobre las posibles expectativas para extender la vida útil

de los equipos a costos razonables.

3.1.1.6. Establecimiento de Necesidades y Diagnostico de la

Situación Actual.

La organización del área de Mantenimiento Mina, vendrá

determinada por diversos factores, como son las características de

su proceso, la naturaleza de sus productos, y otras relativas al

entorno que rodea en la Compañía Minera Atacocha.

Identificación del estado actual de instalaciones, infraestructura,

edificios equipos y su mantenimiento, análisis de la información

disponible, diagnóstico y determinación de objetivo.

Antes del proceso de implantación, establecemos la necesidad de

preparar los formatos de recopilación de datos, en ellos

anotaremos las clases de equipos con sus respectivas familias,

subfamilias, componentes; sistemas funcionales; datos generales

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de cada equipo, datos de placa en general; Fichas del personal de

mantenimiento, Fichas de terceros, talleres; también Repuestos,

Materiales, Herramientas e Instrumentos a utilizar por cada tipo de

mantenimiento. Toda esta información recogida permitirá dar un

Diagnostico de la situación actual de la CIA Minera Atacocha.

3.1.1.7. Recursos y Medios

Una vez establecido, el desarrollo del punto anterior, la política de

Mantenimiento en el Área de Mantenimiento Mina establecerá el

Organigrama Funcional definiendo el reparto de funciones entre

las Áreas de Mantenimiento Mina y Operación Mina.

Mejora del sistema de recolección de datos de mantenimiento y

del mantenimiento planificado, en función del objetivo

Integración de los registros de mantenimiento de cualquier

documento relacionado, tales como: manuales, catálogos,

fotografías, instrucciones de trabajo, esquemas de montaje,

proyectos y diseños.

Monitoreo de los equipos de mantenimiento internos y externos.

Registro de los tiempos de mantenimiento y de interrupción de los

equipamientos.

3.1.1.8. Implementación del Modelo de Organización

Los ingenieros especialistas, deberán supervisar mediante

reuniones e informes, sobre la evolución seguida por la

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organización, en el cumplimiento de objetivos y asentamiento del

modelo perseguido, contribuyendo así, a consolidar un equipo

humano “sin fisuras”, capaz de acometer los fines deseados y

garantizar, a largo plazo, un proceso de mejora continua, basado

en la Gestión profesional, Técnicamente calificada del Área de

Mantenimiento mina en la Compañía Minera Atacocha.

3.1.2. Implementación de un Sistema de Mantenimiento en el Área

de Mantenimiento Mina

La metodología de trabajo que se utilizo en la Compañía Minera

Atacocha, esta encaminada a minimizar los tiempos de puesta en

marcha, logrando una perfecta adaptación, de la organización al empleo

de los Sistema de Mantenimiento y la contribución, desde el Área de

Mantenimiento Mina, a una mejora significativa de la competitividad.

La metodología se basa en el objetivo de implantar un “Método

completo y simple de organizarse, recopilar información y analizarla”

para garantizar el dominio del proceso, por ello es imprescindible

aplicar ciertos criterios de evaluación para la selección del sistema

informático que podría ser implantado en la empresa. El plan debe ser

articulado y controlado en todos sus detalles:

 Análisis toma de datos inicial y diseño del proyecto.

 Implantación modular progresiva.

 Formación para explotación.

 El aprovechamiento de la herramienta de mejora.

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 Evaluación y seguimiento del proyecto.

 Extensión de uso.

3.2. Auditoria y Metodología hecha en la Compañía Minera Atacocha

En la Compañía Minera Atacocha, antes de poder aplicar el Sistema de

Optimización del Área de Mantenimiento Mina, se realizo una auditoria,

siguiendo la Metodología que se muestra en el Gráfico Nº 4.

Primeramente, se definieron los objetivos para el cual se iba a realizar la

auditoria, luego se solicito información de la oficina en Lima, y se realizo el

primer viaje a Mina, con el fin de averiguar el estado del mismo.

Luego de dar a conocer los objetivos de la auditoria a las respectivas

superintendencias, obtuvimos conocimiento de las áreas involucradas, con el

propósito de clasificar por áreas estos objetivos.

Las áreas involucradas fueron: Mantenimiento Mina y Operación Mina, de las

cuales, Mantenimiento Mina, era desarrollado por la Compañía Minera

Atacocha y tenia a su cargo los Mantenimientos mecánico y eléctrico; por otra

parte la empresa IMEX 2000 estaba a cargo de Operación Mina, que también

tenia a su cargo Maestranza.

Luego de obtener información de las diferentes áreas, tanto de Mantenimiento

Mina y Operación Mina, se clasificaron los temas de evaluación, se hizo un

estudio de la parte administrativa, técnica, logística y sobre los contratos de

servicios.
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Para ejecutar el estudio se realizaron entrevistas, evaluaciones, inspecciones, y

una capacitación. Se realizó tambien una recopilación de datos, tanto manual

como automáticamente de toda la empresa.

Todos los datos obtenidos fueron almacenados y analizados, también se solicitó

información adicional en Lima.

Se realizo un segundo viaje a Mina con el fin de confrontar los datos

obtenidos, y después de ello se elaboró un informe donde se detallaron los

resultados obtenidos en dicho estudio del estado de Mina, se adicionó las

observaciones, conclusiones y las recomendaciones de la auditoria.

Los pasos para la realización de la auditoria fueron los siguientes:

1. Reunión con el equipo de gestión de mantenimiento.

Objetivos: Reunión con el superintendente, segundo: tener una impresión

global de la inclinación de la gestión del mantenimiento. Tercero: reunir

información con respecto al éxito de las acciones de mantenimiento. (1Hr)

2. Visita a la unidad de operación. Reunión con los jefes de mantenimiento

para obtener el conocimiento de sus vistas y prácticas para realizar las

preguntas generales.

3. Visita al área de planeamiento para observar cuan bien se despliega el área

en los sistemas operativos. También visita a los talleres

4. Visita a la propia planta para juzgar la calidad del mantenimiento que se

realiza en planta.

5. Nueva visita al personal de planeamiento para obtener informes de

disponibilidad, confiabilidad y operatividad de maquinas, costos, resultados

de seguridad, rendimiento).
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FLUJO
METODOLOGIA EMPLEADA

DEFINICION DE LOS OBJETIVOS

SOLICITUD INICIAL DE INFORMACION

OFICINA DE LIMA

PRIMER VIAJE A LA MINA

INFORMAR A LAS SUPERINTENDENCIAS

LOS OBJETIVOS DE LA AUDITORIA

CONOCIMIENTO IN SITU DE LAS

AREAS INVOLUCRADAS

CLASIFICAR LOS OBJETIVOS POR AREAS

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MAESTRANZA

MECANICO ELECTRICO MINA IMEX 2000
CMA CMA IMEX 2000

CLASIFICACION DE TEMAS

ADMINISTRATIVO TECNICO LOGISTICO CONTRATO SERVICIOS

ENTREVISTAS CAPACITACION RECOPILACION DE DATOS EVALUACIONES INSPECCIONES

CUESTIONARIOS MANUAL AUTOMATICA

ALMACENAMIENTO DE DATOS

ANALISIS DE DATOS

SOLICITUD DE INFORMACION ADICIONAL EN LIMA

SEGUNDO VIAJE A LA MINA

CONFRONTACION DE DATOS

ELABORACION DE INFORME

RESULTADOS

OBSERVACIONES CONCLUSIONES RECOMENDACIONES

Gráfico Nº 4: Metodología Aplicada para la realización de Auditoria en la

Compañía Minera Atacocha

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3.3. Planeamiento Estratégico del Proceso de Optimización del Mantenimiento

El Plan Estratégico, consiste en incrementar la disponibilidad de los equipos,

pero con una Optimización de costos razonables.

En la Compañía Minera Atacocha, el área de Mantenimiento Mina permitirá

conocer algunas de las principales técnicas modernas de Ingeniería de

Mantenimiento y Confiabilidad, utilizadas por las empresas líderes a nivel

mundial, para maximizar el valor agregado de los equipos envueltos en los

procesos de producción industrial, con un software de mantenimiento que se

encargará del proceso de Gestión.

Los puntos críticos para determinar el planeamiento estratégico, principalmente

fueron la desorganización del área de Mantenimiento Mina con las necesidades

de CMA; además la empresa subcontratista con la que se contaba para el área

de Mantenimiento Mina, no cubría la totalidad de las expectativas de CMA.

3.3.1 Estrategia de Optimización del Mantenimiento

En la actualidad, para poder maximizar la productividad de cualquier

sistema industrial, se tiene que contar con un proceso efectivo de

registro, medición y evaluación de los índices básicos de la gestión del

mantenimiento (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad).

En Atacocha, la metodología de análisis de fallas se basa a partir de la

evaluación de los índices de Confiabilidad, Mantenibilidad y

Disponibilidad. Este proceso de evaluación propone una vía efectiva

para optimizar el proceso de toma de decisiones, relacionado con la

disminución de las fallas de los Equipos que están en Mina. En este

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proceso, existen muchas decisiones y acciones, tanto técnicas como no

técnicas, que se deben adoptar a lo largo del ciclo de vida del Equipo.

Es de interés particular, aquellas decisiones relacionadas con el proceso

de mejoramiento de la confiabilidad de los Equipos (calidad del diseño,

tecnología utilizada, complejidad técnica, frecuencia de fallas, costos de

mantenimiento preventivo/correctivo, niveles de mantenibilidad y

accesibilidad), ya que estos aspectos, tienen un gran impacto sobre el

costo total del ciclo de vida del equipo, e influyen en gran medida sobre

las posibles expectativas, para extender la vida útil de los equipos a

costos razonables.

Para lograr ello, en toda Organización la administración recae en el

Líder, cuya capacidad debe ser suficiente para lograr una

Administración adecuada de equipos de Mina, en la Compañía Minera

Atacocha se plantean objetivos para que el Líder deba de desarrollar,

como proporcionar directivas para el planeamiento, programación,

ejecución, medición, control y análisis del sistema de administración de

equipos Mina, con la ayuda del software de Mantenimiento

GlobalMaint.

El líder tiene como objetivos:

 Efectuar intervenciones especializadas, predictivas, preventivas y

correctivas, sobre los equipos e instalaciones a fin de mantener su

eficiencia, con revisiones completas o parciales, reparación de

fallas, eliminación de anomalías, ejecución de modificaciones y

restauraciones.
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 Crear una organización adecuada para la preparación del trabajo, la

previsión de los plazos, el aprovechamiento de los materiales y la

programación.

 Preocuparse de la continua mejora técnica de los medios que el Área

de Mantenimiento Mina dispone. Así también de Capacitar a los

operarios y al personal de supervisión.

 Seguir de cerca la puesta en marcha de Equipo de Mina e

instalaciones nuevas a fin de adquirir los conocimientos técnicos

necesarios para un futuro mantenimiento.

 Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel en el que el

peligro y la probabilidad de accidentes personales queden

teóricamente eliminados.

 Realizar OTs utilizando el software de Mantenimiento.

El líder de la Gestión de Optimización del Mantenimiento, deberá dar a

conocer su Visión, Misión, Políticas y Metas, para poder lograr los

objetivos propuestos, en Atacocha.

Políticas del Área de Mantenimiento Mina; Alto proceso del control

de calidad tanto en las parte de gestión como en la parte de operación y

ejecución de procesos. Asimismo Garantizar la alta disponibilidad de

los Equipos de Mina, con empleo de una moderna gestión de

mantenimiento.

Tener comunicación constante con relación con nuestros clientes.

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Preocuparnos por mantener y proteger nuestro medio ambiente, con

tecnología moderna de seguridad y medio ambiente.

Capacitación y alta moral permanente a nuestro personal de trabajo de

mantenimiento. Organización y planificación de alta calidad y bajos

costos.

Metas de Mantenimiento del Área de Mantenimiento Mina; La meta

más importante de este programa de mantenimiento es la eliminación de

algún desarreglo del equipo. Muchas veces una avería grave causará

daños serios periféricos a la máquina, incrementando los costos de

reparación. Una eliminación completa no es posible en la práctica en

ese momento, pero se le puede acercar con una atención sistemática en

el Área de Mantenimiento Mina.

El segundo propósito del Área de Mantenimiento Mina, es de poder

anticipar y planificar con precisión sus requerimientos. Eso quiere decir

que se pueden reducir los inventarios de reparaciones y que se puede

eliminar la parte principal del trabajo en tiempo extra.

Las reparaciones a los sistemas mecánicos se pueden planificar de

manera ideal durante los paros programados en sector Mina.

El tercer propósito, es de incrementar la disponibilidad, por medio de la

reducción importante de la posibilidad de algún paro, durante el

funcionamiento de los Equipos de Mina, y de mantener la capacidad

operacional del sistema por medio de la reducción del tiempo de

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inactividad de los equipos críticos. Idealmente, las condiciones de

operación de todos los equipos se deberían conocer y documentar.

El último propósito del Área de Mantenimiento Mina, es permitir al

personal de Mantenimiento, laborar en horario de trabajo predecible y

razonable.

3.3.2 Estructura Empresarial y Organización del Plan de Mantenimiento

en la Compañía Minera Atacocha

A continuación se detallará un esquema de la distribución, organización

y las actividades del Área de Mantenimiento Mina en la Compañía

Minera Atacocha. El Grafico Nº 5, detalla la Organización del

Mantenimiento General en CMA.

Luego del conocimiento pleno de la realidad en el Área de

Mantenimiento Mina, se elaboro para la implantación, un

Procedimiento Estandarizado para el control, con un total de 69

formatos clasificados en: Seguridad, Capacitación, Administrativa,

Operativa. En el Grafico Nº 6, se detalla la estructura de este

Procedimiento estandarizado para este control.

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Gráfico Nº 5: Organigrama Mantenimiento General en la Compañía Minera Atacocha S.A.A.

SUPERINTENDENTE
MANTENIMIENTO

JEFE JEFE PLANEAMIENTO JEFE JEFE

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
MECANICO ELECTRICO MECANICO
MINA PLANTA

ASISTENTE ASISTENTE
ENCARGADO ENCARGADO

ATACOCHA ATACOCHA – CHICRIN – MARCOPAMPA - CHICRIN

CHAPRIN
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Gráfico Nº 6: Procedimiento Estandarizado para el control de Mantenimiento de la Compañía Minera Atacocha S.A.A.

ACTIVIDADES EN EL AREA MANTENIMIENTO

SEGURIDAD CAPACITACION ADMINISTRATIVA OPERATIVA

1. Solicitud de implementos de seguridad FS1 1. Asistencia FC1 1. Organigrama FA1

2. Control de implementos seguridad FS2 2. Calificacion del expositor FC2 2. Memorándum FA2

3. Accidente de personal FS3 4. Solicitud de cursos FC3 3.Mensajes de llamadas FA3

4. Daños al equipo FS4 5. Informe de Capacitacion FC4 4.Control de asistencia FA4

5. Movimiento personal FA5 ORDENES DE TRABAJO CONTROL A CONTRATISTAS

6. Informe
 Diario FA6 1. Mantenimiento rutinario 1. Requerimientos de repuestos FO20
 Mensual FA7  Inspección FO1 2. Contrato de servicios
 Disponibilidad electromecánica  Lubricación FO2  Servicio mtto preventivo y correct. menores
 Confiabilidad,Tiempo medio entre fallas (MTBF) 2. Mantenimiento preventivo  Informe mensual valorizacion FO21
 Mantenibilidad, Tiempo medio de reparaciones (MTTR)  Orden trabajo FO3  Disponibilidad electromecánica
 Costos promedios  Programa de mantenimiento preventivo FO4  Equipos en Over haul
 Costos horarios (US$/Hr) 3. Orden trabajo correctivo no programado FO5  Actualización de inventario equipos
 Costos por producción (US$/Ton) 4. Orden trabajo correctivo programado FO6  Reparaciones generales
7. Glosarios de términos electromecánicos FA8 5. Orden trabajo predictivo FO7  Sustento de una reparación general FO22
8. Manual de funciones FA9 6. Orden trabajo over haul. FO8  Requisición FA52
9.Control de herramientas FA10  Presupuesto F024
10.Reporte de operadores Scooptram FA11  Avance de la reparación FO25
11. Reporte de operadores Dumper FA12  Mano de obra
 Repuestos
 Pendientes
 Valorización FO26
 Repuestos utilizados.
 Propiedad de Atacocha
 Propiedad contratista
 Protocolo de entrega equipo
 Scooptram diesel-power shift FO27

EQUIPOS Y COMPONENTES LOGISTICA ESTANDARES  Scooptram diesel-hidrostatico FO28

 Scooptram electrico-hidrostatico FO29
1. Ficha técnica 1. Vale de salida FA50 1. Kits para mantenimientos preventivos FA70  Dumper FO30
 Equipo 2. Kits para over haul FA71  Reclamo por garantía FO31
 Informacion general FA30 2. Solicitud de repuestos FA51 3. Vida útil de:  Trabajos en diversos
 Criticidad FA31 3. Requisicion FA52  Repuestos estratégicos FA72  Solicitud FO32
 Componente 4. Seguimiento de una requisición FA53  Componentes. FA73  Presupuesto FO33
 Informacion general FA32 5. Repuestos  Equipos  Orden de trabajo FO34
2. Vida útil. FA33  Mantenimiento preventivo 4. Costos de mantenimiento FA74  Avance de la reparacion FO35
3. Informacion tecnica  Sistemáticos FA54 5. Costos de over haul FA75  Valorización FO36
 Catalogos de servicio FA34  Recomendados FA55 6. Consumos de lubricantes FA76
 Catalogos de partes FA35  Mantenimiento correctivo 7. Control de llantas FA77
 Manual de operacion FA36  Estratégicos FA56
 Boletines de actulaizacion FA37  Mínimos
 Programados FA57
6. Reclamo por repuesto malo FA58
7. Reclamo por garantia FO28
8. Protocolo de entrega equipo
 Scooptram diesel-power shift FO27
 Scooptram diesel-hidrostatico FO28
 Scooptram electrico-hidrostatico FO29
 Dumper FO30
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3.3.3 Sistema de Almacenamiento de Información

El Sistema de Almacenamiento de Información es completado con el

software de Mantenimiento GlobalMaint, es el Líder quien es

responsable del mantenimiento de las políticas de servicio de

información y Tecnología; las responsabilidades que se tiene que

plantear son:

 Obtener alta disponibilidad sin sobrepasar los montos

establecidos en los presupuestos anuales.

 Planificar todas las actividades del Área de Mantenimiento

Mina.

 Auditar al Área operativa de Mantenimiento Mina.

 Reducir el margen de error entre lo presupuestado y lo usado

 Obtención de estándares de consumo de recursos (Repuestos,

Mano obra, etc.).

 Optimizar la vida útil de los equipos.

 Estandarizar los procedimientos de trabajo.

 Identificar y reflejar la situación real del mantenimiento a través

de indicadores de gestión.

El software de mantenimiento utilizado en Atacocha nos ayudo a

cumplir todos los objetivos, en gran parte esta la organización

administrativa de materiales, administración financiera, administración

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de costos, administración de operaciones y la administración de

recursos humanos.

Las acciones realizadas en la Compañía Minera Atacocha, y con la

aplicación del software de Gestión de Mantenimiento fueron:

 Ingreso diario de los horómetros.

 Generación de los programas de Mantenimiento.

 Coordinación de entrega de los equipos para su MP.

 Generación y cierre de OTs preventivas.

 Proyección de repuestos necesarios para el MP.

 Seguimiento de los trabajos pendientes en cada MP.

 Reporte de horas de operación totales y por periodos

determinados.

 Ingreso paulatino de componentes.

 Personalización de repuestos para cada tipo de equipos en la

Mina.

 Seguimiento de stocks de repuestos y materiales para el MP.

3.3.4 Administración de Equipos y Componentes del Área de

Mantenimiento Mina en la Compañía Minera Atacocha

En la empresa lo importante es la organización y el estado en que se

encuentran los equipos, de acuerdo a ello se planteara el mantenimiento

necesario a cada equipo de Mina.

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Con la ayuda del software de mantenimiento hemos hecho posible

organizar todos los equipos que están en el área de operación Mina en la

Compañía Minera Atacocha, así como los componentes, Los equipos en

el programa son creados a través de Fichas técnicas de equipos; a

continuación se mostrara en el Gráfico Nº 7 un ejemplo de

almacenamiento de equipos, ficha técnica del equipo Cargador Frontal

que se encuentra en la Compañía Minera Atacocha.

Gráfico Nº 7: Ficha Técnica del Cargador Frontal CFS1

En la organización de equipos hemos establecido un sistema de

codificación para registrar su historia, fallas y costos y con la ayuda del

software de mantenimiento, nos da un resumen de costos por

mantenimientos que el equipo reciba.

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La distribución de equipos de Mina según su familia, nos permitió

registrar, identificar, ubicar y obtener sus características técnicas, etc.

Con la utilización de las fichas técnicas del programa de

mantenimiento, hemos desarrollado:

 Agrupación en familias de equipos.

 Codificación única

 Descripción detallada.

 Marcas, modelos, número de series, fecha de fabricación, puesta

en servicio y fuera de servicio.

 Criticidad del equipo.

 Costos acumulados en mano de obra, repuestos y terceros.

 Datos del proveedor, costo de adquisición y fecha de

adquisición.

 Tiempo estimado de operación del equipo.

Para poder planificar el Mantenimiento de los Equipos de Mina es

importante tener una organización de los estos, y tener su historial de

cada uno de ellos para saber su estado actual.

En Atacocha, con la ayuda del software de mantenimiento, la

información de todos los equipos esta codificada tanto el historial,

ordenes de trabajo, recursos de materiales, etc.

Antes de planificar un mantenimiento de los equipos en Atacocha,

tenemos que tener algunos datos proporcionados por:

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Datos del Fabricante

El fabricante del equipo es la mejor fuente de información sobre el

Mantenimiento de estos. Es quien mejor sabe que debe hacerse para

mantener el equipo en buenas condiciones de funcionamiento. Pero

tenemos presente que las recomendaciones de mantenimiento

proporcionadas son muy conservadoras, como es lógico, las frecuencias

son muy cortas, y además, son recomendaciones para el uso del equipo

bajo condiciones estándares.

Datos del Área de Mantenimiento Mina

Por la experiencia acumulada por el personal de mantenimiento en

Atacocha, ellos tienen una idea bastante clara de que tareas de

mantenimiento se deben realizar y con que frecuencia. Para ello

utilizamos la información registrada por cada equipo almacenado en el

software de mantenimiento, ficha de equipo, historia, hoja de

lubricación, hojas de inspección, etc.

Datos de los Operadores de Equipos de Mina

Los datos de los operadores son también importantes, porque son ellos

quienes permanecen juntos al equipo por mucho más tiempo. En

 80

Atacocha esta información diaria de equipos también es recibida de los

operarios, y toda esta información es almacenada.

Datos del Área de Ingeniería

Por lo general, se requiere el aporte útil de los ingenieros, en especial

cuando se trata de la determinación de procedimientos de lubricación y

ajustes a los equipos.

3.3.5 Administración de Recursos de Mantenimiento en el Área de

Mantenimiento Mina en la Compañía Minera Atacocha

La Administración y Supervisión de estos recursos deben apoyar al

programa de Mantenimiento, y de esta manera lograr evaluar los

requerimientos, de acuerdo con los equipos de Mina y luego determinar

el personal necesario, para estar disponible en el tiempo planificado.

Administración de Personal.

La organización y la capacitación que se le debe dar al

personal de mantenimiento es constante en la Compañía

Minera Atacocha, y ello nos va a servir para poder evaluar su

nivel de destreza y conocimiento. Para esto hemos distribuido

adecuadamente al personal para cada tarea de mantenimiento

preventivo.
 81

Los técnicos y analistas del MP deben estar entre los

empleados de mantenimiento más calificados y capacitados.

Con la ayuda del software de mantenimiento se a podido

organizar al personal en la Compañía Minera Atacocha y

distribuirlo adecuadamente a cada equipo para realizar su

respectivo mantenimiento.

Administración de Repuestos

La requisición de repuestos requiere un estudio minucioso de

la operación en el campo Minero. Los equipos críticos son

considerados primeros. Se va a ponderar el costo de piezas de

repuesto contra la posibilidad de falla de un equipo crítico. Se

requieren varias semanas, quizás meses, para establecer un

inventario de piezas de repuesto prudente que satisfaga las

necesidades del campo Minero. Nuestro programa de

mantenimiento hará un estudio de los equipos críticos y de los

repuestos más necesarios.

Tanto en el personal y los repuestos, se tuvo una adecuada

administración con el software de mantenimiento

GlobalMaint.

3.4. Indicadores de Gestión de Mantenimiento

 82

Existe una diversidad de indicadores para evaluar todas las actividades del Area

de Mantenimiento Mina. Pero consideramos que los mencionados a

continuacion son los indispensables en toda efectiva Gestión del

Mantenimiento en la Compañía Minera Atacocha.

3.4.1. Indicadores de Gestión en Equipos

Tiempo promedio entre fallas (MTBF)

N º de _ horas _ de _ operación
MTBF 
N º de _ paradas _ correctivas

Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparación es significativo

con respecto al tiempo de operación (sistemas reparables).

Para evaluar una sección de “N” equipos, se puede expandir la formula

anterior a:

 (horas _ de _ operación)
MTBF _ de _ sec ción _ A  n
i 1

 ( N º _ paradas _ correctivas)
i 1

Tiempo promedio para la falla (MTTF)

N º de _ horas _ de _ operación
MTTF 
N º de _ fallas
 83

Empleado en sistemas no reparables o en aquellos equipos donde el

tiempo de reparacion o sustitucion no es significativo con relacion a las

horas de operación, el concepto es el mismo que el MTBF.

Tiempo promedio para reparacion (MTTR)

Tiempo _ total _ de _ reparaciones _ correctivas

MTTR 
N º de _ reparacion es _ correctivas

Disponibilidad (A)

Tambien se le conoce como disponibilidad operativa (A)

HL  PP  PR
A
HL

HL = Horas laborables de la empresa, donde se excluyen domingos y

feriados.

PP = Paradas programadas para mantenimiento preventivo o predictivo,

tambien se incluyen las reparaciones programadas u overhauls.

PR = Paradas por mantenimiento correctivo (no programadas).

La disponibilidad es un indicador muy popular, siendo sus principales

interpretaciones:

 Es el porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del sistema,

calculado sobre la base de un periodo largo.

 Es la probabilidad para que un instante cualquiera, el sistema

(reparable) esté en funcionamiento.

 84

Se considera que la disponibilidad debe ser mayor que 90%.

Para evaluar una seccion con “n” equipos, podemos emplear la siguiente

fórmula:

n n
nxHL   PP   PR
Asec ción  i 1 i 1

nxHL

Se puede definir tambien una disponibilidad que depende sòlo del diseño

del equipo, a la que llamaremos Disponibilidad Inherente, de la siguiente

manera:

MTBF
A1 
MTBF  MTTR

Porcentaje de horas paradas por emergencia (PMC)

Horas _ de _ parada _ por _ MR

PMC 
Horas _ de _ Funcionamiento

Intensidad del Mantenimiento Proactivo (IMP)

N º _ Ordenes _ de _ MP
IMP 
N º _ Ordenes _ Totales

H  H _ de _ Intervención _ de _ MP
IMP 
H  H _ disponibles

Costos _ de _ MP
IMP 
Costo _ Total _ de _ Mantenimiento
 85

N º de _ equipos _ parados _ por _ MP

IMP 
N º Total _ de _ equipos _ parados _ por _ Mantenimiento

3.4.2. Indicadores de Gestión Financieros

Costos de Mantenimiento por Facturación (CMFAC)

CTMN
CMFAC 
FAC

CTMN: Es el costo total de mantenimiento de equipos en un periodo

dado. También se incluye los costos de overhaul.

FAC: Es el valor de la facturación total de la empresa en el mismo

periodo.

Es un índice que nos permite ver la relación de los gastos en

mantenimiento frente a la facturación total de la empresa en un periodo

(normalmente, un año).

Costos de Mantenimiento por Inversión (CMINV)

CTMN
CMINV 
INV

CTMN: Es el costo total anual de mantenimiento de equipos.

INV: Es el valor de la inversión de los activos a valor de reposición

(FOB).
 86

Gestión de Inventario (GINV)

CREP
GINV 
INV

CREP: Es el costo total de repuestos inmovilizados (en moneda

“dura”).

INV: Es el valor de la inversión de los activos a valor de reposición

(FOB).

Gestión de Terceros (GTERC)

Costo _ total _ servicio _ de _ terceros

GTERC 
Costo _ total _ de _ Mantenimiento _ Mina

3.4.3. Indicadores de Gestión para Optimización de Mano de Obra

Costo de una hora hombre de Mantenimiento (CHHM)

Total _ de _ plantilla _ de _ Mantenimiento

CHHM 
Total _ de _ H  H

Incluir beneficios sociales.

Carga Pendiente (BACKLOG)

La carga pendiente o BACKLOG se define como el tiempo que el

equipo de mantenimiento debe trabajar para acabar todas las órdenes de

trabajo pendientes, asumiendo que no lleguen nuevas órdenes.

Notas:

 Backlog = 0 significa que tenemos mucha gente en

mantenimiento.
 87

 El valor absoluto del Backlog no es muy preciso por la estimación

de los trabajos. Es importante analizar las tendencias. Si la

tendencia es estable, estamos con la cantidad de gente adecuada,

y si la tendencia es decreciente podemos evaluar que existe un

exceso de personal, o que sé esta llegando a la zona de desgaste

de los equipos.

3.4.4. Parámetros para el Control del Área de Mantenimiento

Aquellos indicadores que nos permiten medir diversos aspectos del

desarrollo del área de mantenimiento se denominan parámetros o

índices de control. Estos parámetros son:

El Rendimiento

El rendimiento es la medida de cuán bien el departamento, grupo o

persona se está desempeñando (al trabajar) en comparación con el

estándar de trabajo.

TIEMPO _ ESTIMADO _ TRABAJO

RENDIMIENT O 
TIEMPO _ NETO _ TRABAJADO

Utilización

La utilización mide el porcentaje de tiempo trabajado por el

departamento, grupo o persona.

 88

TIEMPO _ NETO _ TRABAJADO

UTILIZACION 
TOTAL _ DE _ HORAS _ UTILIZADAS

La Productividad o Efectividad

La productividad es la medida de cuán bien el departamento, grupo o

persona se está desempeñando en total (al trabajar o no) en comparación

con el estándar de trabajo.

TIEMPO _ ESTIMADO _ DE _ TRABAJO

PRODUCTIVIDAD 
TOTAL _ DE _ HORAS _ UTILIZADAS

También se puede calcular la productividad o efectividad como:

PRODUCTIVI DAD  RENDIMIENTOXUTILIZACION

3.4.5. Indicadores de Gestión de carga de Trabajo

Informan todo lo relativo al trabajo de conservación programado que

tiene el Área de Mantenimiento Mina y que está representado por las

rutinas y órdenes de trabajo elaboradas por el centro de planificación y

control; su común denominador es el tiempo u horas-hombre con que se

califica cada uno de los documentos mencionados. El trabajo puede

estar colocado en cualquiera de los siguientes eventos:

Trabajos programados: Se deben considerar aquí todos los trabajos

existentes, independientemente de que estén en espera de ser asignados,

en proceso, rezagados o interrumpidos; ya que es necesario reprogramar

los que por cualquier causa tengan problemas de ejecución, tomando

 89

nuevas fechas en las cuales se considere posible ejecutarlos; de otra

forma, se caería en el hecho de que todo trabajo no programado sale

automáticamente del control.

 Trabajos en espera de ser asignados. Son trabajos que no se

pueden poner en proceso por falta de mano de obra, materiales,

herramientas o tiempo ocioso del recurso por atender.

 Trabajos en proceso. Aquí se consideran todos los trabajos que

se están realizando, para los cuales existe todo lo necesario a fin

de seguir desarrollándolos; es conveniente tener un remanente

correspondiente a dos o tres semanas-cuadrillas para cubrir

fluctuaciones que, de otra manera, ocasionarían pérdidas en

mano de obra.

 Trabajos rezagados. Son trabajos que, por motivos imprevistos,

van efectuándose con una programación más lenta que la

esperada.

 Trabajos interrumpidos. Se consideran aquellos trabajos que por

cualquier causa tuvieron que interrumpirse y quedaron en espera

de la solución del problema que les permita continuar su

proceso.

 Trabajos terminados. Son los trabajos que han llegado

felizmente a su término y sólo esperan ser documentados

(requisitazos).

 Trabajos requisitazos. Son aquellos trabajos terminados que han

cumplido con los requisitos contables necesarios y que quedarán

 90

archivados para posible aclaraciones o toma de datos

estadísticos.

3.4.6. Indicadores de Gestión de Planificación

Estos indicadores permiten detectar la eficiencia de nuestra

planificación del trabajo basándose en la interrelación de cargas de éste.

a. Nivel de Cumplimiento de la Planificación (%)

Trabajos _ ejecutados
x100
Trabajos _ programados

b. Eficiencia en la Planificación (%)

HH _ reales
x100
HH _ proyectadas

3.4.7. Indicadores de Gestión de Productividad

Con estos indicadores estamos en la posibilidad de conocer el

aprovechamiento de los recursos de la empresa.

Eficiencia en el Trabajo

HH _ trabajadas  HH _ retrabajadas
x100
HH _ trabajadas

Nivel de Disponibilidad de equipos

Equipos _ programadas  Equipos _ con _ paro

x100
Equipos _ programados
 91

Nivel de Conservación

Trabajos _ de _ conservación _ contingente

x100
Trabajos _ de _ conservación _ programada

3.4.8. Indicadores de Costo

Informan sobre la relación que existe entre los costos de conservación y

los diferentes costos de cualquier tipo que nos interese comparar.

Nivel de Calidad de Instalaciones

Costos _ de _ conservación
x100
Valor _ de _ las _ instalaciones

Indicador de Reposición de Equipos

Costos _ de _ conservación
x100
Costos _ de _ reposición

Nivel de Costos de Conservación

Costos _ de _ conservación  Costos _ de _ paro

x100
Costos _ de _ conservación

Nivel de Costo de Conservación por H x H

Costos _ de _ nó min a _ de _ conservación

x100
Costo _ de _ nó min a _ de _ la _ empresa

Cumplimiento de Presupuesto
 92

Costo _ real _ de _ conservación

x100
Costo _ de _ nó min a _ pre sup uestado _ de _ la _ empresa

Impacto por Conservación

Costo _ de _ paro
x100
Costo _ de _ producción

Como dato complementario se considera que en una empresa sus costos

están distribuidos aproximadamente en la siguiente forma:

45% de costos de operación.

35% de costos de conservación.

20% de costos generales.

3.5. Cumplimiento de Optimización del Área Mantenimiento Mina

Después de hacerse una auditoria a toda el área de mantenimiento mina,

implantamos la nueva organización del área de mantenimiento mina en la

Compañía Minera Atacocha, y luego realizamos actividades de Mantenimiento

de Equipos, utilizando el software de Mantenimiento GlobalMaint.

 Se sustentaron los avances en la implantación.

 Se realizaron las coordinaciones para el desarrollo de interfaces

GlobalMaint – Sistema AS/400.

 Se genero y se realizo seguimiento al programa de MP semanal.

 Se hizo la emisión de reportes de disponibilidad de los equipos de Mina.

 93

 Se determino cuanto debe ser el costo de mantenimiento por equipo y

consecuentemente el ahorro que se puede lograr.

 Se elaboró e implanto procedimientos estandarizados para el control.

 Se hizo la revisión y reestructuración de los centro de costos del Área de

Mantenimiento Mina.

 Se hizo la capacitación y la evaluación respectiva a todo el personal del

Área de Mantenimiento Mina.

De acuerdo a lo establecido anteriormente se mejoró y se dividió los ambientes

del Área de Mantenimiento Mina considerando el nuevo organigrama

propuesto. Con el software de mantenimiento

 Nos facilito la administración del Mantenimiento de Equios,

 Se obtuvo los índices de gestión de Mantenimiento de Equipos,

 Se obtuvo los costos reales

 Se hizo una adecuada inspección y lubricación.

 Se realizo MP, mantenimiento correctivo y predictivo.