Este informe compara dos métodos para evaluar el espesor de un recubrimiento de zinc-aluminio en probetas de acero: el método de pérdida de masa (ASTM A-90) y la medición microscópica (ASTM B487). Los resultados muestran que el método de pérdida de masa determinó un espesor de 36 g/m2, mientras que la medición microscópica encontró espesores promedio inicial y final de 51.17 μm y 4.03 μm respectivamente. El informe analiza las ventajas y des
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Este informe compara dos métodos para evaluar el espesor de un recubrimiento de zinc-aluminio en probetas de acero: el método de pérdida de masa (ASTM A-90) y la medición microscópica (ASTM B487). Los resultados muestran que el método de pérdida de masa determinó un espesor de 36 g/m2, mientras que la medición microscópica encontró espesores promedio inicial y final de 51.17 μm y 4.03 μm respectivamente. El informe analiza las ventajas y des
Este informe compara dos métodos para evaluar el espesor de un recubrimiento de zinc-aluminio en probetas de acero: el método de pérdida de masa (ASTM A-90) y la medición microscópica (ASTM B487). Los resultados muestran que el método de pérdida de masa determinó un espesor de 36 g/m2, mientras que la medición microscópica encontró espesores promedio inicial y final de 51.17 μm y 4.03 μm respectivamente. El informe analiza las ventajas y des
Este informe compara dos métodos para evaluar el espesor de un recubrimiento de zinc-aluminio en probetas de acero: el método de pérdida de masa (ASTM A-90) y la medición microscópica (ASTM B487). Los resultados muestran que el método de pérdida de masa determinó un espesor de 36 g/m2, mientras que la medición microscópica encontró espesores promedio inicial y final de 51.17 μm y 4.03 μm respectivamente. El informe analiza las ventajas y des
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Calo Jeremias
Fecha de entrega: 12/08/2020
Informe # 6 GR 4
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA
1. TEMA: EVALUACIÓN DEL ESPESOR DE GALVANIZADO DE ZINC-ALUMINIO
POR EL MÉTODO DE PÉRDIDA DE MASA (ASTM A-90) Y POR MEDICIÓN MICROSCÓPICA (ASTM B487). 2. OBJETIVOS: Determinar la masa del recubrimiento de zinc en probetas normalizadas de acero o hierro de acuerdo con la norma ASTM A-90. Determinar el espesor de la capa recubrimiento de zinc utilizando un microscopio óptico en concordancia con la norma ASTM B487. Comparar los resultados obtenidos con los datos del fabricante para cada procedimiento y determinar el campo de aplicación del material. 3. RESULTADOS OBTENIDOS: Para el método de pérdida de masase tiene los siguientes datos:
Reactivo: Ácido clorhídrico al 50 %
Tiempo [min]: 5 Masa inicial (W1) [g] 6.87 Masa final (W2) [g] 6.78
Tabla 01. Datos método de pérdida de masa.
Fuente: [Datos de laboratorio]. Mientras que para la medición microscópica se tiene siguientes imágenes las imágenes: Espesor inicial:
Figura 01. Espesores iniciales, método de medición microscópica.
Fuente: [Datos de laboratorio].
Espesor final: Calo Jeremias Fecha de entrega: 12/08/2020 Informe # 6 GR 4
Figura 02. Espesores finales, método de medición microscópica.
Para el cálculo del espesor de galvanizado de toma un valor promedio de la diferencia de la
medida inicial y final: n
∑ eik k Éi = n n
∑ ef k k É f = n
Éi : Espesor promedio inicial [μm].
É f : Espesor promedio final [μm].
48.353+ 47.157+ 47.998+54.879+53.023+55.594
Éi = ≈ 51.17[μm] 6
4.233+5.421+6.693+3.642+3.592+ 4.233 É f = ≈ 4.03 [μm] 6
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS: Comparar el resultado obtenido mediante la determinación de la masa de recubrimiento con el resultado obtenido por medición directa en el microscopio (ventajas y desventajas de cada procedimiento). Discutir las diferencias y justificarlas.
Ambos métodos permiten el cálculo de recubrimiento desde dos puntos de vista distintos, ya que las dimensiones en cada método son distintas, el método a seleccionar puede ser determinado de acuerdo al dimensionamiento requerido según la aplicación.
Para el método de pérdida de masa se tiene ciertas limitantes como son el tamaño de las muestras, ya que este no debe ser excesivo debido al consumo de ácido que se requiere usar en este proceso, además de que no se tiene la certeza de que todo el recubrimiento haya sido removido y esto conlleva a la generación de errores, sin embargo para piezas con una geometría compleja este método es el más adecuado ya que la medición de espesores resulta muy difícil de realizar.
Para el método de medición microscópica se tienen varias ventajas como son una mayor precisión a la hora de la medición de la capa de galvanizado ya que se observa claramente la frontera entre el sustrato y el galvanizado por lo que el error es muy bajo, sin embargo si se Calo Jeremias Fecha de entrega: 12/08/2020 Informe # 6 GR 4
tiene varios espesores de galvanizado se obtienen valores muy distantes que no permiten un análisis adecuado de la capa de galvanizado además de que este método se limita a un solo contorno o corte realizado de la pieza por tanto para geometrías complejas este método no es adecuado, mientras que para placas planas al tener una sección uniforme este método es mucho mejor.
Ambos métodos tienen limitantes similares ya que para poder realizar cualquiera de los dos se requiere de la destrucción de una parte de las piezas por tanto si se requiere analizar e recubrimiento en piezas ya montadas no se puede utilizar ninguno de estos métodos.
6. PREGUNTAS: Indique qué norma es mejor para evaluar el recubrimiento de Zinc en un elemento.
Para el caso de un elemento de sección transversal constante en donde la capa de
galvanizado es uniforme el método más adecuado es la medición microscópica ya que no se requiere del uso de ácidos que pueden dañar la morfología de la unión entre el sustrato y el recubrimiento.
Sin embargo para una evaluación más rápida que no requiere de instrumentos complejos, el método de pérdida de masa es más adecuado ya que no se requiere del tratamiento de muchos datos para la obtención de un resultado confiable.
Cómo se puede mejorar el procedimiento de forma en la que los resultados sean
más precisos.
Para el método de pérdida de masa se debe tomar en consideración la cantidad de
galvanizado que no ha sido removido ya que como se observó en las metalografías no se eliminaba todo el espesor, además de mejorar la precisión de los instrumentos de medición cuando se trate de recubrimientos de espesor muy fino, ya que las pérdidas de masa en piezas muy pequeñas pueden ser difíciles de cuantificar con instrumentos de baja precisión.
Para el método de medición microscópica se puede optimizar el proceso seleccionando las
secciones más representativas de la pieza en donde el recubrimiento no se vea alterado por cambios de sección, además durante los procesos de manufactura se puede más bien realizar la medición antes del proceso de galvanizado y después del mismo ya que de esta forma se evita la remoción de la capa de galvanizado tanto para el método de perdida de masa como medición microscópica.
Indique otros métodos que permitan evaluar el recubrimiento.
Existen varios métodos para la evaluación de recubrimientos:
Métodos electromagnéticos: Se utiliza cuando el material base es un material férrico, un
método es el de inducción magnética (UNE EN ISO 2178) el cual emplea un sensor electromagnético que amplifica o disminuye su señal dependiendo del espesor entre el recubrimiento y el sustrato férrico, este método se utiliza para recubrimientos no magnéticos generalmente recubrimientos de zinc, cromo y pinturas. [1] Calo Jeremias Fecha de entrega: 12/08/2020 Informe # 6 GR 4
Figura 03. Esquema método de medición electromagnético [1].
Coulombimetría: Existen ciertos recubrimientos que no pueden ser examinados por
métodos electromagnéticos, debido a que se generan recubrimientos metálicos multicapa, loa métodos electromagnéticos no pueden distinguir los espesores entre las distintas capas metálicas, el método de disolución anódica o coulombimetría (UNE EN ISO 2177) permite la medición de manera diferenciada el espesor de estos tipos de recubrimiento.
El principio de medición de este método se basa en invertir el proceso por el cual se genera el recubrimiento. Si el recubrimiento se ha generado a partir de un ánodo de metal que se disuelve en un baño y se adhiere al material a recubrir, que actúa como cátodo, la coulombimetría es un método de medida que consiste en que una pequeña cantidad de electrolito se pone en contacto con el recubrimiento de muestra a medir aplicando una intensidad de corriente en sentido contrario, de manera que el recubrimiento de la muestra, que ahora es el ánodo, se disuelve de manera constante y por tanto es medible. Cuando se tiene varias capas metálicas este proceso se repite utilizando un electrolito específico para cada material. [2]
Figura 04. Esquema método de Coulombimetría [2].
Calo Jeremias Fecha de entrega: 12/08/2020 Informe # 6 GR 4
Fluorescencia de rayos X: Es uno de los métodos de medición de espesores más fiables ya
que es rápido y no requiere el uso de piezas o destrucción de la muestra, una norma utilizada para este método es la UNE EN ISO 3497. El principio de su funcionamiento se basa en que un cierto elemento que recibe una emisión de rayos X genera una emisión concreta de fotones que la distingue de manera unívoca de la que generaría la misma emisión sobre el resto de elementos.
Además este método permite la medición de recubrimientos multicapas al mismo tiempo,
permite una medición tanto en el rango micrométrico como nanométrico incluso la composición en el caso de aleaciones, sim embargo presenta ciertas limitaciones cuando el recubrimiento es no metálico como: plásticos pinturas y lacas. [1]
Figura 04. Esquema método de Fluorescencia de rayos X [1].
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 7.1 CONCLUSIONES: La protección de los materiales metálicos contra la corrosión es un tema muy complejo ya que en este influyen varias características como las condiciones de trabajo y operación, el método de protección es determinado de acuerdo a las condiciones o tasas de corrosión que se tengan por lo que la selección de un recubrimiento adecuado es indispensable en el comportamiento del sustrato durante su operación. La caracterización del recubrimiento es indispensable para poder analizar los efectos a largo plazo de la protección por galvanizado, ya que si los elementos van a trabajar en un ambiente corrosivo el recubrimiento de vera disminuido y se puede generar costos innecesarios. Los métodos estudiados en la práctica son adecuados para el estudio de la capa de galvanizado sin embargo requiere la destrucción de la pieza, fuera de estas limitantes ambos métodos permiten una apreciación de la calidad del recubrimiento y de esta forma la evaluación que estas piezas tendrán en operación. El galvanizado presenta grandes beneficios para la protección de las piezas contra la corrosión, el método de medición microscópica al identificar las distintas capas que se montan en el sustrato permiten identificar el desempeño que estas tienen contra la corrosión además de que este método permite evaluar que pasaría cuando se tiene discontinuidades entre la capa de recubrimiento y el sustrato. Calo Jeremias Fecha de entrega: 12/08/2020 Informe # 6 GR 4
7.2 RECOMENDACIONES: Evitar un excesivo tiempo de contacto entre el material base y el ácido ya que puede reaccionar con el sustrato o el recubrimiento generando compuestos innecesarios que dificultaran la toma de datos, en contraste también se debe evitar un tiempo muy corto de exposición de la probeta ya que no eliminara toda la capa de galvanizado. Realizar la medición de espesores seleccionando distintos puntos alrededor de la superficie ya que las capas pueden presentar variaciones excesivas en sus espesores. Analizar el recubrimiento de galvanizado en otro tipo de elementos de geometría más compleja ya que este recubrimiento puede presentar variaciones en su espesor en zonas con cambios de sección. Verificar que las superficies en las que se toma los datos del espesor no presenten impurezas u otros elementos que no permitan una identificación correcta de la capa de recubrimiento y el sustrato. 8. REFERENCIAS
[1] House, R. (2020, 26 febrero). El desgaste de las pastillas de freno: ¿por qué es irregular? Recuperado
de https://www.fmgbrakes.com/roadhouse/las-pastillas-freno-se-desgastan-forma-irregular/
[2] Fischer Do Brasil. (s. f.). Medición de groso de recubrimiento. Recuperado de https://www.helmut- fischer.es/es/ecuador/conocimiento/metodos/medicin-grosor-recubrimiento/coulombimetra/
