ÌNDICE

1. INTRODUCCION..........................................................................................................2

2. DIAGNOSTICO DE SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA............................2

3. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION...............................................2

1. INTRODUCCIÒN

El arroz es uno de los principales cultivos alimenticios en el país, como la papa y

el maíz y es también uno de los productos que más aporta al PBI agropecuario (9.5 %),

el que más fuentes de trabajo genera (23 millones de jornales / año), el de más alto

crecimiento en superficie agrícola (12,000 Has. / Año).

El alimento principal y más importante de la canasta básica familiar es el arroz.

Este cereal ha incrementado su productividad, principalmente en el norte del país,

originando sostenibilidad en la región donde la siembra presenta ventajas comparativas,

entre ellas se encuentra Lambayeque, en donde se produce ocho toneladas por hectárea,

siendo el mejor cereal de alta calidad a diferencia de otras regiones de la costa norte. Las

zonas arroceras como La Libertad y Piura producen 10 toneladas de arroz por hectárea,

caracterizándose por su volumen; en Lambayeque se produce 8 toneladas.

El Perú es uno de los mayores productores de arroz, con un rendimiento anual de

12 millones de toneladas, teniendo en cuenta que el consumo per cápita supera los 54

kilos al año, uno de los más altos en Latinoamérica.

Pese a que 19 regiones del país cosechan arroz, la totalidad de toneladas que

demanda su población no llega a ser cubierta por la producción local, por este motivo el

mercado peruano es cada vez más atractivo para los países exportadores de este grano.

Según el Minagri, las regiones de Arequipa, La Libertad, Piura, Lambayeque, Tumbes y

Ancash mantienen rendimientos por encima del promedio nacional (7,9 t/ha).

Lambayeque actualmente posee un rendimiento de 9,2 t/ha (18,61% mayor que

el año anterior), por otro lado, la producción se incrementó en un 34,26% entre los años

2014 al 2015. La agroindustria arrocera en el Perú transforma el 99% del arroz

producido en el país, el proceso de pilado comienza con el ingreso del arroz cáscara,
luego se obtiene el arroz descascarado, también llamado moreno o integral, luego pasa

por un proceso de pulido y se obtiene el arroz pilado.

La Asociación Peruana de Molineros de Arroz, indica que el promedio de la

eficiencia nacional del proceso de pilado es de 69%, y la mayor registrada es del 75%.

Muchas empresas del sector agroindustrial se encuentran inmersas en una constante

problemática acerca de su eficiencia productiva, su productividad y la utilización

inadecuada de sus recursos, así como también de los elevados gastos de operación. Por

lo que estas empresas están inmersas en una constante búsqueda de soluciones a sus

principales problemas, a través de adecuados análisis y evaluación en todos sus sistemas

productivos.

El Instituto Nacional de Estadística e Informática dio a conocer que, en el cuarto

mes del presente año, la producción de arroz cáscara totalizó 321 mil 75 toneladas cifra

que representó un incremento de 33,2%, en comparación con similar mes del año 2020.

MOLINO SAN ELADIO S.A.C. es una empresa industrial-comercial prestadora

servicio de almacenaje, servicios de pilado, seleccionado de arroz y que cuenta con

maquinarias y tecnología avanzada; se encuentra ubicado en el Valle Jequetepeque y

cuenta con 30 máquinas incluidos elevadores, 8 Trabajadores estables y 20 Trabajadores

eventuales. Esta empresa molinera se encuentra ubicada en CAR. PANAMERICANA

S/N KM 669 PACASMAYO/LA LIBERTAD/PERU. Su mercado objetivo es el Valle

Jequetepeque, Lima y Trujillo.

 Figura 01. Molino San Eladio SAC

2. DIAGNOSTICO DE SITUACIÒN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL

 Razón Social

Molino San Eladio S.A.C.

 Ubicación

La empresa molinera se encuentra ubicada en Panamericana Norte 669. A.H.

El Progreso

 Reseña histórica

El Molino SAN ELADIO S.A.C inició en abril del año 2000 con un

local propio en la ciudad de San Pedro de Lloc como idea familiar de negocio,

para cubrir la necesidad del campo molinero. Empezó como una empresa que
tenía a su cargo 4 operarios. Está con el pasar de los años fue creciendo hasta

el punto de convertirse en una empresa que está dedicada al almacenamiento,

secado, pilado y a la comercialización de arroz en sus distintas calidades y así

mismo a la venta de subproductos (polvillo, ñelen, arrocillo).

Este molino hoy en día cuenta con una gran variedad de productos de

excelente calidad a precios bastante cómodos y competitivos, impulsado por

una buena atención a los clientes, haciendo que estos queden satisfechos con

el servicio brindado
  Organigrama

Gráfico N° 1: Organigrama de Molino San Eladio S.A.C

GERENCIA

ÁREA DE
ADMINISTRACIÓN

ÁREAS FUNCIONALES

RECEPCIÓN SECADO PRODUCCIÓN ALMACENAMIENTO VENTAS

Materia Materia Área de Área de Área de Área de

Prima Calidad Procesos Calidad Procesos
Prima

Fuente: Molino San Eladio S.A.C.

2.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ARROZ.
 Recepción de materia prima: El arroz en cáscara llega en camiones de los

campos en sacos de polietilenos negros con capacidad de 70 kg.

 Pesado: Se realiza ingresando el camión con la carga a la balanza para

obtenerla tara bruta. Luego de la descarga de sacos se vuelve a pesar para

determinar su peso sin carga.

 Inspección: Se procede a tomar el control de humedad del arroz en cáscara

siendo el promedio ideal entre 11-14%.

 Secado: Se realiza por método convencional natural dando un tiempo

promedio de 6 horas.

 Inspección: Se toma un nuevo control de humedad analizando la calidad del

arroz

 Tolva: La materia prima es depositada en la tolva para iniciar con el proceso

de pilado.

 Pre limpia: El arroz en cáscara pasa por la máquina pre- limpia separando los

desperdicios como piedras, pajilla, etc.

 Descascarado: La máquina separa la pajilla del grano mediante dos rodillos

que giran en forma contraria.

 Mesa Paddy: Separa el arroz que permanece en cáscara del arroz pilado.

 Pulidoras: Las máquinas remueven las capas finas del arroz haciendo que se

obtenga un aspecto brilloso.

 Clasificadora: Recibido el arroz pulido se puede clasificar el grano entero y

los sub productos.

 Selectora por color: En esta máquina se retiran los granos que presentan

ciertos defectos tales como panza blanca, tiza, etc.

 Envasado: Los trabajadores llenan, pesan y cosen en sacos con capacidad de

 1 Recepción de Materia
2 Muestreo de humedad
 Almacenamiento: A los productos terminados se le dirige a un área donde se

3 Secado natural
4 Segunda muestra de calidad
49 Kg. De los diferentes tipos de arroz (extra, caserita, añejo)

Gráfico N° 2: Diagrama de Operaciones de Procesos.

5 Tolva
6 Pre- limpieza
Piedras, pajilla, etc.
almacenan según sea el tipo de arroz

7 Descascarado
Pajilla
8 Pulido
Polvillo
9 Clasificación por tamaño
Ñelen, arrocillo
10 Selección por color
11 Envasado
Almacenamiento de
12 productos terminados
2.3. CÁLCULOS DE PRODUCCIÓN DE LOS MESES ANTERIORES DEL
MOLINO SAN ELADIO SAC

2.3.1. Producción de arroz.

Tabla N° 1: Producción de Arroz para los meses de abril, mayo y junio.

Producción
Mes Semanas Total
(Kg/sem)
1 131,222
2 153,248
Abril 3 148,684
4 150,037
5 145,202
6 123,677
Mayo 7 149,836
8 145,906
9 141,200
10 139,632
Junio 11 130,949
12 125,596
Fuente: Molino San Eladio S.A.C.

2.3.2. Productividad de Materia Prima.

Tabla N°2: Productividad Materia Prima

Arroz en
Producción Productividad
Cáscara
Mes Semana Total (kg/sem) (Kg/sem)
(kg/sem)
s
1 191,240 131,222 0.686
2 216,510 153,248 0.708
Abril 3 209,650 148,684 0.709
4 208,110 150,037 0.721
5 202,720 145,202 0.716
6 212,940 123,677 0.581
Mayo 7 210,210 149,836 0.713
8 203,840 145,906 0.716
9 196,140 141,200 0.720
10 191,940 139,632 0.727
Junio 11 198,520 130,949 0.660
12 191,450 125,596 0.656
Promedio 202,773 140,432 0.693
Fuente: Molino San Eladio S.A.C.
 De la Tabla N°2 podemos concluir que por cada kg de arroz de cáscara se

obtiene 0.693 kg-sem de arroz pilado semanal en promedio.

2.3.3. Productividad de Mano de Obra.

Tabla N°3: Productividad Mano de Obra.

Productividad
Mano de obra Producció
(kg-
(N° de n Total
Mes Semana sem/trabajado
(kg/sem)
s trabajadores/se r- sem)
m)
1 11 131,222 11,929
2 11 153,248 13,932
Abril
3 10 148,684 14,868
4 11 150,037 13,640
5 10 145,202 14,520
6 11 123,677 11,243
Mayo
7 10 149,836 14,984
8 10 145,906 14,591
9 11 141,200 12,836
10 10 139,632 13,963
Junio
11 10 130,949 13,095
12 11 125,596 11,418
13,418
Fuente: Molino San Eladio S.A.C.
La Tabla N°3 podemos concluir que por cada trabajador produce 13,418 kg-

sem/trabajador-semanas en promedio.

2.3.4. Utilización de los Recursos de Energía.

Tabla N°4: Consumo de Energía Eléctrica en Kw

Mes Kw/mes Kw/Semana

Abril 1,976.00 494.00

Mayo 1,500.00 375.00

Junio 1,750.00 437.50

Fuente: Molino San Eladio S.A.C.
 Tabla N° 5: Consumo Eléctrico en Soles
Mes Soles

Abril 1,000.00

Mayo 1,200.00

Junio 1,350.00

Fuente: Molino San Eladio S.A.C.

3. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

3.1. PRODUCTOS

El producto principal que elabora el Molino Pacasmayo es el Arroz Nir en cual es

pilado y vendido en sacos de 50 kg.

Este arroz no deberá contener insectos o sus huevos; granos mohosos, germinados,
picados, sucios; y, olores o sabores extraños, causados por agentes químicos, físicos o
microbiológicos. Asimismo, deberá estar exento de ñelén y polvillo.

Algunos de sus productos que también elaboran son:

 Ñelen: Lo conforman los granos quebrados menores a ¼ de la longitud de la

variedad del grano de mayor contraste.
 Arrocillo: Lo conforman los granos quebrados mayores o guales a ¼ de la
longitud de la variedad del grano de mayor contraste y se obtiene del
procesamiento físico al que es sometido el arroz.
 Polvillo: Se encuentra constituido por cutícula, embrión y otras partes del
grano como producto del blanqueado de arroz, cuando este pasa por pulidoras
abrasivas y de fricción.
 Puntina: el molino lo ofrece como alimento de ganado también denominado
descartes de arroz.
 3.2. MATERIALES E INSUMOS
Insumo principal:
El Molino nos brindó una data de la cantidad de arroz que ingresó en el año
2020, la cual se refleja en el siguiente cuadro.

MES MATERIA PRIMA (t)

Enero 2050.36
Febrero 1861.14
Marzo 2706.7
Abril 1588.36
Mayo 2365.23
Junio 2916.58
Julio 3051.63
Agosto 2836.12
Septiembre 2163.1
Octubre 1954.09
Noviembre 1251.69
Diciembre 2719.85

Materiales indirectos

 Sacos de polipropileno.
Los envases tienen las siguientes características:
- Estructura del envase: polipropileno tejido.
- Color: transparente o blanco.
- Peso mínimo del envase: 75 g.
Estos envases son sacos de polipropileno de primer uso, que contengan aproximadamente 50
Kg de arroz pilado, de tal forma que:
- Estén limpios y permitan mantener las características del alimento.
- Se encuentren bien cosidos o sellados.
- Sean resistentes al almacenamiento (manipuleo) y transporte.
- Faciliten los muestreos e inspecciones.

 Rollos de hilos.
Utilizado para coser y sellar los sacos de polipropileno.
 3.3. MANO DE OBRA
El molino Pacasmayo nos brindó la cantidad de trabajadores con que cuentan
actualmente:

PRODUCCIÓ MANTENIMIEN ADMINISTRATI SEGURIDA

AREA
N TO VA D
Nº de
Colaboradores
16 4 5 2

3.4. MAQUINARIA Y EQUIPOS

Dentro de la maquinaria que forma parte del proceso de pilado de arroz se

tiene y hemos podido observar y a la vez preguntar por el nombre de cada
máquina tenemos:

MÁQUINA Y/O EQUIPO CANTIDAD

Pre-limpia 1
Descascaradora 1
Circuito descascarador 1
Mesa paddy 1
Pulidora de piedra 1
Pulidora de agua 1
Calibradores de grano 1
Clasificador 1
Selectora 1
Elevadores 1

3.5. PROCESO DE PRODUCCION

Las etapas del proceso de pilado son las siguientes:

1. Recepción: la materia prima llega al molino en distintas movilidades, ya

sea en camiones, camionetas, tráiler, arroz en cáscara que llega de los
distintos campos agrícolas de Pacasmayo, San Pedro de Lloc, Huawei,
Guadalupe, Huáscar y Chepen.

M.P. Tiempo
Operario Mano de obra
Actividad que promedi
s calificada
ingresa o
Recepción de
750 kg 6.24 min 4 NO
materia prima
2. Secado natural: El molino Pacasmayo, realiza esta etapa de una forma
natural utilizando grandes mantas en las pampas y afuera de su local, el
arroz en cascara debe estar en un 14% de humedad dependiendo la
variedad y para ello debe secar durante 24 horas si el clima es favorable
para poder realizar un buen secado en caso contrario serían más de un día
el secado.
Mano de
Tiempo
Actividad Operarios obra
promedio
calificada
Secado Natural 586 min 8 NO

3. Descascarado: En esta etapa el arroz en cáscara es descascarado mediante

una maquinaria (Descascaradora), que posee rodillos de goma que giran
en forma contraria, dejando al arroz descascarado y obteniéndose la
pajilla.

M.P. que Tiempo

Actividad Maquinaria
ingresa promedio
2
Descascarado 750 kg 1.27 min
Descascaradoras

4. Pulido: Se realiza para remover los tegumentos, el embrión y partículas

de harina que quedan pegadas al grano, para darle un aspecto liso y
brilloso; también permite obtener el polvillo.

M.P. que Tiempo

Actividad Maquinaria
ingresa promedio
2 pulidoras de
Pulido 750 kg 2.18 min piedra
1 pulidora de agua

5. Clasificado: esta etapa nos permite separar y seleccionar los granos

quebrados, ñelen y partículas finas del grano entero, de esa manera, ya
queda listo para que sea pesado y envasado por el operario encargado.

M.P. que Tiempo

Actividad Maquinaria
ingresa promedio
Clasificación 750 kg 1.7 min 1 Clasificadora
 6. Ensacado: El trabajador realiza la operación de pesar 50 kg de arroz en
cada saco y coserlos.
M.P. que Tiempo Mano de obra
Actividad Operarios
ingresa promedio calificada
Encascado 750 kg 1.5 min 2 NO

7. Almacenamiento: Por último, en esta etapa los sacos de arroz ya

envasados se llevan hacia el almacén de producto terminado donde se
colocan encima de parihuelas donde quepan 100 sacos.
Mano de obra
Actividad Maquinaria Operarios
calificada
Monta
Almacenamiento 3 NO
cargas

3.6. VALOR UNITARIO DE PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS

Materia
Producto Subproducto Evase sacos Valor
Prima
Arroz blanco   50 kg S/. 110
Ñelen 50 kg S/. 34
Arroz en Arrocillo 50 kg S/. 38
cáscar   Polvillo 30 kg S/. 22
Puntina 50 kg S/. 35
Pajilla 20 kg S/. 20

3.7. SISTEMA DE PRODUCCION

En lo que respecta al sistema de Producción:

 Se producen grandes cantidades de un mismo producto.

 Sus líneas de producción generalmente están automatizadas, es decir
las máquinas y cada equipo están diseñados para realizar siempre la
misma operación y preparados para aceptar de forma automática el
trabajo que le es suministrado por una máquina precedente.
 Para cambiar la línea de producción es costoso.
 Labores de mantenimiento preventivo importantísimas, al parar una
máquina, para toda la línea.
 Los operarios realizan siempre la misma tarea.
3.8. ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCION

Para determinar la productividad, producción y los tiempos de los procesos se

determinan de la siguiente manera:

A. Producción:

Molino San Eladio S.A.C; posee una jornada laboral de 16 horas al día,

por lo que el tiempo bases es el siguiente:

Tiempo base (Tb) = 16 horas/ día = 960 minutos/ día

El ciclo o velocidad está representado por la operación de la envasadora,

que equivale a 6,3 minutos, además la cantidad de arroz pilado que se

obtiene en este ciclo es de 421,61 kg.

Ciclo (c) = 6,3 minutos/ 421,61 kg arroz pilado

Una vez obtenido el tiempo base y el ciclo se procederá a calcular la

producción diaria.

960 minutos/dia
Producciòn=
6,3 minutos/421,61 kg arroz pilado

Producción = 64, 245.333 kg arroz pilado/ día

Ahora un saco de arroz pesa 50 kg por lo que la producción diaria en

sacos de arroz seria:

Producción = 1284 de arroz pilado/ día

B. Productividad

Al realizar el cálculo de la productividad, como indicador permitirá

determinar la relación existente entre la cantidad de producto

terminado y la cantidad de recursos empleados para la producción de

arroz pilado.

 Productividad de Materia Prima:

 La cantidad de arroz cascara que se procesa al día es de 195, 657.143

kg, como se muestra en la siguiente formula:

960 minutos /dia

Materia Prima=
6,3 minutos/1284 kg arroz pilado

Materia Prima: 195, 657.143 arroz pilado/día

La productividad de materia prima, indica que la empresa produce 0,007

sacos de arroz pilado por cada kilogramo de arroz cascara que ingresa al

proceso de pilado. Como se muestra en la siguiente formula:

1284 sacos de arroz pilado

Productividad(M . P)=
195 , 657.143 kg arroz cascara
Productividad (M.P) = 0,007
 Productividad de mano de obra

Como se indica en la siguiente formula, se produce 67,58 sacos de

arroz pilado por cada operario en una jornada laboral de 16 horas,

considerando que la empresa cuenta con 19 operarios en el proceso

de pilado.

1284 sacos de arroz pilado diario

Productividad(M . O)=
19 operarios
Productividad (M.O) = 67,58 sacos de pilado diario/ operario

 Productividad de maquinaria

Para el cálculo de maquinaria se tomará en cuenta la siguiente

información:

Maquinaria Cantidad
Pre Limpia 1
Circuito Descascarado 2
 Mesa Paddy 2
Pulidora de piedra BHX 2
Pulidora de agua Wpz-1 1
Clasificadora 2
Selectora 1
Total 11

Como se indica en la siguiente formula se produce 70,91 sacos de arroz pilado por cada

maquina en una jornada laboral de 16 horas.

1284 sacos de arroz pilado diario

Productividad(maqui)=
11maquinas

Productividad (maquinaria) = 116,73 sacos de arroz pilado diario /

maquina
 BIBLIOGRAFIA

 Gutiérrez. Calidad total y Productividad. 3era. ed. México: Ana Laura, 2010.

Pág. 383. ISBN: 9789701503152

 Carpio. (2016). ¨ Plan de mejora en el área de producción de la empresa

COMOLSA S.A.C. para incrementar la productividad, usando herramientas de

Lean Manufacturing. Lambayeque: s.n., (2016).