Localización de instalaciones

DEFINICIÓN

La localización de instalaciones es el proceso de elegir un

lugar geográfico para realizar las operaciones de una
empresa.
La localización de instalaciones se refiere al estudio que
determina la ubicación más conveniente para su instalación,
que brinda la mayor rentabilidad de las operaciones respecto
a su inversión o bien donde cumpla cabalmente con los
objetivos de la empresa, ya sean económicos o sociales.

La selección del emplazamiento en el que se van a

desarrollar las operaciones de la empresa es una decisión de
gran importancia. Aunque se trate de una decisión
infrecuente, la significación de su impacto y las implicaciones
que se derivan de ella justifican una atención y consideración
adecuada por parte de la Dirección.
La localización de instalaciones a lo largo de la red de la
cadena de suministro, es un importante problema de
decisión en la gestión de un sistema logístico, que permite
dar forma, estructurar, y modelar totalmente el sistema de la
Red de valor.

Las decisiones de localización involucran el número y

tamaño de las instalaciones a utilizar. Estas instalaciones
incluyen puntos nodales de la red tales como plantas,
puertos, almacenes, puntos de venta y puntos de servicio, en
donde los productos o bienes se almacenan temporalmente
antes de ir al consumidor final.
La importancia de las decisiones sobre localización de
instalaciones se justifica por dos razones principales:

1. Estas decisiones involucran una inmovilización

considerable de recursos financieros a largo plazo, pues las
instalaciones son generalmente costosas. Por tanto, se trata
de una decisión rígida que compromete a la empresa
durante un largo periodo de tiempo.

2. Son decisiones que afectan la capacidad competitiva de la

empresa. Todas las áreas de la empresa pueden verse
afectadas por la localización, no solo el área de operaciones,
sino también la función comercial, la de personal, la
financiera, etc.
 CAUSAS DE LAS DECISIONES
SOBRE LOCALIZACIÓN
Entre las diversas causas que originan problemas ligados a
la localización se puede mencionar:

- Mercado en expansión
- Insuficiente o excesiva capacidad productiva
- Introducción de nuevos productos o servicios
- Cambios tecnológicos
- Contracción de la demanda
- Desplazamiento geográfico de la demanda
- Agotamiento de las fuentes de abastecimiento
- Obsolescencia de una planta de fabricación
- Presión de la competencia
- Cambios en las condiciones políticas o económicas
- Fusiones o adquisiciones entre empresas
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS
DECISIONES DE LOCALIZACIÓN

Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar

las decisiones de localización, variando su importancia de
una industria a otra y para cada empresa particular, en
función de sus circunstancias y sus objetivos concretos.

Por ello es importante la determinación de aquellos factores

principales que habrán de ser tenidos en cuenta al tomar la
decisión de localización.
Los principales factores que pueden influir sobre la
localización, los cuales, no siempre tienen carácter tangible,
son:
Los impuestos
Las fuentes de Los suministros y los servicios
abastecimiento básicos
públicos

Las actitudes
La calidad de hacia la
Los mercados vida
empresa

Las
Los medios de condiciones Los terrenos y
transporte la construcción
climatológicas

Otros factores:
La mano de El marco idioma, cultura,
obra jurídico
moneda
 TIPOS DE DECISIONES SOBRE
LOCALIZACIÓN

Independiente de cuáles sean las razones que lleven a la

toma de decisiones sobre ubicación de instalaciones, las
alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las
cuales deberán ser evaluadas por la empresa antes de tomar
una decisión definitiva:

1. Expandir una instalación existente: Esta opción solo

será posible si existe suficiente espacio para ello. Puede ser
atractiva cuando la localización actual tiene características
deseables para la empresa. Generalmente origina menos
costos que otras opciones.
2. Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: A
veces puede resultar una opción más ventajosa que la
anterior, por ejemplo si no se cuenta con espacio en la
instalación actual o se quiere incursionar en nuevos
mercados.

3. Cerrar instalaciones en un lugar y abrir otras en otro

sitio: Esta opción puede generar grandes costos, por lo que
se debe considerar el factor costo-beneficio.
 MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN

Son procedimientos cualitativos o cuantitativos que permiten

determinar la localización óptima de una instalación, es decir,
aquel lugar que, considerando todos los factores, ocasionará
el costo mínimo, con la finalidad de obtener los máximos
beneficios y proporcionar la máxima satisfacción a los
clientes.

Los tipos de problemas de localización de instalaciones a

resolver son:

- Localización simple
- Localización múltiple
 LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES SIMPLE

En este tipo de problemas de localización solamente se

ubica una instalación. Puede ser una planta de producción,
un depósito, centro de distribución, almacén, etc.

Existen diferentes métodos para resolver los problemas de

localización simple, los más utilizados son:

- Método de los factores ponderados

- Método de Brown y Gibson
- Método del centro de gravedad
- Método del punto de equilibrio
- Método de transporte
 MÉTODO DEL CENTRO DE
GRAVEDAD

Técnica matemática utilizada para encontrar una localización

que minimice los costos de envío asociados con la propia
actividad de la empresa.

Se determina la mejor ubicación de una instalación con base

en la ubicación geográfica de los puntos meta (destinos), el
volumen enviado y el costo de transporte.

Objetivo: 𝑀𝑖𝑛 𝐶𝑇𝑇

𝑣! : Cantidad de producto a transportar al punto i

𝑐! : Costo unitario de transportar por unidad de recorrido al
punto i
𝑑! : Distancia del punto i a la instalación que se va a ubicar
 Algoritmo de solución

1. Determinar la ubicación geográfica de los puntos meta, así

como el volumen y los costos asociados, si se van a
considerar en el análisis.

2. Calcular la ubicación inicial del centro de gravedad

(instalación) mediante:
∑$
!"# 𝑣! 𝑐! 𝑥!
𝑥̅ = $
∑!"# 𝑣! 𝑐!

∑$
!"# 𝑣! 𝑐! 𝑦!
𝑦- = $
∑!"# 𝑣! 𝑐!
 Algoritmo de solución

3. Determinar las distancias entre el centro de gravedad y los

puntos i.

Euclidiana: 𝑑! = 𝑥! − 𝑥̅ % + 𝑦! − 𝑦- %

Rectilínea: 𝑑! = 𝑥! − 𝑥̅ + 𝑦! − 𝑦-

4. Calcular el costo total de transporte:

$
𝐶𝑇𝑇 = 1 𝑣! 𝑐! 𝑑!
!"#
 Algoritmo de solución

5. Recalcular las coordenadas del centro de gravedad

mediante:
𝑣! 𝑐! 𝑥!
∑$
!"# 𝑑!
𝑥̅ = 𝑣! 𝑐!
∑$
!"# 𝑑
!
$ 𝑣! 𝑐! 𝑦!
∑!"#
𝑑!
𝑦- = 𝑣! 𝑐!
∑$
!"# 𝑑
!

6. Repetir desde el paso 3 hasta encontrar el menor 𝐶𝑇𝑇

 Ejemplo
Información de entrada:

Nodo Punto Producto Requerim Costo 𝒙𝒊 𝒚𝒊

1 P1 A 7000 0,25 4 7

2 P2 B 5000 0,50 9 3

3 M1 AyB 5500 0,75 2 9

4 M2 AyB 3500 0,50 7 4

5 M3 AyB 3000 0,75 8 9

Establecer el punto de ubicación mejorado para el operador

logístico (warehouse), tomando como referencia la
información suministrada en la tabla.
 MÉTODO DEL PUNTO DE
EQUILIBRIO

El análisis del punto de equilibrio ayuda a comparar diversas

alternativas de localización sobre la base de factores
cuantitativos que pueden ser expresados en términos de
costo total.

Este análisis es particularmente útil cuando el gerente desea

definir los rangos dentro de los cuales cada alternativa
resulta ser la mejor.

Los pasos básicos para encontrar la solución tanto gráfica

como algebraicamente son los siguientes:
1. Determinar los costos variables y los costos fijos para
cada sitio. Los costos variables cambian en forma
proporcional al volumen de la producción y los costos fijos
permanecen constantes.

2. Trazar en una sola gráfica las líneas de costo total para

todos los sitios considerados.

𝐶𝑇 = 𝑉𝑄 + 𝐹

3. Identificar el rango aproximado en el cual cada

localización provee el costo más bajo.

4. Resolver algebraicamente para hallar los puntos de

equilibrio sobre los rangos pertinentes.
 Ejemplo

Se tienen las siguientes posibilidades para ubicar una nueva

planta de producción. Los costos de cada alternativa se
presentan a continuación:

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4

Costos fijos $ 100.000 $ 250.000 $ 450.000 $ 500.000
Costo variable $ 52 $ 28 $ 14 $ 20

Determinar la mejor alternativa de ubicación si la nueva

planta debe producir para atender una demanda de 16000
uds.
 MÉTODO DE FACTORES
PONDERADOS

Este método consiste en definir los principales factores

determinantes en una localización, para asignarles valores
ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia
que se les atribuye.

Al comparar dos o más localizaciones opcionales, se

procede a asignar una calificación a cada factor en una
localización de acuerdo con una escala predeterminada, por
ejemplo, de 0 a 10. La suma de las calificaciones
ponderadas permitirá seleccionar la localización que
acumule el mayor puntaje.
 Ejemplo

Un fabricante de aparatos electrónicos desea expandirse y

para ello, tiene que construir una segunda instalación. La
búsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones, todas
aceptables para la gerencia en términos de los factores
dominantes. La evaluación de esos sitios, realizada en
función de siete factores de localización se presenta en la
tabla.

Calcule la puntuación ponderada de cada localización. ¿Qué

localización es la más recomendable?
 MÉTODO DE BROWN & GIBSON

Una variación del método de factores ponderados es

propuesta por Brown y Gibson, donde combinan factores
posibles de cuantificar con factores subjetivos a los que
asignan valores ponderados de peso relativo.

El Método Sinérgico o Método de Brown & Gibson es un

algoritmo cuantitativo de localización de instalaciones que
tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, qué
sitio ofrece las mejores condiciones para ubicar una
instalación, basándose en tres tipos de factores: críticos,
objetivos y subjetivos.
Factores críticos: Son factores claves para el
funcionamiento de la organización. Su calificación es binaria,
es decir, 1 o 0. El Factor crítico de una zona se determina
como el producto de las calificaciones de los factores.

Factores objetivos: Normalmente los factores objetivos son

posibles de cuantificar en términos de costos, lo que permite
calcular el costo total de cada localización.

Factores subjetivos: Estos son los factores de tipo

cualitativo, pero que afectan significativamente el
funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en
porcentaje.
El método consta de cinco etapas:

1. Asignar un valor binario a cada factor crítico (𝐹𝐶! ) para

cada localización optativa viable.
'
𝐹𝐶! = 5 𝐹!&
&"#

2. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (𝐹𝑂! ) para

cada localización optativa viable.
1
𝐶𝑡!
𝐹𝑂! =
1
∑$
!"# 𝐶𝑡!
3. Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (𝐹𝑆! )
para cada localización optativa viable.

El carácter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace

necesario asignar una medida de comparación como el valor
de los distintos factores en orden relativo, mediante tres
etapas:

- Determinar una ponderación 𝑊& (índices de importancia

relativa) para cada factor subjetivo con base en el grado de
importancia de dichos factores sobre la localización.
- Dar una calificación 𝑟!& para cada factor en cada una de las
localizaciones con el fin de obtener una ordenación
jerárquica (𝑅!& ) de las localidades en cada factor.
𝑟!&
𝑅!& =
∑$
!"# 𝑟!&

- Para cada localización, combinar la ponderación 𝑊& con su

ordenación jerárquica 𝑅!& para determinar la medida del
factor subjetivo (𝐹𝑆! )
'
𝐹𝑆! = 1 𝑊& 𝑅!&
&"#
4. Combinar los factores críticos, objetivos y subjetivos,
asignándoles una ponderación relativa (𝛼) para obtener una
medida de preferencia de localización (𝐼𝐿! ):

𝐼𝐿! = 𝐹𝐶! 𝛼 ∗ 𝐹𝑂! + 1 − 𝛼 ∗ 𝐹𝑆!

5. Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de

preferencia de localización (𝐼𝐿! )
 Ejemplo

Una empresa industrial ha de decidir la ubicación de una

nueva fábrica, para lo cual se cuenta con las siguientes
localidades para su instalación:
FACTORES CRITICOS FACTORES OBJETIVOS

LOCALIDADES Costo de Costo de

Energía Materia Redes de Costo del Costo de
materia construcci
eléctrica prima transporte lote Mtto.
prima ón

BARRANQUILLA 1 1 1 $1500 $54 $87 $850

CARTAGENA 0 1 1 $1600 $25 $89 $780
SANTAMARTA 1 1 1 $1400 $36 $85 $825
VALLEDUPAR 1 1 1 $1650 $48 $92 $678
SINCELEJO 1 1 1 $1580 $65 $80 $915
 FACTOR
Ponderación Barranquilla Cartagena Santa Marta Valledupar Sincelejo
SUBJETIVO

SERVICIOS
20% 1 0,5 0,5 0,5 0,5
COMUNITARIOS
CLIMA SOCIAL 30% 0,66 0,33 0,33 0,66 0,33

IMPACTO SOCIAL 20% 0,5 1 0,5 1 0

RUTAS DE
30% 0,66 0,33 0,16 0,16 0,16
TRANSPORTE

Se desea determinar qué localización es preferible si se

utiliza un nivel de confiabilidad 𝛼 de 0,8
 MÉTODO DE TRANSPORTE

El método de transporte es un enfoque cuantitativo que

ayuda a resolver problemas de localización. En este caso se
usará para determinar la pauta de asignación que minimiza
el costo de embarcar productos desde las fuentes de
suministro hasta los destinos.

El método de transporte no resuelve todas las facetas del

problema de localización de instalaciones, sino que sólo
identifica el mejor patrón de embarques entre las fuentes y
los destinos para un conjunto determinado de localizaciones.
El analista debe ensayar diversas combinaciones de
localización y capacidad, y aplicar el método de transporte
para encontrar la distribución óptima que corresponde
a cada una.
 Ejemplo

Una empresa tiene dos almacenes: uno situado en la ciudad

A y otro en la ciudad B. La dirección de la empresa estima
que es necesario otro almacén y no sabe si situarlo en la
ciudad P o en la ciudad Q.

Desde los tres almacenes de los que finalmente disponga,

ha de servir a los mercados N, M y S. En la tabla se refleja lo
que cuesta transportar una unidad física de producto desde
cada ciudad hasta cada mercado, así como la cantidad de
unidades físicas requeridas mensualmente por cada uno de
los mercados y las que ha de servir al mes cada almacén.
Se desea determinar la ciudad dónde situar el otro almacén
necesario para servir a los mercados.
 LOCALIZACIÓN DE MÚLTIPLES
INSTALACIONES

El problema de ubicación más complejo, y más realista, para

la mayoría de las empresas se presenta cuando deben
ubicarse dos o más instalaciones en forma simultánea,
cuando se ubicarán instalaciones adicionales y al menos una
ya existe. Este problema es común debido a que todas las
compañías, con excepción de las pequeñas, cuentan con
más de una instalación dentro de su sistema logístico.

Resulta complejo porque estas instalaciones no pueden

manejarse de manera razonable como económicamente
independientes, y el número de posibles configuraciones de
ubicación se vuelve enorme.
Se han desarrollado varios métodos de ubicación que
ayudan a resolver los problemas de localización múltiple. Los
métodos matemáticos de ubicación pueden catalogarse
como exactos, de simulación y heurísticos.

Métodos exactos

Los métodos exactos se refieren a aquellos procedimientos

con la capacidad de garantizar una solución matemática
óptima al problema de ubicación, o al menos una solución de
precisión conocida.
Programación lineal entera mixta

Es la metodología más popular utilizada en los modelos

comerciales de ubicación. El principal beneficio relacionado
con la programación lineal entera mixta, es su capacidad
para manejar costos fijos en forma óptima.

Este problema puede expresarse de la siguiente manera:

Encontrar el número, tamaño y ubicaciones de los
almacenes en una red de cadena de suministros que
minimizarán los costos fijos y variables lineales de desplazar
todos los productos a través de la red seleccionada, sujeto a
lo siguiente:
1. No puede excederse el suministro disponible de las
plantas para cada producto.
2. Debe cumplirse la demanda para todos los productos.
3. La utilización de cada almacén no puede exceder su
capacidad.
4. Debe lograrse una utilización mínima de un almacén antes
de que éste pueda abrirse.
5. Todos los productos de un mismo cliente deben atenderse
desde el mismo almacén.
 MODELO DE TRANSPORTE MIP

Este modelo de optimización para la ubicación de múltiples

instalaciones requiere los siguientes datos:

𝑚 = número de posibles ubicaciones de las instalaciones

potenciales.
𝑛 = número de mercados o puntos meta.

𝑈! = capacidad de la instalación i
𝑑& = demanda del mercado j
𝑐!& = costo de producir y enviar una unidad desde la
instalación i al mercado j
𝐹! = Costo fijo para mantener abierta la instalación i
El modelo se enfoca en minimizar el costo de satisfacer la
demanda global. Sin embargo, se puede modificar para
incluir las utilidades.

Se definen las siguientes variables de decisión:

𝑥!& = cantidad enviada desde la instalación i al mercado j

𝑦! = variable binaria que indica la apertura (1) o no (0) de la
instalación i

El problema se formula entonces como el siguiente programa

entero:
 $ ' $
𝑀𝑖𝑛 𝐶𝑇 = 1 1 𝑐!& 𝑥!& + 1 𝐹! 𝑦!
!"# &"# !"#

sujeto a:
Restricciones de 'capacidad de instalaciones:
1 𝑥!& ≤ 𝑈! 𝑦! ∀ 𝑖 = 1,2, … , 𝑚
&"#

Restricciones de demanda
$
1 𝑥!& = 𝑑& ∀ 𝑗 = 1,2, … , 𝑛
!"#

𝑥!& ≥ 0 ∀ 𝑖 = 1,2, … , 𝑚 ∧ 𝑗 = 1,2, … , 𝑛

𝑦! ∈ 0,1 ∀ 𝑖 = 1,2, … , 𝑚
 Ejemplo
Un fabricante de equipo de telecomunicación de fibra óptica
decide la ubicación y asignación de la capacidad de las
potenciales instalaciones. Las capacidades de cada planta,
la demanda del mercado, el costo variable de producción y
transporte por cada mil unidades enviadas, y los costos fijos
mensuales en cada planta se muestran en la tabla.
 MODELO DE TRASBORDO MIP

Este modelo requiere los siguientes datos:

𝑚 = número de plantas o proveedores.

𝑛 = número de posibles ubicaciones de las instalaciones
potenciales.
𝐾 = número de mercados o puntos meta.

𝑈! = capacidad de la planta i
𝑉& = capacidad de la instalación j
𝑑( = demanda del mercado k
𝑐!& = costo de producir y enviar una unidad desde la planta i
a la instalación j
𝑐&( = costo de enviar y manejar una unidad desde la
instalación j al mercado k
𝐹& = Costo fijo para mantener abierta la instalación j
El modelo se enfoca en minimizar el costo de satisfacer la
demanda global.

Se definen las siguientes variables de decisión:

𝑥!& = cantidad enviada desde la planta i a la instalación j

𝑤&( = cantidad enviada desde la instalación j al mercado k
𝑦& = variable binaria que indica la apertura (1) o no (0) de la
instalación j

El problema se formula entonces como el siguiente programa

entero:
 $ ' ' ) '
𝑀𝑖𝑛 𝐶𝑇 = 1 1 𝑐!& 𝑥!& + 1 1 𝑐&( 𝑤&( + 1 𝐹& 𝑦&
!"# &"# &"# ("# &"#

sujeto a:
Restricciones de capacidad
'
de plantas:
1 𝑥!& ≤ 𝑈! ∀ 𝑖 = 1,2, … , 𝑚
&"#

Restricciones de 'demanda:
1 𝑤&( = 𝑑( ∀ 𝑘 = 1,2, … , 𝐾
&"#
Restricciones de capacidad de instalaciones:
$
1 𝑥!& ≤ 𝑉& 𝑦& ∀ 𝑗 = 1,2, … , 𝑛
!"#

Restricciones de conservación de flujo:

$ )
1 𝑥!& = 1 𝑤&( ∀ 𝑗 = 1,2, … , 𝑛
!"# ("#

𝑥!& , 𝑤&( ≥ 0 ∀ 𝑖 = 1,2, … , 𝑚 , 𝑗 = 1,2, … , 𝑛 ∧ 𝑘 = 1,2, … , 𝐾

𝑦& ∈ 0,1 ∀ 𝑗 = 1,2, … , 𝑛
 Ejemplo

Una empresa de ropa deportiva tiene fábricas textiles de

camisetas en México, Puerto Rico y Haití. La empresa desea
determinar la ubicación de unos centros de serigrafía en los
Estados Unidos que estampen las camisetas antes de
enviarlas a los centros de distribución. Los centros de
serigrafía en Miami, Atlanta y Houston pueden estampar
30000, 25000 y 26000 camisetas al mes, con unos costos de
mantenimiento de $250000, $200000 y $220000 anuales
respectivamente.

En las tablas se muestran los costos de producción y

transporte ($/camiseta) desde las fábricas de camisetas
hasta los posibles centros de serigrafía y hasta los centros
de distribución, así como el suministro y la demanda
mensual de camisetas.
 MODELO DE DISTRIBUCIÓN
MULTIPRODUCTO MIP

Este modelo requiere los siguientes datos:

𝑚 = número de productos.
𝑛 = número de plantas o proveedores.
𝐾 = número de posibles ubicaciones de las instalaciones
potenciales.
𝐿 = número de mercados o puntos meta.

𝑈!& = capacidad de fabricación del producto i en la planta j

𝑉( = capacidad de manejo en la instalación k
𝑑!* = demanda del producto i en el mercado l
𝐶!&(* = costo de fabricar una unidad del producto i en la
planta j y enviarlo a través de la instalación k al mercado l
𝐶𝑚( = costo de manejo unitario en la instalación k
𝐹( = Costo fijo para mantener abierta la instalación k
El modelo se enfoca en minimizar el costo de satisfacer la
demanda de todos los productos a través de la red.

Se definen las siguientes variables de decisión:

𝑥!&(* = cantidad de producto i fabricado en la planta j y

enviado a través de la instalación k al mercado l
𝑦(* = variable binaria que indica la apertura (1) o no (0) de la
instalación k para atender al mercado l
𝑧( = variable binaria que activa (1) o no (0) el costo fijo por
utilizar la instalación k

El problema se formula entonces como el siguiente programa

entero:
𝑀𝑖𝑛 𝐶𝑇
$ ' ) + ) + $
= 1 1 1 1 𝑐!&(* 𝑥!&(* + 1 𝐹( 𝑧( + 𝐶𝑚( 1 1 𝑑!* 𝑦(*
!"# &"# ("# *"# ("# *"# !"#

sujeto a:
Restricciones de capacidad de plantas:
) +
1 1 𝑥!&(* ≤ 𝑈!& ∀ 𝑖 = 1,2, … , 𝑚 ∧ 𝑗 = 1,2, … , 𝑛
("# *"#

Restricciones
'
de demanda:
1 𝑥!&(* = 𝑑!* 𝑦(* ∀ 𝑖 = 1,2, … , 𝑚; 𝑘 = 1,2, … , 𝐾 ∧ 𝑙 = 1,2, … , 𝐿
&"#
Restricciones de capacidad de manejo instalaciones:
+ $
1 1 𝑑!* 𝑦(* ≤ 𝑉( ∀ 𝑘 = 1,2, … , 𝐾
*"# !"#

Restricciones de atención a clientes:

)
1 𝑦(* = 1 ∀ 𝑙 = 1,2, … , 𝐿
("#

Restricciones de activación costo fijo:

𝑦(* = 𝑧( ∀ 𝑘 = 1,2, … , 𝐾 ∧ 𝑙 = 1,2, … , 𝐿

𝑥!&(* ≥ 0 ∀ 𝑖 = 1,2, … , 𝑚; 𝑗 = 1,2, … , 𝑛; 𝑘 = 1,2, … , 𝐾 ∧ 𝑙

= 1,2, … , 𝐿
𝑦(* , 𝑧( ∈ 0,1 ∀ 𝑘 = 1,2, … , 𝐾 ∧ 𝑙 = 1,2, … , 𝐿
 Ejemplo

Existen dos productos demandados por tres clientes, pero un

cliente puede ser atendido sólo desde un almacén. Existe la
opción de dos almacenes. El almacén 1 tiene un costo de
manejo de $2/cwt. por utilización; un costo fijo de $100,000
por año si se mantiene abierto; y una capacidad de 110,000
cwt por año. El almacén 2 tiene un costo de manejo de
$1/cwt., un costo fijo de $500,000; y capacidad ilimitada. No
existe un volumen mínimo para mantener a un almacén
abierto.
Se pueden utilizar dos plantas para atender a los almacenes.
Las plantas pueden producir cualquier producto, pero los
costos de producción por cwt (cwt: quintales ≈ 100 lbs)
difieren para cada producto. La planta 1 tiene una restricción
de capacidad de producción (60,000 cwt para el producto 1 y
50,000 cwt para el producto 2). La planta 2 no tiene
restricción de capacidad para ningún producto. Nuestra labor
es identificar el almacén o los almacenes que se deberán
utilizar, la forma como deberá asignarse a ellos la demanda
de los clientes e identificar los almacenes y la utilización que
deberá asignarse a las plantas.