Indicadores Metricos, Financieros y de Procesos-3

Indicadores y Medidores de los
Sistemas de Manufactura
Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de
los recursos de la empresa.
Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
 Tiempos muertos (paro de máquinas, mano de obra).
 Retraso del material (flujo del proceso).
 Desperdicio de material
 Capacidad de manufactura o capacidad de producción.
 Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos,
metas o estándares, que la empresa determina en la
planeación, es la realización de la producción
obtenida en un cierto periodo, respecto a la meta de
unidades físicas de producción previamente
planeadas.
Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
 Grado de cumplimiento de un programa de
producción.
 Tiempos de entrega.
 Demoras o retrasos en la línea de producción.
Efectividad: expresa la relación que se logra entre
el buen uso de los recursos y el tiempo estipulado
para su entrega, matemáticamente se puede
expresar de la siguiente manera:
Efectividad= Eficiencia* eficiencia
Productividad: Es el resultado de los factores
independientes:
 El humano y el tecnológico.
INDICADORES FINANCIEROS
 Vargas & Cárdenas (2000), en el marco
del proyecto International Manufacturing Strategy
Survey I y II, proponen algunas medidas clave
(indicadores) para medir y evaluar el desempeño en
producción-operaciones logrando diferenciar
aspectos de relevancia general
Cuadro 1. Indicadores de desempeño para la función de Producción-
Operaciones
Dimensión Indicador
Costes unitarios de producción
Rentabilidad
Económica Rotación de inventarios
Retorno sobre la inversión
Costes totales indirectos y de material
Cuota de mercado
Servicio al cliente
Variedad de productos
Competitiva
Entregas a tiempo
Tiempo de entrega al cliente
Satisfacción del cliente
Rapidez en el desarrollo de productos
Conformidad con las especificaciones (calidad de los procesos de
manufactura)
Operativa
Tiempo de cambios de equipo
Tiempo total de producción
Tiempo de adquisición / compras
 Dimensión económica, es en base al costo de
producción, la rotación de inventarios y la
rentabilidad en general.
 Dimensión competitiva, esta relacionada con la

calidad y el servicio al cliente.
 Dimensión operativa, resulta clave conocer el tiempo

que demora el ciclo de fabricación.
INDICADORES METRICOS DE
PROCESO
 Permiten obtener un conjunto de indicadores de
proceso que conduzcan a la mejora de largo plazo.
Las métricas del proyecto
permiten:
 Valorar el estado de un proyecto en curso.
 Descubrir las áreas problema antes que se

vuelvan “críticas”.
 Ajustar el flujo de trabajo o las tareas.

Mejora del Proceso
Influencia de tres factores:
 Destreza y motivación del personal.
 Complejidad del producto.

Condiciones ambientales:
 Entorno de desarrollo.
 Condiciones de riesgo.
 Características del cliente.
Métricas del Proceso
Para mejorar un proceso:
 Medir sus atributos.
 Detectar defectos.
Desarrollar un conjunto de métricas
 Conduzcan a estrategias de mejora.
Para que las métricas no creen
problemas:
 Aplicar sentido común y sensibilidad para
interpretarlas.
 Ofrecer retroalimentación a quienes las recopilan.
 No utilizarlas para evaluar o amenazar individuos.

 Establecer metas claras.
 No considerar negativos los datos que identifican

áreas problemas.
 No obsesionarse sólo con una métrica.

 La Organización Internacional de Normalización
(ISO) define certificación como “atestación por
tercera parte relativa a productos, procesos,
sistemas o personas”, entendiéndose por atestación
la actividad que se basa en la decisión tomada
luego de la revisión y consiste en autorizar y emitir
una declaración de que se ha demostrado que se
cumplen los requisitos especificados.
La ISO establece 8 tipos de
sistemas de certificación:
1. Ensayo de tipo.
2. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en

el mercado.
3. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras de fábrica.
4. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en

el mercado y en la fábrica.
5. Ensayo de tipo, evaluación y aceptación del
sistema de la calidad del fabricante, y posterior
seguimiento consistente en la auditoría del sistema
de la calidad de la fábrica.
6. Evaluación y seguimiento del sistema de gestión
de la empresa.
7. Ensayo de lotes.
8. Ensayo 100%.
 La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de
normas de calidad establecidas por la
Organización Internacional para la
Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en
cualquier tipo de organización
Los principales beneficios
son:
•Reducción de rechazos e incidencias en la
producción.
• Aumento de la productividad
• Mayor compromiso con los requisitos del cliente.
• Mejora continua.
Requisitos para la implantación
 Apoyo a la organización por parte de una empresa de
consultoría.
 Firme compromiso de la Dirección de que quiere

implantar el Sistema.
 Dedicar tiempo del personal de la empresa para

implantar el sistema de calidad.
La ISO establece 8 tipos de
sistemas de certificación:
1. Ensayo de tipo.
2. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras

obtenidas en el mercado.
3. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras de

fábrica.
4. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras

obtenidas en el mercado y en la fábrica.
5. Ensayo de tipo y evaluación y aceptación del sistema
de la calidad del fabricante, y posterior seguimiento
consistente en la auditoría del sistema de la calidad de
la fábrica y el ensayo de muestras obtenidas en la
fábrica, en el mercado o en ambos.
6. Evaluación y seguimiento del sistema de gestión de la
empresa.
7. Ensayo de lotes.
8. Ensayo 100%.
Criterios de la Norma
9001:2000:
 Establecer metas de calidad.
 Garantizar que los requerimientos del cliente.
 Capacitar a los empleados.
 Controlar los procesos de producción.
 Recurrir a proveedores que puedan ofrecer un
producto de calidad.
 Corregir los problemas y garantizar que no vuelvan a
ocurrir.
Los beneficios del registro
incluyen:
 Expansión en el mercado.
 Reconocimiento externo.
 Mejores operaciones.
 Mayores ganancias.
 Mejor comunicación.

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Indicadores y Medidores de los

 Dimensión competitiva, esta relacionada con la

 Dimensión operativa, resulta clave conocer el tiempo

 Descubrir las áreas problema antes que se

 Ajustar el flujo de trabajo o las tareas.

 Destreza y motivación del personal.

 Complejidad del producto.

 Ofrecer retroalimentación a quienes las recopilan.

 No utilizarlas para evaluar o amenazar individuos.

 No considerar negativos los datos que identifican

 No obsesionarse sólo con una métrica.

2. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en

3. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras de fábrica.

4. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en

 Firme compromiso de la Dirección de que quiere

 Dedicar tiempo del personal de la empresa para

2. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras

3. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras de

4. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras

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