Costos y Presupuestos
Costos y Presupuestos
Costos y Presupuestos
EJE 2
COSTOS Y PRESUPUESTOS
Introducción
Los sistemas de costos han evolucionado más aún que la misma contabilidad y esto
se ha dado especialmente al cabo de las últimas décadas con la aparición de industrias
cada vez más grandes y complejas. Estos sistemas se han adaptado a la complejidad al
existir la necesidad de tomar decisiones más certeras y que involucran más procesos y
productos. Finalmente, el sistema de costos de una empresa debe representar una ventaja
competitiva ya que proveerá de más información más precisa de la dinámica de sus costos
y sus operaciones y por lo tanto las decisiones serán mejores. La competitividad no solo la
dan los productos y las estructuras productivas, sino principalmente las decisiones que
tomen los ejecutivos. Por lo tanto, un buen sistema de costos es una herramienta para
competir.
Con el presente trabajo se busca determinar la importancia que tienen los diferentes
sistemas de costos contables que fueron creados para tomar decisiones estratégicas hacia
el futuro de las compañías, estos sistemas de cierta forma cubren los errores de cualquier
proceso u operación en una empresa, permiten apreciar los resultados de la gestión
empresarial y es de vital importancia que las empresas conozcan el costo real de su
sistema de producción para que de esta forma se puedan tomar las decisiones más
ajustadas a la realidad de la compañía.
Se realizará una búsqueda de modelos de costos implementados en empresas y sus
diferentes elementos con el fin de realizar una matriz comparativa, posterior a esto se
realizará un documento de análisis de los sistemas de costos utilizados e identificando las
ventajas y desventajas de la aplicación de los diferentes sistemas de información y
finalmente se realizarán las conclusiones de este tema.
Como sabemos, ninguna organización ha sido o será inmune a las amenazas del
mercado, es por esto que la empresa debe hacer un adecuado planteamiento de estrategias
no sólo a corto sino a largo plazo, pues según Johnson y Scholes (2001), estrategia es la
dirección y el alcance de una organización a largo plazo, y permite conseguir ventajas para
la organización a través de su configuración de recursos en el entorno cambiante.
Sin embargo, se puede percibir en el contexto laboral que no todo es una utopía y
se cometen errores internos como la falta de integración entre ciertos procesos, que puede
llevar a que la empresa no cumpla con la demanda del mercado que requiere, perdiendo así
capital y minimizando la creciente de su producción.
La información necesaria para lograr los objetivos que se plantean en este proyecto,
se debe suplir de fuentes de información confiables y centradas sobre el objetivo misional
de la empresa Bavaria S.A, y con la ayuda de recursos como artículos, revistas, libros e
internet se determinará un análisis y proyección que servirán de base para que esta
propuesta de investigación alcance los objetivos planteados.
MARCO TEÓRICO
El modelo de coste ABC asigna y distribuye los costes indirectos conforme a las
actividades realizadas en el proceso de elaboración del producto o servicio, identificando el
origen del coste con la actividad necesaria, no sólo para la producción sino también para su
distribución y venta; la actividad se entiende como el conjunto de acciones que tiene como
fin el incorporar valor añadido al producto a través del proceso de elaboración.
Complementando la definición de actividad, debe mencionarse que el Modelo ABC se basa
en que los productos y servicios consumen actividades, y éstas a su vez son las
generadoras de los costes.
Actualmente esta empresa ha sido una de las organizaciones más grandes y poderosas del
país, la cual planea seguir creciendo en el mercado a través de un gran portafolio de
marcas completo y fuerte, mejorando sus prácticas de optimización de costos y
productividad, cuenta entonces con marcas como Águila, Águila Light, Águila Cero,
Budweiser, Corona, Club Colombia, Costeña, Costeñita, Pilsen, Poker, Redd's, Stella Artois,
Cola & Pola y Pony Malta, la bebida a base de malta sin alcohol. La empresa tiene una
capacidad de producción de aproximadamente 26 millones de hectolitros al año a través de
seis plantas cerveceras. También cuenta con dos malterías, dos fábricas de etiquetas y una
de tapas.
ESTABLECIMIENTO DE LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA
En esta fase se realizan reuniones con los ejecutivos de las empresas y con las personas
de la gerencia financiera involucradas con el sistema, con el fin de establecer necesidades
específicas respecto al modelo de costos basado en actividades, tendientes a que el
modelo no solo brinde información de carácter legal, sino también información que atribuya
a la administración basada en actividades (amb).
En esta fase se desarrollan todas las actividades necesarias para que se determinen todos
los servicios ofrecidos por la empresa.
● Dirección de la administración
● Control de departamentos
● Planeación de actividades
● Realización del presupuesto
● Proceso cervecero
● Gestión y control de calidad
● Control y gestión de calidad en el interior de la planta de producción
● Control de materias primas
● Control de proceso productivo
● Control de producto terminado
Bavaria S.A. como multinacional y reconocida por ser el quinto productor de cerveza en el
mundo, planifica objetivos, actividades, estrategias, anticipándose a los hechos y ayudando
a reducir la incertidumbre y los cambios. Además, guía sus actividades, permitiendo integrar
todas sus áreas y sus metas, de esta manera Bavaria hace un presupuesto con las
actividades que se van a realizar a futuro.
También, es una empresa que tiene muchas opciones en caso de que lo propuesto fracase.
Esta es la clave por la que se han sostenido por muchos años en el mercado.
PROCESO CERVECERO
El proceso cervecero en Bavaria involucra 4 fases, cada una con diferentes subprocesos
que influyen en la elaboración del producto, y finaliza con la distribución del producto. A
continuación, la descripción de cada fase con sus respectivos subprocesos.
1. Molienda de malta.
2. Maceración.
3. Filtración de grano.
4. Lavado de grano.
6. Sedimentación y enfriamiento del mosto.
7. Inyección de levadura.
FERMENTACIÓN Y MADURACIÓN.
Cuando el mosto se fermenta, la levadura transforma los azúcares del mosto en alcohol y
gas carbónico, contribuyendo al aroma y sabor de la cerveza. Al final de este proceso se
obtiene la “cerveza verde”, llamada así porque aún no ha alcanzado su punto ideal de
maduración para su consumo; para lograrlo, se requiere mantener la cerveza en tanques
con temperaturas bajo cero grados. Por efecto del tiempo y del frío, el sabor y el aroma se
refinan y se obtiene un producto más estable.Descripción de los subprocesos en la
fermentación y maduración de la cerveza:
.
8. Fermentación.
9. Maduración.
FILTRACIÓN.
Por medio del proceso de filtración, se separan las levaduras y otros restos sólidos. Durante
este proceso, se ajustan las cantidades de gas carbónico (CO2).
Luego de este procedimiento aparece por fin la cerveza brillante que todos conocemos
10. Filtración.
ENVASADO Y DISTRIBUCIÓN.
Antes de envasar la cerveza se realiza la recepción de vacío de botellas que llegan desde
los diferentes puntos de distribución que las recolectan de las diferentes regiones del país,
dichas botellas llegan en los vehículos de distribución alojadas en canastas o cajas. Las
botellas son separadas de las cajas, posteriormente ambas pasan a ser lavadas al igual que
las cajas, terminado el lavado de botellas se les realizan pruebas de control de calidad para
descartar daños e imperfecciones, terminado el proceso anterior finalmente la cerveza se
envasa en botellas de vidrio, latas de aluminio y barriles de acero inoxidable.
1. Recepción de vacío.
2. Despaletizado.
3. Depósito de botellas vacías.
4. Lavado de botellas.
5. Control de calidad electrónico.
6. Llenadora y tapadora.
7. Pasteurizado y Etiquetado.
8. Desembaladora.
9. Lavadora de cajas.
10. Embaladora.
11. Paletizadora.
12. Despacho.
Bavaria S.A tiene un profundo compromiso con la calidad y la experiencia. Más de 600
análisis fisicoquímicos, microbiológicos y organolépticos, realizados en los laboratorios de
Control de Calidad y de Procesos durante todas las etapas de la fabricación de la cerveza,
desde la recepción de materias primas e insumos de packaging (inclusión y protección de
productos), hasta la cerveza puesta en diferentes lugares del mundo, garantizan la Calidad
al final de cada etapa del proceso de producción.
Las Materias Primas deben ser almacenadas en condiciones que aseguren la protección
contra contaminantes. El depósito está alejado de los productos terminados, para impedir la
contaminación cruzada. Además, se tiene en cuenta las condiciones óptimas como
temperatura, humedad, ventilación e iluminación. A continuación, se exponen tablas donde
se registran las diferentes materias primas empleadas y obtenidas durante el proceso de
fabricación de cerveza hasta su etapa final de producto terminado.
Es obtenido después de
hervir el mosto dulce
MOSTO FERMENTADO. combinado con el lúpulo
LEVADURA DE Microorganismo
CERVECERA. unicelular que se le
aplica al mosto para que
transforma los azúcares
presentes en alcohol, es
retirada en el proceso de
filtrado.
Supervisores y gerentes de las áreas de ventas realizan visitas al mercado donde evalúan
el producto, manejo de los equipos de frío, exhibición adecuada del producto, evaluaciones
sensoriales y problemas de etiquetado.
Inductores de Costos
Nombre Descripción
# Actividad Inductor