DISEÑO DE PLANTA

SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING

JESUS MARTINEZ PARRA

JAVIER ESTRADA DURAN

ANGELICA ZAMBRANO

KLEIBER PELUFFO PEREZ

DANIELA FAJARDO

ING. JUAN HERRERA

FACULTAD DE INGENIERIA

X SEMESTRE

SECCION 13

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

CARTAGENA DE INDIAS

09 DE MAYO DE 2017
INTRODUCCIÓN

La empresa barandas y cocinas en acero está ubicado en el barrio el prado en la

transversal 33 no 29-53. Esta empresa ofrece una amplia variedad de diseños en
cuanto al manejo de acero inoxidable, fabrican barandas, pasamanos, lavamanos
quirúrgicos, estufas, hornos, parrillas, campanas extractoras, mesones, lavaplatos,
entre otros trabajos.

En la actualidad la empresa busca fortalecer su posicionamiento en el mercado de

la fabricación y comercialización de productos en acero inoxidables, dada la
creciente demanda del producto por parte de los diferentes sectores de la
industria, que ven en éstas la mejor opción a la hora de fabricar productos con
mayor durabilidad. Este propósito puede ser alcanzado mediante una mejor
planificación de la distribución de las instalaciones.

El presente trabajo consiste en el estudio de la distribución de las instalaciones de

La empresa barandas y cocinas en acero. Todo inicia con el análisis de las
operaciones que intervienen en el proceso de producción, mediante un estudio de
métodos que permita diagnosticar la situación actual de la empresa, y determinar
así, el orden sistemático de los procesos, máquinas y puestos de trabajo
garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Luego se procede a aplicar la
metodología SLP (Systematic Layout Planning). Con el fin de Diseñar una
propuesta de mejora a la distribución actual de la empresa barandas y cocinas
en acero.
OBJETIVOS

GENERAL

 Diseñar una propuesta de mejora a la distribución actual de la planta de

BARANDAS Y COCINAS EN ACERO de la ciudad de Cartagena a través
del método SLP.

ESPECIFICOS
FUNDAMENTENTOS TEORICOS

Antecedentes el estudio y Revisión de Literatura

Dentro de la investigación en curso, se encontró como antecedente del año 2011,

por estudiantes de la universidad de Cartagena de facultad de ciencias
económicas del programa de administración industrial El presente trabajo
realizado por WLADIMIR ENRIQUE FERNANDEZ AREVALO y NEILA CECILIA
RHENALS CASSIANI consiste en el estudio de la distribución de las instalaciones
de Estibas y Carpinterías Elguedo Ltda.

por otra parte, se encontró como antecedente que Ana maría Galindo Alvares,
como tesis de grado, implemento un método de distribución física aplicable en las
industrias ecuatorianas. En la ciudad de Guayaquil- ecuador para el periodo 2008
– 2009, en esta tesis analizaron herramientas de diseño de distribución física para
diseñar un método que permita realizar el diseño de la distribución física de una
fábrica basándose en las características de la misma.

Marco Conceptual
Para comprende mejor esta investigación hay que tener algunos conceptos claros
los cuales nos permitirán entender de manera más apropiada el tema, estos
conceptos que relacionaremos a continuación son:

METODO S.L.P. (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING).

Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente

en materia de planeación de fábricas, (Richard Muther en 1961). Quien recopiló
distintos elementos utilizados por los ingenieros industriales para preparar y
sistematizar los proyectos de distribución.

La metodología Systematic Layout Planning (SLP) es la más aceptada y utilizada

para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios
cualitativos, fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther como
un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones
completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.

El SLP consta de 4 fases de desarrollo asociadas a niveles de distribución en

planta:

  Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a

distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una
posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos
factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo
será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si
se trasladará hacia un edificio recién adquirido, o hacia un área similar
potencialmente disponible.
  Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de
flujo para el área que va a ser distribuida y se indica también el tamaño, la
relación, y la configuración de cada actividad principal, departamento o
área, sin preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de
esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.
  Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del
plan de distribución e incluye la planificación de donde van a ser colocados
los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos.
  Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y
ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas,
para lograr la distribución en detalle que fue planeada

Pasos específicos

  Análisis producto-cantidad.
 Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción).
 Análisis de las relaciones entre actividades.
 Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades.
  Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios.
 Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios.
 Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la
mejor distribución.

METODO CRAFT (COMPUTERIZED RELATIVE ALLOCATION OF FACILITES)

Este método es un programa computarizado de mejoramiento de la distribución.

En general, el objetivo de CRAFT es reducir al mínimo el costo total de transporte
de una distribución.

Procedimiento para el uso de CRAFT

 Determinar los centros des de departamentos

 Calcular distancias rectilínea b / w centroides.
 Calcular el costo de transporte ´para la distribución
 Considerar la posibilidad de intercambios de departamentos de cualquiera
de los departamentos de la igualdad de área o departamentos que
comparten fronteras comunes.
 Determinar el costo de transporte de cada departamento de intercambio.
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La empresa barandas y cocinas en acero, está ubicada en la ciudad de

Cartagena, barrio el prado, en la transversal 33 n 29-53.

Barandas y concinas en acero ofrece una amplia variedad de diseños en cuanto al

manejo de acero inoxidable, fabrican barandas, pasamanos, lavamanos
quirúrgicos, estufas, hornos, parrillas, campanas, lavaplatos, entre otros trabajos
exclusivamente en acero inoxidable, la misión es satisfacer las necesidades de los
clientes creando productos que sean de su total agrado y aun precio justo.

Como equipo de trabajo realizamos visitas planeadas a la empresa, e hicimos un

análisis detallado en las áreas de trabajo y observamos que la planta no cuenta
con las condiciones adecuadas para desarrollar cómodamente las actividades, ya
que las locaciones son bastante pequeñas, el espacio que tienen diseñado para
poner en marcha los procesos lo tienen distribuido de manera errada, porque no
logra satisfacer las necesidades para la producción. El área de pulido y el área de
soldadura deberían intercambiarse.

Es importante resaltar que la zona de recepción y la zona de materias primas

cuenta con limitación para intercambiar área, es decir , en otras palabras, el área
de recepción debe quedar ubicada en la entrada, pues esta zona es estratégica,
es donde el cliente se acerca a hablar con una persona que cuenta con el debido
conocimiento de los productos que ofrece la empresa, los precios y toda la
información que este (cliente) necesite saber, y la zona de materias primas esta
colindada (compartida) con una calle que es por donde entran y salen los carros a
abastecer la empresa.
ANÁLISIS DEL METODO S.L.P

Barandas y cocinas en acero inoxidable presenta una variedad de productos los

cuales a través de los años han logrado satisfacer la necesidad del cliente, dentro
de estos productos encontramos campanas extractoras, pasamanos, barandas,
hornos, carros para comida rápida, mesones para restaurantes, conductos de
aires, lavaplatos. Etc.

Según la dirección la empresa en 2016 logro tener ingresos superiores a 180

millones de pesos, los cuales se centraron básicamente en 7 productos como
muestra la siguiente tabla.

PRODUCTO CANT V. UNITARIO VALOR TOTAL

PASAMANOS 40 Cm 323 $ 60,000 $ 19,380,000
LAVA PLATOS (100Cm * 50Cm) 270 $ 180,000 $ 48,600,000
CONDUCTO DE AIRE Mt 200 $ 50,000 $ 10,000,000
BARANDA PARA BALCON 2.5 Mts 67 $ 350,000 $ 23,450,000
CILINDRO METALICO 65 $ 130,000 $ 8,450,000
CARRO PARA PERROS 42 $ 530,000 $ 22,260,000
MESON INDUSTRIAL RESTAURANTE 30 $ 1,700,000 $ 51,000,000
CAMPANA ESTRACTORA ESTANDAR 23 $ 280,000 $ 6,440,000
$ 189,580,000

*Fuente suministrada por la empresa

Como podemos observar uno de los productos mayor elaborados son los
pasamanos con una producción de 323 unidades al año, seguidamente por el
lavaplatos del cual se elaboraron 270 unidades, luego por el número de metros de
conductos de aires con 200 metros. A pesar de estas cantidades elaboradas cabe
resaltar que el producto con mayor ingreso para la empresa es el mesón industrial
para restaurante, el cual representa aproximadamente el 26 % de los ingresos,
pero para efectos del nuestro ejercicio nos basaremos en el producto con mayor
elaboración (pasamanos) ya que fue el que nos permitió establecer con más
claridad su procedimiento.
*Representación del producto vs la cantidad

ANALISIS DE FLUJO DE MATERIALES Y RELACION DE ACTIVIDADES.

En barandas y cocinas en acero las actividades están relacionadas para que la

materia prima se mueve por lo general entre estaciones seguidas (en proceso) y
pocas veces regresa a una estación que no es continua, ya que la mayoría del
proceso es continuo y con poco reproceso, en el caso cuando regresa a una
estación (no continua en proceso) es porque se están corrigiendo detalles o
quitando virutas en algún mal procedimiento, por otro lado algunas actividades no
están contiguas y esto conlleva a desplazamientos más prolongados, en las
siguientes figuras veremos como la materia prima se desplaza por toda la zona de
producción y además observaremos como en algunos casos el trabajador se
regresa a una estación para perfeccionar el acabado de la pieza. Dicho numero
repeticiones se tomaron del promedio de las diez actividades vista por el grupo
durante la elaboración del pasamanos.
*Diagrama flujo de materia prima

*Diagrama relación entre actividades

 RELACION DE FLUJO DE MATERIAL
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 5 0 0 0 0
CORTE 3 3 0 0
DOBLADORA 7 0 0
SOLDADURA 5 0
PULIDORA 1
ALMACENAMIENTO

CURSOGRAMA ANALITICO
PROCESO: ACTIVIDAD CANT.
ELABORACION DE PASAMANO OPERACIÓN 4
ACTIVIDAD TRANSPORTE 4
CORTAR, DOBLAR, SOLDAR Y PULIR ACERO ESPERA 0
INSPECCION 1
METODO: ALMACENAMIENTO 1
ACTUAL
LUGAR TIEMPO 2:02:08
BARANDAS Y COCINAS EN ACERO COSTO
ELABORADO:
GRUPO DE ESTUDIO
TIEMPO SIMBOLO
DESCRIPCION hh:mm:ss OBSERVACIONES
LLEVAR LAMINAS DE ACERO A ZONA DE CORTE 0:00:45
CORTAR LAMINAS DE ACERO SEGÚN EL DISEÑO 0:25:35
LEVAR PIEZAS HASTA ZONA DE DOBLAJE 0:00:35
DOBLAR PIEZAS PIEZAS SEGÚN ESPECIFICACIONES 0:38:20
LLEVAR PIEZAS A ZONA DE SOLDADURA 0:00:40
UNIR PIEZAS MEDIANTE PROCESO DE SOLDADURA 0:25:00
LLEVAR PRODUCTO A ZONA DE PULIDO 0:00:33
PULIR PRODUCTO 0:20:00
INSPECCIONAR PRODUCTO TERMINADO 0:08:12
LLEVAR PRODUCTO A ALMACEN 0:00:28
ALMACENAR PRODUCTO TERMINADO 0:02:00
TOTAL 2:02:08 4 4 0 1 1

*Cursograma analítico

ESPACIO DISPONIBLE

La planta de trabajo de barandas y cocinas en acero es de un área limitada, pues

tiene 30 metros de profundidad y 10 metros de ancho lo que permite desarrollar la
actividad de una manera incomoda, como se planteó en la problemática en ciertos
momentos el operario tiene que invadir otra área para poder desarrollar su
actividad, algunas áreas tienen asignadas mayor espacio que otras sin tener un
parámetro definido para asignarlas, más adelante se plantearan soluciones en el
intercambio de algunas áreas y en la redistribución de espacios porque como se
puede observar en la figura es insólito que la parte de ensamblaje o soldadura
cuente con un área muy reducida.
En esta misma parte es bueno saber que por motivos estratégicos existen dos
áreas que no pueden moverse, la primera es el área de recepción la cual debe
estar a la entrada de la empresa para atender al público que requiera algún
producto en especial, la segunda es el área de materias prima ya que esta colinda
con una calle en la parte trasera de la empresa y es por donde se abastece todo el
material que ingresa a la empresa. De igual forma existe una tercera limitación que
trata de una dobladora, la cual se encuentra empotrada ya que funciona con un
sistema de aire comprimido.

*Diagrama de relación de espacios.

EVALUACION Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS.

Se procede a evaluar alternativas de cambio de áreas por el método CRAFT y

SLP para encontrar posibles mejoras al sistema desde el punto de vista del
número de metros recorrido por el trabajador y la materia prima, además para
hallar un costo mínimo en cuanto al valor agregado que implica esta serie de
movimientos.

A continuación, se muestra el estado actual de la planta, la distancia recorrida y el

costo que esto implica, luego se muestran tres alternativas por método CRAFT y
dos por SLP.

RELACION DE FLUJO DE MATERIAL

MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 5 0 0 0 0
CORTE 3 3 0 0
DOBLADORA 7 0 0
SOLDADURA 5 0
PULIDORA 1
ALMACENAMIENTO
 COSTO DE MOVIMIENTO
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA $ 100 $ - $ - $ - $ -
CORTE $ 180 $ 210 $ - $ -
DOBLADORA $ 200 $ - $ -
SOLDADURA $ 230 $ -
PULIDORA $ 400
ALMACENAMIENTO

DISTANCIA RECORRIDA
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 8 9.5 30.25 21.5 18
CORTE 7.5 22.25 13.5 10
DOBLADORA 18.75 10 17.5
SOLDADURA 8.75 12.25
PULIDORA 7.5
ALMACENAMIENTO

COSTO TOTAL
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA $ 4,000 $ - $ - $ - $ -
CORTE $ 4,050 $ 14,018 $ - $ -
DOBLADORA $ 26,250 $ - $ -
SOLDADURA $ 10,063 $ -
PULIDORA $ 3,000
ALMACENAMIENTO
TOTAL $ 61,380
EVALUACION METODO CRAFT

Primera evaluación por método CRAFT, se procede a intercambiar las áreas CD

SOLUCIÓN INTERCAMBIO CD
RELACION DE FLUJO DE MATERIAL
MATERIA PRIMA
CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 5 0 0 0 0
CORTE 3 3 0 0
DOBLADORA 7 0 0
SOLDADURA 5 0
PULIDORA 1
ALMACENAMIENTO

COSTO DE MOVIMIENTO
MATERIA PRIMA
CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA $ 100 $ - $ - $ - $ -
CORTE $ 180 $ 210 $ - $ -
DOBLADORA $ 200 $ - $ -
SOLDADURA $ 230 $ -
PULIDORA $ 400
ALMACENAMIENTO
 DISTANCIA RECORRIDA
MATERIA PRIMA
CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 15.5 9.5 30.25 6 18
CORTE 10 14.75 11 7.5
DOBLADORA 18.75 5.5 17.5
SOLDADURA 24.25 12.25
PULIDORA 14
ALMACENAMIENTO

COSTO TOTAL
MATERIA PRIMA
CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA $ 7,750 $ - $ - $ - $ -
CORTE $ 5,400 $ 9,293 $ - $ -
DOBLADORA $ 26,250 $ - $ -
SOLDADURA $ 27,888 $ -
PULIDORA $ 5,600
ALMACENAMIENTO
TOTAL $ 82,180

Segunda evaluación por método CRAFT, se procede a intercambiar las áreas CE

 CAMBIO CE
RELACION DE FLUJO DE MATERIAL
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 5 0 0 0 0
CORTE 3 3 0 0
DOBLADORA 7 0 0
SOLDADURA 5 0
PULIDORA 1
ALMACENAMIENTO

COSTO DE MOVIMIENTO
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA $ 100 $ - $ - $ - $ -
CORTE $ 180 $ 210 $ - $ -
DOBLADORA $ 200 $ - $ -
SOLDADURA $ 230 $ -
PULIDORA $ 400
ALMACENAMIENTO

DISTANCIA RECORRIDA
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 16 11.5 30.25 21.5 4
CORTE 13.5 16.25 7.5 10
DOBLADORA 18.75 10 7.5
SOLDADURA 8.75 26.25
PULIDORA 17.5
ALMACENAMIENTO

COSTO TOTAL
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA $ 8,000 $ - $ - $ - $ -
CORTE $ 7,290 $ 10,238 $ - $ -
DOBLADORA $ 26,250 $ - $ -
SOLDADURA $ 10,063 $ -
PULIDORA $ 7,000
ALMACENAMIENTO
TOTAL $ 68,840
Tercera evaluación por método CRAFT, se procede a intercambiar las áreas DF

RELACION DE FLUJO DE MATERIAL

MATERIA PRIMA
CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 5 0 0 0 0
CORTE 3 3 0 0
DOBLADORA 7 0 0
SOLDADURA 5 0
PULIDORA 1
ALMACENAMIENTO

COSTO DE MOVIMIENTO
MATERIA PRIMA
CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA $ 100 $ - $ - $ - $ -
CORTE $ 180 $ 210 $ - $ -
DOBLADORA $ 200 $ - $ -
SOLDADURA $ 230 $ -
PULIDORA $ 400
ALMACENAMIENTO

DISTANCIA RECORRIDA
MATERIA PRIMA
CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 8 9.5 21.25 24.5 18
CORTE 7.5 13.25 16.5 10
DOBLADORA 9.75 11 17.5
SOLDADURA 4.75 9.25
PULIDORA 6.5
ALMACENAMIENTO
 COSTO TOTAL
MATERIA PRIMA
CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA $ 4,000 $ - $ - $ - $ -
CORTE $ 4,050 $ 8,348 $ - $ -
DOBLADORA $ 13,650 $ - $ -
SOLDADURA $ 5,463 $ -
PULIDORA $ 2,600
ALMACENAMIENTO
TOTAL $ 38,110
EVALUACION METODO SLP

ESTADO ACUAL DE LA PLANTA PARA SLP

Aquí tenemos que tener en cuenta que el número de recorrido entre áreas es el
siguiente, entre materia prima y corte cinco recorridos, corte y dobladora tres,
corte y soldadura tres, dobladora y soldadura siete, soldadura y pulidora cinco,
pulidora almacén uno. Con una distancia total de 72.75Mts

DISTANCIA RECORRIDA
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 8
CORTE 7.5 22.25
DOBLADORA 18.75
SOLDADURA 8.75
PULIDORA 7.5
ALMACENAMIENTO
72.75
Se procede a intercambiar las áreas de soldadura con la de pulidora quedando de
la siguiente manera

Y con una distancia total de recorrido de 60 Mts

DISTANCIA RECORRIDA
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 8
CORTE 7.5 13.5
DOBLADORA 10
SOLDADURA 8.75
PULIDORA 12.25
ALMACENAMIENTO
TOTAL 60
Luego procedemos a intercambiar el área de soldadura a donde estaba la de
pulido, la de pulido pasa a ocupar la del almacenamiento y la de almacenamiento
la de soldadura. Obteniendo como resultado una distancia recorrida de 58.75 Mts
y con el siguiente diseño.

DISTANCIA RECORRIDA
MATERIA PRIMA CORTE DOBLADORA SOLDADURA PULIDORA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA 8
CORTE 7.5 13.5
DOBLADORA 10
SOLDADURA 7.5
PULIDORA 12.25
ALMACENAMIENTO
58.75
A continuación, se muestra el resumen de todos los intercambios hechos por los
distintos métodos.

RESUMEN
CRAFT
Intercambios Costo Distancia (m)
Actual $ 61,380 215.25
Corte - Pulidora $ 82,180 214.74
Corte -
$ 68,840 219.25
Amlacenamiento
Pulidora -
$ 38,110 187.25
Soldadura
SLP
Actual $ 61,380 72.75
Soldadura -
$ 45,518 60
Pulidora
Soldadura -
Pulidora, Pulidora -
Almacenamiento, $ 44,080 58.75
Almacenamiento -
Soldadura

Cabe aclarar que en el método CRAFT se evalúan todas las distancias, es decir
se tiene en cuenta la distancia que existe entre todas las áreas de procesos sin
importar el recorrido del producto a elaborar, mientras que en el método SLP solo
se tiene en cuenta las distancias entre estaciones por donde pasa el producto.
Bajo estos parámetros es más conveniente realizar el intercambio de la pulidora
con la soldadura ya que sería en el cual se incurre en menos costo y además le da
una continuidad lógica al proceso.

EVALUACION POR FACTORES PONDERADO

Para realizar esta evaluación tomamos como factores la inversión, la comodidad a

la hora de realizar el cambio, lo ventilado que quedan las áreas de trabajo, el
recorrido que hará el producto y el tiempo de ejecución. Cada alternativa se
evaluará de 0 a 10 donde 0 es la peor calificación y 10 una calificación excelente.

CRAFT SLP
FACTORES PESO
ALTERNATIVA CD ALTERNATIVA CE ALTERNATIVA DF ALTERNATIVA 4 ALTERNATIVA 5
COMODIDAD DE CAMBIO 10 4 7 6 6 5
INVERSION 40 7 8 8 7 5
VENTILACION 10 6 8 8 8 6
RECORRIDO DE PRODUCTO 25 6 5 9 9 6
TIEMPO DE EJECUCION 15 4 6 9 9 4
TOTAL 100 5.9 6.85 8.2 7.8 5.2
Luego de evaluar por este método también obtenemos como resultado que la
mejor alternativa a implementar seria la del cambio de la sección de pulido con la
de soldadura, ya que presento la mayor calificación luego de un debate grupal.

Referencias Bibliográficas
 http://tree-oe.com/servicios/ingenieria/diseno-de-instalaciones/
 file:///C:/Users/asus/Downloads/3.%20Capitulo%202.%20Planificaci
%C3%B2n%20Sistem%C3%A0tica%20de%20la%20DP%20Enviar
%20(1).pdf
 file:///C:/Users/asus/Downloads/A_XI_-_M%C3%A9todo_SLP.pdf