Examen Final - Informe

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Estudiante:
Dayana Gomez
Daniel Pauta
Ismael Cardenas
Cristian Illescas
Docente:
Ing. Cristian Garcia
Carrera:
Ingeniería Automotriz
Fecha:
2/08/2021
Grupo: 2
CUENCA - ECUADOR
Resumen ejecutivo
1. Situación de Partida del Alimentador.
Tomando en cuenta el registro de antecedentes se pudo analizar que la falla más constante es
la avería de las válvulas y sus seguros, haciendo que este problema cause elevados costos y
parando las horas de trabajo por un largo lapso de tiempo ya que en el registro muestra
claramente un gran índice de fallas de los elementos mencionados anteriormente, teniendo
como resultado pérdidas para la empresa.
2. Técnicas Empleadas en la Empresa.
Dentro de la empresa no se ha encontrado indicios, de técnicas de mantenimiento

preventivo,predictivo o modificativo sino cualquier mantenimiento se realizaba de manera
empírica teniendo en cuenta ciertas características de la maquinaria como sonido, color de
humo u sobrecalentamiento para aplicar un mantenimiento correctivo o directamente se
esperaba a que la maquinaria fallase por completo para proceder su reparación.
3. Técnicas Aplicadas.
Las técnicas y los equipos de monitoreo que se utilizaron son los siguientes:
Técnica de ensayo no destructivo.
Utilizando un endoscopio de alta resolución para la detección de fallas en cilindros.
- Esta técnica muestra mediante una cámara y una pantalla las fallas que pueden ser
raspaduras o desgaste de elementos ya que la misma se introduce al interior de los
objetos.
Otra técnica empleada es el análisis de termografía.
- Utilizar una cámara termográfica, la cual se encarga de transformar la energía emitida
por el equipo en una imagen de radiación infrarroja.
Se realizó diagramas de pareto para identificar los elementos que se debe incidir con mayor
intensidad en su mantenimiento, así mismo como tener repuestos en stock para realizar
cualquier recambio de piezas al instante
Finalmente se desarrolló un plan de mantenimiento cada 644 horas de trabajo
4. Mejoras
a. Mayor disponibilidad de la máquina
b. Mayor fiabilidad del equipo
c. Menor costo debido a paradas impredecibles de la máquina
5. Infraestructuras, inversiones necesarias
Dentro de las técnicas no destructivas en el caso de la endoscopia industrial y la termografía

no es necesario una infraestructura especializada para realizar estos procedimientos ya que la
mejor manera de realizarlos es en el propio lugar en el cual funciona, pues el cambiarlo de
lugar para su inspección afecta a sus condiciones normales de funcionamiento, solo es
necesario de equipos que son de menor escala y de facil guardado, en cuanto al histórico de
datos especialmente los videos obtenidos de la endoscopia es necesario un sistema para subir
y almacenar estos, por ellos se definirá en el área de secretaría un espacio para la
computadora y su base de datos que puede ser accedida desde cualquier lugar de la empresa.
El costo estimado para obtener toda la infraestructura es de 3904$ para la endoscopia y 2470$
para la termografía, tomando en cuenta que solo se aplicará una, en el caso de aplicar las dos
se puede usar el mismo sistema para el almacenamiento de datos.
Tabla 1. Estimado de precios de las técnicas aplicadas.

Memoria Técnica
Análisis de un alimentador, motor generador de 120 V.
1. Antecedentes y descripción de la situación actual de alimentador, motor generador de

120V.
Antecedentes
El día 09 de octubre del año 2020 se presenta una falla debido a la prensa estopa, motivo por
el cual existió un tiempo de inactividad de 38 horas, posterior a esto se han ido presentando
eventualmente fallas en anillos y cilindros de pistón, pero las fallas más recurrentes se
presentan en las válvulas, lo cual no permite el funcionamiento normal de la máquina.
Tabla 1. Registro de antecedentes

Descripción actual
Actualmente la empresa realiza mantenimiento correctivo, es decir, solo se actúa cuando se
presenta una falla, esto representa incertidumbre de buen funcionamiento, tiempos muertos,
pérdidas económicas y falta de repuestos en stock. El motor se encuentra trabajando en
óptimas condiciones, pero se realiza el seguimiento con respectos a las averías que está
presentando tomando en cuenta el tiempo de falla de cada una de las mismas. Se realizó un
estudio para calcular el número de horas de buen funcionamiento para una fiabilidad del 90%
mediante el método de ajuste exponencial, obteniendo los siguientes resultados:
Figura 2. Ajuste exponencial según el histórico de fallos
Con la ayuda de la gráfica de ajuste exponencial (Figura 2), se determinó el MTBF siendo
6113.66, y mediante las fórmulas anteriores se calculó el tiempo en horas para que el
alimentador trabaje con una fiabilidad del 90%, dando como resultado 644.139 horas.
Podemos interpretar este valor como un indicador para el siguiente mantenimiento del equipo
Figura 3. Datos empleados en el cálculo de ajuste exponencial

2. Selección del fallo a monitorizar.
El fallo a tomar en cuenta son las válvulas debido a que esta pieza produce la mayoría de las
averías, este elemento se estropea y presenta fallos cada 2 meses aproximadamente, esto
debido al desgaste por las horas de trabajo, en su desgaste intervienen sellos de valvula y
otros elementos del mismo.
3. Técnicas y equipos de monitoreo aplicables al caso. Características. Crítica de cada
una de ellas
Las técnicas y los equipos de monitoreo que se utilizaron son los siguientes:
Técnica de ensayo no destructivo.
Endoscopio: diagnóstico dentro de los Termografía: se encarga de transformar la

cilindros energía emitida por el equipo en una imagen
de radiación infrarroja. Permite conocer el
estado del equipo y predecir la falla sin
interrumpir el proceso de producción y de
una manera no invasiva.
Tabla 1. Técnicas y equipos
Nivel Temperatura Clasificación Acción
1 1°C-10°C O/A ó 1°C a 3°C Relevancia LEVE Ver en próximo

O/S mantenimiento
2 11°C-20°C O/A ó 4°C a 15°C Relevancia GRAVE Darle seguimiento a falla

O/S
3 21°C-40°C O/A ó >15°C O/S Relevancia Reparar tan pronto como

CRÍTICA sea posible
4 >40°C O/A ó Relevancia MUY Reparar inmediatamente

>15°C O/S CRÍTICA
Tabla 2. Clasificación de fallas de método no invasivo (termografía)
4. Descripción de la solución adoptada
1) Plan preventivo con respecto al desgaste de las válvulas y los seguros de las
mismas.
a) Se analiza las horas de trabajo con respecto a los lapsos de tiempo de fallo,
tomando en cuenta los antecedentes mostrados anteriormente
Tabla 3. Registro de antecedentes
b) Analizados los datos se pudo calcular un rango de horas de uso tanto de las
válvulas como de sus sellos, para poder evitar que las averías se vuelvan
complejas.
c) Se pudo calcular mediante ajuste exponencial que el mantenimiento de las
válvulas y de sus sellos con una fiabilidad del 90% es de 644.139 horas.
d) A su vez se utilizará la técnica de ensayo preventivo para monitorear su estado
con el fin de poder predecir o observar una posible falla.
e) Como último se procederá a tomar en cuenta la técnica de ensayo para optar
por la sustitución tanto de las válvulas como la de sus sellos.
La acción tomada para los diversos fallos presentados fue en primer lugar el reconocimiento
del estado de los elementos, una vez detectado el elemento que provoca las averías se procede
a la debida reparación, y dependiendo de la gravedad del estado del elemento se realiza su
debida sustitución.
Figura 4. Pasos para la implementación del mantenimiento predictivo
Estos pasos se desarrollan de manera en que pueda ser implementado en la empresa el
mantenimiento predictivo, de manera que se pueda proveer información sobre las condiciones
de cada máquina o equipo, lo suficientemente precisa para poder tomar una decisión de
acuerdo al diagnóstico.
5. Aplicación de la solución adoptada

Mantenimiento programado cada 644 horas de trabajo, inspección mediante endoscopio
dentro de la cámara de combustión para identificar presencia de partículas sólidas, ralladuras,
etc. Identificar la temperatura del motor en diferentes puntos mediante equipos termográficos
para identificar posibles fallos.
Memoria Económica
CONTENIDOS
1. Análisis económico de la situación actual (en la empresa)
De acuerdo al histórico de incidencias generado a partir de las averías de las partes, los
repuestos que más costos representan a la empresa según el diagrama de Pareto son las
válvulas y árbol de levas. Podemos interpretar la (Figura 5) , en la primera división como los
elementos que corresponden el 80% de los gastos y habrá que incidir con mayor intensidad
en el mantenimiento, así como tener mayor piezas en stock; la segunda división corresponden
a los elementos que tendrán una menor importancia a nivel de mantenimiento y de stock. Los
últimos elementos no necesitan especial atención
Figura 5. Diagrama de Pareto de costes acumulados
Figura 5. Diagrama de Pareto de fallos acumulados

Figura 6. Clasificación de las averías en función de su coste
2. Análisis económico de la solución propuesta

I. Inversiones
De acuerdo a la selección de la técnica no destructiva, la inversión en este ámbito contaría
con un endoscopio y una cámara termográfica en base a los componentes a analizar, primero
se analizará las condiciones del endoscopio debido a la gran cantidad que existen con
diferentes fines y características se definió las características óptimas para evitar el daño de
este equipo, al utilizarlo en el alimentados:
● Alta resolución.
● Impermeabilidad.
● Tubo flexible.
● Sistema de iluminación.
● Lentes ópticos(ojo de pez,micro y macro)
● Función de video
● Tamaño de la memoria
En cuanto a los parámetros necesarios para el uso de la cámara termográfica las
características óptimas que permitan obtener los datos más acercados a los reales en el
alimentador se ha optado por los siguientes modelos:
● Cámara termográfica (IR-281). Medida de -20 a 300 ºC, sensibilidad térmica de 0,08
ºC.
● Cámara termográfica con cámara visual (IR-282). Medida de -20 a 250 ºC,
sensibilidad térmica de 0,06 ºC. Tres modos de imagen (espectros infrarrojo / visible e
imagen mejorada), captura de imágenes y software de análisis.
● Cámara termográfica con cámara visual profesional (IR-283). Medida de -20 a 350
ºC, sensibilidad térmica de 0,06 ºC. Visualización del espectro infrarrojo y visible, 11
paletas de color, cámara CCD de alta resolución y software de análisis.:
Además del gasto en el equipo, en la empresa debe estar siempre el personal calificado para
realizar cualquier cambio o solucionar cualquier imprevisto que suceda en el equipo, este
puede ser un personal externo que se encargue de la monitorización del equipo o un personal
interno que tenga una capacitación para manejarla.Una condicional no necesaria pero qué
puede ser muy efectiva en futuros problemas es el respaldo de los videos en nubes o discos
duros para ellos es necesario el tener los equipo necesarios para esto e incluso el dispositivo
que permite subirlos y el internet capaz de hacerlo en un tiempo prudencial.
b. Gastos fijos
Insumo Costo
Endoscopio. 400$
Sueldo del operario. 850$
Computadora. 1000$
Servidores. 11.86$
Servidor privado 1.199$
Disco de almacenamiento. 100$
Internet 30 Mbps. Fibra óptica. 35$
Cámara termográfica. 210$

250$
300$
c. Gastos variables
Insumo Costo
Capacitación 200$-300$
Mantenimiento de 415$ en caso de tener un empleado específico.

servidores. 100$ mantenimiento y reparación.
Mantenimiento de 415$ en caso de tener un empleado específico.

la computadora. 20$mantenimiento y reparación.sin repuestos
d. Formación (capacitación del personal)

La capacitación del personal se lo realizará dentro de la misma empresa, hay que tener en
cuenta que está se la realizará únicamente al personal qué esté más acorde al uso de las
técnicas sin interferir en sus actividades realizadas normalmente, si hubiese el caso de no
existir la forma de no intervenir en dichas actividades se procederá a la contrato de personal
capacitado en el tipo de mantenimiento en técnicas no destructivas.
3. Comparación.
4. Bibliografía
● Mantenimiento [En línea] / aut. Florido Luis // Mindomo. - 2019. -

https://www.mindomo.com/es/mindmap/unidad-9-142bb17881b345a1937e42d4c3f92
e6c.
● MANTENIMIENTO, planeación, ejecución y control. [Libro] / aut. Mora Alberto. -
México : Alfa Omega , 2009.

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1. Situación de Partida del Alimentador.

2. Técnicas Empleadas en la Empresa.

Dentro de la empresa no se ha encontrado indicios, de técnicas de mantenimiento

Dentro de las técnicas no destructivas en el caso de la endoscopia industrial y la termografía

Tabla 1. Estimado de precios de las técnicas aplicadas.

Análisis de un alimentador, motor generador de 120 V.

1. Antecedentes y descripción de la situación actual de alimentador, motor generador de

Tabla 1. Registro de antecedentes

Figura 3. Datos empleados en el cálculo de ajuste exponencial

Técnica de ensayo no destructivo.

Endoscopio: diagnóstico dentro de los Termografía: se encarga de transformar la

Tabla 1. Técnicas y equipos

Nivel Temperatura Clasificación Acción

1 1°C-10°C O/A ó 1°C a 3°C Relevancia LEVE Ver en próximo

2 11°C-20°C O/A ó 4°C a 15°C Relevancia GRAVE Darle seguimiento a falla

3 21°C-40°C O/A ó >15°C O/S Relevancia Reparar tan pronto como

4 >40°C O/A ó Relevancia MUY Reparar inmediatamente

Tabla 3. Registro de antecedentes

5. Aplicación de la solución adoptada

Figura 5. Diagrama de Pareto de costes acumulados

Figura 5. Diagrama de Pareto de fallos acumulados

2. Análisis económico de la solución propuesta

Sueldo del operario. 850$

Disco de almacenamiento. 100$

Internet 30 Mbps. Fibra óptica. 35$

Cámara termográfica. 210$

Mantenimiento de 415$ en caso de tener un empleado específico.

Mantenimiento de 415$ en caso de tener un empleado específico.

d. Formación (capacitación del personal)

● Mantenimiento [En línea] / aut. Florido Luis // Mindomo. - 2019. -

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