CAÍDA DE PRESIÓN Y EFICIENCIA DE RECOLECCIÓN EN CICLONES

María Paulina Cardona

Valentina De castro García

Docente

Mateo A. Vásquez Restrepo

PRÁCTICA DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA UNIVERSIDAD DE MEDELLÍN

FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA AMBIENTAL
MEDELLÍN
2021-1
 1. PROPOSITO

El propósito de la siguiente práctica es medir la caída de presión y la eficiencia de

remoción de partículas en el ciclón y comparar los resultados experimentales con
los obtenidos teóricamente.

2. DIAGRAMA DE FLUJO

Ilustración 1.Diagrama de flujo caída de presión de ciclones.

 Ilustración 2.Eficiencia de remoción de partículas en ciclones.

3. DATOS ASIGNADOS

Tabla 1. Datos iniciales

Condiciones ambientales
Presión atmosférica 642 mmHg
Humedad relativa 65 %
Temperatura 27 °C

Revoluciones del ventilador 1350 rpm

Tabla 2. Datos del ciclón

Dimensiones ciclón
Altura de entrada al ciclón (a) 0,28 m
Ancho de entrada al ciclón (b) 0,13 m
Altura de salida del ciclón (s) 0,32 m
Diámetro de salida del ciclón (Ds) 0,25 m
Altura parte cilindrica del ciclón (h) 0,89 m
altura parte cónica del ciclón (z) 1,58 m
Altura total del ciclón (H) 2,47 m
Diámetro de salida de las párticulas (B) 0,25 m
 Tabla 3. Tubería de entrada al filtro

Tubería de entrada al filtro de talegas

Diámetro 19,5 cm

Tabla 4. Velocidad de entrada al ciclón

Velocidades de entrada al ciclón

15 20 25 30

4. DATOS EXPERIMENTALES
Para realizar esta práctica se utilizó Talco industrial, se estableció una velocidad
en el ciclón de 20 m/s que se encuentra en un rango de 15 m/s y 30 m/s lo cual
son las velocidades recomendadas para una alta eficiencia y evitar la re
suspensión de las partículas
Para la obtención del caudal (Q), se procede a utilizar la ecuación de la curva del
ventilador determinada en la primera práctica.
𝑌 = 0,0007𝑋 − 0,0496
𝑄 = 0,0007(𝑉𝑟 − 0,0496)
𝑄 = 0,0007(1350) − 0,0496 = 0,8954 𝑚3 /𝑠
En la cual:
Q: Caudal de la corriente gaseosa, 𝑚3/s
V: Velocidad de rotación (rpm)
Tabla 5. Consideraciones para la eficiencia

Eficiencia
Talco agregado 3180 g
Peso balde vacío 1575 g
Peso balde + talco recuperado 4360 g
Tiempo 5 min
Malla de partícula 150

Se midieron las caídas de presión en el ciclón sin ninguna partícula (concentración

0) luego se procedió a inyectar el talco industrial en la tolva dosificadora de forma
homogénea por un periodo de 300 segundos (5 min) teniendo así una
concentración de 11,83 g/m3 como se muestra en el modelo de cálculo 1.
 peso de particulas(g) 3180
C p= = =11,83 g /m3
Q∗t 0,8954∗300
Se midió la caía de presión con partículas, luego de este procedimiento se
obtuvieron los datos de la tabla 6.
Tabla 6. Caída de presión en H2O

Caída de presión (in H2O)

Sin partículas
Antes del ciclón Después del ciclón
-2,44 -7,69
-2,54 -7,72
Con partículas

-2,49 -7,64
-2,47 -7,67

Para calcular la caída de presión teórica, se utiliza el modelo de cálculo que se

presenta a continuación.
2
1 ρ g∗V i ∗N H
∆ P=
(
2 1+ 0,0086 √ C p )
Para hallar la densidad del gas se procede así:
Se calcula la masa molar del gas en la chimenea así:
M =( 1− y H 2 O )∗Ma+ y H 2O∗M H 2 O

Para hallar la fracción molar del agua en la corriente de aire, se utiliza la humedad
relativa teniendo:
100∗P H 2 O
HR=
Pv H 2 O

Para calcular la presión de vapor en el agua se utiliza la ecuación de Antoine,

como sigue:
3985,44

Pv H 2 O =e
[ 16,5362−
T −38,9974 ]
Para calcular la fracción molar del agua en la corriente gaseosa:
P H 2O
y H2O=
P
En este caso, la temperatura que se utiliza es la temperatura local la cual es de
27ºC o 300,15ºK, con esto se tiene:
 3985,44

Pv H 2 O =e
[ 16,5362−
300,15−38,9974 ]=3,5795 Kpa
Al pasar este valor a mm Hg, se tiene que la presión de vapor del agua tiene un
valor de 26,84mm Hg.
Se procede a calcular el valor de la presión parcial del agua:
65∗26,84
PH2O= =17,45mm Hg
100
Teniendo este dato se procede a calcular la fracción molar del agua en la corriente
gaseosa como sigue:
17,45
y H2O= =0,02718
642
Se calcula la masa molar de la corriente de aire:
M =( 1−0,02718 )∗28.96+ 0,02718∗18=28,66 g/mol
Por último, se calcula la densidad del gas teniendo:
Pa∗M 85,193∗28,66 3
ρ g= = =0,98 kg /m
R∗T 8,314∗300,15
Para el valor de NH, teniendo que el ciclón que se utilizó en el laboratorio es de
topo Swift de alta eficiencia este valor se obtiene de la tabla 54 del compendio de
ecuaciones siendo un valor de 7,07. Con estos datos se procede a calcular la
caída de presión con partículas y sin partículas de forma teórica obteniendo los
datos de la tabla 3.
2
1 0,98∗20. ∗7,07
∆ P= (
2 1+ 0,0086 √ 0 )
=1386 Pa=141,33 mm H 2 O

Tabla 7. cambio en P considerando la presencia de partículas

ΔP (Pa) ΔP (mmH2O)

Sin partículas 1386 141,33

Con partículas 1345 137,15

Al comparar los datos teóricos con los experimentales en función del porcentaje de
diferencia, se obtienen los resultados de la tabla 8.
 Tabla 8. Resultado de la comparación con los datos teóricos.

Caída de presión (in H2O)

Sin partículas Promedio sin partículas
ΔP (inH2O) ΔP(mmH2O) % Diferencia
Antes del ciclón Después del ciclón ΔP entrada (inH2O) ΔP salida (inH2O)
-2,44 -7,69
-2,49 -7,705 5,21 132,33 6,80
-2,54 -7,72
Con partículas Promedio con partículas ΔP (inH2O) ΔP(mmH2O) % Diferencia
-2,49 -7,64
-2,48 -7,655 5,17 131,32 4,44
-2,47 -7,67

Al calcular el número de cabezas de velocidad a la entrada del ciclón y la

constante empírica con los datos obtenidos de la práctica se obtienen los
resultados mostrados en los modelos de ecuaciones que se muestran a
continuación.

2 ∆ P 2∗132,33 N H D 2s 0,675∗0,252.
N Hsp = = =0,675 K = =
ρ g V 2i 0,98∗202 S 0,32
a∗b∗D c∗ 3
√ H∗h∗B∗D c
0,28∗0,13∗0,195∗ 3
√ 2,47∗0,89∗0,25∗0,195

K=4,12

Calculo eficiencia de remoción

 Eficiencia real
100∗w t 100∗2785
η= = =87.57 %
wp 3180

 Eficiencia de remoción fraccional

η=1−e ¿¿ ¿
 Factor de configuración
8∗Kc
G=
( ka∗kb )2
G=¿ 37,09

 Factor dimensional de las proporciones volumétricas del ciclón

 VL
vcs+
2
Kc=
D3c

Kc=4,13
 Longitud natural del ciclón

D3c
L=2.3∗DS
√3

a∗b
L = 1,006
 Factor de dimensiones lineales
S + L−h
K L=D c −( D c −B ) [ z ]
K L =0,210
 El volumen evaluado sobre la salida del ciclón

V sc = ( π4 )( s−( a2 ))( ( Dc )−( Ds ) )

2 2

V sc =−0,0034

 El volumen del ciclón evaluado sobre la longitud natura

2
V L=
(( (π)
4 ) 2
( )
( Dc ) ( h−S ) +
π
12
2
[
( Dc ) ( l+S−h ) 1+
Kl
Dc( ( ) ( ) )] (( ) (
+
kl
Dc
−
π
4
2
Ds ) ∗L ))
V L= 0, 06808

 Exponente de vórtice
0.3
T
n=1−( 1−0,67 D c 0.14 ) [ ]283
0.3
T
n=1−( 1−0,67∗0,195 )[ ]
283

n=0,5246
  Tiempo de relajación
ρ p∗d
Ƭi = pi

18 μ g

27000∗( 0,000075 )2
Ƭi =
18∗1,86∗10−5
Ƭi =0 , 4536
 Eficiencia de remoción fraccional

η=1−e ¿¿ ¿
η=1−e ¿¿ ¿
η=1

Tabla 9. Resultados finales.

Tamaño mi (%) dp (µm) dp (m) τ i (s) ηi ηi *mi

0-150 100 75 0,000075 0,4536 1 100

5. ANALISIS DE RESULTADOS

Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recolección de

polvo, tanto desde el punto de vista de operación como de la inversión. Estos son
básicamente construcciones simples que no cuentan con partes móviles, lo cual
facilita las operaciones de mantenimiento; pueden ser hechos de una amplia gama
de materiales y pueden ser diseñados para altas temperaturas (que ascienden
incluso a 1000 oC) y presiones de operación. Por tanto es importante garantizar la
eficiencia del mismo, teniendo en cuenta su capacidad y necesidad según la
industria se tendrá un resultado optimo o por el contrario, se necesitaría la
implementación de un numero mayor de ciclones.

Los ciclones son adecuados para separar partículas con diámetros mayores de 5
µm; aunque partículas muchos más pequeñas, en ciertos casos, pueden ser
separadas. Teniendo en cuenta el tamaño de las partículas de talco se puede
hablar de una afectación directa en la eficiencia de remoción puesto que estos
equipos tienen requerimientos específicos en cuento al tipo de contaminante que
pueden manejar y de igual forma en perspectiva con otros equipos presentan
eficiencias mayores que la cámara de sedimentación gravitacional, y eficiencias
menores que los filtros de talegas y lavadores
En la separación de partículas, la eficiencia de recolección puede cambiar sólo en
una cantidad relativamente pequeña mediante una variación en las condiciones
operacionales como la caída de presión y demás perdidas. El factor de diseño
primario que se utiliza para controlar la eficiencia de recolección es el diámetro del
ciclón. Un ciclón de diámetro más pequeño que funciona a una caída de presión
fija alcanza la eficiencia más alta. Sin embargo, los ciclones de diámetro pequeño
requieren varias unidades en paralelo para lograr una capacidad especificada. En
tales casos, los ciclones individuales descargan el polvo en una tolva receptora
común. El diseño final implica llegar a un término medio entre la eficiencia de
recolección y la complejidad del equipo. Se acostumbra diseñar un solo ciclón
para una capacidad particular, recurriendo a varias unidades en paralelo sólo
cuando la eficiencia de recolección prevista es inadecuada para una sola unidad.

Ampliando el concepto de caída de presión es un parámetro importante debido a

que relaciona directamente los costos de operación. La caída de presión en un
ciclón puede deberse a las pérdidas a la entrada y salida, y pérdidas de energía
cinética y fricción en el ciclón (A diferencia de las eficiencias de remoción que en
un ciclón se pueden aumentar al incrementar las velocidades de entrada, pero
esto también incrementa las caídas de presión. A mayor pérdida de presión
aumentan los requerimientos de potencia en el ventilador y, por lo tanto, mayor
consumo de energía. Existen diferentes ecuaciones para calcular la pérdida de
presión en un ciclón.

En resumen, teniendo en cuenta la caída de presión y eficiencia del equipo que se

trabajó en conjunto con el tipo de partícula se puede hablar de un buen
funcionamiento dentro de lo reglamentado más no de un escenario ideal y
teniendo en cuenta la característica de caída de presión se pueden hablar de
perdidas considerable que con el tiempo podrían incrementar por lo que es
necesario la correcta adecuación del equipo.

6. CONCLUSIONES

 Una de las razones principales para añadir un ciclón a un sistema de

ventilación es la falta de partes móviles, por lo tanto, pocos requerimientos
de mantenimiento y bajos costos de operación.

 En u ciclón la caída de presión relativamente baja, comparada con la

cantidad de partículas removidas.

 Las limitaciones de temperatura y presión dependen únicamente de los

materiales de construcción.

 Lo requisitos espaciales relativamente pequeños comparado con otros

equipos, lo que representa un beneficio adicional para el equipo
  Por otro lado las eficiencias de recolección de partículas suspendidas
totales relativamente bajas, particularmente para partículas menores de 10
µm.

 Una de las limitaciones importantes a la hora de escoger el quipo está en

que no se pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.

 Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas caídas de presión.

7. CAUSAS DE ERROR
Las causas de error dentro de esta practica se dividen en las categorias de error
humano tanto matematico como de procedimiento y errores asociados con la
indumentaria de la practica. Por lo que asociado al primer tipo de error se tienen
en primera estancia los errores humanos matematicos que se presentan dentro
del marco analitico del equipo, la interpretación erronea de las formulas y de
resultados llevan la practica la generación de errores; igualmente los errores
humanos de procedimiento se identifican dentro de la aplicación de los pasos de la
practica donde se hace funcionar el equipo y se obtienen los datos a analizar, este
último tipo de error humano es muy común dentro del marco del concepto humano
de los errores puesto que el cambio dentro del procedimiento fisico de la practica
lleva a los datos erroneos.
El estado de los equipos dentro del laboratorio está dentro del segundo tipo de
error, esto significa que dependiendo del estado y uso del equipo se obtendran
valores mas o menos acertados a la realidad de la practica. Esto anterior es una
referencia directa al concepto de un equipo con más tiempo de uso y por tanto
más deteriorado significan valores no confiables.
Los errores descritos anteriormente son los que se deben tener en cuenta a la
hora de analizar la veracidad de la realización de la practica y la calidad de los
datoss obtenidos tanto en el proceso fisico como en el proceso analitico.
8. BIBLIOGRAFIA

- AIR & WASTE MANAGEMENT ASSOCIATION. 1999. Air pollution

engineering manual. Van Nostrand Reinhold. New York.
- CASAL, J. & MARTÍNEZ-BENET, J. 1989. Cálculo y diseño de ciclones. En:
Ingeniería Química. Madrid.
- PÉREZ, F., RAMÍREZ, D. & RAMÍREZ, J. 1994. Diseño óptimo de
colectores ciclónicos. Revista Ainsa. Numero 26, Medellín. 

9. ANEXOS
Documento de EXCEL identificado como Practica PV ciclones