Conformado por

deformación plástica de los

metales

Semana: 5
Sesión: 1
Propósito de la sesión:
El propósito de la sesión es dar a conocer los fundamentos de la
deformación plástica de los metales para que el estudiante pueda
utilizar estos principios en la conformación de materiales.
Actividades de inicio:
¿ Que conocemos acerca de la deformación plástica de los metales?
¿ Para que sirve la conformación plástica de los metales?
¿ Porqué se dice que los procesos de manufactura por conformación
plástica son imprescindibles en la industria?
Actividades de desarrollo:
- Fundamentos del formado de metales
- Plasticidad
- Trabajo del metal en caliente
- La forja
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
• El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los
cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las
piezas metálicas.
• La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente
es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden
la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma
para tornar la forma que determina la geometría del dado.
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
• En general, se aplica el esfuerzo de compresión para deformar
plásticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado
estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros más lo cortan.
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

PRENSAS
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

CORTADORAS
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

DOBLADORAS
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
• Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas
propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son:

• Baja resistencia a la fluencia

• Alta ductilidad.

• Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se

incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta
la temperatura de trabajo.
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
• El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificacion:
• Trabajo en frío,
• Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo de la temperatura de
recristalización
• Trabajo en caliente arriba de la temperatura de recristalización.

• Recristalizacion: formación de granos libres de deformación.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
• La velocidad de formación y la fricción son factores adicionales que afectan el
desempeño del formado de metales.
• Cuando el metal se deforma en frío aumenta su resistencia debido al
endurecimiento por deformación, pero si el metal se deforma a una temperatura
lo suficientemente elevada (por arriba del punto de recristalizacion) no ocurre el
endurecimiento por deformación, en su lugar se forman nuevos granos libres de
deformación, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura
de fusión del metal, llamándose temperatura de recristalizacion y se requiere
aproximadamente una hora para la formación de nuevos granos.
Trabajo del metal en caliente
• Los procesos de deformación de metales aprovechan
las propiedades de flujo plástico del material a
medida que es deformado para producir la forma
deseada: el material se comprime o estira hasta
adquirir la forma deseada.
Trabajo del metal en caliente
• Los procesos de deformación de metales aprovechan
las propiedades de flujo plástico del material a
medida que es deformado para producir la forma
deseada: el material se comprime o estira hasta
adquirir la forma deseada.
Trabajo del metal en caliente
• Un lingote metálico tiene un uso muy reducido hasta que le es
dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de
manufactura.
• Si el lingote es admitido en frío, se vuelve bastante difícil, si no
imposible, convertir el material por medios mecánicos en una
forma estructural, acero en barra o lámina.
• Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede
martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas.
Debido a la oxidación y otras desventajas del trabajo en
caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los metales
ferrosos se trabajan en frío o se terminan en frío después del
trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial,
alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades
mecánicas.
Trabajo del metal en caliente
• Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos y
planchas.
• Procesando lupias, tochos y planchas en placas, láminas,
barras, formas estructurales u hojalata.
• Una lupia tiene una sección transversal con un tamaño mínimo de
150 x 150 mm.
• Un tocho es más pequeño que una lupia y puede tener cualquier
sección desde 40 mm hasta el tamaño de una lupia.
• Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia.
Tienen un área de sección transversal rectangular con un ancho
mínimo de 250 mm y un espesor mínimo de 40 mm. El ancho
siempre es 3 o más veces el espesor y puede ser cuando mucho de
1500 mm. Placas, plancha para tubos y fleje se laminan a partir de
planchas.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
• Las características principales son:
• Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
• La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a
la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo
en frío.
• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
• Precisión dimensional más baja.
• Mayores requerimientos de energía.
• Oxidación de la superficie de trabajo.
• El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.
• El término Utillaje se define como el conjunto de útiles, herramientas,
maquinaria, implementos e instrumental de una industria
Trabajo del metal en caliente
• Las tecnologías de fabricación para el proceso de conformado en
caliente son:
• Laminación
• Forja
• Extrusión
• Estirado
• Doblado
• Embutido
Trabajo del metal en caliente
• Teniendo en cuenta los usos de los productos metálicos obtenidos
(automóvil, minería, ferrocarril, construcción naval, etc…) y el
volumen fabricado, se consideran como procesos más relevantes
dentro del conformado en caliente la laminación en caliente y la
forja.
Trabajo del metal en caliente
• Laminación en caliente:
• Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le
dan una forma progresivamente más parecida a la deseada.
Trabajo del metal en caliente
• Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado, es el
refinamiento del grano causado por recristalización.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
• El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
• La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayoría de los lingotes fundidos
contienen muchas pequeñas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presión
de trabajo.
• Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal.
• Los granos gruesos o prismáticos son refinados. Dado que este trabajo está en el rango recristalino,
seria mantenido hasta que el límite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de grano
fino.
• Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. La
ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una
gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la dirección del flujo
del metal.
• La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho menor
que la requerida cuando el acero está frío.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
• Desventajas:
• Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o
escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre acabado
superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias
cerradas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento
son altos, pero el proceso es económico comparado con el trabajo de metales
a bajas temperaturas.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
• Con el paso de los años ha habido una clara tendencia a optimizar el proceso. Un tren de
laminación puede definirse como máquina de fabricación para trabajar materiales por presión
entre cilindros rotativos. Pero esta definición no está completa, ya que en la mayoría de los casos
la laminación de un metal necesita varias etapas tecnológicas, siendo además necesarias ciertas
operaciones auxiliares, como pueden ser:
• El transporte de los materiales
• Su almacenaje
• Manipulación
• Corte en las longitudes requeridas
• Recalentadores
• Enfriadores
• Identificación, etc...
Trabajo del metal en caliente
• La demanda de fabricación en serie del material laminado lleva
consigo un alto grado de mecanizado y por tanto un alto grado de
automatización. Las máquinas que trabajan el metal laminado se
colocan en una cadena de fabricación y se conectan con los medios
necesarios que permitan transportar las piezas de una máquina a la
siguiente. Estos sistemas de máquinas son típicos de los talleres más
modernos y suelen englobarse también en el tren de laminación.
Trabajo del metal en caliente
• Un tren de laminación moderno de gran producción es,
generalmente, un conjunto complejo de máquinas y mecanismos que
realizan una serie de operaciones consecutivas e interrelacionadas.
Trabajo del metal en caliente

El desarrollo de la tecnología, en general, y de la automatización en particular,

subraya el principio de enlazar todas las etapas de la fabricación, desde la materia
prima hasta el embalaje de los productos terminados, en una cadena automatizada.
FORJADO
• A pesar de que la forja es el método más antiguo de trabajar el metal (año 8000
a.C.), aún se sigue utilizando en la actualidad ya que asegura las mejores
aracterísticas mecánicas de los materiales y la más alta calidad en cualquier tipo
de producto.
• Aunque puede no ser el método más económico para hacer productos en ciertas
geometrías, la historia ha demostrado que la forja tiene el más alto nivel de
precisión y combinación de propiedades mecánicas.
• Las instalaciones y los equipos actuales son cada vez más modernos y
automáticos, siempre buscando una mejora en la productividad del proceso.
FORJADO
• Forja: Conformado en caliente mediante la aplicación de grandes
presiones:
• intermitentemente (golpes) o
• e forma continua (prensado).
FORJADO
• 1.Forja de herrero o con martillo
• 2.Forja con martinete
• 3.Forja horizontal
• 4.Forja con prensa
• 5.Forja de laminado
• 6.Estampado
FORJADO
• 1.Forja de herrero o con martillo
• No se obtienen tolerancias cerradas
• No formas complicadas
•
FORJADO
• 1.Forja de herrero o con martillo
• No se obtienen tolerancias cerradas
• No formas complicadas
•
FORJADO
• 2.Forja con martinete
• Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza
limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecánico o de
vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo
es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre
un yunque.
FORJADO
• 2.Forja con martinete

Figura 9. Martillo para forja por caída libre.

FORJADO
• 2.Forja con martinete
FORJADO
• 3.Forja horizontal
• No hay choque o vibración en la máquina
• Igualmente en ambos lados
• Menos tiempo de contacto entre el material y el dado
• se requiere menos energía que con otros procesos de forja
FORJADO
• 3.Forja horizontal
FORJADO
• 3.Forja horizontal

El penetrado progresivo

Los dados no se limitan al

recalcado, pueden usarse también
para penetrado, punzonado,
recorte o extrusión.

Puede alimentar barra de acero

calentada por inducción a la
cavidad del dado
FORJADO
• 4.Forja con prensa
• Emplean una acción lenta de compresión deformando el metal plástico,
contrariamente al rápido impacto del golpe del martillo.
• Pueden ser operadas ya sea mecánica o hidráulicamente
• pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN
FORJADO
• 4.Forja con prensa
• Forjas de más de 100 ton de peso pueden ser movidas fácilmente en estas
prensas forjadoras y los productos de más alta calidad son manufacturados
por esta técnica.
FORJADO
• 5.Forja de laminado
• La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo
ejes, barras para propulsores de avión, palancas, hojas de cuchillos, cinceles,
estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo
tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros
procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene
buenas propiedades físicas.
FORJADO
• 5.Forja de laminado
FORJADO
• 5.Forja de laminado
FORJADO
• 5.Forja de laminado
• Laminado de anillos
FORJADO
• 5.Forja de laminado
• Laminado de anillos
FORJADO
• 5.Forja de laminado
FORJADO
• 5.Forja de laminado
FORJADO
• 5.Forja de laminado
• Laminado de cuerdas
FORJADO
• 6.Estampado
• El estampado difiere de la forja con martillo en que se usa más bien una
impresión cerrada que dados de cara abierta
• Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las
operaciones se dividen en un número de pasos. Cada paso cambia la forma
gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma final se
obtiene.
• El número de pasos requeridos varia de acuerdo al tamaño y forma de la
pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas
•
FORJADO
• 6.Estampado
•
FORJADO
• 6.Estampado
•

Necesidad de un proceso posterior de

desbarbado
FORJADO
• 6.Estampado
•
FORJADO
• 6.Estampado
• Las temperaturas aproximadas de forjado son:
• acero 1100 a 1250 °C;
• cobre y sus aleaciones 750 a 925°C;
• magnesio 370 a 450°C.
FORJADO
• 6.Estampado
• Con dados cerrados
FORJADO
• 6.Estampado
• El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado
de precisión
FORJADO
• Dados de forjado Es importante el diseño de los dados para el éxito
de la operación de forjado. Las partes que se forjan deben diseñarse
con el conocimiento de los principios y limitaciones de este proceso.
FORJADO
• Factores Críticos
• El principal factor que se debe controlar en el proceso de conformado en caliente es la
temperatura a la cual se está calentando el material. Si el calentamiento es insuficiente el
metal será más difícil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad
propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada.

• El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento, pasar
la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminación y por ultimo el tren de
acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como:
desgaste excesivo de los rodillos de laminación, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc.
FORJADO
• Factores Críticos
• Como variables críticas de proceso tenemos: velocidad de alimentación, tiempo de
tratamiento, número de pasadas en laminador y temperatura de salida.

• La calidad de la colada es un factor limitante para los posteriores procesos de conformado

• El mantenimiento de los equipos también es determinante, ya que del buen funcionamiento

depende una buena productividad. Aquí incluimos el recambio y mantenimiento de los
utillajes.

• La situación geográfica de la planta industrial. Hay que favorecer la cercanía a las acerías y/o
plantas de laminación y la cercanía a los puertos. Todo ello abaratará excesivamente los
costes logísticos.
Trabajo del metal en caliente
• Laminado
• Materiales:
• • metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
• • aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu
(Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)

• Forjado
• Materiales:
• • metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
• • aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu
(Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,Cu-Ni, Cu-Si)
Trabajo del metal en caliente
• Ejemplos:
Trabajo del metal en caliente
• Ejemplos:
• Molinos laminadores
Trabajo del metal en caliente
• Ejemplos:
FORJADO
EXTRUSION
• Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con
formas de sección transversal uniforme con ayuda de presión
EXTRUSION
• El principio de extrusión, similar a la acción del chorro de la pasta de
dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde
la producción de ladrillos, tubo de desagüe, tubo de drenaje, hasta la
manufactura de macarrones.
EXTRUSION
• Algunos metales como el plomo, estaño y aluminio pueden extruirse
en frío

• Consiste en forzar al metal (confinado en una cámara de presión) a

salir a través de dados especialmente formados.
• Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas estructurales,
cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos
característicos de metales extruidos.
EXTRUSION
• Las velocidades de operación dependen sobre todo de
la temperatura y material, varían de unos cuantos
metros sobre minuto hasta 275 m/min.
 EXTRUSION
Temperaturas de varios metales en la extrusión en caliente
EXTRUSION
EXTRUSION
• Ventajas de la extrusión:
• facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena
exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de producción, y
relativamente con un bajo costo de los dados.
• Longitudes casi ilimitadas
EXTRUSION
• Existen muchas variantes de este proceso.
• Extrusión Directa
• Extrusión Indirecta
• Extrusión por Impacto
EXTRUSION
Extrusión Directa
• El metal es extruido a través del dado abriéndolo hasta que sólo queda una
pequeña cantidad
EXTRUSION
Extrusión Indirecta
• parte extruida es forzada a través del vástago apisonador
EXTRUSION
Extrusión Indirecta
• Se requiere menos fuerza por este método, debido a que no existe fuerza de
rozamiento entre el tocho y la pared continente.
• El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de
proveer soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones
de este proceso.
EXTRUSION
• Extrusión por Impacto:
• Un punzón es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que éste es
levantado a su alrededor.
• La mayoría de las operaciones de extrusión por impacto, tales como la
manufactura de tubos plegables, son trabajadas en frío.
EXTRUSION
MANUFACTURA DE TUBERIA
• Pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope, plancha para
formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura)
• Tuberia sin costura →alta presión y temperatura como también para
transportar gas y líquidos químicos.
MANUFACTURA DE TUBERIA
• Pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope, plancha para
formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura)
MANUFACTURA DE TUBERIA
• Tuberia sin costura →alta presión y temperatura como también para
transportar gas y líquidos químicos. Hasta de 400 mm de diámetro.
• Tubo soldado a tope es el más común y se usa con propósitos
estructurales, postes y para transporte de gas, agua y desperdicios.
• Tubo con soldadura eléctrica se usa principalmente para líneas de
tubería que transportan productos del petróleo o agua.
MANUFACTURA DE TUBERIA
Soldadura a Tope

tamaños hasta
de 75 mm de
diámetro.
MANUFACTURA DE TUBERIA
Soldadura
Eléctrica a Tope

formado en frío

dos rodillos
electrodo que
abastecen corriente
al generar el calor

tamaños hasta
de hasta 400 mm
mm de diámetro
3 a 15 mm
espesor.
MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado tamaños hasta
Para producir tubo sin costura de hasta 150 mm
Calor de forja en un horno antes de mm de diámetro
ser perforado
MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado
tubos grandes hasta de 350 mm de
diámetro se les da una segunda
operación
MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado
tubos grandes hasta de 350 mm de
diámetro se les da una segunda
operación
MANUFACTURA DE TUBERIA
MANUFACTURA DE TUBERIA
Extrusión de Tubo

operación completa debe ser rápida y

velocidades hasta de 180 m/min
EMBUTIDO
• Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo
convencional de rolado.
EMBUTIDO
• Se calienta una lupia a
temperatura de forja y con
un punzón de penetración
operado con una prensa
vertical, la lupia se forma por
forja dentro de un extremo
hueco cerrado.
EMBUTIDO
• Se calienta una lupia a
temperatura de forja y con
un punzón de penetración
operado con una prensa
vertical, la lupia se forma por
forja dentro de un extremo
hueco cerrado.
EMBUTIDO
• Para cilindros largos o tubos
de pared delgada, pueden
requerirse calentamientos y
embutidos repetidos
EMBUTIDO
• Para cilindros largos o tubos
de pared delgada, pueden
requerirse calentamientos y
embutidos repetidos
EMBUTIDO
EMBUTIDO
RECHAZADO EN CALIENTE
Se usa comercialmente para conformar
o formar placas circulares gruesas de
alguna forma sobre un cuerpo giratorio y
estrangular o cerrar los extremos de
tubos
RECHAZADO EN CALIENTE
En ambos casos una especie de torno se usa
para hacer girar la pieza rápidamente. El
formado se hace con una herramienta de
presión roma o rodillo que entra en contacto
con la superficie de la pieza en rotación y
provoca el flujo del metal y que éste se
conforme a un mandril de la forma deseada.
Una vez que la operación se desarrolla, se
genera un considerable calor por rozamiento
el cual ayuda a mantener al metal en estado
plástico.
FORJADO TIBIO
• Conocido como Termoforjado utiliza una temperatura intermedia que
normalmente se usa para trabajo en frío y en caliente. No hay
cambios metalúrgicos en el metal ni imperfecciones de superficie
frecuentemente asociadas con el metal trabajado a temperaturas
elevadas.
FORJADO TIBIO
Las líneas de flujo
siguen el contorno de la
pieza, se reducen las
concentraciones de
esfuerzos. La
temperatura del metal y
las presiones y
velocidades de forjado
deben controlarse
cuidadosamente,
puesto que el metal
está abajo de la
temperatura de
recristalización.
Actividades de cierre:
El docente propicia el debate entre los estudiantes sobre los
fundamentos de la deformación plástica.
La forja en frio y caliente.
Incremento de la resistencia del acero por el proceso de forja
Metacognición
¿Para qué me sirve conocer los fundamentos de la deformación
plástica de los metales?

¿Cómo he aprendido a identificar los diferentes procesos de la

conformación plástica d e los metales?

¿Qué he aprendido sobre la forja del acero?

Referencia bibliográfica y de imágenes
Black, J. y Kohser, R. (2012). Materials and Processes in Manufacturing. (11.ª ed.). New
Jersey, Estados Unidos: John Wiley & Sons.

Faura, Mateu (2020) Problemas básicos de procesos de conformado por deformación

plástica. Cartagena: ediciones@upct.es

Groover, Mikell (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas (3a ed.). México: McGraw-Hill Interamericana.

Silva, Diego on Prezi. Deformación plástica de los metales.

https://prezi.com/fk2tkwex9oxg/deformacion-plastica-de-los- metales/
 Nuestro ADN

Metodología Actitud Resultado

Colaboración Aprendizaje Mentalidad Impacto

Significativa Experiencial Emprendedora Social
CREA IMPACTO POSITIVO Y TRASCIENDE