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Actividades: Actividad: Pan&Pico

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Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos:
Seguridad en el
06/10/2021
Trabajo
Nombre:

Actividades

Actividad: Pan&Pico

Objetivos

A través de esta actividad podrás:

» Identificar los factores de riesgo y riesgos más importantes en puestos de trabajo


relacionados con diferentes tipos de máquinas. En concreto los puestos de trabajo
serían: operario de la amasadora, operario de refinadora, operario de hornos,
personal de las freidoras y personal de almacén.
» Proponer medidas preventivas/correctivas adecuadas.
» Conocer los requisitos para que las máquinas sean conformes en base a la normativa
de aplicación.
» Familiarizarse con la importancia de las atmósferas ATEX en determinadas
actividades de riesgo.

Descripción

La empresa PAN&PICO se dedica a la elaboración artesanal de pan y picos. Dispone de


un local de unos 120 m2 donde se ubican las máquinas que necesita para su actividad,
entre ellas se pueden encontrar una amasadora, refinadora, pesadora, fermentadora y
dos hornos rotativos. La semana pasada la empresa tuvo la visita de un inspector de
trabajo y le requirió que subsanase una serie de deficiencias que había observado, entre
las cuales se pueden citar las siguientes:

La máquina amasadora es bastante antigua, puede tener


aproximadamente 35 años, no dispone de documentación
que pueda servirle para acreditar su conformidad y
además no dispone de protección del brazo amasador,
señalización alguna.

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)


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06/10/2021
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En la empresa se aprecian acumulaciones de polvo de harina, en concreto el inspector


se percató de la acumulación de polvo de harina en el motor de la máquina refinadora
que se ha adquirido nueva hace pocas semanas.

Dentro de la planta de producción la empresa cuenta además, con la siguiente


maquinaria identificada:

Máquinas Año de fabricación

Un horno de piso eléctrico 2013


Dos boleadoras de masa 1985
Dos divisoras de pan 1985

Tres cámaras de fermentación controlada 2000


Una batidora 1996
Dos freidoras marca A 1985

Por otra parte, el personal de almacén se encarga de la recepción de materias primas,


colocación de estas y de los productos acabados dentro del almacén, estableciendo el
control correspondiente mediante la cumplimentación de documentos específicos. La
colocación tanto de las materias primas como de los productos obtenidos se realiza
utilizando carretillas elevadoras, según el caso. Se observa que las estanterías donde se
coloca la mercancía y los productos terminados no son estables porque no están
sujetas.

Año de
Máquinas
fabricación
Una carretilla elevadora marca A 1996
Una carretilla elevadora marca B 2007

Preguntas del profesor

1. Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran expuestos
los trabajadores que se encuentran trabajando con la amasadora, con la refinadora,
con los hornos y las freidoras, así como el personal de almacén. Indica también los
agentes o factores de riesgos causantes de cada uno de los riesgos identificados.

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06/10/2021
Trabajo
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2. Especifica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los riesgos
identificados en el apartado anterior.
3. Teniendo en cuenta el año de fabricación de cada máquina, indica la normativa que
les aplica, los requisitos documentales que han cumplir y en quien recae la
responsabilidad del cumplimiento de dichas normas.
4. Con respecto a las acumulaciones de polvo de harina, ¿qué podría hacer el
empresario? ¿qué se ha de tener en cuenta al evaluar los riesgos específicos en
atmósferas explosivas? ¿debe disponer el empresario de algún documento específico
para cumplir con la normativa de atmósferas explosivas?

Rúbrica

Puntuación
Peso
Pan&Pico Descripción máxima
%
(puntos)
Identificar los riesgos más importantes de seguridad y los
factores de riesgo (se deben indicar los tres riesgos de
Criterio 1 seguridad más representativos en cada uno de los puestos 2 20%
señalados. Para cada riesgo, indicar un posible factor de
riesgo asociado)
Proponer las medidas preventivas más adecuadas para cada
Criterio 2 uno de los riesgos identificados en el apartado anterior (dos 2 20%
medidas por riesgo identificado)
Especificar si las diferentes máquinas están correctas con
respecto a su conformidad, mencionar la normativa
Criterio 3 específica en función de la fecha de fabricación e indicar lo 2 20%
que tiene que hacer la empresa para que cada una de ellas
sea conforme
Justificar la importancia de las atmósferas ATEX y la
Criterio 4 2 20%
documentación específica
Bibliografía de consulta de acuerdo con criterios APA (sexta
Criterio 5 1 10%
edición)
Ajuste de la extensión máxima y respeto al tamaño de la
Criterio 6 0.5 5%
letra, la fuente y los márgenes del documento
Estilo de redacción y ortografía correcta
Criterio 7 0.5 5%

10 100 %

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» Nota importante: se considerará directamente suspensa la actividad en caso de


que se incluya en su desarrollo de bibliografía legislación derogada o normas de
referencia anuladas.

Extensión máxima: 8 páginas, fuente Georgia 11 e interlineado 1,5 (incluida la


bibliografía). Márgenes superior, inferior, izquierdo y derecho a 2,5 cm.

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Asignatura Datos del alumno Fecha
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Seguridad en el
06/10/2021
Trabajo
Nombre:

1. Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran


expuestos los trabajadores que se encuentran trabajando con la
amasadora, con la refinadora, con los hornos y las freidoras, así como el
personal de almacén. Indica también los agentes o factores de riesgos
causantes de cada uno de los riesgos identificados.

PUESTO DE
RIESGO FACTOR DE RIESGO
TRABAJO
- Manipulación de la maquina estando
- Atrapamiento de en funcionamiento.
manos - Maquinaria sin protección
- No dispone de certificado CE
- Manipulación de la maquina estando
Operario de la
en funcionamiento.
amasadora - Cortes
- Maquinaria sin protección
- No dispone de certificado CE
- Falta de señalización de obstaculos
- Caída al mismo nivel - Desorden o falta de limpieza en la zona
de trabajo
- Cables en mal estado. Fallo en la
- Contacto eléctrico
instalación eléctrica.
- Manipulación de la maquina estando
Operario de la
- Atrapamientos en funcionamiento.
refinadora
- Maquinaria sin protección
- Proyección de - Suciedad por la harina en el interior de
partículas la maquinaria.
- Exposición a altas - Fallo en el cierre de la puerta del
temperaturas. horno.
Operario de - Falta de elementos contra incendios
- Incendio
hornos (Extintor, Vies…)
- Caída de objetos en
- Contacto en superficies calientes.
manipulación
- Quemaduras por - Salpicaduras.
contacto - Acumulación de grasa
Operario de la - Falta de orden y limpieza en la zona de
- Caída de objetos
freidora trabajo
- Cables en mal estado. Fallo en la
- Contacto eléctrico
instalación eléctrica.
Operario de - Caída de objetos a - Mala colocación de los diferentes

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Nombre:

PUESTO DE
RIESGO FACTOR DE RIESGO
TRABAJO
elementos/materiales en las
distinto nivel
estanterías.
- Objetos en las vías de paso del
- Golpe contra objetos
almacén personal.
- Levantar peso excesivo
- Sobreesfuerzo - Utilización errónea de la maquinaria
que facilita su trabajo.

2. Especifica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar


los riesgos identifica dos en el apartado anterior.

RIESGO MEDIDA PREVENTIVA


- Instalación de la protección necesaria en la parte superior,

Atrapamiento de brazo, para evitar el atrapamiento.


- Instalar parada de emergencia, para que pare de funcionar.
manos - Evitar introducir las manos hasta que haya terminado de
funcionar la máquina.
- Proporcionar a los trabajadores los epi’s adecuadas (Ej.
Cortes Guantes).
- Instalación de la protección necesaria en la parte superior.
Caída al mismo - Limpieza y orden de la zona de trabajo
- Señalización en caso de elementos en las vías de paso
nivel.
- Realizar un mantenimiento preventivo a la maquina antes
de cada uso y mensualmente.
Revisando los diferentes desperfectos que pudiera tener la
Contacto eléctrico
maquina
- Realizar una revisión periódica del estado de la instalación
eléctrica del local.
- Limpieza de la maquinaria, eliminando los restos de harina
Proyección de que pudieran quedar.
partículas - Proporcionara los trabajadores gafas o pantallas para evitar
la proyección de las partículas en los ojos o la cara.
- Proporcionar a los trabajadores Epi’s adecuados a altas
Exposición a altas temperaturas (guantes, ropa adecuada)
temperaturas. - Revisión de la instalación contra incendios anualmente para
comprobar que el sistema está en correcto funcionamiento.
- Realización del mantenimiento preventivo por parte de la
Incendio
empresa instaladora de la instalación contra incendios.
- Realización del mantenimiento preventivo por parte de

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RIESGO MEDIDA PREVENTIVA


PAN&PICO cada 3 meses. (Comprobando que los extintores
están es su sitio, las vías estas despejadas…)
- Proporcionar a los trabajadores los epi’s adecuados
(guantes, calzado con puntera reforzada)
Caída de objetos en
- Uso de medios auxiliares para evitar cargar del peso directa
manipulación
a los trabajadores, evitando que así se pueda caer y por lo
tanto el golpe.
Golpes contra - Limpieza y orden en la zona de trabajo.
- Evitar movimientos bruscos en la zona de trabajo.
objetos
- Agarre de objetos adecuado en las estanterías mediante
Caída de objetos a
instalación de barandillas o flejado de los pales.
distinto nivel
- Señalización adecuada de los objetos en alturas.
- Formación adecuada de los trabajadores en las diferentes
maquinas del almacén.
Sobreesfuerzo
- Formación en manipulación de cargas para evitar
sobreesfuerzos en el levantamiento de cargas.

3. Teniendo en cuenta el año de fabricación de cada máquina, indica la


normativa que les aplica, los requisitos documentales que han cumplir y
en quien recae la responsabilidad del cumplimiento de dichas normas.
AÑO NOR.
MAQUINARIA REQUISITOS RESP.
FAB APLICACIÓN
Cámara de Esta maquinaria deberá
2000 RD 1435/92
fermentación disponer de su
Batidora 1996 RD 1435/92
correspondiente evaluación
Carretilla
1996 RD 1435/92 de riesgos y como
elevadora A
consecuencia de las
Empresario
medidas preventivas
Carretilla necesarias.
2007 RD 1435/92
elevadora B En caso de deficiencias
habría que adaptarlo al D.
1215/97.
Freidora 1985 RD 1215/97 Esta maquinaria debería Empresario
Boleadoras de
1985 RD 1215/97 tener la adecuación al RD
masa
1215/97 si lo tiene debería
Divisoras de 1985 RD 1215/97
de:
pan
- Realizar evaluación de
riesgos

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AÑO NOR.
MAQUINARIA REQUISITOS RESP.
FAB APLICACIÓN

- Determinar medidas
preventivas si es
necesario
En caso de no tener la
adecuación deberá:
-- Evaluación de
Obtener el certificase por
Horno de piso conformidad
2013 RD 1644/08 Fabricante
eléctrico - Marcado CE
- Expediente técnico

Toda maquinaria debe estar adecuada el RD 1215/97 independientemente de su año


de fabricación.
Todo el personal de la empresa que utilice la maquinaria deberá disponer de la
formación adecuada para ello.

4. Con respecto a las acumulaciones de polvo de harina, ¿qué podría hacer


el empresario? ¿qué se ha de tener en cuenta al evaluar los riesgos
específicos en atmósferas explosivas? ¿debe disponer el empresario de
algún documento específico para cumplir con la normativa de
atmósferas explosivas?

El RD 681/2003 define atmosfera explosiva como “la mezcla con el aire, en


condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores,
nieblas o polvos, en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la
totalidad de la mezcla no quemada”.

Por lo que el trabajo que se realiza en esta empresa puede generar atmosferas
explosivas y tal y como indica el art. 3 de este RD 681/03 el empresario deberá
tomar medidas preventivas de carácter técnico y organizativo para dar
cumplimiento a la normatividad frente a la protección de sus trabajadores (Art 15
LPRL), siguiendo un orden de prioridades y conforme a los principios básicos

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Trabajo
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estipulados en el RD 681/03 a saber: impedir la formación de atmósferas


explosivas o, cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, evitar la ignición
de atmósferas explosivas y atenuar los efectos perjudiciales de una explosión, así
en este caso el empresario deberá realizar:

1º. Evitar la formación de la atmosfera explosiva, realizando:

o Limpieza del polvo de harina que se puede generar durante la ejecución


de los trabajos.

o Eventualmente limpieza de todo el local, para recoger los restos de


harina que no se pueden recoger en las limpiezas diarias.

2º. En caso de que no se pueda evitar la formación de la atmosfera explosiva, se


realizara una evaluación de riesgos de ignición. Dicha evaluación de riegos debe
realizarse según lo indicado en el articulo 4 de este mismo RD, siendo lo
siguientes:

o La probabilidad de formación y la duración de atmósferas explosivas.

o La probabilidad de la presencia y activación de focos de ignición,


incluidas las descargas electrostáticas.

o Las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos industriales y


sus posibles interacciones.

o Las proporciones de los efectos previsibles.

3º. Aplicar las diferentes medidas de protección necesarias para que en caso de
que se produzca el riesgo se garantice en todo momento la seguridad de los
trabajadores.

El empresario debe informar en todo momento a los trabajadores sobre los riesgos de
su puesto de trabajo y darles las instrucciones necesarias para actuar en caso de que se
produzca una atmosfera explosiva. Además, deberá tener el “DOCUMENTO DE
PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES” el cuál recopila las diferentes
actuaciones realizadas por la empresa con el objeto de reflejar las diferentes medidas
adoptadas para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores

BIBLIOGRAFIA

- Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la


seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas

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Seguridad en el
06/10/2021
Trabajo
Nombre:

explosivas en el lugar de trabajo. Recuperado de


https://www.insst.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/TextosLegales/RD/20
03/681_03/PDFs/realdecreto6812003de12dejuniosobrelaprotecciondelasal.pdf

- INSST. (2011). Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos


relativos a la utilización de los equipos de trabajo. RD 1215/97 modificado por
RD 2177/04. Recuperado de
https://www.insst.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficher
os/equipo1.pdf.

- Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas


para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas. BOE 246 de
11/10/2008 Sec 1 Pag 40995 a 41030. Recuperado de
https://www.boe.es/buscar/pdf/2008/BOE-A-2008-16387-consolidado.pdf

- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, sobre disposiciones mínimas de


seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de
trabajo. Recuperado de
https://www.insst.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/TextosLegales/RD/19
97/1215_97/PDFs/realdecreto12151997de18dejulioporelqueseestablecenlas.pdf

- INSST (2021). Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos


derivados de atmosferas explosivas en el lugar de trabajo. Recuperado de
https://www.insst.es/documents/94886/789467/ATM
%C3%93SFERAS+EXPLOSIVAS.pdf/68908603-7c12-4c78-b792-
9d16f463f0a0?t=1629224617252

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