ACTIVIDAD 1 UNIDAD 3 Estudio Del Trabajo 2

INGENIERÍA INDUSTRIAL
NOMBRE DE MATERIA:
Estudio del Trabajo II
Nombre de actividad:
Actividad 1
Para determinar cuánto tiempo debe de ocupar un operario para realizar su operación y
saber si está cumpliendo con lo establecido
El tiempo establecido puede reducirse entre un 40 y 80%, todo depende de la

complejidad de las operaciones que se realizan. Se toman 2 minutos aproximadamente
para elegir el estándar de los tiempos para establecerlos en base a comparativos y
toma de tiempos de las operaciones. Los beneficios de los datos estándar son muy
valiosos pero se debe tener precaución para hacer el uso adecuado de la técnica
 Que el departamento de ingeniería industrial entienda los conceptos de bloques
constructivos al preparar los datos estándar.
 Que la línea administrativa apoye y se involucre durante las fases de elaboración e
implantación.
 La documentación apropiada de los datos durante los pasos de elaboración y
aplicación.
.  Participación en programas de capacitación diseñados para proporcionar el

conocimiento de los principios de los datos estándar y los beneficios que éstos
proporcionan a la compañía y a sus trabajadores.
 Comités de prácticas de operación estándar que se establecen para identificar y
documentar las actividades de apoyo, así como otras prácticas de manufactura que son
comunes a todos los productos o partes que se producen en un área definida.
 Reuniones informativas diseñadas para revisar y verificar los hechos realizados por el
ingeniero industrial relativos a los métodos, a las distribuciones del lugar de trabajo, al
herramental, a las exigencias de calidad y a los procedimientos de seguridad. Estas
reuniones deben llevarse a cabo para la revisión de los métodos existentes y (o) para
las revisiones propuestas a los métodos.
Es un documento que sirve para dar apoyo a la elaboración de tiempos estándar y

poder aplicarla a las operaciones que se tiene en una determinada empresa. Contiene
la información precisa de como poder sacar los datos para poder obtener el mejor
tiempo estándar.
1. Realizar un análisis de las actividades.

2. Establecer los elementos.
3. Elaborar y (o) colectar los tiempos estándar elementales.
4. Diseñar la hoja de trabajo.
5. Obtener los tiempos de las tareas.
6. Probar y refinar los datos.
7. Establecer las tolerancias.
8. Preparar el manual de administración del trabajo.
Familia: Son los datos estándar diseñados para generar el tiempo estándar de todas
las operaciones necesarias con el fin de producir una variedad de partes de diseño
similar
Trabajo: Son los datos estándar del trabajo, que han sido diseñados para cubrir una
operación específica realizada sobre un número de partes diferentes pero similares.
Operación: Son los datos estándar diseñados para cubrir todo el trabajo que se puede
realizar con el fin de producir una variedad de partes en una o más estaciones de
trabajo de igual capacidad.
 Alcance del producto o de las partes y materiales.
 Equipo principal de manufactura utilizado.
 Operaciones realizadas.  Equipo auxiliar utilizado.
 Materiales de consumo requeridos.
 Distribución(es) del lugar de trabajo.
 Obligaciones principales del operario.
 Obligaciones secundarias (auxiliares) del operario.
 Paquete sobre información del taller.
 Procedimiento de registro de tiempo y de conteo unitario.
 Prácticas usuales (estándar) de manufactura.
 Observaciones generales.
Paso número 2 “establecer los elementos”
Elementos constantes. Un buen ejemplo de un valor de tiempo elemental constante es

el elemento "sentarse en una silla o en un banco en la mesa de trabajo". Este es un
ejemplo de un elemento que necesitará un tiempo casi constante al ser realizado; "casi"
porque las distancias alcanzadas o las longitudes de los movimientos de las piernas
pueden variar ligeramente. Para propósitos prácticos, sin embargo, el elemento puede
considerarse como constante. En muchos casos de la práctica real, un valor de tiempo
elemental no será en realidad un valor de tiempo constante.
Elementos variables. Existen algunos elementos de trabajo cuyos valores de tiempo
pueden variar en forma considerable en relación con uno o más parámetros o factores
variables. Muchos elementos de tiempo de máquina o del tiempo de proceso son de
esta naturaleza. Por ejemplo, el tiempo necesario para barrenar un orificio en metal
puede variar en proporción a ciertos factores variables, tales como:
 Selección de los estudios existentes a partir de los cuales se puedan extraer los
valores del tiempo elemental.
 Generación de nuevos valores de tiempo elemental, siguiendo los procedimientos de
la técnica de medición del trabajo utilizada.
Estudio de tiempos: requiere del empleo de un número apropiado de estudios de

tiempos completos cubriendo el alcance del trabajo que se incluirá en los datos
estándar
Sistema de tiempos predeterminados: Cuando se usa un sistema de tiempos
predeterminado tal como el MTM, el Work Factor y el MOST, generalmente no es
necesario hacer un estudio completo de una operación para generar el tiempo
permitido para los elementos de trabajo. Los sistemas de tiempos predeterminados
permiten a los ingenieros industriales perfeccionar los patrones de movimiento para
que el método más lógico realice la tarea relacionada con el elemento de trabajo
definido.
Se usa para seleccionar los valores de los datos estándar requeridos para establecer
un tiempo estándar para una operación definida.
El objetivo de este paso en la elaboración de los datos estándar es proporcionar la

documentación de apoyo con respecto a:
 Los valores de tiempo según como se muestran en la hoja de trabajo solicitada.
 Los procedimientos usados para elaborar y dar apoyo a los tiempos de proceso.
El objetivo de este paso es probar los resultados de la aplicación de los datos. Esto se
efectúa mejor mediante el establecimiento de los tiempos estándar para una variedad
de partes y operaciones dentro del rango de alcance del producto, para el cual se
elaboraron los datos estándar
Si, ya que se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las
actividades productivas, de acuerdo con convenios laborales. Los factores de tolerancia
que por lo general son los más aplicables corresponden a las interrupciones en el
trabajo, causadas por necesidades personales, demoras inevitables y periodos de
descanso
Los manuales administrativos son documentos escritos que concentran en forma

sistemática una serie de elementos administrativos con el fin de informar y orientar la
conducta de los integrantes de la empresa, unificando los criterios de desempeño y
cursos de acción que deberán seguirse para cumplir con los objetivos trazados.
Incluyen las normas legales, reglamentarias y administrativas que se han ido

estableciendo en el transcurso del tiempo y su relación con las funciones
procedimientos y la forma en la que la empresa se encuentra organizada.

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El tiempo establecido puede reducirse entre un 40 y 80%, todo depende de la

.  Participación en programas de capacitación diseñados para proporcionar el

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1. Realizar un análisis de las actividades.

Paso número 2 “establecer los elementos”

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