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SP-SSOMA-PO-005 - Procedimiento para Habilitación de Acero

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“HABILITACIÓN DE ACERO” SP-SSOMA-PG- 019

FECHA : 25/06/2020 VERSIÓN : 00 PÁGINA: 1 de 6

1. OBJETIVOS

Definir los lineamientos a seguir para realizar de la “habilitación de acero” de manera


segura, así como establecer el mecanismo para la obtención las autorizaciones y de
permisos dependiendo de los peligros y riesgos en la zona de trabajo respectiva.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a los colaboradores que realizan Trabajos de habilitación de


acero.

3. RESPONSABILIDAD

JEFES SSMA/ JEFE DE SSO

Difundir y capacitar a todos los colaboradores que realicen Trabajos de habilitación de


acero sobre el presente procedimiento
Asegurar que los colaboradores que realizarán este tipo de trabajos cuenten con los
equipos de protección personal necesarios principalmente protección de las manos y lentes
de seguridad

JEFE DE EQUIPOS

Verificar la competencia de los colaboradores que realizan labores de habilitación de acero


acorde con la Descripción de Puesto y cumplir y hacer cumplir las condiciones de
seguridad establecidas en el presente procedimiento de acuerdo a las zonas de trabajos y
los riesgos inherentes.

SUPERVISORES FRENTE DE TRABAJO/CAPATAZ

Cumplir y hacer cumplir con lo establecido en el presente procedimiento.

COLABORADORES

Cumplir con lo establecido en el presente instructivo e informar de posibles mejoras en el


trabajo de habilitación de acero.

JEFES SSOMA/ JEFE DE SSO

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Encargado de verificar el cumplimiento del presente procedimiento y realizar la mejora


continua y las correcciones de las posibles desviaciones

4. DEFINICIONES

Habilitación de acero: Cualquier operación en la que el material a trabajar es el acero en


forma de varillas en todas sus medidas y longitud para acondicionar y colocar, ya sea en la
medida establecido , el corte , la unión y empalme, el doblado o doblez según
especificaciones de ingeniería en los planos.

5. DESARROLLO

5.1.- Habilitación de acero a nivel

5.1.1.- Habilitación de acero

PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

 Golpes y cortes en las manos al manipular el acero


 Golpes a terceros al transportar y movilizar las varillas.
 Proyecciones de partículas a la vista u otras partes del cuerpo.
 Exposición a humos partículas de fierro
 Atrapamiento de los dedos al realizar empalmes y traslapes en la unión de varillas

CONDICIONES DE SEGURIDAD

 Proteger con capuchón de seguridad las varillas expuestas


 Verificar y secuenciar el orden y limpieza para evitar tropezones y caídas a nivel
 Capacitación al personal en cómo realizar el traslape, empalme y amarre de las varillas
 Utilizar el EPP en todo momento

5.1.2.- Habilitación de acero a desnivel en zanjas

PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

 Derrumbes y caídas a desnivel


 Disergonomia y sobresfuerzos
 Cortes, golpes y atrapamientos en las manos
 Lesiones y pinchazos en los ojos

CONDICIONES DE SEGURIDAD

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 Verificar en área de zanjas , zapatas, la estabilidad y aseguramiento del terreno al


momento de ingresar y colocar la malla de acero
 Colocarse en posiciones cómodas y compartir las cargas, solicitar ayuda de ser necesario
 Uso del EPP guantes y lentes para evitar golpes y cortes así como lesiones en la vista
respectivamente además de mucha precaución y cuidado.

5.1.3.- Habilitación de acero a desnivel en altura

PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

 Caída a desnivel y caída de altura,


 Caída de objetos, herramientas y materiales
 Cables eléctricos aéreos que pueden causar electrocución por descarga de energía
eléctrica por contacto directo o indirecto,

CONDICIONES DE SEGURIDAD

 Uso de arnés de doble cola.


 Señalizar y delimitar áreas inferiores
 Verificar el área que no existan cables energizados, de haberlos paralizar el trabajo y
gestionar su retiro por un personal calificado.

5.2.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TRABAJOS CON TROZADORA

 Lentes de seguridad
 Mangas largas y gruesas
 Mascarilla o respirador
 Botines con punta de acero

Para uso del equipo de corte:


 El personal será calificado y capacitado en el uso de la trozadora
 Verificar que el personal que usa la maquina cortadora utilice lentes de protección.
 Las labores de corte de varillas de acero NO se efectuarán cerca de materiales
inflamables de existir cerca se retirara de la zona de trabajo.
 Verificar la dirección de caída de la chispas.
 El uso de la guarda de seguridad es obligatorio
 La conexión eléctrica y el cableado será inspeccionado para verificar el buen estado y que
sea de tipo industrial acorde a las exigencias de la G 50
 Se usarán discos de corte diseñados con la capacidad de giro del equipo.

5.3.- DESARROLLO DE LOS TRABAJOS EN HABILITACIÓN DE ACERO

5.3.1- Para la Habilitación de Acero

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 El personal que realice esta manipulación deberá contar con su respectivo equipo de
protección personal.
 Para movilizar atados de fierro cuyos largos superen los 5 m. se deben colocar dos
eslingas.
 Para los trabajos mecanizados de corte, doblado y enderezado del fierro enrollado, se
deberán tomar todas las medidas de prevención en cuanto a la operación de las máquinas
y sus dispositivos de seguridad, tales como botoneras de partida, paradas de emergencia y
guardas de protección.
 Las botoneras de partida deben estar protegidas de modo que se evite su accionamiento
accidental. Las botoneras de Parada de Emergencia deben estar ubicadas de modo que el
operador tenga fácil acceso a ella.
 El operador de cada maquinaria debe ser personal con capacitación y experiencia
comprobada.
 Los lugares de almacenamiento transitorio de fierro deben contar con pasillos que separen
los distintos diámetros ahí acopiados, para evitar sobreesfuerzos del personal y/o
accidentes.
 El lugar de trabajo se deberá conservar en orden y limpieza.
 Las varillas de acero que sobresalgan en forma vertical, las puntas y/o extremos serán
cubiertos con un protector, para evitar que el personal se lastime por contacto.
 No se debe permitir que trabajadores realicen actividades sobre fierro de construcción que
presente riesgo de empalamiento o pinchazo, a menos que este se haya protegido para
eliminar el riesgo.

5.3.2.- La eliminación del Riesgo de Caída a Desnivel se puede lograrse mediante:

 Doblar el fierro de construcción en forma de cayado de pastor


 Cubriendo sus puntas con casquetes o capuchas plásticas aprobadas contra el riesgo de
empalamiento.
 Cubriendo las puntas del fierro con tacos de madera, (pino insigne o mejor resistencia a la
compresión) del mínimo de 10 x 10 x 20 cms.
 Cubriendo un grupo de dos o más puntas con tableros de madera.
 Esta exigencia incluye los trozos de fierro usados para fijar demarcaciones y
señalizaciones en el Proyecto, y a las barras de cobre que se usen para aterrizar equipos
eléctricos portátiles.
 En todas las obras, las empresas contratistas y subcontratistas que ejecuten Obras Civiles
deben hacer uso obligatorio de casquetes plásticos (Capuchones). y/o tacos de madera,
los cuales deben ser aprobados por el departamento de Prevención.
 Los Trabajadores que desarrollen actividades adyacentes a armaduras que presenten
riesgo de Caída a Desnivel, debe usar arnés de seguridad anclado a una línea de vida que
impida su caída sobre la armadura.

5.3.3- Requerimientos Generales

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 En trabajos de amarre de fierro, si estos son a 1.80 mts. de altura o más, los trabajadores
deben usar arnés de seguridad anclado a una línea de vida o punto de anclaje que resista
su caída. Se requiere 100% de protección contra caídas en estas tareas.
 Cuando los trabajadores estén amarrando fierro en armaduras deberá usar
permanentemente guantes de cuero que protejan sus manos de pinchazos y rasguños.
 Para un tránsito seguro sobre fierro de construcción horizontal (armaduras para losas), se
deben instalar sobre ellos caminos dobles de tablones, bien afianzados, para evitar
tropezones.
 Cada vez que se deba levantar, izar, trasladar fierros mediante uso de pluma, se debe
hacer uso de dos eslingas,
 (según peso de la carga a trasladar), colocadas en ambos extremos de los fierros.
 Al manipular malla Anticaidas éstas deberán ser aseguradas en ambos extremos.

 Para el montaje de estructura de Columnas se colocarán soleras como ejes puede ser de
madera y/o acero las cuales irán fijadas a dados de hormigón que estarán apoyados en el
suelo para el caso de arranques de pilares de fundación,
 Adicionalmente se colocarán vientos con alambre tortoleado de 4 hebras.

5.3.4- Doblado Mecanizado de Fierro

 En trabajos mecanizados de corte, doblado y estirado de fierro de construcción, se deberán


tomar las máximas medidas de seguridad en cuanto a la operación de las máquinas y sus
dispositivos de seguridad, tales como botoneras de partida y paradas de emergencia.
 Las botoneras de partida deberán tener las protecciones necesarias para evitar Que sean
accionadas en forma accidental.
 La botonera "Parada de Emergencia" deberá estar ubicada en un lugar de muy fácil acceso
para el operador.
 Las personas autorizadas para operar estas máquinas deberán tener capacitación y
experiencia comprobada.

5.3.5- Seguimiento y Control

 Este primer arranque de columna tendrá la altura suficiente de manera de aprovechar el


largo total del fierro, pasando la primera losa y respetando los empalmes especificados
para la segunda altura de la columna.
 En el caso de las armaduras de losas y vigas, estás se instalarán partiendo por las vigas,
las cuales se instalarán sobre los encofrados de vigas, siguiendo con las armaduras de
losas, que se instalarán sobre los encofrados de losa.
 Las armaduras de muros normales y contra-terreno se armarán desde la zapata hacia
arriba, instalando las reparticiones (elementos horizontales) hasta llegar a la altura de los
fierros verticales que nacen desde la zapata para luego empalmar los verticales y proseguir
con las reparticiones.
 De existir elementos previamente armados como vigas y columnas estos se instalarán con
la respectiva grúa del sector involucrado.
 Listas de Chequeo de cada elemento.

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 Las armaduras de refuerzo deberán amarrarse con alambre negro Nº 18. La distribución de
armadura se define marcando topográficamente los ejes sobre los emplantillados y su
distribución debe ejecutarse de acuerdo a las indicaciones del proyecto, planos y
especificaciones técnicas. La separación de barras se establece en las barras maestras.
 Los separadores de armaduras serán del mismo material de la armadura (patas) y serán
colocados de acuerdo a los criterios que permitan dar estabilidad al conjunto (normalmente
no detallados en planos, solo especificados).
 Las armaduras deberán descansar sobre cubos de concreto prefabricados con alambre de
amarre incorporado o bien sobre separadores plásticos.
 El trabajador que trabaje en altura deberá usar arnés de seguridad con dos colas
afianzadas a una cuerda de vida.
 Se habilitarán accesos adecuados a estas plataformas con escaleras y barandas para
compensar los niveles existentes.
 Se deberá dejar sobre las plataformas de trabajo sólo el material necesario que se va a
ocupar, evitando el apilamiento de elementos que entorpezca el normal tránsito y trabajo
sobre estás.
 Se deberá tener especial cuidado en no sobrecargar las plataformas de trabajo para evitar
su ruptura o desprendimiento.
 Asegurar los elementos sobre las plataformas de trabajo para evitar la caída de estos.
 El área de trabajo deberá permanecer despejada, libre de basura y desechos.
 Las puntas vivas de enfierraduras deben ser identificadas y aisladas del paso peatonal.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Norma Técnica de Edificación G. 050.


SP-SSOMA-PO-008 Protección personal básico.

7. REGISTROS APLICABLE

SP-SSOMA-FO-048 Permiso para Trabajos en Altura


SP-SSOMA-FO-049 Inspección de Arnés
SP-SSOMA-FO-061 Insp. Herramientas Manuales y Eléctricas Ver00.

8. CONTROL DE CAMBIOS

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