GUIA DE LABORATORIO DE LA ASIGNATURA RESISTENCIA

DE MATERIALES
ENSAYO DE TENSIÓN

PRESENTADO POR:
MICHEL LOPEZ ESPAÑA.
LUIS M. FUENTES
DILAN DE LUQUE.

AL DOCENTE:
JOSÉ JOSÉ TILES HERNANDEZ

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
2021
 INTRODUCCIÓN

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a
usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el
material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la
relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva sin
presentar deformación o falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe
determinarse mediante la experimentación. Una de las pruebas más importantes a este
respecto es el ensayo de tensión o compresión. Aunque a partir de esta prueba se pueden
establecer varias propiedades mecánicas importantes de un material, se utiliza
principalmente para determinar la relación entre el esfuerzo normal promedio y la
deformación normal promedio en muchos materiales de ingeniería como metales,
cerámicas, polímeros y materiales compuestos.
CONCEPTOS BÁSICOS
Defina los siguientes conceptos:

 Esfuerzo.
Se define como la relación entre fuerza y una unidad de área. En el sistema inglés se emplea
el PSI y en el sistema internacional el Pascal.

 Deformación elástica
Se da cuando un sólido se deforma adquiriendo mayor energía potencial elástica y, por
tanto, aumentando su energía interna sin que se produzcan transformaciones
termodinámicas irreversibles. Es decir, cuando un material es sometido a una fuerza (carga,
esfuerzo o tensión) se produce en él una deformación. Si al cesar la fuerza el material
vuelve a sus dimensiones primitivas (iniciales), diremos que ha experimentado una
deformación elástica. El material solo ha sufrido un cambio de dimensiones temporales.

 Deformación plástica
Aquí existe irreversibilidad; aunque se retiren las fuerzas bajo las cuales se produjeron
deformaciones elásticas, el sólido no vuelve exactamente al estado termodinámico y de
deformación que tenía antes de la aplicación de las mismas.
  Porcentaje de elongación (porcentaje de alargamiento)
La elongación es un tipo de deformación, la cual es causada cuando un material
sufre cambios al someterse a fuerzas de tensión: tal tensión genera un estiramiento
en el material, volviéndose más largo.
El porcentaje de deformación se define restando la longitud final menos la longitud inicial
y el resultado se divide entre la longitud inicial y se multiplica por cien. Esto es:

El porcentaje de alargamiento nos indica la ductilidad con la que cuenta un material, es

decir, la capacidad que tiene un material para deformarse antes de llegar al punto de ruptura
del mismo.

 Porcentaje de reducción de área

Medida de la ductilidad de metales obtenida en un ensayo de tracción. Es la diferencia entre
el área de sección transversal original de una probeta y el área de su sección transversal más
pequeña después del ensayo. Normalmente se expresa como una reducción de porcentaje en
la sección transversal original.

 Diagrama esfuerzo-deformación unitaria

El diseño de elementos estructurales implica

determinar la resistencia y rigidez del material
estructural, estas propiedades se pueden relacionar
si se evalúa una barra sometida a una fuerza axial
para la cual se registra simultáneamente la fuerza
aplicada y el alargamiento producido. Estos
valores permiten determinar el esfuerzo y la
deformación que al graficar originan el
denominado diagrama de esfuerzo y deformación.
  Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad es la medida de la tenacidad y rigidez de un material o su
capacidad elástica. Mientras mayor el valor (módulo), más rígido el material. A la inversa,
los materiales con valores bajos son más fáciles de doblar bajo carga.
Se obtiene mediante el esfuerzo normal y la deformación unitaria correspondiente a un
elemento.

 Esfuerzo máximo.

Valor máximo de la ordenada que puede tomar un material durante el ensayo de tracción (el
Punto más alto de la curva), luego de este esfuerzo se inicia la estricción de la probeta.

 Limite proporcional
Valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

 Limite elástico (esfuerzo de fluencia)

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformación residual llamada de formación
permanente.

 Esfuerzo de rotura.
Valor en el cual se genera la fractura de la probeta y, por tanto, el fin del ensayo.
NORMAS DE REFERENCIA.
Mencione a que hace referencia cada una de las siguientes normas

 Barras según ASTM A 615: Esta especificación trata sobre barras de acero al
carbono lisas y corrugadas para refuerzo de concreto en tramos cortados y rollos. Se
permiten las barras de acero que contienen adiciones de aleaciones, tales como con
las series de aceros aleados del Instituto Americano del Hierro y el Acero, y de la
Sociedad de Ingenieros del Automotor, si el producto resultante cumple todos los
otros requisitos de esta especificación.

 Norma ASTM A370: El estándar ASTM A370 propone métodos de testeo para
determinar las propiedades mecánicas del acero, el acero inoxidable y otros
productos de aleación relacionados. El objetivo de este protocolo es evaluar la
conformidad de estos materiales a las especificaciones propuestas por la jurisdicción
del Comité A01 de ASTM.

 Norma ASTM E8: Es un estándar que describe específicamente las propiedades

del metal, como el límite elástico, el alargamiento del punto límite, la resistencia a
la tracción, el alargamiento y la reducción de área
 OBJETIVOS DE LA PRACTICA.

OBJETIVO GENERAL
 Adquirir las competencias necesarias para realizar un ensayo de tensión y analizar
las propiedades mecánicas que se pueden determinar a través del mismo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar las propiedades mecánicas del material que resulten de la realización del
ensayo de tensión, considerando las características que presenta cada tipo de
material de acuerdo con su composición y observando la diferencia entre cada una
de sus curvas de esfuerzo deformación.

 Obtener con base en la curva Fuerza–Alargamiento, la curva Esfuerzo-Deformación

para los materiales ensayados.

 Establecer por medio de los resultados del ensayo las diferencias entre materiales
dúctiles y frágiles sometidos a cargas axiales.
 MATERIALES REQUERIDOS

 Maquina Universal de Ensayos.

Descripción: Este ensayo se realizará en la maquina universal marca United modelo SHFM-
600 KN.

 Calibrador vernier o pie de rey

Descripción: Para tomar las medidas de las probetas con las que se realiza el ensayo.

 Diferentes tipos de probetas

Descripción: varillas corrugada, varilla lisa y probeta estandarizada bajo la norma ASTME8
 PROCEDIMIENTO

 Tomar las dimensiones iníciales de las probetas: longitud, diámetro, zona calibrada
y consignarlas en el anexo tabla 1.

 Familiarizarse con la maquina universal e instrumentos de ensayo, y se colocan los

aditamentos correspondientes para sujetarla probeta.

 Se manipula el software, seleccionando la plantilla correspondiente al ensayo y se

digitan todos los datos necesarios para realizar el ensayo.

 Montar la probeta en la maquina universal de ensayo, asegurando los extremos de la

probeta a cada una de las mordazas de los cabezales.

 Aplicar la carga de tensión hasta llevar la probeta a su punto de rotura.

 Retirar la probeta de la maquina universal de ensayo.

 Se une la probeta en la que se realizó el ensayo y se procede a medir la longitud

final entre marcas de la probeta, longitud final total y diámetro final en la zona de
estricción.
 DETERMINE

 Bajo qué tipo de normas se pueden realizar los ensayos de tensión o tracción.

 Tomando varios puntos de la zona elástica y calcule la pendiente respectiva,

correspondiente al módulo de elasticidad. (E)

 Describa el tipo de fractura presente en el material y concluya el tipo de fractura

presente en el ensayo y qué tipo de información nos brinda.

 Al calcular la pendiente de la gráfica esfuerzo vs deformación, ¿qué característica

del material puedo obtener?

 Elabore una ficha técnica con los resultados obtenidos en el ensayo resaltando las
características y las propiedades del material que fue sometido al ensayo.

 Finalmente calcule el porcentaje de reducción de área (%A) y el porcentaje de

elongación (% elongación), limite elástico, esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura.
Tipo de ensayo: ENSAYO DE TENSIÓN.
Material: ACERO ASTM A-36.

Datos
Longitud inicial total 30 cm
Longitud final total 30.5 cm

Longitud calibrada 10 cm
Longitud final calibrada 11.7 cm

Diámetro inicial ½ in
Diámetro final 1/3 in

Área inicial
Área final

Fuerza máxima 146252 N

Esfuerzo máximo 462822.78
N/cm2
Calculamos el área

Calculamos el esfuerzo máximo

𝐹𝑚𝑎𝑥 146252 𝑁
𝑁 𝜎 = 462,822.78 ⁄
𝜎 = =
𝑚𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥 𝑐𝑚2
𝐴𝑓 0.316
𝑐𝑚2

Calculamos el porcentaje de elongación

𝑙𝑓 − 𝑙𝑖 12.2 𝑐𝑚 −
%𝑒 = ( ) × 100 = ) × 100
𝑙𝑖 10 𝑐𝑚
(
10 𝑐𝑚

%𝑒 = 22%

Calculamos el porcentaje de reducción de área

𝐴𝑓 − 0.316 − 1.267
%𝐴 = ) × 100 = ) × 100
𝐴0 1.267
( (
𝐴0

%𝐴 = 75%
 GRAFICA DEFORMACION-EXFUERZO
800000

700000

600000
ESFUERZO

500000

400000 GRAFICA
DEFORMACION- EXFUERZO
300000
200000

100000

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
DEFORMACION
 CONCLUSIÓN

Con la realización del ensayo de tensión, su análisis y posteriores cálculos se pudo observar
el comportamiento de un material (ACERO ASTM A-36) sometido a esfuerzos de tensión.
De manera que podemos diferenciar cada una de las propiedades presentes en el material al
someterse a dicha fuerza, propiedades como la resiliencia, ductilidad, tenacidad y las
propiedades de elasticidad y plasticidad que exponen la resistencia del material.
Estos ensayos son muy importantes dentro de la ingeniería, ya que proporcionan gran
información sobre un material y su viabilidad en la utilización para ciertas obras. Con estos
ensayos se pueden tomar decisiones relevantes y concretas, por lo tanto, es importante
aprender su elaboración.