Sistema de Rotación.

Es aquel que hace girar la sarta de perforación y permite el avance de la mecha

desde la superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este
sistema se tienen:

Sarta de Perforación

Está compuesta de tubería de perforación y una tubería especial de paredes

gruesas llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a través de los
portamechas al igual que a través de la tubería de perforación. Transmite la
potencia rotatoria a la mecha para poder perforar

Tubería de perforación
Constituye la mayor parte de la sarta de perforación, esta soportada en la parte
superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotación a través de la mesa
rotatoria.

Un tubo de perforación mide aproximadamente 30 píes, cada tubo tiene dos roscas,
una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se
conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexión se enrosca.

La tubería de perforación puede sufrir fallas originadas por corrosión, la cual

comienza generalmente en el interior de la tubería.

Portamechas o lastrabsrrena.

Son cuerpos de acero mas pesados que la tubería de perforación y se utilizan en la

parte mas profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y
se perfore un hoyo lo más vertical posible, bajo el principio del péndulo.

El peso de los portamechas depende de su longitud, diámetro interno y externo; su

longitud API es de 30', aun cuando los hay mas cortos o más largos

Al diseñar la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el diámetro de la

mecha, y el diámetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar caídas
altas de presión durante la circulación del Iodo.

Al igual que la tubería de perforación, poseen un extremo hembra (caja) y otro macho
(pin).

Mechas

La mecha es uno de los componentes del sistema de rotación de mayor importancia

durante la perforación de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta
ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempeñarse
adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado físico, el
peso sobre la mecha y la velocidad de rotación aplicados sobre ella. La acción del fluido
de perforación, cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricación de
forma excelente.
En perforación se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible,
o sea, que se obtengan altas tasas de penetración.

Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de diámetro completo (en
calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta
perforara un hoyo de diámetro reducido, el cual ocasionará problemas operacionales
cuando entre la nueva mecha.

Para la elección del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta
varios factores como el tipo de formación a perforar y la profundidad. Existen varios
tipos de mechas y entre ellas están: de rodillos o conos, de diamantes naturales,
diamantes sintéticos y de arrastre o fricción.

Hay una relación inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de
perforación; es decir, que a mayor rendimiento, menores serán los costos, ya que la
cantidad de viajes de tubería para el cambio de mechas será menor. En formaciones
superficiales, generalmente se utilizan entre una a dos mechas para perforar el hoyo
de superficie, ya que son formaciones blandas, sueltas y poco compactadas A medida
que se avanza en profundidad, las formaciones se hacen mas compactas y por ende
mas duras, entonces se requerirán mechas con distinto diseño, resistentes a la
abrasión. El costo de perforación en este intervalo tiende a incrementarse ya que los
cambios de mecha (viajes), son mayores y el tiempo de taladro es igualmente alto.

Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Carburo
de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales están alineados
excéntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formación

Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en formaciones blandas, mientras los

dientes estén menos separados, cortos y fuertes, se emplearan en formaciones duras.
La mecha con insertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes sellados, han sufrido una
serie de modificaciones; en el pasado, estas mechas tenían solamente pequeñas
extensiones de Carburo de Tungsteno, ya que las tasas de Excentricidad de las mechas
de conos penetración eran bajas

Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar
altas velocidades de rotación (hasta 180 RPM o más) comparados con 45 RPM de las
anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad, su
buena penetración de los insertos en formaciones blandas

Cuadrante o Junta Kelly.

Es un tramo de la tubería de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente

de 40 píes de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotación de la mesa
rotatoria a la sarta de perforación. A medida que el buje maestro de la mesa
rotatoria gira, este hace girar el buje del cuadrante; como la tubería de perforación
esta conectada a la base del cuadrante, esta también tiene que girar. Igualmente, el
cuadrante es parte del sistema de0 circulación del fluido de perforación.

Un pozo de petróleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual a tamaño del
cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud, o sea, cuando la
unión giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforación para
desconectar el cuadrante de ta junta superior de tubería

La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del
cuadrante, luego Se conecta una nueva junta de tubería al cuadrante, se levanta y se
hace la conexión a la sarta de perforación.

Maniobra de Conexión de Tubería

El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especificas y entre
ellos se encuentran:

LaUnión Sustituto del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se

conecta con la sarta de perforación. Se utiliza para mantener al mínimo el desgaste del
enroscado del cuadrante.

LaVálvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del sistema de circulación del fluido
de perforación y esta colocada entre la unión giratoria y el cuadrante. Cuando se
produce un contraflujo de alta presión dentro de la sarta de perforación, se cierra la
válvula para impedir que la presión llegue a la unión giratoria y a la manguera de lodos.
LaVálvula de Seguridad para Tubería de Perforación es usada como unidad de
seguridad. Cuando se tiene una arremetida durante un viaje de tubería, se conecta
abierta la válvula al extremo superior de la tubería de perforación y se cierra, luego se
conecta el cuadrante y se abre la válvula de seguridad restableciéndose la circulación
del lodo

La Unión giratoria.

Esta conectada directamente a la válvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que

la sarta de perforación gire. Además de sostener la sarta, sirve de conducto para que el
lodo de perforación circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por minuto,
sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidráulicas mayores a
3000 libras por pulgada cuadrada. Esta construida de acero de alto grado ya que debe
soportar grandes esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad.

Además, la unión giratoria proporciona una conexión para la manguera de rotatoria

por donde circulara el fluido de perforación

Mesa Rotatoria.

Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la

sarta de perforación. Cuando la perforación avanza, la mesa rotatoria gira hacia la
derecha; luego, cuando se extrae la tubería del hoyo, la mesa sostiene la sarta de
perforación con las cunas durante los intervalos cuando la tubería no esta suspendida
del gancho.

Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su
velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el
cuadrante baja a través de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa.
La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una sección
antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo.

Los accesorios de la mesa rotatoria permitirán hacer girar las herramientas en el hoyo
y sostener la sarta de perforación mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos
están: el Buje de Transimisión del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado
directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante Esta
acopiado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje
del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforación. El Buje
Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve
para acoplar el buje de transmisión del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera
que el impulso de rotación o torsión de la mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y
así pueda hacer girar a la sarta de perforación. También proporciona la superficie
ahusada o cónica, necesaria para sostener las cuñas cuando estas sostienen la tubería .

Sistema Top Dríve

Consiste en que la sarta de perforación y el ensamblaje de fondo reciben la energía

para su rotación, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta
con un Swibel integrado, un manejador de tubería, el cual posee un sistema para
enroscar y desenroscar tubería, una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad.

Ventajas

. Menor tiempo de conexión

. Tiempo de viaje

. Menos riesgo de atascamiento diferencial

. Perforación direccional óptima

. Repaso o rectificación del hoyo

. Ampliación del hoyo

. Disminución de accidentes

. Cierre más rápida del pozo en caso de arremetidas.

Desventajas

. Costo de adquisición

. Instalación

. Mantenimiento

. Inexperiencia del personal

. Numero de conexiones
. Riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de elongación

. Corrida de registros dentro de la tubería

. Ocupación del encuellador.

Sistemas de Seguridad:

El evento menos deseado durante la perforación de un pozo son las arremetidas y los
reventones. La arremetida es la intrusión de hidrocarburos (gas o Petróleo) o agua
salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el
mantenimiento óptimo de las condiciones del fluido de perforación como lo son:
densidad, reología, etc. Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el
Ingeniero de Lodos y por unidades especializadas (Mud logging), con la finalidad de
detectar anomalías rápidamente y poder atacarlas sin perdida de tiempo. Una vez
perdidos estos controles primarios, se tendrá en el pozo un reventón que no es mas
que una manifestación incontrolada de fluidos a alta presión.

Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales
que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos
equipos son las Válvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). dentro de las
funciones principales de este equipo están: permitir un sello del hoyo -cuando ocurra
una arremetida, mantener suficiente contrapresión en el hoyo, prevenir que siga la
entrada de fluidos desde la formación al pozo, mientras se esta realizando la
restauración del pozo a sus condiciones normales.

Los Preventores de Reventones son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y
permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un
reventón. Existen dos tipos básicos de preventores: anular y de ariete. Los Preventores
Anulares poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforación,
los portamechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo.

Los Preventores de Ariete consisten de grandes válvulas de acero (arietes) que tienen
elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ariete que se
conoce comoPreventor de Ariete de Tubería porque cierra la tubería de perforación
mas no puede sellar el hoyo abierto. ElPreventor de Ariete Ciégase, utiliza para sellar el
un hoyo abierto. Además, existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento
que permite cortar la tubería de perforación en el caso de que los otros preventores
fallen, y así poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida.

Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima
del otro; la distribución de los mismos dependerá de las condiciones de cada pozo,
profundidad y categoría (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe colocarse
siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubería y ciegos en la
parte inferior.

El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilización de los preventores. Para
comenzar la perforación nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la
arremetida y reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los
Estranguladores que son válvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede abrirse o
cerrarse completamente y hay muchísimas posiciones entre los dos extremos. Para
circular la arremetida hacía fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el
estrangulador se abre completamente y se inicia el bombeo del lodo.A medida que el
influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a
posiciones que mantienen la suficiente presión para permitir que Salga el influjo y
lodo, pero no permite que salga mas fluido de formación.

Los preventores se abren o cierran con fluido hidráulico que va almacenando bajo
presión en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o
esféricos están localizados en la unidad de operaciones y es allí donde se guarda el
fluido hidráulico. Posee líneas de alta presión que llevan el fluido hidráulica a ios
preventores y cuando las válvulas de control se activan, el fluido causa que los
preventores actúen. Ya que los preventores se deben poder sellar rápidamente cuando
es necesario, el fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi de presión
utilizando el gas de nitrógeno contenido en los recipientes
El Tanque de Viaje es una estructura metálica utilizada con la finalidad de contabilizar
el volumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubería; permite detectar si la
sarta de perforación esta desplazando o manteniendo eí volumen dentro del hoyo
cuando se meta o se saque la tubería del mismo. Posee una escaía graduada que
facilita la medición mas exacta de estos volúmenes.

Sistema de Circulación:

Esta constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento
continuo del eje principal en el fluido o lodo de perforación. El lodo de perforación es
preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y
tratamiento del mismo.

El equipo del sistema de circulación consta de gran numero de equipos y estructuras

como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envían a
través de una Línea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado

Tubería Paradao Stand Pipe.

De allí el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada
rotatorio , Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de inyección o Unión
Giratoria, pasa a través de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su
recorrido a través de la tubería de perforación, los portamechas y sale por la mecha
subiendo por el espacio anular y sale a la superficie a través de la línea de descarga,
cayendo sobre un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en
la cual se separan los recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo.

En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de sólidos

indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas
operacionales. El sistema de circulación del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo
circula todo el tiempo, siguiendo el mismo recorrido, a excepción de cuando se
presentan problemas de perdida de circulación.

El área de preparación del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales
que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta área esta conformada por:
LaCasa de Química que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la
preparación del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los
aditivos en forma rápida. El tanque o barril químico es un equipo utilizado para agregar
químicos líquidos al lodo de perforación.

Los depósitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la

Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma rápida y en grandes cantidades a
la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acuerdo a su
posición en el área de preparación pueden ser: de asentamiento (sin agitación), en el
cual los sólidos remanentes en el lodo luego de pasar a través del vibrador, son
decantados por gravedad y separados del resto del sistema.

Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitación, donde se realiza el

tratamiento al lodo a través del embudo y el tanque de química; y por ultimo esta el
tanque de succión que es donde esta el lodo en óptimas condiciones, listo para ser
enviado al pozo, succionado por las Bombas de Lodo. Adícionalmente a estos tanques
y alejados de ellos están los depósitos o tanques de agua, gasoil y ¡os tanques de
reserva de lodo, útiles en el momento de ser requeridos cantidades adicionales de
lodo por efecto de perdidas de circulación en el pozo.

Equipos de Circulación:

Movilizan el lodo de perforación a través del sistema de circulación. Las Bombas de

Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación de fluido;
funcionan con motores eléctricos conectados directamente a ellas o con energía
transmitida por la central de distribución. Tiene mucha potencia y son capaces de
mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. Existen varios tipos de
bombas y entre ellas están: Dúplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es él
numero de pistones. Las mas usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presiones
en menos tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la
transferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta de 100 HP

Otro de los equipos que permiten la circulación del lodo, lo constituyen las Líneas
Líneas de Descarga, las cuales transportan el lodo bajo presión.

Las de descarga se encargan de llevar el lodo tratado a la sarta de perforación y al

hoyo. Las Líneas de Retorno traen el lodo que sale del pozo conteniendo ripios y gases,
desde la boca del pozo hasta los tanques de acondicionamiento

El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y
conecta la línea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se
conecta con la unión giratoria y permite el paso del lodo a través de la misma. Tanto la
manguera de lodo como la unión giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba
o hacia abajo cuando así se requiera

La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y

flexible que conecta al tubo vertical con la unión giratoria. Su flexibilidad se debe a que
debe permitir el movimiento vertical libremente

Equipos Limpiadores del Lodo:

Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios producto de
la perforación. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una malla o tamiz
vibradora, accionado por motores eléctricos.

Los Vibradores constituyen el primer y más importante dispositivo para el control

mecánico de los sólidos. Utiliza mallas de diferentes tamaños que permiten remover
recortes de pequeño tamaño, dependiendo del tamaño de las mallas, las cuales
dependen de las condiciones que se observen en el pozo. El vibrador es la primera
línea de defensa contra el aumento de sólidos en el iodo. Los

Hidrocidones son recipientes en forma cónica en los cuales la energía de presión es

transformada en fuerza centrifuga: El tamaño de los conos y la presión de bomba,
determinan el tamaño de la partícula que se separa. ; menores presiones darán como
resultado una separación más segura
Los besarenadores son utilizados con el propósito de separar la arena, utilizando
generalmente un cono de 6" o más de diámetro interno. Estos conos manejan grandes
volúmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaños grandes de
partículas, de allí que debe ser instalado adecuadamente

El Limpiador de Lodo consiste en una batería de conos colocados por encima de un

tamiz de malla fina y alta vibración. Este proceso remueve los sólidos perforados de
tamaño de arena, aplicando primero el Hidrociclón al lodo y haciendo caer luego la
descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.

El lodo y los sólidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los sólidos retenidos
sobre el tamiz se descartan; el tamaño de la malla varia entre 100 y 325 mesh

Las Centrífugas de Decantación aumentan la velocidad de sedimentación de los sólidos

mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los aumentos
de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse
una centrifuga en un sistema de lodo densificado. Además de servir para ahorrar Barita
y para el control de viscosidad; las centrifugas también pueden tener otras
aplicaciones. La descarga de la misma son sólidos secos. La reducción de costos del
lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales det mismo, es el único
propósito real y la justificación para emplear una centrifuga de decantación

Los Oegasificadores son equipos que permiten la separación continua de pequeñas

cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de
perforación, provoca una reducción en su densidad, cuestión indeseable durante el
proceso de perforación, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminución
de la presión hidrostática. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las
bombas de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasif icadores en
todos los equipos de perforación.

Definición de Yacimiento
Se entiende por yacimiento una unidad geológica de volumen limitado, poroso y
permeable que contiene hidrocarburos en estado líquido y/o gaseoso.

Los cinco ingredientes básicos que deben estar presentes para tener un yacimiento de
hidrocarburos son: (1) fuente, (2)Camino migratorio, (3) Trampa, (4)
Almacenaje/porosidad, (5) Transmisibilidad/Permeabilidad.
Clasificación Geológica de los Yacimientos
Geológicamente, los yacimientos se clasifican en estratigráficos, estructurales y
combinados.

Estratigráficos:

Lentes de arena, cambios de facies, calizas o dolomitas porosas, cambios de

permeabilidad. Se forman generalmente cuando a desaparecido la continuidad de una
roca porosa.

Estructurales:

Son aquellas constituidas por la deformación de los estratos del subsuelo, causada
Fracturas en calizas o rocas ígneas, discordancias, fallamiento en areniscas, sinclinales,
anticlinales, domos salinos, etc.
Combinados:

Son aquellas originadas por una combinación de pliegues y/o fallas con cambios de
porosidad de las rocas. Hace referencia a las posibles combinaciones que se presenten
entre los dos grupos anteriores.

Clasificación de Acuerdo al Punto de Burbuja

Subsaturados.

Yacimientos cuya presión inicial es mayor que la presión en el punto de burbuja.

Inicialmente sólo se presenta la fase líquida. Las burbujas de gas se desprenden del
crudo una vez el punto de burbuja se alcanza. Eventualmente, el gas librado empieza se
aglutina hasta tener condiciones de flujo hacia al pozo en cantidades cada vez
incrementales. Contrariamente, el flujo de crudo decrementa gradualmente y en la etapa
de depleción permanece mucho crudo en el yacimiento.
Saturados.

Yacimientos cuya presión inicial es menor o igual que la presión en el punto de burbuja.
Este yacimiento bifásico consiste de una zona gaseosa suprayaciendo una zona líquida.
Puesto que la composición del gas y el crudo son completamente diferentes, estas
pueden representarse por diagramas de fases individuales que tienen poca relación entre
ellas o en composición. La zona líquida está en su punto de burbuja y será producida
como un yacimiento subsaturado modificado con la presencia de la capa de gas. La capa
de gas está en el punto de rocío y podría ser retrógrada o no retrógrada (yacimiento de
gas).
Clasificación de Acuerdo al Estado de los Fluidos
Petróleo negro

Consiste de una amplia variedad de especies químicas que incluyen moléculas grandes,
pesadas y no volátiles. El punto crítico está localizado hacia la pendiente de la curva.
Las líneas (iso-volumétricas o de calidad) están uniformemente espaciadas y tienen un
rango de temperatura amplio. Los primeros crudos de este tipo fueron de color negro, de
allí su nombre.

También se le llama crudo de bajo encogimiento o crudo ordinario. Estos crudos tienen
GOR =1000 pcs/STB, el cual se incrementa por debajo del punto de burbuja. Bo =2 y
API =45 y el contenido de C7+ mayor o igual a 30%. Las temperaturas del yacimiento
son menores de 250 °F. La gravedad decrece lentamente con el tiempo hasta bien
avanzada la vida del yacimiento donde vuelve a incrementarse ligeramente. Este crudo
es normalmente negro (compuestos pesados) aunque pude ser marrón o verduzco.
Petróleo volátil.

El rango de temperatura es más pequeño que en petróleo negro. La temperatura crítica,

Tcr, es también menor que en crudos negros y está cerca de la temperatura del
yacimiento, TR (Tcr > TR). Las líneas de calidad no están igualmente espaciadas y
están desplazadas hacia arriba hacia el punto de burbuja. Una pequeña reducción en
presión por debajo del punto de burbuja causa una liberación enorme de gas. Hasta un
50 % de estos crudos puede convertirse en gas en el yacimiento cuando la presión cae
unos cientos psi debajo del punto de burbuja.
Estos también se llaman crudos de alta encogimiento o crudos cercanos al punto crítico.
La Ecuación de Balance de Materia (EBM) de petróleo negro no trabaja en estos casos.
El punto de división entre crudo volátil y negro es arbitrario, pero se toma como
referencia la tolerancia de la EBM. Bo > 2, 1000 < GOR < 8000 scf/STB, 45 < API <
60, C7+ mayor o igual a 12.5 %, la temperatura del yacimiento ligeramente menor que
la crítica y el gas liberado puede ser del tipo gas condensado. El GOR y La API se
incrementan con la producción a medida que la presión cae por debajo de la presión del
punto de burbuja. El color es usualmente café claro a verde).

Gas condensado (retrógrados).

El diagrama de fases es menor que el de los aceites negros y el punto crítico está bien
por debajo y a la izquierda de la envolvente. Esto es el resultado de gases retrógrados
conteniendo muy pocos hidrocarburos pesados que los crudos. La (Tcr <>60 y se
incrementa a medida que la presión cae por debajo de la presión de rocío. El líquido es
ligeramente colorado, marrón, anaranjado, verduzco o transparente. También se les
llama condensados.

Gas húmedo.

Todo el diagrama de fases de la mezcla de hidrocarburos con moléculas

predominantemente pequeñas yacen debajo de la temperatura del yacimiento. La línea
de presión no entra la envolvente y por tanto no se forma líquido en el yacimiento, pero
si en superficie (dos fases). La gravedad, mayor de 60 API, de los líquidos es similar a
la de los gases retrógrados. La gravedad se mantiene constante y el color de los líquidos
es transparente. GOR > 15000 pcs/STB y permanece constante durante toda la vida del
yacimiento. Se producen menos de 60 STB crudo por cada millón de pies cúbicos
normales de gas.

Gas seco.

Está formado principalmente por metano y algunos intermedios. El diagrama de fases

muestra una mezcla de hidrocarburos gaseosa tanto en superficie como en el
yacimiento. No hay presencia de líquidos ni en yacimiento ni superficie. Sin embargo, a
temperaturas criogénicas, menores de 50 °F, se puede obtener fluidos de estos gases. La
EBM puede aplicarse tanto a gas como gases húmedos para determinar gas original in-
situ y predecir reservas de gas.

Asfalténicos.

En estos yacimientos, las condiciones iniciales del yacimiento están muy por encima y a
la izquierda del punto crítico. El rango de temperatura es bastante amplio. Estos no se
vaporizan ni tiene punto crítico.

Cuando la presión del yacimiento localiza a éste en la zona de una sola fase,
normalmente la composición se mantiene constante. Sin embargo, cuando la presión
localiza al yacimiento por debajo de la envolvente, el gas puede producirse más
fácilmente y la relación gas-petróleo no se mantiene causando un consecuente cambio
del punto de burbuja y un desplazamiento del diagrama de fases. Caso típico ocurre en
un yacimiento de condensado retrógrado. Al pasar por el punto de rocío la condensación
toma lugar y el líquido queda atrapado dentro de los poros de la roca, luego el producto
en superficie tendrá menos contenido líquido y como consecuencia se incrementa el
GOR. Una vez el punto de rocío se alcanza, la composición del fluido cambia y la
envolvente se desplaza a la derecha lo que agrava la pérdida de líquido en los poros.

Clasificación de Acuerdo al Mecanismo de Producción

La producción inicial de hidrocarburos está acompañada por el uso de la energía natural
de este y normalmente se conoce como producción primaria. El petróleo y el gas son
desplazados hacia los pozos productores bajo producción primaria mediante a)
expansión de fluido, b) desplazamiento de fluidos, c) drenaje gravitacional y d)
expulsión capilar.

En muchos yacimientos pudieren simultáneamente operar varios mecanismos de

producción, pero generalmente predomina uno o dos. Durante la vida del yacimiento la
predominancia puede cambiar de un mecanismo a otro ya sea natural o artificialmente.
Por ejemplo, un yacimiento volumétrico podría producir inicialmente por expansión de
fluidos, cuando este se ha depletado lo suficiente la producción hacia los pozos podría
deberse a drenaje gravitacional ayudado por un mecanismo de bombeo. Más tarde, un
proceso de inyección de agua puede usarse para adicionar mayor empuje a los
hidrocarburos. En este caso el ciclo de los mecanismos es expansión-gravitacional y
desplazamiento de drenaje.

En general la producción de los yacimientos se debe a los siguientes mecanismos:

1. Hidráulico: cuando se presenta agua proveniente de un acuífero adyacente.

2. Gas en Solución. Los fluidos gaseosos ayudan a producir la fase líquida cuando el
gas intenta liberarse del seno del crudo.

3. Capa de gas (No hay distribución uniforme de los fluidos)

4. Expansión líquida y de roca (hasta el punto de burbuja)

5. Gravedad o segregación gravitacional, el cual es común en yacimientos con

espesor considerable y que tienen buena comunicación vertical o en yacimientos que
tienen alto buzamiento pues permiten la migración del gas a la parte superior de la
estructura.

6. Combinado

7. En yacimientos gasíferos se tiene depleción o expansión gaseosa

Clasificación de Acuerdo a Variaciones del Volumen

Originalmente Disponible a Hidrocarburos
1. Volumétricos, cuando no existe un acuífero adyacente al yacimiento (yacimiento
cerrado).

2. No volumétricos, El volumen disponible a hidrocarburos se reduce por la intrusión

de agua procedente de un acuífero aledaño.