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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
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DRYWALL PARA TABIQUERIA, CIELO RASO

CONTROL DE CAMBIOS
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CONTROL DE DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS

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JORGE MANRIQUE P. GRACE ALFARO A. CARLOS FRANCO V.
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INDICE
1. Propósito.......................................................................................................................................... 3
2. Alcance............................................................................................................................................. 3
3. Documentos de referencia.............................................................................................................. 3
4. Responsabilidades.......................................................................................................................... 3
5. Definiciones..................................................................................................................................... 3
6. Desarrollo......................................................................................................................................... 4
6.1. Recursos................................................................................................................................. 4
6.1.1. Equipos..................................................................................................................... 4
6.1.2. Materiales.................................................................................................................. 5
6.2. Personal.................................................................................................................................. 5
6.2.1. Cuadrilla típica.......................................................................................................... 5
6.2.2. Calificación necesaria.............................................................................................. 5
6.2.3. Normas Generales de seguridad.............................................................................5
6.2.4. Equipos de Seguridad.............................................................................................. 6
6.3. Ejecución................................................................................................................................. 6
6.3.1. Planos de Construcción........................................................................................... 6
6.3.2. Proceso Constructivo.............................................................................................. 6
6.3.3. Programación de la inspección...............................................................................8
7. Modo de aceptación........................................................................................................................ 9
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1. Propósito.
Establecer los procedimientos básicos referido a las obras de suministro, habilitación y ejecución
de los trabajos de tabiquería de Drywall para cumplir con lo establecido en los planos y
especificaciones técnicas del proyecto.

1. Alcance.
Este procedimiento rige para el proyecto “BCP GRAU” y obras similares en las que participe la
empresa.

Serán cubiertos en este documento los siguientes requerimientos de tabiquería de Drywall que
se considere en el proyecto.

2. Documentos de referencia.
Para la elaboración de este procedimiento, se tomaron como referencia los siguientes
documentos:

 Plan de Gestión de la Calidad del Proyecto “BCP GRAU”.

 Especificaciones Técnicas del Proyecto.

 Planos del proyecto

 Reglamento Nacional de Edificaciones Norma E-070 Albañilería

3. Responsabilidades.
A continuación se detalla las responsabilidades de las personas involucradas con respecto a la
presente Instrucción Técnica:

Ing. Residente: Es responsable de verificar la difusión y cumplimiento de este procedimiento,

hacer cumplir la misma proveyendo los recursos necesarios para la ejecución de las diversas
etapas del proceso. Es responsable de aprobar y hacer cumplir los lineamientos básicos
establecidos en el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el proyecto.

Ing. de Calidad y Personal de Supervisión: Controlará los estándares de calidad. Apoyará,

verificará y/o ejecutará las inspecciones y ensayos programados de recepción, así como velar
que se emitan los correspondientes informes de inspección y protocolos de control.

Ing. de Seguridad: Es responsable de hacer cumplir y respetar todos los procedimientos

establecidos en el Plan de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

4. Definiciones
Tabique. Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o como cierre
perimetral.

Placas de roca de yeso. La placa está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca
SO4 + 2 H20), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso
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se le adhieren láminas de papel de fibra resistente. La unión de yeso y celulosa se produce como
«amalgama» de moléculas de sulfato de calcio que fraguan, penetrando en el papel especial
durante el proceso de fragüe en el tren formador. De la combinación de estos dos materiales,
surgen las propiedades esenciales de la placa.

5. Desarrollo.

5.1. Recursos.
El planeamiento de obra establecido por el Jefe de Frente y el Residente determina el ritmo de
avance y frentes de trabajo, con lo cual se define el total de los equipos y materiales indicados y
requeridos.

5.1.1. Equipos.
El Residente y/o Jefe de Frente coordina con el área de Logística para el suministro del equipo
según requiera la magnitud de la obra referido a la procura de los materiales para la ejecución de
la actividad.

5.1.1.1. Ensayos, medición e inspección.

 Nivel láser.

5.1.1.2. Herramientas.
 Nivel

 Atornillador

 Martillo

 Wincha

 Batea

 Espátula de 6” y 8”

 Cuchilla cartonera

 Cordel

 Maderas

 Clavos

5.1.1.3. Mantenimiento de equipos.

Según el plan que disponga el área de mantenimiento del fabricante.

5.1.2. Materiales.

5.1.2.1. Suministro de materiales permanentes.

Fijaciones y anclajes

 Riel
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 Tarugo y tormillo de fijación

 Clavos y fulminante

 Tornillos

Elementos de Acabado

 Masilla

 Cintas

 Esquinero

 Perfil J

 Bruña perimetral «Z»

 Bruña panel

5.1.2.2. Almacenaje y preservación.

Los materiales deben ser almacenados de tal manera que se asegure su calidad y propiedades
para el proyecto, en concordancia al plan general de preservación de materiales. Ver
procedimiento de Almacenamiento e Inventarios.

5.2. Personal

5.2.1. Cuadrilla típica.

Dependiendo de la etapa de intervención el ing. de producción deberá establecer los frentes que
considere, consistente:

 01 Capataz

 01 Operario

 02 Ayudante

5.2.2. Calificación necesaria.

El personal involucrado es capacitado en las acciones preventivas a tomar con respecto a la
seguridad en la actividad, en concordancia al Plan de Seguridad.

5.2.3. Normas Generales de seguridad

Es necesario adoptar estas normas de seguridad:

 Mantenga siempre limpia el área de trabajo.

 Preste atención a los riesgos que presentan los gases y vapores presentes en el área de
trabajo.

 Evite todos los peligros eléctricos. Tenga en cuenta los peligros de las descargas
eléctricas y de los arcos eléctricos.

 Tenga siempre en cuenta el riesgo de ahogamiento, accidentes eléctricos y quemaduras.

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5.2.4. Equipos de Seguridad

Utilice el equipo de seguridad según las normas de la empresa. Use este equipo de seguridad
dentro del área de trabajo:

 Casco de seguridad

 Gafas de seguridad, preferiblemente con protecciones laterales

 Calzado protector

 Guantes protectores

 Máscara de gas

 Protección auditiva

 kit de primeros auxilios

 Dispositivos de seguridad

5.3. Ejecución

5.3.1. Planos de Construcción

Oficina Técnica, revisará las especificaciones técnicas del proyecto, planos y/o documentos
debidamente actualizados y autorizados, identificando los diferentes tipos de materiales a
emplear en la actividad. En caso no se indique el Ing. de Oficina Técnica realizará la consulta al
supervisor.

El proveedor de los materiales detallados en las especificaciones técnicas, están obligados a

presentar los documentos de calidad y garantía, así como el plan de mantenimiento de los
equipos. Previa validación por parte del cliente.

5.3.2. Proceso Constructivo

5.3.2.1. Armado de estructuras

Trazado

Se traza la posición exacta donde se fijarán los rieles, con nivel de manguera, cordel y plomada.

Colocación de rieles

Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en piso y losa para construir un
tabique; en paredes opuestas, para armar un cielo raso. Se fijan con clavos de fijación.

Colocación de parantes

Los parantes se ensamblan en los rieles cada 0.406 ó 0.61 m y se fijan entre sí con tornillos pan
o wafer. Si necesitamos cubrir espacios mayores a 3.0 m., los parantes se empalman con un
retazo de riel de 20 cm.
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Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenemos el largo necesario cortándolos con
tijera.

5.3.2.2. Emplacado
a. Corte de placa

Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en el lugar asignado.

Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo con cuchilla,
procediendo como se detalla a continuación:

 Se apoya la placa GYPLAC sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o
regla metálica se corta el papel de la cara que quedará a la vista (cara con rebaje).

 Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o algo similar, se presiona
ligeramente, produciendo la fractura de la placa.

 Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por la línea de quiebre.

Si fuera necesario, se repasa el canto con la misma cuchilla, lija gruesa o cepillo para Drywall.

Emplacado. Generalidades

Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, trabándolas entre sí. Nunca se debe
ubicar un borde de canto rebajado con otro de canto vivo.

Cuando fijamos dos placas sobre el mismo parante, los extremos verticales de las placas deben
coincidir con ejes de los parantes.

No se debe hacer coincidir el corte de las placas con las jambas y dinteles de los vanos. Cortar
en forma de L. (ver figura 3 de la página 10).

En el encuentro con el piso debe preverse una separación de 10 ó 15 mm., para evitar la
penetración del agua por capilaridad. La colocación del zócalo asegura una correcta
terminación.

5.3.2.3. Acabados
Sellado de junta y masillado

 Se cubre las juntas y las cabezas, los tornillos o clavos con una fina de MASILLA aplicada
con espátula. No dejar rebabas.

 Se carga la junta con MASILLA, sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso de masilla
se quita con espátula, procediendo del centro hacia los bordes. No dejar rebabas. Dejar
secar.

 Se coloca la última capa de MASILLA O ULTIMA MANO, cubriendo una superficie mayor,
usando una espátula de 30 cms. No dejar rebabas. Dejar secar.

En los encuentros entrantes (pared- pared y pared-cieloraso), se procede de igual forma. En este
caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro.
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En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final más ancho.

5.3.2.4. Aislamiento
Para mejorar la aislación térmica o acústica de un local determinado podemos utilizar materiales
como poliestireno expandido, lana de vidrio, etc., tal como lo mencionamos en el capítulo 1. El
poliestireno expandido o la lana de vidrio se colocan entre los parantes y se sostienen por rigidez
propia. No alteran el espesor total del tabique.

Cuando las diferencias de temperatura entre un ambiente y otro son importantes, debemos
colocar una barrera de vapor. Colocamos papel «kraft» parafinado, film de polietileno o similar
del lado más caliente de la pared.

5.3.2.5. Pintado
Se realiza de acuerdo a los métodos y normas tradicionales, siendo las superficies resultantes
aptas para recibir cualquier tipo de pintura. S e recomienda la aplicación de una primera mano de
sellador o imprimante antes de aplicar la pintura. Si usamos pinturas tipo epóxica, esmalte o
similares, y/o si se prevee una iluminación rasante, se recomienda realizar una capa de
empastado total.

Este masillado no será necesario si empleamos pinturas al látex.

5.3.2.6. Enchape cerámico

El pegamento del cerámico se aplica con una llana dentada directamente sobre la placa. El
enchape se realiza en la forma habitual.

5.3.2.7. Laminados
En los casos de laminados fenólicos melamínicos, o de fibra de madera, se procede de acuerdo
a las normas establecidas por los fabricantes de dichos productos, utilizando los adhesivos
recomendados para cada caso.

5.3.3. Programación de la inspección

Realice inspecciones de la obra en las siguientes etapas:

 Cuando la obra ya está casi lista para el suministro de materiales, con el fin de verificar las
condiciones ambientales y el programa de embarques.

 Cuando los materiales son enviados a la obra.

 Cuando se construyen los bastidores, pero antes de la aplicación de paneles o mallas.

 Cuando se aplica la capa base de panel de yeso o la capa aparente.

 Al tratarse las juntas; cuando se aplican los revestimientos finos o enyesados convencionales.

 Cuando la obra está prácticamente terminada.

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6. Modo de aceptación.
Una inspección apropiada de la obra durante la instalación revela muchas veces lugares con
problemas potenciales, o procedimientos que producen resultados insatisfactorios. Si éstos se
corrigen de inmediato, generalmente será menos costoso que atender quejas de repara- ciones y
tener que reconstruir muros y cielorrasos después de terminada la obra.

Es necesario conocer plenamente los detalles, programaciones y especificaciones de la obra

para realizar una inspección adecuada. Si el sistema ha de cumplir con requisitos contra fuego y
acústicos, entonces también se deben conocer los detalles constructivos.

Todos los muros y cielorrasos deben juzgarse con base en estos criterios y las condiciones de la
obra. Por consiguiente, es importante que los planos y especificaciones sean concretos, precisos
y que puedan comprenderse fácilmente.

Dentro de la supervisión, la etapa de inspección de la obra es la más importante, y en mu- chos

casos determina el éxito de la obra. Se debe llevar a cabo una revisión adecuada de las
principales categorías que se mencionan a continuación, de forma que se obtengan los
resultados óptimos.

Adicionalmente, se deberá tomar las siguientes acciones:

 Se deberán usar documentos (planos, documentos de cambio y especificaciones)

debidamente aprobados

 Las verificaciones de las etapas de los trabajos serán registradas por los responsables de las
mismas, en el protocolo Correspondiente.

 Se harán inspecciones visuales a cargo del Maestro de Obra, Ingeniero de Producción e

Ingeniero de Calidad.

 Los muros se levantarán con regularidad, bien aplomado y alineado de acuerdo a reglas de
arte. Los materiales y despieces deben responder, según su uso, a las prescripciones de esta
Ordenanza, Reglamentos o Normas del caso.
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