Recomendación VDA 238-100 / Recomendación VDA 238-100 Junio de 2017 / Junio de 2017

Ensayo de flexión de placas para materiales metálicos VDA

Ensayo de flexión de placas para materiales metálicos
238-100

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3, 4, 5, 6 3,4,5,6
- Revisión de los Apéndices A a E. - Revisión de los anexos A a E
Tabla de contenido Tabla de contenidos
1. Propósito 1. Propósito
2. Alcance 2. Alcance
3. Abreviaturas Abreviaturas
Tercero
4. Prueba de aparatos y equipos de prueba. Muestras
Cuarto de equipos de prueba y recursos
5. Muestras 5. de prueba
6. Condiciones experimentales SextoCondiciónes de la prueba
Séptimo Referencias normativas Referencia
Séptimo normativa
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que están disponibles gratuitamente para todos. recomendaciones que están disponibles para que
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momento de la emisión respectiva. Al aplicar consideración al estado de la técnica prevaleciente
las recomendaciones de VDA, nadie escapa a en el momento de la publicación. El uso de las
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este sentido, todos actúan bajo su propio persona evite asumir la responsabilidad de sus
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El documento es una traducción de la versión
alemana. Por lo tanto, el documento alemán
representa el original y debe ser referenciado
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documento es una traducción, puede darse el
caso de que el texto en inglés salga
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Editor: VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE EV (VDA); Behrenstrasse 35; 10117 Berlín; www.vda.de
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espacio para la interpretación porque ciertos

términos a menudo están profundamente
arraigados en el idioma original y, por lo tanto,
no es posible traducirlos a otro idioma sin que
surja cierto grado de ambigüedad.

1 propósito 1 Propósito
Estas instrucciones de prueba describen la implementación Esta instrucción de prueba describe cómo realizar la prueba de
de la prueba de flexión de la placa y la determinación del flexión de la placa y determinar el ángulo de flexión para obtener
ángulo de flexión con el objetivo de obtener conclusiones información sobre el comportamiento de la formación y la
sobre el comportamiento de deformación y la sensibilidad de los materiales metálicos a fallas durante los procesos
susceptibilidad a fallas de materiales metálicos en procesos de conformación con componentes de flexión dominantes (por
de conformado con partes dominantes de flexión (por ejemplo, operaciones de dobladillo) o con carga de choque. .
ejemplo, operaciones de plegado) o en el caso de cargas
accidentales.
2 alcance 2 Alcance
Las instrucciones de ensayo describen la implementación La instrucción de prueba describe el procedimiento para la
del ensayo de flexión de placas en probetas de prueba de flexión de placa en muestras de materiales metálicos,
materiales metálicos, en particular aleaciones de especialmente de aleaciones de aluminio y aceros de ultra alta
aluminio y aceros de alta resistencia (resistencia a la resistencia (resistencia a la tracción Rm ≥ 780 MPa) Las
tracción Rm ≥ 780 MPa). especificaciones que se desv ían de esta instrucción de prueba
Las especificaciones desviadas de esta hoja de prueba pueden ser acordadas entre el cliente. y proveedor y debe estar
pueden acordarse entre el cliente y el proveedor y documentado.
deben documentarse.
Tercero Abreviaturas Tercero Abreviaturas
F. Fuerza de punzonado en N F. Fuerza de punzonado en N
S. Recorrido del sello en mm S. Desplazamiento del punzón en mm
D. Diámetro del rollo en mm D. diámetro del rodillo en mm
L. Distancia entre rodillos en mm L. distancia del rodillo en mm
a Espesor nominal en mm según certificado de ensayo a Espesor nominal en mm según certificado de
ensayo
a0 Espesor de la muestra antes de la prueba de flexión en mm a0 Espesor de la muestra antes de la prueba de flexión en
mm
B. Ancho de la muestra antes de estirar b B. Ancho de muestra antes de estirar
Ancho de la muestra antes de la prueba de flexión en B Ancho de la muestra antes de la prueba de flexión en mm
mm
lt Longitud de la muestra antes de estirar l mi lt Longitud de la muestra antes de estirar
Extensómetro de medición de longitud l mi Longitud de calibre del extensómetro
lF longitud de sujeción libre lF Longitud de sujeción libre
l Longitud de la muestra en mm l Longitud de la muestra en mm
r Radio del sello en mm r Radio de perforación en mm
∆l Extensión de muestra ∆l Alargamiento de la muestra
α metro Ángulo de flexión en ° - contiene solo la parte α metro ángulo de flexión en ° - incluye solo la
de plástico - (medido manualmente, consulte deformación plástica (medida manualmente,
el Apéndice C) ver Anexo C)
α C. Ángulo de flexión en ° - contiene componentes α C. ángulo de flexión en ° - incluye deformación
plásticos y elásticos - (calculado, consulte el elástica y plástica (para el cálculo, consulte el
Apéndice D) anexo D)
αO El ángulo de flexión en ° contiene componentes αO ángulo de flexión en ° - incluye deformación
plásticos y elásticos (determinado con evaluación elástica y plástica (medida con análisis
óptica, consulte el Apéndice E) óptico, ver Anexo E)
α Debería S. oll especificación del ángulo de flexión α Debería Valor objetivo para el ángulo de flexión de
especificación correspondiente del producto semiacabado acuerdo con la especificación del material
relacionado
β Ángulo de apertura (= 180 ° - α) β Ángulo de apertura (= 180 ° - α)
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Cuarto Equipo de prueba y equipo de prueba Cuarto Equipo de prueba y recursos de prueba
• Máquina de prueba universal con la opción • Máquina de ensayo universal con opción para
para acomodar el dispositivo de doblado montar el dispositivo de doblado
• Dispositivo de doblado con rodillos de • Dispositivo de doblado con rodillos de apoyo
cojinete de baja fricción (Figura 1) montado sobre cojinetes de baja fricción (Figura
1)
• Punzón para doblar (Figura 2) • Punzón para doblar (Figura 2)
• Transportador (Figura 6) • Transportador (Figura 6)
• Nota:
• Calificación:
Para doblar ángulos α Debería> 130 °, se debe
Para doblar ángulos de α Debería> 130 °, se debe
verificar la rigidez del dispositivo de prueba: Con
demostrar la rigidez del dispositivo de prueba:
una fuerza de punzonado de 3000N, la
La expansión total de los rodillos no debe
expansión total de los rodillos puede ser máx. 0,1
exceder 0,1 mm con una fuerza de punzonado
mm. Consulte el Apéndice A para ver un
de 3000N. Para que la prueba demuestre la
experimento para verificar la rigidez
rigidez, consulte el Anexo A.
5 ensayar 5 Muestras
5.1 preparación de la muestra 5.1 Preparación de muestras
5.1.1 Preparación general 5.1.1 Preparación general
Las muestras planas a examinar deben tener un tamaño Las muestras planas a inspeccionar deben tener un tamaño
de 60 mm x 60 mm. Si no se puede implementar el de 60 mm x 60 mm. Si el tamaño de prueba requerido no es
tamaño de muestra requerido, el ancho de la muestra se posible, el ancho de prueba puede reducirse de acuerdo con
puede reducir después de consultar con el cliente. el cliente. Cualquier aceite anticorrosivo o de trefilado debe
Cualquier aceite de protección contra la corrosión o eliminarse de la superficie de prueba.

Las ayudas de dibujo deben eliminarse de la superficie de la

muestra.
En el caso de muestras no válidas debido a grietas en los Si la prueba no es válida debido al agrietamiento del borde de la
bordes o muestras sensibles, las pruebas deben realizarse muestra o si las muestras son sensibles, la prueba debe ser
con una preparación mejorada de los bordes utilizando repetido con una preparación mejorada de los bordes por
por medio de:
1) Desbarbado 1) Desbarbado
2) Desbarbado + rectificado 2) Desbarbado + rectificado
3) Fresado y posiblemente + 3) Fresado y, si es necesario, + desbarbado
desbarbado o o
4) Erosionando (efecto creciente) 4) Erosionando (efecto creciente)
ser repetido.

5.1.2 Preparación de muestras para determinación 5.1.2 Preparación de capacidad de muestras por la
de doblado y plegado determinación de la capacidad de doblado y plegado
Los materiales con alta deformabilidad (por ejemplo, Los materiales con altas propiedades de formación (por ejemplo,
cualidades de la piel del cuerpo) se pueden estirar carrocerías de automóviles) se pueden estirar previamente para una mejor
previamente para una mejor caracterización. Esto se caracterización. Esto se hace utilizando tiras de metal de 70 mm de ancho
hace utilizando tiras de chapa de 70 mm de ancho, que que pueden tener una longitud de 290 mm o 360 mm, dependiendo del
pueden tener una longitud de 290 mm o 360 mm, según número de pruebas de flexión (2 o 3) que se realicen.
se vayan a tomar 2 o 3 muestras de plegado.

Los parámetros del pre-alargamiento se pueden Consulte la Tabla 1 para conocer los parámetros de preestiramiento.
encontrar en la Tabla 1.
La preparación adicional de la muestra se lleva a cabo de acuerdo con el capítulo La preparación adicional de la prueba se lleva a cabo de acuerdo con
5.1.1. Sección 5.1.1
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Parámetros / parámetros Valor

290 mm * x 70 ± 1 mm
360 mm * x 70 ± 1 mm
Se pueden utilizar tiras de muestra más cortas bajo pedido. No se
deben reducir las áreas de sujeción y transición a un estado uniforme
de tensión de 90 mm por lado.
Tamaño de muestra (l t x B) Tamaño
de la muestra (largo x ancho)
* Recomendación
Si se acuerda, se pueden utilizar tiras de muestra de prueba más cortas.
Las áreas de sujeción y transición para un estado de voltaje regular de 90
mm por lado no deben reducirse en este caso.
* Recomendación

Pre-estiramiento (si es necesario) / pre

extensión (si es requerido) 10% plástico / 10% plástico
Al chapa
Velocidad de expansión basada en
la longitud de sujeción libre
0,0025 s- 1 / 0,0025 s- 1
Velocidad de estiramiento contra la longitud
de sujeción libre

Extensómetro de medición de longitud l e / 100 mm

Longitud de la galga del extensómetro l mi
Longitud de sujeción libre 230 mm (en l t 360 mm) / 230 mm (en l t 360 mm) 160
largo mm (en l t 290 mm) / 160 mm (en l t 290 mm)

Tabla 1: Parámetros de pre-alargamiento

Tabla 1: Parámetros de preestiramiento
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5.2 Designación de la muestra 5.2 Designación de la muestra

Para una asignación clara de las muestras, se debe Para el marcado único de muestras, las muestras deben
asignar una identificación de muestra de acuerdo con la marcarse de acuerdo con la Tabla 2 y / o el Anexo B (acero)
Tabla 2 o el Anexo B (acero).

Doblando espada /
Pre-estiramiento / Puñetazo de flexión
Preestiramiento (Sello de orientación) / (Ori-
entación del puñetazo)
(relativo a la dirección de laminación / dirección de
extrusión)

1
a lo largo / longitudinal a lo largo / longitudinal
l/l/

l/l

2
l/q/ a lo largo / longitudinal transversal / transversal

l/t

Tercero

q/l/ transversal / transversal a lo largo / longitudinal

t/l

Cuarto

q/q/ transversal / transversal transversal / transversal

t/t

1: punzón de flexión
2: muestra de prueba
3: línea de flexión (orientación de la barra de flexión) /
Leyenda
Línea de flexión (Orientación del punzón de flexión)
4: Dirección de laminación / dirección de extrusión 5: Dirección de
preestirado / Dirección de preestirado

Tabla 2 Designación de la muestra

Tabla 2: Designación de la muestra
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Sexto Condiciónes de la prueba Sexto Condiciónes de la prueba

6.1 preparación 6.1 Preparación
El posicionamiento del equipo de doblado en la máquina de El equipo de doblado debe colocarse en el aparato de prueba
ensayo de tracción debe ser tal que los rodillos queden paralelos de tracción de modo que los rodillos estén paralelos y
y centrados por debajo (con una tolerancia de +/- centrados debajo del punzón de doblado (con una tolerancia
0,05 mm) se encuentran en el punzón. de +/- 0,05 mm).
Nota: Al realizar la prueba, se deben tomar las medidas de Nota: Durante el procedimiento de prueba, se deben usar las medidas de
seguridad adecuadas para proteger al examinador (por seguridad adecuadas para proteger el probador (por ejemplo, una
ejemplo, el uso de un cristal de plexiglás). ventana en perspectiva)

Q: Fuerza de punzonado en N
S: Desplazamiento del punzón en mm Diámetro
D: del rodillo en mm Distancia del rodillo en mm
L: Longitud de la muestra en mm Anchura de la
l: muestra en mm
B:

Ilustración 1: Representación esquemática de la máquina curvadora

Figura 1: Ilustración esquemática del dispositivo de doblado.

Al ejecutar el punzón de plegado, el radio, grosor y altura del Al configurar el punzón de doblado, el radio, el grosor y la
filo de corte se debe realizar de acuerdo con el dibujo de la altura de la hoja deben coincidir con el dibujo de la Figura 2.
Figura 2. Las otras dimensiones dadas sirven como guía. Las otras dimensiones especificadas son pautas.

1 Ángulo de flanco /
8°±1°
Ángulo de rosca
2 Ancho del filo de corte /
≥ 2 mm
Ancho de borde
TerceroRadio de perforación / 0,4 mm ± 0,1 mm / 0,4 mm
Acero / acero
Radio de perforación ± 0,1 mm
0,2 mm ± 0,01 mm / 0,2 mm
Aluminio/ ± 0,01 mm
Aluminio 0,4 mm ± 0,02 mm / 0,4 mm
± 0,02 mm
4 corte
denhöhe / Altura de ≥10 mm
borde

5 altura del punzón / 55 mm

Altura del punzón

Figura 2 Representación esquemática del punzón de doblar

Figura 2: Ilustración esquemática del punzón para doblar s

Las probetas se colocan simétricamente en ambos rodillos Las muestras se colocan simétricamente en ambos rodillos,
para que la fuerza con el punzón de doblado se pueda aplicar de modo que la fuerza se pueda aplicar con el punzón de
en el medio de la distancia de apoyo (ver Figura 1). Se doblado en el centro entre los rodillos (ver Figura 1). Se
recomienda colocar las probetas de tal forma que, si es recomienda colocar las muestras de modo que cualquier
necesario, la rebaba o sección de superficie fracturada en el
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Los bordes de las rebabas existentes o las porciones de la superficie Los bordes están en el lado con tensión de tracción (en el
de la fractura se disponen en el lado opuesto a la tensión (en el lado lado del punzón).
del punzón).

Línea de flexión / flexión Línea de flexión

línea (- / Q °)
(- / L °)
a la dirección de laminado o prensado
relativo a la dirección de laminación / dirección de extrusión

1: punzón de flexión
2: muestra / muestra
3: línea de flexión
4: Dirección de laminación o extrusión

Si es necesario, la marca "arriba / abajo" es necesaria (por ejemplo, para materiales en capas) / Si es necesario,
marque "arriba / abajo" (por ejemplo, para materiales en capas)

Figura 3 Alineación de la posición de la muestra con respecto al punzón de doblado

Figura 3: Orientación de la muestra relativa al punzón para doblar

Parámetros / parámetros Valor

Espesor de la muestra antes de la prueba de flexión /
Espesor de la muestra a O
Espesor de la muestra antes de la prueba de flexión
Ancho de la muestra
60 mm 1)
B
Longitud de la muestra
60 mm
l
Diámetro del rodillo D 30 mm

Stahl / acero (Rm ≥780MPa) 0,4 mm / 0,4 mm

Radio de perforación /
Radio de perforación 0,2 mm para un O ≤ 0,4 mm para un o>
r: Aleaciones de aluminio 2 mm / 0,2 mm para un O ≤ 2 mm / 0,4 mm para un o>
2 mm 2 mm
Acero / acero 2a o + 0,5 mm / 2a o + 0,5 mm

α Debería**
2a o ***
≤130 °
Espaciado de rodillos /
es para a o> 2 mm en
Distancia entre rodillos
Aleaciones de aluminio / acuerdos entre
L. 2a o + 0,5 mm ***
Aleaciones de aluminio * cliente y cliente
α Debería** para O ≤ 2 mm / 2a o +
definir/
> 130 ° 0,5 mm ***
debe ser definido por el
para O ≤ 2 mm
solicitante y el cliente
por a o> 2 mm

Tabla 3: Parámetros del dispositivo de doblado

Tabla 3: Parámetros del dispositivo de doblado
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Si se excede la carga permitida en el dispositivo con un Si, con un ancho de muestra de 60 mm, el máximo
ancho de muestra de 60 mm, el ancho de la muestra se se sobrepasa la carga admisible del dispositivo,
puede reducir hasta 30 mm en consulta con el cliente. Esto el ancho de la muestra se puede reducir de acuerdo con
debe indicarse en el informe de prueba. el cliente a un mínimo de 30 mm. Esto debe indicarse en
el informe de prueba.

* En el caso de materiales con alta deformabilidad (ángulos de * Para materiales con altas propiedades de formación (con altos
flexión muy grandes), se recomienda determinar el ángulo de ángulos de flexión), se recomienda que el ángulo de flexión se
flexión después del preestirado (ver Capítulo 5.1.2). determine después del preestirado (consulte la Sección
5.1.2)
** α Debería según el estándar de producto semiacabado correspondiente, p. ** α Debería según la especificación del producto
ej., VDA 239-200 - α mn-0-q / l = 145 ° semiacabado, p. ej., VDA 238-200 - α mn-0-q / l = 145 °

*** El espaciado de los rodillos tiene una tolerancia de * * * La distancia entre rodillos debe ajustarse a una tolerancia de
+ 0,0 mm / -0,1 mm a configurar. + 0,0 mm / -0,1 mm.
6.2 ejecución 6.2 Procedimiento
La muestra de flexión se dobla en el dispositivo de prueba sin La muestra de prueba de flexión se dobla en el dispositivo sin
lubricación adicional y sobre rodillos de soporte montados de lubricación adicional y en rodillos de apoyo sobre cojinete
manera giratoria hasta que se alcanza el criterio de giratorio, hasta alcanzar el criterio de desconexión (ver Tabla
desconexión (ver tabla 3). Los rodillos deben almacenarse con la 3). Los rodillos deben montarse con la menor fricción
menor fricción posible, idealmente utilizando un rodamiento posible, idealmente con un rodamiento adecuado.
adecuado.

Parámetros / parámetros Valor

Velocidad de la cruceta hasta pre-fuerza / cruz
10 mm / min
velocidad de la cabeza para precargar

Precarga 30N
Velocidad de la cruceta para pruebas
20 mm / min

Criterios de desconexión
1. Caída de fuerza
Acero / acero 60N

Aluminio/ ≤ 2 mm 30N
aluminio > 2 mm 60N
2. Parada en el caso de una trayectoria La trayectoria transversal máxima debe establecerse de modo que durante la
transversal que asegure un ángulo de flexión prueba completa, se realiza una flexión libre y se excluye el
después de la caída de fuerza esperada de atasco.
30N o 60N y antes de la sujeción. Nota para el espaciado de rodillos 2a 0:
Nota: Esta trayectoria transversal debe determinarse El valor de referencia para comenzar a sujetar es un ángulo de flexión
en pruebas preliminares. de aprox.155 °.
2. Parada en un desplazamiento de la cruceta El desplazamiento máximo de la cruceta debe ajustarse para
que garantiza un ángulo de flexión después de la que se pueda garantizar una flexión libre y se evite la sujeción
caída de fuerza esperada de 30 o 60 N y antes de
la sujeción. Nota para la distancia entre rodillos 2a 0:
Nota: Este desplazamiento de la cruceta debe Un valor orientativo aproximado para el inicio de la sujeción es un ángulo de
determinarse en las pruebas preliminares. flexión de aprox. 155 °.
3. Apague cuando haya un aumento significativo de
fuerza:
3. Parada con un aumento significativo de la fuerza:
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Nota: Si, contrariamente a lo esperado, no se produce

una reducción de la fuerza, se pueden acordar con el
cliente criterios de validez alternativos como el
recorrido del punzón o el aumento de la fuerza.

Nota: Si, contrariamente a lo esperado, no hay una

disminución de la fuerza, se pueden acordar con el cliente
criterios de validez alternativos, como por ejemplo, el
desplazamiento del punzón o el aumento de la fuerza.

Cuadro 4: Parámetros para realizar el experimento.

Cuadro 4: Parámetros para el procedimiento de prueba

6.3 Evaluación de prueba 6.3 Evaluaciones de pruebas

6.3.1 Evaluación de las muestras 6.3.1 Análisis de muestras
En cualquier caso, solo se utiliza la parte plástica del ángulo Solo la proporción plástica del ángulo de flexión se utiliza para
de flexión para la evaluación del experimento. El ángulo de la evaluación de la prueba.
flexión α (Figura 4) se determina mediante una nueva El ángulo de flexión α (Figura 4) de las muestras se
medición manual de las muestras con un transportador terminados manualmente por medio de un medidor de ángulo (un
(Apéndice C) en las muestras extraídas. (después de la nex C) después de retirar la muestra del dispositivo de doblado
primavera). (después de la recuperación elástica). El cliente y el proveedor
Previo acuerdo entre el cliente y el proveedor, el ángulo de pueden acordar que el ángulo de flexión α C. se puede calcular
flexión α C se puede calcular a partir de la ruta de en función del desplazamiento del punzón (Anexo D).
alimentación del punzón de acuerdo con el (Apéndice D). Alternativamente, el ángulo de flexión α O en F Max Pueden ser
fechas de medición directa de la muestra. Para ello, la medición
Alternativamente, el ángulo de flexión α O en F Max también se puede del ángulo óptico con adquisición de datos debe utilizarse al
determinar mediante medición directa en la muestra. Esto requiere mismo tiempo que la medición del desplazamiento de la fuerza
el uso de una medición de ángulo óptico con adquisición de valor (anexo E).
medido sincronizada con la medición de fuerza-desplazamiento. Nota: Al medir muestras descargadas, solo se mide la
(ver Apéndice E). deformación plástica de la operación de doblado.
Nota: Al medir las muestras en estado descargado, solo se
mide la parte plástica del proceso de doblado.

Figura 4: Posición del ángulo de flexión α

Figura 4: Ubicación del ángulo de flexión α

6.3.2 Validez y número de muestras 6.3.2 Validez y número de muestras

El intento es siempre inválido, si la muestra muestra solo La prueba es siempre inválido, si la muestra solo presenta grietas
grietas en los bordes. en los bordes en la línea de flexión.
La evaluación de la formación de grietas en la línea de La formación de grietas en la línea de flexión se evalúa sin
flexión se realiza sin ayudas ópticas (lupa, microscopio). El equipo óptico (lupa, microscopio).
intento es válido si se cumple el criterio de desconexión 1 La prueba es válida si se cumple el criterio de desconexión 1
según la tabla 4. según la Tabla 4.
Si la muestra está "libre de grietas", esto debe documentarse en el Si la muestra está "libre de grietas", esto debe documentarse
informe de prueba. en el informe de la prueba.
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Se deben realizar 3 intentos válidos. Si los resultados de la Deben realizarse tres (3) pruebas válidas. Si los resultados de la
prueba difieren en más del 5% en relación con el ángulo de prueba se desvían en más del 5% con respecto al ángulo de
flexión promedio, se deben realizar 2 pruebas válidas más. flexión promedio, se deben realizar 2 pruebas adicionales.
El valor medio se calculará a partir de todas las muestras. Si formado. El promedio debe calcularse a partir de todas las pruebas.
no se puede implementar el número requerido de muestras, Si no se puede cumplir el número de pruebas, se puede
el tamaño de la muestra se puede reducir después de reducir de acuerdo con el cliente.
consultar con el cliente.

Si los resultados de la prueba no son válidos debido a En caso de resultados de prueba no válidos debido a grietas en los
grietas en los bordes, las pruebas deben repetirse con bordes, las pruebas deben repetirse con una preparación mejorada de
una preparación mejorada de los bordes (consulte el los bordes (consulte la Sección 5.1.1).
Capítulo 5.1.1.)
Nota: El intento también es válido si No grieta visible es Nota: La prueba también es válida si No la grieta es visible en la
visible en la línea de flexión de la muestra. línea de flexión de la muestra.
Séptimo Referencias normativas Séptimo Referencias normativas
ISO 2602: Evaluación estadística de los resultados de las ISO 2602: Interpretación estadística de los resultados de las
pruebas - Estimación del valor esperado - Intervalo de pruebas - Estimación de la media - intervalo de confianza
confianza
SEP 1240: Guía de pruebas y documentación para la SEP 1240: Directriz de prueba y documentación para la
determinación experimental de parámetros mecánicos de determinación experimental de propiedades mecánicas de
láminas delgadas de acero para el cálculo CAE) chapas de acero para cálculos CAE

Apéndice A: Anexo A:
Determinación de la rigidez del dispositivo de prueba. Determinación de la rigidez de la configuración de prueba

Figura 5: Determinación de la rigidez del dispositivo de prueba (ejemplar)

Figura 5: Determinación de la rigidez de la configuración de la prueba (ejemplo)

La inspección debe realizarse con los sellos de prueba. La inspección debe realizarse con la prueba.
punzones que se utilizan.
x = expansión por la fuerza de prueba x = ensanchamiento debido a la fuerza de prueba

La expansión se puede medir de la siguiente manera: El ensanchamiento se puede medir de la siguiente manera:
- Si es posible, la medición debe tomarse directamente en La medición debe realizarse, si es posible, directamente en los
los rodillos. rodillos.
- Con sondas de medición unidas al costado - Con sensor de medición montado lateralmente Con
- Con la ayuda de galgas de espesores - ayuda de galgas de espesores
- Si es posible, las medidas deben tomarse en la parte delantera - Si es posible, la medición debe realizarse en la parte delantera -
- media - trasera media - trasera
Apéndice B: Anexo B:
Identificación de la muestra Designación de la muestra
acero Para acero
Para asignar claramente una prueba y una muestra desigbenbezeichen / -status un nombre de muestra de acuerdo con la
nación / condición, se debe asignar un nombre de muestra como
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para asignar las especificaciones (características) que se según las especificaciones a continuación (características). Las
enumeran a continuación. Las características están características deben estar separadas por un guión bajo ("_"). Las
separadas por un guión bajo ("_"). Se permiten las designaciones de muestras de acuerdo con las directrices
designaciones de muestras de acuerdo con las directrices internacionales de los institutos de pruebas solo se permiten si
internas de los institutos de ensayo siempre que garanticen garantizan la asignación clara y sin ambigüedades necesaria. Si se
la asignación clara requerida. Si se utilizan convenciones de utilizan convenciones de nomenclatura internas, estas deben
nomenclatura internas, estas deben documentarse y documentarse y ponerse a disposición del cliente.
ponerse a disposición del cliente. tomer.
Además de los resultados de la medición y el método de Además de los resultados de las pruebas y el método de
evaluación, las siguientes características 1 a 10 deben evaluación, las siguientes características 1 a 10 deben ser
documentarse para cada serie de pruebas. documentos para cada serie de
Primera característica: prueba pruebas. Característica 1: prueba
B = Test de doblado B = Test de doblado
2a característica: material (designación estándar, para Característica 2: Material (designación estándar, para
materiales no estandarizados se utilizará el nombre comercial / materiales no estandarizados la designación comercial
de la empresa) debe utilizarse)
3. Característica: superficie Característica 3: Superficie
UC = sin revestimiento de superficie GI = UC = Sin revestimiento de superficie, GI =

galvanizado en caliente Revestimiento de zinc por inmersión en caliente

EG = galvanizado electrolíticamente EG = revestimiento electrogalvanizado

GA = recubrimiento por inmersión en caliente GA = recubrimiento por inmersión en caliente con aleación de

con recubrimiento de aleación de zinc-hierro zinc-hierro (galvanizado)

AS = refinado por inmersión en caliente con un AS = Recubrimiento por inmersión en caliente con recubrimiento de

revestimiento de aleación de aluminio y silicio aluminio-silicona

AB = revestimiento diferente AB = Otro revestimiento

Cuarta característica: dirección de la deformación previa Característica 4: Dirección de la predeformación
L = a lo largo de la dirección preferida L = longitudinal a la dirección preferida (laminado
/ extrusión)
Q = en la dirección preferida Q = transversal a la dirección preferida (laminado
/ extrusión)
D = diagonal a la dirección preferida D = diagonal a la dirección preferida (laminado
/ extrusión)

0 = sin deformación previa 0 = sin predeformación

Quinta característica: pre-deformación en
Característica 5: Preformación en porcentaje
porcentaje (especificar sin unidad)
(sin dimensión)
Característica 6: Dirección de prueba
6. Característica: dirección de prueba
L, Q, D (en relación con la dirección preferida)
L, Q, D (según la dirección preferida)
Característica 7: Tratamiento térmico
7. Característica: tratamiento térmico
O = sin tratamiento térmico
O = sin tratamiento térmico
W1 = tratamiento térmico (170 ° C / 20min)
W1 = tratado térmicamente (170 ° C / 20 min)
W2 = tratamiento térmico (175 ° C / 15min)
W2 = tratado térmicamente (175 ° C / 15 min)
Wx = tratado térmicamente en consulta con el Wx = tratamiento térmico de acuerdo con el
cliente cliente
8. Característica: temperatura de prueba (en Kelvin)
Característica 8: Temperatura de prueba (en Kelvins)

233, 296, 373 233, 296, 373

Característica 9: Radio del punzón de flexión
9. Característica: radio del punzón de flexión
(como decimal)
(como lugares decimales)
10. Característica: Número del experimento paralelo.
Característica 10: Número del intento paralelo
a B C, .... a B C ....
Ejemplo: Se llevó a cabo una prueba de flexión para un Ejemplo: se ha realizado una prueba de flexión para acero
CR700Y980T-DP-GI50 / 50-U. El material tenía una deformación grado CR700Y980T-DP-GI50 / 50-U. El material tenía una

previa del 5% longitudinalmente a la dirección de laminación, se predeformación del 5% en paralelo a la dirección de laminación, se
probó transversalmente a la dirección de laminación, se probó en
probó transversalmente a la dirección de laminación y no
ángulo recto con la dirección de laminación y no se trató
tratado térmicamente; la prueba se llevó a cabo a una
térmicamente; la prueba se realizó a 296 K (temperatura ambiente)
temperatura de prueba de 296 K (temperatura ambiente)
utilizando un punzón de doblado con un radio de punzón de 0,2
utilizando un punzón de doblado con un radio de punzón de
mm. Fue la tercera prueba.
0,2 mm. Es el tercer intento.
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2017 / Junio de 2017

B_CR700Y980T-DP_GI_L_5_Q_O_296_2_c.txt B_CR700Y980T-DP_GI_L_5_Q_O_296_2_c.txt
Nota: El nombre corto en el nombre del archivo se adapta al Nota: El nombre corto en el nombre del archivo debe
estándar actual. El nombre corto en el encabezado de los datos adaptarse al último estándar. El nombre corto en el
(consulte el Apéndice G) no se actualiza. El encabezado de datos (ver Anexo G) no está actualizado.
Si es posible, las muestras deben etiquetarse con un lápiz de Las muestras deben estar etiquetadas con un
color; el etiquetado no debe actuar como una muesca en el bolígrafo de color, por lo que las letras no deben actuar como una
área estresada. Se permiten designaciones de muestras de muesca en la zona estresada. Las designaciones de muestras de
acuerdo con las directrices internas de los institutos de acuerdo con las directrices internas de los institutos de pruebas
prueba, siempre que garanticen la asignación inequívoca están permitidas si garantizan la asignación necesaria.
requerida. ción es clara según sea necesario.
La dirección preferida, si se conoce, se marca con un Si se conoce, la dirección preferida (dirección de laminación o
rotulador en cada muestra (ver Figura 3) Si las muestras extrusión) debe indicarse en cada muestra utilizando un rotulador
muestran pre-deformación / estiramiento / agrietamiento, (fieltro) (consulte la Figura 3). Si las muestras presentan
esto debe documentarse por separado y tenerse en cuenta predeformación, alargamiento permanente o reajuste elástico
al evaluar los resultados. cobertura, esto debe documentarse por separado y ser
considerado en el análisis de los resultados de la prueba.

Para aluminio: Para aluminio:

Característica 1: Identificación del método de medición Característica 1: Identificación del método de medición
“Determinación del ángulo de flexión (medido manualmente, para determinar el ángulo de flexión (medido
calculado u ópticamente manualmente, calculado o visual)
Característica 2: n = "estandarizado, según VDA 239-200 Característica 2: n = estandarizado, según
VDA239-200
g = medido g = medido
Característica 3: Espacio entre rodillos "0" o "0,5 mm" Característica 3: Distancia entre rodillos "0" o "0,5 mm"
Característica 4: Denominación del preestiramiento de la muestra q
Característica 4: Identificación del alargamiento previo de la probeta q =
= transversal a la dirección de laminación
perpendicular a la dirección de laminación
l = longitudinal a la dirección de laminación o
l = a lo largo de la dirección de
= sin preestiramiento
laminación o = sin preestirado
según VDA 238-100 capítulo 5.2 tabla 2 según VDA 238-100 Sección 5.2 Tabla 2
Característica 5: D designación de la dirección de la muestra q =
Característica 5: Identificación de la dirección de prueba q =
transversal a la dirección de laminación
transversal a la dirección de laminación
l = longitudinal a la dirección de laminación
l = a lo largo de la dirección de rodadura
según VDA 238-100 capítulo 5.2 tabla 2 según VDA 238-100 Sección 5.2 Tabla 2

Ejemplo: α mn-0-q / l = 145 ° Ejemplo: α mn-0-q / l = 145 °

Apéndice C. Anexo C:
Determinación del ángulo de flexión mediante determinación manual del ángulo de flexión mediante nueva
medición medición manual
El ángulo de flexión α de una muestra en estado descargado Se puede usar un transportador para medir el ángulo de
se puede medir con un transportador. El ángulo de flexión flexión α de una muestra en estado descargado. Esta
medido de esta manera contiene solo la parte de plástico de medida solo incluye la parte plástica del codo.
la flexión. Si se requiere una mayor precisión del valor Si se requiere una mayor precisión de la media, el número
medio, el número de muestras puede ser superior a cinco. de probetas puede ser superior a cinco. Esto se puede
Esto se puede hacer con la ayuda del estimar utilizando el intervalo de confianza (95% de
probabilidad, ver ISO 2602).
Se puede estimar el rango de confianza (95% de
probabilidad, ver ISO 2602).
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2017 / Junio de 2017

Figura 6: Medición manual de la muestra doblada

Figura 6: Medición manual de la muestra doblada
Apéndice D. Anexo D:
Determinación del ángulo de flexión a partir del avance- Determinación del ángulo de flexión a partir del
desplazamiento del punzón de flexión colocación del punzón para doblar
El ángulo de flexión α C. a la fuerza máxima se puede calcular El ángulo de flexión α C. a la fuerza máxima se puede calcular
utilizando el movimiento de avance del punzón de doblado a partir del desplazamiento del punzón de flexión, de
según la norma ISO 7438 Apéndice A. El ángulo de flexión acuerdo con la norma ISO 7438 Anexo A. El ángulo de flexión
medido de esta manera contiene no solo el componente medido de esta manera contiene la deformación elástica así
plástico sino también un componente de deformación como la proporción plástica.
elástica.

pecado ∝ 2 C = p 2xpc + W x (S - c)
+ (S - c) 2
∝c
cos
2 = Ancho 2
xp cx (S - )c)2 C 2
- (Sc-
Donde / en este caso es
p (+S - 2-
W=p 2+
)C

c = D.
2 + a 0 + ••

Figura 8: Variables medidas de la configuración experimental

Figura 8: Variables de medición de la configuración experimental
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2017 / Junio de 2017

Sin embargo, debido a las condiciones geométricas Sin embargo, a medida que se idealizan las condiciones geométricas, el
idealizadas, el cálculo ofrece ángulos de flexión cálculo proporciona ángulos de flexión significativamente más pequeños que
significativamente más pequeños que el experimento. Si se el experimento. Si se ingresan los mismos parámetros de entrada y se
utilizan los mismos parámetros de entrada y se obtienen generan resultados comparables, también se puede utilizar una fórmula
resultados comparables, también se puede utilizar una alternativa.
fórmula alternativa. Para obtener valores fiables mediante el cálculo según el
Para obtener valores medidos fiables mediante el cálculo de acuerdo Anexo D, se debe determinar previamente la rigidez horizontal
con el Apéndice D, la rigidez horizontal (desplazamiento del rodillo) y (desplazamiento del rodillo) y la rigidez vertical (punzón +
vertical (sello + dispositivo + rigidez de la máquina) del dispositivo de dispositivo + máquina) del probador. El laboratorio de pruebas
prueba debe determinarse antes de la prueba y entre el laboratorio de y el cliente deben estar de acuerdo con estos valores. Cuando
prueba. corresponda, la influencia se puede minimizar mediante
y coordinar al cliente. Si es necesario, medio de un factor de corrección. la influencia se puede
minimizar mediante un factor de corrección.
Archivos adjuntos Anexo E:
Determinación del ángulo de flexión con ayuda de un opti- Determinación del ángulo de flexión con ayuda de un
sistema de medición un sistema de medición óptico
En correspondencia con la medición por medio del En cuanto a la medición del desplazamiento del punzón de
movimiento de avance del punzón de doblado, tanto un doblado, esta medición proporciona una parte tanto de
componente plástico como elástico se miden continuamente plástico como elástica de forma continua durante la prueba
durante todo el ensayo, por lo tanto también a la fuerza completa, incluso con la fuerza máxima. La configuración
máxima, en esta medición. La configuración de prueba que experimental que se muestra en la Figura 9 con la imagen
se muestra en la Figura 9 con la imagen de la cámara de la cámara correspondiente se utiliza como ejemplo. En
asociada sirve como ejemplo. Aquí se utiliza una cámara CCD este caso, se utiliza una cámara CCD en combinación con
en combinación con una lente telecéntrica. Los límites físicos una lente telecéntrica. Los límites físicos reales se
reales se reconocen evaluando la distribución del brillo en la reconocen evaluando la distribución de brillo en la imagen
imagen grabada. Al integrarlo en el programa de prueba de grabada. Al integrar esto en el programa de prueba de la
la máquina de prueba universal, la fuerza de flexión se máquina de prueba universal, la fuerza de flexión se puede
puede representar en función del ángulo de flexión. Las representar en función del ángulo de flexión. La ventaja es
ventajas residen en la medición directa en la muestra, por lo que la muestra se puede medir directamente, lo que
que los parámetros que influyen en el resultado se excluyen excluye los parámetros del equipo de prueba que pueden
del aparato de prueba. Además, todavía es posible influir en el resultado.

Figura 9: sistema de medición óptica

Figura 9: Sistema de medición óptica
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2017 / Junio de 2017

Apéndice F: Anexo F:
Ejemplo de una curva de datos de la prueba de flexión como

2500

2000

Sujeción de la muestra /
Abrazaderas de muestra
1500
Kraft / Force [N]

1000
válido

500

0
0 2 Cuarto Sexto Octavo 10 12 14 dieciséis

Desplazamiento del punzón [mm]

Figura 10: Ejemplo de cursos válidos e inválidos de la ruta del sello

Figura 10: Ejemplo de curvas de desplazamiento de punzón válidas y no válidas
Apéndice G. Anexo G:
Formato de datos para determinar los valores característicos Formato de datos para determinar el valor característico
Para garantizar un intercambio de datos sin errores, se Para garantizar un intercambio de datos sin errores, se deben seguir
deben observar las siguientes reglas para el formato de las siguientes reglas para el formato de datos (estandarizado). Los
datos estandarizado. Los siguientes acuerdos se aplican a la datos se codifican de la siguiente manera:
codificación de caracteres de los datos de prueba:

• Debe utilizarse un código ASCII, de 7 bits, sin diéresis y sin • Código ASCII, 7 bits, sin diéresis y sin TAB
TABS.

• El número de espacios es arbitrario. • Número arbitrario de espacios en blanco Las líneas de

• Las líneas de comentario comienzan con un signo "$". • comentario comienzan con un carácter "$"

• El separador decimal es el punto ".".

• El carácter decimal es un punto ".".
• El separador de columnas es el punto y coma.
• El nombre del archivo de datos termina con la extensión “.txt” o
• Las columnas deben estar separadas por punto y coma ";"
“.dat”. • Los nombres de los archivos de datos deben tener la extensión ".txt" o
".dat"

Los registros de datos almacenados van precedidos de un Cada archivo de datos debe comenzar con un encabezado que
encabezado, que contiene toda la información importante contenga toda la información importante sobre el
para realizar el experimento. Cada encabezado contiene procedimiento de prueba. Cada encabezado contiene
información general relacionada con el material (nombre información general sobre el material (por ejemplo, marca,
corto en el momento en que comenzó la prueba, fabricante, fabricante, etc.) así como datos específicos de la prueba
etc.), así como información especial resultante de la prueba correspondiente (ángulo de flexión, etc.). Las palabras clave
respectiva (flexión medida enumeradas deben usarse en los encabezados. La ortografía
debe mantenerse sin cambios.
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2017 / Junio de 2017

ángulo, etc.). Las palabras clave enumeradas deben usarse

para completar los encabezados y la ortografía especificada
debe cumplirse exactamente. Estos campos se dividen en campos obligatorios donde los
Los campos que contiene se subdividen en los denominados datos son absolutamente necesarios y campos opcionales
campos obligatorios, que deben especificarse, así como en donde es posible una especificación más detallada de la
los denominados campos opcionales, cuyo contenido se medición. Los campos opcionales pueden incluir
utiliza para la especificación más detallada de la medición. definiciones adicionales (por ejemplo, propiedades
Los campos opcionales se pueden ampliar para incluir medidas), de conformidad con los acuerdos formales
términos adicionales (por ejemplo, parámetros medidos) aplicables.
según sea necesario, de conformidad con los acuerdos
formales pertinentes.
Las imágenes para la documentación deben guardarse como
Las imágenes para la documentación deben guardarse en
archivos ".jpg". La descripción de la prueba debe estar en formato
formato JPEG, para los textos que acompañan al
MS Word. Las evaluaciones de prueba necesarias deben guardarse
experimento se debe usar el formato del programa de
en formato Microsoft Excel.
procesamiento de texto Microsoft Word. Los datos deben
guardarse en formato Microsoft Excel para cualquier
evaluación de prueba requerida.
Ejemplo de un encabezado para la documentación de la prueba
Ejemplo de un encabezado para documentar la prueba de
de flexión:
flexión:
ALLOY_DESIGNATION = CR700Y980T-DP-
MATERIAL_NORM_NAME = CR700Y980T-DP-
GI50 / 50-U
GI50 / 50-U
MATERIAL NUMBER_NORM
MATERIAL NUMBER_NORM =
NOMBRE DEL MATERIAL = PRUEBA DP800 =
NOMBRE DEL MATERIAL = DP800
PRUEBA DE PLACA DE DOBLADO
PRUEBA = PRUEBA DE DOBLADO =
NÚMERO DE IDENTIDAD DE LA MUESTRA =
IDENTIFICADOR DE MUESTRA =
B_CR700Y980T-DP_GI_0_0_Q_O_296_2_c
B_CR700Y980T-DP_GI_0_0_Q_O_296_2_c
GEOMETRÍA DE MUESTRA = Placa de flexión 60 mm
GEOMETRÍA MUESTRA = placa de flexión 60 mm
DIRECCIÓN DE DESPEGUE = PREDEFORMACIÓN
DIRECCIÓN DE EXTRACCIÓN = CRUZ
LONGITUDINAL_NOMINAL <%> = 0
PREDEFORMATION_SOLL <%> = 0
PREDEFORMATION_ACTUAL <%> = 0
PREDEFORMATION_ACTIVE <%> = 0
PREDEFORMATION = 0
PREDEFORMATION_SOLL = 0
TRATAMIENTO TÉRMICO = O
TRATAMIENTO TÉRMICO = O
ANCHO DE MUESTRA_ ACTUAL <mm> = 60 ESPESOR
PROBENBREITE_IST <mm> = 60
DE MUESTRA_ ACTUAL <mm> = 1.5 TEMPERATURA
PROBENDICKE_IST <mm> = 1.5 TEST
DE PRUEBA_NOMINAL <K> = 296 ORDEN = Empresa
TEMPERATURE_SOLL <K> = 296 ORDER =
de ejemplo
empresa de muestra
FECHA DE PRUEBA <dd.mm.yyyy> = 05.09.2008 TESTER
PRUEFDATUM <dd.mm.yyyy> = 05.09.2008
= Fritz Mustermann
PRUEFER = Fritz Mustermann
TEST INSTITUTE = Empresa de ejemplo
CENTRO DE PRUEBAS = empresa de muestra
COMENTARIO =
NOTA =
ÁNGULO DE CURVADO_ MEDIDA <°> = 121
ÁNGULO DE CURVADO_GEMESSEN <°> = 121
DATOS =
DATOS =
TIEMPO <s>, FUERZA <N>, CARRERA <mm> 0;
TIEMPO <s>; FUERZA <N>; VIAJE <mm> 0;
0; 0
0; 0
1; 3; 0,0
1; 3; 0,0