Prototipo N°5

UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
LEY DE
FOURIER
RESUMEN
Los tubos de calor son dispositivos de alta conductancia térmica equivalente, muy
efectivos para el acoplamiento térmico entre zonas con diferentes temperaturas,
permitiendo un buen transporte de energía térmica. De ahí su importancia de
incorporarlo específicamente como componente en un colector de energía solar, pues
permitiría bajar las caídas de presión y simplificar las redes de circulación de agua
facilitando su montaje y mantenimiento. Como objetivo se planteó diseñar, construir y
evaluar un prototipo de tubo de calor que permita, en la zona de evaporación, captar la
energía solar y en la zona de condensación entregar a la corriente de agua la energía
térmica correspondiente. Este reporte documenta el proceso de diseño y construcción
del tubo de calor, empleando recursos locales. El tubo de calor se construyó con tubería
de cobre de 12.7 mm de diámetro exterior, con una malla de aluminio y con metanol
como fluido de trabajo También presenta los resultados del comportamiento del
prototipo construido de 1.285 m de longitud, con 1 m de zona de evaporación y 0.085
m de condensación, con un área de captación de 0.1 m2 aproximadamente.
Palabras claves: Tubos de calor, Colector solar, energía solar.
ABSTRACT
Heat Pipes are devices with high equivalent thermal conductance. They are very
effective for coupling zones with different temperatures, allowing very good thermal
energy transport.
Hence it is important and feasible to incorporate them specifically as components in
solar collector, because the pressure drop is reduced, the water circuits are simplified
and the maintenance is easier. The main objective is to design, construct and test a heat
pipe prototype that allows to collect solar energy in the evaporative zone, and to deliver
it in the condenser. This paper registers the processes of design and manufacturing of
the heat pipe using local resources. The heat pipe was constructed with 12.7mm
external diameter copper pipe, with an aluminum wick and with methanol as working
fluid. Also, the heat pipe prototype behavior results are shown, which was constructed
with a 1.285m total length, 1m of evaporator, 0.085m of condenser and an area of
collection of 0.1 m2 approximately.
Keywords: Heat Pipes, Solar collector, solar energy.
INTRODUCCION
Los tubos de calor son dispositivos que permiten transferir de manera muy eficiente
calor entre un depósito a alta temperatura y otro a baja temperatura, que pueden estar
separados. Estas características en la operación de los tubos de calor hacen posible su
uso en diversas aplicaciones en las que sea crucial la transferencia de calor como
dispositivos electrónicos, intercambiadores y secadores. (Abreu y Colle, 2003). Una
interesante aplicación de los tubos de calor es su uso en calentadores solares. En estos
sistemas el tubo de calor cumple el papel de elemento de acople entre el área de
captación de calor y la zona para la transferencia de calor al agua. En un calentador
solar de agua tradicional el agua se calienta al circular por un sistema de tuberías en la
parte inferior de la placa colectora. Este mecanismo presenta inconvenientes porque se
puede presentar obstrucción en la tubería. Con la implementación de los tubos de calor
se separa el proceso de captación del de calentamiento de agua. En este caso el agua
puede circular por la superficie exterior de los tubos dentro de una coraza. En este tipo
de aplicaciones los tubos de calor aportan beneficios como la reducción de
requerimientos de mantenimiento y mayor flexibilidad en el diseño. (Mathioulakis y
Belessiotis, 2002). En el entorno mundial cada día es mayor la preocupación por el por
el uso racional de la energía y la explotación de fuentes renovables y disponibles (Riffat
y Zhao, 2004). Las aplicaciones con energía solar suponen algo natural por su alta
disponibilidad. Sin embargo, en su explotación la eficiencia está considerablemente
limitada, más aún en los procesos de transformación en energía eléctrica que en su uso
como energía térmica. Es decir, que el uso de la energía solar para calentamiento de
agua es una perspectiva de investigación actual y factible. En este artículo se presentan
aspectos relevantes en le proceso de diseño y construcción de un prototipo de tubo de
calor para aplicación en calentamiento solar.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
La función del tubo de calor dentro del sistema de calentamiento solar de agua es
transportar la energía térmica captada en una superficie absorción y entregarla al agua
que se pretende calentar. Las placas de colección en lugares cercanos la línea del
Ecuador (baja latitud) deben ubicarse en posición casi horizontal. El tubo de calor
propuesto es recto, por lo cual es necesario que este opere en posición casi horizontal.
Esto implica la incorporación de una estructura capilar que distribuya el fluido a lo
largo del evaporador. El evaporador del tubo este acoplado con la placa de colección y
el condensador está inmerso en el intercambiador de calor. Por lo anterior el evaporador
del tubo es de mayor longitud que el condensador.
Además, la transferencia de calor en el condensador está favorecida por la presencia del
agua líquida con buenos coeficientes de transferencia de calor, lo que permite que el
área del mismo puede ser menor. Se define que la longitud del evaporador sea 1m y que
la longitud del condensador sea 0.1m. Se utiliza tubería flexible de cobre ½” (12.7 mm de
diámetro exterior), para sacar provecho de la buena conductividad térmica del cobre y
su resistencia a la corrosión. Para la estructura capilar se selecciona una malla de
aluminio trenzada en forma tubular obtenida del blindaje de cables coaxiales, para que
se acomode a la geometría del contenedor y tenga propiedades térmicas favorables.
Como fluido de trabajo se utiliza metanol para garantizar compatibilidad electroquímica
con los otros elementos del tubo y una rápida respuesta del dispositivo. Las
características del tubo de calor construido se listan en la tabla 1.
Tabla 1. Datos básicos del tubo cargado con Metanol
Diámetro exterior del contenedor 12.7mm

Diámetro interior del contenedor 11mm
Longitud total 1285 mm
Longitud evaporador 1000mm
Longitud zona adiabática 200mm
Longitud condensador 85mm
Material del contenedor Cobre
Material estructura capilar Tejido tubular
Fluido de trabajo Metanol
Masa de fluido 28.5 g
Volumen de fluido a condiciones carga 36 ml
Razón de llenado (Vf/Vt) 0.29
El evaporador del tubo se acopla a una placa para la captación de calor. Esta placa es
de aluminio, se pinta de negro mate y tiene un área de captación de 0.1 m2. Como
aislamiento térmico se utiliza espuma de poliuretano en la parte inferior de la placa y
como cubierta transparente en este prototipo se emplea una película de material
plástico PET para evitar pérdidas por convección en la parte superior. (Ver figura1)
Figura 1. Esquema del dispositivo de captación de energía solar con tubo de

calor
PROCESO DE CONSTRUCCIÓN Y CARGA
La manufactura del tubo de calor, a pesar de su aparente simpleza, requiere cuidados
especiales, ya que implica la utilización de vacío para la remoción del aire y de gases no
condensables, y exige alta limpieza de los componentes. El proceso de manufactura
comprende la limpieza, ensamble, cierre, soldadura, carga y sellado. La limpieza es un
procedimiento crucial en la fabricación de tubos de calor. Esta permite la eliminación de
partículas extrañas óxidos y grasas, los cuales pueden afectar de manera negativa la
capacidad operación y de transferencia de calor del dispositivo. Para el tubo de calor se
hacen lavados con ácido clorhídrico al 12% e hidróxido de sodio al 2%, con tiempos de
permanencia de 15min y enjuagues intermedios con abundante agua limpia. Una vez se
lavan los componentes se procede al secado para remover restos de humedad. Luego se
realiza el ensamble de componentes, el cual consiste en la introducción de la malla en el
tubo. Para este proceso se hace uso de una varilla como guía la cual se extrae
posteriormente. Después del ensamble el tubo se cierra dejando en un extremo un
orificio para la instalación del capilar de carga y en el otro extremo un orifico para la
instalación de un termopozo. El cierre se hace mediante la formación en el torno con un
dado, este proceso genera una cúpula semiesférica. Luego del cierre se introduce el
capilar y el termopozo en cada extremo. Estos elementos se fijan con soldadura con
material de aporte de alta capilaridad. En el capilar se instala una válvula de carga, esta
se acopla a un sistema de carga de tubos de calor. En este sistema, primero se hace
vacío y luego se ingresa el fluido de trabajo. Se hace verificación gravimétrica del
contenido y una prueba para descartar la presencia de gases no condensables y si es del
caso se hace una purga de estos gases. Finalmente, el capilar de carga es estrangulado y
cortado con un punto de soldadura con arco eléctrico. Luego se comprueba de nuevo el
funcionamiento del tubo.
DESCRIPCION DEL ENSAYO DE COMPORTAMIENTO
El tubo de calor construido fue sometido a un ensayo de comportamiento con la
finalidad de verificar la capacidad de captar energía solar y transportarla en forma
térmica hasta un recipiente plástico lleno de agua colocado en un extremo. Se registran
las temperaturas en el tubo de calor mediante tres termocuplas tipo K colocadas en la
sección del evaporador que está expuesto a la radiación solar. La longitud de
evaporador es de 1000 mm y el área expuesta a la radiación solar es de 0.1m2. También
se registra la temperatura superficial del condensador y del agua contenida en el
recipiente plástico (PVC). El condensador del tubo de calor tiene una longitud expuesta
al agua de 85 mm. La cantidad de agua empleada fue de 156 g y la masa del contenedor
de PVC fue de 547 g Entre el evaporador y el condensador propiamente dicho hay una
zona de transición de 200 mm de longitud que se considerara como la zona adiabática.
En esta sección se localizó una termocupla. Así mismo se ubicó una termocupla para
registrar la temperatura ambiente a manera de referencia. El tubo de calor se expuso a la
radiación solar orientado hacia el sur con una pequeña inclinación de 6º
aproximadamente que corresponde a la latitud del lugar. El ensayo se realizó en forma
transiente observando la evolución de las temperaturas en los distintos puntos para lo
cual se empleó un sistema de adquisición de datos. En esta fase inicial la toma de datos
se realizó por 2 horas aproximadamente entre la 10:00 am y las 12:00 en un dia claro
con buen brillo solar.
DATOS Y RESULTADOS. EVALUACIÓN
Los datos y resultados obtenidos se sintetizan en las gráficas que se presentan a
continuación. La figura 4 muestra la evolución de las temperaturas en ciertos puntos del
tubo de calor. La toma de datos se realizó entre las 10:42 am y las 11:50 am periodo en
el cual permitió que la cantidad de agua (156g) se calentara desde 26 C hasta 64 C
resaltando que la rata de variación más elevada al inicio que al final donde se aprecia
una tendencia a la estabilidad. La temperatura en el tubo de calor se registra desde a
partir de un instante en el que previamente el conjunto se había colocado en a la
exposición solar, mostrando que en periodo de medición el tubo incremente la
temperatura desde 78 C hasta aproximadamente 90 C en el lapso de tiempo en cuestión.
Figura 4 . Datos s de la evolución de la temperatura en diferentes posiciones en tubo de

calor
La figura 5 muestra la distribución de temperatura a lo largo del tubo de calor, en
distintos momentos. La placa de captación, correspondiente a la zona de vaporización,
mantiene una temperatura elevada entre unos 78 al inicio de la medición y 88 C al
final. Se presenta un salto térmico entre la zona de vaporización y el condensador que
comienza con unos 46 C al inicio cuando el agua aun estaba sin calentar hasta un valor
de 24 C al finalizar el periodo de medición.
Figura 5 Distribución de la temperatura en e tubo de calor en diferentes instantes de
tiempo.
La figura 6 ilustra aproximadamente la variación de intensidad de la radiación solar sobre
una superficie horizontal durante el periodo de medición entre la 10:42 de la mañana, y la
11:42
a.m. del día 10 de mayo de 2008, como se aprecia la mañana estaba clara y con
buena irradiación.
Figura 6. Variación de la intensidad de la radiación solar sobre una superficie

horizontal durante el periodo de medición
La figura 7 ilustra la variación de la eficiencia tomada en periodos de 10 minutos
expresada como la relación entre cantidad de energía absorbida por el agua y la
cantidad de radiación total que incide sobre el área de captación en los 10 minutos, se
manifiesta la tendencia a la disminución a medida que tanto el agua como la placa se
calienta y por lo tanto las pérdidas se elevan.
Figura 7 Variación en el tiempo de la eficiencia de captación de la energía solar del
arreglo con el tubo de calor
En forma global, durante el periodo de evaluación de 1h se transfirieron al recipiente con
agua un total de 43.66 KJ de energía térmica con una irradiación promedio de 878 W/m2
lo que representa una eficiencia global de 12.9% aproximadamente.
CONCLUSIONES
Se cumplió el objetivo planteado de diseñar, construir y evaluar un prototipo de tubo de
calor cargado con metanol de bajo costo, que capta energía solar en la zona de
evaporación y la entrega en la zona de condensación al agua allí acumulada. Los
resultados parciales permiten confirmar viabilidad de manufactura de estos dispositivos
y la utilidad el proceso de captación y uso térmico de la energía solar. En esta fase solo
se centró la atención en la operación del tubo de calor, sin embargo, en actividades
futuras se considerarán los aspectos relacionadas con la placa, la cubierta, en manejo
del agua, etc. Igualmente se plantea hacer evaluaciones en periodos de tiempo más
largo y con condiciones ambientales diversas y con una evaluación más minuciosa de
los factores de pérdidas energéticas para su control y así aumentar la eficiencia
energética de captación. Con relación al tubo de calor, hay que resaltar que, aunque es
un dispositivo simple conlleva fenómenos complejos y requiere ser estudiado con más
detalle para deducir cuales serían los mejores componentes en aplicaciones solares,
incluyendo las estructuraras capilares, los fluidos de trabajo, los sistemas de llenado, el
contenedor, etc.
Bibliografía
ABREU, Samuel; COLLE Sergio. “An experimental study of two-phase closed thermosyphons
for compact solar domestic hot-water systems”. En: ISES Solar World Congress 2003.
Florianópolis, Brasil, 2003.
MATHIOULAKIS, Emmanouil y BELESSIOTIS, Vassilis. “A new Heat Pipe Type Solar Domestic
Hot Water System”. En: Elsevier, Londres 2002. ISSN 0038-092X/02/S
RIFFAT, S.B. y ZHAO, X. “A novel hybrid heat pipe solar collector/CHP system—Part 1:
System design and construction” En: Renewable Energy, Marzo 2004.

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