PLANIFICACIÓN

AGREGADA
 Contenido
 Modelo de referencia Planificación Agregada
 El proceso de planificación
 La naturaleza de la planificación agregada
 Estrategias de la planificación agregada
 Contenido
 Capacidad de Opciones
 Opciones de la demanda
 Opciones de mezcla para la elaboración de un Pla
 Métodos de Planificación Agregada
 Gráfica Métodos
 Ensayo y error
 Métodos matemáticos
 Comparación de los métodos de planificación
agregada
 Objetivos del Aprendizaje
Al completar este capítulo usted debe ser capaz
de:

❑ Resolver un plan agregado a través del

método ensayo y error
❑ Entender y resolver un problema de
capacidad de recurso critico de la
organización.
PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación
Agregada
 MODELO DE
REFERENCIA DE UN PLAN DEL NEGOCIO

SISTEMA MRP
PLAN AGREGADO DE
PRODUCCIÓN
GESTIÓN DE LA PLAN GRUESO DE
DEMANDA CAPACIDAD
PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

✓ Maestro de Materiales.
✓ Dibujos , Planos.
✓ Especificaciones. DETALLE DE MATERIAL / PLAN
DE CAPACIDAD
✓ Lista de Materiales.
✓ Maestro de Centros de
Trabajo.
✓ Detalle de Operaciones. SUMINISTRO&PLANTA
PROGRAMACIÓN

Control de cambios de Ingeniería

en los Datos Maestros
EJECUCIÓN
 Definición de la Planeación
Agregada
 El Plan Agregado de Producción puede
considerarse como la misión a cumplir por el
Departamento de Operaciones para apoyar a la
consecución del Plan de la Empresa. JoséAntonio
Domínguez Machuca DIRECCIÓN DE
OPERACIONES.
 Llamado también macro planeación de producción. Es
el problema de decidir cuántos empleados debe
ocupar una empresa, y para una compañía
manufacturera, la cantidad y mezcla de productos que
debe producir. Steven Nahmias ANÁLISIS DE LA
PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES.
 Definición de la Planeación
Agregada
 La Planificación Agregada hace referencia a la
determinación de la cantidad y de la programación
de producción para un futuro a medio plazo,
generalmente entre 3 a 18 meses. Se trata de
determinar la mejor manera de satisfacer la
demanda prevista ajustando los ritmos de
producción, las necesidades de mano de mano de
obra, los niveles de inventario, la cantidad de
horas extras, las tasas de subcontratación y otras
variables controlables. Jay Heizer / Barry Render
DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN –
DECISIONES TÁCTICAS.
 Definición de la Planeación
Agregada
 El Plan Agregado, consiste en una declaración de
sus tasas de producción, niveles de fuerza de
trabajo y manejo de inventario, basadas en
estimaciones sobre los requisitos de sus clientes y
las limitaciones de su propia capacidad. Lee J.
Krajewski / Larry P. Ritzman ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES.
 Definición de la Planeación
Agregada
 El Plan de Ventas y Operaciones tiene dos
propósitos esenciales:
 PRIMERO: Es el vinculo clave entre el Plan de Negocio y el Plan
detallado ó Programa Maestro de Producción.
 SEGUNDO: EL Plan de Ventas y Operaciones Aprobado es un
regulador de todos los demás planes o programas de producción y
de todos los servicios de apoyo.

Proporciona los mecanismos para conciliar los planes

de alto nivel y comunicar el Plan Aprobado a toda la
compañía: ventas, manufactura, finanzas, ingeniería,
compras, investigación y desarrollo, control de
calidad, almacén, RRHH, etc.
 Definición de la Planeación
Agregada
 El proceso de ventas y operaciones permite una
gestión eficaz de los inventarios y mejora el
servicio al cliente.
Darryl V. Landvater / Christopher D. Gray MRP II
STANDARD SYSTEM.
 El Proceso de la Planificación
Planes a largo plazo (más de un año)
Las decisiones de capacidad son cruciales
para los planes a largo plazo:
Investigación y desarrollo / Planes para nuevos
productos / Inversiones de capital
Localización y expansión de instalaciones
Altos
Ejecutivos Planes a mediano plazo (3 a 18 meses)
Las técnicas de planeación agregada ayudan a
los administradores a construir planes a
mediano plazo / Planeación de ventas /
Planeación el presupuesto de la producción
Gerente de Determinación de los niveles de empleo,
Operaciones inventario y subcontratación
Análisis de los planes de operación

Planes a corto plazo (hasta 3 meses)

Las técnicas de programación a los
administradores a preparar planes
Jefes, a corto plazo / Asignación del trabajo
supervisores, Determinación de órdenes
Programación de tareas Despacho
Operarios de Tiempo extra
Operaciones Ayuda de tiempo parcial

Responsabilidad de: Horizonte de Planeación de actividades en el tiempo

 Horizontes de la Planificación
Responsabilidad:
Planes a corto plazo Gerente de
Asignación de trabajos operaciones
Pedidos
Programación de trabajo Planes a medio plazo
Planificación de ventas Responsabilidad:
Envío
Planificación de la producción Altos ejecutivos
y presupuestos
Responsabilidad: Planes a largo plazo
Fijación de empleo, inventario
Jefe de I+D
y niveles de subcontratación
operaciones, Planes de productos nuevos
Análisis de los planes de
supervisores, Gastos de capital
producción
capataces Ubicación y expansión de las
instalaciones

Hoy 3 meses 1 año 5 años

Horizonte de planificación
 Planificación Agregada

Quarter 1
Jan Feb Mar
150,000 120,000 110,000

Quarter 2
Apr May Jun
100,000 130,000 150,000

Quarter 3
Jul Aug Sep
180,000 150,000 140,000
 Interfases del Plan Agregado y los factores internos y externos

Plan de agregado de
producción
Gestión Rendimiento
de inversión
Programa Maestro
Adquisiciones Eficacia De Producción
de Proveedores
Plan De Necesidades
Capacidad de Inventario Materiales

MKT: Demanda de Clientes Plan De Las Necesidades

De Capacidad Al Detalle

Finanzas: Flujo de Caja No ¿Realista?

Sí
RRHH: Planificación MO Llevar A Cabo Los
Planes De Capacidad

Ingeniería. Diseño Llevar A Cabo Los

Planes De Material
 Planificación Agregada
Requerimientos:
 Una unidad general lógica para medir las ventas y la
producción, como unidades de aire acondicionado en
GE o cajas de cerveza en Anheuser-Busch.
 Un pronóstico de demanda para planear un periodo
intermedio razonable en estos términos agregados.
 Un método para determinar los costos.
 Un modelo que combine los pronósticos y costos con la
finalidad de tomar las decisiones de programación
apropiadas para el horizonte de planeación’.
 Planificación Agregada
 Fijación de objetivos:
 Ejemplo: satisfacer la demanda dentro de los límites de
recursos disponibles al menor coste.
 Determinar los pasos a seguir para conseguir los
objetivos:
 Ejemplo: contratar más mano de obra.
 Fijación de las fechas de inicio y de finalización:
 Ejemplo: comenzar a contratar en enero y finalizar en
marzo.
 Asignar la responsabilidad.
 Elementos necesarios en la
planificación agregada
Una planificación agregada basada en las
matemáticas requiere bastante:
 Tiempo:
 Definición del problema.
 Desarrollo del modelo.
 Verificación del modelo.
 Aplicación del modelo.
 Experiencia:
 Personas que entiendan el problema.
 Personas que entiendan tanto el proceso de modelado como el modelo
específico.
 Dinero:
 Dinero para poder pagar todo lo anterior.
 Suele ser necesario que varias personas estén dispuestas a financiar el
proceso durante varios meses.
 Planificación Agregada
 Proporciona la cantidad y el momento
adecuado de producción para un futuro
intermedio:
 Normalmente, de 3 a 18 meses.
 Combina (“agrega”) la producción
 Se suele expresar en unidades corrientes:
 Ejemplo: horas, dólares, equivalencias
(por ejemplo: los estudiantes EDP).

 Incluye las variables de capacidad y de

demanda.
 Objetivos de la Planificación
Agregada
 Satisfacer la demanda.
 Utilizar la capacidad de
forma eficaz.
 Satisfacer los
programas de
inventario.
 Minimizar los costes:
 Mano de obra.
 Inventario.
 Planta y equipo.
 Subcontratación.
 Estrategias de la planificación
agregada: estrategias puras
Opciones de capacidad: variar la
capacidad
 Cambiar los niveles de inventario.
 Variar el volumen de la fuerza de trabajo
contratando o despidiendo temporalmente.
 Variar las tasas de producción mediante las horas
extras o las inactivas.
 Subcontratar.
 Contratar trabajadores a tiempo parcial.
 Estrategias de la planificación
agregada: estrategias puras
Opciones de demanda: variar la
demanda
 Influir en la demanda.
 Retrasar pedidos durante los periodos de
alta demanda.
 Mezclar productos con ciclos de demanda
complementarios.
 Opciones de la planificación
agregada: ventajas e inconvenientes
.
Opción Ventaja Inconvenientes Comentarios

Cambiar el Los cambios en Coste de Es aplicable

nivel de los recursos mantenimiento principalmente
inventario humanos son de inventario. a la producción,
graduales; no hay La escasez puede no a los servicios
cambios bruscos producir pérdida
en la producción de ventas
Variar el tamaño Evita los costes Costes de Usado donde
de la fuerza de de otras contratos, mucha gente no
trabajo alternativas despidos y no cualificada
contratando y formación pueden busca ingresos
despidiendo ser importantes extra
temporalmente
 Opciones de la planificación
agregada: ventajas e inconvenientes
Opción Ventajas Inconvenientes Comentarios
Variar las tasas Iguala las Primas de horas Permite
de producción fluctuaciones extras: trabajadores flexibilidad
mediante las estacionales cansados; pueden dentro del
horas extras o sin ningún coste no hacer frente a la plan agregado
inactividad de contrato/ demanda
formación
Permite Pérdida del control Se aplica
Subcontratar
flexibilidad de calidad; principalmente
y nivelar la beneficios en los entornos
producción de reducidos; pérdida de producción
la empresa de futuros negocios
 Opciones de la planificación
agregada: ventajas e inconvenientes
Opción Ventajas Inconvenientes Comentarios
Utilizar Menos costoso y Costes elevados Bueno para
trabajadores más flexible que de movimiento/ trabajos no
a tiempo los trabajadores formación; cualificados en
parcial fijos reflejado en la áreas con grandes
calidad; difícil necesidades de
programación mano de obra
temporal
Influir en la Intentar usar la Incertidumbre en Crea ideas de
demanda capacidad sobrante. la demanda. marketing
Los descuentos Dificultad para usada en algunos
atraen más clientes emparejar negocios
exactamente la
demanda con la
capacidad
 Opciones de la planificación
agregada: ventajas e inconvenientes
Opción Ventajas Inconvenientes Comentarios

Pedidos Puede evitar las El cliente debe Muchas

retrasados horas extras. estar dispuesto a compañías
Mantiene esperar; pero el retrasan
capacidad buen nombre se pedidos
constante pierde

Mezclar Utiliza Puede exigir Arriesgado buscar

productos de completamente habilidades o productos o
temporadas los recursos; equipo del área servicios con
contrarias permite fuerza de de experiencia modelos de
trabajo estable de la empresa demanda opuestos
 Los Extremos

Estrategia Estrategia de
persecución
de nivel

La
La tasa de
producción
producción es
es igual a la
constante
demanda
Estrategias de Planificación Agregada
Estrategia mixta:
 Combina dos o más opciones de planificación
agregada.
Programación nivelada:
 Producir la misma cantidad todos los días .
 Mantener el nivel de la fuerza de trabajo constante.
 Variar las opciones de demanda o la capacidad de las
fuerzas que no sean las de trabajo.
 Suele tener como resultado unos costes de
producción más bajos.
Métodos de Planificación Agregada
Métodos de gráficos y tablas:
 Son populares y fáciles de entender.
 Son métodos de prueba y error.

Métodos matemáticos:
 Método de transporte.
 Regla de decisión lineal.
 Modelo de coeficientes de gestión.
 Simulación.
 El Método Gráfico para la
Planificación Agregada
 Pronosticar la demanda en cada periodo.
 Determinar la capacidad en el tiempo normal de
trabajo, las horas extras y la subcontratación para
cada periodo.
 Hallar los costes de la mano de obra, de contratación
y despido y los costes de mantener el inventario.
 Considerar la política de la compañía que deba
aplicarse a los trabajadores o a los niveles de
existencias.
 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costes
totales.
 Comparación delos Métodos de
Planificación Agregada
Técnica Métodos Aspectos importantes
Método de Prueba y Sencilo de entender y fácil de
gráficas y tablas error usar. Muchas soluciones; una
elegida puede no ser óptima
Disponible software PL;
Método de Optimización permite análisis de sensibildad
transporte y nuevas restricciones. Las
funciones lineales pueden no
ser realistas.
Sencillo, fácil de llevar a
Modelo de Heurístico cabo, trata de imitar el
coeficientes de proceso de decisión del
gestión directivo. Utiliza la
regresión.
 Ejemplo 1
Expectativa Producción Demanda Por
Mes Demanda Días Día (computado)
Jan 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Apr 1,200 21 57
May 1,500 22 68
June 1,100 20 55
6,200 124

Requerimiento Total expectativa demanda

Promedio =
Número de Días Producción
6,200
= = 50 und por día
124
 Ejemplo 1
Demanda Pronósticada

70 –
Se nivela la producción usando la
Tasa de producción por día de trabajo

60 –demanda pronosticada mensual

50 –

40 –

30 –

0–
Jan Feb Mar Apr May June = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Numero de días
de trabajo
 Example 2
Información de Costos
Costo de mantener inventario $ 5 por und por mes
Costo de subcontrata por unidad $10 por und
Tasa de salario promedio $ 5 por HH ($40 por día)

Tasa de pago de tiempo extra $ 7 por HH ( Más de 8

horas por día)
Horas de MO para producir 1 unidad 1.6 HH por und
Costo de incrementar la tasa de $300 por und
producción diaria (Contratación y
Formación).
Costo de disminuir la tasa de $600 por und
Tabplero13d.3ucción diaria.(despidos)
 Example 2
Cambio
de
Producción de Demanda Inventario Inventario
Mes 50 Unds por Día Pronóstic Mensual Final
Jan 1,100 900 +200 200
Feb 900 700 +200 400
Mar 1,050 800 +250 650
Apr 1,050 1,200 -150 500
May 1,100 1,500 -400 100
June 1,000 1,100 -100 0
1,850

Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al

siguiente = 1,850 unidades.
Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día
= 10 trabajadores
 Example 2
Costos Calculos
Mantenimiento de $9,250 (= 1,850 und x $5 por
inventarios und por mantenimiento)
MO en tiempo Normal 49,600 (= 10 trabajadores x $40
por día x 124 días)
Otros costos, (tiempo
extra, contratación,
despidos, sub
contratación) 0
Total costo $58,850
 Example 2
7,000 –

6,000 – Reducción
Unidades de demanda acumuladas

del inventario
5,000 – 6,200 units
Producción nivelada
acumulada
4,000 – usando el pronóstico
de los
3,000 – requerimientos
mensuales
2,000 – promedio Requerimientos acumulados del pronóstico

1,000 –
Exceso de inventario

–
Jan Feb Mar Apr May June
 Example 3
Expectativa Produción Demanda Por
Mes Demanda Diaria Día (computada)
Jan 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Apr 1,200 21 57
May 1,500 22 68
June 1,100 20 55
6,200 124

Minimo requerimiento = 38 und por día

 Example 3
Pronóstico demanda

70 –
Ratio de Producción diario

Usando elNivel de
60 – Producción igual al
Pronóstico más bajo.
50 –

40 –

30 –

0–
Jan Feb Mar Apr May June = Month
     
22 18 21 21 22 20 = Número de
días de Trabajo
 Example 3
Información de Costos
Costo de mantener inventario $ 5 por und por mes
Costo de subcontrata por unidad $10 por und
Tasa de salario promedio $ 5 por HH ($40 por día)

Tasa de pago de tiempo extra $ 7 por HH ( Más de 8

horas por día)
Horas de MO para producir 1 unidad 1.6 HH por und
Costo de incrementar la tasa de $300 por und
producción diaria (Contratación y
Formación).
Costo de disminuir la tasa de $600 por und
producción diaria.(despidos)
 Example 3

Producción en Planta = 38 unds por día

x 124 días
= 4,712 unds

Unidades Subcontratadas = 6,200 - 4,712

= 1,488 unds
 Example 3

Producción en Planta = 38 units per day

x 124 days
= 4,712 units
Costos
Subcontract units = 6,200 - 4,712
Calculos
MO tiempo normal $37,696 (= 7.6
= trabajadores
1,488 units x $40
por día x 124 días)
Subcontractación 14,880 (= 1,488 unds x $10 por
und)
Table 13.3
Total costo $52,576
 Example 4
Expectativa Producción Demanda Por
Mes Demanda Diaria Día (computada)
Jan 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Apr 1,200 21 57
May 1,500 22 68
June 1,100 20 55
6,200 124

Producción = Expectativa Demanda

 Example 4
Producción mensual y
pronóstico de la demanda
70 –
Ratio de Producción Diaria

60 –

50 –

40 –

30 –

0–
Jan Feb Mar Apr May June = Mes
22 18 21 21 22 20 = Numero de días de
trabajo
 Example 4
Información de Costos
Costo de mantener inventario $ 5 por und por mes
Costo de subcontrata por unidad $10 por und
Tasa de salario promedio $ 5 por HH ($40 por día)

Tasa de pago de tiempo extra $ 7 por HH ( Más de 8

horas por día)
Horas de MO para producir 1 unidad 1.6 HH por und
Costo de incrementar la tasa de $300 por und
producción diaria (Contratación y
Formación).
Costo de disminuir la tasa de $600 por und
producción diaria.(despidos)
 Example 4
Costo por
Cost Information
Ratio Costo de Costo por
decrecimient
de Producción incremento de
Pronósti o de la Costo
Mes
Inventory Produ
carrying cost
co (Und)
(Pronóstico $ 5 perProducción
la Producción unit per month
Total
cción x 1.6 HH/und diaria (Costo
diaria (costo
Subcontracting cost perx unit
Diaria $5/HH) $10 per
de Formación)
de unit
despido)
Jan
Average 900 rate41
pay $ 7,200 — $ 5 per hour— ($40 per
$ 7,200
day) $1,200
Feb 700 39 5,600 — (= 6,800
$ 7 per hour
2 x $600)
Overtime pay rate (above $600
8 hours per
Mar 800 38 6,400 — 7,000
day)(= 1 x $600)
Labor-hours $5,7001.6 hours per unit
Apr 1,200 to produce
57 a unit
9,600 — 15,300
(= 19 x $300)
Cost of increasing daily production $3,300$300 per unit
May 1,500 and68
rate (hiring training)12,000 — 15,300
(= 11 x $300)
Cost of decreasing daily production $600 per$7,800
unit
June 1,100 55 8,800 — 16,600
(= 13 x $600)
Tablerat13.3e (layoffs)
$49,600 $9,000 $9,600 $68,200
 Comparación de los Tres Planes

Costo Plan 1 Plan 2 Plan 3

Mantenimiento de $ 9,250 $ 0 $ 0
Inventario
Labor H Nornales 49,600 37,696 49,600
Labor H Extras 0 0 0
Contratación 0 0 9,000
Despidos 0 0 9,600
Subcontrata 0 14,880 0
Total cost $58,850 $52,576 $68,200

Plan 2 es la opción con el costo más bajo

 Enfoques Matemáticos
 Útil para generar estrategias
 Método de transporte de programación lineal
 Produce un plan óptimo
 Coeficientes Modelo de Gestión
 Construido en torno a la experiencia y el
desempeño del gerente de Modelo
 Otros Modelos
 Regla de Decisión Lineal
 simulación
 Problema Propuesto
Sales Period
Mar Apr May
Demanda 800 1,000 750
Capacidad:
Regular 700 700 700
Overtime 50 50 50
Subcontrata 150 150 130
Inventario Inicial 100

Costos
Tiempo Normal $40 por KG de Bulk
Tiempo extra $50 por KG de Bulk
Subcontrata $70 por KG de Bulk
Mantenimento $ 2 por KG de Bulk mes
Resumen de métodos de agregación
Planificación
Tecnicas Enfocado Aspectos Importantes

Fácil de entender y fácil

Ensayo y de usar. Muchas de las
Método Gráfico
error soluciones; elegido
puede no ser óptima..
LP software disponible;
Método del permite el análisis de
Transporte de sensibilidad y de
Optimización
Programación nuevas restricciones;
Lineal funciones lineales
pueden no ser realistas.
 Resumen de métodos de agregación
Planificación
Tecnicas Enfocado Aspectos importantes

Modelo de Heuristica Simple, fácil de

Gestión de implementar; intenta
Coeficientes imitar el proceso de toma
de decisiones del
gerente; utiliza la
regresión.
Simulación Parametros Complejo; puede ser difícil
de Cambio de construir y que los
directivos entiendan.

Table 13.8
MUCHAS
GRACIAS