Control de Lectura 1 Ricardo Rojas Cornejo

1.
UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL DE LECTURA N°1

Nombre: Ricardo Rojas Cornejo
Fecha: Miercoles 08 de Septiembre de 2021
1.- (20 puntos) Haga una síntesis de como fue evolucionando el movimiento por la
calidad.
Basándose en la estrategia de calidad de innovación, control y mejora han existido
distintas etapas en el desarrollo del entendimiento de la calidad. La primera etapa se
conoce como la de la inspección, en la que el cliente era quien inspeccionaba el
producto para ver si cumplía con sus estándares de calidad.
La segunda etapa es la del control estadístico de la calidad, en el cual se crearon
métodos para mantener un control de calidad y además se crea el ciclo PHVA (Planear,
Hacer, Verificar y Actuar).
La tercera etapa es el aseguramiento de la calidad, en la cual el concepto de calidad
evoluciono de una perspectiva estrecha y centrada en la manufactura a una
intervención en los esfuerzos por la calidad en reas como diseño, ingeniería,
planeación y actividades de servicios, dándole un enfoque mas proactivo.
La cuarta etapa es la de la administración de calidad total, donde se toma conciencia
de la importancia estratégica de la calidad, siendo utilizada para mejorar la
competitividad, además se crean normas para estandarizar y unificar los distintos
enfoques de los sistemas de aseguramiento de calidad. Por otra parte, se intenta dar
una definición completa al concepto de calidad.
La ultima etapa de este movimiento es la de reestructurar las organizaciones y de
mejora sistémica de procesos en la era de la información. Debido a la globalización se
han podido desarrollar mejores métodos para el aseguramiento de la calidad, el
movimiento ha evolucionado hasta profundizar en prácticas directivas, metodológicas
y estrategias que ayudan a la organización a cumplir su misión u visión. Se ha
entendido que todos los procesos de los sistemas producen un valor para el cliente,
por lo que deben estar en constante mejora para poder alcanzar niveles altos de
calidad. Esto también quiere decir que todos los trabajadores son responsables de
mejorar el desempeño de sus procesos, desde la directiva hasta el empleado.
2.- (20 puntos) Explique la reacción en cadena que se da al mejorar la calidad y señale
quien la formulo por primera vez.
Se debe entender que todos los sistemas tienen procesos perfectibles, por lo que,
mejorando una parte del proceso o el proceso en sí, se logra una reacción en cadena
que trae beneficios a la empresa, por ejemplo, si se reducen los errores, retrasos y
artículos defectuosos, se disminuye la devolución de artículos, las visitas de garantía y
las quejas de los clientes. Como existen menos deficiencias hay menos costos y los
recursos destinados a solucionar esas deficiencias pueden ser utilizados en resolver
otros tipos de problemas, además se llega a ser mas competitivo en cuanto a calidad y
precio del bien o servicio.
Todo lo anterior lo formuló por primera vez Edwards Deming en 1950.
3.- (20 puntos) Comente que son los costos de calidad y como se clasifican.
Los costos de calidad son los costos asociados al sistema de gestión de calidad, es
decir, es lo que le cuesta a la empresa desarrollar una función de calidad o lo que gasta
para producir con calidad más lo que cuestan los errores producidos.
Se pueden clasificar en costos originados en la empresa para asegurar que los
productos tengan calidad (de prevención y de evaluación) y costos por no tener calidad
que resultan deficientes en productos y procesos (por falla internas o externas).
Existen 2 tipos de costo para asegurar la calidad, uno de ellos es el costo de
prevención, los cuales incurre una empresa y son destinados a evitar y prevenir
errores, fallas, desviación o defectos durante cualquier etapa del proceso productivo y
administrativo. Los otros son costos es de evaluación, siendo estos los que incurre la
compañía para medir, verificar y evaluar la calidad de materiales, partes, elementos,
productos o procesos, así como para mantener u controlar la producción dentro de los
niveles y especificaciones de calidad.
También existen 2 tipos de costos de no calidad, el primero son costos por fallas
internas, los que, resultando de la falla, defecto o incumplimiento de los requisitos
establecidos de los materiales, elementos, partes, semiproductos, productos o
servicios, y cuya falla o defecto es detectada dentro de la empresa antes de la entrega
del producto o servicio al cliente. Luego los costos por fallas externas resultan de la
falla, defecto o incumplimiento de lo requisito de calidad establecidos, y cuya falla se
pone de manifiesto después de su embarque o entrega al cliente
Algunos costos para asegurar la calidad son: Planeación de procesos, entrenamiento,
inspección, pruebas, evaluación de calidad, equipos de pruebas y ensayos.
Por otra parte, algunos costos de no calidad son: Re-inspecciones, reparaciones,
juicios, demandas, seguros, atención de quejas al cliente y servicios de garantía.

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