UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL
LABORATORIO DE CIENCIAS DE LAS FIBRAS

LABORATORIO DE CIENCIAS DE LAS FIBRAS

PIT-11 A

PERIODO ACADÉMICO 2020-2

INFORME N°4

“Identificación de fibras mediante la solubilidad.

PROFESORA : Ing. Elsa B. Roca Meneses

REALIZADO POR : Fabbian Marcelo Zegarra Montoya

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 14/01/2021

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 21/01/ 2021

LIMA-PERÚ
 ÍNDICE

1) OBJETIVO GENERAL……………………………………………….pág.1

2) FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………………………..pág.1

3) MATERIALES Y EQUIPOS………………………………………….pág.5

4) PROCEDIMIENTO…………………………………………………...pág.6

5) DATOS………………………………………………………………...pág.7

6) CALCULOS……………………………………………………………pag. 8

7) RESULTADOS………………………………………………..……….pág.10

8) CONCLUSIONES……………………………………………………...pág.11

9) RECOMENDACIONES…………………………………….…….……pág.13

10)BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………....pág.14

11)ANEXOS………………………………………………………………....pág.15
1) OBJETIVO GENERAL

 Identificar los diferentes tipos de fibras mediante las pruebas de

solubilidad.
 Aprender cómo reaccionan los diferentes tipos de fibras frente a
la solubilidad de los diferentes reactivos.

2) FUNDAMENTO TEÓRICO

MÉTODO DE LA SOLUBILIDAD QUÍMICA

Este método se basa en que la mayoría de las sustancias se funden
ante un agente químico específico(o varios de ellos, bajo ciertas
condiciones de temperatura y concentración), mientras son inalterables
frente a otros. Ocurre entonces que dos fibras distintas pueden tener
diferentes comportamientos en presencia de ácido, bases y solventes
orgánicos.
No se recomienda aplicar este ensayo si la muestra presenta mezcla de
fibras o contiene fibras bicomponentes. Para verificar esto se aconseja
utilizar el método microscópico.
ACRÍLICO
Se obtiene a partir del propileno, del acetileno o del etileno, tratados con
amonio o ácido cianhídrico. Su elevado punto de fusión hace inviable la
hilatura por fusión. Se pueden obtener por hilatura en seco o en
húmedo. Los acrílicos hilados en seco son más brillantes y tienen,
normalmente, un tacto más suave. Las fibras acrílicas están formadas
por macromoléculas lineales que contienen en su cadena un mínimo de
85% de acrilonitrilo. Las fibras pueden contener del 5 al 15% de
productos de relleno (comonómeros) para aumentar su zona amorfa,
obteniéndose una mayor variedad. Los comonómeros, al reducir la zona
cristalina de la fibra, al reducir la zona cristalina de la fibra, rebajan el
punto de transición vítrea de 105º C a 60º C, hecho fundamental en las
operaciones de tintura. Esta fibra tiene un marcado carácter iónico
debido al grupo sulfato o sulfonado terminal. Presenta un bajo
encogimiento a los lavados domésticos. Tiene elevada resiliencia, por lo
que las prendas se arrugan poco. No son termoplásticas, por lo que no
se pueden termofijar ni texturizar. Por su baja absorción de humedad,
los textiles secan rápidamente. Su bajo peso específico lo hace muy
ligero. Es de tacto suave y caliente, muy similar a la lana. Tiene una
discreta resistencia al desgaste por abrasión y una gran resistencia a la
luz solar y a los agentes atmosféricos. Se plastifican a partir de 250º C y
se descomponen al superar los 330º C. Los hilos fijados de acrílico
(regular) tienen encogimientos residuales en agua a ebullición del 2% al
5%, mientras que un acrílico HB (high bulk) encoge del 20% al 24% al
provocar la retracción del hilo.

POLIÉSTER

Es un politereftalato, obtenido de una reacción de transesterificación del

dimetiltereftalato con el etilenglicol. Contiene como mínimo un 85% de
éster de un diol y del ácido tereftálico. Tiene un bajo regain estándar, lo
que la hace muy apta para mezclarla con fibras naturales y mejorar su
comportamiento, especialmente la facilidad de secado. Presenta una
buena resistencia a la abrasión, superada sólo por la poliamida y la
poliolefina, y una buena resistencia a la luz solar y a los agentes
atmosféricos. Su peso específico es parecido al de la lana y menor que
el del algodón. Experimenta un bajo encogimiento al lavado. Por su
elevada resiliencia, las arrugas desaparecen al colgar las prendas en
húmedo. Presenta una elevada estabilidad dimensional. Es muy
termoplástico con memoria térmica, permitiendo el termofijado y el
texturizado. Es un gran aislante eléctrico y tiene excelente resistencia a
los hipocloritos, oxidantes, reductores y a los disolventes orgánicos
usados en el lavado en seco. También muestra buena resistencia a la
polilla, bacterias y hongos.
 Fig.1: Tereftalato de
polietileno (Poliéster)

Fig.2: Tereftalato
de poli-1,4 ciclohexilenodimetileno (Poliéster)

ALGODÓN

Celulosa pura, el algodón es la fibra natural más usada en el mundo y

sigue siendo el "rey" indiscutible de la industria mundial de los textiles. El
largo de la fibra varía de 10 a 65 milímetros y el diámetro de 1 a 22
micras. Absorbe la humedad rápidamente, lo que hace la ropa
de algodón confortable en climas cálidos, mientras que su alta fuerza de
tracción en soluciones jabonosas significa que estas son fáciles de
lavar. 

Los porcentajes de celulosa en las fibras textiles son variados:

Algodón 85 a 93 %

Yute 60 a 65%

Lino 70 a 85%

Cáñamo 70 a 77%
En la industria se obtiene la celulosa en estado de pureza para el
blanqueo del algodón, lino, pasta de madera. La celulosa pura es una
sustancia blanca, sólida, amorfa, combustible, insoluble al agua, alcohol
y éter. Contiene del 6 al 12% de agua higromética que pierde a los 1OO°
—1O5°C.

El vapor de agua descompone la celulosa a la temperatura de 2OO°C.

pudiendo ser transformada quimicamente por:

— los álcalis en alcalicelulosa

— los ácidos en hidrocelulosa y en éster de celulosa

— los oxidantes en diversos oxicelulosas

La nitración de la celulosa es de gran Interés industrial, ya que las de

alto grado de nitración son explosivas y se usan en la fabricación de
explosivos (algodón—pólvora>. Consiste en la introducción del grupo
NITRO N02 en una molécula orgánica utilizando generalmente mesela
como agente nitrante.

Las celulosas reaccionan con ácido acético y ácido sulfúrico para dar
ACETATO DE CELULOSA, materia prima para la fabricación de la seda
artificial.

POLIAMIDA

En las cadenas macromoleculares de las poliamidas se suceden los

grupos amida, de los que un mínimo del 85% están unidos a radicales
lineales o cíclicos.
Las propiedades físicas y químicas de las diferentes poliamidas son
similares: no se pudren, resisten al moho y no son atacadas por los
insectos. Presentan bajo encogimiento al lavado y resisten los lavados a
alta temperatura. Tienen una elevada resiliencia, por lo que los tejidos
no se arrugan. Presentan elevada resistencia a la abrasión y a la
tracción. Se cargan mucho de electricidad estática y resisten poco a las
exposiciones prolongadas de luz solar.
Reciben el nombre genérico de Nylon, y entre los diferentes tipos
existentes destacan:

Poliamida 6,6
Obtenida por condensación de la hexametilendiamina y el ácido adípico,
que le otorgan a la molécula 12 átomos de carbono en cada unidad de
repetición, de ahí el nombre.
Poliamida 6
Es una poliamida semicristalina, obtenida de la caprolactama (ésta tiene
6 átomos de carbono, de ahí el nombre).
Poliamida 11
Se obtiene por autocondensación del ácido omega-undecanoico, que se
extrae del ricino (Ricinus communis).
La fibra se hila por fusión (punto de fusión 189° C) y esencialmente
posee las mismas propiedades que los nylon 6 y 6,6. Su tenacidad es
alta (44 a 66 cN/ tex), el peso específico es 1,04, y su regain estándar
llega a 1,2%. Tiene excelentes propiedades eléctricas y se utiliza en las
cerdas de cepillos, cuerdas de neumáticos, ropa interior, y calcetería.

Fig. 3
Poliamida 6

Fig.4Poliamida 6,6

TABLA DE SOLUBILIDAD
COMO DIFERENCIAR UNA MEZCLA DE FIBRAS O FIBRAS
SIMILARES

Si tenemos una mezcla de fibras, o fibras que comparten reactivos

comunes ( en donde pueden ser disueltas). Se tiene que hacer un
análisis diferencial, de tal forma que si tenemos dos reactivos A y B, el
reactivo A solo sea disuelto por un solvente y este solvente, no pueda
disolver al reactivo B estando a las mismas condiciones.

Como ejemplo tenemos al ensayo del acetato de bencilo (punto de

ebullición 213,5'C) permite distinguir fácil y rápidamente las poliamidas 6
y 6,6. Efectivamente, la poliamida 6 funde alrededor de los 215°C y es
 soluble en el acetato de bencilo, en tanto que la poliamida 6,6 es
insoluble y permanece intacta ya que su punto de fusión se sitúa en
torno a los 256°C.

3) MATERIALES Y EQUIPOS

 Vaso precipitado

 Bagueta

 Termómetro

 Probeta

 Cocina eléctrica

 Reactivos

 Balanza analtica

 Campana de laboratorio

4) PROCEDIMIENTO
  Para realizar la experiencia se debe colocar el EPP ya que se
usaran reactivos peligrosos.
 Se obtiene una muestra y se pasa a dividirla para posteriormente
repetir la experiencia y corroborar el resultado.
 Después en un vaso precipitado debemos echar el reactivo
(Puede ser con ayuda de la probeta).
 Para ciertos reactivos como el xileno, la dimetilformamida, el
nitrobenceno, el acido nitrico concentrado, es preferible trabajar
dentro de la campana extractora.
 La temperatura del proceso influye en el momento de la
disolución de la fibra, es por esto que se debe tener al lado la
información de la tabla de solubilidad para poder realizarlo de
manera adecuada.
 Una vez que el reactivo esta a las condiciones necesarias, se
agrega la muestra y se observa si ocurre alguna reacción o se
empieza a disolver en el líquido.
 NOTA: Si se desea tener la composición de la muestra se debe
pesar al inicio y al final si es que queda algún residuo para luego
proceder con el análisis.

5) DATOS

6) RESULTADOS
7) CONCLUSIONES

 Podemos ver que la identificación de las fibras en base a su

solubilidad si es factible ya que cada fibra por su composición
química y su clasificación según su origen, es distinta para cada
una de las fibras, por lo tanto es una buena manera para el
control de calidad. Podemos decir que también es una buen
 método de cuantificación da mezcla de fibras ya que cada fibra
tiene su solvente especifico.

 La temperatura a la que se realiza la disolución de las fibras

influye en el resultado que se tendrá.

 La prueba de solubilidad, es bastante rápida y segura para definir

el tipo de fibra que se tiene si se realiza de manera correcta.

 El método no solamente es cualitativo sino también cuantitativo,

ya que si tenemos una mezcla de fibras. Luego de disolver una
podemos pesar la masa sobrante ( después de ser secada) y con
esto obtendríamos la composición de la mezcla de fibras.

8) RECOMENDACIONES

 Se debe tener precaución con el uso de los reactivos del

laboratorio.
 Tener las tablas de seguridad de los reactivos para saber como
prever cualquier eventualidad. Se debe usar la campana
extractora, además de guantes y lentes de seguridad.

9) BIBLIOGRAFÍA
Fuentes Electrónicas
 Lockuán.F. (2013).Método de la combustión .En La industria textil
y su control de calidad/Fibras textiles (Pág.93-94 119,). Internet:
Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-
CompartirIgual 3.0 Unported.
 http://www.fao.org/natural-fibres-2009/about/15-natural-fibres/es/
 https://quimica.unam.mx/wp-content/uploads/2017/05/HDS-Acido-
clorhidrico-NOM-018-2015-MARY-MEAG-Hoja-de-datos.pdf
  IDENTIFICATION OF TEXTILE MATERIALS 6th Ed. p. 53. The
Textile Institut Manchester.

10)ANEXOS

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ÁCIDO CLORHÍDRICO

Palabra de Advertencia:
PELIGRO
Indicación de Peligro:
H302: Nocivo en caso de
ingestión.
H314: Provoca graves lesiones
en la piel y lesiones oculares.
H335: Puede irritar las vías
respiratorias.
H371: Puede provocar daños en
los órganos.
H402: Nocivo para la vida
acuática.
P260: No respirar
gases/aerosoles/vapores.
P264: Lavarse cuidadosamente
después de la manipulación.
P270: No comer, beber o fumar
mientras se manipula este
producto.
 El ensayo de solubilidad diferencial
como método de caracterización de la
estructura fina de las fibras químicas
J. Gacén, J. Maillo, D. Cayuela, J.J. Baixauli, I. Gacén, M. Tzvetkova
y L. Mercado
Universitat Politècnica de Catalunya

Differential solubility test as a method of characterizing the fine structure of fibers

L’assaig de la solubilitat diferencial com a mètode de caracterització
de l’estructura fina de les fibres químiques.
Recibido: 8 de noviembre de 2010; aceptado: 14 de marzo de 2011

RESUMEN terpreted. Examples of the application of this test to differ-

ent groups of the mentioned fibres are cited.
La solubilidad diferencial es un ensayo físico-químico para
la caracterización de la estructura fina de las fibras de po- Key words: Fibers, fine structure, differential solubility
liéster, poliamida, acrílicas y fibras químicas de celulosa.
En esta publicación se describe esta técnica, así como la
influencia de las variables del ensayo. También se interpre- RESUM
ta la curva de solubilidad diferencial vs. temperatura del
ensayo. Por último, se citan ejemplos de campos de apli- La solubilitat diferencial és un assaig físico-químic per a la
cación de este ensayo a diferentes grupos de sustratos de caracterització de l’estructura fina de les fibres de poliès-
las mencionadas fibras. ter, poliamida, acríliques i fibres químiques de cel·lulosa.
En aquesta publicació es descriu aquesta tècnica, així com
Palabras clave: Fibras químicas, estructura fina, solubi- la influència de les variables de l’assaig. També s’in-
lidad diferencial terpreta la corba de solubilitat diferencial vs. temperatura
de l’assaig. Finalment, se citen exemples de camps d’apli-
cació d’aquest assaig a diferents grups de substrats de les
summary esmentades fibres.

Differential solubility is a physic-chemical test for the cha- Paraules clau: Fibres químiques, Estructura fina, Solubi-
racterization of the fine structure of textile fibres, such as litat diferencial
polyester, polyamide, acrylics and cellulosic man-made
fibres. This paper describes the differential solubility test
and the influence of the main variables of this technique.
The curve differential solubility vs. test temperature is in-

Afinidad LXVII, 550, Noviembre - Diciembre 2010 421

INTRODUCCIÓN húmedo utilizando diferentes disolventes y, en su caso,
baños de coagulación.
Algunos comportamientos anómalos en la solubilización de las Posteriormente, Gacén et al. (4) y Maillo et al. (5) aplicaron
fibras de poliéster polietilentereftalato (PES/PET) sugirieron la esta técnica a las fibras de poliamida 6 y 6.6, utilizando
existencia de una relación entre la estructura fina de la fibra y mezclas de fenol/isopropanol (Ph/2POH) como disolven-
su solubilidad. Una anomalía consistía en que después de un te/no disolvente. Esta mezcla fue seleccionada porque en
tratamiento recomendado para elimi-nar el PES/PET de una el desarrollo de la técnica del tiempo crítico de disolución
mezcla con algodón, para determi-nar una composición para las fibras de poliamida 6 fue la que mejor se compor-
cuantitativa, quedaba fibra de PES/ PET sin disolver en una taba, frente a mezclas fenol/agua y fenol/butanol, también
mezcla fenol/agua (Ph/H2O) 85/15, tras permanecer 20 min en ensayadas (6).
un baño maría. Este y otros comportamientos sugirieron que Por último, Gacén y Cayuela (7) desarrollaron el ensayo de
la solubilización de una parte más o menos importante de la solubilidad diferencial para las fibras químicas de celulosa,
fibra de PES/PET de una mezcla con una fibra celulósica utilizando disoluciones de cloruro de zinc/ácido fórmico, con
podría depender de su historial térmico y, consecuentemente, diferentes concentraciones de cloruro de zinc para que
de su estructu-ra fina (cristalinidad, orientación), dada la resultasen valores de solubilización adecuados. Con-viene
sensibilidad de esta a los tratamientos térmicos recordar a este respecto que la disolución ácido fór-mico del
suficientemente intensos. Partiendo de esta hipótesis, Gacén, 85% / cloruro de zinc (80/20) es la utilizada en la resolución de
Maillo y Baixauli (1) estudiaron la evolución de la solubilidad las mezclas algodón/viscosa, por dispersión de la viscosa (8).
de las fibras de PES/PET en mezclas fenol/tetracloroetano En realidad en este ensayo se produce la dispersión total de
(Ph/TCE) en función de la composición de la mezcla y del la viscosa, lo que equivale a una solu-bilidad diferencial del
tiempo y tem-peratura de tratamiento. De este estudio resultó 100%.
un méto-do de caracterización de la estructura fina de las fibras En esta publicación se ofrece una visión global del ensayo
de PES/PET con gran sensibilidad para detectar diferencias de de solubilidad diferencial como método de caracterización
estructura fina entre sustratos objeto de comparación. de la estructura fina de las fibras mencionadas, atendien-
Diferencias de solubilidad obedecerían a estructuras finas do a las variables del ensayo, a su interpretación y a su
diferentes, lo que podría ayudar a explicar comportamien-tos o campo de aplicación a diferentes tipos de sustratos de
respuestas diferentes a tratamientos textiles, tales como los de fibras de poliéster, poliamida, acrílicas y fibras químicas
tintura (barrados), texturación, termofijado, etc. de celulosa.

Se eligió el par Ph/TCE porque sus mezclas son de uso

corriente en ensayos de caracterización de la fibra de VARIABLES DEL ENSAYO DE SOLUBILIDAD
PES/PET (tiempo crítico de disolución, sorción de iodo, DIFERENCIAL
determinación del peso molecular por viscosimetría) y, sobre
todo, porque la pérdida de peso que se produce en el ensayo Fibras de poliéster
de solubilidad parcial o diferencial no podría atribuirse a un El ensayo de solubilidad diferencial consiste en la disolu-
ataque químico de los enlaces éster de las regiones ción parcial de una fibra de unas determinadas condicio-
preferentemente amorfas (más accesibles), como sucede al nes. Las variables más importantes de este ensayo son la
tratar esta fibra con metil-amina, utilizada por Ravens (2) al temperatura a la que se realiza y la composición cuantita-
estudiar las pérdidas de peso experimen-tadas por sustratos tiva de la mezcla disolvente/no-disolvente seleccionada,
de PES/PET de diferente estructura fina (amorfo desorientado, ya que una combinación inadecuada de ellas conduciría a
cristalino no orientado, amorfo orientado, cristalino orientado). una solubilización demasiado escasa y no significativa, o
De lo contrario el par Ph/ TCE no podría ser utilizado como a una solubilización total, más o menos inmediata, de un
disolvente en la determi-nación del peso molecular del sustrato o fibra determinado.
PES/PET por viscosimetría. Gacén, Maillo y Baixauli (1) Se prefieren mezclas disolvente/no-disolvente en lugar de
denominaron solubilidad dife-rencial de una fibra de PES/PET disolventes puros porque de este modo se puede conse-guir
a una temperatura deter-minada al porcentaje de fibra disuelto una evolución más gradual de la solubilidad al aumen-tar la
después de perma-necer en contacto durante 30 min en una temperatura del ensayo, y también trabajar a tem-peraturas
mezcla Ph/TCE de composición determinada. inferiores a la de solidificación del disolvente, como es el caso
Siguiendo un orden cronológico, los mismos autores de- del fenol que solidifica a 43ºC. En el caso de fibras de
sarrollaron la técnica de solubilidad diferencial para las fibras PES/PET se recurrió directamente a mezclas Ph/TCE, ya
acrílicas (3). En este caso se recurrió a mezclas di- utilizadas en el ensayo del tiempo crítico de disolución y en la
metilformamida/agua (DMF/H2O) de composición variable, en determinación del peso molecular del PET por viscosimetría.
función del sustrato acrílico a caracterizar, pues es bien Para evitar la toxicidad del tetra-cloroetano se han estudiado
conocido que las fibras acrílicas del mismo tipo pueden también mezclas fenol/agua (Ph/H2O), con menos capacidad
presentar diferencias de estructura fina mucho más acu-sadas de resolución (9).
que las que son habituales entre fibras de poliéster o poliamida En el caso de hilos continuos de PES/PET destinados a la
del mismo tipo (campo de aplicación) fabri-cadas por fabricación de tejidos de calada o de hilos texturados, la
diferentes productoras. Ello es así porque las fibras de mezcla 5/95 (Ph/TCE) permite conseguir buenos niveles de
poliéster y poliamida corresponden casi siempre al mismo solubilidad a temperaturas cómodas en un tiempo de 30 min.
homopolímero, mientras que las acrílicas están formadas por Este tiempo se confirmó como adecuado, pues se apreció que
copolímeros que pueden diferir en el tipo y/o proporción del entre 15 y 60 min la solubilidad permanecía constante a
co-monómero, y se hilan en seco o en temperaturas que conducían a niveles bajos, medios y altos
de solubilidad (1). Fijado el tiempo del en-sayo en 30 min, la
Fig. 1 muestra la evolución de la solubi-lidad diferencial en
función de la temperatura, pudiéndose

422 Afinidad LXVII, 550, Noviembre - Diciembre 2010

 apreciar un aumento gradual de la solubilidad a medida otro significa que es menos soluble, pues es necesaria una
que aumenta la temperatura del ensayo. mayor temperatura para que su solubilidad diferencial sea
El historial térmico de los sustratos de PES/PET condicio- del 50%.
na su solubilidad diferencial en unas condiciones deter-
minadas. Concretamente, la solubilidad diferencial en una 100
mezcla Ph/TCE de composición determinada disminuye a
medida que aumenta la intensidad del tratamiento o trata- 80
mientos térmicos experimentados por un sustrato. Ello es
60

S D (% )
consecuencia del aumento de la cristalinidad/compacidad
de la fibra al aumentar la temperatura de un tratamiento 40
térmico como el termofijado. Ello significa que para ob-
tener adecuados niveles de solubilidad en intervalos có- 20
modos de temperatura (20-70ºC) son necesarias mezclas
más ricas en fenol a medida que aumenta la intensidad de 0
los tratamientos térmicos aplicados. La disminución de la 40 50 60 70 80 90
solubilidad que se presenta a medida que aumenta la Temperatura del ensayo (ºC)
intensidad de un tratamiento térmico se debe a que,
globalmente, la estructura fina del sustrato se hace más
cerrada, compacta o apretada (mayor cristalinidad), lo que Fig. 1. Solubilidad diferencial de un poliéster no textu-
se traduce en una disminución de la capacidad de pene- rado en función de la temperatura, (Ph/TCE, 5/95)
tración del disolvente a una temperatura determinada. A
ello contribuiría también no sólo el aumento de la cristali- Fibras de poliamida
nidad global, sino también el mayor tamaño y perfección Para aplicar el ensayo de solubilidad diferencial a las fi-
de los cristalitos de la fibra PET a medida que aumenta la bras de poliamida se recurrió a la mezcla disolvente/no-
temperatura de un determinado tratamiento térmico (tex- disolvente Ph/2POH seleccionada como más adecuada en
turado, termofijado). el ensayo del TCD para estas fibras (6). Inicialmente se
En un estudio (10) en el que se caracterizaron sustratos de procedió a determinar la solubilidad diferencial de un hilo
PES/PET termofijados entre 150 y 200ºC (temperatu-ras continuo de poliamida 6 (70 den/18 fil) a 40ºC en mezclas
efectivas entre 138 y 189ºC respectivamente) se utilizó una 45/55 – 60/40 (Ph/2POH) obteniéndose los resultados re-
mezcla 15/85 (Ph/TCE). En otro (11) en el que las tem- presentados en la Fig 2.
peraturas nominales de termofijado oscilaron entre 160 y 220ºC
(temperaturas efectivas de 162-231ºC) se tuvo que recurrir a 100
una mezcla 30/70 (Ph/TCE) con una capacidad disolvente
mucho mayor. Cuando los tratamientos térmi-cos aplicados a 80
los sustratos de PES/PET son muy inten-sos se aprecia que el
sustrato correspondiente pasa de ser casi insoluble a una 60
S D (% )

solubilidad casi total en un estrecho intervalo de temperaturas

(2,5ºC) (10). Ello concuerda con la formación de grandes 40
agrupaciones espaciales que re-sultarían de la aplicación de
tratamientos térmicos severos a fibras estiradas, según indica 20
la bibliografía básica (12).
0
Aunque la curva solubilidad diferencial vs. temperatura del
40 45 50 55 60 65
ensayo es muy ilustrativa, puede resultar más sencillo
Fenol (%)
proponer un parámetro que ofrezca información sobre la
respuesta de este ensayo a sustratos más o menos seme-
jantes, entendiendo por tales los que pueden caracterizar-se Fig. 2. Evolución de SD de a 40ºC de un fila-mento de
en una mezcla Ph/TCE de la misma composición. Un poliamida 6 en función de la concen-tración de fenol
parámetro podría consistir en la solubilidad diferencial de los en la mezcla Ph/2POH.
sustratos objeto de comparación a una temperatura
determinada. Sin embargo ello no puede ser en el caso de En ella se puede apreciar un aumento gradual de la so-
sustratos de PES/PET termofijados en un amplio intervalo de lubilidad a medida que aumenta el contenido de fenol en la
temperaturas, pues las correspondientes curvas de so- mezcla, con un intervalo de solubilidades del 6-99%. A
lubilidad se disponen muy separadas o desplazadas entre sí continuación se determinó la solubilidad diferencial en una
según el eje de la temperatura del ensayo, resultando mezcla 52,5/47,5 (Ph/2POH) a temperaturas entre 20 y 70ºC,
imposible caracterizar todos los resultados a través de la resultando solubilidades ente el 33 y el 99% (Fig. 3). En esta
solubilidad diferencial a una única temperatura. figura puede apreciarse también que los valo-res de la
Un parámetro mucho más representativo de la globalidad solubilidad se mantienen casi constantes entre 20 y 40ºC, y
del proceso de disolución parcial de la fibra en el ensa-yo que aumentan pronunciada y casi linealmente en el intervalo
de solubilidad diferencial puede ser la temperatura de 40-70ºC. Sorprende que la solubilidad no aumenta en el
media solubilidad, entendiendo por tal aquella a la que se intervalo 20-40ºC, sobre todo teniendo en cuenta que el nivel
disolvería el 50% del sustrato o sustratos objeto de de solubilidad es considerable (~30%). Este mismo
caracterización. Este parámetro es especialmente ade- comportamiento se observó al emplear otras mezclas
cuado cuando las curvas de solubilidad vs. temperatura Ph/2POH. Los resultados obtenidos parecen in-dicar que en
presentan al menos cierto paralelismo. Un sustrato con una un intervalo 20-40ºC la estructura fina del sustrato no es
temperatura de media solubilidad más alta que la de sensible al aumento de la capacidad disol-

Afinidad LXVII, 550, Noviembre - Diciembre 2010 423

vente que cabria esperar lógicamente de un aumento de la Fibras acrílicas
temperatura. Este fenómeno no fue apreciado al estudiar la En 1983, Gacén, Maillo y Baixauli (3) adaptaron la técnica
evolución de la solubilidad diferencial del PES/PET en función de la solubilidad diferencial como método de caracteriza-
de la temperatura (Fig. 1). En el caso de la fibra de poliamida ción de la estructura fina de las fibras acrílicas (PAN). Las
6 parece que, en el intervalo 20-40ºC, la estruc-tura fina del fibras de PES y PA corresponden habitualmente a homo-
sustrato no es sensible al aumento de la capa-cidad disolvente polímeros y su estructura fina, tal como son fabricadas,
que cabría esperar de un aumento de la temperatura del depende principalmente de las condiciones en que se ha-
ensayo. Parece que en el proceso de so-lubilización se yan aplicado las operaciones de estirado y estabilización
presentan dos etapas, una gobernada por la composición de térmica en la planta de producción. Muy diferente es el caso
la mezcla de disolvente/no-disolvente y otra por la temperatura de las fibras de PAN por estar formadas por copolí-meros
del ensayo. A bajas temperaturas, el proceso estaría para mejorar la procesabilidad del polímero (sobre todo su
controlado por la concentración de fe-nol en la mezcla y no solubilidad) y de las fibras resultantes (facilitar su tintura).
dependería apenas de la temperatu-ra del ensayo. A Un disolvente típico de las fibras acrílicas es la
temperaturas más elevadas, esta variable también influiría en dimetilformamida (DMF). Precisamente, la solubilización
el proceso de solubilización de la fibra, de modo que a mayor total a una temperatura determinada y el tiempo que tar-da
temperatura mayor sería la solubi-lidad diferencial. una fibra en disolverse se recomendaron en su tiempo
Aunque la solubilidad diferencial en mucho más sensible a como criterio de identificación de algunas fibras acrílicas.
la variación de la composición de la mezcla disolvente/ no Las variables que principalmente pueden influir en la es-
disolvente manteniendo constante la temperatura del tructura fina de las fibras de PAN pueden ser muy diversas,
ensayo, para evitar la necesidad de preparar diferentes tales como tipo y proporción de co-monómero, método de
mezclas se prefirió caracterizar los diferentes sustratos hilatura (seco o húmedo), disolvente utilizado, condiciones
empleando una sola mezcla y variando la temperatura del del baño de coagulación en la hilatura en húmedo, condi-
ensayo. La mezcla relacionada tenía una composición ciones del procesado post-hilatura.
50/50 (Ph/2POH), que en el caso del sustrato estudiado Los co-monómeros más empleados para preparar co-
permite un amplio intervalo de solubilidades (12-78%) en polímeros del acrilonitrilo para la fabricación de fibras de
un también amplio intervalo de temperaturas (20-70ºC). No PAN son el acrilato de metilo, el acetato de vinilo y el me-
obstante, también podría ser adecuada una mezcla tacrilato de metilo, por lo que se pensó en principio que
52,5/47,5 (Ph/2POH) que conduce a los resultados repre- tres mezclas DMF/H2O (disolvente/no disolvente) podrían
sentados en la Fig. 3. comportarse adecuadamente con un buen número de fi-
bras acrílicas de diferente procedencia. Se considera que
100 la composición de una mezcla es adecuada cuando resul-
tan valores de solubilidad del orden del 15-70% en un ra-
80 zonable intervalo de temperaturas (20-70ºC). Las mezclas
97,5/2,5, 95/5 y 92,5/7,5 (DMF/H2O) resultaron adecuadas
60 para caracterizar fibras de copolímeros, con co-monóme-
S D (% )

ros de acetato de vinilo, acrilato de metilo y metacrilato de

40 metilo respectivamente.
Como en el caso de las fibras de PES y PA, se estudió la
20 cinética de la disolución de una determinada fibra a tem-
peraturas que conducían a diferentes niveles de solubili-
0
zación. Al contrario de lo que se observó con las fibras de
20 30 40 50 60 70 80
PES y PA, la solubilidad de la fibra acrílica depende mani-
Temperatura del ensayo (ºC)
fiestamente del tiempo del ensayo, sobre todo para altos
niveles de solubilidad (3). Concretamente, la solubilidad de
Fig. 3. Evolución de SD de de un filamento de polia- una fibra (copolímero de acetato de vinilo) en una mezcla
mida 6 en función de la temperatura del ensayo. 97,5/2,5 (DMF / H2O) a 35ºC fue del orden 45% a los 20
min y del 70% a los 40 min. Por considerarlo razonable, el
Tras seleccionar la mezcla 50/50 (Ph/2POH) se estudió la tiempo del ensayo se fijó en 30 min, como en el caso de las
evolución de la solubilidad diferencial en función del tiempo fibras de PES y PA.
para diferentes niveles de solubilidad (bajo, me-dio, alto).
De modo similar a lo que sucede en el caso del poliéster Fibras químicas de celulosa
PET, la solubilidad diferencial se mantiene casi constante A causa de su naturaleza no-termoplástica, la estructura
a partir de un tiempo de 30 min e incluso de 15 min, por lo fina de las fibras celulósicas no es muy sensible a los tra-
que se consideró adecuado el tiempo de 30 min tamientos térmicos en seco o en húmedo habitualmente
relacionado inicialmente. aplicados en el procesado textil, como sucede con las del
Con la fibra de poliamida 6.6 (5) se procedió de modo si- PES y PA. No obstante, las diferentes familias de fibras
milar a lo realizado con la de poliamida 6 con resultados químicas celulósicas se fabrican en condiciones que con-
paralelos. No obstante, debe señalarse que en el caso de ducen a productos muy diferenciados, tales como fibras de
las fibras de poliamida 6.6 las mezclas 65/35 – 60/40 viscosa, modal, polinósicas (proceso xantato), cupro, lyocel
(Ph/2POH) resultaron las más adecuadas para la aplica- (hilatura disolvente o hilatura en seco-húmedo en N-
ción del ensayo de solubilidad diferencial. Se trata lógica- metilmorfolina – N – óxido (NMMO)) (13) (14).
mente de mezclas más ricas en disolvente, pues es bien Estas variantes difieren significativamente en su estructu-
conocido que en las mismas condiciones, las fibras de ra fina (más o menos ordenada, más o menos orientada)
poliamida 6.6 son menos solubles que las de poliamida 6. y, consecuentemente, en diferentes propiedades de trac-
ción, principalmente en húmedo, y también en su resis-

424 Afinidad LXVII, 550, Noviembre - Diciembre 2010

 tencia o estabilidad en medios alcalinos fuertes (14). Por del ensayo se va disolviendo material localizado en regio-
otra parte, un determinado tipo de fibra celulósica pue-de nes más compactas.
ser fabricado por diferentes productoras en diferentes Cuando se mantiene constante la temperatura del ensayo
condiciones, que se pueden manifiestar en diferencias de y va aumentando el contenido de disolvente en la mez-cla
estructura fina. De ello se deriva que sustratos con un disolvente / no-disolvente sucedería, de modo similar, que
comportamiento tintóreo no-uniforme pueden conducir a el aumento de la solubilidad sería consecuencia de la
situaciones conflictivas cuando se tiñen mezclas de dife- penetración de la mezcla en regiones más ordenadas o
rentes lotes. Este puede ser el caso de un producto textil compactas que conduciría a la disolución más o menos
fabricado con fibras celulósicas de diferentes orígenes o, completa de regiones o entidades estructurales en las que
incluso, fabricadas por una misma productora en condi- la mezcla no podría penetrar en el caso de mezclas menos
ciones involuntariamente diferentes. ricas en disolvente. Este sería el caso del aumento de la
Si las diferencias de estructura fina entre fibras objeto de concentración de fenol en las mezclas Ph/2POH cuando se
comparación se tradujeran en diferentes solubilidades trata de fibras de poliamida o de la concentración de cloruro
parciales o diferenciales en unas determinadas condi- de zinc cuando se trata de fibras químicas de ce-lulosa.
ciones, el ensayo de solubilidad diferencial podría ser útil Para una mejor comprensión del significado de la evolu-
como un ensayo adicional en la caracterización de la es- ción de la solubilidad diferencial de la fibra de PES/PET al
tructura fina de las fibras químicas de celulosa. Son varios aumentar la temperatura del ensayo, se estudiaron las
los sistemas disolventes de la fibras celulósicas (7), pero correspondientes fracciones no disueltas determinando su
se pensó directamente en las soluciones cloruro de zinc/ peso molecular por viscosimetría y su cristalinidad por
ácido fórmico que, en condiciones determinadas, se utili- calorimetría diferencial (15).
zan en el análisis cuantitativo de mezclas algodón/viscosa Se partió de un hilo continuo (150 den / 30 fil) y del mis-mo
(8). También podrían utilizarse soluciones de zincato só- hilo tratado térmicamente en las condiciones propias de
dico también utilizada en el análisis cuantitativo de estas una tintura a alta temperatura (130ºC). Del hilo original se
mezclas en la misma Norma. determinó la solubilidad diferencial a 30-80ºC en una
La solución empleada en la Norma ISO, 80% de ácido fór- mezcla 5/95 (Ph/TCE). La solubilidad diferencial del hilo
mico del 85%/20% cloruro de zinc anhidro, actúa en las tratado térmicamente se determinó a 47,5 – 53,5ºC en una
condiciones del ensayo dispersando el componente vis- mezcla 12,5/10/87,5 (Ph/TCE). A las temperaturas señala-
cosa de la mezcla correspondiente. En realidad se puede das se obtuvo una disolución gradual y suficiente del sus-
decir que se trata de un ensayo de solubilidad diferencial trato correspondiente.
con la solubilización o dispersión total de la viscosa. En el caso del hilo original los resultados obtenidos mos-
Dado que la capacidad dispersante del componente traron que los pesos moleculares tanto de las fracciones
viscosa debe estar relacionada con la concentración de no-disueltas como de las disueltas (calculado este indi-
cloruro de zinc en la solución de ácido fórmico, pareció rectamente) aumentan con la temperatura del ensayo de
razonable pensar que rebajando la concentración del 20% solubilidad. Concretamente, el peso molecular de la frac-
podrían resultar diferentes niveles de solubilidad de la vis- ción no-disuelta a 30ºC (93,5%) fue de 22,06 kg/mol y el
cosa, manteniendo constantes las demás variables del de la disuelta (6,5%) 12,36 kg/mol, mientras que el peso
ensayo. De confirmarse esta hipótesis, la curva solubili-dad molecular de la fracción no-disuelta a 80ºC (20,3%) fue de
diferencial vs. concentración de cloruro de zinc podría ser 26,89 kg/mol y el de la disuelta (79,7%) 19,98 kg/mol.
trazada para una determinada fibra química celulósica. Por También aumenta la cristalinidad de las fracciones no-
otra parte, como las diferentes familias de fibras quí-micas disueltas, pues la insoluble a 30ºC era del 45% y el de la
celulósicas presentan importantes diferencias en su no-disuelta a 80ºC, era del 56,2%.
estructura fina, era de esperar que estas diferencias se En el caso del sustrato tratado térmicamente, los pesos
tradujesen en respuestas variadas al ensayo de solubi- moleculares de las fracciones no-disueltas y disueltas, y la
lidad diferencial para una determinada concentración de cristalinidad de las fracciones no-disueltas permanecen
cloruro de zinc. constantes al aumentar la temperatura del ensayo de so-
Las condiciones propuestas para el ensayo de solubilidad lubilidad diferencial. Precisando más, el peso molecular de
diferencial de las fibras químicas de celulosa fueron las la fracción no-disuelta a 47,5ºC (94,5%) fue de 20,88 kg/
señaladas en la Norma ISO, variando la concentración del mol y 21,90 el de la disuelta (5,5%), mientras que la cris-
cloruro de zinc y manteniendo constantes la temperatura talinidad de la fracción disuelta fue del 50,6%. En cuanto a
(40ºC) y el tiempo del ensayo (2,5 h). No obstante, cabe los pesos moleculares de la fracción no-disuelta (2,8%) y
indicar que este tiempo podría reducirse readaptando las disuelta (97,2%) a 53,5ºC fueron 20,84 y 20,99 kg/mol
condiciones del ensayo. respectivamente, y la cristalinidad del material no-disuelto
fue del 49,9%.
Como puede apreciarse, se presentan dos comportamien-
INTERPRETACIÓN DE LA CURVA SOLUBILI- tos diferentes. En el caso del sustrato original, a medida
DAD DIFERENCIAL VS. TEMPERATURA DEL que aumenta la temperatura del ensayo de solubilidad di-
ENSAYO ferencial se va separando material con pesos moleculares
crecientes, a diferencia de lo que sucede con el sustrato
El aumento de la solubilidad de una fibra que se produce tratado térmicamente. Este diferente comportamiento po-
al aumentar la temperatura del ensayo en una determina- dría atribuirse a que el sustrato tratado térmicamente po-
da mezcla disolvente / no-disolvente podría atribuirse a la seería una estructura fina mucho más uniforme, de modo
penetración de la mezcla en regiones globalmente más que su mayor compacidad dificultaría la separación se-
apretadas o compactas, que se traduciría en una más o lectiva de material con mayor peso molecular a medida
menos mayor disolución del material localizado en estas
regiones. Así pues, a medida que aumenta la temperatura

Afinidad LXVII, 550, Noviembre - Diciembre 2010 425

que la fibra se va disolviendo gradualmente al aumentar derían a diferencias de estructura fina, a las que se podría
la temperatura del ensayo. atribuir el origen o causa de un determinado defecto de
De modo similar (16) se procedió con un hilo continuo de fabricación.
poliamida 6, con resultados similares a los obtenidos con el Son diversos los estudios en los que se ha aplicado esta
hilo paralelo de PES/PET original. En este caso se pre-pararon técnica para caracterizar y/o distinguir entre diversos tipos de
fracciones no-disueltas tratando el hilo de polia-mida 6 a 40ºC sustrato. Más adelante, se tratará de alguno de ellos más
durante 30 min en mezclas Ph/2POH de di-ferentes explícitamente, pero en esta publicación se citarán al-gunos
composiciones, con solubilidades entre el 11,8% (mezcla de ellos, concretamente los que hacen referencia a:
47,5/52,5 Ph/2POH) y el 75,8% (mezcla 57,5/42,5 Ph/2POH). • Sustratos estabilizados a diferentes temperaturas en
Los pesos moleculares del material no-disuelto fueron, la planta de producción, en seco (18) o en húmedo
respectivamente, de 20,05 y 24,87 kg/mol, y los del material (19).
disuelto de 10,85 y 16,98 kg/mol, respectiva-mente. También • Productos del mismo tipo y campo de aplicación (hilo
sucedió que la cristalinidad del material no-disuelto continuo o fibra cortada fabricados por diferentes
aumentaba al hacerlo la solubilidad diferencial del sustrato, productoras (1).
además de hacerlo el peso molecular de las sucesivas • Sustratos del mismo tipo fabricados por una misma
fracciones no-disueltas y disueltas. productora según diferentes procesos de fabricación
También se estudió el peso molecular de las fracciones no- (20).
disueltas y disueltas en el ensayo de solubilidad dife- • Diferentes tipos de productos fabricados por una
rencial de fibras acrílicas. Se utilizaron dos fibras acrílicas misma productora (21).
de pesos moleculares muy diferentes 114,3 kg/mol, fibra • Sustratos texturados por el proceso FTF (falsa torsión
A, y 65,1 kg/mol, fibra B, ambas preparadas con copolí- fijada) variando la temperatura del primer horno (22).
meros que contenían acetato de vinilo como co-monóme- • Sustratos termofijados en diferentes condiciones de
ro. El ensayo de solubilidad diferencial se realizó usando temperatura y/o tiempo (23) (24), partiendo en su caso,
una mezcla 95/5 (DMF/H2O) a temperaturas entre 27,5 y de sustratos de diferente estructura fina (25)
37,5ºC (fibra A) y entre 22,5 y 30ºC (fibra B), con solubilida- (26).
des diferenciales entre el 23,9 y el 60,6% (fibra A) y entre • Sustratos estabilizados o termofijados a diferentes
el 30% y el 90,5% (fibra B). temperaturas teñidos posteriormente a alta tempera-
De los resultados obtenidos se dedujo que el peso mole-cular tura (27) (28).
de la fracción no-disuelta en el ensayo realizado a menor • Sustratos sometidos a diferentes tensiones a tempe-
temperatura (menor solubilidad diferencial) es bas-tante ratura ambiente (29).
mayor que el de los sustratos originales, concreta-mente 121,6 Conviene señalar ya en esta publicación que un sustrato
frente a 114,3 kg/mol en el caso de la fibra A, y de 76,5 frente con menor solubilidad diferencial que otro posee una ma-
a 65,1 kg/mol cuando se trata de la fibra B. Ello indica que en yor estabilidad dimensional que este último. Por el contra-
la primera fracción disuelta se separa principalmente material rio, una mayor o menor solubilidad diferencial no significa
de bajo peso molecular. Por otra parte, el peso molecular de una mayor o menor absorción de colorante en sustratos
las fracciones no-disueltas es siempre bastante mayor que el teñidos. Ello se debe a que la solubilidad diferencial de un
de las disueltas (calculado este indirectamente), sobre todo en sustrato de PES/PET disminuye siempre al aumentar la
el caso de la fibra B, en cuyo caso cuando la solubilidad temperatura de termofijado, mientras que la evolución de
diferencial es del 30%, el peso molecular de la fracción no- la absorción de colorante vs. temperatura de termofijado
disuelta es de 76,5 frente 38,6 kg/mol el de la fracción disuelta. pasa por un mínimo más o menos definido, más allá del
Por último se apreció que el peso molecular de las fracciones cual la absorción de colorante aumenta con la temperatu-
no-disueltas casi no variaba al aumentar el valor de las solubi- ra de termofijado (30).
lidad diferencial en ambas fibras A y B. En cuanto al peso Las fibras de PA 6 y 6.6, del mismo modo que las de PES,
molecular de las fracciones disueltas, permanecía también se caracterizan por su termoplasticidad, lo que significa
constante, excepto en el caso de la primera fracción di-suelta, que su estructura fina es sensible a la intensidad de los
que, para ambas fibras, era sensiblemente inferior. tratamientos térmicos que se les aplica. También las dife-
rencias de orientación (estirado por post-hilatura) pueden
conducir a diferencias de estructura fina suficiente para
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA SOLUBILI- conducir a comportamientos irregulares (defectos de fa-
DAD DIFERENCIAL bricación). Los tratamientos térmicos más habituales en los
productos de PA son los de fijado o termofijado (calor seco
La técnica de la solubilidad diferencial de las fibras de o húmedo), los de texturación (PA 6.6) y los de tin-tura.
PES/PET es especialmente sensible a los tratamientos La técnica de la solubilidad diferencial se ha aplicado para
térmicos aplicados a estas fibras en la planta de produc- detectar diferencias de estructura fina en sustratos de po-
ción (estabilización térmica) y en el procesado textil (tex- liamida, tales como:
turación, termofijado, tintura) que producen variaciones de • Hilos continuos de PA 6 del mismo tipo y campo de
cristalinidad. Aunque en menor medida, también es aplicación fabricados por diferentes productoras (4).
sensible a las variaciones de orientación, sobre todo en el • Hilos continuos y fibra cortada de PA 6 preparados
estirado que sigue a la hilatura. Con ello se desea indicar con diferentes relaciones de estirado (4).
que defectos o irregularidades ocasionados, sobre todo, • Sustratos de PA 6.6 texturados a diferentes tempe-
por tratamientos térmicos en condiciones uniformes o di- raturas (5).
ferentes pueden ser explicados a través de diferentes res- • Sustratos de PA 6 (31) y PA 6.6 (32) termofijados a
puestas al ensayo de solubilidad diferencial en sustratos diferentes temperaturas.
objeto de composición. Diferentes respuestas correspon-

426 Afinidad LXVII, 550, Noviembre - Diciembre 2010

 Cuando se trata de sustratos de PA 6.6 texturados o ter- diferencias de estructura fina en situaciones conflictivas,
mofijados a diferentes temperaturas, una menor solubili-dad como puede ser el caso de defectos de fabricación produ-
diferencial equivale a una mayor temperatura de trata-miento cidos por mezclas de partidas de una misma productora o
correspondiente. No obstante la sensibilidad de la técnica es de diferentes procedencias (viscosa, fibra cortada o hilo
inferior a cuando se trata de fibras de PES/PET. Ello podría continuo). También puede ser útil como ensayo comple-
atribuirse a que estas últimas presentan una importante mentario de identificación de la fibra lyocel dado su mucha
proporción de materia de orden intermedio que puede conducir menor solubilidad diferencial en relación con cualquier fa-
a un intervalo más amplio de posibilida-des en lo que a su milia de fibras químicas celulósicas.
estructura fina se refiere. Los sustratos de PA 6 termofijados a
diferentes temperaturas presentan la peculiaridad de que a una
mayor solubilidad no les co-rresponde siempre una menor BIBLIOGRAFÍA
temperatura de termofijado (31). Ello se explicará en una
publicación posterior. 1. J. Gacén, J. Maillo y J.J. Baixauli: Melliand Textilberi-
La aplicación de la técnica de solubilidad diferencial para chte, February 1980, p. 187.
detectar diferencias de estructura fina en productos de 2. D.A.S. Ravens, G. Farrow and I.M. Ward: Trans
fibras acrílicas es más limitada que cuando se trata de Fara-day Soc., 1961, 57, p. 150.
fibras de PES/PET y PA. Ello se debe principalmente a que 3. J. Gacén, J. Maillo y J.J. Baixauli: The Indian Textile
las acrílicas se termofijan después de la operación de Journal, November 1984, p. 75.
tintura, pues de lo contrario, como consecuencia de su 4. J. Gacén, D. Cayuela, J. Maillo y M. Tzvetkova: Afini-
hidrotermoplasticidad, en la tintura desaparecerían los dad LXV, 533, Enero-Febrero 2008, p. 26.
efectos del termofijado. Ello significa que la aplicación del 5. J. Maillo, D. Cayuela, J. Gacén y L. Mercado: Revista
termofijado en condiciones no uniformes o diferentes no es de Química Textil, No 180, Octubre/Diciembre 2006,
una fuente de irregularidades, como es el caso de los p. 55.
productos de PES y PA. Las fibras acrílicas por presen- 6. J. Gacén, D. Cayuela and M. Tzvetkova: AATCC Re-
tarse en su casi totalidad en forma de hilo discontinuo no view, October 2004, p. 21.
son objeto de texturación para obtener hilos con efectos 7. J. Gacén and D. Cayuela: J. Textile Institute, 100, No
especiales (elasticidad y/o voluminosidad), de modo que 7, October 2009, p. 607.
esta operación tampoco puede dar lugar a irregularidades. 8. ISO 1833. Textile binary fibre blends. Quantitative
Las principales diferencias de estructura fina en los pro- chemical analysis and quantitative analysis by ma-
ductos de fibras acrílicas proceden de la aplicación de la nual separation. Method 3. International Organization
etapa de relajación o estabilización en diferentes condi- for Standardization.
ciones en la planta de fabricación, que conducen a solu- 9. D. Cayuela, J. Gacén, J. Maillo, M. Amreim y L. Mon-
bilidades diferenciales tanto más bajas cuanto mayor es la tero: Revista de Química Textil, Septiembre/Noviem-
estabilización. bre 2008, p. 55.
Por otra parte, y como particularidad, las fibras acrílicas 10. (10) J. Gacén, J. Maillo, D. Cayuela and Mª. T. Ro-
pueden estabilizarse o fijarse en la planta de producción dríguez: Melliand Textilberichte, August 1993, p. 797.
en un estado metaestable que, tras un tratamiento térmi- 11. (11) J. Gacén, D. Cayuela, J. Maillo and I. Gacén:
co adecuado experimentan un importante encogimiento Journal Textile Institute, 93, Part 1, No 1, 2002, p. 29.
(~20%) de modo que si se preparan hilados con mezclas 12. (12) I. Goodman: “Synthetic Fibre-forming Polymers” The
de fibras encogibles (retráctil) y fibras estabilizadas con- Royal Institute of Chemistry, London, 1968, p. 17.
vencionalmente (relax), resultan hilos voluminosos (high 13. (13) W. Albrecht, M. Reintjes and B. Wulfhorst: “Lyo-
bulk, HB) tras someterlos a tratamientos térmicos (vapo- cell fibers”, Chemical Fibers International, 47, 1997,
rizado, calor seco, tintura) que provocan el encogimiento p. 289.
del componente retráctil (33). 14. (14) W. Albrecht, B. Wulfhorst and H. Kütter: “Regene-
Como principales estudios en los que se ha aplicado la rated cellulose fibers”, Chemiefasern/Textilindustrie
solubilidad diferencial a las fibras acrílicas se citan los re- 41 (93), 1991, E11.
feridos a: 15. (15) J. Gacén, D. Cayuela and I. Gacén, J. Textile
• Fibras acrílicas del mismo tipo y diferentes proceden- Ins-titute, 90, Part 1, No 2, 1999, p. 264.
cia (34). 16. (16) J. Gacén, D. Cayuela, M. Tzvetkova y M.A. Móji-
• Fibras relajadas o estabilizadas a diferentes ca: Afinidad, 61, No 513, Septiembre-Octubre 2004,
tempera-turas en la planta de producción (35). p. 417.
• Sustratos relajados a diferentes temperaturas tras so- 17. (17) J. Gacén, J. Maillo y M. Galizia: Bol. INTEXTER,
meterlos a la operación de tintura (memoria térmica) No 174, Julio-Septiembre 2005, p. 61.
(36). 18. (18) J. Gacén, J. Maillo, G. Olmos y J.J. Baixauli: Bull.
• Solubilidad diferencial de hilados de mezclas de fi- Scient. I.T.F., Vol. 12, No 47, 3er trimestre 1983, p. 21.
bras acrílicas relax/retráctil de diferente composición, 19. (19) J. Maillo, D. Cayuela, J. Gacén, E. Estrenger and
así como tras someterlos a diversos procesos de vo- A.M. Sitges: Indian J. Fibre & Textile Research, Vol.
luminización (37) (38) (39) (40). 29, June 2004, p. 200.
• Diferencias de estructura fina entre fibras relax y re- 20. (20) J. Gacén, D. Cayuela, A. Manich e I. Gacén: Bol.
tráctil, preparadas partiendo de un mismo sustrato INTEXTER, No 118, Julio-Diciembre 2000, p. 37.
(3). 21. (21) J. Gacén, D. Cayuela, M. Tzvetkova and A. Ma-
• Influencia del proceso de hilatura en la solubilidad di- nich: Man-Made Textiles in India, Vol. XLV, No 5, May
ferencial de las fibras acrílicas (41). 2002, p. 168.
En el caso de las fibras químicas celulósicas, la técnica 22. (22) J. Gacén, J. Maillo, datos no publicados.
de la solubilidad diferencial se puede aplicar para detectar

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