UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA TEXTIL

NOTEJIDOS
INGENIERÍA TEXTIL
Guía Didáctica

DATOS DE IDENTIFICACIÓN:

MsC. Willam Esparza

PERÍODO ACADÉMICO
Junio-2020/octubre-2020
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Características de los notejidos
La presente guía tiene como finalidad sintetizar, el contenido de la materia de
No tejidos creando una herramienta que facilite la compresión de los temas
que se abordan en la materia, construyendo de esta manera, una ayuda tanto
para el docente como para los estudiantes.

Un textil no tejido (en inglés: nonwoven fabric) es un tipo de textil producido

al formar una red con fibras unidas por procedimientos mecánicos, térmicos
o químicos, pero sin ser tejidas y sin que sea necesario convertir las fibras en
hilo.1 En este sentido, estos materiales se definen por su negativo (es decir,
por lo que no son). Estos materiales textiles no se deshilachan; por eso, son
apreciados para la confección de prendas y accesorios de alto rendimiento.
Asi también se puede considerar que el textil no tejido es una lámina, velo o
napa de fibras flexibles y porosas, sin trama, como el fieltro. Se trata de un
textil con poca resistencia a no ser que se aumente la densidad o se refuerce
con un forro. Este material puede reemplazar a la espuma de poliuretano

1.2. Clases de notejidos

Los notejidos se pueden elaborar con fibras naturales, proteínicas, regeneradas
y sintéticas. Y su aplicación en mediante diferentes formas, que pueden ser
físicos, químicos o físico-químicos.

1.3. Aplicaciones de los notejidos

Los notejidos en nuestro medio tienen una aplicación en muchas áreas como:
industriales, médicos, hogar, aeronáutica, transporte, fisioterapia etc. Esta
aplicación está determinada de acuerdo a las propiedades de las fibras por
medio de las ventajas inherentes de cada una de ellas con el propósito de
otorgar bienestar al ser humano.
Aso como:

 Higiene: pañales, toallas sanitarias, otros artículos desechables como toallas

desmaquillantes, toallas de manos, zapatillas...
 Medicina: batas de hospital y de cirugía, sábanas de quirófano, envoltorios
de cirugía (la porosidad permite la esterilización).
 Filtros: en la industria automovilística, de aire, de aceite, de agua; en el hogar,
de café, de agua, bolsitas de té, aspiradoras; en la industria farmacéutica, en
la extracción de minerales.
 Geotextiles: geomembranas de protección, construcción de canales, sistemas
de drenaje, control de erosión.
 Bolsa ecológica: Uso promocional en bolsos, bolsas y demás productos.

1.4.Tendencias de los notejidos

 Los notejidos, dentro de su área ha ganado mucho espacio, ya sea por su
proceso de elaboración en su producción sumamente corta, en relación a la
fabricación de tejidos, donde se debe realizar primeramente la formación de
hilo y luego la formación de tejido, necesitando una gran cantidad de pasos
secuenciales mecánicos, aumentando de esta manera los costos de producción
en los tejidos en comparación a los notejidos.
La industria de no tejidos creó un ecosistema que se basa en la automatización,
lo que reduce la dependencia de la mano de obra de bajo costo; por lo tanto,
esta industria no ha tenido que establecer instalaciones de fabricación en
regiones del mundo que tienen mano de obra barata. Los no tejidos se fabrican
y convierten típicamente donde se venden, minimizando así los costos de
envío.

2. MATERIAS PRIMAS
2.1. Características de las materias primas
Las materias primas, utilizadas en la formación de los notejidos son varias,
por las propiedades y características que se aprovechan de cada una de ellas,
esto es según su uso final al que se lo aplique, pero cada una de ellas se realiza
en diferentes procesos de producción con diferentes maquinarias y
parámetros.
2.2. Materias primas naturales y artificiales
Las materias primas utilizadas tienen que reunir requisitos para ser tratadas en
su formación de notejido, entre ellos son su rizo, longitud, finura y
procedencia detallados en la figura 1.

Figura 1. Clasificación de fibras textiles

3. FILAMENTOS CONTINUOS
3.1.Monómeros, polímeros, filamentos, multifilamentos, nomenclatura
Existen polímeros con características en su fabricación que reúnen requisitos
apropiados para la elaboración de filamentos continuos, entre ellos se encuentra
el poliéster que es el material más de consumo más universal tanto por su costo
bajo y sus ventajas en el proceso mas no en su biodegradabilidad, el poliéster se
obtiene por la reacción química de un ácido orgánico con alcohol. Además, es un
tipo de materia prima plástica derivada del petróleo. Correspondiendo su fórmula
a la de un poliéster aromático. El poliéster se puede obtener a través de dos
procesos uno por el proceso de poli condensación por la reacción del Dimetil-
tereftalato (DMT) y el etilenglicol (EG) y otro por la reacción entre en etilenglicol
(EG) y el ácido tereftalico (PTA); en el primer proceso se obtiene como
subproducto de la reacción metanol y en el segundo agua. El nombre técnico por
el que se conoce al poliéster es Polietilen Tereftalato o Polireftalato de etileno el
esquema se observa en la figura 2:

Figura 2. Esquema de Polietilen Tereftalato

3.1.1. Características del polyester

• Una de las características por las que se caracteriza a este filamento
es que es un polímero hidrofóbico, es decir que la absorción de la
humedad es baja que se encuentra alrededor de 0,4%, además
• Es resistente al ataque de toda clase de microorganismos
• Estable a la degradación por acción directa de los rayos ultravioleta
a la luz solar.
• Permite la fabricación de prendas inarrugables.
• Resistente a la acción de agentes oxidantes, jabones, alcoholes,
cetonas y ácidos débiles en ebullición y ácidos fuertes en frio.
3.1.2. Proceso de producción
El poliéster puede ser obtenido por dos métodos la poli condensación
y la trans esterilización, los dos procesos se efectúan en reactores de
alta temperatura y la ayuda de catalizadores, el Pes que se produce se
evacua por el reactor en estado líquido de tal manera que al
solidificarse adopte la forma de una cinta y esta a su vez pasa a través
de una cortadora y reducido al estado de gránulos, unos de los
parámetros de control que se debe considerar es la viscosidad del
 polímero ya que mientras mayor sea la viscosidad las cadenas
poliméricas serán más grandes.

3.2. Control de calidad en materia prima

Los parámetros más importantes en el control de la materia prima son:
a. Humedad
b. Viscosidad
c. Brillo
d. Forma y dimensiones.

3.2.1. Humedad:
La humedad del granulo está determinada por la cantidad de agua que
el chip posea las cuales son controladas a través de la unidad de medida
denominada ppm, se debe considerar que el agua en exceso rompe los
enlaces químicos existentes entre las moléculas que forman el
poliéster, la humedad ideal puede encontrarse entre los 20 y 40 ppm,
debido a que mientras el granulo se encuentre más seco el hilo que se
obtendrá presentara mejore propiedades.

Gránulo seco Hilo de mejores propiedades

3.2.2. Viscosidad:
La viscosidad en general es la resistencia que presenta los cuerpos o
sus soluciones a fluir, esto quiere decir que a mayor resistencia la
solución es más viscosa. En el caso del granulo del Pes es una medida
de longitud de las cadenas poliméricas, si la cadena del Pes se presenta
más larga entonces el polímero es más viscoso, evidentemente la
viscosidad del granulo varia a razón inversa con la humedad ya que a
mayor humedad menor longitud de las cadenas poliméricas o menor
viscosidad.

A mayor humedad Menor viscosidad del gránulo

3.2.3. Brillo:
El brillo es una medida de la capacidad que tienen los cuerpos a reflejar
la luz. En el mundo existen cuerpos que reflejan más brillo que otros
y el Pes no es la excepción y dependiendo del uso final que este vaya
a tener se coloca dióxido de titanio (TiO2) que es un reactivo opaco y
se añade en el proceso de fabricación del chip de Pes para variar su
brillo el cual puede ser colocada en distintas proporciones tales como
las que se muestran a continuación.
 Tabla 1. Concentraciones de Dióxido de titanio

Brillante 0-0.05%
Se mímate 0.05- 0.5%
Mate 1.5 %

3.2.4. Forma y dimensiones

El granulo de Pes puede presentarse en formas: Cúbicas, Cilíndricas o
esféricas.
3.2.5. Proceso de hilatura de pes
Proceso de transformación materia prima (chips) en hilo.

GRÁNULO DE PES

CRISTALIZADOR

SECADOR

EXTRUSOR

FILTRADO

ENFRIADO

EMBOBINADO

Venta directa al Estirado Texturizado

cliente
Figura 3. Flujograma de procesos de hilatura de PES

3.3.Secado, fundido, filtrado, hilado y soplado

3.3.1. Proceso de secado
Es el proceso mediante el cual se extrae el agua del granulo de Pes con
aire caliente; esto es necesario ya que un exceso de agua en el proceso
posterior de fusión provoca la degradación térmica del polímero y por
ende se obtendrá hilo de baja calidad. Antes del secado los gránulos
ingresan primeros a los silos de almacenamiento cuya capacidad es de
5 a 6 toneladas. El secado se realiza en secadores continuos con aire
contracorriente, al final del proceso se pretende obtener al final del
proceso baja humedad y la más alta viscosidad del granulo a la salida.
El proceso de secado se divide en dos etapas el cristalizador y el
secador como tal. En la figura 4 se observa el secador Piovan

Figura 4. Secador

3.3.2. Variables que influyen en el proceso de secado

 Materia prima
 Tipo de secador
 Caudal del granulo
 Temperatura del aire
 Flujo del aire

3.3.3. Materia prima

Los gránulos que presentan una forma cubica se secan más rápido, bajo
las mismas condiciones en comparación con los gránulos cilíndricos
por su menor densidad volumétrica, en problema del gránulo cubico
es que por su forma se produce alto porcentaje de polvillo.
El polvillo que se genera se puede controlar a través de la velocidad de
alimentación.
3.3.4. Tipo de secador
La eficiencia del secado depende mucho del tipo de secador que se
utilice, existen dos tipos de secadores
 Secador de columna (sistema antiguo)
Secador Piovan (sistema actual)
3.3.5. Secador de columna
En este proceso el secado se divide en dos etapas:
Cristalización: ocurre en la zona superior de la columna con aire
caliente a baja temperatura 130°C, en este proceso se elimina el agua
superficial que posee en gránulo.
Secado: Este proceso ocurre en las zonas media e inferior del secador
el aire que se obtiene es a partir de un ventilador que toma aire del
ambiente, calentándose luego en un intercambiador de calor a vapor.

Variables a considerar durante el secado:

Cantidad o flujo de aire de secado
Temperatura del aire de secado
Parámetros principales de control de gránulo seco

Tabla 2. Tabla de temperaturas del secador

Temperatura 160 -180 0 C

Viscosidad 0,640 – 0,660
Humedad 20 – 40 ppm

3.3.6. Secador Piovan

El objetivo del secador Piovan es el mismo que el secador de columna.

El secado se produce con aire caliente seco. El aire se seca en torres de
humidificación que se constituye se una Zeolita que capta las
moléculas de agua contenidas en él.
Este proceso permite obtener gránulos de 5-20ppm con mayores
viscosidades que oscilan entre 0.640 a 0,670 dando como resultado
hilos de mejores características. Asi como se observa en las figuras 5
y 6:
 Figura 5. Secador Piovan

Figura 6. Esquema del secador Piovan

Este secador se encuentra dividido en dos equipos:

 Cristalizador
 Secador
Variables del proceso:
 Temperatura del aire al cristalizador
 Temperatura de aire al secador
 Temperatura de descarga del gránulo cristalizado
 Tiempos de generación de torres de deshumidificador
Al ser un proceso actual cuanta con ciertas alarmas por problemas
suscitados en los procesos tales como:
 Aire de secado muy húmedo, por problemas en las tomas de
humificación.
 Bajo nivel de gránulo en la tolvas del Piovan
 Problemas de humedad del punto de rocío
 Atasques
 Variaciones de temperatura por aglomeraciones de gránulo
 Problemas de descarga del gránulo.

Ejercicios
a. Calcular las ppm de humedad que tiene el chip de 5 toneladas si se
tiene 0,3% humedad.

Datos:

Carga total: 5Tn

%H: 0.3

1000000 𝑝𝑝𝑚 100%

𝑥 0,3%

1000000𝑝𝑝𝑚 ∗ 0,3%
𝑥=
100%

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂 = 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒑𝒑𝒎

Cantidad de agua contenida en Tn

5 𝑇𝑛 100%

𝑥 0,3%

5 𝑇𝑛 ∗ 0,3%
𝑥=
100%

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝑻𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟓 𝑻𝒏

b. Calcular la cantidad de agua contenida de agua en Tn que tiene un chip

de 5 Tn si los datos que se obtuvo son de 0,1%H

Datos:

Carga total= 5 Tn

%H=0,1%

5 𝑇𝑛 100%

𝑥 0,1%

5 𝑇𝑛 ∗ 0,1%
𝑥=
100%
 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝑻𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓 𝑻𝒏

c. Mediante el siguiente gráfico calcular el porcentaje de humedad y ppm

eliminados en el proceso.

Carga alimentada 3Tn

Porcentaje de humedad Se elimina 3 Kg de agua

3000 𝐾𝑔 100%

3 𝐾𝑔 𝑥

3 𝐾𝑔 ∗ 100%
𝑥=
3000𝐾𝑔

%𝑯 = 𝟎, 𝟏%

Cantidad de ppm

1000000𝑝𝑝𝑚 3000𝐾𝑔

𝑥 3 𝐾𝑔

1000000 𝑝𝑝𝑚 ∗ 3 𝐾𝑔
𝑥=
3000𝐾𝑔

𝒑𝒑𝒎 = 𝟏𝟎𝟎𝟎

d. En el mismo secador se alimenta 8 Tn se produce 7,4 Tn. Calcular el

% de humedad y las ppm de agua que se eliminó en el secador

Carga alimentada 8Tn

Porcentaje de humedad Carga producida 7,4 Tn

8 𝑇𝑛 100%

7,4 𝑇𝑛 𝑥

7,4 𝑇𝑛 ∗ 100%
𝑥=
8 𝑇𝑛

𝑥 = 92.5
 %𝑯 = 100% − 92.5%

%𝑯 = 𝟕, 𝟓%

Cantidad de ppm

1000000𝑝𝑝𝑚 100%

𝑥 7,5 %

1000000 𝑝𝑝𝑚 ∗ 7,5 %

𝑥=
100%

𝒑𝒑𝒎 = 𝟕𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒑𝒑𝒎

e. Indique cuál de las dos opciones es la mejor para realizar la compra de

chips de poliéster

Datos: Datos:

Carga alimentada=15 Tn Carga alimentada=15 Tn

Costo= 400 USD/ Tn Costo= 500 USD/ Tn

Ppm= 4000 Ppm= 2000

Solución Solución

𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
15 𝑇𝑛 ∗ 400 = 6000 𝑈𝑆𝐷 15 𝑇𝑛 ∗ 500 = 7500 𝑈𝑆𝐷
𝑇𝑛 𝑇𝑛

1000000𝑝𝑝𝑚 100% 1000000𝑝𝑝𝑚 100%

4000 𝑝𝑝𝑚 𝑥 2000 𝑝𝑝𝑚 𝑥

𝒙 = 𝟎, 𝟒%𝑯 𝒙 = 𝟎, 𝟐%𝑯

15 𝑇𝑛 100% 15 𝑇𝑛 100%

𝑥 0,4% 𝑥 0,2%
 𝒙 = 𝟎, 𝟎𝟔 𝑻𝒏 𝒙 = 𝟎, 𝟎𝟑 𝑻𝒏

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒉𝒊𝒑 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 15 − 0,06 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒉𝒊𝒑 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 15 − 0,03

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒉𝒊𝒑 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 14,94 𝑇𝑛 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒉𝒊𝒑 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 14,97 𝑇𝑛

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒉𝒊𝒑 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒉𝒊𝒑 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
= 14,94𝑇𝑛 ∗ 400 = 14,97𝑇𝑛 ∗ 500
𝑇𝑛 𝑇𝑛

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒉𝒊𝒑 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 𝟓𝟗𝟕𝟔 𝑼𝑺𝑫 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒉𝒊𝒑 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 𝟕𝟒𝟖𝟓 𝑼𝑺𝑫

𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 0,06 𝑇𝑛 ∗ 400 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 0,03 𝑇𝑛 ∗ 500
𝑇𝑛 𝑇𝑛

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟐𝟒 𝑼𝑺𝑫 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟓 𝑼𝑺𝑫

3.3.7. Fundido (Extrusión del poliéster)

Es la transformación de la materia prima chip a filamentos viscosos,

mediante el extrusor indicado en la figura 3.

Figura 7. Extrusor

La extrusión consiste de un cilindro con un diámetro interior de 90

mm, cuyo interior va montado un tornillo sin fin este a su vez tiene tres
zonas muy importantes:
 Zona de transporte: En esta zona los gránulos ingresas desde el
secador para iniciar con la fusión de los mismos.
Zona de compresión: El poliéster se encuentra en estado líquido el
cual es comprimido y se transforma en un líquido a presión.
Zona de bombeo y dosificación: es polímero es bombeado a presión
a través de las líneas de transporte hasta alcanzar las cajas de hilar,
pasando después por las bombas dosificadoras y finalmente a las porta
hileras.
Se debe tomar en consideración que las revoluciones del tornillo sin
fin deben ser constantes manteniendo así la una presión estable
garantizando la calidad del material producido.
La velocidad del tornillo sin fin puede ser influenciada por los
siguientes factores:
Un cambio de temperatura en las zonas especialmente en las dos
primeras
Una variación de la presión del polímero en la cabeza del extrusor
Un cambio en el caudal de las bombas dosificadoras.

3.3.8. Zonas de calefacción

Los extrusores por lo general poseen 5 zonas de calefacción que son

distribuidas a lo largo de toda la sección transversal, las zonas se
calientan a través de resistencias eléctricas independientes de cada
zona y controladas por mandos automáticos además que la temperatura
de estas zonas debe estar previamente establecida con el fin de
mantener la calidad del producto final y más que todo para evitar
problemas en los procesos posteriores tales como en el teñido que
puede presentar diferencias.
Para el proceso de fusión, es necesario establecer una presión de
control interna en el extrusor, el principal problema son los atasques
produciendo filamentos irregulares. Con una baja presión las bombas
realizan un gran trabajo, por lo que es preferible entrar con más presión
para evitar un esfuerzo innecesario.

283 284 285 286 287

3.3.9. Control de temperatura

La temperatura al igual que la presión debe mantenerse constantes, las

variaciones de temperatura no pueden sobrepasar de los 2°c si esta
parámetro no es controlado las cadenas poliméricas se degradan.

3.3.10. Líneas de polímero

El polímero líquido que sale desde el extrusor con una determinada

temperatura y presión pasa a través de un sistema de línea, con camisas
 de calefacción o cañuelas hacia las cajas de hilar. El medio para
mantener la temperatura en las líneas de polímero es a través de un
líquido con una tensión de vapor baja y con un punto de ebullición
alto, tal como el aceite térmico que es un líquido orgánico,
generalmente la temperatura del aceite térmico debe ser mayor que la
temperatura del polímero fundido. Generalmente la temperatura del
Dowtherm debe ser mayor que la temperatura del polímero fundido.
La viscosidad del hilo y sus propiedades pueden manejarse con
variaciones en la temperatura del Dowtherm
Existen bombas de diferentes capacidades siendo las más comunes
1,3 cm3 por revolución
2,25 cm3 por revolución
2,4 cm3 por revolución

3.3.11. Conjunto de hilar y filtración

Cuando el polímero fundido llega hasta las cajas de hilar pasa a través
filtros y placa distribuidora. De be considerar que la presión antes de
las bombas debe ser mayor a 60 bares para garantizar un título de hilo
uniforme, la presión del polímero después de las bombas está en
función del caudal, las propiedades del fluido y del paquete de filtrado.
Es decir que mayor caudal después de las bombas de presión existirá
mayor caudal, mayor viscosidad, un filtrado más cerrado, por medio
de la placa que contiene:

Mesh: Número de orificios por pulgada cuadrada

Spirinet: un solo orificio
Spirinet
Mesh
Mesh
Mesh
Composición del conjunto de filtrado:
• Carcaza
• Placa distribuidora
• Empaque
• Paquete de filtros o polvo metálico
• Hilera (N° de filamentos)
Como ya se mencionó en las hileras existen polvos metálicos los
cuales cumple con la función de homogenizar el fluido del polímero,
retener las impurezas o fracciones minúsculas de polímero quemado y
producir un polímero de óptima calidad.
El polímero que ya se encuentra filtrado finalmente pasa por la hilera
que cuanta con un determinado número de orificios de diferentes
formas como las que se muestran en la figura 4.
 Figura 8. Formas de filamentos

(Lavado, 2012)

Las hileras de deben limpiar periódicamente. Hay varios criterios para

un cambio periódico de las hileras tales como:
• Mala calidad del hilo
• Alto nivel de roturas
• Incremento de la presión después de las hileras
• Filamentos delgados.

Ejercicio:
Calcular el caudal de una bomba su las rpm =1400 si cada revolución
tiene 2,25 cm3 he indicar la producción en Kg/h.
1 𝑟𝑒𝑣 2.25 𝑐𝑚3
1400 𝑟𝑒𝑣 𝑥
1400 𝑟𝑒𝑣 ∗ 2.25 𝑐𝑚3
𝑥=
1 𝑟𝑒𝑣
3
𝑥 = 3150 𝑐𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛
Producción
𝑚
𝑑=
𝑣
𝑚=𝑑∗𝑣
𝑐𝑚3 𝑔
𝑚 = 3150 ∗1 3
𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑚
𝒈
𝒎 = 𝟑𝟏𝟓𝟎
𝒎𝒊𝒏
𝑔 1𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛
3150 ∗ ∗
𝑚𝑖𝑛 1000𝑔 1ℎ𝑜𝑟𝑎
𝒌𝒈
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟏𝟖𝟗
𝒉𝒐𝒓𝒂

3.4.Bobinado y estirado

3.4.1. Embobinado

El proceso posterior, luego de aplicar avivaje es el embobinado, en el cual los

filamentos de poliéster pasan por una zona de transición o relajamiento
obteniendo como resultado filamentos en bobinas, el principal objetivo de la
zona de transición es relajar las cadenas de polímero hasta estabilizarse
completamente.
En la industria existen 3 sistemas de embobinado, que se enumera a
continuación:
1. De godets con tambor vai-ven
2. De godets con cabezales
3. Sin godets con cabezales
La formación de las bobinas con tambores vai-ven no es buena y la velocidad
de embobinado es limitada (2000 m/min máximo).
Con cabezales la formación de la bobina es mejor y se pueden alcanzar altas
velocidades de embobinado (6000 m/-min máximo).
Parámetros de control de embobinado:
• Velocidad del rodillo ranurado
• Amplitud de la velocidad
• Frecuencia de la amplitud
En el proceso de embobinado, el hilo adquiere una pre orientación; y esto
depende de la velocidad con que se realiza dicho proceso. Si existe mayor
velocidad de embobinado, mayor será la orientación que obtenga el hilo.

Clasificación de las bobinas según la velocidad de embobinado o pre

orientación para el poliéster es:

LOY: Velocidad de embobinado: 1000 – 1400 (m/min)

MOY: Velocidad de embobinado: 2000 (m/min)
POY: Velocidad de embobinado: 3000 – 3500 (m/min)
HOY: Velocidad de embobinado: 4000 – 5000 (m/min)
FOY: Velocidad de embobinado: 6000 – 7000 (m/min)

Diferencias entre bobinas LOY y FOY

Tabla 3. Diferencias de las bobinas LOY – FOY

LOY FOY
Más Menos
flexible flexible
Menos Más brillo
brillo
Menos más
resistencia resistencia
Menos Mas áspero
áspero
Luego de que los filamentos de poliéster hayan obtenido el proceso de
embobinado, obtenemos filamento en forma de queso. La bobina POY es la
bobina que fabrica Enkador.

Enkador es una fábrica que se especializa en la fabricación de hilo POY, es

por esto que a continuación se dará a conocer las propiedades con valores de
este tipo de hilo observados en la tabla 2.
Tabla 4. Propiedades del hilo POY

PROPIEDADES VALORES
Titulo (Denier) 260 +/- 2%
Tenacidad 2,8 +/-0,2
(gr/denier)
Elongación (%) 130 +/-5
Elongación F.R 126 +/-5
(%)
Fase (Cn) 500 +/-10
Uster (%Um) 1,0 +/-0,.2
Aceite (%) 0,38 +/- 0,2

3.4.2. Estirado
El estiramiento es el proceso mediante el cual se paralelizan y orientan
las fibras del polímero de la materia prima para la alimentación,
garantizando de esta forma un teñido uniforme.
El principal objetivo de este proceso es, transformar las zonas amorfas
de las fibras del polímero, en zonas cristalinas, esto se realiza mediante
diferencia de velocidades.
En el proceso se utiliza temperatura para filamentos continuos
sintéticos, si se desea dar un estiraje a un filamento continuo de fibras
regeneradas, se debe paralelizar las fibras sin temperatura.
La máquina que realiza este proceso es la estiradora, la misma que
puede dar un estiraje de 1 y máximo 2, en este proceso se da el titulo
definitivo por medio del estiraje. Si realizamos un estiraje mayor a 2,
se producen estirajes no controlados y se producen irregularidades.

3.4.2.1.Parámetros para formar Cop en el embobinado:

• Velocidad de embobinado
• Velocidad del hilo
• Temperatura de hilar
Hay dos partes fundamentales que hay que tomar en cuenta; el titulo
definitivo del hilo se da en el estirado, y el título del hilo se da en la
hilera.
 Haciendo referencia con los hilos Core Spum, fabricados
principalmente para la confección, los mismos que son utilizados
principalmente para que resistan elevadas velocidades de las
maquinas.

3.4.2.2.Relaciones que existe entre la orientación, temperatura y

velocidad de embobinado.

• A mayor velocidad de embobinado el hilo requiere menor

orientación en los estirados.

Figura 9. Relación velocidad orientación

• A mayor viscosidad del hilo, este necesita menor orientación en los

estirados.

Figura 10. Relación temperatura orientación

• A mayor temperatura de hilar del hilo necesita menor orientación

en el estirado.

Figura 11. Relación temperatura orientación

 • A menor diámetro del orificio de la hilera, el hilo necesita menor
orientación en el estirado; esto se debe a que no tiene muchas
moléculas.

Figura 12. Relación diámetro orificio hilera orientación

3.4.2.3.Parámetros para formar Cop en el embobinado.

• Velocidad de embobinado
• Velocidad del hilo
• Temperatura de hilar
Hay dos partes fundamentales que hay que tomar en cuenta; el titulo
definitivo del hilo se da en el estirado, y el título del hilo se da en la
hilera.
Haciendo referencia con los hilos Core Spum, fabricados
principalmente para la confección, los mismos que son utilizados
principalmente para que resistan elevadas velocidades de las
maquinas.

3.4.2.4.Relaciones que existe entre la orientación, temperatura y

velocidad de embobinado.

• A mayor velocidad de embobinado el hilo requiere menor

orientación en los estirados.
• A mayor viscosidad del hilo, este necesita menor orientación en los
estirados.
• A mayor temperatura de hilar del hilo necesita menor orientación
en el estirado.
• A menor diámetro del orificio de la hilera, el hilo necesita menor
orientación en el estirado; esto se debe a que no tiene muchas
moléculas.
El proceso de formación de cop a partir de los filamentos es indicado
en la figura 5.
 Figura 13. Proceso de estirado

3.4.3. Estiramiento y fijación

3.4.3.1.El estiramiento del hilo se da por dos medios:

 La diferencia de velocidades entre dos discos giratorios sobre los
cuales el hilo da una o más vueltas.
 Temperatura de los discos giratorios.
Un hilo que no obtuvo una reorientación en el proceso de hilatura,
debe darse una mayor orientación en el estirado, lo cual se consigue
con una mayor relación de estirado mayor temperatura de los discos
giratorios.
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑅𝐸 =
𝐹𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Un hilo que tiene mayor orientación, es más estable, pero en el proceso

de teñido, se tiñe más claro.
Si la relación de estirado es elevada, puede provocar desfilamentacion
o incluso rotura del hilo, si el estirado es bajo, puede que el hilo no sea
estable, pero en la tintura el hilo se teñirá más obscuro.
La elongación que debe tener un hilo liso de pes debe ser mayor que
25, y un hilo liso de poliamida debe ser mayor que 45.
La RE depende de la orientación de las bobinas de alimentación
teniendo los siguientes rangos:

Tabla 5. Relaciones de estirado

BOBINAS DE RE
ALIMENTACION
Pes Poy de H1 SM redondo 1.70
 Pes Poy de H1 Br trilobal 1.60
1.70
Pes Moy de H4 2.30 – 2.40

Las diferencias de estirado de la tabla anteriores que el redondo es más

uniforme, mientras que para el Moy H4 se da mayor estiraje porque
son títulos gruesos.
A los títulos trilobal de poliamida y poliéster se los estira menos por
su tendencia a desfilamentarse debido a la forma de su corte
transversal.
El título del hilo de bobina depende de la relación de estirado que se
de en el proceso de estiramiento y por lo tanto el título final del cop.
Para producir un hilo 75F30= Denier 75, Filamentos 30
Para producir este hilo liso 75F30 desde la hilatura H1, el título de
bobina será 75 (título final del cop) * 1.70 (RE) = 127.5
No se debe usar la relación de estirado para ajustar el título final del
hilo de cop. Para variar el título del hilo liso hay que mover o cambiar
el título del hilo de bobina.

Tabla 6. Variaciones de las propiedades del hilo liso

VARIACION DE LAS PROPIEDADES DE

HILO LISO CON INCREMENTO DE
RELACION DE ESTIRADO Y
TEMPERATURA T1
RE T1
Decitex Baja
Tenacidad Sube Baja
Elongación Baja Baja
Encogimiento Baja
Afinidad Menor, pero más
estable porque se
mantiene el
estirado y ya no se
vuelve a encoger

A mayor temperatura podemos moldear el poliéster de mejor manera,

y por ende las moléculas se vuelven más cristalinas.

3.4.3.2. Fijación del hilo liso

 El fijado se da para reducir el encogimiento del hilo liso obteniendo
un producto con mayor cobertura en telas.
El proceso de texturizado se da para dar rizo y de esta manera se
asemeje a las fibras naturales.
A las fibras regeneradas aplicamos vapor, porque si aplicamos calor,
estas fibras se queman.

Tabla 7. Relaciones entre las variables

RELACION ENTRE VARIABLES

Temperatura de fijación A > titulo > Temperatura de fijación
A < titulo < Temperatura de fijación
Velocidad A > velocidad > temperatura de fijación
Encogimiento A < temperatura de fijación >
Encogimiento

Todos los hilos deben pasar por el estirado, caso contrario si no pasan
por este proceso solo se utilizan como absorbedores.

3.4.3.3.ENCOPSADO

Antes del encopsado, el hilo es trenzad con aire en los jets de

tangling que poseen las maquinas estiradoras.
El objetivo del trenzado es compactar los filamentos del hilo,
dándole a este una protección que permite su procesabilidad en
procesos posteriores.
El número de nudos por metro dependen de varios factores como
son:
• Tipo de jet
• Presión de aire de trenzado (A mayor presión más nudos)
• Título del hilo (A mayor título menos nudo)
• Numero de filamentos (A más filamentos más nudos)
• Tensión de encopsado (A mayor tensión menos nudos)
• Velocidad de proceso (A más velocidad menos nudos)
El hilo después de pasar por el proceso de estiramiento y fijación
se embobina sobre un tubo, para formar finalmente el hilo liso.

4.3.3.3.1. Los parámetros o variables que influyen en el

encopsado de un hilo son:

• Título del hilo

• Tipo de viajero
• Velocidad del proceso
 • Velocidad de husos
• Tiempo de vaivén y aceleración del porta viajero

Estos parámetros se mueven de acuerdo al siguiente objetivo:

• Obtener un cop de buenas características, que son:
• Dureza entre 80 - 85⁰ Sh para que no haya espiras flojas.
• Hilo sin defectos físicos: filamentos rotos o motas.
El tipo de viajero utilizado dependerá del título de hilo.
A > titulo, el viajero es más pesado.
A > velocidad de estiraje, > velocidad del huso.
El tiempo del vaivén del porta viajero y su aceleración en las
zonas superior e inferior del cop ayudan a mantener la
formación del cop, la tensión del encopsado y las espiras
caídas.
Tabla 8. Variación de encopsado

A mayor tiempo de vaivén Mayor tensión encopsado

A mayor aceleración Mayor tensión encopsado

A > diámetro del hilo en el encopsado, a tensión del encopsado

sube
A > diámetro, < velocidad
A < diámetro, > velocidad

Los tipos de encopsado se los encuentra de tres tipos los MS, RIO,
BICÓNICO. Cada uno tiene su forma y proceso con diferentes
características que las representa en la siguiente tabla.
 TIPOS DE FORMACION DE ENCOPSADO

Se logra el encopsado
con la menor tensión, se
MS
desenvuelve más fácil

Variación tensión,
cuando se desenrolle va
RIO
haber mayor tensión.

BICONICO Mejor devanado del

Cop.

Figura 14. Tipos de variación de encopsado

4.4. Texturizado

El objetivo de este proceso es otorgar las características de rizado a los

filamentos continuos para que se asemejan a las fibras naturales. El
texturizado se realiza mediante ondulaciones o bucles en filamentos
individuales.

4.4.1. TIPOS DE TEXTURIZADO

4.4.1.1.Texturizado por torsión, termofijado – destorsion

Se emplea por calor. Aplica altos valores de torsión al hilo multifilamento.
 Figura 15. Texturizado por torsión, termofijado-destorsion

4.4.1.2. Texturizado por Fricción

Conformada por tres ejes de cerámica, níquel, diamante, o poliuretano. Es
el método más utilizado por su alta productividad. Los discos de fricción,
poseen velocidades iguales que se aproximan a 2500 rpm.

Figura 16. Texturizado por Fricción

4.4.1.3. Texturizado por chorro de aire

El proceso de este tipo de texturizado es que ingresa el hilo

y por otro dispositivo ingresa aire caliente a presión, en la
salida se produce el rizo, la velocidad de salida es más lenta
con el fin de que se acumulen en la salida los filamentos,
haciendo en comparación con el texturizado por discos;
este proceso es mejor, pero más lento porque se produce
del 50 al 15% de volumen del hilo.
Aquí se controla el número de rizos, por el tiempo de
almacenaje. Si se tiene más tiempo, más rizo, si se tiene
menos tiempo, menos rizo.
 Figura 17. Texturizado por chorro de aire

4.4.1.4. K de K (Knit de Knit) o crepe

Es por medio de máquinas circulares de 25 cm de diámetro,

produciendo tubos de tela por doquier, pudiendo a la tela
teñirle o termofijarle y luego destejerla, obteniendo de esta
manera el rizo, proceso que abarca más tiempo de
producción.

Figura 18. K de K

4.4.1.5. Texturizado en Engranajes

Ingresa el hilo por un par de piñones y mediante el rose del

hilo con los dientes calientes a una cierta temperatura de
obtiene el rizo uniforme. Desventaja de este tipo de
texturizado es que la producción es lenta, pero mejor que
el texturizado por discos.
 Figura 19. Texturizado en Engranajes

4.4.1.6. Texturizado por caja rizadora

La velocidad de ingreso es menor que la velocidad de

salida, el rizo no es tan regular, pero mejor que el rizo que
se produce por el texturizado por aire.

Figura 20. Texturizado en caja rizadora

4.5. Aplicación de los filamentos en los notejidos

Es una estructura plana, flexible y porosa constituida de velo o manta de

fibras o filamentos orientados direccionalmente o consolidados por proceso
mecánico de fricción y/o también químico y/o combinaciones de estos. Los
no tejidos, se unen por entrecruzamiento de fibras.
 Para la obtención de no tejidos, se utiliza cualquier tipo de fibra, pero para
cada una de ellas, el proceso a realizar es diferente.

5. PROCESO CONVENCIONAL DE FABRICACIÓN DE NOTEJIDOS

5.4. Apertura
 Existen varias tecnologías para fabricar un no tejido en forma práctica, los
no tejidos pueden ser básicamente clasificados según su proceso de
fabricación, materias primas, características de las fibras y filamentos,
procesos de consolidación, gramaje, procesos de transformación o
conversión, o la asociación de todos estos elementos.
Tabla 9. Clasificación por gramaje

CLASIFICACION POR GRAMAJE (PESO POR UNIDAD

DE SUPERFICIE)
LIVIANO Menor a 25 gr/m2
MEDIO Entre 26 y 70 gr/m2
PESADO Entre 71 y 150 gr/m2
MUY PESADO Mayor a 150 gr/m2
 De 150 gr son geotextiles + pesados

5.5. Cardado
El proceso de cardado en los notejidos se lo realiza en cardas de un solo
cuerpo, debido a que únicamente se necesita eliminar las impurezas,
mientras la paralelización de las fibras no se realiza en su totalidad por que
luego tienen que encogerse según su proceso final. Las guarniciones
utilizadas en este proceso dependen del uso normalmente tienen
guarniciones flexibles y en la actualidad existen con guarniciones rígidas,
entre las que se diferencias por su durabilidad y desperdicio.

5.6. Plegado
El proceso de plegado se lo realiza a continuación de la formación de velo
producido en la carda, el que se realiza por medio de plegadores que tienen
la funcionalidad de recoger el velo trasladarlo hasta una telera, la cual tiene
la funsión de colocarla una sobre otra mediante un vaivén de acuerdo al
ancho del colchón producido y el peso en g/m2 deseado.

5.6.1. Plegado discontinuo

El plegado discontinuo se lo realiza mediante el uso de cilindros
con diferentes diámetros, en el que se envuelve el velo producido
por la carda una sobre otra hasta formar un colchón con espesor y
peso deseado.

EJERCICIOS DE APLICACIÓN

a. Se alimenta a la carda de un solo cuerpo para un proceso discontinuo, 2.5 kg

de Wo. La carda tiene 1 metro de ancho. Calcular el peso del velo producido,
el estiraje es de 99.

𝑃𝑎
𝐸=
𝑃𝑝
 𝑃𝑎
𝑃𝑝 =
𝐸
2,5
𝑃𝑝 =
99
𝑷𝒑 = 𝟐𝟓, 𝟐𝟓𝒈𝒓/𝒎

b. Cuantas vueltas se da en el tambor de 1,5 m de diámetro para producir un

colchón que tiene una longitud de 4,71 m con un peso de 125 gr/m2

25, 25 𝑔𝑟 1𝑚
𝑥 = 118,92 𝑔𝑟 4,71𝑚

𝑔𝑟 𝑔𝑟
4,71𝑚 ∗ 125 2 = 588,75
𝑚 𝑚

118,92𝑔𝑟 1 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

588,75𝑔𝑟 𝑥 = 4,95 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠

c. Necesitamos producir un colchón de 7,8m de longitud, tenemos 1 carda de

1,8m de ancho. Calcular el diámetro del tambor que se necesita, si el velo
producido de carda es de 20 gr/m.
𝑝 = 𝜋∗∅
𝑝
∅=
𝜋
7,8𝑚
∅=
𝜋
∅ = 𝟐, 𝟒𝟖𝒎
d. Con los datos del ejercicio anterior, calcular el número de vueltas para
producir un colchón de 450 gr/m2.
20𝑔𝑟 1𝑚
𝑥 = 56𝑔𝑟 7,8𝑚
 𝑔𝑟
𝑔𝑟 6318 2
450 2 ∗ 1,8𝑚 ∗ 7,8𝑚 = 𝑚
𝑚 𝑚2
6318𝑔𝑟
= 𝟒𝟎, 𝟓𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂𝒔
156𝑔𝑟

5.6.2. Plegado continuo

Este proceso se lo realiza cuando se requiere formar notejidos en
forma continua, para lo cual se utiliza un plegador de formación de
velo y formando un colchón, utilizando el velo producido por la
carda. Para luego consolidarlo según su producto final deseado y
requerimientos de consumo.

5.7. Consolidado

5.7.1. Consolidado térmico

Este proceso se lo realiza utilizando fibras de diferentes puntos de
fusión los cuales son mezclados y cardados formando con el velo
obtenido un colchón con los dos tipos de fibras, este colchón es
posteriormente ingresado a un horno donde se fusiona la fibra con
punto de fusión más baja y se adhiere con la que no se fusiono,
formando un conjunto de fibras unidas entre sí por la temperatura
aplicada.

Figura 21. Consolidado térmico

5.7.2. Consolidado químico

Proceso húmedo resinado:

En este proceso se utiliza resina ya que tiene mayor adherencia con
la fibra en un proceso de vía seca, a diferencia del ligante, ya que
el mismo en vía seca no tiene una buena adherencia. Este proceso
 se lo puede hacer tanto por vía aérea y también por proceso de
cardado, teniendo la posibilidad de utilizar fibras sintéticas.

Figura 22. Proceso Húmedo Resinado

5.7.3. Consolidado mecánico

Punzonado de agujas:
Es la aplicación de agujas en la compactación de las fibras, es un
proceso mecánico continuo. Existen máquinas de diferentes
tamaños hasta punzonadoras para realizar geotextiles desde 9 hasta
12 metros. Para la fabricación de los geo textiles se utiliza
materiales sintéticos como son: el poliéster y el polipropileno que
se los utiliza de acuerdo a sus aplicaciones, por ejemplo; si se va a
utilizar para laderas o en la parte inferior d las carreteras debe
utilizarse polipropileno ya que tiene mayor resistencia. (Rawal,
2011)
El tejido que obtuvo un proceso de punzonado va a tener visibles
unos pequeños orificios por los cuales ingresaron las agujas. Para
la realización del punzonado se puede dar de dos métodos; el
colchón puede realizar la subida o bajada o el método que se utiliza
en la actualidad; el mismo que la subida y bajada hacen las agujas
y el colchón se mantiene estático sin movimiento. Con el
movimiento que realizan dichas agujas, se logra entrelazar las
fibras ya que; las que están en la parte inferior, pasan a la parte
superior y las fibras que están en la parte superior pasan a la parte
inferior, formando con estos movimientos unos bucles.
 Figura 23. Posición de las agujas

Figura 24. Posición de las fibras

Con el proceso de punzonado se logra que el colchón sea más

delgado, este proceso se lo debe realizar en un ambiente seco y sin
aditivos dentro del proceso, ya que el mismo es realizado por
agujas que tienen movimientos mecánicos. A diferencia del
proceso por vía húmeda, ya que aquí se utiliza elementos químicos
y por ende se realiza soluciones.

5.7.4. Otros tipos de consolidado

Proceso de consolidación por costura:

Un proceso por costura podemos dar a fibras de longitud larga y
con bastante rigidez.
Figura 25. Proceso de Consolidación por Costura

Proceso de hidroenlazamiento:
Si se desea utilizar este proceso para la obtención de textiles no
tejidos, se puede hacer por proceso de vía seca y vía húmeda, por
lo general este proceso se utiliza cuando se va a procesar con fibras
sintéticas.

Figura 26. Proceso de Hidro enlazamiento

Consolidación por espuma:

Por lo general se utiliza para fibras sintéticas, ya que la espuma se
obtiene a base de un producto sintético denominado poliuretano.
 Figura 27. Proceso de consolidación por spray y por espuma

5.7.5. Resolución de problemas y laboratorio

5.8. Acabados
Dentro de los notejidos conformados, se puede realizar acabados sobre ellos
siempre y cuando sean de un espesor delgado y compacto para lograr cubrir
una superficie delgada de resinas o compuestos que logren brindar
propiedades convenientes a su uso, como son los corosiles con aspecto a
cuero.
5.9. Empaque

El empaque se lo realiza en rollos formados a la salida de la formación del

colchón, el que se lo cubre con plástico para no ser contaminado por la
pelusa del proceso.

5.10. Resolución de problemas de acabados y empaque

6. OTROS PROCESOS FABRICACIÓN DE NOTEJIDOS

6.4. Procesos secos
Es un proceso continuo el, cual consta de un plegador que se encuentra
después del cardado.
Existen dos formas para la recogida del velo que sale de la carda:
• Del gran tambor se obtiene dos velos
• Del doffer salen dos velos
Si se cuenta con la maquinaria respectiva como es la materia prima, la
abridora, una carda y un proceso de plegado, se puede utilizar fibra de
cualquier longitud, ya sea fibra larga, fibra corta; tomando en cuenta que, si
se utiliza carda en este proceso, se obtendrá un desperdicio del 25%.

6.5. Procesos húmedos

Los procesos húmedos se realizan mediante la aplicación o inmersión de los
consolidados del colchón en un medio acuoso, este puede ser resinado,
 ligante, o cualquier aditivo que se necesite incorporar al notejido
conformado mediante el enlace.
6.6. Proyecto de implementación de una planta de notejidos

La implementación de los notejidos en el ámbito textil está encaminado

generalmente a muchas áreas de nuestra vida cotidiana, los que son usados
en la industria, medicina, electrodomésticos etc. Como los que se detallan a
continuación.

Tabla 10. Usos generales de los no tejidos

USO DESCRIPCIÓN
Automoción
En el proceso de fabricación de automóviles, es un material
muy versátil y útil, sirve tanto para soportes anti vibratorios
como aislante acústico y térmico

Industria
Existen un gran número de aplicaciones del fieltro como
elemento de máquinas y una vez mecanizado en forma de
juntas, arandelas, engrasadores, retenes, etc. En la industria
de la metalurgia por ejemplo, el fieltro se utiliza en el
proceso de creación y manipulación del aluminio y del acero
como elemento engrasador, aislante térmico y protector.
Sillas de montar

Se utiliza como componente de las sillas de equitación, en

tonos crudos o teñido.

Industria del vidrio

Tanto en el empaquetado como en el embalaje, el fieltro
garantiza la protección de los productos de vidrio, por su
capacidad para absorber impactos. Asimismo se utiliza en
máquinas de corte y manipulación del vidrio.

Industria panadera

Por tratarse de un material natural e inocuo, se utiliza para el

transporte del pan, tanto en cintas transportadoras como en
cestos portadores.
Electrodomésticos
Son sus cualidades amortiguadoras, aislantes y absorbentes
las que lo hace un material perfecto para ser usado como
mecanismo lubricante, sellador o como junta, además de
evitar vibraciones y ruidos.
Embalaje

Por su capacidad para absorber impactos es ideal para

cualquier tipo de embalaje.

Interiorismo y Tanto su composición en lana, como la variedad de colores

decoración propios y la posibilidad de hacer colores a medida, permiten
su uso para crear ambientes en interiorismo aplicado a sofás,
butacas, escaparates, separadores de oficina, cortinajes,
tapizado de paredes, murales y muchas otras aplicaciones
decorativas
Juguetes
Siempre se ha utilizado fieltro para la fabricación de todo
tipo de juguetes desde muñecas y disfraces, a tapetes para
juegos.

Instrumentación
musical Su uso principal es como elemento de amortiguación y anti
vibración, gracias a su elasticidad y su disponibilidad en una
amplia gama de densidades y grosores. También para fundas
y cubiertas de instrumentos musicales y pianos.

Manualidades
Por su fácil manipulación y el amplio abanico de colores, es
un material ideal para todo tipo de artesanía y manualidades
como carteras, monederos, letras, números, colgantes,
broches, etc.

Construcción
Sus aplicaciones en elementos constructivos, son muy
amplias por sus cualidades aislantes tanto acústicas como
térmicas.

Calzado
Por su suavidad y flexibilidad, sirve como protección y
refuerzo tanto para suelas interiores, como plantillas y
zapatillas
En el sector sanitario se usa como relleno y apoyo en las
Ortopedia prótesis o productos ortopédicos, para aumentar la
comodidad de los pacientes.
 Mobiliario En la industria del mueble las aplicaciones más usuales son
de protección, amortiguación y relleno del mobiliario, así
como material estético para la confección de muebles tales
como sofás, butacas o lámparas.

Confección
Su uso principal es como Pie de cuello, que da estructura y
firmeza a prendas como las chaquetas. Asimismo, es una
material ideal para la confección de becas y bandas
bordadas.

Absorción de
líquidos
Sirve como reten / empapador / absorción de líquidos, en
muchos caso aceites, necesarios en el mecanismo de las
maquinarias en la industria.

Fuente: (Olius, 2019)

7. PROBLEMAS Y EJERCICIOS

EVALUACIÓN N° 1
1. Seleccione la respuesta incorrecta. El poliéster es:
a) Es un polímero hidrofóbico, cualidad que permite un secado lento
b) Es resistente a los agentes oxidantes
c) Es estable a la acción de rayos ultravioleta
d) Permite fabricar prendas inarrugables
2. Seleccione la respuesta correcta. Cuáles son los parámetros de control de la
materia prima
a) Humedad, viscosidad, densidad
b) Viscosidad, humedad, brillo, forma
c) Forma, dimensiones, viscosidad, color
d) Otro
3. Seleccione la respuesta correcta, la viscosidad del granulo varia a razón de:
a) Directa a su humedad
b) Inversa a su humedad
c) A mayor humedad mayor viscosidad
d) Otro
4. Seleccione la respuesta incorrecta, la característica de opacidad del poliéster varía
según su concentración de dióxido de titanio
a) Mate > 1,5 %
b) Se mímate 0,5-0,05%
c) Brillante 0-0,5%
d) Se mímate 0,5-1%
5. Seleccione la respuesta correcta, el objetivo final del secad es obtener al final del
proceso:
a) Alta viscosidad del granulo al final del proceso
b) Baja viscosidad del granulo al final del proceso
c) Mediana viscosidad del granulo al final del proceso
d) Otro
6. Indicaciones: en la obtención de sintéticos se producen diferentes composiciones
con sus diferentes siglas, enumere cuatro de ellas con su respectivo significado

7. Seleccione la respuesta incorrecta, los parámetros del control del granulo seco
son:
a) Temperatura
b) Viscosidad
c) Humedad
d) Otro
8. Realice un Flujograma de elaboración de un hilo de poliéster

9. Seleccione la respuesta correcta. Cómo definiría a los no tejidos

a) Son los que se forman mediante entrecruzamiento de fibras con procesos
físicos
b) Son los que ni se tejen ni hacen punto, son generis textiles formados por fibras
entrelazadas con una forma y resistencia determinada
c) Son los que unen mediante procesos químicos
d) Son los que se forma por enfieltramiento de hilos.
10. En la refinación del petróleo se obtienen derivados, entre ellos algunos son materia
prima para la producción de sintéticos denominados hidrocarburos aromáticos
enumere tres.
 EVALUACIÓN N° 2

1. Indicaciones. Calcular la opción de compra más apropiada de 7 toneladas de chip

si tiene las opciones:
A: 0,3% de humedad B: 4000 ppm
400 dólares/tonelada 10 dólares/Kg
2. Indicaciones. Calcular el porcentaje de humedad eliminado en el secador si se
obtiene 50 litros de agua de 10 toneladas producidos
3. Indicaciones. Calcular las ppm de agua que se evapora del secador Piovan si se
produce en el secador 6 toneladas de chip de poliéster, alimentando 6500 kg de
chip
4. Indicaciones. Calcular la producción del extrusor en libras/h si tiene 600 rpm
tomando en cuenta que el caudal es de 1,2 cm 3 por revolución y la densidad del
poliéster es de 1,5 g/mL
 EVALUACIÓN N° 3

1. Seleccione la respuesta incorrecta. El proceso de poli condensación del poliéster

se lo controla a través de la viscosidad del polímero obteniendo que:
11. La viscosidad es una medida de la longitud de las cadenas
12. Mientras mayor sea la viscosidad más largas son las cadenas
13. Así se puede controlar el tamaño de la molécula
14. Mientras menor sea la viscosidad más larga será las cadenas
2. Seleccione la respuesta incorrecta. Dentro de los parámetros de control de la
materia prima:
a) La humedad del granulo está determinada por la cantidad de agua que
posee
b) Un granulo más húmedo con un mismo proceso de secado producirá un
hilo de menor calidad
c) El agua en exceso une las cadenas poliméricas
d) La humedad del gránulo es estable
3. seleccione la respuesta incorrecta, la viscosidad del granulo varia en razón:
a) A mayor resistencia la solución es menos viscosa
b) la viscosidad es una medida de la longitud de la cadena polimérica
c) la viscosidad del granulo varia en razón inversa a su humedad
d) Menor longitud de la cadena menor viscosidad
4. seleccione la respuesta incorrecta, en el proceso de secado del poliéster
a) El objetivo del secado es obtener una baja humedad y la más baja
viscosidad
b) Los gránulos cúbicos producen más polvillo
c) La cristalización del granulo se produce en la zona inferior de la columna
a 130 ℃
d) El consumo y forma del granulo influye en el tiempo de residencia en la
columna
5. Indicaciones: enumere tres diferencias entre el secador de columna y el secador
Piovan

6. indicaciones. Indique con cuantas ppm de humedad es necesario que ingrese el

chip y por qué.

7. Indicaciones. Indique las zonas de trabajo que compone el extrusor y cuál es su

función
8. Indicaciones. Establezca la opción de compra más adecuada de dos proveedores
de poliéster
A: 500 toneladas B: 500 Toneladas
370000 dólares/500 toneladas 0,63 dólares/Kg
5600 ppm de H2O 7500 ppm de H2O
9. (dos puntos) Calcular la producción en toneladas/mes si trabaja 30 días 24 horas
al día de un hilo de filamento continuo de poliéster que tiene 100 salidas
produciendo un título 150 Den, si la densidad del poliéster es 1,2 g/cm3 y cada
revolución del extrusor tiene un caudal de 2,4 cm3, si el extrusor esta con 80 rpm.

EVALUACIÓN N° 4
1. Seleccione la respuesta incorrecta. La presión del polímero después de las bombas
está en función del caudal del polímero, de las propiedades del fluido y del paquete
de filtrado:
a) A mayor caudal mayor presión de las bombas.
b) A mayor viscosidad de polímero, menor presión después de bombas.
c) Presión máximo de trabajo 220 PSI.
d) Filtrado más cerrado mayor presión después de las bombas
2. Seleccione la respuesta incorrecta, dentro de la hilera existe un conjunto de filtros
o polvo metálico cuya función es :
a) Homogenizar el flujo del polímero.
b) Retener las impurezas.
c) Retener minúsculas partículas de polímero quemado.
d) Retener partículas de polímero húmedas.
3. seleccione la respuesta incorrecta, cuando se debe cambiar las hileras:
a) Alto nivel de roturas.
b) Mala calidad del hilo.
c) Incremento de la presión después de hileras.
d) Filamentos gruesos.
4. Seleccione la respuesta que no es la correcta, cuales son los objetivos del avivaje:
a) Proporcionar características antiestáticas al hilo.
b) Permitir el procesamiento del hilo en las siguientes etapas del proceso.
c) Permitir el aumento de electricidad estática.
d) Cohesionar los filamentos.
5. Seleccione la respuesta incorrecta, la pre orientación en hilatura / embobinado
depende de los aspectos:
a) Viscosidad del hilo.
b) Temperatura de hilar.
c) Velocidad de embobinado.
d) Diseño de orificio de la hilatura.
6. En el estiramiento explique la representación del gráfico:
7. Seleccione la respuesta correcta, En la relación de estirado, depende de la
orientación de las bobinas de alimentación, cual tiene la relación de estirado más
alta y porque:
a) Poliéster POY redondo.
b) Poliéster POY trilobal.

8. Seleccione la respuesta incorrecta si la hay y si no la encuentra no la seleccione,

En el encopsado, al trenzando se le proporciona un numero de nudos por metro y
depende de:
a) Velocidad de proceso.
b) Tensión de encopsado.
c) Numero de filamentos.
d) Tipo de jet.
e) Título del hilo.
9. Seleccione la respuesta incorrecta, Los parámetros que influyen en el encopsado
de un hilo son:
a) Título del hilo.
b) Tipo de viajero.
c) Velocidad de los husos.
d) Tiempo de vaivén y aceleración del huso.
10. Enumere y defina cuales son los tres tipos de encopsado de hilo:

EVALUACIÓN N° 5

1. Instrucción. Seleccione la repuesta correcta. En el proceso de elaboración de un

no tejido se necesita realizar un proceso definido el cual se lo detalla a
continuación:
a. Cargadora automática- carda- plegado- consolidado
b. Apertura y mezcla- cargadora automática- cardado- consolidado
c. Cardadora- cardado- consolidado- plegado
d. Apertura y mezcla- cargadora- cardado- consolidado- empacado
2. Instrucción. Cuál es la diferencia entre la abridora y el lobo abridor

3. Instrucción. Cuál es la ventaja de elaborar un no tejido a diferencia de un tejido

4. Instrucción. Para elaborar un no tejido se necesita pasar por una carda, paralelizar
las fibras y homogenizar, para lo que se necesita el siguiente tipo de carda:
 a. Carda de cardado
b. Carda de peinado
c. Carda de un solo cuerpo
d. Carda de tres cuerpos
e. Depende del tipo de producto
5. Instrucción. Enumere los cuatro partes principales del punzonado

6. Instrucción. Para la elaboración de un no tejido de stopas (cabuya) cuál es el

proceso más adecuado

7. Instrucción. Qué tipo de no tejido se puede realizar en un proceso discontinuo

8. Instrucción. En el proceso de punzonado, cuales son los parámetros que se debe

tomar en cuenta para la formación del no tejido

9. Calcular el peso alimentado de la carda de 1,8 metros de ancho con velocidad de

18 m/min del doffer, si se produce un velo de 35 g/m, con un estiraje de 10, además
calcular el diámetro, el número de capas, del cilindro enrollador, si se quiere
producir un no tejido discontinuo de 3,5 metros de largo.

10. Calcular la velocidad del plegador utilizando los datos del ejercicio 9 si tiene 250
g/m2 el no tejido producido, calcular el peso total del no tejido en un rollo de 50
metros.

8. BIBLIOGRAFÍA

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