UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL
LABORATORIO DE CIENCIAS DE LAS FIBRAS

LABORATORIO DE CIENCIAS DE LAS FIBRAS

PIT-11 A
PERIODO ACADÉMICO 2020-2

INFORME N°2
“”
PROFESORA : Ing. Beatriz Orcon
REALIZADO POR : Fabbian Marcelo Zegarra Montoya
Y su amigui
FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 12/10/202
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: ...../....../ ......

LIMA-PERÚ
 ÍNDICE
1) OBJETIVO GENERAL……………………………………………….pág.1

2) FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………………………..pág.1

3) MATERIALES Y EQUIPOS………………………………………….pág.

4) PROCEDIMIENTO…………………………………………………...pág.

5) DATOS………………………………………………………………...pág.
6) CALCULOS…………………………………………………………

7) RESULTADOS………………………………………………..…….pág.

8) CONCLUSIONES…………………………………………………..pág.

9) RECOMENDACIONES…………………………………….………pág.

10)BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………...pág.

11)ANEXOS……………………………………………………………..pág.
1. OBJETIVO GENERAL:

 Identificar las fibras artificiales y sintéticas mediante su vista longitudinal y

transversal.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1. FIBRAS MANUFACTURADAS:

¿Qué es un polímero?
Es una gran suma de moléculas que se obtiene mediante la repetición de
unidades simples (monómeros) unidas entre sí mediante enlace covalente. A
su vez, los polímeros forman largas cadenas que se mantienen unidas por
puentes de hidrógeno, fuerzas de Van der Waals o interacciones hidrofóbicas.
En toda fibra (sea ésta natural o manufacturada), durante su formación, la
orientación de las cadenas poliméricas por medios naturales o mecánicos
presenta zonas cristalinas ordenadas y zonas amorfas (no ordenadas).

Obtención de fibras manufacturadas

Durante miles de años, el uso de las fibras estaba limitado a aquellas

disponibles en el mundo natural, además por las cualidades no deseables
inherentes de cada una de ellas: el algodón y el lino se arrugaban
continuamente, la seda era costosa y requería de cuidados especiales, la lana
se encogía al lavarse, se fieltraba y era irritante al tacto. Poco a poco fue
apareciendo la necesidad de encontrar la fibra ideal. Son hechas por el hombre
y pueden ser obtenidas de polímeros naturales o de polímeros sintéticos, las
primeras son generalmente conocidas como fibras artificiales y las segundas se
denominan sintéticas. Las fibras químicas fueron creadas inicialmente con un
solo objeto: servir de ayuda a las fibras naturales, ya sea en periodo de
escasez o de elevado coste. Actualmente su empleo se debe a la posibilidad
de adaptar sus características a cada uso específico, creando nuevas fibras
para responder las exigencias del mercado, mientras que las fibras naturales
deben ser utilizadas con sus características inherentes e inmutables. Así, por
ejemplo, el rayón ha reemplazado al algodón en los tejidos para neumáticos, la
poliamida ha sustituido casi por completo a la seda en las medias de damas, y
en lencería fina
 Fig. 1: Creación de fibras sintéticas a partir de monómeros
Diagrama de flujo para la elaboración de diversos tipos de fibras
manufacturadas

Perfiles de las toberas

La forma del agujero por donde fluye el polímero, determinará – en principio –
el forma seccional de la fibra, a continuación se muestran en las figuras 41, 42
y 43 el perfil de la tobera (filas superiores) y el perfil de la fibra.

MICROFIBRAS
 Se entiende comúnmente por microfibra a toda fibra o filamento con una finura
gravimétrica menor a 1 decitex, en el contexto europeo, e inferior a 1,1 decitex
(1 denier) en Estados Unidos.
Estas microfibras pueden obtenerse por disolución química, por distorsión
mecánica o por falsa torsión. Sus principales aplicaciones son para fabricar
artículos que imitan la seda natural, cueros artificiales, prendas de abrigo y en
aplicaciones biológicas (arterias artificiales, separadores de células de sangre,
retentores de enzimas).
Los tejidos elaborados con microfibras tienen mayor voluminosidad y
flexibilidad, tacto agradable, se arrugan menos y mejoran la caída de las
prendas. Aumenta también la cobertura del tejido y el aislamiento térmico. En
contrapartida, normalmente, disminuye la resistencia a la abrasión.
Un hilado fabricado con microfibras tiene mayor superficie específica, por lo
que convendría adecuar las recetas de engomado y tintura para obtener
resultados óptimos. Conviene tener presente que los filamentos más finos
quedan más claros y los gruesos más oscuros en las mismas condiciones de
teñido.Si se esmerilan los tejidos de microfibras se pueden obtener acabados
muy agradables al tacto.

2.2. FIBRAS MANUFACTURADAS ARTIFICIALES:

También son llamadas fibras regeneradas, proceden de polímeros naturales

modificados y pueden ser de base:

Celulósica:
Son obtenidos de la madera de ciertos árboles (eucalipto, abeto, haya, etc), el
línter de algodón, y desperdicios de papel. Entre éstas tenemos: a los rayones
(viscosa, cupro, acetato y triacetato)

Proteínica:
Son fabricadas a partir de proteínas como de origen:
• Animal: obtenida de la caseína de la leche.
• Vegetal: obtenida de las algas marinas, soya, maíz y maní.

Un grupo de fibras artificiales, más raro y menos abundante, son las

manufacturadas inorgánicas, donde por medios físicos se le confiere a una
materia forma de fibra, como por ejemplo el vidrio, el carbono y algunos
metales.

RAYÓN VISCOSA:

Es conocida también como viscosa, viscosilla o rayón (a secas). Se obtiene a

partir de la pulpa de celulosa extraída de ciertos árboles (como abetos,
eucaliptos, hayas y bambús) y del línter del algodón, por el proceso del
bisulfito. Por una maceración posterior se transforma en álcali-celulosa y al
tratarla con disulfuro de carbono, en xantato de celulosa. Esta masa altamente
viscosa – de allí le da el nombre a la fibra – es disuelta con soda cáustica y
filtrada, se deja madurar para recuperar la celulosa, y luego se extrusiona en
hileras dotadas de potentes bombas. Después de la extrusión se pasa la
materia por un baño de coagulación (de ácido sulfúrico) para solidificar los
filamentos.

La ventaja del método viscosa para regenerar la celulosa reside en que puede
a trabajarse materiales celulósicos con trazas de lignina (como la madera), a
diferencia de otros métodos (cupramonio y acetato), que requieren como
materia de partida únicamente a la celulosa. Eso sí, el método viscosa es
perjudicial para el medio ambiente, pues arroja a sus efluentes disulfuro de
carbono, xantato de celulosa y lignina.

Usualmente tiene alto lustre, que le otorga brillantez. Presenta baja tenacidad
y elevado alargamiento a la rotura por tracción. Su resistencia a la abrasión es
baja. Resiste a la luz solar, salvo en exposiciones muy prolongadas y no es
atacada por las polillas, pero sí por los mohos. Como tiene baja resiliencia,
tiende a formar arrugas, pero éstas desaparecen con un planchado
(temperaturas superiores a 175º C le hacen perder su resistencia). Algunos
nombres comerciales: Tencel®, Viloft®.

Fig. 2: La celulosa se trata con un álcali y disulfuro de carbono para producir el

xantato

RAYÓN ACETATO:
Pertenece a la familia de los rayones, y es conocido como un acetato
secundario o modificado, al contar con dos o más grupos hidróxilos. Para su
fabricación, el xantato de celulosa se disuelve en ácido acético y anhídrido
acético en presencia de ácido sulfúrico. Se añeja 20 horas para hidrolizar
parcialmente y se precipita como escamas. En la hilatura estas escamas son
disueltas con acetona, se filtra y luego se extruye a través de aire calentado. La
fibra se endurece por evaporación del solvente, que es recuperado y los
filamentos son estirados y plegados en bobinas. Tiene una baja resistencia a la
abrasión, es termoplástico, hidrofílico e hipoalergénico
 Fig. 3: Acetato

2.3. FIBRAS MANUFACTURADAS SINTÉTICAS:

Tienen su origen en los monómeros de las industrias del carbón y petróleo

que, después de su transformación desembocan en la formación de polímeros
que no tienen ninguna relación con los elementos de partida. Básicamente dos
mecanismos de reacción química se emplean para la síntesis de estas fibras:

Policondensación
Donde dos moléculas del mismo (homopolímeros) o diferente tipo
(copolímeros) son unidas para formar macromoléculas. Como productos
secundarios de esta reacción se obtiene agua, ácido clorhídrico o alcohol.

El requisito para que exista una reacción de policondensación es la presencia

de dos grupos reactivos con propiedades funcionales en los extremos del
monómero. Las moléculas compuestas de 2, 3, 4… n monómeros son
denominados dímeros, trímetros, tetrámetros (oligómeros)… polímeros.
Algunos de los monómeros más utilizados son:

• Diácidos alifáticos HOOC-R-COOH (utilizado para el nylon 6,6)

• Diaminas alifáticas NH2-R-NH2 (utilizado para el nylon 6,6)
• Aminoácidos alifáticos H2N-R-COOH (utilizado para el nylon 6)
• Diácidos aromáticos HOOC-Ar-COOH (utilizado para el poliéster)
• Dioles (alcoholes bifuncionales) HO-R-OH (utilizado para el poliéster)

Las cadenas poliméricas formadas contienen, además de carbono, también

diversos átomos (heteroátomos) resultantes de la condensación de los grupos
funcionales (por ejemplo nitrógeno para las poliamidas, oxígeno para el
poliéster).

Poliadición

En esta operación se unen varias moléculas y redistribuyen los enlaces de

valencia existentes en los monómeros, sin embargo no existe remoción de
productos secundarios. Muchos compuestos insaturados que se caracterizan
por la presencia de un enlace doble entre dos átomos de carbono adyacentes
como el etileno y sus derivados. Los acrílicos y las fibras de poliolefina se
obtienen bajo esta síntesis.
Los polímeros más usados son moléculas de derivados del etileno, con uno o
más átomos sustitutos de hidrógeno. Por ejemplo: CH2 = CHX Donde X = H,
CH3, Cl, CN, OH y otros grupos. Las cadenas que están formadas de esta
manera se originan a partir de simples aberturas de enlaces dobles de etileno
y se caracterizan por los enlaces entre los átomos de carbono solamente.

POLIAMIDA:

En las cadenas macromoleculares de las poliamidas se suceden los grupos

amida, de los que un mínimo del 85% están unidos a radicales lineales o
cíclicos. Reciben el nombre genérico de Nylon, y entre los diferentes tipos
existentes destacan:

• Poliamida 6,6
Obtenida por condensación de la hexametilendiamina y el ácido adípico, que
le otorgan a la molécula 12 átomos de carbono en cada unidad de repetición,
de ahí el nombre. Se comercializa bajo los nombres de Antron®, Blue C®,
Cantrece®, Celanese Phillips®, Enka®Nylon.

POLIÉSTER:

Es un politereftalato, obtenido de una reacción de transesterificación del

dimetiltereftalato con el etilenglicol. Contiene como mínimo un 85% de éster de
un diol y del ácido tereftálico. Tiene un bajo regain estándar, lo que la hace
muy apta para mezclarla con fibras naturales y mejorar su comportamiento,
especialmente la facilidad de secado. Presenta una buena resistencia a la
abrasión, superada sólo por la poliamida y la poliolefina, y una buena
resistencia a la luz solar y a los agentes atmosféricos. Su peso específico es
parecido al de la lana y menor que el del algodón. Experimenta un bajo
encogimiento al lavado. Por su elevada resiliencia, las arrugas desaparecen al
colgar las prendas en húmedo. Presenta una elevada estabilidad dimensional.
Es muy termoplástico con memoria térmica, permitiendo el termofijado y el
texturizado. Es un gran aislante eléctrico y tiene excelente resistencia a los
hipocloritos, oxidantes, reductores y a los disolventes orgánicos usados en el
lavado en seco. También muestra buena resistencia a la polilla, bacterias y
hongos. Sus nombres comerciales son Avlin®, Beaunit®, Blue C®, Dacron®,
Encron®, Fortrel®, Kodel®, Quintess®, Spectran®, Trevira®, Vyoron®,
Zephran®, Diolen®, Vectran®.

Fig. 4: Poliéster
3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Microscopio Micrótomo

4 Glic 3 Gill 1 Esmalte

2 Aguja
ette transpar
 4. DATOS

5. RESULTADOS

6. PROCEDIMIENTO:

Preparación de la vista longitudinal de una fibra

• Tomar una pequeña cantidad de fibras del frasco que vamos a analizar.
• La cantidad de fibras seccionadas lo vamos a peinar para lograr la
paralización.
• Seleccionar una fibra y colocarla en el portaobjeto
• Agregar una gota de glicerina y cubrirla con el cubreobjeto.
• Observar la fibra en el microscopio.

Preparación de la vista transversal de una fibra

• Tomar una pequeña cantidad de fibras del frasco que vamos a analizar
• La cantidad de fibras seccionadas lo vamos a peinar para lograr la
paralización.
• Por medio de una aguja e hilo introducir las fibras por el agujero del disco del
micrótomo (el pase por el agujero no debe ser suelto ni tampoco apretado).
• Cortar un extremo del disco (donde sobresale el hilo con la hoja de afeitar).
• Colocar el disco sobre el micrótomo.
• Cortar el otro extremo con un corte fino (transversal) y eficaz con la hoja de
afeitar.
• Con la aguja del micrótomo subir un poco la fibra.
• Añadir con el brillo sobre el disco (sobre la fibra) y esperar que seque la
película.
• Cortar con la hoja de afeitar.
• Colocar la muestra en un portaobjeto.
• Añadir una gota de glicerina y cubrir con el cubreobjeto.
• Observar la muestra en el microscopio.
• Reconocimiento de las fibras
 • Una vez conseguido las vistas longitudinales y transversales, con la ayuda del
manual del laboratorio se identificarán la fibra a la que pertenece la muestra.

Identificación de fibras según vista longitudinal

Observar a lo largo del eje longitudinal de la fibra y anotar características como:

• Escamas, circunvoluciones o formas irregulares.

• Presencia de manojos de fibras o nudos.
• Estrías a lo largo del eje.
• Partículas de pigmento.
• Diferencias de color, etc.

Identificación de fibras según vista transversal

Observar la sección de la fibra y anotar si se presentan características como:

• Formas de la sección: circular, triangular, cuadrada, poligonal, amorfa.

• Contornos: angular, lobulada, aserrada.
• Tipos de estructura: solida, hueca
• Formas especiales: núcleo cubierto, matriz fibrilar
• Diferencias en el tamaño de todas las fibras

7. RESULTADOS:

8. CONCLUSIONES:

9. RECOMENDACIONES:

 Las fibras deben estar colocadas sobre un papel blanco para una
correcta visualización y no hacer que me mezclen entre estas.
 Paralelizar las fibras para poder tener una buena vista longitudinal y
transversal.
 Realizar el corte de la sección transversal de manera cuidadosa, con tal
de que sea fina y se pueda observar en el microscopio
 Los portaobjetos y los cubre objetos deben estar lo más limpio posibles
para que se puede observar lo mejor posible.
 Echar una gota de glicerina para una mejor visualización sin que esta
quede esparcida por todo el portaobjeto.

10. ANEXOS

¿Puede una fibra sintética ser más absorbente que el algodón?

Se tiene una fibra bicomponente con forma seccional de pastel dividido,

compuesta de poliamida y poliéster, según se muestra en la fig. 97.

Según se dice, esta fibra alcanza un alto grado de retención de

humedad, absorbiendo 7 veces su peso en agua, superando en esto al
algodón.
Pero... ¿cómo es posible esto, si se conoce los bajos valores de regain
del poliéster (1,5%) y la poliamida (6,25%)? ¿Porqué la unión de éstas
fibras logra una retención de humedad del 700%?
La respuesta está en la forma seccional de la fibra: si ésta presenta
muchos espacios vacíos, es allí donde el agua desplazará al aire y se
retendrá. La forma de pastel dividido presenta muchos espacios
vacíos que luego alojarán agua.

Además, esta forma seccional maximiza la superficie específica de la

fibra, y ello significa que más agua estará en más superficie. Para
hacernos una idea sobre la importancia de la superficie específica en la
adsorción (no confundir con absorción) de líquidos haré una pequeña
demostración con ayuda de nuestra amiga la matemática: Imagina una
esfera de un material X de radio 1 cm. Esta esfera será nuestro sólido 1.

La geometría nos dice que la superficie de la esfera es:

Superficie=4⋅π⋅r
Superficie=4⋅3,1416⋅(1cm) 2 =12,57cm 2
Mientras que el volumen:
Volumen=4⋅π⋅r 3
Volumen=4⋅3,1416⋅(1cm) 3=4,19cm 3

Ahora, si a esta esfera de 4,19 cm 3 , la laminamos para obtener una

superficie cuadrada con un espesor de, digamos, 1 milímetro (0,1 cm),
hallaremos las nuevas dimensiones de este cuerpo, y éste será nuestro
sólido 2.

Volumen=largo⋅ancho⋅espesor
4,19cm 3 =x⋅x⋅0,1cm→x 2 =41,9cm 2 →x=6,47cm

Si deseamos ahora saber la superficie de este sólido, tenemos que

descomponer todas sus caras y sumar su superficie, así:

(x2) 6,47 cm • 6,47 cm = (x2) 41,86 cm 2 = 83,72 cm 2

(x4) 6,47 cm • 0,1 cm = (x4) 0,647 cm 2 = 2,59 cm 2
Entonces sumamos:
83,72 cm 2 + 2,59 cm 2 = 86,31 cm 2
y ésta es la superficie de este sólido.

Recapitulamos entonces:
Superficie sólido 1: 12,57 cm 2
Superficie sólido 2: 86,31 cm 2

Ahora bien, si a ambos sólidos los sumergimos en un balde con agua y

luego los retiramos ¿cuál de ellos captará más agua?... pues el que
ofrece mayor superficie.
Asumiendo que el agua se adhiere homogéneamente sobre la superficie
expuesta de los sólidos, hallaremos que:

S sólido 2=86,31cm 3
S sólido 1 =12,57cm 3 =6,87

Entonces el sólido 2 tendrá sobre su superficie 6,87 veces más agua

que el sólido 1 ¡Y eso que ambos tienen igual volumen 11 , y por lo
tanto, pesan lo mismo!

Esto quiere decir que si a un material con poca afinidad por el agua le
incrementamos su superficie específica, haremos que capte más agua,
aún sin alterar su peso. Pues bien, éste uno de los principios de la
adsorción de líquidos.
Y por eso la fibra de la fig. 97 retiene más agua, a pesar de esta
compuesta por sintéticos, pues su forma de pastel dividido:
-contiene espacios vacíos que donde se retendrá el líquido, e incrementa
su superficie específica.
 -En los sólidos, el volumen es invariable
Está demás decir que si las fibras fuesen de sección circular, no harían
tal milagro. Entonces cuando les mencionen que un paño hecho con
fibras sintéticas puede captar más agua que el algodón, puede que sea
verdad.

11. BIBLIOGRAFÍA:
Fuentes Electrónicas
 Lockuán.F. (2013).En La industria textil y su control de calidad/Fibras
textiles (Pág.96, 113, 115 y 119). Internet: Licencia Creative Commons
Atribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Unported.

 iHollen. (1899). ntroducción a los textiles normal . Mexico: Limusa.

 ILYA. (21 de febrero de 1993). depositphotos. Obtenido de lana: