EJERCICIO 1

Una planta concentradora pasa 500 TMD con humedad 5%, la mena cuprífera, con oro y plata, la

ganga es pirita, arsenopirita y silicatos; el overflow del clasificador es 60% malla -200; el tanque

acondicionador trabaja con 35% de sólidos en peso, el tiempo de acondicionamiento es de 15

minutos. Se cuenta con datos de prueba de laboratorio de dosificación de reactivos. (Tabla 1.1),

también se tiene datos de la recuperación a nivel laboratorio en función del tiempo (Tabla 1.22).

Y se tiene los ensayes de laboratorio (Tabla 1.3).

Calcular:

a) El volumen del tanque acondicionador, asuma el 85% del volumen útil. La dosificación de

reactivos por hora y por día.

b) El stock de reactivos para un mes.

c) La ecuación de recuperación de cobre, usar Modelo matemático de García-Zuñiga y Klimpell.

d) Calcular el tiempo de óptimo con ambas ecuaciones y sustentar cual sería la más

representativa.

e) Realizar el balance metalúrgico completo (distribución ensayada y calculada de los 5

elementos).

f) Valorizar el concentrado por día, considerando el precio internacional del día, los términos de

comercialización (Pagos, penalidades y descuentos), asuma 0.4% de mermas.

SOLUCION A: El volumen del tanque acondicionador, asuma el 85% del volumen útil. La

dosificación de reactivos por hora y por día.

Teniendo los siguientes datos:

Tabla 1

Datos

tiempo = 15
Tonelaje= 500TMSD
G.E= 2.9
X= 35

Primero hallamos densidad de pulpa con la siguiente ecuación

100
τ=
( 1δ )
100−x∗ 1−

Obtenemos que la densidad de pulpa es: 1.29753915 TM/m3

Para hallar la masa de pulpa:

ms∗100
mp=
X%

Reemplazando datos obtenemos que la masa de pulpa es: 1428.571429 TMS/día

Para hallar masa liquido:

ml=mp−ms

Reemplazando datos obtenemos que la masa liquido es: 928.5714286 m3/día

Finalmente hallamos los volúmenes del sólido, líquido y pulpa

 Volumen del solido

ms 500
Vs= =
¿ 2.9

Vs=172.4137931m3 /dia

 Volumen del liquido

ml 928.5714286
Vl= =
1 1

Vl=928.5714286 m 3 /día

 Volumen de pulpa

mp 1428.571429
Vp= =
ml 928.5714286

Vp=1100.985222 m3 /día

Luego hallamos la siguiente ecuación

t∗Vp 15∗1100.98522
Vv= =
1440 min/día 1440

Vv=11.46859606 m 3

Luego se asume el 85% del volumen útil

Vv
Vtanque=
0.85
Vtanque=13.49246595 m3

SOLUCION B: El stock de reactivos para un mes.

Tabla 2. Datos principales

Mineral
húmedo 500 TMD
% Humedad 5%
Mineral seco 475 TMS/día
Cal usada tiene
2.5 kg 475TMS 30 días
CaO= x x =¿ 35625 kg/mes 83% CaO
1TM día 1 mes

ZnSO4 = 2850000 g/mes

4 mL 5g 1000 kg 475TMS 30 días
x x x x =¿
1kg mineral 100 mL 1 TMS día 1 mes
2850000 g/mes ---> 2.85 t/mes

3 mL 1g 1000 kg 475TMS 30 días

x x x x =¿
NaCN=1kg mineral 100 mL 1 TMS día 1 mes 427500 g/mes

427.5
427500 g/mes ---> 0 kg/mes

20 mL 1g 1000 kg 475TMS 30 días

x x x x =¿
1kg mineral 100 mL 1 TMS día 1 mes
Z-6 = 2850000 g/mes

g
2850000 →2.85 t / mes
mes

16 μ L 10−6 L 475TMS 1000 kg 30 días

x x x x =¿
1kg mineral 1 μL día 1TMS 1 mes
A-208 = 228 L/mes

18 μ L 10−6 L 475TMS 1000 kg 30 días

x x x x =¿
1kg mineral 1 μL día 1TMS 1 mes
 A-404 = 256.5 L/mes

MIBC
32 μ L 10−6 L 475 TMS 1000 kg 30 días
¿SOLUCION xC: La ecuación
x de xrecuperación
x de cobre,
=¿ usar Modelo matemático de García-
1kg mineral 1 μL día 1TMS 1mes
456L/mes
Zuñiga y Klimpell.

 Modelo de García-Zuñiga

Rt =R∞ ( 1−e−k )

d ( Rt) (−kt )
=R ∞ k e
dt
Donde:

R: recuperación acumulada para el tiempo t de flotación [%].

k : constante cinética [1/min].

𝑅∞ : Recuperación a tiempo infinito [%].

t : tiempo de flotación [min].

Aplicamos la ecuación en la siguiente tabla para después encontrar su % de error:

Error=( Rec CU −Ec . G−Z )−(Rec CU −Ec . G−Z)

Tabla 3.

Resultados de la Ec. García-Zuñiga y % error.

Rec_CU (datos
Tiempo ECUAC. G-Z ERROR
experimentales)
1 56.35% 53.34% 0.09%
2 72.40% 75.22% 0.08%
4 85.20% 87.89% 0.07%
7 91.50% 90.27% 0.02%
 12 92.40% 90.45% 0.04%
      0.30%
Fuente: Elaboración propia

Finalmente elaboramos el gráfico:

Grafica X.

Modelo García - Zúñiga

100.00%

90.00%

80.00%
% Rec_CU

70.00% Rec_CU
Modo G-Z
60.00%

50.00%

40.00%
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (minutos)

Fuente: Elaboración propia

Luego usamos SOLVER:

R 1
k 1

Y obtenemos:
0.9044965
R
0.89079337
k
 Y con la siguiente ecuación

d ( Rt) (−kt )
=R ∞ k e
dt

Hallamos:

0.00082437
d(Rt)/dt

Para hallar tiempo empleamos análisis de hipótesis donde la celda definida es

d(Rt)/dt 0.00082437

Aplicamos con valor cero, cambiando la celda t=0 y nos arroja que el tiempo es:

t 7.72892302

 Modelo de Klimpell

1
Rt =R∞ 1− ( kt
( 1−e−kt ) )
d ( Rt) e−kt −e−kt +1
dt
=R ∞
t( −
k t2 )
Donde:

R: recuperación acumulada para el tiempo t de flotación [%].

k : constante cinética [1/min].

 𝑅∞ : Recuperación a tiempo infinito

t : tiempo de flotación [min].

Aplicamos la ecuación en la siguiente tabla para después encontrar su % de error:

Error=( Rec CU −Ec . G−Z )−(Rec CU −Ec . G−Z)

Tabla 4

Resultados de la Ec. Klimpelly % error.

Rec_CU (datos ECUAC.

Tiempo experimentales) KILMPELL ERROR
1 56.35% 55.63% 0.01%
2 72.40% 73.64% 0.02%
4 85.20% 85.16% 0.00%
7 91.50% 90.26% 0.02%
12 92.40% 93.09% 0.00%
0.04%
Fuente: Elaboración propia

Finalmente elaboramos el gráfico:

Grafica X.

Modelo de Kimplel
110.00%
Rec_Cu Klimpel
100.00%

90.00%
% Rec_Cu

80.00%

70.00%
60.00%

50.00%

40.00%
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (minutos)
Fuente: Elaboración propia

Luego usamos SOLVER:

R 1
k 1

Y obtenemos:
0.97065758
R
2.03678344
k

Y con la siguiente ecuación

d ( Rt) e−kt −e−kt +1

dt (
=R ∞
t
−
k t2 )
Hallamos:

-0.00079956
d(Rt)/dt

Para hallar tiempo empleamos análisis de hipótesis donde la celda definida es

d(Rt)/dt -0.00079956

Aplicamos con valor cero, cambiando la celda t=1 y nos arroja que el tiempo es:
t 24.4137956

SOLUCION D: Calcular el tiempo de óptimo con ambas ecuaciones y sustentar cual sería la

más representativa.

El tiempo óptimo para la ecuación de García-Zuñiga

R 0.9044965
k 0.89079337

t 7.72892302
Rt= 90.3571069

El tiempo óptimo para la ecuación de Klimpell

Ra 0.97065758
k 2.03678344

t 24.4137956
Rt= 95.1137308

La más representativa es el tiempo óptimo para la ecuación de Klimpell, porque obtenemos una

mayor recuperación de cobre.

SOLUCION E: Realizar el balance metalúrgico completo (distribución ensayada y calculada)

Paso 1: Hallar la masa de la concentración de (Cu, Au, Ag y relave) mediante el método

matricial de los balances parciales y el balance total del sistema. (Figura 2)

Paso 2: Hallar la ratio de Cu, Au, Ag. (tabla 2.2)

cabeza (TM )
Ratio= … ecuación1
conc . x (TM )

Paso 3: Hallar el contenido metálico de los metales (Tabla 2.3)

Cont . Met =Masa ( TM )∗Ley … ecuación2

Paso 4: Hallar la distribución ensayada de los metales (Tabla 2.4)

Cont . Met
D . Ensayada= ∗100 … ecuación3
Cont . Met .de Cabeza

Paso 5: Hallar el contenido metálico de la cabeza calculada de cada metal. (Tabla 2.5)

Cont . Met . de CC =∑ Cont . Met del metal … ecuación 4

Paso 6: Hallar la ley de la cabeza calculada de cada metal se deduce de la ec.2. (Tabla 2.6)

Cont . Met . de CC
Ley= … ecuación5
Masa de CC (TM )

Paso 7: Hallar la distribución calculada (Tabla 2.7)

Cont . Met
D .Calculada= ∗100 … ecuacion6
Cont . Met . de CC
Figura 1
Esquema del Balance Metalúrgico

Fuente: elaboración propia

Figura 2:
Hallando las concentraciones a través de matriz

Fuente: elaboración propia

Tabla 2.2:

Concentración, ley y ratio

Balance Metalurgico con Leyes Ensayadas LEYES  

COMPONENTES PESO,TMD PESO,% %Cu Au g/TM Ag g/TM %As %Fe %Zn RATIO
F 475 100.00 1.55 2.43 78.86 0.85 21 3.6  
Conc. (Cu,Au,Ag) 25.81 5.43 24.35 33.26 1251.77 4.45 12 4.8 18.40
R 449.19 94.57 0.24 0.34 17.49 0.62 23 3.35  

Fuente: elaboración propia

Tabla 2.3:

Contenido Metálico

LEYE
CONTENIDO,TM
Balance Metalurgico con Leyes Ensayadas S
COMPONENTES PESO,TMD PESO,% %Cu Cu (TM) Au g Ag g As (TM) Fe (TM) Zn (TM)
F 475 100.00   7.36 1156.29 37457.14 4.04 99.75 17.10
Conc. (Cu,Au,Ag) 25.81 5.43   6.28 858.33 32306.71 1.15 3.10 1.24
R 449.19 94.57   1.08 154.01 7854.43 2.78 103.31 15.05
Fuente: elaboración propia

Tabla 2.4:

Distribución Ensayada

Balance Metalurgico con Leyes Ensayadas DISTRIBUCIÓN(%)

COMPONENTES PESO,TMD PESO,% Cu (%) Au (%) Ag (%) As (%) Fe (%) Zn (%)
F 475 100.00 100.00 87.55 107.22 97.42 106.68 95.24
Conc. (Cu,Au,Ag) 25.81 5.43 85.36 74.23 86.25 28.45 3.10 7.24
R 449.19 94.57 14.64 13.32 20.97 68.98 103.57 88.00

Fuente: elaboración propia

Tabla 2.5:

Nuevo Contenido Metálico de las Cabezas Calculadas

Balance
Metalurgico con CONTENIDO,TMS
  Leyes Calculadas    
  COMPONENTES PESO,TMS PESO,% Cu (TM) Au g Ag g As (TM) Fe (TM) Zn (TM)
  F 475 100.00 7.36 1156.29 37457.14 4.04 99.75 17.10
  Conc. (Cu,Au,Ag) 25.81 5.43 6.28 858.33 32306.71 1.15 3.10 1.24
  R 449.19 94.57 1.08 154.01 7854.43 2.78 103.31 15.05
CABEZA
CALCULADA 475 100.00 7.36 1012.34 40161.13 3.93 106.41 16.29

Fuente: elaboración propia

Tabla 2.6:

Nuevas leyes de las Cabezas Metálicas

Balance
Metalurgico con LEYES
  Leyes Calculadas    
  COMPONENTES PESO,TMS PESO,% %Cu Au g/TM Ag g/TM %As %Fe %Zn
  F 475 100.00 1.55 2.43 78.86 0.85 21 3.6
  Conc. (Cu,Au,Ag) 25.81 5.43 24.35 33.26 1251.77 4.45 12 4.8
  R 449.19 94.57 0.24 0.34 17.49 0.62 23 3.35
CABEZA
CALCULADA 475 100.00 1.55 2.13 84.55 0.83 22.40 3.43

Fuente: elaboración propia

Tabla 2.7:

Distribución Calculada

Balance
Metalurgico con DISTRIBUCIÓN(%)
  Leyes Calculadas    
  COMPONENTES PESO,TMS PESO,% Cu (%) Au (%) Ag (%) As (%) Fe (%) Zn (%)
  F 475 100.00 100.00          
  Conc. (Cu,Au,Ag) 25.81 5.43 85.36 84.79 80.44 29.20 2.91 7.61
  R 449.19 94.57 14.64 15.21 19.56 70.80 97.09 92.39
CABEZA
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CALCULADA 475 100.00
Fuente: elaboración propia