AISI/SAE 1008, 1010, 1015

 SAE/AISI 1008 Y 1010

El Acero SAE 1008 Y 1010 es acero de bajo carbón: se utiliza en la fabricación de
partes para maquinaria que no se sujeten a grandes esfuerzos, que requieren
únicamente un endurecimiento superficial como pernos, ejes de motores
eléctricos, sujetadores, tornillos, etc. En procesos de soldadura, se obtienen
excelentes resultados.
Aceros ideales para forjar en frio como tornillería y pernos en grado 2; la falta de
dureza se puede compensar con un buen cementado logrando así elevar su
dureza superficial si la aplicación en el producto lo requiere.
ACEROS SAE 1008
CARACTERISTICAS
Tienen buena conformación en frío. Se utilizan en piezas de maquinaria o elementos
donde su resistencia a la tracción sea de menor importancia o donde se requiere un
severo doblado y buena soldabilidad. Estos aceros se les puede rebajar su dureza por
medio de RECOCIDO.

APLICACIONES
ALAMBRES BRILLANTES (TREFILADOS, RECOCIDOS*): Hebillas*, Tornillos*, Remaches*,
Cadenas*, Argollas*, Canastillas, Estanterías, ganchos, loceros, núcleos (soldadura),
parrillas, repisas de baño, repisas organizadoras, etc.
TORNILLERIA GRADO 1 Y 2 , Espárragos, pernos, pernos en U o grapas, tuercas, remaches,
accesorios para motos, carros para autoservicios, elementos decorativos, exhibidores,
bulones, pasadores, bujes, accesorios de lujo para el sector automotriz, etc.

ACEROS SAE 1010 - 1015

CARACTERISTICAS
El mayor contenido de carbono da como resultado un ligero incremento en la
resistencia mecánica; pueden obtener mayores profundidades de capa cementada
por medio del tratamiento Termoquímico de Cementación. Se utilizan en piezas
donde la tenacidad es importante y no se tengan altos requerimientos mecánicos

APLICACIONES
Tornillería grado 1 y 2, espárragos, pernos, pernos en U o grapas, tuercas,
remaches, accesorios para motos, accesorios para el sector automotríz, carros
para autoservicios, elementos decorativos, exhibidores, bujes, bridas, bulones,
chavetas, elementos roscados, etc., pasadores, clavos para ferrocarril, arcos para
candado, etc.

ASTM A1011
Son aceros muy utilizados en cualquier parte del mundo y muy utilizados en las
grandes empresas, viene principalmente en bobinas o laminas, estas provenientes
del proceso de rolado en caliente. Son empleadas en el diseño y el desarrollo de
estructuras metálicas. Su composición química y resistencias son adaptadas al
propósito que se quiere con estos materiales, como por ejemplo, la construcción
de un edificio o puente.

Propiedades químicas según la norma:

Propiedades mecánicas según la norma:

Según la norma NTC 3245 las

propiedades necesarias para los
aceros no aleados son: deberán
tener un esfuerzo máximo de tensión
de 600 MPa y una elongación mínima
del 14 %.

Todos estos materiales están en un porcentaje bajo de carbono, y por lo que no

son materiales aleados buscamos dentro de la ISO correspondiente y decidimos
tomar la letra P:
Horno elegido (maquinaria)
A causa de la temperatura de fusión que tienen los aceros bajo carbono,
anteriormente vistos, que es de aproximadamente de 1300 °C a 1400 °C.
Elegimos el horno de fundición de la empresa Lanshuo.

Empresa vendedora:
Lanshuo

Capacidad del horno:

Max: 100kg/h (200lb/h)

Potencia nominal:
100KW

Capacidad de temperatura:
Max: 1800 °C (3272 °F)

Tiempo de fusión:
20min-40min
 Este horno
tiene las

capacidades necesarias para fundir nuestros aceros,

gracias a su capacidad máxima de temperatura que
sobre pasa la requerida de la temperatura de fusión ya
antes dicho. A una velocidad rápida de fundición evita
o elimina efectos que se producen en la fase de
moldeo que perjudican a las propiedades del material.
Este horno tiene una alta función y rendimiento, con un
costo bajo de producción y un excelente rendimiento y
una baja contaminación. Además, tiene un bajo costo
de energía lo que la hace rentable en base a la
optimización respecto a otras máquinas.
Se debe tener un margen de seguridad respecto al usar el tipo de acople ya que
se pueden producir pequeños desgastes sobrados al fundir los aceros en otros
tipos de acoples y tener capacidad al utilizar nuestro acople con mayor peso que
es de 88kg y no dañar el molde ni el horno.

Moldes:
Para escoger un tipo de molde para la fundición, sabemos que antes este pasa
por un proceso de fundición, en cual consiste en calentar el material hasta fundirlo,
donde después será vaciado en un molde, en el que se esperará cierto tiempo
hasta que se enfrié y solidificará la pieza.

[Proceso de fundición]. (s. f.). http://www.enfomac.com.co/. http://www.enfomac.com.co/images/calidad/4.jpg

Los procesos de fundición se pueden clasificar de la siguiente forma:

 De acuerdo a la cavidad del molde: abierto y cerrado
 De acuerdo al material del molde: arena, yeso, cerámica y metal
 De acuerdo al tipo de molde:

Fundición en molde permanente: Es utilizado para la fabricación de piezas en

extensas cantidades, por tal motivo no es necesario destruir el molde para adquirir
las piezas fundida, y cabe resaltar que la mayoría de estos moldes están hechos
de metal.
 [Molde Permanente]. (s. f.). https://www.omnidexcn.com.

https://www.omnidexcn.com/wp-content/uploads/2020/03/Aluminium-gravity-casting.jpg

Fundición no permanente o en molde desechable: El molde deberá ser destruido,

después que la pieza pase por el proceso de fundición para poder obtener la
pieza, suelen ser moldes de arena o cerámica.

[Molde no permanente]. (s. f.). Fundición. https://www.indutecsa.com/images/Moldeo-en-arena-verde-Indutecsa.jpg

Según lo basado en la información anterior, el tipo de molde más adecuado que
escogimos para la fundición es el molde permanente, ¿Por qué?, ya que la
desventaja económica de cualquiera de los procesos con molde desechable es la
necesidad de un nuevo molde para cada fundición. En cambio, la fundición con
molde permanente, el molde se reutiliza muchas veces.
Los materiales para este tipo de molde deberán cumplir ciertas características
como:

 Tener alto punto de fusión para soportar la erosión por el material liquido
 Alta resistencia al impacto para no deformarse por las continuas fuerzas
 Alta resistencia a la fatiga térmica para evitar el cuarteamiento prematuro
 Baja adhesión para evitar que se pegue le material fundido cuando
solidifique
 Tiene a la precisión: detalles, tolerancia y rugosidad

Acoples:
Primero que todo, los acoples son el mecanismo por el cual se unen dos ejes, la
función principal es transmitir la potencia mecánica de un eje a otro.
Existen varios tipos de estos mecanismos, y también existen algunas funciones
secundarias que ayudan a determinar qué tipo de acople que se debe utilizar, por
ejemplo, algunos acoples soportan más desalineamiento que otros, algunos son
más densos en potencia es decir en tamaños más pequeños concentran mayor
capacidad de transmisión de torque, esto en aplicaciones donde el espacio sea
crítico es un detalle importante a considerar.
Según la NTC 3243:
Los acoples que siguen este tipo de norma son diseñados para utilizarlos como
terminales de ajuste para cables metálicos en aplicaciones generales de la
ingeniería, dentro de un nivel de temperatura de -20 °C a +60 °C. Los acoples
establecidos en esta norma pueden ser reutilizados siempre cuando se tenga la
temperatura requerida para poder desprenderlo del cable no vaya a afectar las
propiedades del material utilizado.
En la NTC 3243 están establecida las dimensiones necesarias para realizar la
intercambiabilidad y las dimensiones especifica que los ensayos tipo requieren, y
el control de calidad de los acoples de acero para uso con cables de acero con
diámetros nominales entre 8 mm y 60 mm. Estos acoples no son apropiados para
utilizarse junto con cables de espira cerrada y trenzados en espiral.
Esta norma es aplicable para los acoples que son fabricados por las siguientes
condiciones

fabricación:

Forja y maquinado del sólido (ISO 3189/2).

- Fundición (ISO 3189/3)
Podemos encontrar dos tipos de acoples los cuales serían:
 Acople tipo I: Que es denominado acople de tipo abierto, que requiere de
un cuerpo y un pasador
 Acople tipo II: Se denomina Acople de tipo cerrado, este consiste
únicamente de un cuerpo
En nuestro caso y el tipo de acople que utilizaremos será tipo I (abierto)

Para la fabricación del acople que requerimos, debe pasar por ciertos procesos
como:
 Los acoples deben seguir ciertas formas para diseñarse que permitan
remover o quitar lo que se conoce como cono fundido. Y para tener en
cuenta se establece que el fabricante puede seleccionar de forma
 beneficiosa la forma de las piezas que se requiere para fabricar siempre y
cuando cumpla satisfactoriamente con las exigencias de los ensayos tipo.

dimensiones A, B, C, D y F reflejadas en la figura de acople tipo I

 El siguiente paso para seguir es el método de la fabricación del acople:

Los acoples que se fabrican a través de esta norma deben hacerse se
acuerdo a las normas ISO 3189/2 Y 3189/3. Además, el cliente está en todo
el derecho de escoger el método en cual será fabricación. También los
acoples deberán ser sometidos a los a los ensayos tipo

 Materiales:
Debemos tener en cuenta que para la fabricación de los acoples
obviamente debemos tener el material para realizar el proceso,
específicamente ese material debe ser el acero siguiendo la norma.

 Tratamiento Térmico:
Que consiste es un proceso controlado que se utiliza para modificar la
microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar
propiedades beneficiosas -mayor dureza superficial, resistencia a la
temperatura, ductilidad y* fortaleza- para la vida útil de un componente.
El tratamiento térmico se efectuará de acuerdo con el material, el método
de fabricación y las propiedades mecánicas referidas.
Después de investigar un poco acerca de los acoples y de haber buscado el molde
y tener el horno a utilizar, nos enfocamos en la siguiente tabla que es de mucha
importancia, en la que se pasaron los valores de la holandesa a la colombiana en
donde nos da las características en las cuales se debe fabricar cada tipo de
acople que se presenta.

Maquina universales:
La máquina universal de ensayos tiene como compromiso comprobar la
resistencia de diversos tipos de materiales, es una maquina semejante a una
prensa capaz de someter materiales a ensayos de tracción, tensión, compresión,
cizalladura, flexión, pelado, desgarramiento, cíclico y ductilidad a la flexión con el
fin de evaluar alguna propiedades tales como elasticidad, esfuerzo, alargamiento,
dureza, embutibilidad, resiliencia (Energía de deformación) de los materiales
sometidos a ensayo, cuenta con un marco en el cual se encuentran dos mordazas:
una fija y una móvil. La mordaza móvil, por lo general, se mueve mediante un
tornillo sin fin o un mecanismo hidráulico, la fuerza ejercida se logra mediante
placas de compresión o mordazas (cónicas o laterales) accionadas por tornillos
(mordazas manuales) o sistema hidráulico (mordazas hidráulicas), como datos de
entrada requiere la longitud calibrada y el área de sección transversal de la
probeta para posteriormente generar la gráfica esfuerzo-deformación, para esto la
maquina universal posee un sistema de servocontrol (servolazo) que aplica cargas
controladas sobre una probeta (modelo de dimensiones preestablecidas) y mide
en forma de gráfica la deformación, y la carga al momento de su rotura.
La norma NTC 3243 especifica que como ingenieros industriales debemos de
verificar la calidad de nuestros productos antes de ser vendidos a nuestros
proveedores o clientes, esta calidad debe de ser ajustada en las normas ISO
3189/2 e ISO 3189/3.
Se espera que este proceso de control de calidad se aplique a todos los acoples
para así, asegurarse de que nuestros acoples están libres de grietas por lo que
reduciría los requerimientos explícitos de la norma.
Cada día se tomarán muestras de algunos acoples para corroborar que el proceso
de control de calidad se este dando correctamente. Si, por lo contrario, de que se
encuentre algún acople que no cumpla con los requerimientos de la norma, se
revisaran todos los acoples producidos por ese día para evitar que exista otro
acople que no cumpla.

En la tabla se especifica la cantidad de acoples tenidos en los lotes, además la

cantidad de muestras por lote.

Ensayo de tensión:
Se hace uso de dos ensayos por cada tipo de tamaño, material y diseño de
acoples.
Primero se mantendrá una fuerza del 40% de la fuerza mínima especificada por un
tiempo de 120 segundos
De acuerdo con la norma NTC 3243 las maquinas universales que se adecuan al
ensayo de tensión para acoples son aquellas que se especificaran a continuación:

Pulidora
El acabado del material fundido lleva consigo pequeños defectos dados por el
proceso de fundición, la pulidora que escogimos para eliminar la mayor parte de
estos fallos fue “Einhell 4430619 TC-AG 125” la cual posee características
especiales, tales como:

 Gran potencia de 850W con velocidad de giro constante de 12000 rev/m

 Asidero adicional montable en dos partes

 Suministro de red de 230V o 55Hz

 Diámetro del disco de 125mm

 Disco de corte no incluido