UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENE MORENO

Facultad de ciencias exactas y tecnología

IND-175
OPERACIONES UNITARIAS 1
Docente: Ing. Navarro Rodríguez María Roxana

GRUPO 1
BOMBAS

INTEGRANTES: REGISTRO:
Rafael Calderón Gutiérrez 217008161
Espinoza Argandoña Luz Nadine 217061052
Vargas Ilacio Albert Luis 217053580
Rivero Fernández María Reneé 217042856
Galván Quiroz Nicolás 217069495
1. INTRODUCCIÓN

Hoy por hoy en la industria en general es inevitable no encontrarnos con la necesidad

de desplazar algún tipo de fluido y debido a esto es que con el paso de los años el
hombre ha buscado la manera más eficiente de lograrlo y en la cúspide de sus
investigaciones y hallazgos nos encontramos con un dispositivo de gran utilidad el
cual se llama bombas

Siempre que tratemos temas de circulación de fluidos estamos, de alguna manera

entrando en el tema de bombas.
Una de las funciones que nunca puede faltar en todo sistema hidráulico es la de
brindarle al fluido las propiedades necesarias para que este pueda recorrer todo el
sistema, es decir dotar al sistema de la energía necesaria para que el fluido sea cual
sea se pueda desplazar de manera óptima a pesar de las condiciones en la que se
encuentre.
Por sus características, debe ser un circuito cerrado, debe poder soportar presión, debe
tener ciertos niveles de fluido (dependiendo la magnitud y trabajo requerido), y
necesita trabajar a cierta presión para poder cumplir su función; aquí necesitaremos
la bomba hidráulica

2. OBJETIVOS

2.1.OBJETIVOS GENERALES
 Comprender que es una bomba hidráulica y su importancia en el
desplazamiento de fluidos

2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer los diferentes tipos de bombas Hidráulicas
 Entender el funcionamiento de las bombas hidráulicas y su manejo adecuado
 Saber las diferencias entre los diferentes tipos de bombas, sus ventajas y
desventajas
 Conocer las aplicaciones industriales de las bombas hidráulicas

3. MARCO TEÓRICO

3.1.DEFINICIÓN
Son máquinas en las cuales se produce una transformación de la energía mecánica
(torque y velocidad) en energía hidráulica (velocidad y presión) comunicada al fluido
que circula por ellas. Para accionarlas precisan de la energía proporcionada por un
motor, que suele ser en la mayoría de los casos eléctricos, y en otros de combustión.
Es una máquina destinada al transporte y elevación de líquidos, Cuando una bomba
opera, cumple dos funciones: primero, su acción mecánica crea un vacío en la succión
 lo cual permite que la presión atmosférica fuerce líquido del tanque o reservorio hacia
la entrada de la misma. Segundo, la misma acción entrega éste líquido a la salida de
la bomba y lo empuja hacia el circuito hidráulico, es por ello que la
bomba hidráulica tiene que ser capaz de trabajar a presiones altas u óptimas.

3.2.CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS SEGÚN SU FUNCIONAMIENTO

3.2.1. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO O VOLUMÉTRICAS

Otros nombres utilizados para describir éste tipo de bombas es hidrostáticas debido a que
su principio de funcionamiento está basado en la hidrostática, de modo que el aumento
de presión se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen.
En este tipo de bombas, en cada ciclo el órgano propulsor genera de manera positiva un
volumen dado o cilindrada, significa que la bomba convierte energía mecánica a
hidráulica con una cantidad relativamente menor de fluido y velocidad.
a) Bombas de embolo alternativo o reciprocantes
consiste en un pistón que tiene un movimiento de vaivén dentro de un cilindro.
Un adecuado juego de válvulas permite que el líquido sea aspirado en una embolada y
lanzado a la turbina de impulsión en la siguiente.
En consecuencia, el caudal será intermitente a menos que se instalen recipientes de aire o
un número suficiente de cilindros para uniformar el flujo.
Aunque las bombas de émbolo alternativo han sido separadas en la mayoría de los
campos de aplicación por las bombas rotodinámicas, mucho más adaptables, todavía se
emplean ventajosamente en muchas operaciones industriales especiales.

Entre estas podemos encontrar las bombas de pistón y las bombas de diafragma
 De Pistón o Embolo: Se convierte el movimiento giratorio de entrada de un eje en un
movimiento de salida axial del pistón. Son un tipo de bombas por lo general, de
construcciones muy robustas y adecuadas para presiones y caudales altos. Su
rendimiento volumétrico también es alto.

 De Diafragma: El flujo se consigue por el empuje de unas paredes elásticas, de

membrana o diafragma, que varían el volumen de la cámara, aumentándolo y
disminuyéndolo alternativamente.
b) Bombas roto estáticas o rotativas.
Las bombas de Rotativas mueven el líquido por medio de engranajes o rotores muy
ajustados que impulsan periféricamente al líquido dentro de la carcasa cerrada.

El caudal es uniforme y no hay válvulas. Este tipo de bombas es eminentemente adecuado

para pequeños caudales (menores de 1 pie3/s y el líquido viscoso). Las variables posibles
son muy numerosas entre las más usuales tenemos:

 De engranajes: Las bombas de engranajes son compactas, relativamente económicas

y tienen pocas piezas móviles, lo que les confiere tener un buen rendimiento.

se usan principalmente para el bombeo de productos corrosivos, abrasivos, con alta

viscosidad y peligrosos para el medio ambiente.

A medida que los engranajes giran, el líquido fluye entre los espacios creados entre
los engranajes y se mueve suavemente hacia el conducto de salida, el líquido sale
lentamente de la bomba y da como resultado un flujo constante, suave y sin
pulsaciones.

 De placas deslizantes o paletas: Básicamente constan de un rotor, paletas deslizantes

y una carcasa. Se dividen en dos grandes tipos, compensadas y no compensadas.
En las bombas reciprocantes como rotatorias, hay una cámara que aumenta de
volumen (succión) y disminuye volumen (impulsión), por esto también se les
denomina Volumétricas.
 Este tipo de bombas tienen un conjunto de aletas con cinemática radial. Las aletas
deslizan u oscilan en un cilindro hueco con ranuras radiales en el rotor. Respecto al
eje del cuerpo de la bomba está colocado de forma excéntrica el rotor, respecto al que
durante la rotación las aletas realizan movimientos alternativos o de vaivén.

3.2.2. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO NEGATIVO O HIDRODINÁMICAS

en las que el principio de funcionamiento está basado en el intercambio de cantidad de
movimiento entre la máquina y el fluido, aplicando la hidrodinámica. En este tipo de
bombas hay uno o varios rodetes con álabes que giran generando un campo de presiones
en el fluido. En una bomba hidrodinámica, la velocidad del líquido y movimiento son
mayores; la presión de salida es dependiente de la velocidad a la cual el líquido opera,
pero a su vez su capacidad de succión es poca.
a) Bombas Radiales o Centrifugas
Las bombas centrífugas convierten la energía en velocidad y luego en energía de presión.
Están formadas por un impulsor que gira en una carcasa.
Las bombas centrífugas están formadas por la capacidad de fluido descargado en un
tiempo determinado, la potencia y el aumento de presión.
El objetivo principal de las bombas centrífugas es mover gran volumen de líquido por
dos niveles diferentes, transforman algo mecánico en algo hidráulico. Los principales
componentes de una bomba son: una tubería de aspiración, la voluta y un rodete.
Para hacer funcionar una bomba centrífuga existen los siguientes pasos: primero, el fluido
entra por el centro del rodete o impulsor de la máquina. Éste dispone de una paleta curva,
denominada álabe, que sirve para conducir el fluido.
Después, debido a la fuerza centrífuga que produce la bomba, el fluido es impulsado
hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba (voluta).
Finalmente, gracias a la estructura de la maquinaria, el fluido es conducido hacia las
tuberías de salida.

b) Bombas axiales
cuando el fluido pasa por los canales de los álabes siguiendo una trayectoria contenida
en un cilindro, es decir, la dirección del flujo a la salida es paralela al eje (flujo axial).
Las bombas de flujo axial se emplean para bombear grandes caudales a poca altura. Son
más baratas que las bombas de flujo radial. Con frecuencia se emplean para el bombeo
del efluente tratado de una estación depuradora o aguas pluviales sometidas a un desbaste
previo.
Durante la operación, la bomba hidráulica crea un vació en la entrada de la bomba, la
cual lleva al líquido del depósito a la salida de la bomba y de ahí al sistema hidráulico.
Este tipo de bombas es de desplazamiento NO positivo, lo que significa que permite
entregar caudal variable al sistema dependiendo de las necesidades.
3.3. FUNDAMENTOS FÍSICOS DE FUNCIONAMIENTO

Las bombas se usan para elevar líquidos en contra de la gravedad o para presurizarlos lo
suficiente como para moverlos a través de los conductos.es decir, se usan con “fluidos
en movimiento” para ello se basan en algunos principios básicos.

3.3.1. Mecánica de fluidos

Es una rama de la mecánica que estudia el movimiento de los fluidos y las fuerzas que
los provocan. está a su vez se divide en dos grandes grupos:
La Estática de Fluidos: Que se ocupa de los fluidos en reposo, es decir sin que existan
fuerzas que alteren su posición.

La Dinámica de Fluidos: Que se ocupa de los fluidos en movimiento, es decir que

están bajo fuerzas que alteran su posición.
3.3.2. Hidráulica
Es la parte de la ciencia que estudia las propiedades de los fluidos y sus aplicaciones
cuando están confinados en un circuito ya sean Hidrostáticos o Hidrodinámicos, es una
disciplina considerada de carácter experimental ya que nos permite determinar diferentes
tipos de factores tabulados (𝑇 0 , 𝛾, 𝑢 𝑒𝑡𝑐 … ).
3.3.3. Ley de pascal
Está en la base de las aplicaciones, ya que nos permite obtener fuerzas mucho mayores a
partir de fuerzas menores, mediante una sobrepresión en una determinada zona del
líquido. Un Ejemplo de ello sería la prensa hidráulica.
3.3.4. Teorema de Bernoulli
El funcionamiento de la bomba se basa primordialmente en el principio de Bernoulli el
cual sostiene que, en un fluido ideal a través de un circuito cerrado, la energía se mantiene
constante debido a la casi inexistencia de rozamiento y viscosidad, y es aquí donde se
encuentra la diferencia, de que en este caso se observa a lo largo de la conducción una
pérdida progresiva de energía (hL) dada por codos, válvulas, bordes o la misma fricción
y que solo se puede combatir suministrando más energía mediante Bombas (hA), que
regulan el caudal necesario para el desarrollo de la presión (𝑷) en el sistema, mas no la
crean, las bombas hidráulicas no son capaces de generar una presión , es más una
consecuencia de que cuando el caudal suministrado por la bomba tiene que vencer algún
tipo de resistencia, esto es debido a que al trabajar con fluidos con una densidad constante
se los considera matemáticamente incompresibles. Lo que sí es cierto, es que la bomba
hidráulica tiene que ser capaz de trabajar a presiones altas u óptimas.

Es por esta razón que la formula se denomina ecuación de Bernoulli expandida y se

expresa:

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝜈22
+ 𝑧1 + + 𝒉𝑨 − ℎ𝑅 − 𝒉𝑳 = + 𝑧2 +
𝛾 2⋅𝐺 𝛾 2⋅𝐺

Y también por lo cual en nuestra ecuación de Bernoulli expandida hA es (+), además

de emplearse otras magnitudes propias del sistema como son:
-Presión (P)
-Peso específico (𝜸)
-Velocidad (𝒗)
-Gravedad (𝒈)
-Elevación o Altura (Z)
 En conclusión, es por esta razón que (hA) se vuelve en un elemento de suma importancia
para nuestra formula de potencia cuando se dispone de una bomba.
𝑘𝑁
𝑃𝑜 𝑇𝐵 = ℎ𝐴 (𝑚) ⋅ 𝛾 (𝑚3 ). Q - ya que el producto de la energía

agregada (hA) y el peso específico (𝜸) del fluido nos da la presión obtenida por la bomba

𝑘𝑁 𝑚3
𝑃0 𝑇𝐵 = 𝑃(𝑚2) ⋅ 𝑄 ( ) - y posteriormente conociendo el
𝑠

caudal de salida (𝑸) y la presión obtenida por la bomba (𝑷), obtenemos la potencia de la
bomba (𝑷𝟎 𝑻𝑩 )

- y en el S.I. la podemos obtener en unidades de:

𝑘𝑁⋅𝑚
𝑃0 𝑇 = o kwatt o CV
𝑆

4. FACTORES DE SELECCIÓN
En las bombas hidráulicas tenemos que tener en cuenta ciertos valores técnicos y otras
consideraciones para la correcta elección de la bomba como lo son:
 Cilindrada: Su expresión es en cm3/r, donde r son las revoluciones. La cilindrada es
el volumen de fluido desplazado según la rotación completa del eje de la bomba.
Rendimiento volumétrico. Nunca es del 100%, por dos causas, el rendimiento total y
la presión. El rendimiento volumétrico es la relación existente entre el caudal efectivo
y el teórico. Caudal. Se expresa en litros/minutos.
 Cavitación: Es un fenómeno físico que se produce cuando el fluido tiene dificultad
de ser aspirado por la bomba, por lo cual, se pierde presión, dando lugar a burbujas
en el propio fluido.
  Indicar al proveedor de bombas la naturaleza exacta del líquido a manejar.
 Especificar los gastos o caudales máximos y mínimos que pueden llegar a necesitarse,
y la capacidad normal de trabajo.
 Dar información semejante relativa a la presión de descarga o planos, y datos para
calcularla.
 Proporcionar al proveedor un plano detallado del sistema de succión existente o
deseada.
 El proveedor necesita saber si el servicio es continuo o intermitente.
 Indicar de qué tipo o tipos de energía se dispone para el accionamiento.
 Especificar las limitaciones del espacio disponible.
 Asegurarse de que se consiguen las partes de repuesto.

5. CUIDADOS DE LAS BOMBAS

Al desarmar la bomba:
 No es necesario desconectar la tubería de succión o de descarga ni cambiar
la posición de la bomba.
 La tubería auxiliar debe desconectarse sólo en los puntos en que sea
necesario para quitar una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de
la base.
 Después de haber desconectado la tubería, debe amarrarse un trapo limpio
en los extremos o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos
extraños.
 Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje.
 Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la
rotación del eje.
Después de desarmar la bomba:
 Antes de hacer la inspección y el chequeo, limpie las partes cuidadosamente
 Los residuos gomosos y espesos pueden quitarse a vapor.
 El lodo, el coque o depósitos de sustancias extrañas similares a las anteriores
pueden quitarse por medio de un chorro de arena, trabajo que se hace
cuidadosamente para que no forme huecos ni dañe las superficies labradas
de la máquina.
Re ensamblaje
 La bomba hidráulica es una máquina construida con precisión.
 Las tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias son muy
pequeñas y debe ejercerse el mayor cuidado para ensamblar adecuadamente
sus partes con el objeto de conservar estas tolerancias.
 El eje debe estar completamente recto y todas las partes deben estar
absolutamente limpias.
  Un eje torcido, mugre o lodo en la cara del eje impulsor, o sobre la camisa
de un eje puede ser causa de fallas o daños en el futuro.
 Los impulsores, las camisas del espaciador y las del eje constituyen un
ensamblaje resbaladizo bastante ajustado al eje. Debe usarse una pasta
delgada de aceite al ensamblar estas partes en el eje.

6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
6.1.BOMBAS VOLUMÉTRICAS
Ventajas:
1. Mantiene el caudal constante independientemente de la presión del sistema.
2. Capaz de manejar una amplia variedad de fluidos y viscosidades.
3. Capacidad no afectada por la presión de operación.
4. Más eficiente que las bombas centrífugas cuando bombea material altamente viscoso.
5. Excelente capacidad de aspiración, también con contenido de gas.
6. Posibilidad de transporte cíclico.
7. Ideales para bajos números de revoluciones de funcionamiento
8. En las bombas oscilantes es posible el funcionamiento neumático, hidráulico o
electromagnético.
Desventajas:
1. En las bombas de desplazamiento positivo oscilante se requiere caudal pulsante, así
como un amortiguador de pulsaciones.
2. Las bombas de desplazamiento positivo oscilantes son poco apropiadas para números
de revoluciones altos
a) Bombas de émbolo alternativo o reciprocantes.
Ventajas:
1. Son adecuadas para el manejo de líquido viscoso.
2. Son poco susceptible a la presencia de gas en el líquido.
3. Manejan cantidades consistentes.
4. Tienen alta eficiencia (85% a 95%)
5. Se usa para aplicaciones con altas presiones y bajo flujo.
6. Son autocebantes.
7. Son silenciosas.
8. Fácil mantenimiento.
9. Son de larga duración debido a su construcción fuerte.
Desventajas:
1. Presentan flujo pulsante y por ello se debe tener cuidado en el diseño del sistema.
2. Baja eficiencia térmica.
3. Requieren lubricantes.
 b) Bombas roto estáticas o rotativas.
Ventajas:
1. Menor peso y volumen.
2. Los caudales inyectados en cada cilindro son iguales.
3. La velocidad de rotación máxima es elevada.
4. La inversión del giro del motor es imposible.
5. Menor precio.
Desventajas
1. Bajos caudales

6.2.BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO NEGATIVO O HIDRODINÁMICA.

a) Bombas radiales o centrífugas.
Ventajas:
1. Diseño sencillo, pocas piezas móviles, larga vida útil.
2. Fácil ajuste del caudal mediante la válvula a la entrada de la bomba o mediante el
número de revoluciones.
3. Posibilidad del alto número de revoluciones, accionamiento directo mediante
electromotor o turbina.
4. Limitación de presión integrada, no se requiere válvula de seguridad.
5. Los sólidos pueden transportarse también.
6. Apto para potencias mayores.
7. Alta concentración de potencia y poco espacio.
Desventajas:
1. No autoaspirante (las formas especiales, como la bomba periférica también pueden
ser autoaspirantes)
2. Peligro de cavitación en agua caliente o presiones de aspiración bajas.
3. El caudal volumétrico depende de la presión de elevación.
4. Con altas presiones de elevación se requieren varias etapas.
b) Bombas axiales.
Ventajas:
1. Son más baratas que las centrífugas.
2. Gran durabilidad gracias a su robusta construcción.
3. Alto rendimiento en aplicaciones de alto caudal y baja altura.
Desventajas:
1. No alcanza a desarrollar elevada presión.
 7. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Ya que son las encargadas de suministrar el “empuje” necesario de un fluido para que pueda
cumplir con determinada función, tienen múltiples aplicaciones:
 Subir agua a la cima de un edificio (bomba de agua)
 Extraer fluidos debajo de la tierra (pozo petrolífero o bomba subterránea de
extracción de agua).
 Bombear liquido por sistemas (como en sistemas de refrigeración [aire
acondicionado o heladera])
 Dirección hidráulica en los vehículos (Para que ‘doblar’ sea más sencillo, no hacemos
toda la fuerza nosotros, sino que nos ayuda una bomba hidráulica).
 Movimiento y accionamiento de palas mecánicas (en una Retroexcavadora)

7.1.1. INDUSTRIA ALIMENTICIA

Aun cuando en las industrias del sector alimentario muchas de las aplicaciones
para trasegar el producto de una etapa a otra emplea Bombas de desplazamiento
positivo, las Bombas Centrífugas son utilizadas en una gran cantidad de procesos
que involucran fluidos de baja y mediana viscosidad.

Estas Bombas son de diseño sanitario, lo que indica condiciones de un elevado

nivel de higiene, están diseñadas para que el proceso de limpieza sea lo más
sencillo posible y se caracterizan por la ausencia de puntos de retención que
permitan el estancamiento de producto. Sus principales usos están en la industria
láctea, de bebidas, farmacéutica y de cosméticos.

Están fabricadas en acero inoxidable 316 L o 304 y las juntas en contacto con el
producto son de EPDM, FPM y PTF. El impulsor generalmente es de tipo abierto
lo que permite bombear algunos fluidos con cierta viscosidad.

Bomba centrífuga de acero inoxidable.

 La industria emplea casi todos los tipos de bombas, con ciertas preferencias en
aplicaciones concretas, como en el caso de las máquinas específicamente
proyectadas como bombas para producto alimenticio con partículas atención con
los detalles a estudiar.

La condición principal que deben cumplir estas bombas es que no contaminen el

producto en modo alguno. Básicamente esto significa que la bomba no debe ser
sensible al ataque corrosivo o abrasivo por parte del producto que se manipula y
que no le teñirá en absoluto. Al final de un periodo de utilización, la bomba puede
verse obligada a cierto tiempo de inactividad, o incluso pasar a manipular un
producto diferente.
Basadas en la experiencia se han establecido ciertas condiciones para los
materiales. Así, en las bombas centrífugas utilizadas en la manipulación de zumos
de melocotones o peras, la caja suele ser de fundición y los rodetes de bronces
excepto de cinc, pero esta combinación no conviene par las cerezas aunque su
valor de pH sea parecido. En este caso se recurre a la construcción totalmente de
bronce. Por otra parte los tomates y las leches sugieren virtualmente el uso de
bombas de acero inoxidable.

Si algún material existe con las máximas posibilidades de aplicación en bombas

para productos alimenticios es el hacer inoxidable, a pesar de que no deja de tener
sus limitaciones sobre todo si el líquido manipulado es electrolito activo, como la
salmuera.

Es importante que la bomba se proyecte y se construya de forma que el

desmontaje y la limpieza sean operaciones fáciles, dado que quizás deban
realizarse a diario o a intervalos regulares (según el proceso) aparte de la facilidad
de repararlas y montarlas de nuevo, las superficies internas deben ser lisas y
exentas de grietas y puntos de acumulación de suciedad. Esto se tendrá en cuenta
al proyectar una bomba para procesos de la industria alimenticia.

7.1.2. INDUSTRIA PETROLERA

En la industria petrolera los sistemas de bombeo o bombas se utilizan

comúnmente para el transporte de hidrocarburos y sus derivados, manejo de
fluidos de los procesos de producción, servicios auxiliares y apoyo a los procesos.
Un ejemplo son las bombas utilizadas en oleoductos para el transporte de petróleo,
en donde, variables como la altura, diámetro de tuberías, velocidad requerida,
entre otros, deben considerarse en el diseño de las mismas.
7.1.3. INDUSTRIA QUÍMICA
Muchos de los tipos populares de bombas son adecuados para la mayoría de las
aplicaciones en la industria química. Sin embargo, a veces las bombas deben
funcionar en condiciones extremadamente duras, especialmente cuando los
líquidos contienen sólidos grandes o finos y materiales fibrosos que los hace
difíciles de bombear.
Muchos tipos diferentes de bombas se utilizan en la industria de procesamiento
químico. La selección de la bomba depende de las características del líquido a
manipular, que incluyen viscosidad, corrosividad y abrasividad. Las mezclas de
gases líquidos necesitan bombas que las manejen de manera eficiente sin causar
interrupciones en la producción o averías en la bomba. Los líquidos que contienen
grandes cantidades de material sólido requieren bombas robustas diseñadas para
resistir las duras condiciones y transportar estas mezclas de manera efectiva.
Las características del líquido también juegan un papel crítico en la selección de
los materiales de construcción para las bombas. La corrosión es una consideración
importante en la industria química, y el material utilizado en la construcción de la
bomba debe ser compatible con el medio a bombear. Por ejemplo, líquidos
altamente corrosivos como los ácidos requieren el uso de acero inoxidable en la
construcción de la bomba.
Los principales tipos de bombas utilizadas en la industria química son:

Bombas centrífugas: Estos son el tipo más común de bomba utilizada en la

industria química. Son bombas altamente eficientes, de diseño y operación
simple, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas.

Todas las bombas centrífugas extraen líquido en el impulsor por succión,

causando un vacío. Esta característica de la bomba centrífuga también la hace
propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión. Una
desventaja importante de la bomba centrífuga es que tiene poca potencia de
aspiración y necesita imprimarse para comenzar a bombear.

Bombas de desplazamiento positivo: Estos son todos los tipos de bombas

rotativas e incluyen bombas de engranajes, tornillos, paletas giratorias y pistones.
 Son más eficientes que las bombas centrífugas en el movimiento de fluidos de
alta viscosidad y pueden entregar altas presiones de bombeo. Las bombas de
desplazamiento positivo también pueden mover fluidos de baja presión de vapor,
que fluyen a velocidades más bajas y crean más resistencia.

Bombas de diafragma: Estas bombas también son un tipo de bomba de

desplazamiento positivo y mueven líquidos o mezclas de líquidos y gases a través
de un diafragma alternativo. Tienen una serie de ventajas sobre otros tipos de
bombas de desplazamiento positivo. En primer lugar, no tienen componentes
internos de desgaste, lo que reduce considerablemente el mantenimiento.
Tampoco requieren ningún sellado o lubricación, lo que elimina el riesgo de fugas
de vapor de aceite y la contaminación del fluido del proceso.

Bombas de turbina: Estas bombas tienen impulsores similares a turbinas con

dientes orientados radialmente para mover el líquido. Las bombas de turbina
combinan la versatilidad de una bomba centrífuga con las altas presiones de
descarga de las bombas de desplazamiento positivo. Sin embargo, no son
adecuados para el transporte de líquidos con contenido sólido.
Hay literalmente miles de bombas en el mercado que caen dentro de estas
categorías y funcionan admirablemente en la mayoría de las circunstancias. Sin
embargo, muchos de ellos también tienen serias limitaciones cuando se trata de
manejar fluidos altamente corrosivos o abrasivos, o líquidos con alto contenido
de sólidos, como lodos.

7.1.4. OTRAS INDUSTRIAS

INDUSTRIA MINERA:
La minería incorpora varias bombas en muchas aplicaciones para mover lodos y
líquidos de una parte de la mina a otra. Las bombas centrífugas convencionales
se destruyen rápidamente y pierden sus tolerancias y capacidades de succión. Por
otro lado, las bombas de desplazamiento positivo son costosas de mantener y
tienen capacidades de bombeo limitadas.

Algunos de los principales problemas de bombeo en la industria minera son los

estanques de relaves forrados y sin forro, la suspensión subterránea y el bombeo
de drenaje, los sumideros, las bombas de proceso y el bombeo del material
cargado de mineral objetivo.
8. CONCLUSIONES
Para concluir podemos afirmar que se comprendió a cabalidad que es una bomba
hidráulica y su importancia en el desplazamiento de los fluidos, así como también la
aplicación de los diferentes tipos de bombas en la industria.
Queda claro su funcionamiento y el manejo adecuado de las mismas
En resumen, podemos destacar las siguientes diferencias entre los diferentes tipos de
bombas:
BIBLIOGRAFIA
https://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml
https://ingenieriamecanicaymaas.blogspot.com/2016/08/clasificacion-y-tipos-de-
bombas.html
https://victoryepes.blogs.upv.es/2016/04/04/clasificacion-de-las-bombas-hidraulicas/
https://www.ecured.cu/Bombas_Hidra%C3%BAlicas
https://www.hydraulicspneumatics.com/hp-en-espanol/article/21886594/principios-
ingenieriles-bsicos-bombas-hidrulicas
https://como-funciona.co/una-bomba-hidraulica/
https://www.bombascentrifugas.net/2018/12/aplicaciones-en-la-industria-
alimentaria.html
https://www.pemex.com/procura/relacion-con-
proveedores/Documents/Estudio%20PEMEX%20-%20Bombas.pdf
https://eddypump.com/es/education/top-4-pumps-found-chemical-
industry/#:~:text=La%20gama%20de%20productos%20fabricados,como%20para%20a
plicaciones%20de%20dosificaci%C3%B3n
https://eddypump.com/es/applications/mine-tailings-pumps/
https://www.timsa.com/equipos-de-bombeo/bombas-de-engranajes/
Gran enciclopedia Planeta/ editorial planeta-edición 2008