Om-mdd1-P-192 Mantenimiento de Transportadores de Cadena

CONFIPETROL Código PE102196Z-O&M-MDD1-P-192
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Revisión 4

Fecha 28/06/2021
INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO Y SOLDADURA DE LOS TRANSPORTADORES DE CADENA - NEXA MANTENIMIENTO Área Mantenimiento
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1. PERSONAL
1.1. MECÁNICOS
• Analizar los riesgos de su entorno de trabajo, realizando el APR.
• Realizar el chek list de pre uso de herramientas Manuales.
• Cumplir las reglas, normas y procedimientos de seguridad establecidos.
• Mantener su área de trabajo ordenado y limpio.
• Colocar o retirar candado rojo en la caja de la botonera del equipo cuando lo solicite el vigia de botonera. Bloqueo estado intermedio energía(EIE)
• Comunicar a lider de grupo y vigia de botonera cada vez que detecte cualquier condicion de riesgo en el bloqueo estado intermedio energía.(EIE)
• No dejar ninguna herramienta, equipo o residuos cada vez que se accione el funcionamiento de la cadena del trasportador.
1.2. VIGÍA BOTONERA

• Conocer las caracteristicas y riesgos del equipo
• Es la unica persona que activará o desactivará el boton de emergencia
•Permanecerá de manera inamovible (botonera de parada de emergencia) donde se realizará el bloqueo estado intermedio energía.(EIE)
• Asegurarse que todo el personal que intervenga en el trasportador coloque su candano de bloqueo por medio de una pinza de bloqueo.
• Comunicar de manera clara y precisa con lider de grupo para el retiro de todo personal al momento en el equipo trasportador se encuentre desbloqueado.
• No permitira que otra persona ajena al grupo de trabajo realice movimientos en la linea de fuego (trasportador en movimiento).
1.3 SOLDADOR / MECÁNICO SOLDADOR:

Verificar e identificar los peligros en la zona de trabajo
Trabajar con los EPPs adecuados
Cumplir los lineamientos de seguridad.
1.4. SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO.

• Analizar los riesgos del entorno del trabajo, realizando el PETAR.
• Realizar la liberación del permiso escrito para trabajo de alto riesgo (PETAR).
• Coordinar con jefe de guardia de NEXA para el trabajo en modo local.
• Verificar y Asegurar que el bloqueo local sea efectivo.
• Designar al vigía de botonera y lider de grupo.
• Instruir a todo trabajador antes de realizar cualquier tarea.
• Hacer cumplir las reglas, normas y procedimientos de seguridad establecidos.
• Verificar el correcto llenado del APR del trabajador.
• Mantener el área de trabajo ordenado y limpio.
1.5. SUPERVISOR HSEQ

- Planificar y controlar la implantación de políticas y procedimientos en materia de seguridad y salud ocupacional que permite trabajar en condiciones seguras.
- aprobar el registro de los formatos para cada actividad que requiera permisos.
- Supervisar el estado de los EPPs, equipos y accesorios para el desarrollo de las actividades.
2. CONDICIONES NECESARIAS
EPP NECESARIOS PARA LA ACTIVIDAD RIESGOS CRÍTICOS RESTRICCIONES
● No realizar la actividad si no se ha inspeccionado el área

antes de la ejecución de la actividad.
Overol Drill ●No utilizar herramientas hechizas y/o en mal estado,
Casco con Lentes de Respirador de Guantes de Traje TS-200
barbiquejo. Seguridad Bota Campera media cara.
Orejeras. Guantes de
nitrilo.
Naranja con cinta
PLUS
Casaca de cuero Pantalón de cuero inspeccionar las herramientas antes de utilizarlas de acuerdo
● Sustancias Químicas Peligrosas.
maniobra reflectiva.
●Bloqueo y aislamiento de energía.
al check list, verificar cinta del mes.
●Cargas suspendidas. ●No realizar la actividad si no se tiene una adecuada
●Trabajo en Caliente. iluminación
●Herramientas Manuales
● No realizar la actividad si no se cuenta con los permisos
requeridos, PETAR y APR con el adecuado analisis de riesgo
y las firmas correspondientes.
● No se realizara la activdad sin las lonas no estan lavadas.
Tapones Calzado de Overol drill - Azul

Cartuchos serie Filtro para Guantes de
Barbiquejo Botas de PVC Careta Soldador auditivos con Seguridad con con cinta
6003 particulas P2097 soldador
cordón Punta de Acero reflectiva
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

EQUIPOS. HERRAMIENTAS. .* Cepillo de cerdas metálicas MATERIALES.
.* Grifa Manta ignífuga y Extintor
* Polipasto. * Pistola de impacto
* Tecles. * Llave mixta 19 mm
* Oxicorte. * Dado 19 mm
* Máquina de soldar * Dado 24 mm
* Transportadores de cadena D2096; D2418, D2419, D1310, D1312, D2061, D2063, D2074, D1026, D1028, D2029, * Rachet
D2399, D2411, D2412, D2413, D2414, D2353, D2415 * Comba
* Cinzel
* Alicate de presión
* Flexómetro.
*
FLUJOGRAMA
4.1 Llenado de 4.2.Coordinaciones 4.3.Limpieza de 4.4.Desmontaje de 4.6.Inspeccionar 4.8.Cambio de

4.5.Retiro de tapas 4.7. Enderesado 4.9.Cambio de 4.10.Cambio de patín guía
formatos de previas a la chumaceras y tapas superiores e componentes pines de unión y
de transportador. de eslabones dedo rascador. inferior.
trabajo. actividad . reductores. inferiores. internos. eslabones.
5.1.Cambio de
guía centrales
5.0.Retiro de ,laterales 5.2.Cambio de 5.3.Cambio de 5.4.Prueba de
cadena ,superiores e sprocket motriz. Rueda de cola. vacío.
inferiores .
4.1 LLENADO DE FORMATOS DE TRABAJO

• Llenar el APR y PETAR con el fin de evaluar los peligros, riesgos y controles a tomar durante el desarrollo de la actividad.
• Contar en el área de trabajo con el Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS).
• Llenar el check list de pre-uso de herramientas manuales, en caso se realice trabajos en caliente se debe llenar el check list del equipo de oxicorte y máquina de soldar.
• Llenar el check list de pre-uso de tecle, eslingas y polipastos en caso se requiera trabajos con cargas suspendidas.
• Llenar ATS, en caso se realice otra actividad que no se contemple en el PETs.
Verificar que el PETAR se encuentre vigente y validado con todas las firmas de autorización.
Verificar que el personal cuente con su APR debidamente llenado e identificando los peligros a los que se encuentra expuesto.
CONTROLES Superficies irregulares / Mantener orden y limpieza en el área de trabajo (pasadizos libres de obstáculos - 7S), usar los tres puntos de apoyo al trasladarse por escaleras.
Herramientas manuales / Verificar que las herramientas manuales, se encuentren en buen estado y con la cinta de color del mes que corresponde.
COORDINACIÓN PREVIA A LA ACTIVIDAD.

4.2 El supervisor operativo CFP, deberá informar previamente al jefe de guardía sobre la actividad ha realizar y solicitar que el transportador tipo cadena a intervenir se encuentre en estado "Intermedio de energías", para lo cual se seguirán las
indicaciones del punto 4.2.1.
4.2.1 BLOQUEO INTERMEDIO DE ENERGÍA:

Controles:
El supervisor operativo de CFP, solicitará el trasportador de tipo cadena con las compuertas cerradas y verificará el cierre de compuertas en las tolvas de ingreso de calcina involucradas en el trasportador, tendrá que
esperar la confirmación de operaciones Nexa de la evacuación de calcina en interior del cajón del trasportador en su totalidad y también el bloqueo con estado intermedio de energía.
El supervisor designará al mecánico líder de grupo y al vigía responsable de la botonera.
El vigía verificará el bloqueo con estado intermedio de energía, accionando el botón de encendido (verde), el cual dará como conformidad que el bloqueo fue correcto.
El vigía accionará el botón de parada (rojo), seguidamente del botón de parada de emergencia, cerrará la caja de botonera y colocará la pinza de bloqueo para colocar su candado y tarjeta de bloqueo, así como el personal
que intervendrá el trasportador.
El vigía coordinará con el mecánico líder, para proceder al desmontaje de tapas, inspección y/o reparación del trasportador.
Para trabajos no prolongados, con pruebas en movimiento, el vigía estará permanentemente en la caja botonera coordinando con el mecánico líder.
El vigía es el último que retira su candado rojo con tarjeta de bloqueo y la pinza de bloqueo.
El mecánico líder coordinará y solicitará al vigía de la caja botonera el accionamiento de botón de encendido (verde) de cadena de trasportador, por lo cual el personal involucrado procederá a retirar sus candados de
bloqueo de forma ordenada e individualmente.
4.2.1.1 El vigía verificará que personal involucrado se retire de línea de fuego (trasportador) antes de accionar botón de encendido (verde) y poner en movimiento la cadena.
4.2.1.2 El vigía responsable estará permanente en la caja botonera, accionará el botón de parada (rojo), previamente a solicitud de mecánico líder y procederá a pulsar el botón de parada de emergencia y colocará su
candado con tarjeta roja en orejas de botonera.
Repetir los pasos 4.2.1.1 y 4.2.1.2 las veces necesarias hasta culminar la inspección visual de la cadena.
Al realizar la inspección visual si se observa alguna anomalía de componentes de cadena (eslabón, pin, bocina, guías), y si requiere cambiar o reparar dicho componentes, el mecánico líder coordinará con el vigía de la caja
botonera para que proceda a parar el equipo y este deberá seguir con el paso 4.2.1.1 y 4.2.1.2.
Al culminar con la actividad, el líder mecánico y el vigía dela caja botonera darán como terminado el bloqueo estado intermedio de energia, cuando se le informe y entregue equipo al jefe de guardia.
Superficies irregulares, escaleras / Usar los tres puntos de apoyo al trasladarse por escaleras, cuidado con desniveles y obstáculos en el piso , no hablar por celular al momento de desplazarse en el
frente de trabajo.
Herramientas manuales / Verificar que las herramientas cuenten con la cinta de inspección del mes, realizar el check list pre-uso de herramientas manuales, las herramientas deben ser usadas para lo
que fueron fabricadas, no se deben usar para otro fin y uso de guantes de maniobra.
Sustancias químicas peligrosas / Uso de traje para material particulado, respirador de media cara con filtros 2097 y cartuchos 6003.
Energías Peligrosas / Seguir los controles indicados en el punto 4.2.1
Ruido / Uso de protectores auditivos (orejeras y/o tapones auditivos).
CONTROLES Gases,vapores,polvos / Uso continuo de respirador de media cara por la emisión de material particulado, gases y vapores.
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1. PERSONAL
LIMPIEZA DE CHUMACERAS Y REDUCTORES
4.3 Está actividaad se realiza en estado "intermedio de energía", por cual seberá seguir rigurosamente el paso 4.2.1.
Remover las partículas de polvo adheridas en las superficies de los soportes de rodamientos (chumaceras de eje motriz, eje tensor) y reductor.
Utililar un cepillo de cerdas metálicas y un soplete, para la limpieza de lo tenzadores de cadena.
Radiación Solar / Uso de protector solar (bloqueador), ropa de trabajo con manga larga, puntos de hidratación para el consumo del personal.
Postura / Realizar pausas activas y evitar posturas inadecuadas.
Gases, vapores,polvos / Uso continuo de respirador de media cara por la emisión de material particulado, gases y vapores.
CONTROLES
DESMONTAJE DE TAPAS SUPERIORES E INFERIORES.

Con ayuda del dado 19 mm, rachet y llave mixta 19 mm o pistola de impacto retirar los pernos de las tapas superiores (lado motriz, lado cola) del transportador, luego retirarlos cuidadosamente, en una supervisie donde no
obstruya el paso.
Inspeccionar las tapas superiores, laterales, en caso presenten alguna deformación solicitar al supervisor operativo coordine la reparación o cambio.
Postura, movimiento repetitivo / Realizar pausas activas y evitar posturas inadecuadas.
CONTROLES Herramientas manuales / Verificar que las herramientas cuenten con la cinta de inspección del mes, realizar el check list pre-uso de herramientas manuales, las herramientas deben ser usadas para lo
Herramientas de poder / Contar con capacitación y habilitación, inspeccionar el cable eléctrico de alimentación de la pistola de impacto, que se encuentre en buen estado y evitar su contacto con
superficies cortantes.
Manejo manual de Cargas / No cargar más de 25kg, uso de guantes de maniobra.
INSPECCIONAR COMPONENTES INTERNOS DE CADENA.

4.5 Para esta actividad se solicita el desbloqueo del equipo.
Accionar la botonera de arranque y verificar de manera visual la separación entre eslabones, ésta separación debe ser proporcional, en caso presentar una no proporcionalidad
accionar la botonera de parada de emergencia, colocar su candado de bloqueo en caja botonera,
Comprobar la serparación (aprox.14 cm) para las códigos D2411, D2412, D2413, D2414.
CONTROLES
14 Cm Partes móviles, atrapamientos / No colocar las manos sobre la cadena cuando se este accionando la botonera de arranque y parada, debe haber coordinación al momento de realizar esta actividad entre
el vigía y el líder mecánico.
ENDEREZADO DE ESLABONES.
Está actividaad se realiza en estado "intermedio de energía", por cual seberá seguir rigurosamente el paso 4.2.1.
4.6
Realizar el paso 4.4 desmontaje de tapas del transportador.
Identidicar los eslabones de cadenas dobladas " con apoyo del vigía de la caja botonera, para realizar el giro de la cadena, se verifica de manera visual los eslabones, estas deben de tener los alabes rectos, en caso
presentar dobles o deformaciones, se coordinará con el vigía de la caja botonera para proceder con el el paso 4.2.1
Realizar el calentamiento de los alabes del eslabón doblado, con el equipo de oxicorte, para esta actividad se requiere seguir el procedimieto O&M-MDD1-P-185 CORTE POR OXIACETILÉNICO Enderesar los alabes,
con la herramienta "grifa", esta se colocará entre pines de la grifa y el alabe (zona calentada) y se aplicará fuerza a la palanca de la herramienta, repetir este paso hasta lograr la rectitud del alaba del eslabón.
CONTROLES
Trabajos en caliente / Estar capacitado y habilitado, contar con extintor operativo, señalizar el área de trabajo y contar con vigía de fuego, aislar parte superior con manta ignífuga para evitar proyección de
chispas, no colgar el soplete en las botellas ni aún apagado, almacenar las botellas en forma vertical y trasladarlas en carrito portabotellas, uso de botam camperas, de careta y guantes para soldador.
Superficie caliente / Usar guantes de maniobra
4.7 4.7.1 BLOQUEO CON ENERGÍA CERO:
El supervisor operativo, coordinará con el jefe de guardia de Nexa, el bloqueo total del equipo, verificará todos los puntos a bloqueados según la matriz de bloqueo y realizará el test de energía cero.
El personal involucrado en la actividad colocará su candado de color rojo y tarjeta de bloqueo personal, en el panel de bloqueo.
4.7.2 CAMBIO DE PINES DE UNIÓN,ESLABONES:
Realizar el retiro de pines de fijación (seguros) .

Retirar los pines de unión que mantienen unido el eslabón que conforma la cadena.
Verificar agujero del eslabón que tenga la medida correcta y que no se encuentre con deformaciones (ovoide), en caso requiera cambiarlo.
Posicionar el eslabón e ingresar el pin unión en el alojamiento luego colocar subocina y pin de fijación ( seguro).
CONTROLES
4.8 CAMBIO DE DEDO RASCADOR.

Para realizar está actividad se solicita el bloqueo total del equipo.
El dedo rascador tiene la función de guiar la cadena (templar) sobre las guías superiores, no permitir que esta se enrede y pueda causar trabamiento.
Con llave mixta 19mm y rachect dado 19 mm retirar los pernos que mantiene unido el dedo rascador con su soporte.
Para montar el nuevo dedo rascador se deberá colocar en su soporte y ajustar los perno teniendo en cuenta que la punta debe tener una luz de 3mm con respecto a la pastilla del sprocket (media luna).
CONTROLES
CAMBIO DE PATIN GUIA SUPERIOR E INFERIOR.

4.9
El patín tiene la función de guiar la cadena sobre la rueda conducida (rueda de cola).
Retirar con llave mixta 19mm y rachect dado 19 mm los pernos que mantiene unido el patín guía con su soporte.
Montar el nuevo patín guía se deberá colocar en su soporte y ajustar los pernos teniendo en cuenta que este alineado correctamente con la guía central superior e inferior y rueda de cola.en caso se requiera asegurar con
cordon de soldadura se aplicará el procedimieto O&M-MDD8-P-65 MANTENIMIENTO FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS CORTE Y SOLDADURA
CONTROLES
chispas, uso de botas camperas, de careta y guantes para soldador.
RETIRO DE CADENA.
5.0 Para realizar está actividad se solicita el bloqueo total del equipo.
Quitar la tensión de la cadena, aflojando el tensador que se encuentra en la parte de cajón de rueda conducida
Retirar dos pines de unión con sus respectivos pines de sujeción (seguros), para esto se utilizará botadores con el diámetro segun pasadores existente (seguros) en caso se requiera cortar eslabón con axicorte se aplicara
el procedimieto O&M-MDD1-P-185 CORTE POR OXIACETILÉNICO retiar por tramos dependiendo de la parte donde intervendrá (eje motriz, eje tensor o lado intermedio), en caso se retire tramos de 10 a mas eslabones
unidos, se realizará el uso de tecles, eslingas y polipasto.
CONTROLES Trabajos en caliente / Estar capacitado y habilitado, contar con extintor operativo, señalizar el área de trabajo y contar con vigía de fuego, aislar parte superior con manta ignífuga para evitar proyección de
chispas, no colgar el soplete en las botellas ni aún apagado, almacenar las botellas en forma vertical y trasladarlas en carrito portabotellas, uso de botam camperas, de careta y guantes para soldador.
Manejo manual de Cargas / No cargar más de 25kg , trabajo coordinado y usar los tres puntos de apoyo para el traslado, uso de guantes de maniobra.
Carga Suspendida / Check list de preuso de tecle, polipasto, eslingas y elementos de izaje, señalizar área de trabajo, no ubicarse debajo de la carga suspendida, usar tacos para contener el peso de ser
necesario.
Fecha 28/06/2021
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1. PERSONAL
CAMBIO DE GUÍAS CENTRAL, LATERAL, SUPERIOR E INFERIOR.
Tienen la función de servir como soporte y guiar los eslabones.
Realizar el cambio de guías laterales y centrales, primeramente se debe desmontar y retirar la cadena hacia la parte externa donde no obstruya el área de trabajo.
Retirar los pernos que mantiene unido las cartelas con los ángulos.
En el caso que se encuentre soldadas las guías a los soportes, se procederá a retirar cordón de soldadura y retirar las guías con desgastes, para reemplazar con guías nuevas.
Fijar con cordón de soldadura, este caso se aplicará el procedimiento O&M-MDD8-P-65 MANTENIMIENTO FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS CORTE Y SOLDADURA
Montar las guías nuevas y ajustar todos los pernos teniendo en cuenta que los ángulos se encuentren en buen estado y alineados correctamente.
CONTROLES Energías Peligrosas / Seguir los controles indicados en el punto 4.7.1
chispas, uso de botam camperas, de careta y guantes para soldador.
CAMBIO DE SPROCKET MOTRIZ.
5.2 Retirar con llave mixta de 24mm, rachet y dado 24 mm, los pernos de las partes del sprocket y media luna, retirar chaveta.
Proceder al montaje de la chaveta nueva media luna y sprocket, tomando en cuenta que este quede correctamente alineado en el centro del eje.
Colocar sus respectivos pernos y ajustarlos que quede unido firmemente el sprocket con la media luna, en caso se requiera asegurar con cordon de soldadura, se aplicará el
procedimieto O&M-MDD8-P-65 MANTENIMIENTO FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS CORTE Y SOLDADURA
CONTROLES Energías Peligrosas / Seguir los controles indicados en el punto 4.7.1
Medias lunas Ruido / Uso de protectores auditivos (orejeras y/o tapones auditivos).
chispas, uso de botas camperas, de careta y guantes para soldador.
CAMBIO DE EJE DE RUEDA DE COLA.
Desmontaje demontar cadena.
Desmontaje de chumaceras y rodamientos, soportes de chumaceras.
Retirar templadores.
Retirar platina guía de soporte de chumacera.
Retirar los pernos de la chaveta que fija la rueda y el eje.
Con ayuda del equipo oxicorte calentar la rueda para dilatar y facilitar el desmontaje, golpear el eje con comba.
En caso que el eje este agarrotado y no se pueda retitar, Utilizar prensa hidraulica.
CONTROLES
PRUEBA DEL EQUIPO SIN CARGA.

Ajustar la cadena y realizar una prueba sin carga.
Verificar que no tenga sonidos extraños.
Verificar sensor de posicionamiento.
Una vez que el transportador funcione correctamente sin presentar desvíos, swe realizará la prueba con carga por 20 min.
CONTROLES
Energías Peligrosas / Seguir los controles indicados en el punto 4.2.1 y 4.5.1
Partes móviles, atrapamientos / No colocar las manos sobre la cadena cuando se este accionando la botonera de arranque y parada, debe haber coordinación al momento de realizar esta actividad entre
el vigía y el líder mecánico.
5. RESULTADOS ESPERADOS:
Disponibilidad para Transportar calcina a los tanques de goetita.
6. ACCIÓN INMEDIATA PARA CORRECIÓN DE ANOMALÍAS DE PROCESO:
ANOMALIAS POSIBLES CAUSAS ACCIONES
Desgaste de pines de unión y eslabones.

Tensado de cadena.
Cambio de pines de unión y eslabones desgastados.
Rotura de cadena Desgaste de guías laterales.
Regular la tensión de cadena no debe estar ni muy tensada ni muy suelta.
Trabamiento de cadena.
Sobrecarga Exceso de calcina Retirar tapas de transportardor para retirar la calcina
trabamiento de cadena.
Rotura del sprocket Cambio inmediato del sprocket
Rotura de pernos de union de medias lunas
ELABORADO POR: ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Trabajador : José Soplin Mendoza Supervisor:Andy Flores Palacin Jefe de Área: Carlos Santivañez Supervisor HSEQ: Naheli Cabrera Líder del Servicio: Carlos Santivañez
Fecha: 26/06/2021 Fecha: 26/06/2021 Fecha: 27/06/2021 Fecha: 27/06/2021 Fecha: 28/06/2021

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1.2. VIGÍA BOTONERA

1.3 SOLDADOR / MECÁNICO SOLDADOR:

1.4. SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO.

1.5. SUPERVISOR HSEQ

● No realizar la actividad si no se ha inspeccionado el área

Tapones Calzado de Overol drill - Azul

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

4.1 Llenado de 4.2.Coordinaciones 4.3.Limpieza de 4.4.Desmontaje de 4.6.Inspeccionar 4.8.Cambio de

4.1 LLENADO DE FORMATOS DE TRABAJO

COORDINACIÓN PREVIA A LA ACTIVIDAD.

4.2.1 BLOQUEO INTERMEDIO DE ENERGÍA:

DESMONTAJE DE TAPAS SUPERIORES E INFERIORES.

INSPECCIONAR COMPONENTES INTERNOS DE CADENA.

4.7 4.7.1 BLOQUEO CON ENERGÍA CERO:

4.7.2 CAMBIO DE PINES DE UNIÓN,ESLABONES:

Realizar el retiro de pines de fijación (seguros) .

4.8 CAMBIO DE DEDO RASCADOR.

CAMBIO DE PATIN GUIA SUPERIOR E INFERIOR.

PRUEBA DEL EQUIPO SIN CARGA.

Disponibilidad para Transportar calcina a los tanques de goetita.

6. ACCIÓN INMEDIATA PARA CORRECIÓN DE ANOMALÍAS DE PROCESO:

ANOMALIAS POSIBLES CAUSAS ACCIONES

Desgaste de pines de unión y eslabones.

Sobrecarga Exceso de calcina Retirar tapas de transportardor para retirar la calcina

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