UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES EN INGENIERÍA QUÍMICA

PI 146 A

LABORATORIO N° 3

MOLIENDA

GRUPO N° 2: Andrade Pasión, Christian Luis

Espinola Gutierrez, Marko Alexander

Llacsahuanga Vegas, Owen Ricard

Quispe Huayra, Alexis David

PROFESOR: Ing. Ángel Villón Ulloa

PERIODO ACADÉMICO: 2021-I

FECHA DE REALIZACIÓN DEL LABORATORIO : 11/05/2021

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME : 18/05/2021

LIMA - PERÚ
 1. Objetivos
Determinar la distribución granulométrica de la muestra analizada.
Determinar la cantidad de bolas de 2 ½ “ y 1 ½” a usar en en el molino para la operación de
molienda de la muestra.
Calcular la velocidad crítica del molino y la carga del mineral al molino
Calcular la potencia para la molienda del mineral.

2. Marco/Fundamento teórico

2.1. Análisis Granulométrico

Función Swebrec
Es una distribución acumulativa que ofrece un excelente ajuste para partículas de tamaños
comprendidos entre 500 - 0.5 mm. Y permite hacer un análisis de tamaños de bolas que entran al
molino.

2.2. Molino de bolas

Los molinos de bolas se emplean para obtener productos más finos (menor a 200𝜇m). Los
reemplazables de demoler no son siempre esféricas, también pueden ser cilíndricas, cónicas o
irregulares. Los parámetros que caracterizan a un molino de bolas son:

2.2.1. Velocidad Crítica

Es la mínima velocidad que alcanza el molino, haciendo que la fuerza centrífuga sea la necesaria
para que las bolas queden pegadas a las paredes del molino. La expresión que nos permite
calcular dicha velocidad es:
 2.2.2. Volumen de Carga
El volumen de carga lo representamos como porcentaje y es la relación entre el volumen de
bolas existentes entre el volumen total.

Este es el parámetro que determina la altura que alcanza una bola.

2.2.3. Tamaño máximo de alimentación
Es el tamaño máximo recomendado que debe tener el mineral al ingresar al molino.

2.2.4. Diámetro de bola inicial y de reemplazo

Es el tamaño de bola que se usa al inicio y que puede emplearse para futuras reposiciones, y se calcula
mediante la siguiente relación:

2.2.5. Consumo de Energia

Es la energía requerida para que el molino entre en funcionamiento
2.3. Comportamiento de los diferentes tamaños de bola en el molino

Cuando se agrega al molino una bola de cierto diámetro, esta bola por el movimiento constante va
chocando con otras y por ende sufre ciertos desgastes que hacen que disminuya su diámetro, por
ende existen ciertos espacios o agujeros, entonces las esferas que se van haciendo pequeñas van
llenado estos agujeros haciendo que se aumenten los puntos de contacto y por ende existe mas
rompimiento; sin embargo, al inicio de la operación si solo agregamos pura bolas del mismo
diámetro estas dejarían estos espacios y no habría tantos puntos de contacto y no será eficiente,
entonces lo que se hace es agregar bolas de menor diámetro para que así los puntos de contactos
sean mayor y existe un mayor rompimiento y por ende una mejor molienda con una mayor
eficiencia.

2.4. Métodos de soportes de molinos de bolas

Si el molino no puede girar por su propio eje, existen tres métodos de soportes por los que puede
girar
● Molino de dos muñones
● Molino de muñón y llanta
● Molino de dos llantas

3. Datos y resultados

3.1. Análisis granulométrico

En los datos de laboratorio proporcionados por el docente se citan a las mallas N° 10, 14, 20, 30,
50, 70, 100, 150, 200, 270, 325 y 400. Sin embargo en las tablas de escalas de tamices estándar
Tyler no se encuentran datos de las aberturas de malla N° 30, 50 y 70. Debido a esto es que se hará
una interpolación ajustando algunos datos de la tabla de escala de tamices Tyler a una ecuación.

Tabla 1. Datos de malla y su respectiva abertura en la serie de Tyler para poder establecer una
ecuación e interpolar valores de abertura para las mallas N° 30, 50 y 70.
Figura 1. Datos de la tabla 1 graficados. Nótese que la gráfica se ajusta a una ecuación exponencial
de una manera óptima.

Entonces tenemos nuestra siguiente ecuación:

−1.118
𝑦 = 23. 482 𝑥
Donde x es el número de malla y y es la abertura de malla expresada en mm. Esta ecuación es válida
para valores de números de malla comprendidos entre 24 y 100.
Ahora calculamos las aberturas de malla para aquellas N° 30, 50 y 70.
−1.118
𝑦(𝑥 = 30) = 23. 482 (30) = 0. 524𝑚𝑚
−1.118
𝑦(𝑥 = 50) = 23. 482 (50) = 0. 296𝑚𝑚
−1.118
𝑦(𝑥 = 70) = 23. 482 (70) = 0. 203𝑚𝑚

Tabla 2. Análisis granulométrico incluyendo datos suministrados por el docente (color anaranjado)
Con estos datos calcularemos el D80 de la alimentación y del producto de la molienda para finalmente calcular la razón de reducción del mineral.
 3.1.1. Alimento de la molienda

3.1.1.1. Modelo CGS

Figura 2. Datos y gráfico para el modelo CGS de la alimentación de la molienda

Para esta ecuación tenemos:

2
𝑙𝑜𝑔[𝐹𝑓(𝑥)] = 1. 8339 + 0. 2879 𝑙𝑜𝑔(𝑥), 𝑅 = 0. 977

3.1.1.2. Modelo RR

Figura 3. Datos y gráfico para el modelo RR de la alimentación de la molienda

Para esta ecuación tenemos:

2
𝑙𝑜𝑔[𝑙𝑛(100/𝐺𝑓(𝑥))] = 0. 4263 𝑙𝑜𝑔(𝑥) + 0. 0681, 𝑅 = 0. 9339
 3.1.1.3. Cálculo del D80 con el modelo que mejor se ajusta

2
Comparando los coeficientes de correlación tenemos que el modelo CGS tiene un 𝑅 mayor
que el del modelo RR para la alimentación del molino en este laboratorio. Se usará el modelo
CGS para calcular el D80 de la alimentación del molino.

Ecuación CGS: 𝑙𝑜𝑔[𝐹𝑓(𝑥)] = 1. 8339 + 0. 2879 𝑙𝑜𝑔(𝑥)

100
𝑙𝑜𝑔[𝐹𝑓(𝑥)] = 𝑛 𝑙𝑜𝑔( 𝑥𝑜
) + 𝑛 𝑙𝑜𝑔(𝑥)

Relacionando las 2 ecuaciones tenemos los siguientes parámetros:

𝑛 = 0. 2879
100 100 1.8339/𝑛 2−1.8339/𝑛 −5
𝑛 𝑙𝑜𝑔( 𝑥𝑜
) = 1. 8339 → 𝑥𝑜
= 10 → 𝑥𝑜 = 10 = 4. 666 * 10
FInalmente nuestra ecuación es:
0.2879

( )
5
10 𝑥
𝐹(𝑥) = 100 4.2666

Nuestro d80 será x cuando 𝐹𝑓(𝑥) = 80. Primero despejamos x de la ecuación:

𝑙𝑜𝑔[𝐹𝑓(𝑥)]−1.8330
𝑙𝑜𝑔[𝐹𝑓(𝑥)]−1.8330 0.2879
𝑙𝑜𝑔(𝑥) = 0.2879
→ 𝑥 = 10
Ahora reemplazamos 𝐹𝑓(𝑥) = 80.
𝑙𝑜𝑔[80]−1.8330

𝑑80𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛=10 0.2879
= 1. 752𝑚𝑚
𝑑80𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛=1. 752𝑚𝑚

Algo a observar es que este tamaño es MAYOR a la abertura de la primera malla (malla 10).
Esto no tiene sentido (a pesar de que el ajuste de curvas es correcto) por lo que usaremos otra
ecuación.

3.1.1.4. Modelo Swebrec / D80

Figura 4. Datos y gráfico para el modelo Swebrec de la alimentación de la molienda

sabiendo que 𝑥𝑚𝑎𝑥 = 1. 651𝑚𝑚 (ver tabla 1)
Para esta ecuación tenemos
100 2
𝑙𝑛( 𝐹𝑓(𝑥) − 1) = 0. 8265 𝑙𝑛[𝑙𝑛(𝑥𝑚𝑎𝑥) − 𝑙𝑛(𝑥)] − 0. 2156, 𝑅 = 0. 995

100
Ecuación Swebrec: 𝑙𝑛( 𝐹𝑓(𝑥) − 1) = 0. 8265 𝑙𝑛[𝑙𝑛(𝑥𝑚𝑎𝑥) − 𝑙𝑛(𝑥)] − 0. 2156
100
𝑙𝑛( 𝐹𝑓(𝑥) − 1) = 𝑏 𝑙𝑛[𝑙𝑛(𝑥𝑚𝑎𝑥) − 𝑙𝑛(𝑥)] − 𝑏 𝑙𝑛[𝑙𝑛(𝑥𝑚𝑎𝑥) − 𝑙𝑛(𝑥50)]

Relacionando las 2 ecuaciones tenemos los siguientes parámetros:

𝑏 = 0. 8265
0.2156/𝑏
𝑏 𝑙𝑛[𝑙𝑛(𝑥𝑚𝑎𝑥) − 𝑙𝑛(𝑥50)] = 0. 2156 → 𝑙𝑛(𝑥50) = 𝑙𝑛(𝑥𝑚𝑎𝑥) − 𝑒 → 𝑥50 = 0. 451𝑚𝑚

Finalmente nuestra ecuación es:

Nuestro d80 será x cuando 𝐹𝑓(𝑥) = 80. Primero despejamos x de la ecuación:

1 100
𝑙𝑛[𝑙𝑛(1. 651) − 𝑙𝑛(𝑥)] = ⎡𝑙𝑛( 𝐹𝑓(𝑥) − 1) + 0. 2156⎤
0.8265 ⎣ ⎦
1 100
⎡𝑙𝑛( 𝐹𝑓(𝑥) −1)+0.2156⎤
0.8265 ⎣ ⎦
𝑙𝑛(𝑥) = 𝑙𝑛(1. 651) − 𝑒
1 100
⎡𝑙𝑛( 𝐹𝑓(𝑥) −1)+0.2156⎤
𝑙𝑛(1.651)−𝑒 0.8265 ⎣ ⎦
𝑥 =𝑒
Ahora reemplazamos 𝐹𝑓(𝑥) = 80
1 100
⎡𝑙𝑛( −1)+0.2156⎤
𝑙𝑛(1.651)−𝑒 0.8265 ⎣ 80 ⎦
𝑑80𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑒
𝑑80𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛(𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜) = 1. 295𝑚𝑚
 3.1.2. Producto de la molienda

3.1.2.1. Modelo CGS

Figura 5. Datos y gráfico para el modelo CGS del producto de la molienda

Para esta ecuación tenemos:

2
𝑙𝑜𝑔[𝐹𝑝(𝑥)] = 4. 4914 + 2. 9743 𝑙𝑜𝑔(𝑥), 𝑅 = 0. 8844

3.1.2.2. Modelo RR

Figura 6. Datos y gráfico para el modelo RR del producto de la molienda

Para esta ecuación tenemos:

2
𝑙𝑜𝑔[𝑙𝑛(100/(𝐺𝑝(𝑥))] = 3. 9709 𝑙𝑜𝑔(𝑥) + 3. 789, 𝑅 = 0. 9256

3.1.2.2. Modelo Swebrec

Figura 7. Datos y gráfico para el modelo Swebrec del producto de la molienda sabiendo que
𝑥𝑚𝑎𝑥 = 0. 147𝑚𝑚 (ver tabla 1)
Para esta ecuación tenemos
100 2
𝑙𝑛( 𝐹𝑝(𝑥) − 1) = 2. 2664 𝑙𝑛[𝑙𝑛(𝑥𝑚𝑎𝑥) − 𝑙𝑛(𝑥)] + 2. 8837, 𝑅 = 0. 798

3.1.2.4. Cálculo del D80 con el modelo que mejor se ajusta

2
Comparando los coeficientes de correlación tenemos que el modelo RR tiene un 𝑅 mayor que
el de los otros modelos (CGS y Swebrec) para el producto del molino de este laboratorio. Se
usará el modelo RR para calcular el D80 del producto del molino.

Ecuación CGS: 𝑙𝑜𝑔[𝑙𝑛(100/(𝐺𝑝(𝑥))] = 3. 9709 𝑙𝑜𝑔(𝑥) + 3. 789

𝑙𝑜𝑔[𝑙𝑛(100/(𝐺𝑝(𝑥))] = 𝑎 𝑙𝑜𝑔(𝑥) − 𝑎 𝑙𝑜𝑔(𝑥𝑟)

Relacionando las 2 ecuaciones tenemos los siguientes parámetros:

𝑎 = 3. 9709
−3.789/𝑎
− 𝑎 𝑙𝑜𝑔(𝑥𝑟) = 3. 789 → 𝑥𝑟 = 10 → 𝑥𝑟 = 0. 1111
FInalmente nuestra ecuación es:
3.9709
−(𝑥/0.1111)
𝐹(𝑥) = 100 − 100 . 𝑒

Nuestro d80 será x cuando 𝐹𝑝(𝑥) = 80 o 𝐺𝑝(𝑥) = 20 . Primero despejamos x de la

ecuación:
𝑙𝑜𝑔[𝑙𝑛(100/(𝐺𝑝(𝑥))]−3.789
𝑙𝑜𝑔[𝑙𝑛(100/(𝐺𝑝(𝑥))]−3.789 3.9709
𝑙𝑜𝑔(𝑥) = 3.9709
→ 𝑥 = 10
Ahora reemplazamos 𝐺𝑝(𝑥) = 20.
𝑙𝑜𝑔[𝑙𝑛(100/20]−3.789

𝑑80𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜=10
3.9709
 𝑑80𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜=0. 125𝑚𝑚

3.1.3. Razón de reducción

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑑80𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛/𝑑80𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 1. 295𝑚𝑚/0. 125𝑚𝑚

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 10. 36: 1

3.2. Carga de bolas

Figura 6. Dimensiones del molino de bolas (izquierda) y dimensiones de las bolas de acero
(derecha).

Para hallar la carga de bolas (en kg) usamos la siguiente fórmula:

𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑉𝑚𝑜𝑙 . 0. 45 . 0. 6 . δ𝑏
Donde:

( )(
2 3
𝑉𝑚𝑜𝑙 = Π.
(11 𝑝𝑢𝑙𝑔)
4
. 11 𝑝𝑢𝑙𝑔
1𝑑𝑚
)
3.937 𝑝𝑢𝑙𝑔
7.85 𝑘𝑔
δ𝑏 = 3 es la densidad del acero
𝑑𝑚
Reemplazando

( )( ( )
2 3
𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = Π.
(11 𝑝𝑢𝑙𝑔)
4
. 11 𝑝𝑢𝑙𝑔
1𝑑𝑚
)
3.937 𝑝𝑢𝑙𝑔
. 0. 45 . 0. 6 .
7.85 𝑘𝑔
𝑑𝑚
3

𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 36. 31 𝑘𝑔

3.2.1. Cantidad de bolas usando gradiente de bola

Hallaremos la distribución en masa para las bolas de 1.5 pulg y 2.5 pulg.

( )
4 4
𝑥 −𝑥𝑓
%𝐷 = 4
𝑥𝑜−𝑥𝑓
4 . 100% (
𝑥𝑖 = 𝐷𝑖. 𝐷𝑖+1 )0.5
Figura 7. Gradiente de bola
Entonces:
𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 73. 53% . 36. 31 𝑘𝑔
𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 26. 70 𝑘𝑔

𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠1.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 26. 47% . 36. 31 𝑘𝑔 = 9. 61 𝑘𝑔

𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠1.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 9. 61 𝑘𝑔

3.2.1.1. Cantidad de bolas de 2.5 pulg

Hallaremos la masa de una sola bola:

2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 3 3
𝑉𝑏𝑜𝑙𝑎 2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 =
4
3
. Π. ( 2 ) (
.
1𝑚
39.37𝑝𝑢𝑙𝑔 ) −4
= 1. 341 . 10 𝑚
3

−4 3 𝑘𝑔
𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎 2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 𝑉𝑏𝑜𝑙𝑎 2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 . δ𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 1. 341 . 10 𝑚 . 7850 3 = 1. 0524 𝑘𝑔
𝑚

Ahora, teniendo la masa total de las bolas y la masa de una única bola podemos hallar la
cantidad de bolas:
𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 26.70 𝑘𝑔
#𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎 2.5𝑝𝑢𝑙𝑔
= 1.0524 𝑘𝑔
= 25. 4 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠2.5𝑝𝑢𝑙𝑔

#𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 25 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

3.2.1.2. Cantidad de bolas de 1.5 pulg

Hallaremos la masa de una sola bola:

1.5𝑝𝑢𝑙𝑔 3 3
𝑉𝑏𝑜𝑙𝑎 1.5𝑝𝑢𝑙𝑔 =
4
3
. Π. ( 2 ) (
.
1𝑚
39.37𝑝𝑢𝑙𝑔 ) −5
= 2. 896 . 10 𝑚
3

−5 3 𝑘𝑔
𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎 1.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 𝑉𝑏𝑜𝑙𝑎 1.5𝑝𝑢𝑙𝑔 . δ𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2. 896 . 10 𝑚 . 7850 3 = 0. 2273 𝑘𝑔
𝑚

Ahora, teniendo la masa total de las bolas y la masa de una única bola podemos hallar la
cantidad de bolas:
𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠1.5𝑝𝑢𝑙𝑔 9.61 𝑘𝑔
#𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 1.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎 1.5𝑝𝑢𝑙𝑔
= 0.2273 𝑘𝑔
= 42. 3 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠1.5𝑝𝑢𝑙𝑔
#𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 1.5𝑝𝑢𝑙𝑔 = 42 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠
3.3. Carga del mineral

Para este laboratorio se supuso que se trabajó con un mineral de cobre. Allis-Chalmers
realizó 308 ensayos y determinó que la densidad relativa de este mineral fue de 3.02 y que el
índice de trabajo fue de 13.13. Estos datos también servirán para cálculos posteriores.

Para poder hallar la carga del mineral necesitamos hallar la carga total del molino y así
restarle la carga de bolas hallada en el apartado 3.2.

3.3.1. Carga del molino

𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑉𝑚𝑜𝑙 . 0. 45 . (0. 6 . δ𝑏 + 0. 4 . δ𝑚)

Donde:

( )(
2 3
𝑉𝑚𝑜𝑙 = Π.
(11 𝑝𝑢𝑙𝑔)
4
. 11 𝑝𝑢𝑙𝑔
1𝑑𝑚
3.937 𝑝𝑢𝑙𝑔 )
7.85 𝑘𝑔
δ𝑏 = 3 es la densidad del acero
𝑑𝑚
3
δ𝑚 = 3. 02 .
1000 𝑘𝑔
𝑚
3 . ( 1𝑚
10𝑑𝑚 )es la densidad del mineral de cobre

Reemplazando

( )( ( ) + 0. 4 . (3. 02 . )
2 3 3
𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = Π.
(11 𝑝𝑢𝑙𝑔)
4
. 11 𝑝𝑢𝑙𝑔
1𝑑𝑚
3.937 𝑝𝑢𝑙𝑔 ) . 0. 45 . ⎡⎢0. 6 .
⎣
7.85 𝑘𝑔
𝑑𝑚
3
1000 𝑘𝑔
𝑚
3 . ( 1𝑚
10𝑑𝑚) ⎤
⎦

𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 45. 62 𝑘𝑔

3.3.2. Carga del mineral

𝑃𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑃𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 9. 31 𝑘𝑔

𝑃𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 9. 31 𝑘𝑔

3.4. Velocidad crítica

42.3 42.3
𝑉𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 1𝑚
𝐷𝑀 11𝑝𝑢𝑙𝑔 . 39.37𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑉𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = 80. 025 𝑟𝑝𝑚

3.5. Cálculo del D80 máximo de la alimentación

13
𝐷80𝑚𝑎𝑥 = 4000 𝑊𝑖
= 4000 13/13, 13
 𝐷80𝑚𝑎𝑥 = 3980. 15 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠 = 3. 980𝑚𝑚

Seguiremos usando el D80 hallado mediante los datos experimentales, quiere decir
𝐷80 = 1. 295 𝑚𝑚 = 1295 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠

3.6. Velocidad del molino

Consideraremos que a 75% de la velocidad crítica, la potencia consumida es máxima.

𝑉𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 0. 75 . 𝑉𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑉𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 60. 019 𝑟𝑝𝑚

3.7. Diámetro de bolas inicial y de reemplazo

𝐷80 3
𝑊𝑖 . ρ
𝐷𝑏𝑜𝑙𝑎(𝑚𝑚) = 25. 4 . 𝐾
.
𝑓𝑉𝑐. 3.281 .𝐷𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜

Donde:
𝐷80 = 1295 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠
𝐾 = 330 debido a que se está trabajando con un molino de diafragma en pulpa
𝑊𝑖 = 13. 13 𝑘𝑊ℎ/𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎 específicamente para el mineral de cobre supuesto
𝑓𝑉𝑐 = 75 ya que se la velocidad del molino es el 75% de la velocidad crítica

𝐷𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 11 𝑝𝑢𝑙𝑔 ( 1𝑚
39.37 𝑝𝑢𝑙𝑔 )
Reemplazando
1295 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠 13.13 . 3.02
𝐷𝑏𝑜𝑙𝑎(𝑚𝑚) = 25. 4 . 330
. 3

75. 3.281 .11𝑝𝑢𝑙𝑔 ( 1𝑚

39.37 𝑝𝑢𝑙𝑔 )

𝐷𝑏𝑜𝑙𝑎(𝑚𝑚) = 88. 936𝑚𝑚

𝐷𝑏𝑜𝑙𝑎(𝑝𝑢𝑙𝑔) = 88. 936𝑚𝑚. ( 1 𝑝𝑢𝑙𝑔

25.4𝑚𝑚 )
𝐷𝑏𝑜𝑙𝑎(𝑝𝑢𝑙𝑔) = 3. 501 𝑝𝑢𝑙𝑔

3.7.1. Cantidad de bolas

Anteriormente hallamos la carga de bolas que era 36.31 kg por lo que con ese dato, la
densidad y el diámetro de bola hallado en el apartado 3.7 podemos hallar la cantidad de bolas
con ese diámetro.

Hallaremos la masa de una sola bola de acero:

 88.936𝑚𝑚 3 3
𝑉𝑏𝑜𝑙𝑎 =
4
3
. Π. ( 2
. ) ( 1𝑚
1000𝑚𝑚 ) = 3. 683 . 10 𝑚
−4 3

−4 3 𝑘𝑔
𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎 = 𝑉𝑏𝑜𝑙𝑎 . δ𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 3. 683 . 10 𝑚 . 7850 3 = 2. 8914 𝑘𝑔
𝑚

Ahora, teniendo la masa total de las bolas y la masa de una única bola podemos hallar la
cantidad de bolas:
𝑃𝑐𝑜𝑙𝑎𝑠 36.31 𝑘𝑔
#𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎
= 2.8914 𝑘𝑔
= 12. 6 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

#𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 13 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠
3.8. Consumo de energía

3.8.1. Ecuación de Bond

2.3
𝑃𝑜𝑡(𝑘𝑊) = 4. 896 . 𝑓𝑉𝑐. 𝐷 . 𝐿. 𝑓𝑉𝑚𝑜𝑙. 𝑓𝑉𝑏. ρ𝑏 + 𝑓𝑉𝑚. ρ𝑚 ( )
Donde:
𝑓𝑉𝑐 = 0. 75
1𝑚
𝐿 = 11 𝑝𝑢𝑙𝑔. 39.37𝑝𝑢𝑙𝑔
= 0. 2794𝑚
1𝑚
𝐷 = 11 𝑝𝑢𝑙𝑔. 39.37𝑝𝑢𝑙𝑔
= 0. 2794𝑚
𝑃𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑃 9.31𝑘𝑔 36.31𝑘𝑔
+ ρ 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑘𝑔 + 𝑘𝑔
𝑉𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ρ𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 3020 3
7850 3
𝑓𝑉𝑚𝑜𝑙 = = 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠
= 𝑚 𝑚
= 0. 45
(Π. )(
𝑉𝑚𝑜𝑙 2 3 3
(11 𝑝𝑢𝑙𝑔)
4
.11 𝑝𝑢𝑙𝑔
1𝑚
39.37 𝑝𝑢𝑙𝑔 ) 0.0171𝑚

𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑛
ρ𝑏 = 7850 3 = 8. 6531 3
𝑚 𝑚
𝑓𝑉𝑏 = 0. 6
𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑛
ρ𝑚 = 3020 3 = 3. 3290 3
𝑚 𝑚
𝑓𝑉𝑚 = 0. 4

Reemplazando
2.3
𝑃𝑜𝑡(𝑘𝑊) = 4. 896 . 0. 75 . (0. 2794) . (0. 2794). (0. 45). (0. 6 . 8. 6531 + 0. 4 . 3. 3290)
𝑃𝑜𝑡(𝑘𝑊) = 0. 1604 𝑘𝑊

3.8.1. Expresión práctica para molino de bolas

2
( 0.3
(
𝑃𝑜𝑡(𝑘𝑊) = 𝐿. 𝐷 . 𝑓𝑉𝑏𝑜𝑙. ρ𝑎,𝑏. 3. 832 . 𝐷 . 3. 2 − 3. 𝑓𝑉𝑏𝑜𝑙 . 𝑓𝑉𝑐. 1 − (9−10.𝑓 ) + 𝑆 . 𝐹1. 𝐹2 ) ( 2
0.1
𝑉𝑐 ) )
Donde:
1𝑚
𝐿 = 11 𝑝𝑢𝑙𝑔. 39.37𝑝𝑢𝑙𝑔
= 0. 2794𝑚
1𝑚
𝐷 = 11 𝑝𝑢𝑙𝑔. 39.37𝑝𝑢𝑙𝑔
= 0. 2794𝑚
. 𝑓𝑉𝑏𝑜𝑙 = 0. 6 . 0. 45 = 0. 27
 7.85𝑘𝑔/𝐿
ρ𝑎,𝑏 = 0.6
= 4. 71 𝑘𝑔/𝐿 para acero forjado en las bolas
𝑓𝑉𝑐 = 0. 75
𝑆 = 1 debido a que los diámetros de bola son menores a 3.3m
𝐹1 = 1. 16 debido a que se está trabajando con un molino húmedo con rejilla a bajo nivel
𝐹2 = 1 debido a que se trabaja con forros nuevos

Reemplazamos estos datos en la fórmula:

2
𝑃𝑜𝑡(𝑘𝑊) = 0. 2794. (0. 2794) . (0. 27) . (1. 71)

(3. 832 . (0. 2794) 0.3

(
. (3. 2 − 3(0. 27)). 0. 75. 1 −
2
0.1
(9−10(0.75)) ) + 1). 1. 16 . 1
𝑃𝑜𝑡(𝑘𝑊) = 0. 1776 𝑘𝑊

4. Discusión de resultados
● Las funciones de distribución GGS y RR no son adecuadas para la muestra analizada porque
no se ajusta para la distribución granulométrica, por ende se procede a usar la función de
Swebrec con un R2 de 0.995 y un D80 de 1.2954 mm.
● El D80 experimental es menor al D80 máximo de alimentación , esto nos indica que la
alimentación es adecuada y óptima para la muestra de mineral de cobre.
● La cantidad de bolas necesarias reales para la molienda es menor a la cantidad de bolas de 2
½ “ y 1 ½” , debido a que estas no son las adecuadas para la muestra y se necesita un
gradiente de tamaño para poder realizar la molienda.
● La potencia práctica es mayor a la potencia calculada con la ecuación de Bond ,
debido a que se considera características más específicas del molino las cuales afectan
a que haya un mayor gasto energético.
● Los parámetros que determinan la altura de una bola antes de caer son la velocidad
del molino , el tipo de revestimiento y el volumen de carga , debido a que dentro del
molino estos afectan al equilibrio que hay entre las fuerza de gravedad y la fuerza
centrípeta.
5. Conclusiones
● La función de Swebrec es una función que se ajusta mejor a los datos proporcionados,
constituye una mejor alternativa frente la distribución GGS y RR
● Al ser D80exp. < D80max. indica que los datos proporcionados en el laboratorio se
ajustan muy bien al mineral escogido (mineral de cobre).
● El diámetro óptimo de bolas es 3.05 pulg. , este valor es el adecuado para el tipo de
mineral escogido, por lo tanto ,la cantidad de bolas necesarias para la molienda es
menor.
● La ecuación de bond al no considerar características del molino no nos ofrece un valor
adecuado de la energía , por eso consideramos mejor la ecuación práctica para molino
de bolas.
● Es importante considerar los parámetros que determinan la altura de una bola antes de
caer para que la operación de molienda sea más óptima reduciendo los impactos y
aumentando la abrasión.