DISEÑO DE UN MODELO DE CONTROL DE INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA Y

PRODUCTO TERMINADO EN LA EMPRESA E.P.I. S.A.S.

RAFAEL VIVAS BALLESTEROS COD. 2080139

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2013
DISEÑO DE UN MODELO DE CONTROL DE INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA Y
PRODUCTO TERMINADO EN LA EMPRESA E.P.I. S.A.S.

RAFAEL VIVAS BALLESTEROS COD. 2080139

Anteproyecto de Grado para optar el título de

Ingeniero Industrial

Modalidad: Pasantía institucional

Director

JIMMY GILBERTO DÁVILA VÉLEZ

Ingeniero Industrial, M. Sc

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2013

2
 CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 7

1. TÍTULO 8

2. PARTICIPANTES 8

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 9

3.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA 9

3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 11

4. JUSTIFICACIÓN 12

5. ANTECEDENTES 13

6. MARCO TEÓRICO 20

6.1 INVENTARIOS Y TIPOS DE INVENTARIOS 20

6.1.1 MATERIAS PRIMAS 20

6.1.2 PRODUCTO EN PROCESO 20

6.1.3 PRODUCTO TERMINADO 21

6.2 POLITICAS DE INVENTARIO 21

6.2.1 POLITICA DE REVISIÓN PERIODICA 21

6.2.2 POLITICA DE REVISIÓN CONTINUA 22

6.3 MODELOS DE INVENTARIOS 23

6.3.1 MODELOS ESTATICOS DE TAMAÑO DE LOTE 24

6.3.1.1 Cantidad económica a ordenar (EOQ) 24

6.3.2 SISTEMAS DE REVISIÓN DE INVENTARIOS 26

6.3.2.1 Modelo (R, Q) 26

6.3.2.2 Modelo (R, S) 27

3
6.3.2.3 Modelo (S, T) 27

6.3.2.3 Modelo (T, s, S) 28

6.4 SISTEMA ABC 28

6.5 PRONOSTICOS DE DEMANDA 29

6.5.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE PRONÓSTICO 30

6.5.2 SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNICA DEL PRONÓSTICO 31

6.5.3 METODOS DE SERIES DE TIEMPO 31

6.6 ALMACENAMIENTO 33

6.6.1 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO 33

6.6.2 PREPARACION DE PEDIDOS (ORDER-PICKING) 34

7 OBJETIVOS 35

7.1 OBJETIVO GENERAL 35

7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 35

8 METODOLOGÍA 36

8.1 ETAPA I: RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN PERTINENTE DE

LOS PRODUCTOS DEL ALMACÉN 36

8.2 ETAPA II: CARACTERIZACIÓN DE LA DEMANDA DE LOS PRODUCTOS 37

8.2 ETAPA III: DISEÑO DEL MODELO DE INVENTARIOS 37

8.3 ETAPA IV: PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN

DE LOS PRODUCTOS DENTRO DE LOS ALMACENES 37

9. CRONOGRAMA 38

10. PRESUPUESTO 39

BIBLIOGRAFIA 40

ANEXOS 43

4
 LISTA DE CUADROS

pág.

Cuadro 1: Información de los estudiantes 6

Cuadro 2: Información del Director del Proyecto 6

Cuadro 3: Información del asesor empresarial 6

Cuadro 4: Cronograma 38

Cuadro 5: Presupuesto del proyecto 39

5
 LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Política de revisión periódica 21

Figura 2. Política de revisión continua 21

Figura 3. Geometría del inventario EOQ 24

6
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad el sector empresarial es cada vez más competitivo, una de las estrategias
para lograrlo, es mediante la capacidad que posea una empresa para afrontar los
cambios que ocurren en la demanda del mercado. El manejo adecuado de los inventarios
va relacionado con esta estrategia, es por esto que muchas empresas enfocan sus
esfuerzos en el manejo adecuado de los niveles de productos dentro de sus almacenes,
con el fin de mejorar los niveles de satisfacción al cliente y a su vez no incurrir en altos
costos de los mantenimientos de estos inventarios.

La empresa E.P.I S.A.S. es una empresa fabricante y comercializadora de equipos de

protección individual, esta empresa maneja los inventarios con base en el conocimiento
de sus operarios, por lo que en ciertas ocasiones ocurren altos o bajos niveles de
existencias dentro de sus almacenes, lo cual genera que en algunos casos se logre
cumplir con los pedidos del cliente y en otros no se cumplan. Por lo dicho anteriormente,
el problema central de este proyecto está relacionado con el manejo inadecuado de los
inventarios de los productos que se encuentran en la empresa. De acuerdo a lo anterior
se propone diseñar un modelo de gestión de inventarios de materias primas y productos
terminados que les permita controlar los flujos de productos que la empresa tiene,
reduciendo los costos por faltantes o exceso de inventarios y aumentando el nivel de
satisfacción del cliente.

Para desarrollar este proyecto, se realizan tres etapas que están comprendidas en la
metodología, la primera etapa es la recopilación de la información pertinente a los
productos que se encuentran en el almacén, identificando los costos de los productos y su
grado de valor en dinero que estos generan en el inventario. En la segunda etapa se
identifican y evalúan los modelos más adecuados para el manejo de los productos. Por
último, en la tercera etapa se plantea una propuesta de distribución de los productos
dentro de los almacenes, con base en los resultados que se obtuvieron en las primeras
etapas.

Siguiendo la temática planteada, el desarrollo de este documento pretende mejorar la

gestión de los inventarios en la empresa E.P.I. S.A.S. por medio del uso de técnicas
cuantitativas permitiendo diseñar un modelo de gestión que funcione y mejore el manejo
de los niveles de inventario, reduzca los costos asociados a estos y logre aumentar el
nivel de satisfacción de los clientes.

7
 1. TÍTULO

Diseño de un modelo de control de inventarios de materia prima y producto terminado en

la empresa E.P.I. S.A.S.

2. PARTICIPANTES

2.1 ESTUDIANTES

Cuadro 1. Información del Estudiante.

Nombres y Program
Código Modalidad E-mail
apellidos a

Rafael Vivas Ingeniería Pasantía

2080139 rafa.v730@yahoo.es
Ballesteros Industrial institucional

2.2 DIRECTOR ACADÉMICO

Cuadro 2. Información del Director del Proyecto.

Nombres y apellidos Título

Ingeniero Industrial. M. Sc
Jimmy Gilberto Dávila Vélez

2.3 ASESOR EMPRESARIAL

Cuadro 3. Información del asesor empresarial

Nombres y apellidos Cargo

Ingeniería industrial
Sandra Ángel Ocampo

8
 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

La empresa E.P.I. S.A.S. Es una compañía dedicada a la fabricación de equipos de

protección individual, fundada en el año de 1994, esta compañía ofrece a sus clientes
toda una gama de productos dentro de los cuales se destacan: Cascos protectores para la
cabeza, arneses, líneas de vida, caretas para esmerilar, entre otros productos.
Actualmente, en esta empresa se manejan los inventarios en base a la experiencia que el
personal encargado de almacén posee sobre el mercado, esta forma de trabajo genera en
muchas ocasiones picos altos y bajos en los niveles de inventarios de los almacenes de
materias primas y producto terminado, generando en ocasiones exceso o faltantes de
productos que terminan afectando financieramente a la empresa.

Este bajo control de inventarios está llevando a la empresa a pérdidas en las áreas de
producción, almacén y ventas, ya que se desconoce la cantidad de materia prima,
producto en proceso y producto terminado que poseen. También, existe una inadecuada
distribución de los productos, lo que genera que los trabajadores del área no conozcan la
ubicación correcta de estos, siendo el jefe de almacén el único que conoce algunas de las
ubicaciones de los productos debido al tiempo que este lleva vinculado con la empresa. A
continuación se muestran imágenes del estado actual de los almacenes de materias
primas, producto en proceso y producto terminado de la empresa.

Imagen 1. Almacén de materias primas Imagen 2. Almacén de producto

y producto en proceso terminado

Vista la problemática actual que existe en la empresa E.P.I. S.A.S. se requiere de la

implementación de un modelo de control de inventarios y de almacenamiento para los
productos dentro del almacén, con el fin de controlar los niveles de inventario, para así,
satisfacer el mercado al que estos son vendidos. Por lo tanto este proyecto se enfocará
en proponer un modelo de control de almacenamiento de inventarios en las áreas de
almacén de materias primas y productos terminados, en la empresa E.P.I. S.A.S. Que le

9
permita tener una mejor gestión los niveles de inventarios y mejorar el nivel de servicio al
cliente.

En conclusión, un mal manejo de inventarios puede llevar a pérdidas a nivel de clientes

por las faltantes de productos e incumplimientos con las ordenes de despacho, debido a
que no se conoce con certeza las cantidades de mercancías existentes y a nivel
financiero al no conocer cuántas unidades pedir con base a lo que se tiene en los
almacenes de materias primas, y producto terminado, lo que los lleva a comprar en
ocasiones altas cantidades de insumos o bajas cantidades, generando un grave problema
de control de los niveles de productos en sus almacenes.

10
3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

De acuerdo a lo anterior, es necesario para empresa E.P.I. S.A.S. realizar un estudio con
el fin de determinar:

• ¿De qué manera se puede mejorar el control de inventarios de los almacenes de

la empresa?

Para llegar a dicha respuesta se debe responder los siguientes interrogantes:

• ¿Qué tipo de políticas para el manejo de inventarios está manejando actualmente

la empresa para controlarlos?

• ¿Qué herramientas utilizar para obtener un mejor control de inventarios,

reduciendo así posibles pérdidas de productos, reducir los costos y aumentar el
nivel de satisfacción de los clientes?

 
• ¿Cómo almacenar los productos dentro de los almacenes con el fin almacenar
adecuadamente las materias primas, producto en proceso y producto terminado?
 

11
 4. JUSTIFICACIÓN

Los inventarios dentro de las compañías son elementos muy importantes para su
rentabilidad, ya que permiten que el tiempo entre la demanda de producto y el
abastecimiento del mismo sea el mínimo, además éstos permiten atender la demanda que
el mercado pueda exigir en un tiempo futuro. Por lo tanto es importante tener un buen
control de inventarios para aumentar el nivel de servicio al cliente, disminuir los niveles de
inventarios, evitar pérdidas a nivel productivo y financiero para las compañías.

Durante los últimos meses, la empresa E.P.I. S.A.S. se ha visto afectada por el manejo
que actualmente están dando a sus inventarios. Esto les ha generado pérdidas a nivel
financiero y de clientes al no poseer el producto en las cantidades necesarias y en el
tiempo que estos lo solicitan. Aparte de esto, la mala distribución de los productos e
insumos dentro de los almacenes está generando problemas en tiempo de despacho por
el desconocimiento de la localización de los productos.

Teniendo en cuenta los problemas que actualmente posee esta empresa, se pretende
realizar un estudio en los almacenes de E.P.I. S.A.S. Que permita el diseño de un modelo
de gestión de los inventarios y la distribución de éstos dentro de los almacenes de esta.
Con la realización de este proyecto los principales beneficiarios serán:

 La empresa E.P.I. S.A.S: El desarrollo de este proyecto, le permitirá a la empresa

manejar sus inventarios de una mejor forma, reduciendo sus pérdidas de clientes
(internos y externos), productos y otros factores que de una u otra forma terminan
afectando el estado financiero de la empresa.

 La universidad: El desarrollo de este proyecto beneficia a la Universidad Autónoma

de Occidente ya que con el apoyo de empresas que permiten realizar las

12
 pasantías a sus estudiantes se incrementa el número de estudiantes autónomos
competentes que ayudan a solucionar problemas del mundo empresarial.

 Estudiante: Por medio de este proyecto el participante pone en práctica los

conocimientos y competencias adquiridas durante su formación en ingeniería
industrial, al plantear soluciones a los problemas existentes en la empresa.

5. ANTECEDENTES

Con el fin de lograr una contextualización sobre la problemática indicada, se examinaran

varios trabajos de grado que están relacionados con el manejo y control de los inventarios
en empresas manufactureras, estos trabajos permitirán observar las diferentes
metodologías utilizadas para dar solución a las dificultades que actualmente está viviendo
la empresa E.P.I. S.A.S.

Henry Ortiz Useche y Alonso Alvarán Giraldo 1, en su tesis de grado “DESARROLLO DE

UN MODELO EFICIENTE PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA
ILUMINACIONES GOMEZ & CIA LTDA.” Afrontaron problemas como: altos niveles de
inventario, desconocimiento de los costos de inventario Y ausencia de políticas
adecuadas de inventario. Para solucionar estos problemas realizaron lo siguiente:
Examinaron las ventas de productos para determinar los que más generaban rentabilidad;
mediante la clasificación ABC identificaron los productos más críticos; hallaron los costos
relacionados a los inventarios (almacenaje, pedido, etc.); generaron pronósticos de ventas
basados en datos históricos de ventas de los productos; y finalmente diseñaron el modelo
de inventarios con base en la información obtenida de los pasos anteriores.

Wilmer León Bejarano y Oscar Javier Olaya Bustos2, en su tesis de grado “DISEÑO DEL
MODELO DE ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA TECNA S.A.” Enfrentaron
problemas como: demanda de productos basada en requerimientos y pedidos del día a
día, sin tener una proyección que permita el abastecimiento de las materias primas para la
1
ORTIZ USECHE, Henry y ALVARÁN GIRALDO, Alonso. DESARROLLO DE UN MODELO EFICIENTE PARA LA
GESTIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA ILUMINACIONES GOMEZ & CIA LTDA. Trabajo de grado ingeniero
industrial. Pereira: Universidad Tecnológica de Pereira. Facultad de ingeniería industrial, 2010, 178 p. disponible en:
http://hdl.handle.net/11059/2019

2
LEON BEJARANO, Wilmer y OLAYA BUSTOS, Oscar Javier. DISEÑO DEL MODELO DE ABASTECIMIENTO DE
MATERIA PRIMA PARA TECNA S.A. Trabajo de grado Especialista en gerencia logística integral. Bogotá D.C.: Universidad
Militar Nueva Granada. Facultad de ingeniería. 2010, 82 p. disponible en: http://hdl.handle.net/10654/483

13
fabricación de los productos; inexistencias de productos para satisfacer la demanda del
mercado; y prácticas para el manejo de inventarios que permitían obtener una cobertura a
horizontes de tiempo muy cortos (10 a 15 días). Para dar solución a este grupo de
problemas, ambos propusieron lo siguiente: realizar un análisis de la situación actual del
abastecimiento de materia prima de la empresa; recolectar información histórica de las
ventas, con el fin de clasificar los productos con base en la importancia en el mercado;
realizar pronósticos para las ventas a un horizonte de tiempo de un año y calcular las
cantidades de materias primas para satisfacer los pronósticos; y finalmente proponer un
modelo que arrojará datos como cuanta cantidad pedir y que productos pedir, teniendo en
cuenta los costos de los inventarios y los proveedores más importantes que tiene la
empresa.

Daniel Arturo Vargas Marín3, en su tesis de grado “ESTANDARIZACIÓN DE

INVENTARIOS DE LA EMPRESA CDEM & CDEB S.A.” Enuncia que la empresa
estudiada presentaba problemas en el manejo de los inventarios, ya que no tenían una
política adecuada (manejados empíricamente), este tipo de manejo llevaba a la empresa
a tomar decisiones inadecuadas para controlar los niveles de estos inventarios. Para
afrontar esta problemática, se propuso lo siguiente para lograr una estandarización en los
niveles de inventario: Clasificación ABC para los productos, con esto se obtuvo también
los costos asociados a los inventarios; generación, evaluación y comparación de dos tipos
de modelos usados para este trabajo, el modelo Q y el modelo TOC (Teoría de las
restricciones).

José Sebastián Argüello Montejo 4, en su tesis de grado “GESTIÓN DE INVENTARIOS EN

MADECENTRO COLOMBIA S.A.”, Buscó mejorar la gestión de los inventarios de productos
presentes en bodega que la empresa comercializa. Para ello él tiene en cuenta lo siguiente:
Clasificación ABC para los productos comercializados por la empresa; una vez
clasificados los productos, procede a generar pronósticos de ventas a los productos
clasificados como A, con el fin de hacer frente a futuras demandas para esta clasificación
de productos; finalmente con base en los pronósticos realizados se generan las ordenes
de pedidos de material y de producción de productos a vender, pero los encargados de
esta parte tienen que tener en cuenta factores como pedidos atrasados, tiempos de
entrega, inventarios disponibles, entre otros factores. Para la gestión de estos inventarios
fue importante el involucramiento de las áreas de compras, almacén y ventas.

3
VARGAS MARÍN, Daniel Arturo. ESTANDARIZACIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA CDEM & CDEB S.A. trabajo
de grado Ingeniero Administrador. Medellín: Universidad Nacional de Colombia – Sede Medellín. Facultad de Minas 2009,
59 p. disponible en: http://www.bdigital.unal.edu.co/865/

4
ARGÜELLO MONTEJO, José Sebastián. GESTIÓN DE INVENTARIOS EN MADECENTRO COLOMBIA S.A. trabajo de
grado Ingeniero Industrial. Medellín: Universidad Nacional de Colombia - Sede Medellín. Faculta de Minas, 2008, 193 p.
disponible en: http://www.bdigital.unal.edu.co/881/

14
José Omar Fernández Segura5, en su trabajo de grado “MEJORAMIENTO DEL
CONTROL DE INVENTARIOS EN LA ORGANIZACIÓN CODINTER LTDA.” Parte de la
necesidad de la empresa por tener un sistema que le permita administrar los pedidos y
obtener un buen control de inventario. Para esto, José clasifica los productos con base en
sus niveles de rotación; agrupa los productos según el nivel de ventas que estos posean,
para ello realiza una clasificación ABC, la cual le permite conocer cuáles son los
productos que tienen una rotación mucho mayor; mediante datos históricos de ventas
emplea estudia el comportamiento de la demanda, con el fin de decidir el tipo de
pronostico que mejor representaba la demanda. Con los datos históricos y la clasificación
logra desarrollar un sistema en Excel que es alimentado con los datos obtenidos, este
sistema arroja los datos de cantidades a pedir para productos de acuerdo al nivel de
servicio que la empresa vaya a brindar.

Wilson Raúl Vásquez Yánez6, en su trabajo de grado “MODELO DE GESTION DE

INVENTARIOS PARA EMPRESA MARTEC CIA LTDA”. Plantea que la ausencia de un
modelo de gestión de inventario llevó a la empresa estudiada a tener problemas
repetitivos en los almacenes, tales como: faltantes, sobrantes, exceso de compras al
reabastecer el almacén, perdida de los productos, entre otros problemas. Para afrontar
esta problemática Wilson Raúl realizó lo siguiente: clasificó mediante el sistema ABC los
productos comercializados por la empresa, con el fin de conocer cuáles son los más
representativos en cuanto a ingresos para la empresa; aplicó los modelos de inventarios
alimentándolos con datos como: promedio de unidades vendidas, costos de compra,
mantenimiento y pedido referente a cada producto, con estos modelos obtuvo los niveles
máximos y mínimos que necesitaba la empresa para cumplir con la demanda del
mercado; luego controló y evaluó los modelos aplicados con el fin de determinar cuál era
el más efectivo para la empresa.

Geovanna Antonieta Gualán Espín y Alexandra Carolina Salazar Gándara7, en su trabajo

de grado “UN MODELO DE INVENTARIO Y ASIGNACIÓN DE ESPACIOS. APLICACIÓN
A LA EMPRESA EXPOCOLOR”. Plantean que la empresa estudiada manejaba sus
inventarios basados en las experiencias de los trabajadores, lo que llevaba a problemas
como productos combinados, ausencia y excedentes de artículos, lo cual generaba un
alto grado de insatisfacción en los clientes, quienes no recibían los productos en las
condiciones y tiempos que ellos requería. Para contrarrestar esta problemática los autores
realizaron lo siguiente: Un análisis profundo de la situación actual de la empresa
5
FERNANDEZ SEGURA, José Omar. MEJORAMIENTO DEL CONTROL DE INVENTARIOS EN LA ORGANIZACIÓN
CODINTER LTDA. Trabajo de grado Ingeniero Industrial. Cali: Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de ingeniería
2008, 98 p. disponible en: http://bdigital.uao.edu.co/handle/10614/348

6
VÁQUEZ YÁNEZ, Wilson Raúl. MODELO DE GESTION DE INVENTARIOS PARA EMPRESA MARTEC CIA LTDA.
Trabajo de grado Ingeniero en administración de empresas. Quito: Universidad Central del Ecuador. Facultad de ciencias
administrativas. 2012, 247 p. disponible en: http://www.dspace.uce.edu.ec/handle/25000/376

7
GUALÁN ESPÍN, Geovanna Antonieta y SALAZAR GÁNDARA, Alexandra Carolina. UN MODELO DE INVENTARIOS Y
ASIGNACIÓN DE ESPACIOS. APLICACIÓN A LA EMPRESA EXPOCOLOR. Trabajo de grado Ingeniero Empresarial.
Escuela Politécnica Nacional. Facultad de Ciencias Administrativas. 2007, 122 p. disponible en:
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/547

15
enfocándose al manejo de los inventarios y los espacios utilizados; luego de este análisis
y con el marco teórico planteado se desarrollan diferentes métodos para gestionar los
inventarios y métodos como el Bin Packing para utilizar mejor los espacios del almacén;
luego de desarrollados los métodos se aplican los modelos de gestión de inventarios a la
empresa, con el fin de determinar cuál es el más adecuado para manejar los producto;
finalmente con la aplicación de los modelos se determinó que el modelo de simulación de
Montecarlo era el más adecuado, ya que logra una reducción del costo en un 89,67%.

Ivan Andrés Rumbea Pavisic8, en su trabajo de grado “DISEÑO DE UNA POLÍTICA DE

GESTIÓN DE INVENTARIOS DE ARTÍCULOS INDEPENDIENTES CON TIEMPOS DE
REPOSICIÓN Y DEMANDAS ESTOCÁSTICAS” enfrentó la problemática de manejar los
inventarios de una compañía de repuestos, por lo que se debía realizar una adecuada
gestión de los inventarios que permitiera reducir los costos de manejo y lograr una
satisfacción alta en los niveles de servicio. Para lograr un manejo adecuado de los
inventarios en esta empresa, Ivan Andrés plantea lo siguiente: diagnosticar la gestión
actual del manejo de los inventarios a través de datos históricos que posee la empresa
con el fin de evaluar si este tipo de gestión de inventarios cumple con los objetivos
determinados por las altas directivas de la empresa; con el conocimiento de la gestión de
los inventarios, diseña un sistema de control de inventarios que permita satisfacer las
exigencias del departamento de inventarios y logre mejorar el desempeño actual; luego de
diseñado el sistema, lo aplica con el fin de controlar mejor los inventarios y evalúa como
es el comportamiento respecto al sistema pasado. Llegando a la conclusión que el modelo
aplicado en el trabajo de grado genera mejores niveles de satisfacción que el aplicado en
la empresa.

Vera Karina Pierri Gordillo9, en su trabajo de grado “PROPUESTA DE UN SISTEMA DE

GESTIÓN DE INVENTARIOS, PARA UNA EMPRESA METAL MECÁNICA”, plantea que
para contrarrestar los efectos negativos de la ausencia de controles de inventario dentro
de la empresa estudiada, se debe tener en cuenta lo siguiente: realizar una clasificación
de los productos fabricados y comercializados por la empresa mediante el método de
clasificación ABC; con esta clasificación se logra determinar los productos que más
venden, y también logra conocer de manera indirecta los requerimientos de materiales.
Con los requerimientos de materiales conocidos logra hacer una unión entre los
pronósticos de demanda, los presupuestos de ventas, las explosiones de materiales, los
presupuestos de producción y los inventarios en existencia con el fin de controlar los
pedidos que la empresa debe realizar para cumplir con la producción. Por último la autora

8
RUMBEA PAVISIC, Ivan Andrés. Diseño de una Política de Gestión de Inventarios de Artículos Independientes con
Tiempos de Reposición y Demandas Estocásticas. Trabajo de grado Ingeniero Industrial. Escuela Superior Politécnica del
litoral. Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción. 2003, 134 p. disponible en:
//www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14719
9
PIERRI GORDILLO, Vera Karina. PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS, PARA UNA
EMPRESA METAL MECÁNICA. Trabajo de grado Ingeniero Industrial. UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
Facultad de Ingeniería. 2009, 116p. disponible en: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_2107_IN.pdf

16
establece el lote económico de pedido con el fin de cumplir con las demandas
pronosticadas.

Fabricio Gustavo Torres Córdova10, en su tesis de grado “ANÁLISIS Y DISEÑO DE UN

SISTEMA DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN E INVENTARIOS
DE UN AMBIENTE DE MANUFACTURA DE MÁQUINAS EN PARALELO DE LA
INDUSTRIA PLÁSTICA” plantea una serie de métodos a llevar a cabo con el fin de
adecuar los niveles de inventario que posee la empresa para suplir la demanda del
mercado. El autor realizó lo siguiente: un mapeo general de la empresa, analizando el
mercado en el que se describen, sus líneas de productos, sus niveles de ventas, sus
procesos administrativos y operativos. Con este análisis logra conocer los objetivos y
restricciones que posee la empresa en las áreas de producción y almacén. Conocido lo
anterior, pasa a analizar la demanda de los artículos y la capacidad de producción de la
planta, esto con el fin de generar los modelos tanto de inventarios como de producción
que mejor se acomoden a las necesidades de la empresa. Finalmente la aplicación de los
modelos para la producción e inventarios el autor de esta tesis logra reducir un 39% los
costos.

Andrés Fernando Garzón Benítez y Lady Johanna Rendón Zapata11, en su trabajo de

grado “APLICACIÓN DE UN SISTEMA CONJUNTO DE REABASTECIMIENTO PARA EL
CONTROL DE INVENTARIOS DE UNA EMPRESA COMERCIALIZADORA DE
REPUESTOS IMPORTADOS” realizan un sistema de reabastecimiento conjunto para una
empresa importadora de repuestos para máquinas de envasado en el sector de lácteos.
Para generar el sistema de reabastecimiento los autores plantean como primer paso la
clasificación ABC de los repuestos, con el fin de determinarlos repuestos más
representativos en términos de costos de compra; luego de conocidos los productos
realizaron modelos de pronósticos a las demandas de los repuestos para lograr un
acercamiento al comportamiento del mercado. Finalmente aplican modelos de gestión de
inventarios para determinar las cantidades a mantener en inventario, los máximos y
mínimos que deben estar dentro de los almacenes.

10
TORRES CÓRDOVA, Fabricio Gustavo. Análisis y Diseño de un Sistema de Programación y Control de la Producción e
Inventarios de un ambiente de manufactura de máquinas en paralelo de la industria plástica. Trabajo de grado Ingeniero
Industrial. Guayaquil - Ecuador: ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL. Facultad de ingeniería. 2005, 107 p.
disponible en: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/13835
11
GARZON BENITEZ, Andrés Fernando y RENDON ZAPATA, Lady Johanna. APLICACIÓN DE UN SISTEMA CONJUNTO
DE REABASTECIMIENTO PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS DE UNA EMPRESA COMERCIALIZADORA DE
REPUESTOS IMPORTADOS. Trabajo de grado Ingeniero industrial. Santiago de Cali: Universidad Icesi. Facultad de
ingeniería. 2012, 93 p. disponible en: http://hdl.handle.net/10906/68599

17
Edglenis A. Cequea P12. en su trabajo de grado “DISEÑO DE UN SISTEMA DE
CONTROL DE GESTIÓN PARA LA COORDINACIÓN, PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE
INVENTARIO ADSCRITA A LA DIVISIÓN ALMACÉN DE CVG VENALUM” plantea que en
la empresa estudiada existía la necesidad de tener unos indicadores que permitieran
optimizar la gestión de los niveles de inventario. Para esto la autora plantea el diseño de
un sistema de control de gestión de inventarios que permita a la empresa identificar
factores muy importantes como los niveles máximos o mínimos de productos a mantener
en el almacén, con el fin de garantizar el grado de satisfacción en el manejo de estos
inventarios.

Roberto Ronald Idrovo Toala13, en su tesis de grado “IMPLEMENTACIÓN DE UN

SISTEMA DE CONTROL Y ORGANIZACIÓN DE UNA BODEGA DE MATERIA PRIMA
PARA LÁMINAS DE ENVASE” enfrenta la ausencia de un control de inventario de las
materias primas que la empresa maneja. El objetivo de su tesis era crear un sistema de
control, organización y espacio de la bodega de materia prima. Para cumplir con este
objetivo el autor realizó lo siguiente: Analizó la situación actual de la empresa
determinando como hacia la empresa las proyecciones de demanda para la adquisición
de las materias primas; con este análisis se detectan los problemas que la empresa posee
y se logra generar una propuesta que tenga como factores importantes las políticas de
inventario, el stock apropiado de materias primas, modelos de tamaños de lote y opciones
de órdenes de materias primas; finalmente, teniendo en cuenta estos factores se genera e
implementa el sistema de gestión de inventario, mejorando la recepción y control de la
materia prima.

Francisco Javier Burbano Arias14, en su tesis de grado “OPTIMIZACIÓN DEL TAMAÑO

DE LOTE DE PRODUCCIÓN AJUSTADO POR LA TRAZABILIDAD” planteo el desarrollo
de una metodología que permitiera calcular el tamaño de lote de producción de equilibrio
económico, entre los costos asociados a la productividad y los costos asociados a la
trazabilidad. Para cumplir con el objetivo el autor plantea lo siguiente: en primera instancia
determinar el impacto que se genera al tener en cuenta la trazabilidad para un diseño de
la dimensión del tamaño de lote de producción; luego de determinar el impacto, analizaba
12
CEQUEA P, Edglenis A. DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE GESTIÓN PARA LA COORDINACIÓN,
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIO ADSCRITA A LA DIVISIÓN ALMACÉN DE CVG VENALUM. Trabajo de
grado ingeniero Industrial. Ciudad Guayana – Venezuela: UNIVERSIDAD NACIONAL XPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”. Facultad de ingeniería. 2008, 212 p. disponible en: http://www.monografias.com/trabajos-
pdf4/diseno-de-sistema-control-gestion-inventario-cvg-venalum/diseno-de-sistema-control-gestion-inventario-cvg-
venalum.pdf

13
IDROVO TOVAR, Roberto Ronald, “Implementación de un Sistema de Control y Organización de una Bodega de
Materia Prima para Láminas de Envase” Trabajo de grado Ingeniero Industrial. Guayaquil – Ecuador: ESCUELA SUPERIOR
POLITECNICA DEL LITORAL. 2008, 115 p. disponible en: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11923

14
BURBANO ARIAS, Francisco Javier. OPTIMIZACIÓN DEL TAMAÑO DE LOTE DE PRODUCCIÓN AJUSTADO POR LA
TRAZABILIDAD. Trabajo de grado Ingeniero Industrial. Santiago de Cali: Universidad del Valle. 2011, 141 p. disponible en:
http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/xmlui/handle/10893/4158

18
las repercusiones que tenían el tener en cuenta la trazabilidad. Por ultimo estableció un
modelo matemático que le permitiera definir los costos y aplico su modelo matemático a
un caso particular. Con su aplicación pudo concluir que uno de los factores claves dentro
de la definición del tamaño de lote es la selección adecuada de la materia prima, ya que
esta acarrea otras variables como los proveedores y se debe tener en cuenta el minimizar
los riesgos y la variabilidad de cada uno de estos.

María Virginia Villota Mendoza y Veny Karina Velásquez Parrales 15, en su trabajo de
grado “DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE GESTIÓN PARA LA
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS APLICANDO EL MÉTODO ABC Y
5S'S DE UNA IMPORTADORA DE ELECTRODOMÉSTICOS” enfrentan la ausencia de
un control de inventarios que estaba llevando a la empresa estudiada a tener pérdidas
por desperdicios, robos, compras mal realizadas, etc. Para afrontar este problema las
autoras plantean lo siguiente: realizar un estudio de la situación actual de la empresa,
determinando los problemas internos que afectan el control del inventario; Diseñan con el
método de control ABC la forma de vigilar los niveles de inventarios, clasificando los
productos en forma adecuada y generando datos precisos de las unidades en inventario;
finalmente con la metodología 5S’s logran crear un espacio adecuado para colocar los
productos y mejorar el orden de la zona del almacén.

Sandra Maribel Laura Guangasi16, en su trabajo de grado “PLAN DE REQUERIMIENTO

DE MATERIALES PARA EL CONTROL DE INVENTARIO DE LA PRODUCCIÓN DE
SANDALIAS EN LA EMPRESA VECACHI” planteó como propósito de la tesis que la
empresa logre generar un sistema que genere los materiales necesarios, en el momento
oportuno para cumplir con los pedidos de los clientes. Para cumplir con esto, la autora
plantea lo siguiente: analizar la situación actual de la empresa, conociendo los productos
que comercializan y sus componentes, con el fin de generar un plan de requerimiento de
materiales; después de esto la autora examina el control de los inventarios que posee la
empresa, determinando el tamaño de lote más adecuado para la demanda que el
mercado le exige a la empresa, el tiempo de entrega apropiado para evitar retrasos, el
nivel de stock máximo y mínimo que debe poseer la empresa con el de no incumplir las
ordenes de los clientes y finalmente el inventario de seguridad que debe poseer la
empresa para enfrentar algún cambio brusco en la demanda; finalmente elabora un
sistema de planeación de requerimientos con base en los análisis realizados a los
productos y a la gestión de los inventarios.
15
VILLOTA MENDOZA, María Virginia y VELASQUEZ PARRALES, Veny Karina. Diseño de un Sistema de Control de
Gestión para la Planificación y Control de Inventarios aplicando el Método ABC Y 5S's de una Importadora de
Electrodomésticos. Trabajo de grado Ingeniero en Auditoria y Contaduría Pública Autorizada. Guayaquil – Ecuador:
ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL. Instituto de Ciencias Matemáticas. 2012, 143 p. disponible en:
http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/21247

16
GUANGASI, Sandra Maribel Laura. PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA EL CONTROL DE
INVENTARIO DE LA PRODUCCIÓN DE SANDALIAS EN LA EMPRESA VECACHI. Trabajo de grado Ingeniero Industrial.
Ambato – Ecuador: UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO. Facultad de ingeniería en sistemas electrónica e industrial.
2011, 248 p. disponible en: http://repo.uta.edu.ec/handle/123456789/413

19
Con la realización del estado del arte de acerca de la gestión de inventarios en empresas
manufactureras se logró observar que existen una serie de factores que se deben tener
en cuenta para la correcta gestión de estos. En primer lugar se debe partir de una
situación inicial, conocida como la situación actual de la empresa, con esta situación
logran entender el manejo de los niveles de inventarios actuales, los tipos de productos
que existen en estos inventarios y que tanto valor monetario generan estos inventarios
(sistema ABC); luego examinan las ventas de los productos que mayor valor generan a la
empresa con el fin de controlarlos de una mejor forma; seguidamente se analizan los
modelos de inventarios que mejor encajen con los tipos de productos que la empresa
maneja, en este modelo se calculan: las cantidades a ordenar, el punto de reorden, los
costos asociados a los inventarios, los niveles máximos y mínimos que se deben tener
dentro de los almacenes de las empresas; finalmente se estudian la forma de almacenar
los inventarios para lograr una mejor distribución de los productos dentro de los
almacenes.

6. MARCO TEORICO

De acuerdo a lo establecido en los objetivos planteados para desarrollar el proyecto, a

continuación se realiza una revisión conceptual sobre la cual estará basada la
investigación.

6.1 INVENTARIOS Y TIPOS DE INVENTARIOS

Daniel Sipper y Robert Bulfin Jr. 17, en el libro “Planeación y control de la producción”
definen el inventario como los montos de bienes que están bajo control de una empresa,
almacenados durante un horizonte de tiempo con el fin de satisfacer una demanda en un
tiempo futuro. Los inventarios juegan un papel importante entre dos procesos que ocurren
en las compañías: el abastecimiento de las materias primas o productos y las ventas. Los
inventarios son necesarios para suplir las cantidades demandas durante el tiempo que

17
SIPPER, Daniel y BULFIN JR, Robert. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. Traducido por Marcia González Osuna. 3 ed.
México: Mc Graw-Hill, 1977. 657 p.

20
ocurre el próximo abastecimiento, ese tiempo se puede ver afectado por dos tipos de
factores: endógenos y exógenos, los factores endógenos se generan por políticas de las
empresas, mientras que los factores exógenos son generados por cuestiones externas
que no controla la empresa.

Los tipos de inventarios en las empresas manufactureras son clasificados según el valor
agregado que estos posean durante el proceso productivo. Se clasifican en: Materias
primas, producto en proceso y productos terminados.

6.1.1 MATERIAS PRIMAS

Son los materiales que se requieren para la fabricación de los productos. Dentro de esta
categoría están los materiales que necesitan más procesamiento y los productos para
ensambles (insumos).

6.1.2 PRODUCTO EN PROCESO

Es el producto que espera en alguna parte del proceso productivo para ser procesado o
ensamblado y puede incluir productos semiterminados o subensambles.

6.1.3 PRODUCTO TERMINADO

Son todas las salidas (productos) de los procesos de producción, puede ser cualquier
mercancía como un automóvil, un refresco, etc. Los productos terminados pueden ser la
materia prima de otra empresa.

6.2 POLITICAS DE INVENTARIO

Existe un elemento principal que afecta al inventario, la demanda. Desde el control de

producción la demanda es una variable incontrolable, pero los inventarios poseen tres
factores importantes que se pueden controlar, estos factores son llamados variables de
decisión, y son tenidos en cuenta con el fin de acercarse a lo que pueda suceder con la
demanda. Estos factores son:

21
  ¿Que debe ordenarse? (decisión de variedad)

 ¿Cuándo debe ordenarse? (decisión de tiempo)

 ¿Cuánto debe ordenarse? (decisión de cantidad)

Las decisiones de tiempo y cantidad se toman utilizando dos tipos de políticas de control
de inventarios. Estas políticas son llamadas revisión periódica y revisión continua. A
continuación veremos qué es y qué determina cada una de ellas.

6.2.1 POLÍTICA DE REVISIÓN PERIÓDICA

En este tipo de política se tienen en cuenta variables como el nivel de inventario (I), el
periodo de revisión (T), el punto de reorden en cantidades (R), la cantidad requerida (Q) y
nivel de inventario predeterminado (S). En esta política se verifica el nivel de inventario (I),
en periodos de revisión fijos (T) (semanas, meses, etc.), y se coloca una orden si (I) es
menor que el punto de reorden (R). Las cantidades requeridas (Q) son las necesarias
para aumentarlo hasta el nivel de inventario predeterminado (S). El tamaño de Q varía de
un periodo a otro.

A continuación y suponiendo que la demanda es de un solo artículo, veremos una

representación de esta política.

Figura 1. Política de revisión periódica

Observando la figura 1. Vemos que en t1 el nivel de inventario (I t1) está por arriba del
punto de reorden (R), por lo que no se ordena. En el siguiente periodo de revisión t2, el

22
nivel de inventario (It2) está por debajo del punto de reorden (R), por lo que se debe
ordenar una cantidad igual a Q=S-It2

6.2.2 POLÍTICA DE REVISIÓN CONTINUA

El nivel de inventario en este tipo de política se controla de forma continua. Las variables
que juegan un papel importante en esta política son las cantidades a pedir (Q) y el punto
de reorden (R). Cuando el nivel de cantidades en inventario llega al nivel del punto de
reorden, se ordena una cantidad Q. A continuación y suponiendo que la demanda es de
un solo artículo, veremos una representación de esta política.

Figura 2. Política de revisión continúa

Observando la figura 2. Observamos que cuando las cantidades en inventario llegan al

punto de reorden (R), se ordena una cantidad Q que hace que el nivel de inventario tenga
unas dimensiones iguales a I=R+Q. En este tipo de política las cantidades a pedir serán
aquellas que lleven al inventario a una cantidad fija establecida.

6.3 MODELOS DE INVENTARIOS

Daniel Sipper y Robert Bulfin Jr. 18 En su libro “Planeación y control de la producción”,

determinaron que una de las mayores ventajas que proporcionan los modelos de
inventarios era la visión que se lograba obtener con la utilización de estos. Existen una
cantidad considerable de modelos de inventarios desarrollados, uno de los más usados es
el modelo de lote económico (EOQ), desarrollado en 1915. Uno de los beneficios que se
puede obtener con los modelos de inventarios es la reducción en el tiempo de

18
Ibíd., p 225

23
preparación, conocer el impacto que puede generar los costos por faltantes y ver como
una administración de inventarios puede mejorar el nivel de las empresas.

Los modelos de inventarios están orientados a las decisiones de cantidad, tiempo y de

control. A continuación veremos cómo es el comportamiento de los modelos de
inventarios dependiendo del tipo de decisión en que se encuentre.

Decisiones de cantidad: es una de las decisiones más importantes relacionadas con los
sistemas inventarios. Esta decisión tiene un impacto considerable respecto del inventario
que se mantiene, además influye directamente en los costos del inventario.

Los modelos para decisiones de cantidad son llamados modelos de tamaño de lote.
Existen una gran variedad de estos, pero pueden agruparse bajo dos grandes grupos:

 Modelos estáticos de tamaño de lote: Este tipo de modelos se usan para

demandas constantes durante el horizonte de planeación.

 Modelos dinámicos de tamaño de lote: Este tipo de modelos son empleados

para cambiar la demanda durante el horizonte de planeación.

6.3.1 MODELOS ESTATICOS DE TAMAÑO DE LOTE

Estos modelos pretenden un ambiente de demanda constante y uniforme, algo poco

común en el mundo real, sin embargo este tipo de modelo permite entender las relaciones
dentro del sistema de inventarios. Dentro de esta categoría existen estos modelos:

 Orden económica

 Lote económico

24
  Restricción de recurso

6.3.1.1 Cantidad económica a ordenar (EOQ): Introducido en 1995 por Harris, es el

modelo fundamental de los modelos de inventarios. Éste sirve como base para modelos
más elaborados. Para tomar decisiones en este modelo se debe suponer el siguiente
ambiente:

 Existencia de un solo artículo en el sistema de inventario

 Demanda uniforme y determinística y el monto es D unidades por unidad de tiempo.

 No se permiten faltantes

 No hay un tiempo de entrega

 Toda las cantidades ordenadas llegan al mismo tiempo

Este tipo de modelo es adecuado para las compras de materias primas o para las ventas
al menudeo. La variable de decisión es Q, el número de unidades a ordenar, un número
positivo. Otros factores importantes son los parámetros de los costos, estos se conocen
con certeza. A continuación se muestran esos parámetros:

 C= Costo unitario ($/unidad)

 i= costo total anual de mantener el inventario (% por año)

 h= i*c= Costo total de mantener el inventario ($ por unidad por año)

 A= Costo de ordenar ($/orden)

 D= demanda por unidad de tiempo

 T= Longitud de ciclo, el tiempo que transcurre entre la colocación de ordenes sucesivas de

abastecimiento

 K(Q)= Costo total anual promedio como una función del tamaño de lote Q

 It = inventario disponible en el tiempo t

25
Una herramienta que permite analizar los sistemas de inventarios es la geometría de
inventarios, en ella se puede ver una descripción gráfica del comportamiento de I t. En la
siguiente figura veremos la geometría del inventario EOQ.

Figura 3. Geometría del inventario EOQ

El inventario es Q en el tiempo t cero. A medida que el tiempo va pasando el inventario se

va agotando, a una tasa de D unidades por año. Cuando el nivel de inventario llega a
cero, se ordenan Q unidades. El patrón repetitivo se llama ciclo y puede haber varios
ciclos en un año. Existen tres tipos de costos dentro de este modelo, los cuales son:

 c*Q = Costo de compra

 A= Costo de ordenar

Q
 H*T* = Costo promedio de mantener el inventario
2

Así, el costo promedio por ciclo es:

Q
 c*Q + A + h*T*
2

26
Realizando varios cálculos llegamos Q* que es conocida como la cantidad económica a
ordenar o lote económico o EOQ.

Q*¨=√ 2 AD /h

6.3.2 SISTEMAS DE REVISIÓN DE INVENTARIOS

Dentro de los modelos probabilísticos existen varios que se encuentran dentro los
sistemas de revisión periódica y continua. Dentro del sistema revisión continua se puede
encontrar el modelo (R, Q) y el modelo (R, S). Dentro del sistema de revisión periódica se
puede encontrar el modelo (S, T) y el modelo (T, s, S).

Las variables que se manejan en estos sistemas son:

 R= punto de reorden en unidades

 S= nivel máximo de inventario hasta el cual debe ordenarse

 Q= cantidad a ordenar cuando se solicita un abastecimiento

 T= Tiempo de revisión

6.3.2.1 Modelo (R, Q): Es el modelo estocástico esencial para el sistema de revisión
continua19, este modelo se presenta en un enfoque administrativo, en el cual se implanta
una política de servicio y otra de optimización. Este modelo viene siendo la versión
estocásticas del EOQ determinístico. Las dos variables R y Q, definen la política de este
modelo.

 Enfoque administrativo: decisión de cantidad. En esta decisión se determina la

cantidad a ordenar usando el modelo EOQ. Para eso, sustituimos el valor
esperado de la demanda aleatoria por la de la demanda conocida:

Q=√ 2 A D /h

 Enfoque administrativo: decisión de punto de reorden. El punto de reorden

está dado por:

19
Ibíd., p 291

27
 R= D τ + S

Dónde:

Dτ , es el valor esperado de la demanda en el tiempo de entrega.

S, es el inventario de seguridad que viene dado por z* σ r, donde Z es una variable normal
estándar y mide el número de desviaciones estándar a partir de la media.

6.3.2.2 Modelo (R, S): Este modelo es el llamado punto de reorden con nivel máximo de
inventario S, con un tiempo de reposición T=0. En este modelo se realiza una orden
cuando el nivel de inventario llegue hasta el punto de reorden (R) o más abajo, pero en
vez de ordenar una cantidad Q, se ordena una cantidad para que el nivel de inventario
efectivo llega hasta el máximo nivel de inventario (S), este sistema es denominado min-
máx.

6.3.2.3 Modelo (S, T): En este modelo se tienen las mismas suposiciones para los
sistemas (Q, R), hay un reabastecimiento infinito, la demanda es una variable aleatoria D
y el tiempo de entrega es constante e igual a τ . Las variables S y T, definen la política de
este modelo.

 Decisión del periodo de revisión: El periodo de revisión T, puede basarse en la

conveniencia de la empresa, es decir, se puede realizar una vez al mes, cada fin
de semana, etc. O según la formula EOQ:

T=√ 2 A /h D

 Decisión del inventario objetivo: Elegir S es equivalente a decidir el nivel del

inventario de seguridad20. Lo que se debe tener en cuenta es la longitud del
periodo para el que se necesita el inventario de seguridad. Para los sistemas (S,
T) una orden debe ser lo suficientemente grande para que supla la demanda hasta
la siguiente revisión, T periodos después. Por lo que el inventario objetivo está
dado por:

20
Ibíd., p 306

28
 S= D(T +τ )+s

Para una demanda en el tiempo de entrega con distribución normal s viene dado
por:

s= z*σ T+τ

Dónde:

σ T+τ es la desviación estándar de la demanda durante (T + τ ).

Un sistema (S, T) requiere de más inventario de seguridad que un sistema (R, Q) ya que
los periodos son más largos en el sistema (S, T).

6.3.2.4 Modelo (T, s, S): Este modelo es un sistema combinado entre el control periódico
y el control continuo, los modelos combinados son el (S, T) y el modelo (R, S). Consiste
en que cada T unidades de tiempo se realiza una revisión al inventario, sí el inventario
está en el inventario de seguridad (s) o por debajo de este, se realiza un pedido hasta
llegar al nivel máximo (S), de lo contrario no se realiza ningún pedido hasta la próxima
revisión.

6.4 SISTEMA ABC

Sim Narasimhan, Dennis W. McLeavey y Peter Billington 21, en su libro “Planeación de la

producción y control de inventarios” plantean que cada artículo diferente de otro dentro del
inventario, que se encuentra en algún lugar del almacén, se denomina unidad de
almacenamiento de existencias (SKU, por sus siglas en ingles de stock keeping unit) y
cada SKU tiene un número de unidades existentes en el inventario. El sistema ABC de
planeación de inventarios determina que el 20% de las SKU le corresponde 80% del valor
en dinero del inventario. En el sistema ABC, los artículos que representan un 80% del
valor en dinero, se seleccionan entre el 15 y 20% de los artículos, y son introducidos en
un grupo denominado A, entre 30 y 40% de los artículos constituyen el grupo B, los cuales
representan el 15% del valor en dinero, el resto de los artículos son catalogados como del
grupo C, los cuales representan un cerca del 50% de los artículos y el porcentaje del valor
del dinero es de 5% en algunos casos.

21
NARASIMHAN, Sim; MCLEAVY, Dennis y BILLINGTON, Peter. Planeación de la producción y control de inventarios.
Traducido por Adolfo Deras Quiñones. 2 ed. México: PHH, 1996. 716 p.

29
El sistema ABC se realiza de la siguiente forma:

 Se determinan los datos de la referencia de cada artículo, el volumen que es

demandado y los costos unitarios de estos.

 Se calcula el valor anual de estos artículos, multiplicando el volumen anual

demandados por el costo unitario de estos artículos.

Valor anual de articulos=volumen demandado anual x Costo unitario del articulo

 Se determina el porcentaje que estos artículos representan sobre el total, esto se

obtiene dividiendo el valor anual de cada ítem, sobre la sumatoria de todos los
valores anuales.

 Se organizan los artículos de mayor a menor porcentaje obtenido en la división y

se saca una acumulación de estos.

 Finalmente, se crea una gráfica del porcentaje amulado de los artículos,

obteniendo la clasificación ABC.

6.5 PRONOSTICOS DE DEMANDA

Para el control de los inventarios, la demanda es un elemento importante para su control.

El ambiente de la demanda puede clasificarse en dos categorías22 :

Demanda determinística o estocástica: La primera, es aquella demanda de un artículo

en inventario que se conoce con certeza, este tipo de demanda puede presentarse en
forma variable o estática. En la primera, se conoce con seguridad el valor de la demanda,
pero este varía entre los periodos. La segunda, es constante en un horizonte de tiempo
determinado. La demanda estocástica, es aquella demanda aleatoria que se presenta en
el horizonte de tiempo dado, su principal característica es su variación y gran
incertidumbre de las cantidades demandadas por el mercado.

Demanda independiente o dependiente: La demanda independiente, es aquella que no

está relacionada con otro artículo y que solo se ve afectada por las condiciones que
impone el mercado. La demanda dependiente, es aquella que varía en función de la
demanda de otros artículos, por lo cual no depende de lo que el mercado imponga.

Los pronósticos son una predicción de acontecimientos futuros que son utilizados con
propósitos de proyección. Los modelos de pronóstico son basados en modelos
22
SIPPER. Op cit, p. 220

30
matemáticos utilizando datos históricos o métodos cualitativos aprovechando la
experiencia administrativa y los juicios de los clientes o también una combinación de
ambos.

Varias áreas de las compañías se ven influenciadas por los pronósticos, estos se originan
en el departamento de mercadeo, a partir de aquí, los clientes internos utilizan esta
información para proveer sus planes de acción; finanzas utiliza estos pronósticos para
realizar la proyección del flujo de efectivo y las necesidades de capital. Recursos
humanos necesita pronósticos para proveer las necesidades de contratación y
capacitación del personal o en la mayoría de los casos despido y por último operaciones
necesita pronósticos para planear los niveles de producción, compras de servicio y
materiales, mano de obra y programas de producción inventarios y capacidades a largo
plazo.

Las observaciones repetidas de la demanda de un producto o servicio en el orden que se

realiza forman un patrón que se conoce como serie de tiempo. Los 5 patrones básicos de
la mayoría de las series de tiempo aplicables a la demanda son:

 Horizontal: la fluctuación de los datos es constante.

 Tendencia: incremento o decremento sistemático de la medida de la serie a
través del tiempo.
 Estacional: un patrón repetible de incrementos o decrementos de la demanda,
dependiendo de la hora del día, de la semana, del mes o la temporada.
 Cíclico: pauta de incrementos o decrementos graduables y menos predecibles de
la demanda, los cuales se presentan en el transcurso de periodos más largos.
 Aleatorio: variación imprevisible de la demanda.

6.5.1 DISEÑO DEL SISTEMA DE PRONÓSTICO23:

23
KRAJEWSKI, Lee; RITZMAN Larry y MALHOTRA Manoj. Administración de operaciones. Person educación de México
D.F.2008, p 524.

31
En las compañías, antes de elaborar los pronósticos, deben tomar tres decisiones
importantes: 1. Que va a pronosticas, 2. Qué tipo de técnica de pronostico va utilizar, 3.
Qué tipo de software de computación utilizara:

Nivel de agregación: Las empresas tienen un porcentaje de error del 5% en sus

pronósticos de la demanda total de todos sus productos o servicios. El margen de error
cuando se realiza el pronóstico respecto a artículos individuales puede ser muy alto. Al
agrupar varios productos similares (proceso llamado agregación) las compañías tienen la
posibilidad de realizar pronósticos más precisos. Por lo genera las empresas realizan
pronósticos de dos niveles, en el cual se realizan primero pronósticos para familias de
artículos, cuyos requisitos de demanda son parecidos y de esas cifras generales derivan
después de pronósticos para elementos individuales, que en ocasiones se conocen como
stock-keeping unit*.

Unidades de medida: Los pronósticos más útiles para la planificación y el análisis de los
problemas de operación se basan en unidades de producto, como las (SKU). Los
pronósticos de los ingresos que provienen de las ventas no son muy útiles porque los
precios varían con frecuencia. A menudo el mejor método consiste en pronosticar el
número de demanda y multiplicarlo después por el precio para obtener las estimaciones
de los ingresos por ventas.

6.5.2 SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNICA DEL PRONÓSTICO:

El objetivo del pronosticador es elaborar un pronóstico útil a partir de la información

disponible aplicando la técnica más apropiada que se ajuste a los cambiantes patrones de
demanda. Para los pronósticos de demanda se utilizan dos métodos útiles como: métodos
cualitativos y métodos cuantitativos. Dentro de los métodos cualitativos figura el método
de juicio, en la que las opiniones de gerentes y expertos, los resultados de encuestas de
consumidores y las estimaciones del personal de ventas se traducen en estimaciones
cuantitativas. Los métodos causales utilizan datos históricos de variables independientes,
como campañas de promoción, condiciones económicas y actividades de los
competidores. El análisis de series de tiempo es un método estadístico que utiliza los
datos históricos de la demanda con los que proyectan la magnitud futura de la misma y
reconoce las tendencias y los patrones estacionales.

32
6.5.3 METODOS DE SERIES DE TIEMPO24:

Pronostico empírico: El pronóstico de la demanda para el siguiente periodo es igual a la

demanda observada en el periodo actual. Si la demanda real del miércoles ha sido de 35
clientes, la demanda pronosticada para el jueves será de 35 clientes. Si la demanda real
del jueves es de 42 clientes, la demanda pronosticada para el viernes también será de 42
clientes.

Estimación del promedio: Cada serie de tiempo de demanda tiene por lo menos dos de
los cinco patrones posibles de demanda: el horizontal y el aleatorio. Puede tener patrones
de tendencia, estacionales o cíclicos:

Promedios móviles simples: se usa para estimar el promedio de una serie de tiempo de
demanda, y, por lo tanto, para suprimir los efectos de las fluctuaciones aleatorias. Resulta
útil cuando la demanda no tiene tendencias pronunciadas ni influencias estacionales. Este
modelo requiere simplemente calcular la demanda promedio para la n periodos más
recientes, con el fin de usarlas como pronóstico para el siguiente periodo.

suma de lasultimas n demandas D t + D t−1 + D t−2 +…+ D t −n+1

F t+1 = =
n n

Dt =demanda real en el periodo t

n=numero total de periodosincluidos en el promedio.

24
* Articulo a producto individual que tiene un código de identificación y se mantiene en inventario en
alguna parte de la cadena de suministro, como es un centro de distribución
KRAJWSKY, et al. Óp. Cit, p531 – 533.

33
F t+1 =pronostico para el periodo t+1

Error de pronóstico: es la diferencia que se obtiene al restar el pronóstico de la

demanda real en cualquier periodo determinado.

Et =D t −Et

Et =error de pronostico en el periodo t . Dt=demandareal en el perido t .

Ft =pronostico para el perido t .

Promedios móviles ponderado: todas las demandas tienen la misma ponderación en el

promedio, es decir 1/n. cada una de las demandas históricas que intervienen en el
promedio puede tener su propia ponderación. La suma de las ponderaciones es igual a 1:

F t+1 =0,5 D t +0,3 D t−1 +0,2 D t−2

Suaviza miento exponencial: permite calcular el promedio de una serie de tiempo,

asignando a las demandas recientes mayor ponderación que a las demandas anteriores.
Se usa más a menudo por su sencillez y por la reducida cantidad de datos que requiere.

F t+1 =∝ ( demanda para este periodo ) +( 1−∝)( pronostico calculado para elultimo periodo)

34
6.6 EL ALMACENAMIENTO

Arturo Ferrin Gutiérrez25, en su libro “GESTIÓN DE STOCK OPTIMIZACIÓN DE

ALMACENES” define el almacenamiento como la colocación de los productos recibidos
en el lugar que ha sido asignado para estos. El concepto de almacenamiento abarca los
elementos de: instalaciones, equipo, personal y técnicas para recibir, almacenar y
despachar cualquier tipo de producto, ya sea materia prima, producto en proceso o
producto terminado. El sistema de almacenamiento tiene dos objetivos importantes: El
mantenimiento de inventarios (almacenamiento) y el manejo de mercancías. El primer
objetivo es definido como la acumulación de productos durante un horizonte de tiempo.
Por su parte, el manejo de mercancías incluye todas las actividades de carga y descarga
de los productos, su traslado a las diferentes zonas del almacén y a la zona de los
despachos.

6.6.1 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

El sistema de almacenaje de un producto puede depender de varios factores como lo son:

el espacio disponible del almacén, el tipo de material que se almacenara, la cantidad de
artículos a guardar, etc. Existen varias formas de almacenamiento de productos las cuales
son:

 Carga unitaria: Es la carga constituida por embalajes que se acondicionan con

una determinada cantidad de producto para lograr facilitar su manipulación,
transporte y almacenamiento como si fuese una sola unidad.

 Plataformas: Estas pueden clasificarse de acuerdo al número de entradas que

posea: plataforma de 2 entradas y plataforma de 4 entradas.

 Plataforma de 2 entradas: Se utiliza cuando el sistema de desplazamiento

de materiales no necesita utilizar equipos para su traslado.

 Plataforma de 4 entradas: Es la utilizada cuando el sistema de manejo de

los productos requiere de un equipo de maniobras para su traslado.

 Cajas o cajones: Es la forma de almacenamiento ideal para materiales con pocas

dimensiones tales como: tornillos, anillos, algunos materiales en proceso, etc. Las

25
FERRIN GUTIERREZ, Arturo. GESTIÓN DE STOCKS OPTIMIZACIÓN DE ALMACENES. Fundación Confemetal,
Madrid, 1999, p 50

35
 dimensiones de las cajas variaran dependiendo del tamaño del producto a
guardar.

 Estanterías: Esta forma de almacenamiento está diseñada para productos de

diversos tamaños y para el apoyo de cajones o cajas estandarizadas. Éstas,
pueden ser fabricadas de diversos materiales, todo depende del tipo de producto a
almacenar en esta y el peso que este posea. Los productos que se introduzcan en
estas deben estar identificados y visible a la vista de los encargados del almacén.

 Apilamiento: Esta forma de almacenaje consiste en acomodar productos en caja

e ir apilándolas una a una verticalmente, con el fin de aprovechar al máximo el
espacio vertical. Esta forma de almacenaje reduce la utilización de estanterías
debido a que todo el producto está concentrado en un solo lugar.

6.6.2 PREPARACIÓN DE PEDIDOS (ORDER-PICKING)26

Michael ten Hompel y Thorsten Schmidt, en su libro “Warehouse Management Automation

and organisation of warehouse and order picking systems” definen la preparación de
pedidos como la consolidación de una cantidad personalizada de uno o varios artículos. El
picking se describe como la construcción de unidades de pedido mediante la extracción
de productos de una unidad más grande de artículos y su consolidación para su posterior
envió, pasando tambien por todas las actividades como la transmisión, la entrada, el
surtido y el informe sobre el estado del pedido.

 Transmisión del pedido: es la actividad posterior a la preparación del pedido.

Según Ballou27, en esta actividad se incluye la transferencia de la solicitud del
pedido, desde el lugar donde se origina hasta el punto donde pueda manejarse su
entrada.

 Entrada del pedido: en esta actividad se presentan muchas tareas antes de

realizar la recolección del (los) producto(s) que conforman el pedido. Estas
actividades incluyen:

o Comprobación de la precisión de la información del pedido.

o Comprobación de la disponibilidad de los artículos solicitados.
o Preparación de la documentación de órdenes atrasadas o de
cancelaciones.

26
TEN HOMPEL, Michael y SCHMIDT, Thorsten. Warehouse Management Automation and organisation of warehouse and
order picking systems. Springer,Dortmund-Germany, 2007, p 30.
27
BALLOU, RONALD H. LOGISTICA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO. PERSON, 5 ED. Mexico:
Pearson, 2004 788 p.

36
 o Comprobación del estado de crédito de los clientes.
o Facturación.

 Surtido del pedido: está representada por diferente actividades que realizan los
encargados del almacén, tales como:

o Adquisición de los artículos mediante compras, recuperación de existencias

producción.
o Empacar los artículos para el envío.
o Programar el envío para su entrega.
o Preparar la documentación correspondiente al envío.

7. OBJETIVOS

7.1 OBJETIVO GENERAL:

• Diseñar un modelo de control de inventarios y una propuesta de almacenamiento

para las materias primas, producto en proceso y producto terminado en los
almacenes de la empresa E.P.I. S.A.S. que le permita mejorar el control y
almacenamiento de los inventarios y aumentar el nivel de servicio al cliente.

7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Diagnosticar el control de los inventarios en la empresa E.P.I. S.A.S. que permita

conocer el estado actual de los niveles de productos que posee la empresa.

• Caracterizar la demanda de los productos de la empresa E.P.I. S.A.S. que permita

conocer el comportamiento y la variabilidad de estos.

• Evaluar los modelos de inventarios más adecuados para los tipos de productos
que maneja la empresa E.P.I. S.A.S. que le permita determinar los niveles de
productos que se deben mantener dentro los almacenes de la empresa.

37
 • Plantear una propuesta de distribución de inventarios dentro de los almacenes de
materias primas, producto en proceso y producto terminado de la empresa E.P.I.
S.A.S. que le permita mejorar el almacenamiento de los productos.

8. METODOLOGIA

El tipo de investigación referente a este proyecto es descriptiva, ya que con esta se

pretende reseñar y conocer las situaciones y eventos que se están presentando
actualmente en la empresa E.P.I. S.A.S., por medio del trabajo de campo se logrará una
recolección directa de los datos que la empresa proporcione de sus productos
comercializados, niveles actuales de inventarios, costos relacionados a los inventarios,
etc.

El proyecto está dividido en tres etapas: La primera de ellas es la recopilación de la

información pertinente de la empresa, especialmente del área de almacén, los productos
que en él se almacenan, las rotaciones de los productos, los productos más
representativos en cuanto a valor en dinero del inventario etc., la segunda etapa es la
selección y evaluación de los modelos de inventario que permitan mejorar el manejo de
los niveles de productos que la empresa posee, y la tercera etapa es el planteamiento de
la propuesta de distribución de los productos dentro de los almacenes de materia prima y
producto terminado.

38
8.1 ETAPA I: RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN PERTINENTE DE LOS
PRODUCTOS DEL ALMACÉN

Esta etapa del proyecto se llevará a cabo mediante la recopilación de los datos
pertinentes a los productos del almacén. Para esto, se determinarán los niveles de
producto que posee la empresa, por lo que se realizará un inventario físico para conocer
esos niveles. Después, se utilizarán las referencias internas de los productos para
codificarlos, con el fin de ordenarlos.

Resultado esperado: Al terminar esta etapa del proyecto se espera obtener un análisis
detallado de la situación actual de la empresa, el manejo del control de inventarios y todas
las políticas que aplican actualmente en la empresa para la revisión de los productos que
comercializan.

8.2 ETAPA II: CARACTERIZACIÓN DE LA DEMANDA DE LOS PRODUCTOS

En esta etapa del proyecto se revisarán los datos históricos de ventas para analizar la
demanda de los productos, se aplicarán los modelos de pronósticos necesarios para al
final escoger aquel que mejor represente el comportamiento de la demanda. Finalmente, y
con los datos históricos de ventas se analizará el valor monetario que deja cada uno de
los artículos comercializados por la empresa, con esta información se realizará una
clasificación ABC que permita organizar los productos en diferentes grupos de acuerdo al
valor monetario que estos generen a la empresa.

Resultados esperados: Al terminar esta etapa del proyecto se espera obtener un

análisis detallado de la demanda de los productos con base en los datos históricos, unos
pronósticos de demanda de los productos para un horizonte de tiempo y la clasificación

39
de los productos con base al valor en dinero del inventario, esto permitirá identificar los
productos más representativos en cuanto a valor para la empresa, con el fin de
seleccionar los productos para evaluar el modelo.

8.3 ETAPA III: DISEÑO DEL MODELO DE INVENTARIOS

En esta etapa se pretende diseñar el modelo de inventarios para los productos con base
en la demanda promedio y los lead time. Para esto, se revisarán los datos históricos de la
demanda de los productos, con el fin de determinar cuánto en promedio ha sido
comercializado. Después de esto, se determinarán los tiempos de entrega de los
productos, con esta información recolectada se determinarán las cantidades a poseer de
cada producto en los almacenes, su punto de reorden, los tiempos de reposición (si el
modelo así lo requiere), el tiempo de revisión del inventario, costos asociados a los
inventarios, y los niveles mínimos y máximos a tener en inventario.

Resultado esperado: Con la finalización de esta etapa se pretende obtener el modelo

más adecuado para la gestión de los inventarios de los productos de la empresa.

8.4 ETAPA IV: PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE LOS

PRODUCTOS DENTRO DE LOS ALMACENES

Esta etapa consiste en diseñar una propuesta de distribución de los productos dentro de
los almacenes que permita optimizar el uso de los espacios que la empresa ha destinado
para sus bodegas. Para esto, se identificarán las herramientas y equipos con que cuenta
el almacén para el almacenamiento de los productos. También se realizará un plano de la
distribución actual del almacén, para analizar los recorridos actuales que los operarios
tienen que ejecutar al momento de realizar algún despacho. Se implementara también los
principios de preparación de pedidos (order-picking) con el fin de facilitar la recolección de
los productos al momento de ser comercializados. Finalmente, se realizara la propuesta

40
de distribución con base en los niveles de comercialización de los productos y se
organizarán de acuerdo a este criterio.

Resultado esperado: Al finalizar esta etapa del proyecto se obtendrá una propuesta de
distribución adecuada de los productos dentro de los almacenes de materias primas,
producto en proceso y producto terminado en la empresa E.P.I. S.A.S.

41
 9. CRONOGRAMA

Cuadro 4. Cronograma de actividades.

42
 10. PRESUPUESTO

De acuerdo con las actividades requeridas para el cumplimiento del proyecto, se presenta
el siguiente presupuesto:

Cuadro 5. Presupuesto del proyecto

ÍTEMS FINANCIACIÓN

ESTUDIANT EMPRESA
UAO
E E.P.I. S.A.S.

Honorarios del Orientador $ 1.000.000

Elementos de escritorio y papelería $300.000

$300.000
(fotocopias e impresiones)

43
Transporte y gastos de viaje $600.000

Software $2.300.000

Materiales y equipos $2.000.000 $2.000.000

Imprevistos $200.000 $400.000

Total $2.500.000 $2.500.000 $3.200.000

Valor Total del Proyecto $8.200.000

El proyecto tiene un costo de $7.800.00 pesos colombianos aproximadamente, de los

cuales el 30,48% es financiado por el estudiante, otro 30,48% por la Universidad
Autónoma de Occidente y un 39.02% por la empresa E.P.I. S.A.S

BIBLIOGRAFIA

ARGÜELLO MONTEJO, José Sebastián. GESTIÓN DE INVENTARIOS EN

MADECENTRO COLOMBIA S.A. trabajo de grado Ingeniero Industrial. Medellín:
Universidad Nacional de Colombia - Sede Medellín. Faculta de Minas, 2008, 193 p.
disponible en: http://www.bdigital.unal.edu.co/881/

BURBANO ARIAS, Francisco Javier. OPTIMIZACIÓN DEL TAMAÑO DE LOTE DE

PRODUCCIÓN AJUSTADO POR LA TRAZABILIDAD. Trabajo de grado Ingeniero
Industrial. Santiago de Cali: Universidad del Valle. 2011, 141 p. disponible en:
http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/xmlui/handle/10893/4158

CEQUEA P, Edglenis A. DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE GESTIÓN PARA

LA COORDINACIÓN, PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIO ADSCRITA A LA
DIVISIÓN ALMACÉN DE CVG VENALUM. Trabajo de grado ingeniero Industrial. Ciudad

44
Guayana – Venezuela: UNIVERSIDAD NACIONAL XPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”. Facultad de ingeniería. 2008, 212 p. disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/diseno-de-sistema-control-gestion-inventario-
cvg-venalum/diseno-de-sistema-control-gestion-inventario-cvg-venalum.pdf

FERNANDEZ SEGURA, José Omar. MEJORAMIENTO DEL CONTROL DE

INVENTARIOS EN LA ORGANIZACIÓN CODINTER LTDA. Trabajo de grado Ingeniero
Industrial. Cali: Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de ingeniería 2008, 98 p.
disponible en: http://bdigital.uao.edu.co/handle/10614/348

GARZON BENITEZ, Andrés Fernando y RENDON ZAPATA, Lady Johanna. APLICACIÓN

DE UN SISTEMA CONJUNTO DE REABASTECIMIENTO PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS DE UNA EMPRESA COMERCIALIZADORA DE REPUESTOS
IMPORTADOS. Trabajo de grado Ingeniero industrial. Santiago de Cali: Universidad Icesi.
Facultad de ingeniería. 2012, 93 p. disponible en: http://hdl.handle.net/10906/68599

GUALÁN ESPÍN, Geovanna Antonieta y SALAZAR GÁNDARA, Alexandra Carolina. UN

MODELO DE INVENTARIOS Y ASIGNACIÓN DE ESPACIOS. APLICACIÓN A LA
EMPRESA EXPOCOLOR. Trabajo de grado Ingeniero Empresarial. Escuela Politécnica
Nacional. Facultad de Ciencias Administrativas. 2007, 122 p. disponible en:
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/547

GUANGASI, Sandra Maribel Laura. PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

PARA EL CONTROL DE INVENTARIO DE LA PRODUCCIÓN DE SANDALIAS EN LA
EMPRESA VECACHI. Trabajo de grado Ingeniero Industrial. Ambato – Ecuador:
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO. Facultad de ingeniería en sistemas electrónica e
industrial. 2011, 248 p. disponible en: http://repo.uta.edu.ec/handle/123456789/413

IDROVO TOVAR, Roberto Ronald, “Implementación de un Sistema de Control y

Organización de una Bodega de Materia Prima para Láminas de Envase” Trabajo de
grado Ingeniero Industrial. Guayaquil – Ecuador: ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA
DEL LITORAL. 2008, 115 p. disponible en:
http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/11923

LEON BEJARANO, Wilmer y OLAYA BUSTOS, Oscar Javier. DISEÑO DEL MODELO DE
ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA TECNA S.A. Trabajo de grado
Especialista en gerencia logística integral. Bogotá D.C.: Universidad Militar Nueva
Granada. Facultad de ingeniería. 2010, 82 p. disponible en:
http://hdl.handle.net/10654/483

45
NARASIMHAN, Sim; MCLEAVY, Dennis y BILLINGTON, Peter. Planeación de la
producción y control de inventarios. Traducido por Adolfo Deras Quiñones. 2 ed. México:
PHH, 1996. 716 p.

ORTIZ USECHE, Henry y ALVARÁN GIRALDO, Alonso. DESARROLLO DE UN

MODELO EFICIENTE PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA
ILUMINACIONES GOMEZ & CIA LTDA. Trabajo de grado ingeniero industrial. Pereira:
Universidad Tecnológica de Pereira. Facultad de ingeniería industrial, 2010, 178 p.
disponible en: http://hdl.handle.net/11059/2019

PIERRI GORDILLO, Vera Karina. PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE

INVENTARIOS, PARA UNA EMPRESA METAL MECÁNICA. Trabajo de grado Ingeniero
Industrial. UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA. Facultad de Ingeniería.
2009, 116p. disponible en: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_2107_IN.pdf

RUMBEA PAVISIC, Ivan Andrés. Diseño de una Política de Gestión de Inventarios de

Artículos Independientes con Tiempos de Reposición y Demandas Estocásticas. Trabajo
de grado Ingeniero Industrial. Escuela Superior Politécnica del litoral. Facultad de
Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción. 2003, 134 p. disponible en:
//www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14719

SIPPER, Daniel y BULFIN JR, Robert. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN. Traducido por Marcia González Osuna. 3 ed. México: Mc Graw-Hill, 1977.
657 p.

TORRES CÓRDOVA, Fabricio Gustavo. Análisis y Diseño de un Sistema de

Programación y Control de la Producción e Inventarios de un ambiente de manufactura de
máquinas en paralelo de la industria plástica. Trabajo de grado Ingeniero Industrial.
Guayaquil - Ecuador: ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL. Facultad de
ingeniería. 2005, 107 p. disponible en:
http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/13835

VÁQUEZ YÁNEZ, Wilson Raúl. MODELO DE GESTION DE INVENTARIOS PARA

EMPRESA MARTEC CIA LTDA. Trabajo de grado Ingeniero en administración de
empresas. Quito: Universidad Central del Ecuador. Facultad de ciencias administrativas.
2012, 247 p. disponible en: http://www.dspace.uce.edu.ec/handle/25000/376

46
VARGAS MARÍN, Daniel Arturo. ESTANDARIZACIÓN DE INVENTARIOS DE LA
EMPRESA CDEM & CDEB S.A. trabajo de grado Ingeniero Administrador. Medellín:
Universidad Nacional de Colombia – Sede Medellín. Facultad de Minas 2009, 59 p.
disponible en: http://www.bdigital.unal.edu.co/865/

VILLOTA MENDOZA, María Virginia y VELASQUEZ PARRALES, Veny Karina. Diseño de

un Sistema de Control de Gestión para la Planificación y Control de Inventarios aplicando
el Método ABC Y 5S's de una Importadora de Electrodomésticos. Trabajo de grado
Ingeniero en Auditoria y Contaduría Pública Autorizada. Guayaquil – Ecuador: ESCUELA
SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL. Instituto de Ciencias Matemáticas. 2012, 143
p. disponible en: http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/21247

ANEXOS

pág.

Imagen 1. Almacén de materias primas y producto en proceso 8

Imagen 2. Almacén de producto terminado 8

47